紧固外购件
外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。以下主要介绍紧固件。
紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
一．压铆件
压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定位或紧固的作用。如下图所示（零件上已压有螺母）。而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定位针、螺钉等外购件。
1．压铆件的种类如下：
（1）按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉、可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）；
（2）按表面处理分为：镀彩锌（ZC）、镀白锌（ZI）、不处理（不锈钢材料）及镀亮镍（NI）等。
（3）按材料分为：碳钢、不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容
螺柱类：SO表示钢， SOS表示不锈钢， SOA表示铝材。
螺母类： S表示碳钢， CLS表示不锈钢， CLA表示铝材。
螺钉类：FH表示钢， FHS表示不锈钢， FHA表示铝材。
2．压铆件代码的表示方法如下：
图
S一M3一2一ZC
表示镀彩锌(镀白锌ZI、ZB镀黑锌及镀亮镍NI等)
尺寸代码,表示板厚（如下表）。当是螺柱、螺钉时
为其高度
规格:M2,,M3,,M4,M5,M6,M8,M10等
表示压铆螺母（其中“ARB”表示涨铆螺母；“SOO”
表示压铆螺柱通孔；“BSO”表示压铆螺柱盲孔等）。
3．由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚(单位:mm)的对应关系:
表
例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长有40个芽。）
4．螺柱与M3的区别：都是M3的芽,但的壁厚比M3大,即底孔不一样。以下是压铆件的有关底孔（即零件上要冲出的孔）：
可调螺母 M3 (φ）
不脱组合螺钉 M3 (φ6)
六角铆螺钉 M3 (φ，M4 (φ， M5 (φ5)，M6 (φ6)
压铆螺母 M2 (φ， (φ，M3 (φ， (φ，M4 (φ，M5 (φ
M6 (φ，M8 (φ，M10 (φ14)
涨铆螺母 M3 (φ5)，M4 (φ6)，M5 (φ8)，M6 (φ9)，M8 (φ11)，M10 (φ14)，M12 (φ15)
铆螺母柱 M3 (φ， (φ，M4 (φ6)，M5 (φ，M6 (φ，M8 (φ11)，M10 (φ13)
(注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象。) 5．压铆的操作方法如下:
压铆分为手工压铆和机器压铆(机器设备有J23-16开式双柱可倾压力机，JMA-22压装设备)。手工压铆
,但此种方
,把螺母按图纸要
（1）板材冲孔尺寸，铆合前必须严格检验，符合蓝图和相关工程文件。
（2）所有压铆件严格按蓝图及进料检验规范检验，检验数不小于32PCS严防不良品流入产线。
（3）压铆良好，不允许存在压斜（图1），压偏（图2a，图2b）和未压到到位（图3a，图3b）等不良现象。目视不允许有间隙，背面不平等现象，铆合件和工件不允许有压伤，划伤，变形等缺陷，铆合孔不允许变形。
注意事项：如果是要镀彩锌（或镀镍）的零件，要镀完后才能压铆。因为压后镀的话，压到铁板上的压铆螺母在镀彩锌时，如压铆件与零件间的缝隙残留有电镀液会引发生锈；铜排件也要镀镍后才能压铆。
序号国标名称
1Crown-Screw皇冠螺钉M6×12
（1）螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
（2）螺钉：由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
（3）自攻螺钉：与螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹。
（4）铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。属不可拆卸连接，因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
（5）组合件：指组合供应的一类紧固件，如将螺钉与平垫圈、弹垫圈组合供应。
（6）垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还起着阻止螺母回松的作用。
（7）螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈扁六角柱形，配合螺栓、螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为
为：十字槽沉头螺钉M3X5 GB819-85，并按图示位置装是即可。
3．而装配的工具有：手动（风力）十字螺丝刀、手动（风力）一字螺丝刀、套筒、扳手等工具。按实际装配螺钉大小选用不同大小的工具。
注意事项：打紧螺钉时，要选用合适的工具并要套、压紧螺钉头，不能打花螺钉头；打紧后要保证螺钉已被打紧但也不能打得太紧，以刚好压平弹垫为准（如下图）；每一个螺钉要配平、弹垫的必须配齐不能漏；除了螺钉种类要符合图纸的要求外，螺钉的长短也要符合图纸要求；如果螺钉的所装的孔是螺纹孔，
图
三．拉铆件
拉铆件是指：由钉体和芯轴两部份构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件,使之成为一体,属不可拆卸连接.
