木工车间气力吸集系统
设计说明书
学生：
学院班级：林学院木材科学与工程班
学生学号：
联系：
指导老师：唐贤明
2011年1月
目录
一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 （五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 （六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 （七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 （八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 （十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 （十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 （十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 （十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 （十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
（十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 （二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 （二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 （二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 三、旋风分离器与风机选型计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 （一）旋风分离器选型计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 （二）风机选型计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
四、小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
五、参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
六、附表--管道系统的计算结果列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15（附图--厂房管道系统、旋风分离器和风机布局图及计算展开图）
一、木工车间气力吸集系统设计计算任务书
<一>．设计要求：
1．巩固综合所学知识，培养解决家具企业中除尘问题的能力；
2．通过课程设计，要求掌握家具企业中除尘装置设计的基本原理和基本要求，步骤；3．根据给定的设计依据，按气力吸尘装置设计的基本原理合理选择输送装置的类型和布置管道系统（包括分离器，风机，主管道等位置），正确进行管道系统的设计计算；
4．正确，合理地使用和设计气力吸尘装置的管道及其零件的结构和尺寸参数；5．合理选用风机和分离器；
<二>．设计依据：（木工车间）
1．车间平面分布图和横剖面图；
2．车间加工设备一览图表；
3．车间正常工作时，加工设备同时开动；
4．车间南面和西面为厂区主道，不允许设置其他建筑物。
<三>、具体完成项目:
1.除尘系统布置图；
2.除尘系统设计计算展开图（A3图幅）；
3.设计计算说明书。
四、时间要求：
19周周末上交课程设计。
二、管道系统的设计
由该家具厂木工车间主要加工设备知：该车间木屑气力吸集管道系统的气流混合浓度很低（μ≤0.2），所以可以对其进行纯空气情况的简化计算。
由车间木屑气力吸集装置的计算展开图（见附件）。采用速度压力法计算，将90°的全弯头的局部系数皆取为0.15。
（一）支管1的设计计算
从距离风机最远的机床开始进行计算。在此，应从1号机床（平刨）开始计算，这台机床的吸气支管中，包括有15.4m 的直管段，四个90°的弯管头及一个吸料器。
由资料查得1号机床要求的吸气量h m Q /12003=，气流速度s m v /18='。可由图14-3查得相应的管道直径mm d 153=。
现在实取此吸气支管1的管径mm d 150=。因而，在此吸气支管1的实际气流速度
s m v /9.18=（由2
214.3?
?
?
???=
d Q v 得）。
此吸气支管1的压损（阻力）P ?可以按公式（12-64）′计算，即：
()()Pa g v
d l P 96.78681.929.18126.113.04.15222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：
13.0=d
λ
是按图12-6查得，()()6.115.0414=?+=?+=∑弯头吸料器ξξξ
（二）支管2的设计计算
第8号机床（开榫机）有三个吸料器（上方、下方与侧方各一个），先计算8号机床侧方吸料器的支管2：侧方吸料器要求的气流量h m Q /8303=，要求的最小气流速度s m v /18='，
计算得到mm d 127=，若取其直径mm d 125=，则由h m Q /8303=与mm d 125=，可得s m v /8.18=，知这个气流速度满足要求。
则支管2的压损为：
()()Pa g
v
d l P 20181.928.18128.0162.08.0222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
162.0=d
λ
，()()8.0038.03=?+=?+=∑ ξξξ
（三）支管3的设计计算
计算8号机床其中一个上方吸料器的支管3：侧方吸料器要求的气流量h m Q /7203=，要求的最小气流速度s m v /15='，计算得mm d 130=，若取其直径mm d 130=，则由
