机械精度综合检测实验总结
一、前言
机械精度综合检测为期五天。采取小组合作形式，完成八个对箱体的综合测量实验。本小组由三位男生完成较为需要体力的操作和测量，两位女生进行较为精细的测量且负责实验过程和数据的记录。每个实验开始前，小组成员先行预习实验指导，了解实验的大体流程和步骤，向老师请教不理解的内容。接着开始按要求摆放箱体并选用合理的实验器材和测量工具，开始试验并对遇到的问题进行分析，加以解决。记录正确的数据。最后完成数据录入和试验总结。
二、实验器材
1、实验设备：箱体零件、支承座、水平台
2、测量仪：指示表（分小表及大表，分度值分别为0.01mm和0.001mm）、水平仪、角度尺、游标卡尺、电子卡尺、螺旋测微器、高度尺等。
三、实验记录
1、N面上V轴孔Φ64J7测量
实验流程：每位成员一起查出Φ64J7公差值，为0.03mm。计算验收极限。上下验收极限分别为64.015mm、63.991mm。确定安全裕、计量器具不确定度允许值和两句不确定度。核对无误，选长杆和大指示表组成内径量表。
内径量表需置于千分尺内设定基准64mm，小指针在1格处左右调零。测量轴孔内径时一手将测量探针放入孔内（固定头先进入，探头用手指按压后放入），一手握着表头左右摇晃，记录表针顺时针转动的最大值。小针数值大于零位，顺时针度数，数值为负，反之逆时针度数，数值为正。每三十度度数一次并记录。每位组员分别进行一次操作，测量出一组数据。一位组员测量时，另一位组员帮助度数，其他组员进行记录和数据计算，填写报告书。
议题一结论：小指针不在第一格，分为三种情况。小指针在量程外；小指针在零点和最大量程点；小指针在其他小格。前两者不能进行测量，后者可以测量。
议题二结论；指针超出量程。说明调零时出错，应按照正确步骤重新调零。
2、公共轴线Ⅲ与公共轴线Ⅳ的中心距测量66.25±0.037mm
实验流程：同上实验，计算公差等实验所需数据，选用分度值为0.001mm
的千分尺和0.01的电子卡尺。男生翻转箱体至合适的位置，在翻转箱体时由三个男生合作，两位抬起箱体，第三位选择底面三个最远点，将支撑座分别顶上箱体后，再将箱体放下。插入Ⅲ轴和Ⅳ轴，测量两轴直径d1、d2径和素线间距L，测量直径时，沿着轴截面外围轮廓左右摆动表头，略感接触时候旋转微调旋钮三次，记录数据。测量素线间距L时，需将电子卡尺调零，选择0.01量程。组员配合测量，读数，记录和计算填写。每位组员进行一次操作。
3、N面平面度误差测量（公差0.15mm）
实验流程：女生选择测量仪器，选用小表和表架，男生旋转箱体，放置方箱。按要求设定测量平面，调整支承座使得平面对角点处等高。顺时针调整为升高，逆时针为下降，需要不停测量读数，不能一次调整到相应度数，否则会出现较大偏差。测量平面时，将表架放在方箱上，调整表架使之与测量平面接触，小针在
一格处左右，按照实验一的方式读数。每位同学测三组数据。各组员配合完成测量至填写报告。
议题结论：调整测量面与基面使用的方法为对角线法。
4、公共轴线Ⅲ对公共轴线Ⅳ的平行的度测量（公差Φ0.06:100mm）
实验流程：同上实验，选择测量仪器，测量仪器为分度值为1mm的刻度尺、小表和表架。翻转箱体，插入两轴。在Ⅲ轴上用铅笔画出两点a，b。间距为L，按要求L大于100mm，每位组员选择不同的L值。调整支承座，先用角度尺初步确定箱体侧面垂直。在微调使得得指示表在a，b两点处读数当。这一方法可以更为快速的进行调整。将a，b两点平行投射到Ⅳ轴，测量a、b两点数据得出△a，△b，每旋转90°测量一组数据，每位组员进行一次测量操作。接着沿Ⅳ轴翻转箱体90°，再次重复以上测量。记录并计算实验数据，填写报告。
5、公共轴线Ⅰ对公共轴线Ⅳ的垂直度测量（公差Φ0.06:100mm）
实验流程：同上方式旋转箱体到要求位置，选用刻度尺、角度尺和分度值为0.02/1000mm的水平仪。在Ⅰ和Ⅳ孔插入芯轴。水平仪先放置于桌面，记录水泡位置，由于液体管在中部部分没有刻度，我们先测量了没有刻度部分的长度，再依照两端带刻度的位置算出无刻度处有约13格，于是可根据水泡偏移出来的长度记录其偏移格数和方向。由一位组员按照前一步方向将水平仪侧边凹槽紧贴Ⅳ轴，一位组员固定Ⅳ轴，另一位组员调整支撑座直到水平仪直到水泡位置与前一步测量位置相当。接着，固定Ⅰ轴，用铅笔在轴面画下记号，方便测量L 值，分别90°旋转水平仪方向进行测量并记录偏移格数，值得注意的是，这时候并不是旋转Ⅰ轴而是将水平仪沿着轴进行径向旋转。每位同学记录下数据后。抽出Ⅰ轴，测量L值。
6、公共轴线Ⅳ对N基面垂直度差测量（公差Φ0.06:100mm）
实验流程：同上方式旋转箱体到要求位置，选用方箱模拟基准面，采用的仪器为水平仪。将水平仪置于基准面，记录读数，再将水平仪平面侧边紧贴箱体N 面，需要注意不应该使用带凹槽面进行测量。调整支承座，只水平仪水泡位置与上一步骤相同。插入Ⅳ轴，设定a，b点，作划线记号。两者距离为L，同上实验L大于100mm，用水平仪贴紧Ⅳ轴，水平仪每径向旋转90°记录水泡格数一次，每个组员得出四组数据。将箱体沿着Ⅳ轴旋转90°，重复上诉实验操作。最后根据指导书给出的公式计算测量结果。
7、基面K对公共轴线Ⅰ的垂直度误差测量（公差0.04mm）
实验流程：本实验与实验6类似。旋转箱体到要求位置，插入Ⅰ轴。选用方箱模拟基准面，采用的仪器为水平仪，小指示表。将水平仪置于基准面，记录读数MH，再将水平仪紧靠Ⅰ轴，调整支承座。使之达到读数MH。以相同方式将水平仪紧靠箱体另一垂直面，记录读数MV，再将水平仪以同一方向靠在Ⅰ轴，调整支承座至水平仪示值为MV，重复以上步骤，保证水平仪在任何方向上方箱与Ⅰ轴示数一致。如上面的实验调整方法将指示表贴近到K面，在K面上进行均布扫描，得出示数的max和min，记录。计算两者差值即为K面对公共轴线Ⅰ的垂直度误差。
8、6-M10-6H螺孔对基面C Z N的位置度测量（公差0.26mm）
实验流程：将箱体摆放至要求位置，选用小表和表架、分度值为0.02高度游标尺、分度值为0.01mm的千分尺和分度值为0.02的游标卡尺。本实验对Z
