钻井取心 一、取芯方式 (2) 二、常规取心主要目的： (2) 三、取心操作程序 (4) 四、取心故障分析 (10) 五、取心工具质量检查与标准 (11)
一、取芯方式 按取心方式分：常规取心和特殊取心 常规取心可分短筒取心和长筒取心 特殊取心：1）油基钻井液取心2）密闭取心3）海绵取心 4）保压密闭取心5）疏松砂岩保形取心6）定向取心 二、常规取心主要目的： ①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。 ②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。 ③了解岩性与电性关系。 2）常规取心方式： 短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。 中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。它的工具必须含有多节 岩心筒.中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。 2、取心工具的选择 1）．不同井深条件下取心工具的选择 浅井选短筒，深井中长筒。 2）．根据地层岩性选择取心工具 在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬～硬地层以及岩心成
柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。 3）．根据取心方式选择取心工具 3、取心钻头的选择 目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。 1）．金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。 2）．金刚石取心钻头适用范围广。从极软至极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。3）．胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。
自锁式取芯工具 使用说明书 结构特点及适用范围： 本工具主要由外岩芯筒、悬挂总成、稳定器、岩芯爪、取芯钻头和辅助工具等部分组成。适用于中硬地层取芯，一次可下一至三节岩芯筒，可取芯9-27米。工作原理： 该工具下钻到井底以后，开泵循环清洗内筒和井底沉沙。取芯钻进前，将凡尔球投入钻柱内，开泵送球入座。取芯钻进时，内筒悬挂于轴承上不转动。割芯时，上提钻具、卡箍与卡箍座锥面产生相对位移卡住并割断岩芯。 每节内外筒组合件是一个长度单元、每次取芯可下一至三节内外筒组合件，用一个差值短节（或扶正器）来补偿悬挂总成的差值，组合、修复、更换方便。利用岩芯爪，采用割芯接单根的方法，实现连续取芯。 使用要求及注意事项： 应检查内筒外露长度和钻头内台阶深度，保证卡箍端面与钻头内台肩有8～10毫米的间隙，如间隙太大可加调节环以达到要求。 检查卡箍尺寸：自由状态下内径比取芯内径小，川6-3工具小2～3毫米，川8-3小3～4毫米，弹性适宜，碳化钨敷焊均匀、平整。 把装好的工具悬挂在井口，在装金刚石钻头之前用手拨动内筒、悬挂轴承应转动灵活，内筒无弯曲、摩擦，否则应检查是何故障，如发现内筒或外筒弯曲应校直。 维护、保养： 工具使用后应及时维护、保养、清洗干净、涂防锈油、妥善保管。 螺纹开始重新连接时，一定要把公、母扣清洗干净，涂上清洁的润滑脂。 内外筒需要重新车扣时，应使内筒与外筒保持正确的长度关系。 轴承、卡箍、密封圈为易损件，每次取芯后应及时检查、如有损坏、压痕弹性不好，应及时予以更换，涂以润滑脂，装配后保证轴承转动灵活。 扶正器磨损到比取芯钻头尺寸小于3毫米时，必须修复到正确尺寸或更换之。主要规范（见表一） 结构特点（见表二） 验收标准 每节内外筒的直线度不超过总长度的1／2000（约4.5毫米）。 卡箍座底面与下扶正器的扣端面的距离川6-3、川6-3A、川6-3B型为249～251，川8-3、川8-3A应为330～332之间，否则用调节环进行调整。 通内径（见表3）
取心技术操作规程 一、常规取心 1、工具检查及装配 1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。 1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。 1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。 1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。 1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。 1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。 1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。 2、井眼准备及设备要求 2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。 2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。 2.4 井底无落物。 2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。 2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。 3、下钻作业 3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。 3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。 3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。 3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。 3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。 3.1.5 取心工具装配质量不合格。 3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。 3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。 3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。 3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。 3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如