h m Q /7203=与mm d 130=，可得s m v /1.15=，知这个气流速度满足要求。
则支管3的压损为：
()()Pa g v
d l P 4.16781.921.1512075.1157.00.1222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
157.0=d
λ
，()()075.115.05.015.2=?+=?+=∑ ξξξ
支管2与3并联，两者的压损误差百分数为：
%7.16%100201
4
.167201=?-（超过%5±的围）
因而，为了达到平衡围，应将管道3的压损增大，通过计算当mm d 125=、mm d 120=时都不符合。取mm d 115=，则由h m Q /7203=与mm d 115=，可得s m v /3.16=，知这个
气流速度满足要求。
则支管3的压损为：
()()Pa g
v
d l P 2.20081.923.1612075.1158.00.1222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
158.0=d
λ
，()()075.115.05.015.2=?+=?+=∑ ξξξ
支管2与3并联，两者的压损误差百分数为：
%4.0%100201
2
.200201=?-（在%5±的围）
（四）管段4的设计计算
计算支管2与3并联汇合后的管段4，管段4的气流量h m Q /155********=+=，应使管段4的气流速度大于支管2与3要求的最小气流速度（即大于s m /18）。计算得计算得mm d 6.174=现取管段4的直径mm d 170=，则由h m Q /15503=与mm d 170=，可得管段4的气流速度为s m v /0.19=，符合要求。
则管段4的压损为：
()()Pa g v
d l P 1.12781.92191215.0112.08.3222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
112.0=d
λ
，
可知，管段2与4的总压损为：
()Pa P 1.3281.127201=+=?
（五）支管5的设计计算
计算8号机床下方吸料器的支管5：下方吸料器要求的气流量h m Q /12003=，要求的最小气流速度s m v /18='，若取其直径mm d 150=，则由h m Q /12003=与mm d 150=，可得s m v /9.18=，知这个气流速度满足要求。
则支管5的压损为：
()()Pa g v
d l P 6.49881.929.181245.113.04.6222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
13.0=d
λ
，()()45.115.0312=?+=?+=∑ ξξξ
支管5与4并联，两者的压损误差百分数为：
%2.34%1006
.4981
.3286.498=?-（超过%5±的围）
因而，为了达到平衡围，应将管道4的压损增大，通过计算当mm d 165=、mm d 150=时都不符合。取mm d 145=，则由h m Q /15503=与mm d 145=，可得s m v /1.26=，知这个气流速度满足要求。
则支管4的压损为：
()()Pa g
v
d l P 2.27681.921.26125.0135.08.3222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
112.0=d
λ
，可知，管段3与4的总压损为：
()Pa P 2.4772.276201=+=?
支管4与5并联，两者的压损误差百分数为：
%3.4%1006
.4982
.4776.498=?-（在%5±的围）
（六）管段6的设计计算
计算支管4与5并联汇合后的管段6，管段6的气流量h m Q /2750120015503=+=，应使管段6的气流速度大于支管2,3,4,5要求的最小气流速度（即大于s m /18）。现取管段6的直径mm d 230=，则由h m Q /27503=与mm d 230=，可得管段6的气流速度为
s m v /4.18=。
管段6的压损为：
()()Pa g
v
d l P 8.9081.924.181215.076.08.3222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
076.0=d
λ
，15.0=∑ξ
可知，管段5与6的总压损为：
()Pa P 5.5898.906.498=+=?
管段1与6并联，两者的压损误差百分数为：
%8.25%1006
.7945
.5896.794=?-（超过%5±的围）
因而，为了达到平衡围，应将管道6的压损增大，通过计算当mm d 200=、mm d 190=时都不符合。取mm d 180=，则由h m Q /27503=与mm d 180=，可得s m v /30=，知这个气流速度满足要求。
则支管6的压损为：
()()Pa g
v
d l P 29681.92301215.0102.08.3222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
102.0=d
λ
，可知，管段5与6的总压损为：
()Pa P 6.7942966.498=+=?
支管1与6并联，两者的压损误差百分数为：
%1.0%1006
.79495
.7866.794=?-（在%5±的围）
（七）主管段a 的设计计算
计算支管1与管段8并联汇合后的主管段a ，主管段a 的气流量
h m Q /3950275012003=+=，应使主管段a 的气流速度大于支管1，2，3，5要求的最小
气流速度（即大于s m /18）。现取主管段a 的直径mm d 270=，则由h m Q /39503=与
mm d 270=，可得主管段a 的气流速度为s m v /2.19=。
则主管段a 的压损为：
其中：按图12-6查得
06.0=d
λ
可知，支管1与主管段a 的总压损为：
()Pa P 1.8735.786.794=+=?
