第一章工作面概况及开采技术条件
1、工作面位置及开采范围
1.1、工作面地表位置
位于石崖兔沟南东侧。
1.2、开采范围
43316A工作面平均推采长度925.3米（胶运侧推采长度976.31米，回风侧推采长度874.18米），工作面长度240米，面积222058平方米。
煤层倾角0o～5o左右，平均厚度2.68米，地质储量76.8万吨，可采储量73万吨，可采期四个月。
1.3、工作面井上下位置与四邻采掘情况
本工作面位于3-1南部区，南大巷南西侧。北西与43314工作面相邻，工作面南侧与43318工作面相邻，东侧与43316B工作面相邻。
回采后地面将有0～50cm宽塌陷裂隙，胶运顺槽至回撤通道对应地面有一趟高压线通过。
2、地质构造特征
本工作面构造是一个缓缓西南倾的向斜为主，皱曲以宽缓的波状起伏。总体为负坡推进，局部有较小波状起伏。地质构造比较简单，无明显断裂构造。
3、煤层特征
3.1、煤层赋存情况
平均煤厚2.68米，最厚为2.71米，最薄为2.45米，煤层结构简单，赋存稳定。
3.2、煤质情况
用煤。
3.3、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况
瓦斯：3-1煤层瓦斯含量低，属CO2～N2带，一般不会对开采造成影响，但是对有害气体的监测管理工作必须高度重视，尤其要注意检查工作面上隅角等通风不良的地方，以防有害气体积聚而发生安全事故。
煤尘：3-1煤层煤尘具有爆炸性，在工作面回采过程中，要注意采取降尘措施。
自燃发火：3-1煤层属于容易自燃煤层，发火期3-6个月。
4、围岩特征
4．1、煤层顶板
直接顶厚0.41～0.56米，以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段含薄煤线。
老顶厚度6.21～8.6米，粉、细砂岩，部分地段具交错层理。
4．2、煤层底板
直接底厚度0～3.5米，以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错层理，含植物化石。
5、工作面水文地质情况
地表大部被第四系松散层所覆盖。本工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有工作面及周边钻孔资料分析，地面标高1207-1220米，总体趋势呈南高北低；松散层厚度为15-30米，最厚处位于回撤通道上方；基岩厚度为40-65米，基岩最厚处位于胶运顺槽上方。同时据工作面基岩厚度及基岩面等高线图说明，古地形最高处位于工作面中部至较运顺槽附近。
依据勘探工程地质条件，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，回采冒落带高度为7.5-10米，导水裂隙带高度为40米左右，同时A面揭露点切眼与火烧区处水平距离为36米，在回采工作面初采、初放时工作面上覆基岩垮落后，裂隙带可能沟通上覆火烧区裂隙水。同时辅运巷中部区域距火烧区较近，上述两处对工作面构成威胁。
第二章工作面巷道布置及生产系统
1、工作面巷道布置
本工作面位于3-1煤层南部区,三条大巷西部，切眼位于43316胶运顺槽2443米处；回撤通道位于43316胶运顺槽1462米处。共布置两条顺槽，即运输顺槽、回风顺槽。本工作面推进至533米位置时施行转采工艺，转角24度（转采方案及安全技术措施另行编制）。由于受火烧区影响（43316A 与43316B工作面之间），本工作面与三条主大巷之间为43316B工作面，所以43316A工作面的通风、运输等都必须通过43316B工作面的部分巷道。
2、生产系统
2.1运输系统
2.1.1、运煤系统
2.1.1.1、主运系统能力确定
工作面刮板输送机采用张家口煤机厂SGZ800/1050型刮板输送机，运输能力1500吨/小时；转载机采用张家口煤机厂SZZ800/250型转载机，运输能力为1500吨/小时；破碎机采用张家口煤机厂PCN200型破碎机，运输能力为2000吨/小时；采用西北煤机二厂生产的SSJ/120-2×220胶带运输机,运输能力1200吨/小时。
2.1.1.2、运输系统
43316A综采工作面--→43316运输顺槽--→胶运大巷--→主斜井--→地面煤场
2.1.2、辅助运输系统
辅运平峒--→回风大巷--→43316B回风顺槽--→43316B切眼辅巷--→43316回风通道--→43316A回撤通道--→43316A回风顺槽--→43316A综采工作面
见43316A综采工作面运输系统图。
2.2、通风系统
2.2.1、通风系统
