For personal use only in study and research; not for commercial use
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完整的印刷工艺流程（配图）
印刷流程
一、印刷业务流程
1、客户网上或热线咨询
2、专业业务人员上门沟通
3、签订印刷加工合同交预付款
4、前期图文设计
5、客户校对修改
6、客户定稿鉴字
7、上机印刷
8、后期加工
9、成品检验
10、成品包装运输上门
二、印刷工艺流程
1、出片、打样
2、拼版、晒版PS版
3、上机印刷
4、后期加工
5、检验出厂
三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）
2、折页（二折、三折、四折、五折等）
3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸
5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）
印刷成本计算：
印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：
印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确
3、印刷后期：
通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。
丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。
柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。例刻板是比较精细的一种一制版方式。
当然随着高科技时代的发展，数字化印刷即数码商务印刷（简称CTP）在我国方兴未艾，500张以下用数码印刷，不用出菲林制版，快捷、简单、方便，满足现代商务即时的需求。
1．专业术语：
菲林：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就想当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。
大度：尺寸889×1194mm。每张原纸的尺寸
正度：尺寸787×1092mm。每张原纸的尺寸
覆膜：在印品的表层覆一层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。
过油：在印品的表层覆一层油膜，以保护印品颜色不会破环。
UV：是印品有特效，层次感。可分为局部UV、全部UV
打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。分为顺序码、随机码。
模切：把印品加工成所需的形状。
起凸：印品局部文字或图案有立体感。
刮墨：刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字。
裱糊：两张以上的纸叠重在一起。
2．为什么问印刷品报价如此麻烦，又要纸张、颜色、大小尺寸？
答：客户制作产品推广宣传预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷常识，对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重要。一般来说，您了解印刷常识越多、表述得越详细，我们的报价越准确。3．印刷订单的周期：
交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为设计和加工时间，设计打样在客户签字确认后，通常在4个工作日内。印后加工工艺越复杂（比如：复膜、装订、模切、UV、烫金等），周期越长，一般会多于4个工作日，老客户可享受急活免收加急费等优惠服务。
4．印刷电子文件注意事项
1、请确认所提供的文件是否完整，有时图像虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，分辨率不低于300像素/英寸。选择低于300像素的图像，则直接影响印品的质量.
2、请注意电子所需的必要字体或将字体转曲。只有保证可显示又可输入的字体才能避免不必要的时间浪费，便于下一步工作的顺利进行。
3、请注意所链接的图片色彩模式应从RGB转为CYMK模式，否则出片后菲林色彩达不到印刷的预期效果。
4、PANTONE专色是属于印刷中特殊的专色墨之一，在制作图形的过程中请确认PANTONE专色转为CYMK后是否能达到同样的效果，二者之间有着一定的差异，有部分PANTONE专色转为CYMK之后，可以达到同样的效果。但Process Pantone Color肯定是CYMK达不到的。
5、图片双倍扫描，单倍输出。可以提高图片的扫描质量。
6、排版文件时，请注意是否设好印刷所需的3mm出血，排版软件中的色彩是否按色标值设定好，核对文件的成品尺寸。
7、印刷打样是印刷厂最有价值最省心的参照物，在没打样的情况下，一定提供黑白或是彩喷的文件样稿，以便印刷时核对印刷品。
5．菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差异
1、菲林（胶片）打样最接近印刷成品。数码打样、电脑屏幕与实际印刷成品相差较大。印刷打样是印刷过程中的唯一标准。
2、彩色印品是红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来开成彩色图像，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。
3、严格意义上讲，打样用纸应与实际印品所用纸张一致，因为由于纸张厚度、亮度不同都会影响印刷效果。
6．什么是时尚工艺？包括那些？
地地时尚工艺指现今比较先进的前沿印刷技术和效果。包括：整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。
7．什么是可变数据印刷？
可变信息印刷（VIP），个性化印刷，可变数据印刷（VDP），客户需求印刷，数据库印刷或者其他说法，归根到底还是利用数据库、文件和数码印刷机的有机结合来创造不同的印刷品。常见的有刮刮卡打码。可变数码印刷需要在软件上投入，对从业企业人员的技术和客户的数据准备都有一定的要求。
