关于工厂生产运营成本控制的提案
根据公司的经营计划及管理方向，为了更好的帮助各分子公司工厂加强生产成本控制，节省企业运行成本，提升公司产品市场竞争力，特制定针对生产运营成本的管理要求。
1. 目的：
通过深化工厂生产运营精细化管理，持续改进，降低公司生产成本，提高生产效益。
2. 适用范围：
各生产型分子公司工厂。
3. 成本控制实施细则：
3.1物料成本的控制：
因原材料价格不断上涨，产品的材料成本增加，要控制制造费用，首先是控制生产材料的费用。
3.1.1严格执行领发料制度，实行按需发料，不多发、错发、少发；3.1.2严格执行退换料制度，车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退仓；
3.1.3对进厂检验不合格的原材料，须及时联系供应商进行退换货。
3.1.4建立标准的物料清单，物料清单的更改规范及时，物料清单有专人负责。针对目前工厂辅料加入量波动较大的问题，组织工厂相关人员与研发部门共同探索不同产品品种、生产量变化与辅料投入的定量比例标准。
3.2低值易耗品控制：
3.2.1低值易耗品的管理要严格明确管理责任，各工厂内部应设立专管员，主要负责工厂的低值易耗品管理，建立低值易耗品管理台账，完善领用交回制度，规定消耗定额，坚持以旧换新制度。
3.2.2对于每一项具体物品,要有特定的消耗指标。根据低值易耗品的使用寿命，消耗的单位时间（如:一个月,一周等）来制定。对一些可回收利用的物品,要采取尽可能的手段,减少投资成本。
3.3人力成本控制：
3.3.1了解各主要工序操作流程，各工序每班有效运行时间。
3.3.2对重点工序的人员进行抽样岗位测评，重点了解工作负荷情况、定员是否合理。
3.3.3实行定岗定员定量生产。对化冰预处理、花生开壳等工序精准计算每个品种，每个工人的单位产量，实行个人定额生产。
3.3.4实行计件工资制。计件工资是现有大多数企业所采用的一种工资计算方法，有利于提高员工的工作积极性。
3.3.5对现有的工艺流程进行梳理，制定完善合理的可行的生产作业计划。
3.3.6减少加班时间。因生产与计划不一致，增加加班时间，或加班的加班效率没有达到预期目标，都会增加企业开支。
3.4能耗控制：
3.4.1建立能耗管理体系，建立“工厂-车间-班组”三级能耗管理网络，制定严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。
3.4.2完善工厂能源计量器具配备，对能耗数据及时监控。管理人员深入现场，摸清各部门或班组的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，开展能耗管理基础资料收集工作，全方位分析能耗状态。
3.4.3明确能耗管理目标，注重目标管理强化责任落实，从能耗管理体系，硬件改善，能耗管理，合理用能,现场管理，节能措施等六方面对工厂进行诊断和评价。逐步提高工厂的能耗管理水平。同时通过每日跟踪，每周分析（将统计分析所生成的能耗汇总数据、能耗同比数据、能耗环比数据、单位能耗分析数据、能耗效率数据等以报表的形式进行呈现）,每月检査，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。
3.4.4突出重点，对工厂重点耗能部门实行重点管理，加大现场检査与
考核力度.消除能耗部门的浪费现象，如跑、冒、滴、漏等。同时对能耗大的设备进行重点监控，强化能源消耗过程的管理。
3.4.5注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率开展下TPM （全员生产性维修）活动，提高了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费，在产量低的情况下，安排集中生产，创造较好的经济效益和节能效果。
3.4.6注重节能宣传和培训，大力提高全员节能意识，从增强员工的节能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识。对重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提高了员工的节能意识，同时对在节能改善工作中做出贡献的员工进行奖励。
3.5维修费用控制：
3.5.1建立各种材料的安全库存量，根据各材料的价值、更换频率、使用寿命，确定其备料数量。
3.5.2五金仓库的各类不良物料、废料及时处理。
3.5.3适时采购，需要的物料及时购进，不需要的物料不得申购，减少资金积压，场地占用。
3.5.4建立各类材料的库存及发放领用台账，明确物料的使用去向，杜绝异常消耗。
3.6产品质量的控制：
3.6.1来料检验的控制，加大来料检验力度，加严供应商来料检验，避免来料的不合格，造成生产停顿。同时加强与供应商的联系协调，保障生产秩序的良好，生产计划的有效性。