密闭取心技术 易贵华谢勇费维新 新疆石油局钻井工艺研究院 摘要本文以我院自行研制、并拥有独立知识产权的MQJ215、DQX215密闭取心工具为基础，系统介绍了密闭取心的目的，密闭取心工具的工作原理。并以克拉玛依等国内外油田的现场应用数据为例，简要介绍了这两种工具的工艺技术措施及取得的实际应用效果。 关键词密闭取心工具工艺 1 概述 油田勘探开发需要准确获得油层原始含油饱和度和地层孔隙度等重要地质资料，以制定合理的勘探开发方案。对于注水开发的老油田，需要检查注水效果，定量分析油层的油水动态，水淹油层情况及水驱油效果，以制定出有效的挖潜增效增产措施，完善开发方案。这些都需要以岩心分析资料为依据。 常规取心获得的岩心因受到钻井液的污染，钻井液中的部分固相颗粒进入岩心使地层孔隙率数据失真，钻井液滤液进入岩心使地层液体矿物质成分发生变化并造成油水饱和度数据不准，最终对该岩心分析得到的资料会有较大误差，从而使勘探开发方案的制定受到较大的制约。 密闭取心是指在水基钻井液中取得的岩心基本不受钻井液的污染，能真实再现地层原始地质孔隙度、含油饱和度及水侵和含水率等资料。它是通过专用密闭取心工具和密闭液的共同作用来实现的一种特殊钻井取心工艺。 2 工作原理 2.1 密闭取心工具 密闭取心工具主要由安全接头、外筒、悬挂结构、内筒和取心钻头组成。采用双筒单动结构，内、外筒可相对运动。金刚石密闭取心钻头采用钻井液只通过钻头水眼和外泄水槽循环，清洗冷却外唇面的型式，杜绝岩心受钻井液直接冲蚀。 2.2 密闭取心工艺原理 取心工作开始前，在井口将取心工具内筒里注满密闭液，内筒下端由销钉固定密封活塞，上端由浮动活塞密封，形成密封腔。取心钻进时，由于钻压的作用，销钉被剪断，密封活塞上行，内筒密封被打开，之后取心钻头接触井底，并迫使密封活塞完全进入内筒。此时内筒里的密闭液开始被挤出，在井底形成保护区。随着钻进，岩心不断形成和增长，推着活塞不断上行。由于内筒上端是密封的，故筒内密闭液只能被进入内筒的岩心所挤压，且只能从内筒环空间隙等体积向外排出，排出的密闭液立即涂抹在岩心柱表面形成保护膜。同时在井底岩心柱周围形成一定范围的保护区，钻井液只通过钻头水眼和外泄水槽循环，在携带岩屑和清洗冷却外唇面，使保护岩心
川-4型常规取心工具 1 用途 川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。 2 主要规范 岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的玻璃钢管、不锈钢管和铝合金管作内筒。对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小， 于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割， 便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。 差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面
3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。 3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。 3.6 若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。 3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。 3.8该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。 3.8.1卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。 3.8.2弹簧片+卡箍组合岩心爪适用于较松软、破碎地层。 3.9齐全的辅助工具，使取心操作简便，省时省力。 3.10该工具可分别与天然金刚石、人造金刚石、PDC、巴拉斯等取心钻头配合使用。 川-4型常规取心工具结构示意图
Y-8100型常规取心工具 使用说明书 中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院
目录 1、用途 2、主要规范 3、结构概述 4、使用方法 5、检查、维修、保养 6、验收内容 1 用途
Y-8100型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。 2 主要规范 3 结构概述 Y-8100型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内 筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。 3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进 尺和延长取心钻头使用寿命。 3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的铝合金管作内筒。对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。 3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。 3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。 3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。 3.6 若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。 3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。
中国石油 川-4型常规取心工具 使用说明书
四川石油钻采科技有限公司 目录 1、用途 2、主要规范 3、结构概述 4、使用方法 5、检查、维修、保养 6、验收内容
1 用途 川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。 2 主要规范
3结构概述 川-4型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。 3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。 3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的玻璃钢管、不锈钢管和铝合金管作内筒。对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。 3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。 3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。 3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。 3.6 若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。 3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。 3.8该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。 3.8.1卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。 3.8.2弹簧片+卡箍组合岩心爪适用于较松软、破碎地层。
