数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机安全操作规程
（1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服
（2）开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。
（3）切割机周围不得放有可燃物品。
（4）正常工作时任何人不得进入危险区。
（5）切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒清理干净
（6）电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。
（7）在危险区内工作时，必须遵守以下几点：
a.检查确认切割机已停止工作；
b.按下“停止”键，以防机器误动作；
c.将“不能开关”钥匙键拨至“关”，取下钥匙并自己保存；（8）不得将手放在切割头的下面。
（9）要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘。
冲压工安全操作规程
（1）暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
（2）开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，
润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。（3）安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。
（4）工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。
（5）发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置
（6）失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
（7）每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作
（8）两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
（9）下班前应将模具落靠，断开电源。
1.操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。
4.装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使
5.加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
9.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可
操作。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手
拿着钻。工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动
进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用
刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀
具上。
6.不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转
的刀具。
7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂
必须卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件
8.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧
数控火焰等离子切割机保养规程 一、日常维护和保养： 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 2、每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 3、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 4、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 二、每月的维护与保养： 1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 三、季度的维修保养： 1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1.正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 2．消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 3．清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 4．清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 6．避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 7．最常见的割炬损坏原因？
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 数控火焰切割安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8477-75 数控火焰切割安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上机操作前 1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。 2、工作中 2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割
嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。3、下班后 3.1下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析(一) 数控火焰切割机在实际生产过程中,经常会产生这样或那样得缺陷，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成缺陷现象得原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷得原因主要表现在如下几个方面:割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。 第一、上边缘切割质量缺陷 这就是由于熔化而造成得质量缺陷。 (1）上边缘塌边 现象:边缘熔化过快，造成圆角塌边。 原因： ①切割速度太慢,预热火焰太强； ② 割嘴与工件之间得高度太高或太低；使用得割嘴号太大,火焰中得氧气过剩。 （2)水滴状熔豆串（见图示例一) 现象:在切割得上边缘形成一串水滴状得熔豆. 原因： ①钢板表面锈蚀或有氧化皮； ② 割嘴与钢板之间得高度太小,预热火焰太强; ③ 割嘴与钢板之间得高度太大。 （３）上边缘塌边并呈现房檐状（见图示例二） 现象：在切口上边缘,形成房檐状得凸出塌边。 原因:
① 预热火焰太强； ②割嘴与钢板之间得高度太低; ③ 切割速度太慢;割嘴与工件之间得高度太大，使用得割嘴号偏大,预热火焰中氧气过剩。（4)切割断面得上边缘有挂渣(见图示例三) 现象：切口上边缘凹陷并有挂渣. 原因： ① 割嘴与工件之间得高度太大，切割氧压力太高； ② 预热火焰太强。 数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（二) 第二：切割断面凹凸不平，即平面度差 （1）切割断面上边缘下方,有凹形缺陷(见示例一) 现象:在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度得熔化塌边。 原因： ①切割氧压力太高;
②割嘴与工件之间得高度太大;割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（２)割缝从上向下收缩（见示例二) 现象:割缝上宽下窄. 原因: ①切割速度太快; ②割嘴与工件之间得高度太大,割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（３）割缝上窄下宽（见示例三） 现象:割缝上窄下宽，成喇叭状。 原因： ①切割速度太快,切割氧压力太高； ②割嘴号偏大，使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间得高度太大; (４）切割断面凹陷(见示例四） 现象：在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷. 原因： ①切割速度太快； ②使用得割嘴太小,切割压力太低，割嘴堵塞或损坏; ③切割氧压力过高，风线受阻变坏。 （５)切割断面呈现出大得波纹形状(示例五) 现象：切割断面凸凹不平，呈现较大得波纹形状。 原因: ①切割速度太快; ②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏,使风线变坏； ③使用得割嘴号太大。 (6)切口垂直方向得角度偏差(见示例六） 现象：切口不垂直,出现斜角。 原因: ①割炬与工件面不垂直; ②风线不正。 （7）切口下边缘成圆角(见示例七)