平面与基准面平行调整的要求较高，否则将会出现较大的计量误差，需要几个组员一同反复调整支承座和用指示表测数值，将Z面调整至任取一点指示表数值相当的状态。同时需要注意，测量过程中不能碰撞到指示表。接着旋入六根螺纹芯轴，用千分尺测量他们的直径。用游标卡尺测量Ⅳ轴直径。高度尺测量A、B、C、D、E、F的高度As和Ⅳ轴高度，记录员记录数据并按照给出公式计算数值。同时其他组员翻转箱体90°，重复以上步骤。得出另一组数值，最后算出位置度是否合格。
四、总结
一周实验，由于本组分工较为明确，使得我们能较快的完成了八个实验的测量，过程中熟悉了各类测量仪器的使用的同时也提高了团队协作能力。
12机械师LEX
二〇一三年十二月
安全检测技术实验心得体会 《安全检测技术实验》这门课程是安全本科专业知识体系中的核心课程，主要研究内容为安全检测技术和安全检测装置的基本原理、结构、性能、特点及选用范围等等。从某种意义上讲，可以说是在安全检测方面人类感官功能的延拓。它涉及到物理学、电子学、化学、计算机科学、检测技术等学科领域，是一门综合性的技术学科。安全十分重要，所以安全检测技术是一项极为重要的工作。随着人们对安全的认识不断深化，安全检测技术必将会有长足的发展，必将为安全工作的现代化提供重要的条件和手段，而《安全检测技术实验》这门课程就是教会我们如何掌握这些技术。 地质雷达作为近十余年来发展起来的地球物理高新技术方法，以其分辨率高、定位准确、快速经济、灵活方便、剖面直观、实时图象显示等优点，备受广大工程技术人员的青睐。地质雷达是安全检测中常用到的一种方法，也是浅层地球物理勘探中的重要方法之一，它在浅层工程地质勘查中起着十分重要的作用。地质雷达是利用高频电磁波束在界面上的反射探测有关目的物。地质雷达可用于基岩探测、滑坡预测、堤坝隐患探测、溶洞和裂隙探测、隧道开挖撑子面前的地质灾害预测、高速公路和机场跑道的地基及质量检测、水底沉积和埋藏物探测、地下埋藏物(金属和非金属管线，桩基)探测、污染区划界、
管道漏水及漏气探测等。 通过对公路检测图谱的分析，我们可以知道路基密实度或缺陷主要根据雷达反射波的同相轴连续性进行评价。若同相轴平直、规则并连续,表明介质均一性、密实度较好;反之,若同相轴出现弯曲、错断、分叉和紊乱等不连续特征,则表明介质均一性、密实度较差,并伴随沉陷现象。 管线的种类繁多,其波场特征也表现各异，它们共同的特征是反射同相轴呈向上凸起的弧形,顶部反射振幅最强,弧形两端点反射振 幅最弱,它们的差异性表现在: (1) 由于金属管的相对介电常数较大,导电率极强,衰减极大,则金属管顶部反射会出现极性反转,无底部反射。而非金属管的介电常数均低,导电率小,衰减小,顶部反射极性正常,管底部反射同相轴明显。(2) 对非金属管而言,管内流动的物质不同,管线的波形特征不同,当管线内部充水时,在水界面发生极性反转,来自管底的反射需较大的 旅行时间。 地质雷达具有分辨能力强、观测效率高、信息量大等优点, 在工程建设中应用越来越广泛,并取得了良好效果,但作为新计术, 也有其缺陷。对地质雷达利用的重点应放在数据处理和资料解释上,在进行资料解释时应结合地质、钻探和其它资料,并注重不断积累经验;同时采用多种探测手段, 将不同探测方法的结果进行比较、分析、综合, 提高对雷达图像的解释能力。 超声波检测技术是在岩石性能分析中应用最广泛的一种。在岩石
机械设计基础总结 第一章平面机构的自由度和速度分析 1.1构件 ---- 独立的运动单元零件 ----- 独立的制造单元 运动副一一两个构件直接接触组成的仍能产生某些相对运动的连接。 机构——由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。 机器一一由零件组成的执行机械运动的装置。 机器和机构统称为机械。构件是由一个或多个零件组成的。 机构与机器的区别： 机构只是一个构件系统，而机器除构件系统之外还包含电气，液压等其他装置；机构只用于传递运动和力，而机器除传递运动和力之外，还具有变换或传递能量，物料，信息的功能。 1.2运动副一一接触组成的仍能产生某些相对运动的联接。 运动副元素——直接接触的部分（点、线、面） 运动副的分类： 1）按引入的约束数分有： I 级副（F=5）、II 级副（F=4）、III 级副（F=3）、IV 级副（F=2）、V 级副 （F=1）。 2）按相对运动范围分有：平面运动副——平面运动空间运动副一一空间运动 平面机构——全部由平面运动副组成的机构。 空间机构一一至少含有一个空间运动副的机构 3）按运动副元素分有： 咼副（；禺）点、线接触，应力咼；低副（）面接触，应力低 1.3机构：具有确定运动的运动链称为机构 机构的组成：机构=机架+原动件+从动件 保证机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数称为机构的自由度。 24y 原动件v自由度数目：不具有确定的相对运动。原动件〉自由度数目：机构中最弱的构件将损坏。 1.5局部自由度：构件局部运动所产生的自由度。出现在加装滚子的场合，计算时应去掉Fp。 复合铰链——两个以上的构件在同一处以转动副相联。m个构件，有m—1转动副虚约束对机构的运动实际不起作用的约束。 计算自由度时应去掉虚约束。 出现场合：1两构件联接前后，联接点的轨迹重合，2?两构件构成多个移动副，且导路平行。3.两构件构成多个转动副，且同轴。4 运动时，两构件上的两点距离始终不变。5.对运动不起作用的对称部分。如多个行星轮。6.两构件构成高副，两处接触，且法线重合。