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Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文
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工艺流程 （一）概述 水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。 （二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。
6．水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 （三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。 凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 （四）水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响
工艺流程图 一．黄光工艺流程 1.单层激光 ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光 贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站 2.双层激光 ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光 贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站 3.印刷走线 ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光 贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站 4.印刷+镭射走线 ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光 贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站 二．印刷工艺流程 1.单层激光 印刷大正保烘烤印刷银浆前剥离大正保印刷银浆检验烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜检查修补OK后转入大片贴合 2. 双层激光 印刷大正保烘烤印刷银浆前剥离大正保印刷银浆检验烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜检查修补OK后转入大片贴合 3. 印刷走线 印刷大正保烘烤印刷绝缘前剥离大正保印刷绝缘检验UV固化印刷银线银线检验银线烘烤覆膜检查修补OK后转入大片贴合 4. 印刷+镭射走线 印刷大正保烘烤印刷绝缘前剥离大正保印刷绝缘检验UV固化印刷银线银线检验银线烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜 检查修补OK后转入大片贴合 备注：
以上“检查修补”中涉及补新银浆的流程如下：补银浆烘烤覆膜转入大片贴以上“检查修补”中涉及修银浆连线的流程如下：修银浆覆膜转入大片贴合 三．大片贴合工艺流程 1.单层激光 OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保 护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站 2. 双层激光 OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor上线撕保 护膜检查外观大张sensor上线与OCA贴合（ITO面）检查贴合情况剥离高温PET 高温PET面与OCA贴合检查贴合情况开避让口大张sensor下 线撕保护膜检验外观上下线贴合检查贴合情况转入冲切站 3. 印刷走线 OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保 护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站 4. 印刷+镭射走线 OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保 护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站 四. 冲切以及电测工艺流程 1.单层激光 冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测 包装入库 2. 双层激光 冲定位孔冲切检查冲切情况脱泡sensor外观检sensor 电测包装入库 3. 印刷走线 冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测 包装入库 4. 印刷+镭射走线 冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测 包装入库 五．后段工艺流程 1. 单层激光
一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷
印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 完整的印刷工艺流程（配图） 印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门
二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确
