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数控火焰切割安全注意事
项(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8477-75 数控火焰切割安全注意事项(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、上机操作前
1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。
2、工作中
2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割
嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。3、下班后
3.1下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
3.2如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
4、日常保养
4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
4.2传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
4.3操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4.4该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
5、安全保障
5.1本工种属于特殊工种，操作人员必须持有劳
动局颁发的此工种许可证。
5.2工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
5.3设备周围应避免强震动源。
5.4移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
5.5设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
5.6通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
5.7操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。
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数控火焰切割机应用 朱建新李景峰 纯碱公司制修车间 摘要：通过引进先进的板材切割设备，提高了生产效率，取得了较好的使用效果，掌握了先进的板材下料技术，对数控机床有了初步了解。 关键词：板材切割数控火焰切割机故障处理数控机床 板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。作为机械加工的首道工序，板材切割应用也很广泛。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。制修车间于2011年引进一套HBD-LM4000数控火焰切割机用于板材下料，取得了较好的使用效果，现将一些使用心得与大家交流。 1 设备简介 1.1主要用途与适用范围 数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。数控火焰切割机是专门用于金属板材下料的数控设备，如果再配用等离子切割装置，能实现对各种金属材料按任意图形下料，切割割口粗糙度可达Ra12.5，切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工，具有自动化程度高、使用方便、精度好、可靠性强等优点，广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割。 1.2产品性能优势 1.2.1 不需编程 标配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码，配U盘接口。CAD设计图形经软件转化，存入U盘可以直接接入切割机控制系统实现图形切割，完全不需手工编程。当然，简单图形可以在现场直接输入。 1.2.2 操作维护傻瓜型 标配工业液晶显示屏，整个系统全中文操作。操作系统软件随时提示各项操作
数控火焰切割成套设备产品简介 1.单边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。 技术参数 2.双边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。 技术参数
3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动） 主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。
4.水下数控等离子切割机 对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。 5.数控台式火焰、等离子切割机 是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。 工作宽度可达2000mm 最大工作长度可达6000mm 速度可达12m/min 集中工作台（最大切割厚度30mm） 6.火焰裁条切割机 技术参数
CW系列普通车床 CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B 结构特点及用途 该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。 本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。 本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。
中文摘要 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次，利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。 关键词：数控火焰切割机，龙门式，结构设计，Solid Works I
Abstract The CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry. Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture. Keywords：Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid Works II
数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、气割前的准备工作 被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 ①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。 ②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 ③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。 ④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。 预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。 二、钢板表面预处理 钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。 三、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本