3.6.2生产过程监控及时到位。巡检人员每小时巡查一次生产线，明确检查项目，及时发现问题，及时反馈，及时解决，将问题控制在起始阶段。
3.7管理成效控制：
3.7.1建立目标管理制度。每项管理工作都制定目标值，以衡量各级管理人员的工作绩效和员工的作业绩效。
3.7.2建立绩效管理制度，通过绩效奖惩制度督促员工更好的开展各项
工作。
3.7.3建全工厂各项管理制度并得到有效的执行。淘汰不良员工，激励优秀员，提高员工的工作极积性。
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
工厂生产成本控制方案 结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为：成本计算制定成本目标 成本控制成本统计核算比较分析，采取纠正措施。 一、制造成本构成 作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本大致由材料费（直材和耗材）、人工费、制造费用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果）、能源消耗、和管理费等5部分构成，如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。 二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有：材料定额、人工成本（工时定额）、良率指标，其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。 2、确定指标的几点事项： 首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。 其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力的方向和控制的依据，起到约束的作用。指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立)。 第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。
服装成本计算方法 计算成衣生产成本的方法 成衣生产成本可以从中决定售价和此成衣是否值得生产，而成本的计算会受到下列因素影响： A 公司业务XXXXXX质(例如：贸易公司，制造商) B 适用的付款方式(例如：FOB，CIF) C 适用的制造条件(例如：CMT，CN) D 公司生产的成衣种类(例如：梭织品，缝接针织品，针织毛衫) 计算成衣生产成本的公式： 每单位成衣总价格(FOB)=(布料或纱线成本+生产成本+本地运费+文件费+配额费用+税项+杂项)*(1+边际利润) 注：以件或打为单位。 一、布料成本 每单位成衣布料成本=每单位长度或重量布料成本*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量 布料用量是指用来制造一个单位成衣(以件或打计)的布料长度(码或米)或重量(磅或千克)，用量的计算应同时包括额外的损耗，例如损坏或缩水。 财务费用包括直至成衣付运前，就布料价值所要支付的信用费用或银行利息，这项必须根据买卖双方的付款条件和协议而订定。 A 梭织服装 1 购买成品布 每单位成衣的布料成本=每码成品布价格*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量的码数 或者 =每米成品布价格*(1+财务费用%)*每单位成衣所需消耗布料用量 的米数 如： 一件女装衬衫需要每码RMB10.00元的全棉布料2码,财务费用是5%..那此件衣服的布料成本是=10元/码*(1+5%)*2码=21元或10元/0.91M*(1+5%)*0.914M=21元 2 购买进一步加工的坯布料
计算方式与购买成品布料相近.只要加多一项加工费用(印花,漂染及整理) 每单位成衣布料成本=(每码坯布价格+每码加工费)*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量的 码数 或者=(每米坯布价格+每米加工费)*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量的 米数 注意,在计算布料用量时应该加上加工过程中可能的损耗(如缩水等) 如: 坯布每码是6.00元,漂染厂费用是每码2.00元,每件衣服的布料用量是2.2码,包含发加工过程中缩水和损耗. 衣服的布料成本=(6.00元/码+2.00/码)*(1+5%)*2.2码=18.48 =(6.00/0.914M+2.0/0.914M)*(1+5%)*2.2*0.914M=18.48 3 缝接针织服装 在纺织行业内,纺织服装的布料用量是以磅作单位的,计算缝接针织服装的布料成本所用的公式与上过公式相同. 