四、保压密闭取心 密闭取心技术可以防止钻井液的污染，但岩心从井底取到地面，因压力降低和温度降低使岩心中的气体和原油中的轻质组分剧烈膨胀而散逸，所以不能反映井底条件下的原始状况。保压密闭取心技术是取得保持储层流体完整岩心的一种有效方法。这种岩心可准确求得井底条件下储层流体饱和度、储层压力、油层相对湿度及储层物性等资料。它对于正确认识地质情况和进行残余油储量计算，合理地制定开发调整井方案，提高采收率有着十分重要的意义。 （一）工具结构（图5-13）， 1．切削型取心钻头；卡箍组合；密闭头； 2．内外岩心筒总成：双岩心筒单动式； 3．球阀总成：由球体、上下阀座、预紧弹簧、阀、阀体、半滑环、密封盘根、轴销等件组成。球阀总成在割心后能密封内筒保持地层压力。 4．气阀调节机构：由高压气室、调节阀总成、单流阀等组成。高压气室储存高压氮气（40MPa），气阀调节总成是能够保持内筒压力恒定的压力自动补偿机构 5．气室联通总成：起钻时联通接头打开，气体由高压室通过联通接头向内岩心筒补充。测压接头用以接压力表测量内筒压力或放空内筒压力。 6．悬挂总成：装有悬挂轴承组使内岩心筒保持不转动，用球座式悬挂内筒。 7．滑动机构：由六方杆、内六方套、大小头、压帽、盘根等组成，具有伸缩功能，并带有锁闭和释放机构，内外六方传递扭矩。工具下部是球阀总成，这是工具下部的密封系统。 8．地面处理设备：对岩心进行清洗、冷冻、切割、分析化验等 图5-13 保压密闭取心工具示意图 （二）工作原理 该工具为双筒单动式取心筒，卡箍式卡心，内筒是非旋转的薄壁管，悬挂在用钻井液润滑的轴承上，内岩心筒是容纳岩心的容器，也是在割心后的密闭壳体。工具下井前，预先从密闭头注满密闭液，在取心钻进过程不断把岩心包封起来，保护岩心免遭钻井液污染。当取心钻进完成后，上提钻具，岩心爪卡断岩心，并把岩心扶正到球阀内。然后投入一只Φ50 mm 钢球使之坐在滑套座上，待钻井液返出且泵压正常后，说明滑套到位，此时，外筒在重力作用下，内外六方脱开，外筒下移，其重力作用在球阀半滑环上，半滑环使球体产生一扭矩，并旋转90°而关闭球阀，使岩心密闭在内岩心筒中。压力补偿系统中的高压气室预先储存着高压氮气。阀门组机构预先调到规定压力，在起钻过程中和以后作业中，通过压力调节器恒定地向内筒补充压力，从而维持内岩心筒的压力不变。 （三）保压密闭取心工艺 除与自锁式密闭取心工具相同的操作规程外还有以下特殊要求。 1 配齐地面处理设备，如取心专用工具、冷冻箱、切割机、运输车。 2 配齐密闭液材料，包括碳酸钙、溴化钙、羟乙基纤维素（HEC）。 3 冷冻材料一般选用固体二氧化碳（干冰），每筒岩心用量不少于250kg。
指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助 一、取芯钻具组合： 8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。 二、技术措施 (一).取心工具入井前的检查和准备工作： 1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。因此,必须做到: (1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。 (2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。 (3).井底干净无落物。 2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。 3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。 (1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。 (2).各部位丝扣完好。 (3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。 (4).球座光滑完好。 (5).分水接头水眼畅通。 (6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。 (7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。 (8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。 (9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。 (10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。 (二).取心技术措施： 取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。 起下钻操作： (1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。 (2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环
取芯技术方案 1、取心要求 1.1取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m. 1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m. 2、取心质量要求 1.3制定可行的取心施工设计； 1.4开始取心作业前做好安全风险分析； 1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头； 1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录； 1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全； 1.8 215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm； 1.9目的层常规取心收获率≥90%； 1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求. 3、工具准备 3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套； 3.2准备215.9mm取芯钻头3只； 3.3岩心抓10个；
3.4卡箍座4个； 3.5安全接头1个； 4、工具检查与安装要求 4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径 符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通. 4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良 好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活. 4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵 活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准. 4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好.直线度不超过0.5%，内 外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物. 4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨 合. 4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范 围内. 4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳 将外筒螺纹上紧. 4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行 取心. 5、井眼准备及设备要求 5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求. 5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.