风流方向：主斜井、辅运平峒--→胶运大巷、辅运大巷--→43316运输顺槽--→43316A工作面--→43316A回风顺槽--→43316A回撤通道--→43316回风通道--→43316B切眼辅巷--→43316B回风顺槽--→回风大巷--→回风立井--→地面
详见43316A综采工作面通风系统图。
2.2.2、工作面风量的确定
（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量计算
Q=100qk，m3/min
式中Q——工作面实际需要风量，m3/min
q——工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，根据已回采的43317工作面估算，此处取瓦斯、C02的涌出量为1.16 m3/min。
K——回采工作面涌出不均衡系数，取1.7。
则Q=100×1.16×1.7=197.2 m3/min。
（2）按工作面气温与风速的关系计算
Q=60×V×S平
V——工作面风速m/s，根据井下温度20度左右取1m/s
S——回采工作面最大最小控顶距时的有效断面积m2
综采工作面的有效断面积可用下式计算：
S=1/2（L max+L min）×M×K
式中：L max、L min——综采面最大、最小控顶距Lmax=4270+800+369=5439mm
M——综采面采高,m
K——断面利用率，取0.8
S=1/2（5.439+4.639）×2.5×0.8
=10.08(m2)
Q=60×1×10.08
=604.68（m3/min)
（3）按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4N
N——回采工作面同时工作最多人数取50人
Q=4×50
=200（m3/min）
鉴于我矿低瓦斯矿井的实际情况，回采综采工作面的风量计算应从通风除尘的角度考虑。
（4）按最优排尘风速进行计算
Q=60×V×S有，m3/min
式中：V——综采工作面风速，V取1.2至1.6m/s
Qmin=60×1.2×10.08
=725.76( m3/min)
Qmax=60×1.6×10.08
=967.68( m3/min)
按风速进行验算：
根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算：工作面允许的最小风量和最大风量。
最低风速时：Q≥0.25×60×S有
=0.25×60×10.08
=151.2( m3/min)
最高风速时：Q≤4×60×S有
=4×60×10.08
=2419.2( m3/min)
43316A工作面所配风量967.68m3/min能够满足通风需要。
2.3、供电系统
2.3.1、工作面电源
工作面10KV电源来自地面35KV变电所，经中央变电所送至移动变压器，3300伏移变供电给采煤机、运输机、1140伏移变供电给转载机、破碎机、工作面通讯系统、部分照明系统、泵站、绞车、控制台。
工作面660V电源来自回顺口内配电点500KVA变压器，用于部分照明、排水等。
2.3.2、工作面设备布置
见43316A综采工作面设备布置图。
2.3.3、供电负荷
本工作面的供电负荷为3580KW；本工作面供电电压种类有3300V、1140V等。
2.3.4、机电设备参数
（1）刮板输送机参数整定
厂家提供参数：刮板输送机高速电机额定电流114A
刮板输送机低速电机额定电流75A
过载整定参数：刮板输送机高速电机额定电流125A
刮板输送机低速电机额定电流80A
（2）转载机参数整定
转载机电机额定电流149.7A
转载机过载整定电流165A
（3）破碎机参数整定
破碎机电机额定电流122.5A
破碎机过载整定电流135A
（4）雾化泵站电机参数整定
喷雾泵电机额定电流46.5A
喷雾泵电机过载整定电流50A
（5）乳化液泵电机参数整定
乳化液泵电机额定电流146.9A
乳化液泵电机过载整定电流160A
详见43316A综采工作面供电系统图
2.4、供水系统
2.4.1、供水系统
43316A工作面的高压水由地面高位水池经辅运平峒DN219管路、大巷DN108管路、运输顺槽DN108管路到达43316A工作面。
2.4.2、对水压和水质的要求
1)喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求,如水压不够,检查进水过滤器是否堵塞,进水管路是否堵塞或泄露。
2）水质必须清澈透明、无杂质、为中性水质。
3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，必须清洗或更换。
2.4.3、供水量的确定
2.4.