实验一机构及机械零件认知实验 一、实验目的 1、通过观察典型机构运动的演示，初步了解《机械原理》课程所研究的各种常用机构的结 构、类型、特点及应用实例。 2、学会根据各种机械实物模型，绘制机构运动简图，分析和验证机构自由度。 3、初步了解《机械设计》课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及用。 4．了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准。 5．了解各种传动的特点及应用。 6．增强对各种零部的结构及机器的感性认识。 二、实验方法 陈列室展示各种常用机构的模型及各种零件，实验教师只作简单介绍，提出问题，供学生思考，学生通过观察，对常用机构的及基本零件的结构、类型、特点有一定的了解，增强对学习机械基础课程的兴趣。 三、实验内容 1.机构认知 (一) 机器的认识 机器是由一个机构或几个机构按照一定运动要求组合而成的。 (二) 平面四杆机构 分成三大类：铰链四杆机构；单移动副机构；双移动副机构。 (三) 凸轮机构 把主动件的连续转动，变为从动件严格按照预定规律的运动。只要适当设计凸轮廓线，便可以使从动件获得任意的运动规律。凸轮机构有三部分：凸轮、从动件、机架。 (四) 齿轮机构 根据轮齿的形状齿轮分为：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮、蜗杆。根据主、从动轮的两轴线相对位置，齿轮传动分为：平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动三大类。 (五) 周转轮系 根据自由度不同，周转轮系又分为行星轮系和差动轮系。差动轮系能将一个运动分解
为两个运动或将两个运动合成为一个运动。 (六) 其他常用机构 其他常用机构常见的有棘轮机构；槽轮机构；不完全齿轮机构等。 2.机械零件认知 （一）螺纹联接 螺纹联接主要用作紧固零件。 常用的有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿螺纹。前三种主要用于联接，后三种主要用于传动。 基本类型有普通螺栓联接，双头螺柱联接、螺钉联接及紧定螺钉联接。还有一些特殊结构联接，地脚螺栓联接，吊环螺钉等。 （二）键、花键及销联接 1．键联接：键是标准零件，用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。其主要类型有：平键联接、楔键联接和切向键联接。 2．花键联接：花键联接是由外花键和内花键组成。适用于定心精度要求高、裁荷大或经常滑移的联接。 3．销联接：主要用来固定零件之间的相对位置时，称为定位销，是组合加工和装配时的重要辅助零件；用于接接时，称为联接销，可传递不大的载荷；作为安全装置中的过载剪断元件时，称为安全销。销有圆锥销、槽销、销轴和开口销等，均已标准化。 （四）机械传动 机械传动有螺旋传动、带传动、链传动、齿传动及蜗杆传动等。 螺旋传动：螺旋传动是利用螺纹零件工作的。按其用途可分传力螺旋、传导螺旋及调整螺旋三种；按摩擦性质不同可分为滑动螺旋、滚动螺旋及静压螺旋等。但其结构简单，加工方便，易于自锁，运转平稳，但在低速时可能出现爬行。 带传动：具有中心距大、结构简单、超载打滑（减速）等特点。常有平带传动、V型带传动，多楔带及同步带传动等。V型带为一整圈，无接缝，能产生更大的摩擦力，再加上传动比较大、结构紧凑，并标准化生产，因而应用广泛。 链传动：与属于摩擦传动的带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，能保持准确的平均传动比，传动效率高。 齿轮传动：效率高、结构紧凑、工作可靠、传动比稳定等。可做成开式、半开式及封闭
互换性实习心得 经历了这一个星期的实训，或多或少，我相信每个同学都能从中获得一定的收获。而对于我自己，从中体会最深刻的则是“关于实验的真实性”。在这五天共八个实验的测量侦查里，老师也常与我们提到，记录下你测量到的数据，即使测量出来的数据与理论实际值有很大的误差，我觉得这也正是实验的真实性所在，只有记录下自己的真实数据才能真正体会到实验的实践性。在这短短的五天实训时间里，我受益匪浅，能与各位同学共同学习、进步，这是完全不同于课堂学习的另一种团队合作！ 接下来，就让我来总结实习期间的相关工作及心得体会： 第一个实验是——公共轴线Ⅲ与Ⅳ的中心距66.25±0.037mm的测量。这个实验需要的器具有千分尺、电子卡尺，千分尺与电子卡尺的分度值都是0.01mm，其中，千分尺用来测量两芯轴的直径d1和d2，电子卡尺用来测量出两芯轴素线间的距离L。测量得出的最后结果为A=66.248mm,在误差允许的范围内，所以，此公共轴线Ⅲ与Ⅳ的中心距尺寸合格。有了第一次的实验后的劲头，我们趁热打铁紧接着就开始了第二个实验——公共轴线Ⅰ对公共轴线Ⅳ的垂直度测量。这个实验需要的器具有角度尺，水平仪，螺丝钉。实验是通过用螺丝钉来调整支承座，使Z面与测量平板垂直，而角度尺用来检验Z面与测量平板是否垂直，调整完支承座后，把水平仪安放在心轴Ⅳ上，读出此时水平仪的水平位置M，接着将水平仪同方向平移靠到Ⅰ轴上，记录此时的水泡位置N，最后，计算出N与M位置的偏移格数A。通过公式△f ⊥=A*C*L算出垂直度误差（式中：C=水平仪分度值 0.02/1000mm,L=为被测箱体Ⅰ轴两支承孔外端跨距长度），用公式△f⊥*100/L≦0.06 来检验垂直度是否合格。在这个实验中遇到的难题有：首次调整支承座的垂直度，开始时缺少思考就直接进行实验，导致实验进程没有第一个那么迅速，其二，对实验的器具没有充分的了解，不能在第一时间进行有效的测量。 在第二天，我们小组要做的是第八个实验——6-M10-6H螺孔对基面C,Z,N的位置度测量。这无疑是八个实验中最难而且最繁琐的一个实验，对于我们小组也是一个巨大的挑战。实验器具有直角尺，高度游标尺，外径卡尺以及螺丝钉等，实验的第一步是反复调整三个支承座，是N面垂直于测量平板，同时保证Z面也平行于测量平板，光是调整基座就花了将近一个钟的时间，前几个实验都是调整一个基准面，而这个实验第一步的难度便在于调整出两个基准面。第二步是将六根螺纹芯轴旋入六个指定的孔心处，使用高度游标尺测量出每根螺纹与中心轴的高度差值。在使用高度游标尺的时候，我们发现尺的高度远远不足于测量最高点的螺纹芯轴，于是我们搬来了方箱来垫底，起初以为这样会影响测量的准确性，但经过一番思考便可解决，因为我们要测量的是各芯轴与中心轴的高度差值，而不是它们的高度。通过这个实验，我们小组各成员对于这个实训有了一个深刻的认识，这个实验得以成功靠的是小组的团队合作，没有小组内部的思考与讨论，没有各成员积极实践，那成功就会遥不可及。 