密闭取心作业技术措施 1、取心前的准备 1．1工具检查 1.1.1内外筒无变形，无裂纹，螺纹和密封槽完好，内筒中无剩余密闭液和污物，直线度不超过总长度的0.2％。 1.1.2钻头内出均匀完好，直径和固定活塞销钉孔位置符合图纸要求，内腔密封部位光洁。 1.1.3岩爪无变形，尺寸符合图样要求，放在缩径套内转动灵活，不碰活塞体。 1.1.4下活塞尺寸符合图样要求，放入钻头岩心入口处便于固定活塞销钉并密封，上活塞尺寸符合图样要求，能顺利放入分水接头内并密封。1．2钻井液 1.2.1钻井液滤失量要小，中压滤失量不大于1.5ml。 1.2.2在取心前按资料部门要求，在钻井液中加入示踪剂且循环均匀。使用加量为800~1000mg/l，其质量符合国家标准。 1．3密闭液 1.3.1密闭液的质量符合Q/ZY0143的标准要求。 1.3.2在冬季施工时密闭液需保持温度在210C以上，便于顺利装筒。1．4设备和仪表 1.4.1设备和仪表，性能良好，工作正常。 1.4.2井场应备有拆装取心工具的手工具和相应的井口工具。 1.4.3井场必须备有6m左右的短钻杆3根或12m的长钻杆2根，便于调整方入。 2、下钻 2．1有下列情况之一者不准下密闭取心工具 a．井下有阻卡掉块，井底有落物和漏失等复杂情况。 b．钻井液性能不符合要求和数量不足。 c．岗位人员对取心工具结构、性能不了解，未贯彻取心措施。 d．设备和仪表故障未排除。 e．取心工具装配质量不合格。 f．密闭液质量不合格。 g．对上筒岩心收获率低或岩心密闭率低未分析原因和未制订有效措施
2．2密闭取心工具必须用大钩和电（气）葫芦抬上钻台，钻台上应设栏绳，防止碰断活塞销钉。 2．3外筒上所有螺纹，用大钳紧扣，紧扣扭矩2200~2950N·m。 2．4密闭取心工具坐在井口后，内筒中应灌满密闭液，然后再向分水接头放入上活塞方可下钻。 2．5取心工具下井时，用（25~30）m/min的速度下放钻具，防止猛放、猛刹和硬压。 2．6下钻遇阻不得超过50KN，禁止划眼下放密闭取心工具。 2．7钻头离井底1.5—2m开泵循环钻井液，清洗井底。 2．8钻井液调整好后，在方钻杆上划好到底方入记号，清洗井底，加80—100KN的钻压剪断活塞销钉后开始取心钻进。 3、取心钻进 3．1取心必须由司钻操作，启动转盘平稳、送钻均匀、控制蹩跳钻，在设计钻井参数允许范围内，司钻可根据井下情况调整钻进参数。 3．2开始取心钻进时加压10—20KN，转速50——60n/min，钻进0.1—0.2m 后，慢慢增加至设计钻压钻进。 3．3取心钻进参数 3.3.1复合片或金刚石取心钻头 钻压20—30KN； 转速55—65r/min； 排量泥岩22—23l/s，疏松砂岩为18—20l/s， 3.3.2聚晶金刚石双锥体式取心钻头 钻压40—80KN； 转速55—65r/min； 排量泥岩22—23l/s，疏松砂岩为18—20l/s； 3．4取心钻进常见的堵心，磨心现象 a．井底沉砂清洗不干净； b．钻压勿大勿小； c．振动筛处捞不到砂样； d．泵压突然升高； e．钻时突然变慢； 3．5堵心磨心予防措施 a．井底沉砂清洗干净；
取芯工具及操作规程 川8-4型川7-4型川6-4型川5-4型250P(63/4″)型250P(43/4″)工具型号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型CQX121-66 外筒尺寸 (mm) 172×136×18 121×93×14 180x144x18 172x136x18 133x101x16 127x93x17 外径X内径X 壁厚 内筒尺寸 (mm) 外径X88.9x75.9x6.5 121×108×6.5 85×70×7.5 127x112x7.5 121 x108x6.5 80x70x5 内径X壁厚 (接钻杆) 41/2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2″ API IF 31/2″ API IF 顶端扣型 API IF API IF API IF API IF 重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 (mm) 81/2″- 71/2″- 57/8″- 钻头尺寸57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″ 57/8″-61/2″ 95/8″ 95/8″ 61/2″ 8--3型川6--3型取芯工具操作规程 QJ/ZJ8--89 1 范围 本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程 本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程 2 工具简介
本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送 井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装 3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内, 外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢. 3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法, 将需下井的内,外筒依次连接. 3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放 内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧. 3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则 将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内. 3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整, 其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm. 3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡 箍座用调节环调整间隙. 4 起下钻 4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动. 4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮 钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼. 4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂 及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重. 4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉 卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.