3.1、43316A工作面各设备需水量见附表2-1
附表2-1
2.4.
3.2、架间喷雾用水1m3/h
43316A工作面总用水量为3.2+1=4.2(m3/h)
要求供水系统的供水量不小于5m3/h，水压不低于1MPa。
2．5、排水系统
2.5.1、煤层底板变化情况
根据43316A工作面两顺槽实测高程对比，43316A运顺普遍低于43316A回顺；煤层底板情况：总体为负坡推进。
2.5.2、工作面排水设施及排水能力情况：
2.5.2.1、43316A面顺槽排水
43316A回风顺槽和运输顺槽均安设一趟DN159排水管，采用分段接力排水，巷道低洼处均设水窝，将水窝或巷道内积水通过软管排至就近集中水仓，再由集中水仓通过顺槽DN159排水管排至大巷排水管路。
43316A回顺的排水能力为160m3/h。43316运顺的排水能力160m3/h。
2.5.2.2、工作面排水：沿整个工作面安装一趟DN50的高压胶管做为排水管，和沿线安设4KW水泵将积水排至运输顺槽集中水仓内。
详见43316A面供排水系统图。
2.6、照明及通讯控制系统
2.6.1、工作面照明系统
工作面在每7台液压支架设1盏照明灯，共设19台照明灯。运输顺槽在控制台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台照明灯，单轨吊每20米设一台照明灯。
2.6.2、胶带机头照明系统
胶带机头共有4台照明灯，分别布置在缩带处、电机处、主副滚筒处及卸载部处的顶板上。
所有的照明灯全部采用DGX35-70/127N型矿用隔爆防水型高压钠灯。
2.6.3、通讯及控制系统
天津贝克集中控制台一台，控制三机启动、停机以及与工作面的联系。转载机、刮板输送机安装有扩音闭锁电话和急停开关，可以闭锁或全工作面的联系。转载机装设2部扩音闭锁电话，刮板输送机每8节机槽装设1
部，共13部。
工作面集中控制台、运输机机头和机尾各安装一部电话，可与矿各单位联系。
2.7、安全监测系统
2.7.1、甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器的安设
在43316A工作面回风顺槽在距工作面不大于10米处安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器。在回风顺槽口距大巷10-15米的位置安设一氧化碳传感器。
传感器垂直悬挂，安设距煤帮不小于200㎜，从传感器顶部算起距顶板不大于300㎜，数据除显示在传感器上外，还可直接传输到矿地面接收控制中心。在回收及前移瓦斯传感器时必须仔细，以防仪器被弄坏。
详见安全监测监控系统图。
2.8、防灭火系统
在43316A综采面运输顺槽供水管每隔50米设一处三通阀门，在回风顺槽消防洒水管路每隔100米设一处三通阀门。
在胶带机机头、移动变电站和油脂存放点配备灭火器和沙箱，详见附表2-3。
2.9、喷雾洒水系统
2.9.1、两顺槽的洒水系统
在43316A综采面运输顺槽供水管每隔50米、在回风顺槽和辅运顺槽消防洒水管每隔100米设一处三通阀门。
2.9.2、工作面的喷雾洒水系统
供给工作面的供水在移变列车处分成四路：一路供乳化液箱；一路供
喷雾泵箱；一路供转载机电机、破碎机电机、运输机电机冷却及喷雾；一路供工作面喷雾。
供水由喷雾泵经高压水管输送到采煤机各电机供其冷却后，供采煤机截割滚筒喷雾之用。采煤机的内外喷雾必须齐全，并保证雾化效果。
喷雾系统通过专用水管与供水管路相连，供转载机破碎机、工作面、回顺运输机机尾处等处喷雾洒水之用。
工作面每台液压支架均安设喷雾装置，水源直接来源于供水管，生产期间，当采煤机割煤时，喷雾打开，采煤机停止割煤时，喷雾关闭。
第三章采煤方法、回采工艺及生产组织
1、采煤方法的选择
43316A工作面采用一次采全高，全部垮落后退式综合机械化开采的采煤方法。
2、回采工艺
2.1、工作面设备配备
工作面设备的配套原则和要求：（1）考虑各设备在生产能力上必须适应；（2）设备的连接必须配套；（3）设备的强度必须足够；（4）设备的用电电压必须满足生产能力的要求。各设备的主要性能分叙如下。
液压支架：整体顶梁、支护强度大，刚性底座，邻架操作，护帮装置，可自动成组移架、推溜，有压力和位移传感器。
采煤机：生产能力大，多电机横向布置单电机驱动，总装机功率大，恒功率牵引，牵引速度大，微机自动控制，遥控操作，无链销排牵引。
刮板输送机：可弯曲，有观察槽检查底链，双速电机低速大扭矩启动，限矩摩擦式偶合器，液压马达紧链装置，机头、机尾与其过渡槽为整体底座，扩音电话和闭锁装置，侧卸式机头。
转载机：机尾与刮板输送机机头为整体交叉侧卸式，整体推移，落地段可在垂直与水平方向有一定的偏转，机头与胶带机尾通过销轴连在一起。
破碎机：是转载机机身的一部分，通过垫板的调节使过煤高度得到调节，有喷雾装置。