1.连接时一般需用专用工具:手动（风力）拉钉枪
2.根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉,根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉。(如下图)
3.根据钉体的制造材料划分，拉钉一般分为铝拉钉和钢拉钉两种。
4.拉钉一般尺寸及铆合钢板厚度见下表（单位mm ）：
拉釘
類別
拉釘標稱
直徑D
鉚合鋼板
孔徑D1
長度L M
頭部直徑
H
頭部高度P鉚合鋼板厚度极限強度(N)
傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉
注：（1）圆头拉钉的铆接其接触面均为平面；平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔，因平头拉钉主要用于表面要求严，铆钉铆上后不得凸出表面。通常插箱上都有使用铆钉。
（2）拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小，此时铆合强度最佳，如偏小则强度大打折扣。
裸线车间员工培训内容 一、拉丝 拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。 实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。即：σK＜σL＜σSK式中σK—变形区金属变形抗力；σL—拉伸应力；σSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。 拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。即：V0=V K，所以S0/S K= L K/L0=d02/ d K2。 表示拉伸过程金属变形量的基本参数有： 1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=L K/L0 2、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S0- S K）/ S0×100% 3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（L K- L0）/ L0×100% 4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=S K/S0 式中V0—拉伸前金属体积；V K—拉伸后金属体积；S0—拉伸前断面面积；S K—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度；L K—拉伸后线材长度。 二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备） 铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。 铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。 针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。 设备的维护保养： 铜拉丝机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、定期检查皮带张紧情况及破损程度；d、定期检查退火接触环和碳刷磨损情况，并及时更换损件；e、定期测试拉丝润滑液和冷却水的温度；f、每班工作后擦拭干净拉丝轮和接触轮，清理模座、拉丝室及软化回水箱室内的铜粉等残留物； g、严禁敲打拉丝塔轮，退火接触轮，过线导轮及卷取轴涨心；h、严禁拉制超出允许范围的产品；i、严禁使用未经动平衡的收线盘，不得使用与本机不配套的收线盘；j、严禁在未装收线盘时启动机器；k、做好各项安全检查。 铝拉机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、发现拉丝鼓轮的冷却水开关出现异常应及时通知更换；d、每班工作后擦拭干净机座和拉丝鼓轮上的油污；e、更换拉丝油时，严禁敲打油盒内的电加热管；f、出现收线盘震荡时，应立即停机检查；g、做好各项安全检查。 拉丝设备的维护保养要做到，a、设备开车前检查各传动部位有无杂物，防护罩是否完整无缺。齿轮箱油量是否在油标位置；b、开车前要按定人、定时、定点、定质、定量加润滑油，油孔、油杯保持清洁畅通；c、坚持做到设备维护四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）和三好四会（用好、管好、修好；会保养、会使用、会检查、会排除故障），发现不正常现象立即停机；d、发生设备事故做到三不放过，即不查清事故原因不放过，当事人和群众不受教育不放过，没有防范措施不放过。 三、拉丝工艺要求及质量控制要点 1、拉丝配模配模是指每道拉伸前后尺寸的确定，即选择每道拉伸线模的尺寸。合理的配模能充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生产效率，缩短生产周期；减少拉断、拉细现象，保证足够的安全系数；拉伸后的线材能够达到要求的尺寸和形状，良好的表面质量，合格的机械、电气性能。 操作人员应根据各个机台的拉丝工序工艺卡片上的拉丝配模表进行配模，但根据原材料的材质和进线的尺寸，操作人员可以对各道的配模尺寸作适当的调整，并要求做好相应的记录。 2、拉丝速度拉丝速度太快会使设备超负荷运动，影响设备的使用寿命。连续退火拉丝时，退火
