书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
从黄铁矿烧渣提金的工业实例
河北省迁西县化工厂自1982 年通过日处理量25t 规模的含金黄铁矿烧渣工
业试验，并转入工业生产，获得较好的技术经济效益。一、物理性质迁西县
化工厂制酸原料基本上是金厂峪金矿的氰化尾渣。经沸腾炉焙烧脱硫后的烧渣
为氰化浸出金的原料。烧渣中金属矿物多为氧化矿物。氰化尾渣中的金，其粒
度非常细小，多在0.01mm 以下，呈极细的微粒金，大多为包裹金，用单一的
磨矿方法使金单体解离也是难以达到的。惟有经过焙烧及水谇作用后，才能用
氰化法浸出其中的大部分。二、提金工艺工业生产流程是将制酸过程中沸腾
焙烧脱硫后的烧渣，经水谇、磨矿、浓密脱水和碱处理后，采用常规氰化—锌
丝置换的提金方法回收黄金。（一）工艺流程如图1 所示。图1 从黄铁矿烧
渣回收金流程pH＝10.5～11。Ф2000搅拌浸出槽：叶轮线速度7.121m/s；充气量0.1～0.2m3/（m3·min）；NaCN 浓度为0.025%～0.03%；CaO 浓度为
0.025%～0.03%；浸出时间为8.5h。置换时间，79min。氰化钠用量：946g/t。石灰用量：6.77kg/t（pH＝10.5）。醋酸铅用量：300g/t。漂白粉用量：5kg/t。（三）试验获得金泥分析结果见表1。表1 金泥、锌丝头元素分
析结果金泥元素AuAgCuPbZnSSiO2Al2O3CaOMgOFe 含量
/%0.37750.1620.04246.8611.563.832.180.9614.150.392.25 锌丝头元素AuAgCuPbZn 含量/%0.4560.01270.8246.5783.91 注：锌丝头已处理过。试验获得的氰化金泥含金品位在0.4%左右。（四）试验获得指标浸出率：77.00% 洗涤率：98.02% 置换率：99.83% 氰化总收率：75.35% 冶炼回收率：95% 金总回收率：71.58% 每两黄金成本281.08 元。按处理烧渣25t/d 计算，每年可回收黄金703.72 两，年利润15 万元。三、烧渣提金的工艺特点含金烧渣氰化
提金工艺除与常规氰化提金有同一性外，还具有其特点。（一）迁西县化工
昆明理工大学 硕士学位论文 硫铁矿烧渣资源化开发与利用研究 姓名：李华伟 申请学位级别：硕士 专业：矿物加工工程 指导教师：刘全军 20040301
摘要 摘要 论文对国内外硫铁矿烧渣（即硫酸渣）综合利用的方法、途径做了相关的叙述：对云南省云峰化学工业公司所生产的硫铁矿烧渣进行了工艺矿物学研究。；分析考察了烧渣中各主要矿物的形状、矿物特征、赋存状态以及连生形式等内容；根据矿物特征，分析了硫铁矿烧渣难以提高选别指标的原因。 根据工艺矿物学，制定了相应的流程论证，并选用重选、磁选、浮选及联合工艺流程对硫铁矿烧渣进行回收铁精矿的试验研究。通过试验，得到较优的工艺条件，结果表明，两段磁选一螺旋溜槽是较适合于该种硫铁矿烧渣的工艺流程；再经ＨＣＩ、ＨＦ（或氨水）等酸浸（或氨浸）脱杂降硫除铅，获得品位为６２．３４％，回收率为７８．０８％的铁精矿产品，ｓ、Ｓｊ０２、Ｐｂ、Ｃｕ的含量分别降为０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％。获得较为满意的选别指标。该工艺简单、操作简便、部分研究成果已经投入生产运营，经济效益明显。 采用反浮选的方法预处理烧渣筛上产物，进行了回收硫精矿的研究，在使用常规药剂的情况下，可得到ｓ品位为３８．６７％，作业回收率为５４．６０％的硫精矿产品，达到了充分利用矿产资源的目的。 关键词：硫铁矿烧渣（硫酸渣）重选磁选反浮选酸浸
——．．墨塑墨三垄兰堡主兰堡垒查 。一． ＴｈｅｔｈｅｓｉｓｄｏｅｓｔｈｅｕｔｉＩｉｚａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｐａｔｈ Ａｂｓｔｒａｃｔ ｒｅｌａｔｅｄｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ ｏｆｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ ｔ０ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅ ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎａｔｈｏｍｅ ａｎｄａｂｏａｒｄ：ＡｎｄｐｒｏｃｅｅｄｅｄｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｒｅｓｅａｒｃｈｔｏｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｙｕｎｆｅｎｇｃｈｅｍｉｓｔｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙｃｏｍｐａｎｙｏｆＹｕｎｎａｎ：ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｍａｉｎｍｉＲｅｒａｌ、ｍｉＲｅｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ、ｓｔａｔｉｏｎｏｆａｄｈｅｒｉｎｇｔｏｍｉｎｅｒａｌａｎｄｃｏｎｎｅｃｔｆＯｒｍｅｔｃ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｅｆｅａｔｕｒｅｓ，ｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｒｅａｓｏｎｗｈｙｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｔａｒｇｅｔｉｓｈａｒｄｔｏｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｔｈｅｔｈｅｓｉｓｄｉＳＣＵＳＳｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｈｏｗｔｏｓｅｐａｒａｔｅｔｈｅｉｒｏｎｏｒｅｆｒＯｍｇｆａｎｇｕｅａｎｄｈｏｗｔｏｒｅｍｏｖｅＳＵＩｆｕｒｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｓｔｕｄｙａｄｏｐｔｇｒａｖｉｔｙ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、ｍａｇｎｅｔｉｃ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｒａｆｔｔｏｄｏｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｉｒｏｎ．ＢｙｔｈｅＴｅｓｔ，ｗｅｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｂｅｔｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＣＯｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｒｅｓｕＩｔｓｓｈＯＷｔｈａｔｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｍａｇｎｅｔｉｃ－ｓｐｉｒａｌａｎｄｓｐｉｒａｌ－ｍａｇｎｅｔｉｃａｒｅｔｈｅｂｅｔｔｅｒｆｌｏｗｓｈｅｅｔｆｏｒｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｍｕｒｉａｔｉｃａｃｉｄａｎｄｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃａｃｉｄ（ａｍｍｏｎｉａ），ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳＵＩｐｈＵｒ、ｓｉｌｉｃｏｎ、ｌｅａｄ、ＣＯｐｐｅｒａｒｅｄｅｓｃｅｎｄｔｏ０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％．ＡｔｏｔａＩｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅＣ０ｎｔａｉｎｉｎｇ６２．３４％Ｆｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ７８．０８％Ｆｅ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｓｉｍｐｉｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ．ＴｈｅｃｏｍｐａｎｙｃａｎｇｅｔｍｏｒｅＰｒｏｆｉｔｓａｆｔｅｒｔｈｅｙａｐｐｌｙｔｈｅｃｒａｆｔ，ｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｗｉＩＩｂｅｖｉａｂｉＩｉｔｙ． ＵｎｄｅｒｔｈｅＣＯｎｄｉｔｉｏｎｏｆＵＳｉｎｇｒｏｕｔｉｎｅｒｅａｇｅｎｔ．ａｄｏｐｔｔｈｅｍｅｔｈｏｄＳｏｆｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｏｄｏｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇＳＵＩｐｈＵｒｆｒｏｍ＋１００ｍｅｓｈＰｒｏｄＵｃｔｉｏｎｆＯｒｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅＦＳ．ｔｈｅｓｕＩｐｈＵｒＣＯｎｃａｎｔｒａｔｅｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ３８．