泵站系统：有自动配液功能，低油、液位开关，温度及压力传感器，压力大，流量大。
电器设备：供电电压等级高，采煤机、刮板输送机为3300V，转载、破碎机、泵站、胶带机为1140V。照明、信号、支架控制为127V。
胶带输送机：自动控制，软启动，自动张紧装置，运距长，运量大，结构简单。
2.1.1、采煤机：
采煤机是鸡西煤机厂MG500/1180-WD型双滚筒交流变频电牵引采煤机。其主要特点是：多电机驱动，保护装置先进，实行遥控操作。
采煤机的主要技术特征，见附表3-1
采煤机主要技术特征附表3-1
2.1.2、刮板运输机、转载机及破碎机
刮板运输机张家口煤机厂生产的刮板运输机，其主要特点是：溜槽采用封底式铸钢溜槽，溜槽连接方式采用哑铃销，每5节溜槽中设置1节检查槽，具有维护量小，操作方便等特点。刮板运输机主要技术特征，见附表3-2
刮板运输机主要技术特征附表3-2
转载机和破碎机也张家口煤机厂生产。转载机的最大特点是在破碎机和鹅颈槽之间设置了旋转槽，使转载机对工作面的适应能力大大提高；采用冲击式破碎机，其破碎块煤尺寸为300毫米。
转载机的主要技术特征，见附表3-3
SZZ800/250转载机主要技术特征附表3-3
破碎机的主要技术特征，见附表3-4
附表3-4
2.1.3、液压支架
液压支架是北京煤机厂生产的掩护式液压支架，液压支架设置有压力、电磁阀，可以实现手动和自动动作，具有支护阻力大，操作方便等特点。
液压支架的主要技术特征，见附表3-5。
2.1.4、泵站
乳化液泵（BRW400/31.5×4A）及喷雾泵（BPW/315/12.5K）由无锡煤机厂生产，乳化液箱具有自动配液功能，装有低液(油)位开关，温度及压力传感器、自动报警系统，乳化液泵具有高压大流量的特点，为工作面液压支架快速及安全操作提供了可靠的保证。
喷雾泵、乳化液泵的主要技术特征，见附表3-6、3-7。
附表3-6
2.1.5、胶带运输机
顺槽安设西北煤机二厂生产的SSJ/120-2×220型胶带运输机，各种保护及通讯系统齐全，配有自移式皮带机尾，具有快速伸缩、运行安全可靠等特点。
2.1.6、工作面电气设备
43316A工作面电气设备具有保护装置齐全、先进、运行可靠的特点。
附表3-9
2.2工作面生产工序
2.2.1、割煤工序
1)、采煤机进刀方式：工作面端头斜切进刀，如插图所示。进刀过程具体如下：
(1)当采煤机割到工作面端头时，其后的运输机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；
(2)调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起，并沿运输机弯曲段反向割入煤壁，直至运输机直线段为止。然后将运输机移直；
(3)再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至运输机机头处；
(4)将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒位置，返程正常割煤。
2)、进刀距离的确定
D=2L采+L运弯
式中：D—进刀距离，米；
L采—采煤机机身长，长度为15米；
L运弯—运输机弯曲段长度，取18米
把以上数据带入式中，得
D=2╳15+18=48米
进刀距离为48米。
2.2.2、移架工序
本工作面采用电液控制支架，根据生产条件不同可以采取经下两种移架方法：
①单架自动顺序控制。
②分段成组顺序控制。
当采煤机运行速度小于6m/min时，利用单架顺序移架，当采煤机运行速度大于6m/min时，采用分段成组顺序移架，正常情况下，移架滞后后滚筒3架，过地质构造带和周期来压期间，移架滞后前滚筒3架。
2.2.3、推溜工序
推溜滞后移架，必须保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距离。推溜步距0.8m。
3、回采工艺说明及要求
3.1、落煤方式
（1）根据工作面煤层赋存，一次采全高，采高要保持在2.5m左右。
（2）正常情况沿顶底割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
斜切进刀时采煤机运行速度不得超过4m/min，正常割煤时采煤机的运行速度不得超过8m/min，遇特殊地质情况时采煤机的运行速度不得超过2m/min。
3.2、装煤方式
利用采煤机滚筒和刮板运输机刮板链相配合完成装煤工作。
3.3、运煤方式
工作面采用刮板运输机运煤，经过转载机、破碎机破碎后将工作面生产出来的煤转载到运输顺槽胶带运输机上向外运出。
工作面刮板运输机及转载机利用液压支架的推移油缸推移，推移步距为800mm，当转载机桥身段与胶带运输机机尾重叠长度达到或接近2.7米时，停止推移转载机，进行胶带运输机机尾的前移工作。
3.4、采煤机的割煤以及运煤技术要求