设备安装工程 第一章泵、风机等一般动设备安装工程 １．适用范围 本篇适用于石化工程化工生产装置和辅助设施泵、风机等一般动设备的安装工程。２．开工条件 ２．１设计交底及图纸会审 开工前必须进行设计交底及图纸会审。设计人员必有将动设备的选型、采用标准及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的各方交待清楚。 ２．２应具备技术资料： （１）机器的出厂合格证书； （２）制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； （３）机器与设备安装图、总装配图及安装说明书等； （４）泵、风机的装箱清单； （５）重要设备需编制施工方案并经项目组批复。 ２．３现场应具备的条件： （１）土建工程已基本结束，即基础具备安装泵、风机的条件，基础中间交接已办理，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； （２）施工运输和消防道路畅通；务有必要的消防器材； （３）施工照明，水源及电源已备齐； （４）安装用的起重设备具备使用条件； （５）备有零部件、配件及工具等的储存设施； （６）泵、风机周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ２．４设备开箱检验合格 泵、风机等一般动设备在安装前，应在有关人员参加下，进行开箱检验。主要检验内容如下： （１）核对泵。、风机的名称、规格、数量及随机资料是否齐全； （２）检验后提交有签证的检验记录； （３）对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测：泵轴和传动轴弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。 ２．５其他 在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动火手续。 ３．施工工艺流程及关键控制环节 ４．１施工程序
第五章静设备安装 静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。油气田地面工程中的静设备要紧包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，要紧用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。 需要讲明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。本章要紧以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。 第一节静设备的种类和特点 一、静设备的分类与结构特点 油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设
备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。 1．按形状分 静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。其中以圆筒形设备最为常见。在油气田地面工程中，圆筒形设备要紧有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备要紧有各类球罐；矩形设备要紧有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备 b）球形设备 c） 矩形设备 图5-1 三种形状的静设备实物图 1）圆筒形设备结构特点 圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。由于使用目的不同，内部结构也各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。比较常见的是立式圆筒形储罐、立式塔设备、立式过滤器、卧式容器、卧式换热器、卧式加热炉等。 2）球形设备结构特点 球形设备多为球罐，由数块球瓣板拼接焊制而成。与圆筒形容器