使用说明书 中国地质调查局勘探技术研究所 河北省廊坊市金光道77号 065000 联系电话：0316‐2096212 Email ：wangwenshi05@https://www.doczj.com/doc/915417710.html, KT 型系列取心钻具
KT型系列取心钻具使用说明书 1 钻具简介 KT型系列取心钻具是中国地质调查局勘探技术研究所针对我国科学钻探连续取心作业研制的，初型KT-140钻具首先在中国大陆科学钻探工程科钻一井（CCSD-1）应用并逐渐完善，采用了螺杆钻+液动锤井底动力复合回转冲击钻进，在变质岩地层完成了4638m；之后，KT-140钻具又在“973”计划项目“白垩纪地球表层系统重大地质事件与温室气候变化”的松辽盆地科钻1井（SK-1）沉积岩地层中取心1630m，地层为极松散砂层，酥软泥岩，软硬互层泥岩、砂岩，致密泥页岩等；2008年汶川大地震后，我国迅速启动汶川地震断裂带科学钻探工程（WFSD），对此，勘探所针对地震断裂带极破碎、松散地层完善了KT-140钻具结构，并研制出衍生产品KT-114钻具，在该项目中运用了半合管技术，两种型号钻具累计在WFSD工程累计进尺超过2000m。2014年4月，松辽盆地资源与环境深部钻探工程（SK-2）开钻，取心井段为2865~6400m的松辽盆地深层，勘探所又将钻具系列化，设计研制完成KT-194、KT-273及KT-198钻具，均已在SK-2井取得良好的效果。 通过几大不同类型科学钻探工程的运用，KT型取心钻具已成为一种可用于科学钻探、地质勘探、石油天然气钻井、页岩气钻井、干热岩钻井等取心钻进，适应坚硬、破碎、松散等复杂多变地层。其优势主要结合了传统石油钻井大口径钻具及岩心钻探金刚石钻进技术，结构简单可靠的高强度钻具，兼顾薄壁取心技术的特点，钻具适应性强，尤其在钻穿多套地层的连续取心作业中具有巨大的技术优势。 2 规格型号 型号外筒规格内筒规格最大岩心直径推荐钻头外径顶端扣型 KT-114 114 mm 89 mm 77 mm 122 mm NC31 KT-140 140 mm 108 mm 95 mm 152 mm NC38 KT-194 194 mm 194 mm 128 mm 216 mm NC50 KT-273 273 mm 219 mm 198 mm 311 mm NC56 KT-298 298 mm 245 mm 214 mm 311 mm 7-5/8REG 3 结构特点 KT型钻具由上接头、单动机构、调节结构、外管、内管、卡簧组件、取心钻头及其他配套工具组成。钻具单动机构采用全泵量开式循环及重型推力轴承设计，强制开式润滑确保单动可靠性，且便于现场维护保养；单动机构和调节结构合为一体，结构紧凑，调节方便，内管与钻头内台阶间隙调节通过心轴与内管螺
五、取芯工具 取芯工具 1．概述 取芯工具主要用于石油、地质勘探钻井 中获取岩样。一次可下一至三节。内、外筒适 用于中硬、硬及一般破碎地层。 2．结构特点(以庆84—1型为例，下同。) 庆84型取芯工具结构见示意图，主要由 悬挂总成、内外筒、上下稳定器、岩芯爪、取 芯钻头等部分组成，并配备了内筒卡盘，岩 芯钳等辅助工具。 2．1采用厚壁无缝钢管加稳定器作外 筒提高了取芯工具的稳定性，有利于提高岩 芯收获率，行程进尺和延长金钢石取芯钻头 使用寿命。 2．2内、外筒都采用台肩的锥度扣、强 度高，上卸扣方便。 2．3每节内外筒(外筒包括稳定器)是 一个长度单元，为等效长9．20米，每次可下 一至三节(或更多节)内外筒。悬挂总成的差 值，用稳定器来补尝。组合、维修更换方便。 2．4轴承无弹性保持架，两端无密封， 允许少量泥浆流过，起冷却和润滑轴承作 用。结构简单，转动灵活，寿命长。 2．5配有整体卡箍，扶正卡箍岩芯爪以 供选用。 2．6用岩芯钳等辅助工具在钻台上通 岩芯。通心时，外筒不离开井口，内筒不下钻 台。 3．规格型号和尺寸参数 见下表。 取芯工具结构示意图 取芯工具规格型号和尺寸参数表
4使用方法 4.1组装 ，上紧岩芯爪组合件和下稳定器，戴上护丝，用提升短节将内外筒同时吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井眼内，并用卡瓦卡牢。 ，并座于外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法。将下井的内外筒依次连接。外筒上扣扭矩M： M=1200kgm ，然后卸内筒卡盘下放内筒，最后将悬挂总成与外筒母扣上紧。 4.2起下钻 ，不猛刹猛放、猛顿，防止钻具摆动。 ，卸内外筒时可将一节内外用提升短节连接好，卸掉下端扣戴上护丝斜放大门前，用水冲洗内外筒再移到场地放平。 4.3钻讲 ，缓慢转动转具，小心地将取心钻头放到井底，钻压(O．5至1吨)由小到大，待井底与钻头胎体形状完全吻合后，方可逐渐加至推荐钻压(见推荐取芯钻进参数表)。 ，严防溜钻。无特殊情况，钻头不提离井底尽可能避免中途停钻。取芯钻进时，应把钻压、转速、排量等钻井参数调配适当。 推荐取芯钻进参数表 注：若地层变化，可适当调整上述参数直到获得最佳取芯效果。取芯钻进中注意观察机械钻速、泵压的变化，认真分析判断井下情况。