1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须平直，以满足液压支架支护要求。
2）割机头，机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头，机尾过渡槽翘起事故。
3）采高要保持在2.5m左右，顶煤留设厚度200mm。
4）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。
5）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。
6）输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。
7）保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜，凹溜或局部起伏太大的现象。
8）刮板输送机在推移后保证一条直线。
9）刮板输送机机头，机尾推进度保持一致，推移步距为0.8米，确保截深，产量和工程质量。
10）推移工作面输送机时，不得出现急弯，除弯曲段其余部分不准出现弯曲。
11）要保证梁端距，严禁煤机碰，割顶梁。
3.5、支护方式
液压支架的移架步距应保持在0.8m，确保截深、产量和工程质量。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在369 mm左右。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会造成空顶距加大或冒顶。
对工作面移架的基本要求：
1）移架时必须使支架保持一条直线。
2）工作面必须及时移架，拉架滞后煤机后滚筒3架，如果顶板压力较大或顶板破碎时，拉架滞后煤机前滚筒3架。
3）移架时，要保证支架移到位，梁端距保持在369 mm左右。
4）移架过程中要及时调整支架形态，如发生倒架、咬架现象及时处理。
5）移架时支架下降高度不超过200 mm，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架或两个配合隔一架拉一架，移架时应随时调整支架。
6）支架顶梁接顶严密。
工作面支护采用掩护式液压支架进行支护。
(1)移架步距：与采煤机的截深相同，即为800mm。
(2)端面距：由设备的配套情况决定，根据43316A工作面设备的配套情况，端面距为369mm。
(3)控顶距：由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。
43316A工作面液压支架的顶梁长度为4270mm，端面距为369mm，采煤机的截深为800mm，则
最大控顶距：L max =L1+L2+S
=4270+369+800
=5439(mm)
最小控顶距：L min =L1+L2
=4270+369
=4639(mm)
3.6、对工作面刮板输送机的要求
1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。
2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
3）推移刮板输送机时不得出现急弯。
4）若推溜困难时，不能强推硬过，必须查明原因，将存在的问题处理好后，再推溜。
4、生产组织
4.1、工作面循环作业方式
4.1.1、作业形式
实行“三班”制的作业形式，即一个检修班，两个生产班。
4.1.2、工序安排
（1）班次安排
检修班: 8:00——12:00
下午班: 12:00——22:00
夜班: 22:00——次日8:00
每班提前30分钟开班前会，安排安全生产任务，交接班时间20分钟，检修班对工作面及顺槽相应设备作日常保养，为工作面正常生产做好准备工作。
（2）工序安排
工作面以割煤为主要工序，移架、推溜追机作业，其作业工序为：
割煤----→移架----→推溜
（3）生产日劳动定额的确定
1) 采煤机每班进刀数的确定
K(T×60-t1)
N =-------------
nL/ V + t2
式中 K:事故影响系数，0.95；
T:生产时间，小时；
t1:工作面设备保养及准备时间，t1=30min；
t2:每刀的辅助时间取30min；
n:割煤方式系数，双向割煤取１；
V:采煤机实际运行平均速度，取4m/min；
L:工作面长度，L=240米，则：
生产班：
K(10×60-t1)
N1 =-----------------
nL/ V + t2
0.95(10×60-30)
=----------------
1×240/4 + 30
=6.01(刀)
取6刀，既每个生产班完成6个循环，则每天完成12个循环。
2) 每班劳动定额
循环产量：Q1 =L×S×M×γ
式中 L：工作面长度，为240米；