拉丝培训教材 目录 第一章概论 第一节塑料 第二节塑料的组成和分类 第三节塑料的成型加工 第四节常用塑料的英文缩写代号 第二章聚乙稀和聚丙稀树脂 第一节聚乙稀树脂 第二节聚丙稀树脂 第三章扁丝生产工艺及操作 第一节扁丝生产概况 第二节薄膜生产和冷却 第三节切割 第四节热拉伸 第五节卷绕 第四章常见故障及排除 第一节常用术语 第二节故障与排除 第五章拉丝设备的保养与维修 第一节拉丝机的组成及各部用途 第二节KP702挤出机基本结构和作用 第三节KP702开机注意事项及维护保养 第四节KP711牵伸机 第五节PB101型分丝卷绕机 第六章设备管理及维修常识 第一节润滑知识 第二节润滑油（脂）的名称、牌号和用途 第三节一般检修和装配知识 第一章概论 第一节塑料 塑性材料简音之为塑料，要了解塑料，首先要了解什么是材料的塑性。 材料的塑性是指材料在外力作用后，产生永久变形的性质。例如：一块生面团，对它稍加压力后就会产生变形，压力解除后生面团仍不能恢复到原来的形状，这就是生面团产生的塑性变形。与塑性相反为弹性，具有弹性的材料，在外力作用下只会产生暂时变形，一旦外力撤除，材料就会恢复原来的形状。如：
一条橡皮筋，用手捏住它的两端用力一拉，橡皮筋就伸长了，但两手松开，橡皮筋又恢复到原来的形态，这种变形是弹性变形，所以橡皮筋不能为塑性材料。 人们经常利用材料的塑性，把该材料加工成所需的形状。塑料在成型过程中，就是一种典型的塑性材料，它在一定温度和压力作用下很容易被加工成所希望的各种形状，满足社会和人们生活的需要，这一点也正是塑料工业迅猛发展的主要原因之一，但是塑料的可塑性也决不是任何情况下都表现出来，否则塑料制品就没有强度，保持不了固定的形状了。这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，保持不了固定的形状了。这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，而且，一旦加工成型，它就不应再具有可塑性。 实际上在成型过程中能表现出很大可塑性的材料很多，如；陶瓷、玻璃、石膏、混凝土、金属等等，但这些材料并不是塑料，所以我们必须懂得，具有塑性的材料并非就是塑料，而塑料就必须具有较好的塑性。可见工业上所指的塑料，除了在成型时有很大的可塑性之外，还包含着一定的内容；曾有人给塑料下过这样的定义“塑料是以高分子量合成树脂为主要成份，在一定的条件（如温度、压力等）下可塑成所需要的形状，而在使用时能保持形状不变动的材料”。这一定义明确地指出塑料的主要成份是高分子量合成树脂，以示与上述陶土、金属等材料有所区别，随着塑料工业的发展及其推广，关于塑料本身的定义也在不断地得到修正和补充。 第二节塑料的组成和分类 根据塑料的组成不同，塑料可分成单组份和多组份塑料。 单组份塑料主要由树脂组成，其中仅加入少量辅助材料，如着色剂、润滑剂、抗氧剂等。属于这种塑料的有：聚乙稀、聚丙稀、聚苯乙稀、硬聚氯乙稀、聚甲基丙稀酸甲脂（即有机玻璃）等。也有的塑料除树脂以外完全不加入任何添加剂，如聚四氟乙稀塑料等，在此情况下树脂即为塑料。 多组份塑料则以树脂、填料、增塑剂为主要成份。在塑料的各种组成材料中，除树脂以外的材料都称为助剂或添加剂。以下就塑料中各种组份的作用和用量作简单讨论。 1、树脂是塑料的最主要成份，其作用是将塑料中其它各组份紧紧地粘合在一起，树脂基本上决定了塑料的主要性能，如物理性能、化学性能以及电性能等。塑料中树脂的含量为40—100%。在表示塑料各组份所组成的配方时，通常把树脂量当作100份，其它助剂占树脂重量的百分之几表示。 2、填料与称作为填充剂，使用填料的目的，主要是降低成本，同时可改进制品的某些性能。例如聚氯乙稀电缆料中加入锻烧陶土，即可降低成本，又改善了电气性能，聚氯乙稀吹塑薄膜中加入轻体碳酸钙，可减少粘闭性，加入纤维状填料可提高塑料制品的抗冲击性能，加入石棉填料可以提高塑料的耐热性。根据填料的化学组成不同，可分为无机填料和有机填料两类，若按其形状划发，则有粉状填料和纤维填料。无机填料主要有耐酸钙、硫酸钡、锻烧陶土、白炭黑（二氧化硅）、滑石粉、硅藻土、石棉、玻璃等。有机填料则包括木粉、纤维、纸、布及木材原片等。 碳酸钙是热塑性塑料中最常见的填料，它的天然矿产很多。工业用的常分为重质和轻质两种。粒子的大小主要与风选有关。使用碳酸钙作填料时，塑料的加工温度不宜过高，否则会使碳酸钙分解出CO2气体而使制品表面无光或出现气泡。 填料的用量有时可高达50份，甚至超过50份。热固性塑料的用量常较热塑性塑料用量多。在一般情况下，对热塑性塑料的挤出制品来说，填料经过特殊处理后，用量可以适当增加。 3、增塑性的作用是增加塑料的可塑性和柔软性，降低塑料的脆性和刚性，同时还可降低塑料的成型温
通用设备安装培训资料 二零一三年四月十日． 目录第一章概 述 .............................................. .................................................