（八）支管7的设计计算
计算2号机床（压刨）的吸气支管7：
查得其要求的气流量h m Q /12003=，要求的最小气流速度s m v /17='，若取其直径
mm d 140=，则由h m Q /12003=与mm d 140=，可得s m v /7.21=，知这个气流速度满足要求。
则支管7的压损为：
()()Pa g v
d l P 2.84181.927.2112375.1138.02.1122
2
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
138.0=d
λ
，()()375.115.05.215.2=?+=?+=∑弯头吸料器ξξξ
支管7与主管段a 并联，两者的压损误差百分数为：
%6.3%1001
.8732
.8411.873=?-（在%5±的围）
（九）主管段b 的设计计算
计算支管7与主管段a 并联汇合后的主管段b ，主管段b 的气流量
h m Q /5150120039503=+=，应使主管段b 的气流速度大于支管1，2，3，5及7要求的
最小气流速度（即大于s m /18）。计算得mm d 318=，现取主管段b 的直径mm d 310=，则由h m Q /51503=与mm d 310=，可得主管段b 的气流速度为s m v /19=。
则主管段b 的压损为：
其中：按图12-6查得
054.0=d
λ
可知，支管1，主管段a 与b 的总压损为：
()Pa P 1.904311.873=+=?
（十）支管8的设计计算
计算第7号机床（铣床）的吸气支管8：查得其要求的气流量h m Q /9703=，要求的最小气流速度s m v /17='，若取其直径mm d 125=，则由h m Q /9703=与mm d 125=，可得
s m v /22=，知这个气流速度满足要求。
则支管8的压损为：
()()Pa g v
d l P 8.88981.92221215.116.06.11222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
16.0=d
λ
，()()15.115.037.03=?+=?+=∑弯头吸料器ξξξ
支管8与主管段b 并联，两者的压损误差百分数为：
%6.1%1001
.9048
.8891.904=?-（在%5±的围）
（十一）主管段c 的设计计算
计算支管8与主管段b 并联汇合后的主管段c ，主管段c 的气流量
h m Q /612097051503=+=，应使主管段c 的气流速度大于支管1，2，3，5，7及8要求
的最小气流速度（即大于s m /18）。计算得mm d 347=，现取主管段c 的直径mm d 340=，则由h m Q /61203=与mm d 340=，可得主管段c 的气流速度为s m v /7.18=。
则主管段c 的压损为：
()()Pa g v
d l P 3.5081.927.18120048.09.4222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
048.0=d
λ
可知，支管1，主管段a ，b 与c 的总压损为：
()Pa P 4.9543.501.904=+=?
（十二）支管9的设计计算
计算第3号机床（纵解圆锯）的吸气支管9：查得其要求的气流量h m Q /8803=，要求的最小气流速度s m v /14='，计算得mm d 149=，经过计算，当取mm d 140=，mm d 130=压损都达不到要求。若取其直径mm d 120=，则由h m Q /8803=与mm d 120=，可得
s m v /6.21=，知这个气流速度满足要求。
则支管9的压损为：
()()Pa g
v
d l P 4.92681.926.21121.1169.07.12222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
169.0=d
λ
，()()1.115.028.02=?+=?+=∑弯头吸料器ξξξ
支管9与主管段c 并联，两者的压损误差百分数为：
%9.2%1004
.9544
.9264.954=?-（在%5±的围）
（十三）主管段d 的设计计算
计算支管9与主管段c 并联汇合后的主管段d ，主管段d 的气流量
h m Q /700088061203=+=，应使主管段d 的气流速度大于支管1，2，3，5，7，8，9
要求的最小气流速度（即大于s m /18）。现取主管段d 的直径mm d 365=，则由h m Q /70003=与mm d 365=，可得主管段d 的气流速度为s m v /6.18=。
则主管段d 的压损为：
()()Pa g
v
d l P 2681.926.18120041.03222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
041.0=d
λ
可知，支管1，主管段a ，b ，c 与d 的总压损为：
()Pa P 4.980264.954=+=?