每单位成衣布料成料成本=每磅成品布布料的价格*(1+财务费用%)*每单位成衣织料用量的 磅数 注意如布料用量是以码为单位的,应该先将码数单位化成磅. 每单位成衣布料用量的磅数=布料宽度(英寸)*每单位成衣布料用量(码)*标准布料重量(G/M2)*0.00082/16 二、纱线成本 毛衫类成本是以纱线价格而不是以布料价格来计算的，正常情况下，每单位成本的纱线成本的计算方法是将每单位成衣的纱线用量(磅)乘以每磅纱线价格。针织结构越复杂，需要的纱线就会越多，纱线成本也相对越高，为了更准确的计算布料成本，好多时候都需要做一件样品，才决定成衣的真实重量，然后先至可以准确估计了纱线用量。 三、生产成本 不同种类成衣的制造工序及技术应用程度(如电脑系统相对于人手操作效率会更高)都有所不同。不过系大部分情况下制造商只会以总CMT成本给买家报价，而不会提供每个制造过程的详细成本分析。 1 梭织服装及缝接针织服装生产工序相同，虽然所用的布产结构与设备/机械可能不一样，但不会显著影响生产成本。成本是每项生产工序的费用总和：裁剪，车缝，洗涤，整理费(包括熨压，修饰，钉纽扣，检查，钉标签，上挂牌和包装)，再加上辅料费用(如标签，里布，衬布，纽扣，肩垫和拉链)。
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
浅谈有关服装企业成本控制问题与对策的研究 摘要：本文正是基于这一出发点，结合成本管理、控制相关理论，找出这企业所存在的问题及原因，拟定方案解决，为各中小服装企业提供参考。 关键词：成本；服装企业；成本控制 中图分类号：F275 文献标识码：A 随着时代的演变、竞争日益激烈的经济社会和不断改革的经济体制，如何控制成本，减少支出，用最少的钱赚最大的利润，是每一个企业绞尽脑汁都想实现的目标。在企业管理中，成本管理是及其重要组成零件，它的地位在企业管理中不可忽略，而成本控制又是成本管理中的关键与核心，成本控制以成本核算为基础工具。 一、企业成本的构成与特点 随着原材料价格上涨，劳动力成本急剧上升等各种困难，服装企业除了要在开发产品，技术创新的发展外，服装企业成本主要构成要素有两大类：第一是生产成本，就是生产过程所耗用的原材料、直接人工、直接能源、辅料、制造费用等。第二类是非生产费用，如管理费用、销售费用、财务费用。其中生产成本在整个企业营业过程中占的份额大，应是加大力度控制的对象。最影响公司利润的成本部分就是
原料与人工。其次是人工因素。服装企业是劳动密集型企业，劳动密集型企业决定了小型设备是企业的重要设备，而设备所需要的能源也是必不可少的，随着时代的发展，部分的劳动力由设备来取代。可以说，能源是新时代的需求。 二、企业成本控制存在的问题 1.不能与外部经济环境的变化相适应。我国企业一般都按照成本的习性来划分，在生产经营过程中大大减低产品所属的固定成本。因此，在销售量不变的情况下，许多企业家认为，低成本就等于高利润，往往这些低级错误时很容易会影响经营者成本控制的决策，一味单纯追求低成本所输出的产量是不会获得高效益的。最后，成本控制偏向于宏观需求。成本控制是企业中一项管理制度，企业是主体，动力是来自于内部需要。他们以为成本控制只是为了遵从国家颁布的法规与制度，为了应对上级的检查和美化自身企业绩效的一种措施，他们所实施的成本控制都偏向于宏观需求，而忽略其实际作用。 2.成本控制内容、范围不全面。成本控制不是财务部门独立就能完成的工作，它需要全体员工、各个部门的共同努力。例如，采购过程所发生的成本由采购人员控制，生产过程所发生的成本归生产人员控制等等。而这些过程，财务部门是不能准确地掌握的，财务数据往往跟这些过程有脱节。因此，只有财务部门掌控成本是有局限性的。其次，成本控
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
智慧工厂管理系统 介绍
智慧工厂管理系统 简介 工业 4.0 技术解决方案 在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。
系统需求:为什么要做这样的系统 当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。
工厂管理思路 企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的 核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
提升860实施能力，保障项目交付 860模拟案例
北京用友软件股份有限公司 梦之队第五组 2004年9月
目录 车间管理系统 (4) 1、练习目的 (4) 2、预备知识 (4) 3、企业需求背景分析 (4) 4、练习资料: (4) 5、练习总结： (7)