(1) ...................................................................................................................................................................................... ........................... 1况设备概 1.1................................................................................................................................................................................. ......................... 2 .依据：1.2施工 第二章施工流 程 .............................................. ................................................. (3) .................................................................................................................................................................................. 3.步骤静止设备安装单2.1台.................................................................................................................................................................................. 4.步骤动设备安装单2.2台传 第三章通用施工工序的技术要 点 .............................................. .. (5) ...................................................................................................................................................................................... .................................. 5.明3.1说...................................................................................................................................................................................... ............... 5.收备开箱验设3.2 .................................................................................................................................................................................... ............. 5处理收基础验及3.3 ...................................................................................................................................................................................... ........................ 6 .设备安装3．4 0 ..................................................................................................................................................................................... ........................ 1备灌浆3.5设 01保证.................................................................................................................................................................................. ............. 密3.6设备气性 11.................................................................................................................................................................................... ........................... 资料3.7交工第四章塔及容器等直立设备安 装 .............................................. (12)
设备安装方案培训资料(doc 60页)
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (3) 第三章施工部署 (3) 第一节工程目标 (3) 第二节施工技术准备 (4) 第三节施工组织机构与管理 (5) 第四章材料、机具、劳动力投入计划及其保证措施 (6) 第一节材料、机具进入的保证 (6) 第二节劳动力投入的保证 (8) 第五章主要施工方法 (9) 第一节预埋、预留工作 (9) 第二节给排水工程 (9) 第三节电气工程 (19) 第四节火灾自动报警系统 (38) 第五节自动喷水灭火系统 (40) 第六节通风工程 (42) 第七节主要材料、设备的运输 (45) 第八节系统调试 (45) 第六章安全生产及文明施工综合治理措施 (53) 第一节技术措施 (53) 第二节管理措施 (54) 第三节教育宣传措施 (54) 第四节安全用电措施 (55) 第五节防火措施 (55) 第七章质量保证措施 (56) 第一节组织完善的质量控制体系 (56) 第二节制订工程质量奖罚条例 (56) 第三节制订质量控制程序 (56) 第四节作好现场隐蔽及报验 (57) 第五节质量保证措施（实物创优措施） (57) 第六节成品保护措施 (58) 第八章工程资料管理（资料创优措施） (58) 第一节资料管理体系及目标 (58) 第二节资料管理制度 (59) 第三节资料的收集及整编规范化 (59) 第四节建立安全技术档案 (59)
第一章工程概况 一、工程内容 项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程 建设单位：从化市住房保障领导小组办公室； 设计单位：广东省建筑设计研究院； 监理单位：广东省建筑工程监理有限公司； 施工单位：广州市房屋开发建设有限公司； 从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。 本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。 建筑主要特征表： 1.1电气工程： 电缆主要采用ZR-YJV-1000阻燃型聚氯乙烯铜芯电缆，水平和垂直段采用全封闭型金属电
紧固外购件 外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。以下主要介绍紧固件。 紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 一．压铆件 压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定位或紧固的作用。如下图所示（零件上已压有螺母）。而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定位针、螺钉等外购件。 1．压铆件的种类如下： （1）按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉、可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）； （2 （3）按材料分为：碳钢、不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容 螺柱类：SO表示钢， SOS表示不锈钢， SOA表示铝材。 螺母类： S表示碳钢， CLS表示不锈钢， CLA表示铝材。 螺钉类：FH表示钢， FHS表示不锈钢， FHA表示铝材。 2 表示镀彩锌(镀白锌ZI、ZB镀黑锌及镀亮镍NI等) 尺寸代码,表示板厚（如下表）。当是螺柱、螺钉时 为其高度 规格:M2,,M3,,M4,M5,M6,M8,M10等 表示压铆螺母（其中“ARB”表示涨铆螺母；“SOO” 表示压铆螺柱通孔；“BSO”表示压铆螺柱盲孔等）。 3．由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚(单位:mm)螺母规格M2M3M4M5M6440632832 图
表 例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长有40个芽。） 4．螺柱与M3的区别：都是M3的芽,但的壁厚比M3大,即底孔不一样。以下是压铆件的有关底孔（即零件上要冲出的孔）： 可调螺母 M3 (φ） 不脱组合螺钉 M3 (φ6) 六角铆螺钉 M3 (φ，M4 (φ， M5 (φ5)，M6 (φ6) 压铆螺母 M2 (φ， (φ，M3 (φ， (φ，M4 (φ，M5 (φ M6 (φ，M8 (φ，M10 (φ14) 涨铆螺母 M3 (φ5)，M4 (φ6)，M5 (φ8)，M6 (φ9)，M8 (φ11)，M10 (φ14)，M12 (φ15) 铆螺母柱 M3 (φ， (φ，M4 (φ6)，M5 (φ，M6 (φ，M8 (φ11)，M10 (φ13) (注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象。) )。手工压铆 ,但此种方 ,把螺母按图纸要
汽车常用标准件基础知识 培训资料
汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。
06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5
编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.