火焰切割工-------------[行为管理规范] 基与公司的发展，生产的需要，特制定本守则。本守则在鸿达机械规章制度的基础上对火焰切割工的日常工作行为做了更详尽的规范管理制度。并且下一步切割工工资将由日工工资向计件工资过度。 第一条、设备的维护和保养 切割工交班前要把切割气体管道接头是否有泄漏现象、切割机是否工作正常告知接班人员，切割机操作台及操作机箱内外灰尘清理干净、切割轨道用油石等工具进行保养一次。否则接班人员可以拒绝接班。如因以上原因不能正常交接班并且对影响了切割生产进度的，交班切割工处以二十元以内罚款。 第二条、切割工件质量及摆放： 1）切割工交班前要与卸料工共同将本班内切割的切割部件摆放整齐，根据“下料单”清点数量并由本班班长核实签字，方可交班。 2）切割件摆放要根据场地的大小，因地制宜，合理摆放。相同的工件要摆放在一起，不允许乱丢乱放。 3）需要返修或报废的切割件统一放在“切割部件返修区”内，切割工自己安排时间返修或另行处理。（返修部件需在当天返修并由班长或切割主管检查合格后并签字。返修部件，当天未返修的，将由打磨工代替返修，该返修部件切割工承担全部的费用。 4）“报废品”根据原材料价格、报废品重量、面积及相关费用等数据，经评估计算后，得出的损失将由切割工全部承担。（切割件报废原因经调查核实后，方作处理）。 5）本班内不合格的切割部件要在下班后将其修复，否则不准下
班，不合格部件在工作时间内修复的，根据修复时间扣工作工时。（由班长监督和掌握，如本班班长视而不见，包庇本班切割工，一经发现调查核实本班班长处以五十元以上一百元以内罚款；不听班长领导、指挥、劝告的，该切割工处以五十元以上罚款）。 第三条、切割区内卫生： 交班前，班长要带领全班组人员将切割区内卫生打扫干净。（打扫标准为：切割床四周无生产垃圾和杂物，清水泼地，工件摆放整齐，工作场地洁净----卫生不达标的每人每次罚款10元） 第四条：工作态度要积极，工作责任心要到位： 1）切割工交接班时要检查切割设备工作是否正常。如有问题，自己不能解决的要及时反映给班长或下料主管。 2）上班时间禁止看报纸、电子书等与工作无关的书籍，不准玩手机游戏，发现一次罚款100元。 3）借上厕所之机吸烟聊天消极怠工者，发现一次罚款100元。 4）工作时间，设备出现故障，暂时不能修复的或暂时停电时，要利用这段时间保养设备、打扫卫生、摆放工件。如出现以上情况不按要求去做的，聚众聊天消极怠工的，发现一次罚款100元。 5）交接班时，切割工件数量必须点清并由班长核对签字后方可下班；交接班时，切割件必须是摆放整齐的，场地必须是干净的，否则不允许下班；本班内切割工件有残缺、报废的必须上报班 长，能当场解决的，下班后自己想办法解决；报废品，经核实 评估后，将作相应的赔偿。
数控火焰切割机操作方法 SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设 置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一 功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功 能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。 开机和参数初始化 当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面： 系统开机画面 如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键 后进入工作主菜单。 系统工作主菜单 系统主窗口菜单如下: 系统工作主菜单 按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。 自动方式 由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下: 自动方式界面（火焰切割方式） 自动方式界面说明 1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。 3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中： *【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令； 火焰切割方式下： *【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门； *【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； *【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； 等离子方式下： *【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关； *【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭； *【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升， 回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的 高度定位； 以下火焰／等离子功能相同 *【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升； *【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降； 4．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预 热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）； 5．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修 调参数）； 6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置，通常是0,0点）；7．【F】快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%， 75%，100%，操作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按 【ESC】放弃修改选择。 8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料 软件中补偿）可输入0； 9．在强电开关下侧，有四排*八个○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○表示无信号输入， ●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/ 6 输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2．3中的小标。 10．端口状态下面是信息显示栏, 分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单 位：毫米），爬行时间和预热延时时间。 10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运