印刷工艺流程 目录 第一节印刷工艺流程图 (2) 第二节印刷工艺流程 (2) 一、印刷流程 (2) 二、印刷工艺 (9) 三、印刷要素 (13) 四、印刷品制作过程 (13) 第三节印刷过程控制标准化 (15) 一、印前信息流、数据流的标准化 (15) 二、显示器、扫描仪标准化 (16) 三、打样的标准化 (18) 四、版房控制标准化 (22) 五、印刷环境标准化 (23) 六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23) 七、水墨平衡（润版液）标准化 (24) 八、印刷介质标准化 (26) 九、专色油墨标准化 (30)
第一节印刷工艺流程图 第二节印刷工艺流程一、印刷流程
印刷分为三个阶段： 印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等； 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等
五、印刷的要素与种类 印刷：利用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上去的技术。 原稿：文字、绘画、摄影、设计方案等 印版：凸版、平版、凹版、孔板（丝网印） 油墨：是体现原稿色彩的重要因素 承印材料：纸张、金属、塑料、木材、薄膜、玻璃等 印刷设备：指用于印刷的制版印机和装订设备 六、印刷媒介生产的工艺流程（主要分为印前制作、印刷和印后加工） 印刷媒介产生的工艺流程图（图） 1.原稿 2.印版 3.印刷 4.印刷品 5.后加工 6.制成品 印前桌面出版系统主要设备 （1）输入设备：四色输入设备是将彩色图像输入到彩色单个系统中进行各种处理的设备。包括彩色扫描仪、数码照相机、电子分色机。 （2）图文处理设备 主要是指彩色桌面系统的主机系统，它指挥和协调外围设备的工作，并对工作站的性能、速度和储存量提出很高的要求。 （3）图文输出设备 是桌面系统经过扫描输入、有图像工作站处理后而形成的电子文档转换成模拟形式的样张，供印前校对和制版使用。 印前出版系统的常用软件 （1）彩色绘图软件用于彩色线条原稿的制作及复制处理。ai （2）彩色图像编辑软件ps （3）彩色排版软件id 印前工艺流程 （1）文本内容与排版 （2）图像与图形的信息处理 （3）印前常涉及的图像格式 根据图像的用途决定选用哪种格式tiff gif eps psd jpeg Tiff：带标签的格式，用以保存由彩色通道组成的图像，它的最大优点不受操作平台限制，她可以保存alpha通道 Gif：是一个8位的格式，只能表达256级色彩。它是网络传播图像常用格式。 Eps：用于印刷及打印。可以保存分色信息，可以储存Alpha通道，可以存储路径和挂网信息。 Psd：主要图档的一个中间过度，可以保存图像的通道及图层等，以备以后再修改。Jpge：既是一种图档格式又是一种压缩方法。这种压缩是图像有损失的，损失的大小不等，有的损失小大人眼分辨不出。
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线征询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工协议交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检查 10、成品包装运送上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检查出厂
三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、所有）、UV（局部、所有）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完毕菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完毕的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，局限性5令按5令计算。假如有专色，如公司专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增长到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完毕后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊规定也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（规定：链到专业术语）
丝网印刷工艺流程(金属) 丝网印刷工艺大致如下： 丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—— 承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→ 丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装 在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。 1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。 标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。 丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。 2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种： ①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。 ②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。 ④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。 3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。 如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。 4.丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤#p##e#、污点，墨膜的附着力应符合要求。 陶瓷制品直接丝网印刷工艺 陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法其工艺流程如下： 绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品直接丝印装饰法的特点 陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是： ①工艺简单，操作容易； ②工序少，效率高，利于实现机械化生产。能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；