车间管理系统 1、练习目的 通过对U860车间管理的练习与思考，掌握车间管理系统的操作流程，加深对术语的理解,全面掌握车间管理系统，从而达到对车间管理系统的灵活运用。 2、预备知识 了解车间管理的工作流程以及对下列术语的理解： 1、物料清单和基础资料的设置 2、生产订单，并且系统已经有了已经审核并指定工艺路线的生产订单。 3、工作中心 4、工艺路线 5、工序 6、工序状态 7、资源资料 3、企业需求背景分析 随话说管理无止境，在市场经济发达的今天，企业的制造利润会越来越少，竞争越来越激烈，然而企业的规模却越来越大，怎样管理好企业的车间，又成为企业的另一的利润增长点，因此企业对车间管理的需求也越来越迫切。 4、练习资料: （1）首先思考一下车间管理需要其他系统的哪些资料 （2）基本资料维护练习 资源资料维护 维护分属于各工作中心的资源资料，以供评估产能、计算标准成本之用。
◆标准工序资料标准工序通常作为工序模板，可用来定义将来工艺路线工 序。点击检验可以维护检验信息。 ◆工艺路线资料可以练习工艺路线资料的复制和替代工艺路线。 （3）生产订单工序计划生成练习 将生产订单系统中“已审核生产订单”，依其“物料工艺路线资料”，而产生各生产
订单的工序资料，包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资 料等。本练习重点查看分析工序计划生成的结果。 2.生产订单工序计划生成 ◆对于50-32-125－3 标准生产订单 ◆对于重复制造50-32-126 重复制造生产订单 生产订单工序资料维护使用"生产订单工序资料维护"可针对转入本系统的 个别生产订单，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。 （4）交易处理处理练习 3.录入生产订单工序转移单。工序转移单可以在工序内（工序内部移动）和工序 间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态及其 数量。 练习的重点内容： ◆工序检验单可以自动产生报检单。
成本控制实施草案 成本管理现状 就目前对公司各部门成本控制的了解，只能有限的大致归纳如下几点: 1、成本控制无体系,公司大部分员工都有一定的节约意识,但缺乏系统的控制体系。 2、成本统计、核算不够科学、全面、细致、准确、缺乏具体的费用分析和建议。 3、没有建立材料、工时等费用耗费标准或计划的实施、跟踪及控制,致使处于失控状态。 4、各部门基础数据相对较差,并且相互的协作意识欠佳。 5、没有建立成本数据系统,信息的收集、反馈存在一定的障碍,不能及时、有效地进行成本分析。 6、管理层成本控制及监控力度欠佳。 7、成本控制目前的数据主要来源于财务的事后归集与核算。在此基础上进行明细分列,如果基础数据有误,成本核算如同虚设。 鉴于上述情况,我认为建立适应我公司成本控制体系,势在必行。 二、实施涉骤及措施 1、组织建设:首先要将成本控制工作提升到一定高度,建立完善的组织机构。 既有高层领导的决策能力,又有具体的操控技能。因此特规定:以总经理为中心;公司行政隶属划分为单位; 各部门总监、部长为首要负责人,以财务部为主要管理机构,形成以点带面的框架组织。 2、制度建设:建立公司成本控制规定建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工 3、广泛征求意见,发挥团队智慧:要求每个部门负责人针对自己部门成本控制方面提出书面意见,统一收集到总经理办公室,然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会,并进行布置任务,开展工作。 4、规范流程:凡涉及购入、费用的合同,材料、设备的出入、费用支付等各业务,在原流程的基础上增加审核流程。 5、明确方法:明确各部门职员、主管、经理、部长、总监各自应掌控的范围。 6、建立有效的网络支持系统:首先建立ERP数据共享系统,开通材料信息收集反馈渠道。 7、建立财务经济分析会议例会制度:每月一次,由财务组织各部门对上个月生产经营活动进行经济分析,拿出具体的数字结合预算标准进行分析,找出问题,提出改进改进意见,使各部门随时掌握有关成本控制情况,以作改善。
服装业成本核算方法大全 服装业成本核算---方法 1.设立材料明细帐,按主材,辅材分类 2.确定工时单耗(可以是计划工时,也可是实际工时) 3.按生产计划(或作业单)投料 4.汇总直接费用,(动力费,制造费,直接人工费),并按工时分摊费用. 4.按完工产品品种数量结转完工成本(在产品材料核算可以分步投料或全额投料或约当比例,生产周期短的在产品可以不分摊费用,待完工时时在分摊费用) 5.期初在产+本期投产-本期完工=本期在产(生产成本借方余额) 1、确定成本核算的目的。成本核算有多种目的，如存货计价、计算销售成本和确定收益;成本决策和成本控制;产品定价等。 2、确定成本核算的对象。不同核算目的决定了对象的多样化。如以各种、各批、各生产步骤产品作为对象，计算产品的总成本和单位成本;以各个责任单位为对象，计算责任成本等。 3、确定成本核算的内容。成本核算内容一般包括费用归集分配与产品成本计算两部分。 费用归集分配要求，首先必须确定成本开支的范围，明确各种费用支出的界限，对于不应计入产品成本的予以剔除;然后测定和记录所积累的成本数据，按照一定程序进行归集，采用一个标准在各个成本核算对象间进行分配，以汇总所耗用的费用总数。 产品成本计算就是按照成本计算对象，把汇总的费用进行分配，计算出各个对象的总成本和单位成本。在工业企业，由于一个企业往往生产多种产品，