设备安装施工措施
中煤第九十二工程有限公司 设备安装施工措施 项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程 文件编号：CC92CS-BX-2013003 受控标识：受控 实施日期： 2013年3月26日 中煤第九十二工程有限公司关中项目部
专项方案项目经理部会签表
装车及输送设备安装工程施工措施 第一章工程概况 1 工程简介 陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。
1 技术准备 1.1图纸会审 施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。 1.2技术准备 在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。 1.3技术依据 《设计施工图纸》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2 施工准备 2.1土建工作面的验收 会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。 2.2设备开箱检查 开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。 凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。 2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。 2.4地脚螺栓的处理：把地脚螺栓丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。 2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。 2.6施工器具、材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。 第三章施工人员组织及施工计划 1 施工人员组织 1.1项目管理人员
安装调试计划 一、实施方案和计划进度 针对本次的项目实施，我公司将组建项目实施小组，按客户的要求和相应的设计方案，完成设备采购要求的伴随服务中的安装调试环节，实施过程采用项目管理方式进行管理和运作。 在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作： ●任命项目经理，召开项目启动会 ●项目实施计划、项目流程管理规、执行文档模板的撰写 ●项目资源规划及落实 ●建立顺畅的沟通渠道和机制 二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作： ●客户安装现场环境考察 . .
●客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 ●项目实施技术方案撰写 ●实施方案完善并提交客户审核 ●提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 ●完成部货物入库，销售、出库、运输流程 ●协调人员进行现场货物交接和签收 ●对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 ●项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 ●相关现场人员对到场设备拆除包装上架 ●对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规要求 ●协同工作进行拓扑连接、上电验机 ●按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 ●项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 ●责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段 ●按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 ●对测试中遇到的问题和故障进行处理 ●提交实施、维护、使用及测试验收文档 ●在监控期安排工程师职守随时处理问题 八、终验阶段 ●进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 ●对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 . .
拉丝培训教材目录 第一章概论 第一节塑料 第二节塑料的组成和分类 第三节塑料的成型加工 第四节常用塑料的英文缩写代号 第二章聚乙稀和聚丙稀树脂 第一节聚乙稀树脂 第二节聚丙稀树脂 第三章扁丝生产工艺及操作 第一节扁丝生产概况 第二节薄膜生产和冷却 第三节切割 第四节热拉伸 第五节卷绕
第四章常见故障及排除 第一节常用术语 第二节故障与排除 第五章拉丝设备的保养与维修 第一节拉丝机的组成及各部用途 第二节KP702挤出机基本结构和作用 第三节KP702开机注意事项及维护保养 第四节KP711牵伸机 第五节PB101型分丝卷绕机 第六章设备管理及维修常识 第一节润滑知识 第二节润滑油（脂）的名称、牌号和用途 第三节一般检修和装配知识 第一章概论 第一节塑料 塑性材料简音之为塑料，要了解塑料，首先要了解什么是材料的塑性。
材料的塑性是指材料在外力作用后，产生永久变形的性质。例如：一块生面团，对它稍加压力后就会产生变形，压力解除后生面团仍不能恢复到原来的形状，这就是生面团产生的塑性变形。与塑性相反为弹性，具有弹性的材料，在外力作用下只会产生暂时变形，一旦外力撤除，材料就会恢复原来的形状。如：一条橡皮筋，用手捏住它的两端用力一拉，橡皮筋就伸长了，但两手松开，橡皮筋又恢复到原来的形态，这种变形是弹性变形，所以橡皮筋不能为塑性材料。 人们经常利用材料的塑性，把该材料加工成所需的形状。塑料在成型过程中，就是一种典型的塑性材料，它在一定温度和压力作用下很容易被加工成所希望的各种形状，满足社会和人们生活的需要，这一点也正是塑料工业迅猛发展的主要原因之一，但是塑料的可塑性也决不是任何情况下都表现出来，否则塑料制品就没有强度，保持不了固定的形状了。这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，保持不了固定的形状了。这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，而且，一旦加工成型，它就不应再具有可塑性。 实际上在成型过程中能表现出很大可塑性的材料很多，如；陶瓷、玻璃、石膏、混凝土、金属等等，但这些材料并不是塑料，所以我们必须懂得，具有塑性的材料并非就是塑料，而塑料就必须具有较好的塑性。可见工业上所指的塑料，除了在成型时有很大的可塑性之外，还包含着一定的内容；曾有人给塑料下过这样的定义“塑料是以高分子量合成树脂为主要成份，在一定的条件（如温度、压力等）下可塑成所需要的形状，而在使用时能保持形状不变动的材料”。这一定义明确地指出塑料的主要成份是高分子量合成树脂，以示与上述陶土、金属等材料有所区别，随着塑料工业的发展及其推广，关于