数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下： 切割下料标准 1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.切割操作工艺： 3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
火焰切割机的调火方法 火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。 手持火焰切割 主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。大致机型结构主要有:手动;仿形切割机,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割。其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的。 数控火焰切割机 熔断；铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。 火焰切割机应该怎样调火一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。 正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200～2500℃之间变化。 氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声
数控火焰切割工艺—下料工必备
数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 9.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。 图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。 采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。 表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
火焰切割工艺汇总 火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有以下几种： 1、可燃气体种类； 2、割炬型号； 3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状； 4、切割速度、倾角； 5、火焰调整； 6、预热火焰能率； 7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。 其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。 一、可燃气体种类 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。 相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。 二、割炬型号 被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表
三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状 切割氧纯度 氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速 度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切 口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。图为氧气 纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，1表 示气割时间；2表示氧气消耗量。在氧气纯度为 97.5％～99.5％的范围内，氧气纯度每降低l％ 时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～ 15％；氧气消耗量将增加25％～35％。 因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高， 一般要求在99.5％以上。若氧气的纯度降至95％ 以下，气割过程将很难进行。要获得无粘渣的气 割切口，氧气纯度需达到99.6%。 采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长 远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 切割氧压力 当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不能过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同时还会使切口表面粗糙，而且还将 对割件产生强烈的冷却作用。若 氧气压力过低，会使气割过程中 的氧化反应减慢，切割的氧化物 熔渣吹不掉，在割缝背面形成难 以清除的熔渣粘结物，甚至不能 将工件割穿。 随着切割氧压力的提高，氧 流量相应增加，因此能够切割板 厚度随之增大。但压力增加到一 定值，可切割的厚度也达到最大 值，再增大压力，可切割的厚度 反而减小。切割氧压力对切割速 度的影响大致相同。 由图可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
1.目的 规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。 2．范围 适用于数控下料工序。 3.职责 3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。 3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。 4．操作规程 4．1领板、上板 根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。参照下料方案确认所领钢板材质规格。将钢板吊上切割架子，并找正。若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。最后再次确认钢板材质规格。 4．2调整设备 根据下料方案调用程序。调整设备设臵及切割参数： 1、根据板厚选用相应型号割嘴。割嘴清理后再装枪上。 2、根据板厚调火调锋线到合适状态。调整感应高度、枪垂直度等。 3、检查氧气丙烷压力及余量，实时控制切割进度。 4、根据板材规格调整切割压力、切割速度、预热时间等参数。 审核调用程序是否正确。审核设备设臵及切割参数是否无误。 在钢板上定参照点，设臵板倾斜度。参照排料图定好嘴距。 4．3切割参数 4．3．1切割压力的选定 切割压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据钢板厚度选择氧气压力，切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣，切割氧气压力参数见表l。 表l 切割氧气压力参数 在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“锋线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当锋线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。 4．3.2切割速度 切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢，切割速度必须与切口内金属的氧化速度相适应，切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快