印象最深的要数第三个实验，也是这个实验让我切切实实的体会到实验的实践性与真实性所在。关于“N面的平面度误差测量”，实验的目的是了解指示表结构及使用方法，并用三点远观法进行数据处理，即在被测表面取三个不同点作为基准平面。在调整完基准面后，我们测出了第一组数据0,10,7，7，70，25，11，23，2,这组数据让我们匪夷所思，其中70与25等数字都与理想值偏差过大，于是，我们初步断定是支承座没调整好。接着，在我们从新一轮调整完支承座后，测出了第二组数据0，5，9，6，72，20，11,21,5，显然，72和21仍然远远超过于理想值。这次，我们把误差归咎于指示表的失灵，可是很快这种假设又被推翻了，数据还是没变。我们请教了老师，在老师的帮助下重新调整了支承座，并用水平仪和角度尺和直角尺对基准面做了检验，在排除了相关人员与系统误差后，对整个实验重新进行了一次测量——0,9,8,8,72,22,10,24,4。我们得出的结论是N面的中间出现凹陷现象，这是导致数据偏离理论值的致命原因。通过这个实验，我们切身的意识到什么是实验的真实性，真实的数据能推翻理论，这也是实验的真实性所在。出现这种现象的原因在于我们缺少质疑真
机械设计基础实验体会与收获 机械设计基础实验体会与收获 广西科技大学鹿山学院 实验报告 课程名称： 指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字： 年月日 实验一机构运动简图的测绘与分析 一、实验目的： 1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图； 2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法； 3、加深对机构结构分析的了解。 二、实验设备和工具； 1、缝纫机头； 2．学生自带三角板、铅笔、橡皮； 三、实验原理： 由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特
征。 四、实验步骤及方法： l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目；2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种类； 3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构 件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。用数字1、2、 3、……。分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，……分别标注各运动副； 4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。 五、实验要求： l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图； 2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计 算结果与实际是否相符；
目 录 实验一 零件形状误差的测量与检验 实验1—1直线度测量与检验 实验1—2平面度测量与检验 实验1—3圆度测量与检验 实验1—4圆柱度测量与检验 实验二 零件位置误差的测量 实验2—1 平行度测量与检验 实验2—2 垂直度测量与检验 实验2—3 同轴度测量与检验 实验2—4圆柱跳动测量与检验 实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验 实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验 实验2—5端面跳动测量与检验 实验2—5—1端面圆跳动测量与检验 实验2—5—1端面全跳动测量与检验 实验2—6 对称度测量与检验 实验三 齿轮形位误差的测量与检验 实验3—1齿圈径向跳动测量与检验 实验3—2齿轮齿向误差测量与检验
实验一 零件形状误差的测量与检验 实验1—1直线度测量与检验 一、实验目的 1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义； 2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能； 3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。 二、实验内容 用百分表测量直线度误差。 三、测量工具及零件 平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。 四、实验步骤 1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图1-1-1所示。 图1-1-1 用百分表测量直线度误差 2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表1-1-1中。 表1-1-1： 单位：μm 测点序号 0 1 2 3 4 5 67计算值 图纸值 合格否 两端点连线法 最小条件法 3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
检验实习心得体会 时光荏苒,到公司差不多两个月了，想起自己刚刚进入公司的情景，一切都是那么的陌生。记得入职第二天 就参加朱总召开办公室全员工作会议，带着一份紧张忐 忑的心情和同事们一块参加了会议，开始了我在豫园的 日子。接下来与各位同事的融洽相处让我深切感受到大 家的友善、热情，使我较快融入了这个大家庭，真正成 为了豫园的一份子。 回顾这两个月，觉得每天都过得很充实。在领导同 事的带教下，自己对本职工作也逐渐熟悉起来，慢慢接 手更多实质性的工作。主要工作内容是行政接待和内勤 管理两块：如电话的接听、登记、转告，客户的接待和 引见，吃住行信息网的建立，人员考勤请假的登记，公 司资产台帐的登记，物品出入库的管理，图书借阅管理，快件包裹登记收发，派车登记，资料打印复印传真，办 公区卫生打扫，办公室花卉打理，等等。看似是一些简 单平凡的工作，其实不然，真正要把每件事做到恰到好 处也不是那么容易的事了。反思这期间的工作，自己还 欠缺很多。 记得有次随蔡秘书一块到花卉市场选办公盆栽时， 自己以前从来没接触过这些，对选品种和对盆栽搭配没