安装调试方案 1）、如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下： 合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括： 1、安装调试手册； 2、安装调试进度安排； 3、安装方式； 4、调试方法； 5、调试工具的准备； 6、安装调试环境的准备； 7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施； 8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施； 2）、安装现场环境调查及现场勘察 为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。3）、现场安装调试 设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。 项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。
我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。 4）、到货验收 在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下, 实现正常运行, 并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。 5）、安装调试承诺： 1、我公司承诺：交货期为签订合同起29日历天，保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求，及时送达客户指定地点，运输过程中所有费用由我公司承担。 2、我公司中标后，将派出有经验的工程技术人员到用户现场进行调研，根据用户要求和实训室实际情况制定安装方案，设备送达学校后按用户确定的方案进行安装调试，直到设备正常使用运行、验收。 3、保证我公司的工程质量符合国家标准、行业标准和用户要求。 4、保证我公司提供产品均为行业正品，质量优良，无假冒伪劣，不以次充好。 5、我公司负责所有设备安装、调试（包括与计算机连接调试），以及所有所需配套设施（如全部设备安全控电箱与保护开关等）的供应、安装、调试（包括所有费用）。 6、在完成安装、调试、检测后，可向用户提供检测报告、技术手册，提供中文版的技术资料（包括操作手册、使用说明、维修保养手册、电路图、安装手册、产品合格证等）。 7、我单位保证本次所投设备均是全新合格设备，响应本次采购项目均为交钥匙项目，所需的一切设备、材料、费用等，全部包含在投标报价之中，采购人无须再追加任何费用。
紧固件培训教材 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 第一部分基础知识 第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm 012345678910 mm 2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=2 5、4 mm3/8￠￠×2 5、4 = 9、521/163/165/167/169/1611/1613/1615/16 01/81/43/81/25/83/47/81 inch 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示：1B2B3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
设备安装计划方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
安装调试计划 一、实施方案和计划进度 针对本次的项目实施，我公司将组建项目实施小组，按客户的要求和相应的设计方案，完成设备采购要求的伴随服务中的安装调试环节，实施过程采用项目管理方式进行管理和运作。 在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。 人员构成 项目实施进度计划 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作： ●任命项目经理，召开项目启动会 ●项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 ●项目资源规划及落实 ●建立顺畅的沟通渠道和机制
二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作： ●客户安装现场环境考察 ●客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 ●项目实施技术方案撰写 ●实施方案完善并提交客户审核 ●提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 ●完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 ●协调人员进行现场货物交接和签收 ●对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 ●项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 ●相关现场人员对到场设备拆除包装上架 ●对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 ●协同工作进行拓扑连接、上电验机 ●按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 ●项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 ●责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段
螺丝培训教材 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量 单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日 本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使 用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线 凸起的形状。依照其结构特点和用途可分为三大类： （一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。一 般螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种， 细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹 与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用 在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A
和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和 2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏 差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 内 螺纹 外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，特不松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺 纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的 紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来讲，1A和2A级有一个配合公差，3A级