数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（一） 数控火焰切割机在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的缺陷，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成缺陷现象的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。 第一、上边缘切割质量缺陷 这是由于熔化而造成的质量缺陷。 （1）上边缘塌边 现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。 原因： ① 切割速度太慢，预热火焰太强； ② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。 （2）水滴状熔豆串（见图示例一） 现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。 原因： ① 钢板表面锈蚀或有氧化皮； ② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强； ③ 割嘴与钢板之间的高度太大。 （3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图示例二） 现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。 原因：
① 预热火焰太强； ② 割嘴与钢板之间的高度太低； ③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图示例三） 现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。 原因： ① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高； ② 预热火焰太强。 数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（二） 第二：切割断面凹凸不平，即平面度差 （1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见示例一） 现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。 原因： ①切割氧压力太高；
②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（2）割缝从上向下收缩（见示例二） 现象：割缝上宽下窄。 原因： ①切割速度太快； ②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（3）割缝上窄下宽（见示例三） 现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。 原因： ①切割速度太快，切割氧压力太高； ②割嘴号偏大，使切割氧流量太大； ③割嘴与工件之间的高度太大； （4）切割断面凹陷（见示例四） 现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。 原因： ①切割速度太快； ②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏； ③切割氧压力过高，风线受阻变坏。 （5）切割断面呈现出大的波纹形状（示例五） 现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。 原因： ①切割速度太快； ②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏； ③使用的割嘴号太大。 （6）切口垂直方向的角度偏差（见示例六） 现象：切口不垂直，出现斜角。 原因： ①割炬与工件面不垂直； ②风线不正。 （7）切口下边缘成圆角（见示例七） 现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
01数控火焰切割机割嘴常见故障处理
数控火焰切割机割嘴常见故障处理 武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》 专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等
离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。欢迎广大客户来电垂询！ 数控火焰切割机的使用，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的质量稳定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其质量有较好的把握，以下是武汉四海时代数控科技有限公司在多年的生产维护工作中根据对切割质量的观察总结的一些割嘴故障及处理方法，希望能给大家一点借鉴。 1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。 2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。 3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。 4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。
火焰切割工-------------[行为管理规范] 基与公司的发展，生产的需要，特制定本守则。本守则在鸿达机械规章制度的基础上对火焰切割工的日常工作行为做了更详尽的规范管理制度。并且下一步切割工工资将由日工工资向计件工资过度。 第一条、设备的维护和保养 切割工交班前要把切割气体管道接头是否有泄漏现象、切割机是否工作正常告知接班人员，切割机操作台及操作机箱内外灰尘清理干净、切割轨道用油石等工具进行保养一次。否则接班人员可以拒绝接班。如因以上原因不能正常交接班并且对影响了切割生产进度的，交班切割工处以二十元以内罚款。 第二条、切割工件质量及摆放： 1）切割工交班前要与卸料工共同将本班内切割的切割部件摆放整齐，根据“下料单”清点数量并由本班班长核实签字，方可交班。 2）切割件摆放要根据场地的大小，因地制宜，合理摆放。相同的工件要摆放在一起，不允许乱丢乱放。 3）需要返修或报废的切割件统一放在“切割部件返修区”内，切割工自己安排时间返修或另行处理。（返修部件需在当天返修并由班长或切割主管检查合格后并签字。返修部件，当天未返修的，将由打磨工代替返修，该返修部件切割工承担全部的费用。 4）“报废品”根据原材料价格、报废品重量、面积及相关费用等数据，经评估计算后，得出的损失将由切割工全部承担。（切割件报废原因经调查核实后，方作处理）。 5）本班内不合格的切割部件要在下班后将其修复，否则不准下
班，不合格部件在工作时间内修复的，根据修复时间扣工作工时。（由班长监督和掌握，如本班班长视而不见，包庇本班切割工，一经发现调查核实本班班长处以五十元以上一百元以内罚款；不听班长领导、指挥、劝告的，该切割工处以五十元以上罚款）。 第三条、切割区内卫生： 交班前，班长要带领全班组人员将切割区内卫生打扫干净。（打扫标准为：切割床四周无生产垃圾和杂物，清水泼地，工件摆放整齐，工作场地洁净----卫生不达标的每人每次罚款10元） 第四条：工作态度要积极，工作责任心要到位： 1）切割工交接班时要检查切割设备工作是否正常。如有问题，自己不能解决的要及时反映给班长或下料主管。 2）上班时间禁止看报纸、电子书等与工作无关的书籍，不准玩手机游戏，发现一次罚款100元。 3）借上厕所之机吸烟聊天消极怠工者，发现一次罚款100元。 4）工作时间，设备出现故障，暂时不能修复的或暂时停电时，要利用这段时间保养设备、打扫卫生、摆放工件。如出现以上情况不按要求去做的，聚众聊天消极怠工的，发现一次罚款100元。 5）交接班时，切割工件数量必须点清并由班长核对签字后方可下班；交接班时，切割件必须是摆放整齐的，场地必须是干净的，否则不允许下班；本班内切割工件有残缺、报废的必须上报班 长，能当场解决的，下班后自己想办法解决；报废品，经核实 评估后，将作相应的赔偿。
操作规程
数控火焰切割机操作规程 一、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。 二、上机操作前注意事项： 1、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定）。 2、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。 三、工作中的操作规程： 1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。 2、根据板厚和材质，选择适当割咀。 3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具 清理。 5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用， 等待厂家或专业人员进行更换。 6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作 位，严禁开机脱离现场， 7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。 8、作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理 好设备寿命与效率之间的关系。 10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。 四、下班后，设备操作规程 1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 4、清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 五、数控切割机保养 1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾 20#机油撺试轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。 2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