有什么概念。边听闻边学习，给了我一个很好的学习和 锻炼的机会。通过动手知道自己欠缺了哪方面的知识并 及时去了解和学习相关的知识，这样让自己有所进步有 所拓展。 工作中，在张主任的指导下慢慢地熟记了工作邮件 的格式和相关邮件礼仪。记得一开始发工作邮件，心里 头很虚，总是提心吊胆的，生怕自己出差错;结果，越怕犯错越出错，在内容措词上错误百出。但张主任每次都 耐心教导我，包容我的过错，让我学到了很多业务知识。 有次接待公司重要客户，朱总把订餐的任务交给我，我想这是朱总对我的信任，自己以前也从事过酒店行业，为这方面的工作奠定了些基础。结果自己粗心大意考虑 不周，订的包厢竟没有洗手间也没有窗户，给大家造成 很多不便。这件事让我深刻体会到细节这个词。行政工 作虽无大事，但如何把每件小事都做好就是我工作中的 大事，只有坚持把每件事都做到最好才能积累更多的经验，为工作的提升打好根基。 在以后的工作中自己要努力提升的地方还很多，需 要不断地学习和锻炼，从最基础的工作做起，一点一滴 学起，这样才更能够从细节中发现自己的缺点和不足， 也能尽快改正。相信只要勤勤恳恳，付出的多，收获自 会也多。无论工作还是生活，只有踏踏实实用心去对待
一、轴径 在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。 二、孔径 单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。 三、长度、厚度 长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。 四、表面粗糙度 借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。 五、角度 1．相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。 2．直接测量：用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。 3．间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。 4．小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。 六、直线度
机械制造实训心得体会3篇 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。下面是机械制造实训心得体会，希望可以帮到大家。 篇一：机械制造实训心得体会 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 实习目的 : 1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅 们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。 老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
实训报告 学了一学期的传感器，在最后期末的时候我们也参加了传感器这一学科的实训，收获还是颇多。 在做测试技术的实验前,我以为不会难做,就像以前做物理实验一样,做完实验,然后两下子就将实验报告做完.直到做完测试实验后,才知道其实并不容易做,但学到的知识与难度成正比,使我们受益匪浅.做实验时,最重要的是一定要亲力亲为,务必要将每个步骤,每个细节弄清楚,弄明白,这样,也会有事半功倍的效果。 实验就是使我们加深理解所学基础知识，掌握各类典型传感器、记录仪器的基本原理和适用范围;具有测试系统的选择及应用能力;具有实验数据处理和误差分析能力;得到基本实验技能的训练与分析能力的训练，使我们初步掌握测试技术的基本方法，具有初步独立进行机械工程测试的能力，对各门知识得到融会贯通的认识和掌握，加深对理论知识的理解。更重要的是能够提高我们的动手能力。 这次实习的却让我加深了对各种传感器的了解和它们各自的原理，而且还培养我们分析和解决实际问题的能力。 在做实验的时候，连接电路是必须有的程序，也是最重要的，而连接电路时最重要的就是细心。我们俩最开始做实验的时候，并没有多注意，还是比较细心，但当我们把电路连接好通电后发现我们并不能得到数据，不管怎么调节都不对，后来才知道是我们电路连接错了，然后我们心里也难免有点失落，因为毕竟是辛辛苦苦连了这么久的电路居然是错了，最后我们就只有在认真检查一次，看错啊你处在哪里。有了这次的经验下次就更加细心了。 以上就是我们组两人对这次实训最大的感触，下次实训虽然不是一样的学科，但实验中的经验和感受或许会有相似的，我们会将这次的经验用到下次，经验不断积累就是我们实训最大的收获。