1.取芯桶如何匹配取芯钻头？ 答：根据取芯桶连接取芯钻头的丝扣，正规标准取芯桶分为5牙和8牙两种，5牙的丝扣配5牙的取芯钻头，8牙的丝扣配8牙的取芯钻头。5牙即一英寸（25.4mm）长度内共有5个丝扣，8牙即一英寸（25.4mm）长度内共有8个丝扣。还可以量取芯钻头丝扣的总长和取芯桶丝扣的总长，看是否一致，看扣的宽度是否一致。 2. 取芯工具的组成？ 答：1.取芯钻头 2.内取芯桶和外取芯桶 3.岩心爪 4.内调节环和外调节环（内环和外环）5.悬挂系统6.弹子盘和平板盘(有大盘和小盘之分) 7.缩径套（内放岩心爪）8.钢球9.销钉 3. 常规取芯工具的分类？ 答：常规取芯工具分为自锁式和加压式，自锁式取芯工具不需要投球，加压式取芯工具要投球。投球的目的为分流钻井液，取芯时下钻到底先充分循环，循环干净后投球，使得钢球堵死内取芯桶，从而钻井液从外筒出，实现循环，取芯钻进。 4. 取芯时注意“间距”？ 答：间距即岩心爪底部和钻头内台肩距离，通过调节环调节，间距不能为零，否则无法实现循环，不能正常钻进取芯，常规取芯工具的间距为1.5-2.0cm，密闭取芯工具的间距要小。 5. 川8-3取芯工具调节环的直径？ 答：外调节环的直径为190mm（加本体外边的总直径），外调节环可以放在取芯钻头前进行调节，内环的直径为135mm。
6.取芯工具如何保养？ 答：有铁锈的配件必须泡柴油后除锈，除锈后抹上黄油，岩心爪尽量不要泡油，因为泡油后会影响岩心爪的抓力（弹性），使其抓不住岩心，造成脱芯，岩心爪和内筒的连接丝扣，内筒和悬挂轴承的连接丝扣，外筒和外筒接头的连接丝扣下井前必须抹铅油，使其起到密封的作用，不可用黄油，黄油是润滑的作用，是为了下次保养时好卸开，抹黄油的话很容易倒开。悬挂轴承内部的保养（弹子盘和盖板）必须抹满黄油，使其可以灵活转动。 7. 投球的作用？ 答：取芯钻具组合下钻循环干净后投球，投球后用泵把钢球送入位于悬挂系统的球座上，起到分流循环的目的，因为取芯钻进时内桶为岩心，无法用于循环，只有用钢球堵死内桶，用外桶进行循环。 8. 取芯时要配方入，所以打取芯井时要备足短钻铤和短钻杆。 9. 取芯工具一般都带扶正器（Φ212mm 双扶），有时因为怕卡钻， 所以专门组织不带扶正器的取芯工具。 10. 川8-3取芯工具外桶直径为180mm，取芯钻头上部和母扣上部（扶 正器位置）有两节外径为190mm的加长筒（和外调节环直径相同）。 11. 悬挂系统以分流孔为轴线，上下两部分应该可以用手转动，若转 不动即为锈死或卡死，先泡柴油除锈后再转，若仍转不动就用管钳转，若仍转不动就继续泡柴油，直至转动卸开为止。 注意：放置时间太长的牙轮钻头入井前保养不可泡柴油，因为柴
取芯技术规程 1. 常规取芯 1.1工具检查及装配 1.1.1工具检查及要求 1.1.1.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。 1.1.1.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。 1.1.1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。1.1.1.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。 1.1.1. 装配要求 1.1. 2.1 内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。 1.1. 2.2 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。 1.1. 2.3 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。 1.2 井眼准备及设备要求 1.2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。 1.2.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。 1.2.3井底无落物。 1.2.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。 1.2.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。 1.3 操作规程 1.3.1下钻 1.3.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具： a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃； b. 