数控火焰切割机安全操作规程 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上 岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管，氧 气瓶，各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品，所 用的起源，水源，电源是否处于正常的工作状态，检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。 5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电 停车进行。 6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产 生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温 水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理， 保证安全运行。 10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损， 更换电缆时应关闭电源。 11.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应 遵守“起重、搬运工”操作规程 12.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。 先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
文件编号：TP-AR-L5287 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 数控火焰切割机床操作 规程正式样本
数控火焰切割机床操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的 结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性 能，方可上机操作。 2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防 错误的操作造成无谓的程序丢失。 开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电 源 关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电 源 3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照
厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。 4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。 5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。 6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。 7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马
数控火焰切割机点火功能故障原因解析 数控火焰切割机点火系统出现故障，其现象是火焰切割时，不能自动点火,自动点火的原理，是系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现点火。整个点火过程，仅出现在“试火”或“切割”操作之后1-2秒之内。对其故障检查也必须在此时进行。亚豪数控设备有限公司分析数控火焰切割机造成不能点火的原因有以下4个方面： 1.点火控制是否正确。 火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。给高压包的输入端以DC3V（两节普通电池）电压，高压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产生火花放电，否则高压包损坏。 2.点火时有燃气，火花塞也打火，但仍然不能点火。 造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。 3.点火时没有燃气喷出。 在操作“试火”键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。 如没有燃气喷出，再按15.3中气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母，将旋钮置于水中，看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无燃气，则肯定是燃气喷嘴堵塞。燃气喷嘴孔很小，为Ф0.4mm。处理办法是用一废手用钢锯条，磨出一个细长的小尖，再用其将小孔理通即可。 4.点火时火花塞不打火。 点火时，火花塞与点火器体间应有明显的放电火花，可以明显看清，也可以听到有明显火花放电响声。 火花塞不打火，首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板
数控火焰切割机保养与维护 1操作者必须经过培训，熟练数控火焰切割机的原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。 2数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序：先开总电源——开CNC电源——开驱动电源。关机顺序：关驱动电源——关CNC电源——再关总电源 3操作人员在现场进行切割操作时必须严格按照《数控切割机的操作手册》进行规范操作。 4操作人员进行程序编制时，必须按照编程资料提供的格式进行程序编程，错误的程序将造成系统故障报警。 5操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表及电源进行全面检查，确保无误方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。 6操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将气割机开到指定停车点。 7在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。 8数控切割机必须由专人操作，专人保养，严禁错误操作,设备使用的氧气表、乙炔表，需一年校验一次，以确保安全生产，所有气管在正常使用条件下需一年更换一次，如条件恶劣，需酌情减小更换周期。 9数控切割机控制箱、操作箱必须经常保持内外清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物减少系统故障的发生。 10切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。11操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。 12、对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障进行。
编号：AQ-JS-01390 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控火焰切割安全注意事项 Safety precautions of NC flame cutting
数控火焰切割安全注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、上机操作前 1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。 2、工作中 2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，
应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。 3、下班后 3.1下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