n P t P α γ C D A B ω P 12δδt h s = 12ωδt h v = 2=a 21222δδt h s =12 1 24δδωt h v =22 124t h a δω=2122)(2δδδ-- =t t h h s )(4121 2δδδω-=t t h v 22124t h a δ ω-=绪论：机械：机器与机构的总称。机器：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息。机构：是具有确定相对运动的构件的组合。用来传递运动和力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。构件：机构中的（最小）运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。是运动的单元，它可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。零件：制造的单元。分为：1、通用零件，2、专用零件。 一：自由度：构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。 约束：对构件独立运动所施加的限制称为约束。运动副：使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。低副：两构件通过面接触而构成的运动副。根据两构件间的相对运动形式，可分为转动副和移动副。F = 3n- 2PL-PH 机构的原动件（主动件）数目必须等于机构的自由度。复合铰链：三个或三个以上个构 件在同一条轴线上形成的转动副。由m 个构件组成的复合铰链包含的转动副数目应 为（m-1）个。虚约束：重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。计算机构的自由度时，虚约束应除去不计。局部自由度: 与输出件运动无关的自由度，计算机构自由度时可删除。 二：连杆机构：由若干构件通过低副（转动副和移动副）联接而成的平面机构，用以实现运动的传递、变换和传送动力。优点：(1)面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传力大。(2)低副易于加工，可获得较高精度，成本低。(3)杆可较长，可用作实现远距离的操纵控制。(4)可利用连杆实现较复杂的运动规律和运动轨迹。缺点：(1)低副中存在间隙，精度低。(2)不容易实现精确复杂的运动规律。铰链四杆机构：具有转换运动功能而构件数目最少的平面连杆机构。整转副：存在条件：最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和。构成：整转副是由最短杆及其邻边构成。类型判定：(1）如果：lmin+lmax ≤其它两杆长度之和，曲柄为最短杆；曲柄摇杆机构：以最短杆的相邻构件为机架。双曲柄机构：以最短杆为机架。双摇杆机构：以最短杆的对边为机架。(2)如果： lmin+lmax ＞其它两杆长度之和；不满足曲柄存在的条件，则不论选哪个构件为机架，都为双摇杆机构。急回运动：有不少的平面机构，当主动曲柄做等速转动时，做往复运 动的从动件摇杆，在前进行程运行速度较慢，而回程运动速度要快，机构的这种性质就是所谓的机构的“急回运动”特性。 压力角：作用于C 点的力P 与C 点绝对速度方向所夹的锐角α。传动角：压力角的余角γ，死点：无论我们 在原 动件上施加 多大的力都不能使机构运 动，这种位置我们称为死点γ=0。解决办法：（1）在机构中安装大质量的飞轮，利用其惯性闯过转折点；（2）利用多组机构来消除运动不确定现象。即连杆BC 与摇杆CD 所夹锐角。 三：凸轮: 一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。从动件: 被凸轮直接推动的构件。机架: 固定不动的构件(导路)。凸轮类型：(1)盘形回转凸轮(2)移动凸轮 (3)圆柱回转凸轮 从动件类型：(1)尖顶从动件(2)滚子从动件(3)平底从动件(1)直动从动件 (2)摆动从动件 1基圆：以凸轮最小向径为半径作的圆，用rmin 表示。2推程：从动件远离中心位置的过 程。推程运动角δt ；3远休止：从动件在远离中心位置停留不动。远休止角δs ；4回程:从动件由远离中心位置向中心位置运动的过程。回程运动角δh ；5近休止:从动件靠近中心位置停留不动。近休止角δs ˊ；6行程:从动件在推程或回程中移动的距离，用 h 表示。7从动件位移线图：从动件位移S2与凸轮转角δ1之间的关系曲线称为从动件位移 线图。1.等 速运动规 律: 1、特点：设计简单、匀速进给。始点、末点有刚性冲击。适于低速、轻载、从动杆质量不大，以及要求匀速的情况。 2、等加速等减速运动规律: 推程等加速段运动方程： 推 程 等减速段运动方程： 柔 性冲击:加速度发 生有限值的突变（适用于中速场合） 3、简谐运动规律: 柔性冲击 四：根切根念：用范成法加工齿轮时，有时会发现刀具的顶部切入了轮齿的根部，而把齿根切去了一部分，破坏了渐开线齿廓，如图这种现象称为根切。 根切形成的原因：标准齿轮：刀具的齿顶线超过了极限啮合点N 。 不根切的条件可以表示为： 不根切的最少齿数为： 标准齿轮：指m 、α、ha*、c* 均取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，且分度圆齿厚s 等于齿槽宽e 的齿轮。 成型法：加工原理：成形法是用渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。加工：(a) 盘形铣刀加工齿轮。(b)指状铣刀加工齿轮。缺点：加工精度低；加工不连续，生产率低；加工成本高。优点：可以用普通铣床加工。 范成法：加工原理：根据共轭曲线原理，利 用一对齿轮互相啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理来加工。加工：(a)齿轮插刀:是一个齿廓为刀刃的外齿轮。(b)齿条插刀（梳齿刀）:是一个齿廓为刀刃的齿条。原理与用齿轮插刀加工相同，仅是范成运动变为齿条与齿轮的啮合运动。(c)滚刀切齿:原理与用齿条插刀加工基本相同,滚刀转动时，刀刃的螺旋运动代替了齿条插刀的展成运动和切削运动。 九：失效：机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。类型：（1）断裂。在机械载荷或应力作用下(有时还兼有各种热、腐蚀等因素作用)，使物体分成几个部分的现象，通常定义为固体完全断裂，简称断裂。静力拉断、疲劳断裂。（2）变形。由于作用零件上的应力超过了材料的屈服极限，使零 1 1PN PB ≤2 sin sin * α α mz m h a ≤ α 2* min sin 2a h z = )]cos(1[212δδπt h s -=)sin(2112δδπδωπt t h v =)cos(2122122δδπ δωπt t h a =