６７％ＳｉＳＯｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ５４．６０％Ｓ．ｗｈｉＣｈｇｅｔｔｈｅｔａｒｇｅｔｏｆｕｔｉＩｉＺｉｎｇｔｈｅｍｉＲｅｒｅｓｏＵｒｃｅＳｕｆｆｉＣｉｅｎｔ ＫｅｙＷＯｒｄｓ：ｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｇｒａｖｉｔｙ－ＰｒｏｃｅＳＳｉｎｇ，ｍａｇｎｅｔｉＣ。ＰｒｏｃｅＳＳｉ。ｎｇ。ｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ．
题目：关于黄铁矿氯化选矿焙烧法的研究指导老师：张慧芬 班级：国土资源系09选矿班 姓名：张金亮 学号：200903009
关于对黄铁矿的焙烧研究 摘要：随着国内外对金属材料的需求量迅速增加大规模开发，金属矿产资源长期开采以来，富矿和易选矿的储量日益减少，造成了许多金属矿产资源短缺，采出地面的由于选别指标不佳，体系不够完善，造成金属大量流失。低品位的矿不能充分得到利用弃之成灾矿产资源。 关键词：通过化学选矿法对硫化矿物黄铁矿的焙烧研究。 1.黄铁矿焙烧的发展用方法 随着金属生产的发展,国外也有广泛的应用,处理低品位,贫化矿各复杂矿物的需求焙烧法的发展成为了化学选矿工艺流程中的一个和要方法.综合利用黄铁矿烧渣的方法,有稀酸直接浸出、磁化焙烧——磁选、硫酸化焙烧——浸了氯化焙烧湿法处理等。其中，氯化焙烧——湿法处理，是目前工业上综合利用程度较好，工艺较为完善的方法。 1.1黄铁矿在中温氯化焙烧的机理 黄铁矿烧渣中温氯化焙烧,是将黄铁矿烧渣加入适量食盐混合,在 500~600℃下进行焙烧,使有色金属转变为溶于水或稀酸的氯化物,然后从浸出液中回收有色金属,浸渣则经烧结选块后作为炼铁原料。 1.12 黄铁矿在中温氯化焙烧中的应用. 以下两个试例应用此方法: (1)是西德杜伊斯堡炼铜厂采用中温氯化焙烧法处理黄铁矿烧渣200万吨/年,共 该厂的主要金属回收率为:80%Cu . 70%Zn. 45%Ag. 50%Co. (2)我国南京钢铁厂曾采用高硫低盐的配料制度，于沸腾炉内进行含钴黄铁矿烧 渣的中温氯化焙烧，所得焙砂的金属浸出率为：81.86%Co 83.4%Cu 60.6%Ni 1.13 黄铁矿烧渣向高温氯化焙烧的发展方向. 将黄铁矿烧渣预先与氯化钙混合,经制粒、干燥后,在1000~1250℃下进行焙。物料中有价金属被氯化，并呈金属氯化物蒸气挥发而与氧化铁及脉石分离，氯化挥发物收集后用湿法提取有价金属，焙烧球团，即可直接用作炼铁原料。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 从黄铁矿烧渣提金的工业实例 河北省迁西县化工厂自1982 年通过日处理量25t 规模的含金黄铁矿烧渣工 业试验，并转入工业生产，获得较好的技术经济效益。一、物理性质迁西县 化工厂制酸原料基本上是金厂峪金矿的氰化尾渣。经沸腾炉焙烧脱硫后的烧渣 为氰化浸出金的原料。烧渣中金属矿物多为氧化矿物。氰化尾渣中的金，其粒 度非常细小，多在0.01mm 以下，呈极细的微粒金，大多为包裹金，用单一的 磨矿方法使金单体解离也是难以达到的。惟有经过焙烧及水谇作用后，才能用 氰化法浸出其中的大部分。二、提金工艺工业生产流程是将制酸过程中沸腾 焙烧脱硫后的烧渣，经水谇、磨矿、浓密脱水和碱处理后，采用常规氰化—锌 丝置换的提金方法回收黄金。（一）工艺流程如图1 所示。图1 从黄铁矿烧 渣回收金流程pH＝10.5～11。Ф2000搅拌浸出槽：叶轮线速度7.121m/s；充气量0.1～0.2m3/（m3·min）；NaCN 浓度为0.025%～0.03%；CaO 浓度为 0.025%～0.03%；浸出时间为8.5h。置换时间，79min。氰化钠用量：946g/t。石灰用量：6.77kg/t（pH＝10.5）。醋酸铅用量：300g/t。漂白粉用量：5kg/t。（三）试验获得金泥分析结果见表1。表1 金泥、锌丝头元素分 析结果金泥元素AuAgCuPbZnSSiO2Al2O3CaOMgOFe 含量 /%0.37750.1620.04246.8611.563.832.180.9614.150.392.25 锌丝头元素AuAgCuPbZn 含量/%0.4560.01270.8246.5783.91 注：锌丝头已处理过。试验获得的氰化金泥含金品位在0.4%左右。（四）试验获得指标浸出率：77.00% 洗涤率：98.02% 置换率：99.83% 氰化总收率：75.35% 冶炼回收率：95% 金总回收率：71.58% 每两黄金成本281.08 元。按处理烧渣25t/d 计算，每年可回收黄金703.72 两，年利润15 万元。三、烧渣提金的工艺特点含金烧渣氰化 提金工艺除与常规氰化提金有同一性外，还具有其特点。（一）迁西县化工