S：截深，为800㎜；
γ:煤层容重，取1.29t/m3；
M:采高，取2.5米
则：
Q1 =L×S×M×V
=240×0.8×2.5×1.29
=619.2(T)
日产量：Q=12×Q1=12×619.2=7430.4（T）
3）全月劳动定额
每月按25个工作日计算，则全月劳动定额：
Q全月=25×Q =25×7430.4 = 185760（T）
5、劳动组织
采用四班三上制,即:三个生产班，一个检修班，一个生产班轮流休息；生产班在生产过程中搞好本班的产量、安全、质量标准化、工程质量、煤质、文明生产等工作。检修班，除搞好设备检修外，完成本班的安全、质量标准化、文明生产等工作。
劳动组织图表见附表3-10。
附表3-10
第四章顶板管理
1、顶板管理方式
43316A工作面采用全部垮落法进行顶板管理。
2、液压支架的确定
2.1、所选的液压支架必须符合以下原则和要求：
（1）支架的初撑力和工作阻力必须适应直接顶和老顶岩层移动时产生的压力。
（2）支架的结构和支护特性必须能适应和保护暴露顶板的完整性。
（3）支架底座必须能适应底板岩石的抗压强度。
（4）支架支撑高度必须与煤层开采高度相适应。
（5）支架的安全性能必须可靠。
支架支护强度
P =（4～8）Mr (T/m2 )
式中： M—采高，取2.5m
r—直接顶岩层容重，界于 2.29～2.76T/m3,取平均值
2.53T/m3
则：P =（4～8）×2.5×2.53
= 25.3～50.6 T/m2
取其最大值50.6T/m2
则支架支护阻力P0为
P0 = 9.8PS (KN)
S = L max L宽
式中： S—支架支护面积，m2
L max—支架最大控顶距，为5.439m
L宽—支架宽度，1.75m
则： P0 = 50.6×5.439×1.75×9.8
=4719.90（KN）
所选液压支架的额定工作阻力为7600KN，因此能满足该工作面顶板支护的要求。
2.2、液压支架相关参数说明
43316A综采工作面共有141台液压支架，其中中间架135台、端头架6台。其主要参数见附表3-5。
2.3、工作面液压系统
工作面液压系统是由三台乳化液泵提供液压动力。φ32高压液管1路，BS50回液管两路。技术参数见附表3—7。
3、上、下端头及安全出口管理
3.1、安全出口管理
(1)工作面两顺槽超前支护20米范围内，每班跟班队干及班长对工作面上下出口进行检查，人行道宽度不小于0.8米。
(2)顶板支护安全可靠。
(3)两顺槽行人范围的煤壁若有片帮，由跟班副队长或工长安排人员及时处理，在工作面两端头行人时必须观察顶板状况，在确保安全后，快速通过，严禁在此区域逗留，以保证行人安全。
3.2、顺槽超前支护
(1)综采工作面超前支护的距离从工作面煤壁算起不小于20米，运顺和回顺超前支护老顶垮落前为双排单体支柱，垮落后为单排单体支柱，柱距均为1米，
(2)单体的初撑力不小于300KN，单体支柱之间用φ20mm以上尼龙绳做防倒绳索，防倒绳两端系在单体有效支护范围内的巷道顶板锚杆上，捆绑牢固。
(3)当安全出口宽度大于1米时，最后一根单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1米；当安全出口宽度小于1米时，最后一根单体支柱到机头、机尾电机铲煤板的距离不大于1米，若顶板完整距离可放到1.5米。
(4)单体超前支护下端必须支在巷道的坚硬底板上，严禁架设在浮煤、淤泥上。
(5)超前支护必须使用合格的支护材料。严禁使用损坏的支柱、柱帽和柱靴。
(6)当发生支柱失效、巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖。
(7)严禁在浮煤或浮矸上架设支柱；严禁在规定的控顶区域内提前摘柱。
(8)当移动端头支架、刮板输送机机头、机尾或其他设备，需要拆除附近支柱时，必须先架好替代支柱后方可移动。
(9)支护单体时，要尽量避开巷道顶板不平位置。
(10)在升单体支柱时禁止一次性一个动作把单体升到位；在升单体时柱帽快接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，轻轻对柱帽进行预紧，以单体不能倒、柱帽不掉为准，除用液枪打单体的人外，另二人离开单体5米以外，观察顶板，支升单体时，如顶板有问题及时告诉打单体的人；当另二人撤离后，打单体人，一个手扶住单体、一个手握液枪，抬头观察顶板和柱帽，对单体二次紧固，如柱帽破裂或顶板变化时，及时撤离。
(11)支护单体时，必须用专用卡子把柱帽两个小链固定在单体的顶部，
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英
日期: 2017年4月08日
审批人员签名
目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)