中南林业科技大学机械零件有限元分析 实验报告 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 2013级 班级：机械一班 姓名：杨政 学号：20131461 I
一、实验目的 通过实验了解和掌握机械零件有限元分析的基本步骤；掌握在ANSYS 系统环境下，有限元模型的几何建模、单元属性的设置、有限元网格的划分、约束与载荷的施加、问题的求解、后处理及各种察看分析结果的方法。体会有限元分析方法的强大功能及其在机械设计领域中的作用。 二、实验内容 实验内容分为两个部分：一个是受内压作用的球体的有限元建模与分析，可从中学习如何处理轴对称问题的有限元求解；第二个是轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及后处理的综合练习，可以较全面地锻炼利用有限元分析软件对机械零件进行分析的能力。
实验一、受内压作用的球体的有限元建模与分析对一承受均匀内压的空心球体进行线性静力学分析，球体承受的内压为1.0×108Pa，空心球体的内径为0.3m，外径为0.5m，空心球体材料的属性：弹性模量2.1×1011，泊松比0.3。 R1=0.3 R2=0.5 承受内压： 1.0×108 Pa 受均匀内压的球体计算分析模型（截面图） 1、进入ANSYS →change the working directory into yours →input jobname: Sphere 2、选择单元类型 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 4node 42 →OK (back to Element Types window)→ Options… →select K3: Axisymmetric →OK→Close (the Element Type window) 3、定义材料参数 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic→Isotropic→input EX:2.1e11, PRXY:0.3→ OK 4、生成几何模型生成特征点 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入四个点的坐标：input：1(0.3，0)，2(0.5，0)，3(0，0.5)，4(0，0.3)→OK 生成球体截面 ANSYS 命令菜单栏: Work Plane>Change Active CS to>Global Spherical ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Lines →In Active Coord→ 依次连接1,2,3,4 点生成4 条线→OK Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →By Lines→依次拾取四条线 →OK ANSYS 命令菜单栏: Work Plane>Change Active CS to>Global Cartesian 5、网格划分 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls) lines: Set
财政监督检查岗位工作心得体会 一、关于财政管理与财政监督的关系。我认为其为皮与毛、肉体与骨骼的关系。皮之不存，毛将焉附?因此没有财政管理也就无所谓财政监督。没有骨骼的支架，肉体就会软弱无力，因此有财政管理就需要财政监督，财政管理要通过财政监督来实现。财政乃庶政之母。政治上财政是国家政权活动的重要组成部分，经济上财政是政府调控经济运行的重要手段。随着政治高度文明和社会经济快速发展，财政成为政府管理经济和社会事务，进行宏观调控的核心，愈来愈呈现出关键、紧要的作用。随着中国加入世界贸易组织(wto)和****市场经济体制的逐步建立与发展，市场多元化、利益格局化、决策分散化已成为历史的必然，客观上要求政府财政必须进一步强化监督功能，以规范财经秩序，确保国家利益。尤其是在财政管理由直接管理向间接管理，微观管理向宏观管理，政府职能必须相应作重大调整的过程中，加强财政监督，意义十分重大。财政监督作为财政管理的有机组成部分，贯穿财政运行和预算执行的各个环节，是实施财政政策、实现宏观调控目标、规范财经秩序的重要保证，是国民经济的监测仪和预警器。 二、关于财政监督的内涵与功用。财政监督是国家为保障财政分配活动正常有序运行，对相关主体的财政行为进行监控、检查、稽核、督促和反映的总称，具体是指财政机关对行政机关、企事业单位及其他组织执行财税法律法规和政策情况，以及对涉及财政收支、会计资料和国有资本金管理等事项真实性、合法性、效益性依法进行的监督检查活动，包括预算执行、税收征管与解缴、财务会计、国有资本金基础管理等方面。因此财政监督是财政分配活动中所固有的功能，是实现财政分配基本职能的根本举措，是确保财政分配符合国家意志的重要手段。 当前人们对财政监督职能的重要性认识不足，在财政管理中突出表现在：重金钱轻实物，重使用轻管理，重分配轻监督，重拨付审批轻追踪问效。在财政监督领域，突出表现为：重收入监督、轻支出监督，重外部监督、轻内部监督，重预算内监督、轻预算外监督。认识上的偏差直接导致财政支出约束不严，控制不力，资金使用效益不高，铺张浪费现象严重。 当前我国财经法律法规建设还不尽完善，财经纪律比较松弛，偷税骗税、越权减免税、违法退付预算收入的问题比较严重;假帐、假报表、假决算层出不 穷，会计信息失真现象普遍;截留国家财政收入、私设小金库、侵蚀国有资产、浪费国家资财的行为屡禁不止;预算外资金管理尚未完全到位，将预算收入随意转为预算外收入搞两本帐，擅自设立收费项目或扩大范围、提高标准，以及违规使用预算外资金等，造成国家财政性资金大量体外循环，逃避财政监督。 