印染工艺流程图 印染工艺流程图是描述印染过程中各个环节和操作步骤的图表。下面是一篇关于印染工艺流程图的700字的例子： 印染工艺流程图 一、准备工作 1. 原料准备: 选购和储存染料、助剂和纱线等原材料。 2. 设备调试: 调试各种机器设备，确保其正常运行。 3. 准备色板: 根据设计要求，准备所需色彩的色板。 二、印花工艺流程 1. 布匹准备: 将要印花的布料平整展开，对其进行必要的预处 理（如洗涤、熨烫）。 2. 浆料准备: 按照一定比例将染料和助剂加入浆料中，充分搅 拌混合。 3. 印花设计: 根据样板和设计要求，利用印花机进行印花设计。 4. 印花操作: 将准备好的布料放到印花机上，通过印花刀或印 花轮进行印花操作。 5. 干燥处理: 将印花完成的布料放入干燥室或通过烘干机进行 干燥处理，以固定染料和助剂。 三、染色工艺流程 1. 织物准备: 准备要染的织物，进行必要的预处理（如洗涤、 熨烫）。 2. 染料配制: 按照一定比例将染料和助剂加入染色缸中，充分 搅拌混合。
3. 染色操作: 将准备好的织物放入染色缸中，通过搅拌或循环 染色方式进行染色操作。 4. 染后处理: 染色完成后，将织物取出并进行洗涤、漂白、脱 水等后处理工艺流程。 5. 干燥处理: 将染后处理完成的织物放入干燥室或通过烘干机 进行干燥处理。 四、整理工艺流程 1. 准备整理液: 按照一定比例将整理液配制好。 2. 整理处理: 将染色或印花完成的织物放入整理缸中，通过搅 拌或循环方式进行整理处理，以提高织物的质感和手感。 3. 整理后处理: 整理完成后，将织物取出并进行洗涤、脱水、 烘干等后处理工艺流程。 五、质检和包装 1. 质检: 对染色、印花和整理完成的织物进行质量检验，确保 符合客户要求和标准。 2. 包装: 将通过质检的织物按照客户要求进行包装，以便储存 和运输。 六、成品储存和交付 1. 成品储存: 将包装完好的成品进行储存，确保其质量和安全。 2. 交付: 根据客户要求和合同约定，及时交付成品。 通过以上的印染工艺流程图，印染工厂可以清楚地了解每个环节和步骤的操作顺序和要点，确保产品质量和生产效率。同时，也为客户提供了一个全面了解印染过程的参考。
纸箱厂生产工艺流程图 纸箱厂生产工艺流程图如下： 一、原材料准备阶段： 1. 收集废纸：从废品回收站或其他渠道收集废纸； 2. 分类废纸：将废纸按照品质和种类进行分类； 3. 清洁废纸：清除废纸中的污垢、油污等杂质； 4. 打浆：将清洁后的废纸放入打浆机，加入适量的水进行打浆，使纤维素分散。 二、纸浆制备阶段： 1. 调整纸浆浓度：根据不同类型的纸箱需求，调整纸浆的浓度； 2. 筛选纸浆：通过筛选机将纸浆中的杂质分离； 3. 加入添加剂：根据纸箱的特殊要求，加入适量的添加剂，例如增强剂、柔软剂等； 4. 搅拌和混合：将纸浆进行搅拌和混合，使纤维素均匀分布； 5. 调节PH值：根据需要调节纸浆的PH值。 三、造纸阶段： 1. 纸浆制成纸浆：将调制好的纸浆倒入造纸机的纸浆箱中； 2. 取出纸浆：通过造纸机的网纹滚筒，将纸浆均匀地取出； 3. 过滤：将取出的纸浆通过滤网进行过滤，去除多余的水分； 4. 压实：将过滤后的纸浆通过辊子进行压实，形成一层纸张； 5. 干燥：将纸张通过干燥室或烘箱进行干燥，使纸张完全脱水。 四、印刷和加工阶段： 1. 制定印刷设计：根据客户要求，制定纸箱的印刷设计；
2. 准备印刷版：将印刷设计制作成印刷版； 3. 喷墨印刷：将印刷版放入喷墨印刷机中，对纸箱进行彩色图案印刷； 4. 烫金、压花：根据需要，对纸箱进行烫金和压花等装饰加工； 5. 裁剪和折叠：将印刷好的纸张裁剪成纸箱板坯，并进行折叠。 五、成品包装和检验阶段： 1. 包装成品：将成品纸箱用封套或包装袋进行包装； 2. 进行质量检验：对纸箱进行质量检验，确保成品纸箱的外观和结构符合要求； 3. 标签打印：根据客户要求，打印并贴上纸箱的标签； 4. 打包运输：将经过检验的纸箱进行打包，并安排物流公司进行运输。 六、成品仓储和交货阶段： 1. 进行仓储：将打包好的纸箱放入成品仓库中，分类储存； 2. 订单处理：根据客户订单，选择需要交付的纸箱，并提取出来； 3. 物流配送：安排物流公司将选择好的纸箱进行配送，以确保按时交货； 4. 报告客户：向客户报告订单的交付情况，并确认收货。 以上是纸箱厂生产工艺的主要流程，每个流程都需要严格执行，以确保纸箱产品的质量和交货期。
印刷工艺流程： 1、清点上一班留下的片材、油墨数量、标样以及上一班的预留样，并且对机器进行保洁， 做好接班准备工作。 2、对着施工单，看是否需要领取片材。如果需要领取片材需要按施工单去仓库领取。 3、看订单上的剩余产量拿取适当的油墨和配套的印版。 4、开机试印刷，对墨色、开闭卷张力、印刷压力进行调节，检查第一卷印品上面是否符合 标样。 5、算账，入库 6、做系统（SAP） 7、退料（如果有多余的片材的退回仓库，没有多余的片材就不需要退料） 印刷流程图: 我们印刷车间一共两台印刷机，都是台湾罗铁的LABELMAN。是卫星式柔性印刷机，六色加上光。机器印刷时速75M/min,走纸速度100M/min。柔印和胶印不同，不需要考虑水墨平衡的问题，主要就考虑色序和印刷压力。印版主要是95DY2和95DY3的树脂版。版子的装夹方式也和胶印有着很大的区别，主要是才用压敏双面胶带使版子与滚筒贴合，辊子的直径是77到120MM。 印刷故障分析及解决办法： 印刷中网点丢失： 原因： 1)晒版时曝光时间过少； 2)洗版时间过长； 3)人为原因。 解决方法： 1)增加曝光时间； 2)减少洗版的时间； 3)拿取印版时要轻拿轻放。】 印刷糊版 原因： 1)印版浮雕层过浅； 2)印刷压力过大； 3)供墨量过多； 4)油墨粘度过高； 5)油墨干燥过快。 解决方法： 1)重新制版，并适当减少背曝光时间，增加印版浮雕层深度； 2)适当减轻印版压力；