（十四）支管10的设计计算
计算第4号机床（横截圆锯）的吸气支管10：查得其最小要求的气流量为
h m Q /6753=经过计算远远达不到设计要求，现取h m Q /9803=，查得要求的最小气
流速度s m v /14='，计算得mm d 157=，若取其直径mm d 120=，则由h m Q /9803=与
mm d 120=，可得s m v /1.24=。
则支管12的压损为：
()()Pa g v
d l P 7.99281.921.241245.1166.01.8222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
166.0=d
λ
，()()45.115.0313=?+=?+=∑弯头吸料器ξξξ
支管10与主管段d 并联，两者的压损误差百分数为：
%2.1%1007
.9924
.9807.992=?-（在%5±的围）
（十五）主管段e 的设计计算
计算支管10与主管段d 并联汇合后的主管段e ，主管段e 的气流量
h m Q /798098070003=+=，应使主管段e 的气流速度大于支管1，2，3，5，7,8，9，
10要求的最小气流速度（即大于s m /18）。计算得mm d 396=现取主管段e 的直径mm d 390=，则由h m Q /79803=与mm d 390=，可得主管段e 的气流速度为s m v /6.18=。
则主管段e 的压损为：
()()Pa g v
d l P 1.3281.926.19120041.07.3222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
041.0=d
λ
可知，支管1，主管段a ，b ，c ，d 与e 的总压损为：
()Pa P 5.10121.324.980=+=?
（十六）支管11的设计计算
第6号机床（带式磨光机）有两个吸料器（上方、下方各一个），先计算6号机床上
方吸料器的支管11：侧方吸料器要求的气流量h m Q /9003=，要求的最小气流速度
s m v /12='，计算得到mm d 163=，若取其直径mm d 160=，则由h m Q /9003=与mm d 160=，可得s m v /4.12=，知这个气流速度满足要求。
则支管11的压损为：
()()Pa g v
d l P 5.16581.924.12125.1122.05222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
122.0=d
λ
，()()15.115.0113=?+=?+=∑ ξξξ
（十七）支管12的设计计算
计算6号机床下方吸料器的支管12：侧方吸料器要求的气流量h m Q /13003=，要求的最小气流速度s m v /12='，计算得mm d 196=，若取其直径mm d 190=，则由
h m Q /13003=与mm d 190=，可得s m v /7.12=，知这个气流速度满足要求。
则支管12的压损为：
()()Pa g
v
d l P 8.16181.927.12121.11.04.5222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
1.0=d
λ
，()()1.115.028.05.2=?+=?+=∑ ξξξ
支管11与12并联，两者的压损误差百分数为：
%2.2%1005
.1658
.1615.165=?-（在%5±的围）
（十九）支管13的设计计算
计算支管11与12并联汇合后的管段13：管段13的气流量
h m Q /220090013003=+=，应使管段13的气流速度大于支管11与12要求的最小气流
速度（即大于s m /12）。计算得计算得mm d 255=现取管段4的直径mm d 250=，则由
h m Q /22003=与mm d 250=，可得管段4的气流速度为s m v /5.12=，符合要求。
则管段13的压损为：
()()Pa g v
d l P 7.10681.925.121215.0072.04.4222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
072.0=d
λ
，
可知，管段3与2的总压损为：
()Pa P 2.2727.1065.165=+=?