当前财税干部队伍主流是好的，绝大多数干部经受得住诱惑与考验，尤其是通过开展三讲、践行三个代表、保持共产党员先进性教育等政治理论学习和具体用以指导实践，财税干部队伍整体素质明显提高，加强内部监督与自觉接受外部监督的结合情况越来越好。但也有极少数干部没有认真贯彻严格要求、严格管理、严格监督的方针，违规违纪、执法犯法的现象时有发生。前四川省财政厅厅长黄工乐，原四川省常务副省长、前财政厅厅长李达昌的先后失足、落马，就是典型个案，发人深省。 上述三个当前状况表明：财政监督伴随着各项财政活动，在现实生活中充分发挥着其预警、监控、评价、纠偏、制裁和反馈六大职能，对国民经济和社会发展起着保驾护航的作用。财政监督工作在保障重大财税政策的贯彻落实，维护全局利益和社会公共需要，整顿和规范市场经济秩序，确保财政机制的有效运行，促进财税规章制度的健全和完善，推进财政管理体制改革与创新，防范财政风险，制衡权力失控，促进廉政建设，遏制腐败行为，纯洁干部队伍等方面，成绩显著，富于实效。客观事实证明：什么时候财政监督充分发挥了作用，我们的事业就健康发展，我们的社会就不断进步，我们的干部就廉洁奉公;反之，我们的事业就举步维艰、社会就停滞不前、干部就容易违法犯罪。
实验一 正弦尺测莫氏锥度 一、实验目的 熟悉正弦尺测量锥体塞规的原理及操作方法。 二、实验内容 正弦尺测莫氏锥度。 三、实验仪器及器材 正弦尺、莫氏锥度、千分表（表架）、量块。 四、测量原理 图2-1 测量示意图 根据锥体量规的标号，可从手册中查出相应的锥度αtg K 2=，则αsin 可以求出。为了使锥体塞规装到正弦尺上后，其母线平行于基面——平板，故在正弦尺下（锥体小头的圆柱下）要垫起高度h 。可由下式计算： α2sin ?=L h 式中L 为正弦尺二圆柱轴心线间距离。 实际上工件的锥度K 可通过查表查出，从αtg K 2=中导出2 442sin K K +=α，则量块组高度h 按下式直接计算。 2 44K LK h += 仪器说明： L=100mm(200mm) B-宽面式(窄面式)
五、实验步骤 1． 根据被测锥度塞规的公称锥角2α及正弦尺柱中心距L ，由 h=Lsin 2α计算量块组 的尺寸，并组合好量块，在正弦尺下（锥体小头的圆柱下）要垫起高度h 。本实验选用4号塞规，查表得2α=2°58’ 31’’=2.9753°，则h=Lsin 2α=100*sin2.9753°=5.19 mm ，选用4+1.19的量块组合。 2． 将圆锥塞规稳放在正弦尺的工作面上（应使圆锥塞规轴线垂直于正弦尺的圆柱轴 线），选取a 、b 两测量点，这里a 、b 两点的固定距离用一个宽度l =10 mm 的量块保证。 3． 用带架千分表测出a 、b 两点高度差H ?。在被测圆锥塞规素线上距离l 的a 、b 两 点进行测量和读数，将指示表在第一参考点处前后推移，记下最大读数。测量的指示表的测头应先压缩1～2 mm 。重复15次，取平均值。 4． 按l H K ?= ?算出锥体误差，再根据查表所得K ?来判断适用性。 六、实验记录 在试验过成中记录的数据如表2-1所示。 表2-1 莫式锥度测量数据表 七、数据处理及实验分析 1.在a 点处千分表测得的15组数求平均值： 0.00430.0040.0030.0050.00620.00330.0020.0010.001 0.9000.9022() 15 mm ?+-+-++?+?++-++ =（）（）（）
公差实训心得体会 篇一：公差检测实验心得体会6 通过这次的实训，才真正了解到，一次测量实训要完整的做完，单靠一个人的力量和构思是远远不够的，也是不可能将要做的工作做好。只有小组全体成员的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。正所谓“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，只有我么团结起来，什么困难都不再是困难了。另外这次实训也培养了我们小组的分工协作的能力，增进了同学之间的感情，深化了友谊，将原本的一些“陌生人”联系的更紧密了。当然在实习过程中难免会碰到一些疙疙瘩瘩的事情，闹得大家都不愉快，各有各的方法和见解，但是我们能够及时地进行交流和沟通，错误的一方也不那么的固执，对的一方也不那么的显摆，忘记了昨天的不愉快，迎接新的朝阳。当然也相信学校让我们实训的另一目的是为了让我们每个学生更加深刻的了解怎样熟练的使用各种仪器，并且能够单独的完成一项工作，达到相应的锻炼效果后进行轮换，以达到共同进行的目的，而不是单纯抢时间，赶进度，草草了事收工，在这一点上我们本组是做的很认真的，每个组员都分别进行独立的观察，记录每一组数据，对实验数据都是在现场进行计算，发现问题及时解决，没有对上一步的检核，绝不进行下一步的测量，做到步步有检核，因为这样做不但
可以防止人为误差的出现，更可以提高工作的效率，避免测量的不准确还要进行重测。即使重测，我们怀着严谨的态度，错了就返工，决不马虎。我们深知搞机械这一行，需要的就是细心、耐心、毅力和做事严谨的态度。所以我们一直在克服以前的缺点，一步一个脚印的想前迈进。 其实这次的实训中，通过老师的辅导和自己的思考，我对实验数据处理也有一些自己的看法和总结。例如，在测量 N面上V轴孔的直径的实验中，我们小组刚开始时测量的数据全部是负数（数据依次为-，-，-，-，-，-），但通过我们的思考和老师的指导我们认识到了我们的错误，孔的使用工程只会让孔的直接变大，所以我小组认真审核完实验过程后又重新做本实验，在准确的读数后得出了合理的实验数据。再例如，在N面平面度误差测量实验中，我们小组采集的第一组数据出现了很大的差值，我们小组马上停手进行讨论并询问老师，因为差值超出了误差范围，所以我们应该是在调基准的环节出现了错误，发现错误后我们迅速重新调整了基准再次测量，这次取得的数据比较上次的合理很多并且在误差范围内。在我们去完9个点的数据后（数据依次为0，-6，-2；-41，-44，-48；-3，+2，-3），我们对数据进行了分析和讨论，结果 发现N面是一个中间凹陷的平面。之后我们又测量了这