第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月
目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)
第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
1301.1304工作面安装及1302工作面回撤 施工组织设计 一.工程概况 该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业. 二.施工部署 1.施工准备 （1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收. （2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审. （3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成. （4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程. （5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放. （6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：
投入地主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 用于施工 部位 备注 1 手工气体切割设备6台国产 2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装 3 角磨机Φ150 6台国产 4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装 5 千斤顶30T 6台设备安装 6 手拉葫芦5t 10台设备安装 7 手拉葫芦3t 20台设备安装 8 平板车20T 20台设备运输矿供 9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供 2.施工安装进度计划（见附表） 3.项目管理体系 项目总负责人：刘咸水 施工负责人：魏玉林 技术经理：王荃 孙晓兵 施工队长：刘树清 霍国跃 安监员：袁继旺 材料员：田传运 技术员：赵刚 刘哲
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
综采工作面回收作业规程[精编版] 第一章工作面基本情况 1、该工作面目前已停采，从距离停采线12m位置处已铺设金属网，前3m铺设单层网，后9m铺设双层网，网的连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工措施》中的规定执行。
2、工作面距停采线6.4m处，铺设8根钢丝绳。 3、支架顶梁头到煤壁的距离不小于2.14米。 4、现切巷净高不低于2.2m，顶、底板平整稳定。 5、回采工作面基本三直、一平、两畅通，支架直线度符合要求。 6、绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。 7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。 巷道特征表 第二章回收主要设备 一、液压支架主要参数及技术特征表
二、回收设备主要参数及技术特征表
三、安装、运输及回收（从地面下料）
上述设备、材料均按照2018年4月26 日的《综采工作面设备移交明细表》和2018年4月26日的柳调会议纪要和实际需要编制。 第三章 回收准备工作 一、工作面准备： 1、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力，有漏液、窜液的支架应在支架下支设单体液压支柱，同时对漏液、窜液支架及时进行处理，确保支架初撑力符合要求，有失效支柱要及时更换，底软时，支柱下垫木柱帽。 2、回收前调度室牵头组织相关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收，做好回收准备工作，相关单位做好清点、移交、签字手续。 3、全面检查工作面、两巷及沿途路线的绞车、钢丝绳完好情况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运输安全距离等，使其符合综采大型设备回收要求，确保运输安全畅通。 第四章 回收工序、方法及顶板管理 一、回收工期及说明： 31025回采工作面回收计划明细表
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；