而且月末通常存在在产品，因此还要将生产过程的费用在各种产品之间、产成品和在产品之间进行分配，以求得各种产成品的总成本和单位成本。 服装业成本核算---基本方法 成本核算体系 1、品种法 2、分批法 3、逐步结转分步法 4、平行结转分步法 5、作业成本法 成本计算方法的结合运用 对一个企业来讲，要计算企业的主要产品成本，要根据生产特点和生产组织方式选择采用一种最适当的成本计算方法，但这一种成本计算方法并不一定能满足该企业成本计算和成本管理的全部需要。 企业的情况错综复杂，要全面考虑具体企业的生产特点和生产步骤，根据企业的规模和水平，科学合理地安排成本计算程序和方法，把各种成本计算方法结合运用，达到最佳的成本计算和最优的成本控制。 服装业成本核算 1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。 2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。 3、做好成本核算的基础工作，包括:建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程;制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理;建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度;制订内部结算价格和内部结算制度。
生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和 部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不 良率，提高品质管理。 3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所 有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主 要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 A、系统管理：接订单及时建BOM和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B、系统调整功能： ERP系统建立BOM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功能和模块。 1）BOM清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序）。模块的内容如下图
车间生产管理系统
车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。 当前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager 吸收了先进企业管理思想，并结合中国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不但具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各 种类型制造业生产车间应用。
一、WorkshopManager的特点先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块
成本控制实施草案 一、成本管理现状 我看了四月份的实际费用以后深有感触可以看出我公司整体的成本工作存在 很多缺陷由于我对实际各部门成本控制上了解有限只能可以大致归纳如下几点 1、成本控制无体系公司大部分员工都有一定的节约意识但缺乏系统的控制体 系。 2、成本统计、核算不够科学、全面、细致、准确、缺乏具体的费用分析和建议。 3、没有建立材料、工时等费用耗费标准或计划的实施、跟踪及控制致使处于失控状态。 4、各部门基础数据相对较差并且相互的协作意识欠佳。 5、没有建立成本数据系统信息的收集、反馈存在一定的障碍不能及时、有效 地进行成本分析。 6、管理层成本控制及监控力度欠佳。 7、成本控制目前的数据主要来源于财务的事后归集与核算。在此基础上进行明细 分列如果基础数据有误成本核算如同虚设。 鉴于上述情况我认为建立适应我公司成本控制体系势在必行。 二、实施步骤及措施 1、组织建设首先要将成本控制工作提升到一定高度建立完善的组织机构。