在这里压损很明显小于支管6，主管段a ，b ，c ，d 与e 的总压损()Pa 5.1012 因而，为了达到平衡围，应将管道11、 12、13的压损增大
先计算6号机床上方吸料器的支管11：侧方吸料器要求的气流量h m Q /9003=，要求的最小气流速度s m v /12='，计算得到mm d 163=，若取其直径mm d 120=，则由
h m Q /9003=与mm d 120=，可得s m v /1.22=，知这个气流速度满足要求。
则支管11的压损为：
()()Pa g v
d l P 5.59481.921.22125.1168.05222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
168.0=d
λ
，()()15.115.0113=?+=?+=∑ ξξξ
再计算6号机床下方吸料器的支管12：侧方吸料器要求的气流量h m Q /13003=，要求的最小气流速度s m v /12='，计算得mm d 196=，若取其直径mm d 140=，则由
h m Q /13003=与mm d 140=，可得s m v /5.23=，知这个气流速度满足要求。
则支管12的压损为：
()()Pa g v
d l P 2.62381.925.23121.1138.04.5222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
138.0=d
λ
，()()1.115.028.05.2=?+=?+=∑ ξξξ
支管11与12并联，两者的压损误差百分数为：
%6.4%1002
.6235
.5942.623=?-（在%5±的围）。
由于管道11和12的管径已经很接近其最小要求，所以我们只能增加管道13的压损
了。
计算支管段13：支管段13的气流量h m Q /220090013003=+=，应使管段13的气流速度大于支管11与12要求的最小气流速度（即大于s m /12）。计算得计算得mm d 255=，现取管段4的直径mm d 155=，则由h m Q /22003=与mm d 155=，可得管段13的气流速度为s m v /4.32=，符合要求。
则管段13的压损为：
()()Pa g v
d l P 6.42981.924.321215.0118.04.4222
=???+?=??
? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
118.0=d
λ
，
可知，管段12与13的总压损为：
()Pa P 8.10526.4292.623=+=?
支管13与主管段e 并联，两者的压损误差百分数为：
%8.3%1008
.10525
.10128.1052=?-（在%5±的围）
（二十）主管段f 的设计计算
计算支管13与主管段e 并联汇合后的主管段f ，主管段f 的气流量
h m Q /10180220079803=+=，应使主管段f 的气流速度大于支管1，2，3，5，7，8，9，
10，11，12要求的最小气流速度（即大于s m /18）。计算得mm d 447=现取主管段f 的直径mm d 440=，则由h m Q /101803=与mm d 440=，可得主管段f 的气流速度为s m v /6.18=。
则主管段f 的压损为：
()()Pa g
v
d l P 6.1181.926.18120039.04.122
2
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
039.0=d
λ
可知，支管1，主管段a ，b ，c ，d ，e 与f 的总压损为：
()Pa P 4.10646.118.1052=+=?
（二十一）支管14的设计计算
计算第5号机床（细木工带锯）的吸气支管14：查得其要求的气流量h m Q /20003=，要求的最小气流速度s m v /18='，计算得mm d 198=若取其直径mm d 175=，则由
h m Q /20003=与mm d 175=，可得s m v /1.23=，知这个气流速度满足要求。
支管14的压损为：
()()Pa g
v
d l P 4.105081.921.23127.1104.06.14222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
104.0=d
λ
，()()7.115.041.14=?+=?+=∑弯头吸料器ξξξ
支管14与主管段f 并联，两者的压损误差百分数为：
%3.1%1004
.10644
.10504.1064=?-（在%5±的围）
（二十二）主管段g 的设计计算
计算支管14与主管段f 并联汇合后的主管段g ，主管段g 的气流量
h m Q /121802*********=+=，应使主管段g 的气流速度大于支管1，2，3，5，7,8，9，
10，11，12及14要求的最小气流速度（即大于s m /18）。现取主管段g 的直径mm d 470=，则由h m Q /121803=与mm d 470=，可得主管段g 的气流速度为s m v /5.19=。
则主管段g 的压损为：
()()Pa g
v
d l P 9.26081.925.191245.003.04.22222
=???+?=??? ??∑+=?γξλ
其中：按图12-6查得
03.0=d
λ
，45.015.033=?=?=∑弯头ξξ
（二十三）管道系统的总压损计算
这套普通型木屑气力吸集装置的管道系统的总压损为：
()Pa P 3.13259.2604.1064=+=?