数控火焰切割机优势全面解析 数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他热切割方式，数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。下面我们将主要就数控火焰切割机的几大特性向您详细介绍并向大家对比火焰切割机与其他数控切割机的优势。 数控火焰切割机的特性： 1、切割质量高 一般来说，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，类似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，在保持0-700mm/min速度范围内切割时，可保持割缝宽度在2mm以内，同时配备自动调高控制系统，使割枪高度在整个切割过程维持平稳。 2、割面垂直度高 不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表现更佳。 3、切割厚度大 在实际加工应用中，火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间，更换气管气路及割炬割嘴，切割厚度甚至能达到350MM。为了更好的提高切割质量，针对不同厚度材料，在使用火焰切割时，其相关工艺参数会略有不同。 数控火焰切割机与其他数控切割机的对比 1、数控火焰切割机VS高压水射流切割机
高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。 2、数控火焰切割机VS激光切割 火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。 3、数控火焰切割机VS数控等离子切割机 火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。 4、数控火焰切割机VS线切割机 线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀在工件表面上电蚀出无数的小坑，无数小坑链接在一起就形成切割，切割速度比较慢。而火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，速度比线切割的要快，但是挂渣多，比较毛糙，只能适合对精度要求不高和粗加工的厂家使用。（来源：https://www.doczj.com/doc/1714651091.html, 华恒数控切割机https://www.doczj.com/doc/1714651091.html,/details.asp?id=228）
数控火焰切割机改造 发表时间：2019-05-06T11:49:04.820Z 来源：《建筑模拟》2019年第8期作者：姜新 [导读] 本文针对该数控切割机存在的具体问题进行改造研究。 姜新 中车大连机车车辆有限公司钢结构分公司辽宁大连 116000 1、前言 我车间的数控火焰切割机制造于2000年，承担着HXN3型机车、HXD3型机车、HXD3B型机车、HXD3C型机车、新西兰机车等多种产品车体的下料工作，是机车生产的关键设备。由于年久老化，再加上以铆焊为主的工作厂房环境较差，控制系统程序存储少，故障率高，维修性差，很多老化的元器件已经停产，无法购买，导轨以及升降系统的丝杠已磨损严重，难以保证设备精度。因此本文针对该数控切割机存在的具体问题进行改造研究。 2、数控火焰切割机原理及构成 数控切割机就是将所需切割的零件形状和尺寸以及切割机的各种动作，用数字的形式表示编程，输入到计算机后由计算机进行控制随机配带的切割工具，它是现代自动切割机中切割精度，生产效率和自动化程序最高的一种设备。火焰切割是一种热切割工艺，是将被切割材料的局部加热到燃烧点，并由加热火焰和被切割材料共同产生热量，使被切割材料在切割氧流中连续燃烧。燃烧所产生的熔渣被切割氧流吹除，从而形成割缝。最常见的切割气体为氧-乙炔火焰切割。数控火焰切割机在总体结构上可分为机械部分，气体管路部分和电气电子部分。 3、具体改造方案 数控系统为本次改造中的重点，原数控系统显示器黑屏，控制按钮失效，程序存储少，性能不稳定，故障频发，且功能少，版本已无法升级，不能满足生产需求。GC-M 6.0版本的数控系统，是梅塞尔公司专为火焰切割机设计的专业数控切割系统，故障率低，通用性好，维修方便，操作简单，其切割软件功能强大，而且针对切割机的恶劣工作环境，通过系列的可靠性、稳定性测试，得到美国电工安全认证，可以有效降低故障率。主要功能如下： 本次改造首先对GC-M数控系统进行升级，达到最新版本。 硬件配置：分辨率 1024 x 768的15”真彩触摸宽视屏；350 G硬盘、4个USB接口、1个RS232接口；2G RAM、Intel? Celeron? 2.2 GHz，2 cores； 软件配置： Windows 7操作系统；TwinCAT NC&PLC 运行软件；Messer HMI 切割软件；微软MSES防病毒软件；改造后的数控系统有了质的提升，提升的功能为： ●可变参数的宏库，支持自定义宏库，105个基本宏库、可扩展400多种切割程序 ● 支持宏库零件和自编零件的单独及混合套料 ● 0.01-20mm动态割缝补偿 ● 图形可以0.1度为最小增量旋转，使图形编排更紧凑合理，提高板材利用率，降低成本。 ● 切割时能同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数，使操作者更详细直观了解切割的状态 ● 无限制的返回定位：程序段的返回；起始点的返回；原轨迹返回 ● 零件移动功能 ● 可记忆20个参考点坐标 ● 软限位功能 ● 支持DXF\DWG\DWF\IGES等CAD的图形导入格式 ● 二维画图 ● 支持图片中寻找轮廓 ● 手动及自动套料功能 ● 支持矩阵套料 ● 支持过桥、连接切割、公共边、补丁等功能 ● 手动余料定义和余料切割 ● 自动余料定义和余料切割 ● 小面积切割功能 ● 气路全部更新，4个割枪全部恢复 改造后的切割精度有了明显提高： ● 横向导向精度：±0.40 mm/3.7m ● 纵向导向精度：±0.2mm/10m ● 定位精度：±0.2mm/10m ● 重复精度：+/-0.3mm ● 纵横向导轨直线度：±0.2mm /10m ● 对角线精度：2M×4M方的对角误差≦±0.5mm 数控系统装置和机床的联系环节，数控系统装置发出的控制信息，通过伺服驱动系统，转换成坐标轴的运动，完成程序所规定的操作。数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能，要求伺服驱动调速范围要宽、位置精度要高、速度响应要快、低速大转矩。伺服系统对执行元件—伺服电动机也相应提出了很高的要求：高精度、快反应、宽调速和大转矩根据以上原则对开环进给伺服系统，闭环进给伺服系统和半闭环进给伺服系统进行比较。
数控火焰等离子切割机操作流程 一、开机前准备: 1.检查纵向/横向行走电机和齿条之间是否有异物，防止设备启动对传动机构造成损坏。 2.检查纵向/横向导轨表面是否干净整洁，防止设备运行切割中工件尺寸不达标。 3.检查设备工作供电电压是否正常，等离子电源（PMX105）工作电压为AC380V，数控控制系统工作电压为AC220V。 4.检查等离子电源供气设备是否正常，需要做到空气干净干燥无水无油，并做到空气压缩机及时排水。 二．开机步骤: 1.打开控制电柜总电源(AC220V) 2.打开海宝系统/时代TIME系统 3.打开等离子电源（根据切割需要） 4.切割前准备： （1）首先确认数控切割机是否停放于导轨一端，如果影响吊装工作，需手动移动数控。（海宝系统：主界面F11<手形>手动移动-方向箭头；时代系统：主界面F7手动移动-方向箭头）（2）吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内，系统存在校正对齐功能，可以对放置钢板进行修正；（海宝系统：主界面F3零件选项-子界面F3对齐-打开偏斜校正-F1位于拐角-F2倾斜参考点-CTRL+ENTER确认完成；时代系统：