既有高层领导的决策能力又有具体的操控技能。因此特规定以总经理为中心以公司行政隶属划分为单位各部门总监、部长为首要负责人以财务部为主要管理机构形成以点带面的框架组织。 2、制度建设建立公司成本控制规定 建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工 3、广泛征求意见发挥团队智慧要求每个部门负责人针对自己部门成本控制 方面提出书面意见统一收集到总经理办公室然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会并进行布置任务开展工作。 分列如果基础数据有误成本核算如同虚设。 鉴于上述情况我认为建立适应我公司成本控制体系势在必行。 二、实施步骤及措施 1、组织建设首先要将成本控制工作提升到一定高度建立完善的组织机构。 既有高层领导的决策能力又有具体的操控技能。因此特规定以总经理为中心以公司行政隶属划分为单位各部门总监、部长为首要负责人以财务部为主要管理机构形成以点带面的框架组织。 2、制度建设建立公司成本控制规定 建立成本控制组各岗位职责 明确成本控制组职责分工 3、广泛征求意见发挥团队智慧要求每个部门负责人针对自己部门成本控制 方面提出书面意见统一收集到总经理办公室然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会并进行布置任务开展工作。 如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化 和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时一定要进行充分的调查研究和科学计算。 同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系如和质量、生产效率等 关系从完成企业的总体目标出发经过综合平衡防止片面性。必要时。还
成本控制的6大方法 一、企业成本管理的重要性有以下几点： 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提 升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销 售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至 更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进 企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。 二、掌握五大成本管理要点 成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。 1、财务领域控制 （1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。 （2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。 （3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。 2、策略管理领域控制 （1）技术创新，寻求新出路。在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；
国际会计作业 制 衣 厂 成 本 | 衬 衫 小组成员: 赵秋 王钱 肖力 徐洁洁 豆路路
制衣厂（衬衫）的成本 会计成本（accounting cost）又称作历史成本，是企业在经营过程中所实际发生的一切成本，包括工资、利息、土地和房屋的租金、原材料、费用、折旧等。成本在实际生活中的作用至关重要，今天，我们就以制衣厂的成本具体来说明一下会计成本的作用。 由于产品种类较多，款号也较多，而且每个款号的产量也不相同，即使同一款号的衣服，每次生产的成本也不一样。而且童装、男装、女装、春秋装、夏装、冬装等生产工序及原料也各不相同。鉴于以上原因，在这里，我们仅以男士普通衬衫为例，讨论制衣厂如何计算每件衣服的成本。 （一）成本的构成 设计阶段：开发成本;购买原料：购买成本；生产阶段：生产成本；销售阶段：销售成本 （二）男士衬衫加工生产的工艺流程：裁剪——缝制——整理裁剪：面料预缩——验布——排料——划样——剪裁——验片——换片 缝制：净裁——缝制 整理：水洗——检验——熨烫——包装 （三）生产原料：面料，衬料，缝线，扣子等 那么如何计算每件衣服的成本呢？从大类归集，主要有人工费、材料费、动力及燃料费、制造费用等等。为了简便起见，