计入混合浓度时，它的管道系统的总压损为：
()()()Pa K P P 6.16030.151.413.32511=?+?=?+?=?μ
式中：K 为综合阻力系数，对车间木屑气力吸集装置，可取4.1=K ，μ为混合浓度，对车间木屑气力吸集装置，可取μ≤0.2，在此取其μ=0.15。
二、旋风分离器与风机选型计算
（一）旋风分离器选型计算
考虑管道系统沿程的漏气影响，可将风量增大10%，作为要求风机产生的风量，即：
/min 223.3m /h m 133********.11.133==?==Q Q
根据/h 13398m 1.13==Q Q ，现选用mm D 1500=的南林-1型木工高效旋风分离器，此旋风分离器的阻力系数5.2=分ξ，此旋风分离器的入风口尺寸为mm 300750?。
旋风分离器入风口的气流速度入口v 为：
()s /m 54.160.30
0.75360013398
F =??==
Q v 旋风分离器的压损为：
()Pa v P 3.41881
.9254.16125.2g 22
2=???==?
γξ
所以，整个系统计入了旋风分离器阻力时的总压损为：
()Pa P P P 9.20213.4186.1603=+=?+?=
要求风机产生的全压H 风机为：
()Pa P H 1.22249.20211.11.1=?==
（二）风机选型计算
驱动风机所需的电动机功率为（选用C4-73-11型叶轮离心式风机）：
()()()KW H ZQ N 78.1215.0195
.075.0360010001.2224133981.111000=+??????=+=
μηη
该型风机效率75.0=风机η，传动效率（用三角皮带传动）95.0=传动η。
可选用C4-73-11型№5.5C 的叶轮离心式风机，取该风机转速min /2500r n =，与该风机配套的电动机功率为KW 15。
三、设计总结
木材加工企业的除尘系统为控制生产过程中产生的粉尘发挥着不可替代的重要作用。在实习参观过家具厂车间之后，我进行了为期两周的厂运输与气力输送课程设计。从本次实习和设计中我了解了木材加工车间气力吸集装置的功能与作用，同时掌握了如何设计与布局木材加工车间中部分木工机械及气力吸集装置和管道系统以及旋风分离器和风机的布置、选型与安装，我还进一步巩固和升华课堂所学机械设备、设计原则、机械制图以及其他课程的知识。培养了正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是管道系统设计和整体布局设计能力。但是由于某些因素，设计还有不足之处，如除尘系统的单位能耗较大，管道系统未能达到最优设计，未能使风机的电耗降到最低，图纸、整体布局设计不算美观等。总之，我觉得我基本达到了本次设计的课程目的，我希望在自己今后的工作中更多的学习，将自己的学有所获应用与实际。
参考文献
[1]维礼.木材工业气力输送及厂运输机械[M].:中国林业,1993.
[2]离心风机系列C4-73-11性能与选用件对照表..zblhfj./xin/10.html.