如何处理数控火焰切割机气管气路故障 数控火焰切割机的使用对切割燃气是极其重视的，除了因为切割燃气气压、流速以及纯度等参数的关注外，对设备的气管气路日常维护和故障处理也需要引起重视，如果因气管气路堵塞或泄露造成事故，其危害往往是相当巨大的，轻则影响到切割质量，重则造成燃烧或者爆炸。这里武汉百斯杰数控技术有限公司就日常维护工作中火焰切割气管气路的故障处理需要注意的地方整理如下，希望能为大家带来帮助。 1、减压阀的故障维修 对减压阀的故障维修首先应调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。 2、气路系统故障维修 常见气路维护主要有两方面，除可经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通外；还应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。 3、割炬割嘴故障及维护 在配件选购上，我们建议用户最好使用厂家提供的原厂机用，在长期的使用过程中，割炬密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。另外割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 4、回火防止器的维修 回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。(end) 文章内容仅供参考() ()(2011-12-26) 本文由宜兴月嫂公司https://www.doczj.com/doc/912522427.html, 冷凝壁挂炉https://www.doczj.com/doc/912522427.html, 联合整理发布
操作规程编号：LX-FS-A65566 数控火焰切割机床操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控火焰切割机床操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。 2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。 开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电源 关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电源 3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照
厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。 4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。 5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。 6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。 7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马
数控切割机可能出现的故障和解决的最 好方法 武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》 专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。欢迎广大客户来电垂询！ 对于已购买数控切割机的客户，如果在使用过程中遇到下列故障，可以按照我们提供的方法解决： 一、NC系统故障 1.硬件故障 有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机器停止运作。对于这类故障，我们首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，可以运用交换法准确定位故障点。 2.软故障 数控切割机有些故障是由NC系统参数引起的。可能因设置不当，也可能因为某些意外使参数发生变化或混乱，若出现这类故障，只需调整好参数故障就可以得到解决。当偶然原因使NC系统处于死循环状态时，像这种情况就必须采取强行启动的方法来恢复系统的使用了。 二、伺服系统的故障 由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的；由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用不可小视。当伺服系统出现故障时，我们就得对伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等故障进行一一排除了。 三、外部故障 现如今数控系统可靠性越来越高，出现故障的几率就越来越低。大部分故障都属于非系统故障，是由外部原因引起的。当出现外部故障时，我们首先应熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序；其次要熟练运用厂方提供的PLC梯图，利用NC 系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运作状态，根据梯图的链锁关系，来定位故障点。做好以上两点，数控切割机的外部故障便可得到及时的排除和解决。
编号：CZ-GC-07820 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控火焰切割机床安全操作规 程 Safety operation procedures for NC flame cutting machine tools
数控火焰切割机床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作 原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。 2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成 无谓的程序丢失。 开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电源 关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电源 3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数 控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经 常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。 4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数 控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报 警。 5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正
常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。 6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。 7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。 8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。 9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：GF40HP，上海捷锐生产）。 10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
仅供参考[整理] 安全管理文书 数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 工作中 （1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。 （2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 （3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 （4）在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 （5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 （6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 （7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 （8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 （9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 下班后 （1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、 第 2 页共 5 页
关闭电源。 （2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。 （3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 日常保养 （1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 （2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。 （3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。 （4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 安全保障 1设备周围应避免强震动源。 2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。 5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程 执行。 6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。 第 3 页共 5 页