我们仅以最简单的步骤和方法计算每件衣服的成本。 （四）成本计算 某服装厂要生产纯棉男衬衫200件（至少一种规格），计算出从面料进厂到成衣出厂的各项总成本。 面料：18元/米，扣子：0.2元/个，衬料:5元/米，线：0.1元/10米 生产准备车间12人，裁剪车间10人，缝纫车间90人，后整理车间50人，后勤（包括设计、营销、办公室等）人员60人。材料费 直接材料费：1、面料费：设定面料幅宽1.4米，18元/米，男衬衫一件用的面料：74cm+59.2cm+10cm=1.432米 1.5米 一件男衬衫面料成本=18*1.5=27元 2、衬料费：衬料需用衬的部位：领子、口袋位、袖克夫、前门襟，总共大约0.5米 单件衬衫衬料的成本=5*0.5=2.5元 3、缝线费：根据实际生产经验一件男衬衫用线110米，一件衬衫缝线成本110*0.1/10=1.1元 4、扣：一件衬衫9个扣，扣成本9*0.2=1.8元 一件男衬衣的材料费：27+2.5+1.1+1.8=32.4元 间接材料费：主要有缝纫机机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略估计300元。 劳务费
ERP生产管理系统方案设计1 生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和 部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不 良率，提高品质管理。 3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所 有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主
要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 计划编制流程 接收订单 主生产计划制 定 主生产计划的 下发各工序具体生 产计划的制订BOM 清单 工艺流程下发计划到车 间结束 1、五金部生管接收订单。
2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。 3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。 4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各工序的具体生产计划。 5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。 A 、系统管理：接订单及时建BOM 和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产 计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B 、系统调整功能： ERP 系统建立BOM 和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP 系统为框架，在系统中增加所需要的功 能和模块。 1）BOM 清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委
中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
服装业生产管理系统解决方案1服装业生产管理系统 解决方案 北京维富友科技发展有限责任公司 目录 1 系统简介(4) 2 生产系统流程图(4) 3 功能描述(5) 3．1系统控制(5) 3．1．1 系统设置(5) 3．1．2物品代码管理(5) 3．1．3 往来户档案管理(6) 3．1．4 数据管理(6) 3．2基础数据管理(6) 3．2．1物料清单管理(7) 3．2．2 款式工序管理(7) 3．2．3 生产线(8)
3．2．4 生产日历(8) 3．2．5 设备档案管理(8) 3．2．6 工位定义(8) 3．3订单管理(8) 3．3．1订单管理(9) 3．3．2预估用料(9) 3．3．3预估定额(9) 3．3．4核价单管理(9) 3．4生产计划管理系统(10) 3．4．1 主生产计划管理(10) 3．4．2 综合投产计划管理(10) 3．4．3 生产通知单(11) 3．4．4 委外加工合同管理(11) 3．5 物料需求计划(11) 3．6 采购管理系统(12) 3．6．1 供应商价格单管理(12) 3．6．2 采购订单(12)
3．7 原辅料库存管理(13) 3．7．1 库存操作(13) 3．7．2 库存盘点(14) 3．7．3 库存结帐(14) 3．7．4 原辅料库存查询(14) 3．8 应付款管理(15) 3．8．1 资金计划管理(15) 3．8．2 采购发票管理(15) 3．8．3 采购付款管理(15) 3．8．4 采购费用管理(15) 3．8．5 查询分析(16) 3．9 生产作业管理系统(16) 3．9．1 生产调度管理(16) 3．9．2 工票管理系统(17) 3．9．3 收发管理(17) 3．9．4 生产进度管理(17)