F7手动移动至钢板起点-） （3）钢板吊装到位，调取需要切割工件图形，海宝/时代系统内部均有基本常用图形，根据客户需求修改图形尺寸即可。或从U 盘内调取。（海宝/时代系统：主界面F1图形管理-子界面图形选择；主界面F2文件-子界面图形加载） （4）校正完成后，对切割的工件进行预演，以保证工件满足正常切割标准（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-预演切割模式） 5.切割模式准备： （1）预演完成，进入切割模式。通常分为等离子切割模式和火焰切割模式（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-更改等离子/火焰切割模式） 等离子切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F2等离子工艺），在此当前子界面根据实际需要切割板材厚度分别对弧压；穿孔高度；穿孔时间（以上四个参数可以根据海宝公司提供的说明书中切割工艺表）进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存；火焰切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F1火焰工艺），在此当前子界面根据实际需要切割钢板厚度对高预热时间进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存 （2）确定切割模式，在主界面对割缝补偿和切割速度根据切割
1 前言 1.1 课题研究背景与意义 在工业发展过程中，各种型材的切割工序对于现代工业越来越重要。数控火焰切割机自从研制成功以后就一直作为金属型材重要的加工设备之一，它被广泛用于现代的机械产品的加工，加工的领域以及覆盖到机械制造、军工、航天、船舶制造、石油化工、冶金、汽车制造等行业。通过数控系统数控系统的控制，使火焰割炬按要求的速度和轨迹移动，从而在板材上切割出所需要的零件，以代替落后的手工下料成为机械加工业的一项重要的技术进步。 但是在切割过程中，由于代加工的板材可能高低不平、薄厚不一，为了提高切割端口的质量，减少废料的产生，需要保持割炬到板材的高度为恒定数值[1]，随着现代工业对板材的精度要求越来越严格，高度控制系统满足了对切割质量精度的要求。在当今的调高控制器市场上，多数产品属于高精度、高成本的器件，然而，对精度要求不高且成本很低的调高器加工却很少，数控切割机是加工制造业的重要的加工机械，而高度控制系统是其重要的组成部分[2]。高度控制器以及控制器通的研发具有越来越重要的意义。 自动调高控制器是数控切割机的辅助设备，它保证了割炬和板材之间的高度。此高度值是操作人员依据板材的厚度、切割机的切割精度设置的参数，通过传感器测出的数据反馈到高度控制系统中，自动也可以手动调整之间的距离。与传统手工下料相比，这种设备大大降低了人员劳动负荷，同时也提高了工作效率，具有很高的性价比。 本论文中以数控火焰切割机为载体，设计了电容式自动调高控制装置并且也设计了装在调高控制器的割炬挂架，具有很好的完整性。 火焰切割机高度控制系统一般采用电容传感器检测高度变化，因为切割机的工作环境通常较差，嗓声大，灰尘多，尤其割炬在工作时温度很高，为了达到调高目的，检测切割高度的位移传感器的安装位置不能离割炬太远，对传感器的要求比较苛刻，要求能耐高温，不受磁场影响，并考虑机器的性能价格比。检测位移的传感器很多，但对于火焰切割来说，不易实现，相比而言只有电容式位移传感器比较符合条件[3]。 本次论文所研究的自动调高控制器是由单片机控制，电容式微位移传感器作为检测装置，查阅步进电机生产商选择了性价比很高的步进电机和驱动器，在整套系统中可以自动调高也可以手动调高，适用于数控火焰切割机。
数控火焰切割工艺-精度 气割精度是指被数控切割机切割完的工件几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 影响钢板火焰切割质量的三个要素（气体、切割速度、割嘴高度） 1．气体 （1）氧气：氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。 图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。 采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。 （2）可燃性气体：火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。 一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。 相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
数控火焰切割机工作原理 数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。 控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运 动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。该数控系统软件以 WINDOWS XP 为操作系统, 采用 VC++6.0 面向对象开发平台开发功能强大、界面友好的控制系统。软件系统采用模块化思想, 有利于 CAD/CAM的实现。 数控火焰切割机控制软件主要包括四大模块, 其中文档模块完成文件的存储与读取, 图形输入模块和加工模块共同完成零件的加工, 实现 CAD/CAM。系统设置模块负责完成初始化参数及运动参数的设置。该控制系统的图形信息输入模块采用多种方式, 主要的输入方式为: 手工输入 G 代码方式, 该模式下, 在主控制界面的 G 代码显 示区, 允许用户手工输入 ISO 标准格式的数控加工代码; 鼠标绘图
方式输入, 此模式下用户可以直接输入任意直线和圆弧, 自动生成相应的数控加工代码, 为后续加工做好准备; 图形库方式输入, 在图形库中存有几十种常用加工零件的图形, 图形库中的每种图形都以参数形式设计, 可以按实际需要设置各参数; DXF 文件导入方式, 系统可以接收 CAD图形文件, 将 CAD 图形转化为系统识别的图元, 并生成数控加工代码。加工模块。该数控火焰切割机模块是整个系统运动控制的核心模块。首先, 系统从输入的图形信息中读出加工数据信息, 对其进行分析及编译, 使其成为插补运算可以直接应用的数据, 并进行相应的插补运算。为了节省在插补过程中的运算时间, 需要对数控加工程序作预处理, 主要包括直线段和圆弧的预处理。工控机根据插补结果通过运动控制卡控制步进电机的速度和位移。在插补及运动控制过程中, 系统将按照实际运行的轨迹, 对运动路径进行实时动态显示。该控制系统的插补运算采用 DDA 插补原理, 应用两轴的协调运动, 插补得到平面任意图形。在插补过程中,工控机根据数控加工程序中的数值以及各轴的脉冲当量, 计算出各轴应得的脉冲数。步进电机的构造特点是每接受 1 个脉冲就旋转 1 个固定的角度, 因此系统向 X 轴或 Y轴每输出一个脉冲, 切割轨迹就沿 X 轴或 Y 轴移动一个最小的进给位移单位, 这样在精度允许的范围内, 可以得到近似的加工轨迹。在热切割时需要进行“刀具补偿”, 热加工机床的刀具补偿方式与冷加工机床是不同的, 由于加工可行性和连续性的需要,热加工机床需要在切削各段连续曲线前穿孔, 而在冷加工领域是没有这种情况的, 所以热加工机床的刀补建立有别于冷