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)
1 概况 1.1设计原则 （1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准； （2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺； （3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况； （5）避免二次污染。 1.2相关标准 （1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）； （2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件 （1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定； （2）产生污染源设备的情况 污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 （3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。 （4）管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa； （6）有关尺寸 墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m
课程设计
课程设计任务书 日期：自 2014年 12 月 21 日至 2015年 1 月 4 日 指导教师：胡鸿
摘要 本次课程设计以某企业生产车间为研究对象，其焊接车间及喷漆室在工作过程中会产生大量有毒有害物质，严重威胁到工人的身心健康，对焊接车间及喷漆室进行通风系统设计，以提高整个车间及其周围环境的空气质量，进而防止职业病的发生。此设计主要是运用本学期所学的工业通风知识，为某企业生产车间设计一个可用性高，价格实惠、合理的通风除尘系统。该设计的通风除尘系统能更好的控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的车间生产环境和保护大气环境保证工人的身体健康。 关键词：喷漆车间；焊接车间；有毒有害物质；通风系统设计 ABSTRACT The curriculum design in the production workshop of a certain enterprise as the research object, the welding workshop and spray chamber will produce large amounts of poisonous and harmful material in the work process, a serious threat to the physical and mental health of workers, the ventilation system design of welding workshop and spray paint room, in order to improve the whole workshop and ambient air quality, and prevent the occurrence of occupation disease. This design is the use of industrial ventilation knowledge this semester, as an enterprise production workshop to design a high availability, ventilation and dust removal system, reasonable prices affordable. Dust, control of the production process of the design of ventilation and dust removal system can better of harmful gases, high temperature, High humidity, to create good environment of workshop production and protect the atmospheric environment to ensure the workers health. Key words: painting shop；spray chamber；poisonous and harmful material； ventilation system design
南京工程学院 课程设计说明书设计题目：文丘里湿式除尘器工艺设计 课程名称：除尘与输灰系统及设备 院（系、部）：环境工程学院 专业：电力环保 班级： 姓名： 学号： 起止日期：2014.12.22~2014.12.26
指导老师：张雯娣 一．绪论............................................................................. - 1 - 二、前言............................................................................. - 1 - 三、设计任务...................................................................... - 2 - （一）主要技术参数 ....................................................... - 3 - （二）烟气量的计算 ....................................................... - 3 - 四、设计原则...................................................................... - 5 - 五、设计计算...................................................................... - 6 - （一）、步骤 .................................................................. - 6 - （二）、计算 .................................................................. - 6 - 六、参考文献.................................................................... - 11 - 七、设计图纸.................................................................... - 11 - 八、设计结论.................................................................... - 11 -
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间 除尘系统 安装、调试报告 编制：黄叶峰 审核：刘福光 批准：赵跃新 中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司 二零零九年九月十日
目录 一、综述 二、除尘器安装 三、除尘管道安装 四、除尘系统竣调试 五、除尘系统竣工验收 六、除尘系统维护保养 附件一：竣工图 附件二：除尘器订货技术条件 附件三：除尘系统验收资料表
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间 除尘系统安装、调试报告 一、综述 本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。 本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。 片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。 粉尘控制的目的在于： 防止原辅料、中间体和成品的交叉污染； 对生产人员的防护； 防止粉尘从生产区逸出并污染环境。 为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到： ①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘； ②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压； ③合理的气流组织。 ④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
课程设计题目 一、除尘器主要参数的选取 二、确定主要参数 1. 设定电场风速 V=1.0m/s 2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式 3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV） 4. 驱进速度ω=0.1m/s 5. 电场强度 E=50000V/m 6. 电压 U=70KV 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室m=1 3. 电场数 n=2 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均布板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：2个灰斗
四、各部尺寸计算 1. 收尘面积 213.281 .0)94.01ln() 1ln(m f =--=--=ωη 94.05 3.0110=-=-=i c c η 2276273.7615.11 .0)94.01ln(05.18) 1ln(m m k Q A ≈=?-?-=?--=ωη 2. 初定电场断面积 2'05.180 .105.18V Q F m === 3. 极板的有效高度 m 00.32 05.182F h '=== 极板的有效宽度 m h 02.63 05.18F B '=== 4. 通道数 1604.153 4.00 5.1822b B Z '≈=?===bh F 反算极板的宽度B m b Z B 4.64.0162'=?=?= 5. 验算实际断面积 2'2.194.60.3h m B F =?=?= 验算电场风速 s m 49.02 .1905.18F Q '===V
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计
目录 风管 (8) 其他设备...................., (8)
某车间除尘系统设计 第1章课程设计任务书 一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份，设计计算书一份 2．平面布置图一份
3．立面布置图一份 4．轴侧图一份 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：某车间除尘系统设计 说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准； 2．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 b.产生污染源设备的情况 污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×
1000(mm) 操作条件：20℃ 污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属 平静的空气中。 c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 d.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K= 排气筒口离地面高12m e.所用除尘器： LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器 进口高度，出口高度。 f.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 -2.0cm 仓库～ m 附图一：车间平面及两个污染源的位置 第2章局部排气通风系统的组成 局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。