3)减少供墨量； 4)降低油墨粘度； 5)降低干燥强度，降低印刷速度，或加入缓燥剂。 印刷粘脏： 原因： 1)油墨干燥不充分； 2)油墨粘度太高； 3)复卷张力太大； 解决方法： 1)提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂； 2)降低油墨的粘度； 3)降低复卷张力。 套印不准 原因： 张力不当； 1)印刷色组安排不当； 2)机械振动或者机械偏差； 3)承印材料不平整； 4)印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。 解决方法： 1)调节放卷和收卷张力； 2)重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差， 必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带； 3)检查机械，并调整相应的机器部件； 4)调节张力，或者更换承印材料； 5)降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器； 叠色效果不佳 原因： 1)前一色油墨干燥不充分； 2)后一色油墨的粘度过高。 解决方法： 1)加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度； 2)降低后一色油墨的粘度。 油墨起泡 原因： 印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。 解决方法： 加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。 印版出现裂缝：
装订工艺流程 、装订工艺流程图 I --- ►套页----- ►骑马订 折页---- ►打捆 I I——►无线胶包---------------------- 1 ' -- ►配页----- 压平----------- ,打捆 ----- 刷胶------ ►分本 锁线----------- ►堆码压平--------- ►锁线胶包 '-- 打捆------ 刷胶------- 分本+1 压平------ 、装订工艺规定 1. 签样制度 1.1装订生产过程中，关键工序（折贞、套贞、配贞、锁线、骑马订、胶包、切成品）必须签样，签样由关键工序机长（组长）或工序主管与工序品控员完成。签样要求按照《装订品质标准》和产品工艺要求（包括产品“折样”）执行。由品控主管检查，没执行被发现一次扣罚相关责任人员50元/次。因此带来经济损失的，按损失总额的50%处罚，生产责任人承担60%，签样人员承担40%。签样有误造成损失的，处罚金额根据错误类型处理，由签样人员承担责任的80%,生产责任人承担20%。 处罚类型：a.态度类错误扣罚30% b. 技能、工艺类错误扣罚20% c. 其他类错误扣罚10% 2. 工艺要求 2.1生产必须按照产品工艺流程生产，以保证产品质量，对丁违背产品工艺生产流程操作的 情况，发现一次予以操作者50元处罚，同时工序主管和部门主管罚款50元。造成经济损失的按损失总额的50%处罚，操作者承担50%,工序主管或部门主管承担50%。特殊情况，经生产部批准生产的情况除外。 2.2骑马订骑马订必须经由折贞、打捆、粘贴贞、套贞、撞贞、订书的工序 过程，封面带勒口、拉贞、封套的样本，内芯打口子必须先试制10本，检查内 芯与封面的口子尺寸和接图的配合度，再进入批量生产。 2.3无线胶装需先打口子后胶包的样本，必须打捆、刷胶、分本，无线胶装的 书脊与书芯厚度之差V 0.8mm。 2.4锁线胶装 2.4.1锁线胶装的书脊与书芯厚度之差V 1mm。 2.4.2常规锁线胶包样本，经锁线堆码压平■后进行胶包。 2.4.3书脊＞5mm的锁线样本必须打捆刷胶分本后胶包。 2.4.4对锁线书脊与书芯厚度之差有特别要求（v 0.6 mm）,分本后必须再压平*。 2.5样本在进入订书、胶包工序时，必须试制“首件”，首件必须由工序主管或部门主管审 查、签字，并经工序品控员签字后方可批量生产。违反者处罚同 1.1条。 2.6出版物根据出版社的操作流程，必须先做样本，送样合格后方批量投入生产。
玻璃的丝网印刷工艺流程 玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前，发端于美尔街的金融危机如“海啸〞一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。另外，新劳动法执行后，劳工本钱的提高加大了网印企业的经营本钱，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。因此，网印企业应理性结合企业实际情况与产品特点，以最低的生产本钱、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室外的装饰更倍受欢迎，极满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品开展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的外表，再采用油墨的固化措施，印制的图案结实经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→枯燥→晒版→显影→枯燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗枯燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规那么形状，亦可以是不规那么形状，然后倒边磨削加工，再清洗，枯燥待用。这里应特别注意，玻璃外表不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，那么不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。