钻井液性能不符合设计要求； c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施； d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工； e. 取芯工具装配质量不合格； f. 指重表和泵压表不灵； g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。 1.3.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。 1.3.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。 1.3.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。 1.3.2取芯钻进 1.3. 2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。 1.3. 2.2尽量避免停泵、停钻。 1.3. 2.3取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。 1.3. 2.4预防堵芯的措施有： a. 内筒脏物要甩干净； b. 内筒在外筒内转动要灵活；
钻井取芯 一、取芯方式 按取心方式分： 常规取心和特殊取心 常规取心可分短筒取心和长筒取心 特殊取心： 1）油基钻井液取心 2）密闭取心 3）海绵取心 4）保压密闭取心 5）疏松砂岩保形取心 6）定向取心 二、常规取心主要目的： ①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚 度、面积等基础数据。 ②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。 ③了解岩性与电性关系。 2）常规取心方式： 短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。 它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。 中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。它的工具必须含有多节岩心筒。中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。 2、取心工具的选择 1）．不同井深条件下取心工具的选择浅井选短筒，深井中长筒。 2）．根据地层岩性选择取心工具在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬～硬地层以及岩心成柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。 3）．根据取心方式选择取心工具 3、取心钻头的选择 目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。 1）．金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。2）．金刚石取心钻头适用范围广。从极软至极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。 3）．胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。
取心钻井流程 下钻 1 井下不正常，井底有落物，指重表显示不灵敏时，不能下入取心工具。 2 下钻操作要平稳，不猛刹、猛顿、猛放，保养好工具和钻头。 3 下钻要控制下放速度在20m/min以内，遇阻不能超过50KN。 4 发现遇阻应接方钻杆循环，可加20-30KN 钻压轻划眼，划眼井段不能超过10m。 洗井 下钻到底，钻头离开井底一单根长度循环泥浆，开泵排量由小到大，循环正常后缓慢冲至井底0.5-1.0m处，多次提放甩动钻具，以便甩净内筒脏物。 取心 1 卸开方钻杆投球，待球入座后方可造心。 2 取心前无压启动转盘，然后放下钻具，引心钻压20-30KN，转速50rad，完成引心后，将钻压逐渐增加至60-80KN，转速50rad，均匀送钻。 3 取心钻井中要密切注意钻进变化，如果每米增加20min以上时要认真分析判断， 若岩性没有变化要及时割心起钻，防止堵心或磨心。 4 如遇憋跳钻要及时加以分析，确认井底没有掉块，采用加大排量或减少10-20KN 钻压继续钻井。 5 根据内筒长度和上次取心留有余心的长度，决定割心起钻时间，一般内筒应留 有0.5-1.0m的余量，防止岩心顶内筒。 割心 1 对于较致密地层的岩心割心，应先刹住刹把磨一定时间，使岩心变细，容易拔 断。 2 对于松散地层，快割心时提前1m加大钻压10-20KN，适当降低转数，使岩心变粗，但禁止干钻割心。 3 取完后压住刹把，根据地层实际情况采用原转速或高一档转速旋转15-20min， 然后上提钻具直到割断岩心为止。 4 一旦割心困难，中途要开泵，防止沉砂卡钻，割心后一般不再循环，可立即起 钻。 起钻 1 取心起钻不允许转盘卸扣，防止甩掉岩心。 2 起钻控制速度，遇卡不能超过100KN，上提、坐吊卡都要平稳操作，防止猛提、 猛顿。 3 取心工具提出转盘面，应立即盖好井口。 出心 1 出心方法采用场地出心，地质人员把好出心关，并保护好岩心。 2 认真检查、保养取心工具并取出钢球，以便下次使用。
取芯操作规程 1.取芯工具组装 (1)检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。 (2)选取芯钻头，岩芯爪时，应注意其间隙，一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小2—3mm. (3)岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适，一般8—10mm. (4)内外筒逐一紧扣 (5)取芯钻具组合： 8-1/2FC3439取芯钻头+川8—3取芯筒+6-1/4DC*9根+5DP。 (6)取芯钻具下钻过程中，不要戴丝扣膜，以防堵水眼， (7)取芯钻具下钻过程中，尤其是裸眼段，控制下放速度，遇阻下压不超过10T。 2．投球时间的确定 取芯工具下至接近井底后，接方钻杆循环，一方面彻底清洗内筒，另一方面有利于准确判断井下情况，提高取芯安全性，循环正常后，卸方钻杆投球，待钢球到球座后进行取芯作业。
但深井取芯球至球座时泵压变化不明显，一般根据泵送排量确定钢球至球座的时间。 3.合理的树芯，取芯操作 树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒，树芯钻压10—30KN, 树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳，一般15—30cm , 树芯完成后逐渐增加至正常钻压，深井段取芯可适当增加钻压，以便获得最佳取芯速度和取芯质量，正常取芯参数：钻压70-100KN，转数70RPM，排量25L/S。 4.取芯钻进过程中，尽量不要倒泵，如无特殊情况，严禁上提钻具，避免岩芯从内筒脱出，再套入困难。 5.割芯操作 割芯前半米钻压稍大于正常钻压，使岩芯略粗，有利于岩芯爪抱紧岩芯，取芯至计划深度后，进行磨芯作业，磨芯时间可根据地层具体情况而定，磨芯完成后，缓慢上提钻具进行割芯，上提拉力不超过正常悬重（包含正常磨阻）300KN，如拔不断不可硬拔，此时一是可上提下放操作，二是可以提至最大割芯悬重后，刹住刹把，提高泵冲，多次合泵停泵，利用钻井液的冲击力震断岩芯，如仍然不能割断岩芯，须恢复磨芯作业，
取芯常识及注意事项 1.取芯桶如何匹配取芯钻头？ 根据取芯桶连接取芯钻头的丝扣，正规标准取芯桶分为5牙和8牙两种，5牙的丝扣配 5牙的取芯钻头，8牙的丝扣配8牙的取芯钻头。5牙即一英寸（25.4mm）长度内共有5个丝扣，8牙即一英寸（25.4mm）长度内共有8个丝扣。还可以量取芯钻头丝扣的总长和取芯桶丝扣的总长，看是否一致，看扣的宽度是否一致。 2. 取芯工具的组成？ 1）取芯钻头 2）内取芯桶和外取芯桶 3）岩心爪 4）内调节环和外调节环（内环和外环） 5）悬挂系统 6）弹子盘和平板盘(有大盘和小盘之分) 7）缩径套（内放岩心爪） 8）钢球 9）销钉 3. 常规取芯工具的分类？ 常规取芯工具分为自锁式和加压式，自锁式取芯工具不需要投球，加压式取芯工具要投球。投球的目的为分流钻井液，取芯时下钻到底先充分循环，循环干净后投球，使得钢球堵死内取芯桶，从而钻井液从外筒出，实现循环，取芯钻进。 4. 取芯时注意“间距”？ 间距即岩心爪底部和钻头内台肩距离，通过调节环调节，间距不能为零，否则无法实现循环，不能正常钻进取芯，常规取芯工具的间距为1.5-2.0cm，密闭取芯工具的间距要小。 5. 川8-3取芯工具调节环的直径？ 外调节环的直径为190mm（加本体外边的总直径），外调节环可以放在取芯钻头前进行调节，内环的直径为135mm。 6.取芯工具如何保养？ 有铁锈的配件必须泡柴油后除锈，除锈后抹上黄油，岩心爪尽量不要泡油，因为泡油后会影响岩心爪的抓力（弹性），使其抓不住岩心，造成脱芯，岩心爪和内筒的连接丝扣，内筒和悬挂轴承的连接丝扣，外筒和外筒接头的连接丝扣下井前必须抹铅油，使其起到密封的作用，不可用黄油，黄油是润滑的作用，是为了下次保养时好卸开，抹黄油的话很容易倒开。悬挂轴承内部的保养（弹子盘和盖板）必须抹满黄油，使其可以灵活转动。 7. 投球的作用？ 取芯钻具组合下钻循环干净后投球，投球后用泵把钢球送入位于悬挂系统的球座上，起到分流循环的目的，因为取芯钻进时内桶为岩心，无法用于循环，只有用钢球堵死内桶，用外桶进行循环。