加工中心
科技名词定义
中文名称：加工中心
英文名称：machining center
其他名称：自动换刀数控机床
定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
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编辑本段加工中心的故障诊断及现场动平衡方法
随着加工中心这个行业的越来越繁荣，竞争也是越来越激烈。因此，在出厂前，谁能对自己
BVM-100-2D双通道现场动平衡仪
的加工中心有个很好的故障诊断及振动测试，谁就能在同行业中抢得了制高点。现在很多厂家在自己的加工中心出厂前，也会简单得做一些振动测试，但是都不是很专业，手段简单，用的仪器也很不专业。
编辑本段加工中心的发展史
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加
了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
编辑本段加工中心的分类
按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
（1）镗铣
（2）车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
（1）三轴加工中心
（2）四轴加工中心
（3）五轴加工中心。
按主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
编辑本段加工中心的优点
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次
加工中心
完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
编辑本段加工中心与数控机床
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
编辑本段加工中心的维护
加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态测振仪
2、设备水平检测水平仪
3、X/Y/X轴相互垂直度检测方箱/角尺
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
5、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
卧式加工中心
6、主轴300mm径向跳动检测
7、主轴与工作台面的垂直度检测
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
加工中心定期保养项目
机械部份
1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
4、紧固各传动部件，更换不良标准件。
5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面，
7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
8、修复修正外部元件的损坏件。
9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
电气部份
10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
12、清洁伺服电机风扇叶片。
13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。加工中心安全规则
1．必须遵守加工中心安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
编辑本段加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。
换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。
加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种
一﹑圆盘式刀库
圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。
1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。
2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。
机床关机后刀具记忆清零。
3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。
4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。
二﹑机械手刀库
机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。
1. 制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。
2. 刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为1号刀套，而不是零件程序中的1号刀：T1。系统中有一张刀具表。它有两栏。一栏是刀套号，一栏是对应刀套号的当前程序刀号。假如我们编一个三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1号刀套装
T1（1号刀），2号刀套装T2，3号刀套装T3，我们知道当主轴上T1在加工时，T2刀即准备好，换刀后，T1换进2号刀套，同理，在T3加工时，
T2就装在3号刀套里。一个循环后，前一把刀具就安装到后一把刀具的刀套里。数控系统对刀套号及刀具号的记忆是永久的，关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。
3. 机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。
4. 刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等
5. 刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
编辑本段加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
．对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在
0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
编辑本段SAJ S350矢量变频器在加工中心的应用特点
S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的 PID 算法，响应快、适应性强、调试简单； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC 控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
莘庄，建筑面积约5000平米。是一个现代化的技术服务中心，其中包括一个约900余平方米的展示厅，同时在北京、广州、重庆设有技术服务中心。
至此，山崎马扎克在中国拥有3家公司，按成立先后依次为山崎马扎克科技（上海）有限公司、小巨人机床有限公司与山崎马扎克机床（上海）有限公司，3家公司的分工各有不同。
此后，1998年成立的山崎马扎克科技（上海）有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务，而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床（上海）有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品，山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。
更多马扎克产品及视频信息
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山崎马扎克机床（上海）技术中心
小巨人机床有限公司
成立于 2000 年 5 月 28 日，是机床销量位居世界首位的山崎马扎克公司（ YAMAZAKI MAZAK ）在中国的独资工厂，公司完全引用了 MAZAK 最新智能网络化工厂（ CYBER FACTORY ）的构建理念，以 MAZAK 最先进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，被誉为“ 中国第一座智能网络化机床制造工厂” ，开创了我国智能网络化工厂之先河。
公司总人数 450 人，人均劳动生产率为 200 万人民币，高于国外发达国家机械制造业的人均效率，高效率的产生有赖于小巨人工厂运行理念－－智能网络化工厂（ CYBER FACTORY ）。在这里 IT 技术和 MT 技术融合，先进的制造手段、自动化的生产设备确保了高效率的工厂运行和高品味的产品品质，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。公司目前正在进行三期分步扩建，三期完成后的设计总产量为年产 4000 台数控机床，将建成中国最大的数控基地。小巨人公司产品在高速、高精度、网络化、智能化、环保等方面的出色表现，受到各行业用户的广泛好评。公司用户遍及汽车、航空、航天、电子、信息产业、模具、纺织、通用机械等各个领域。小巨人公司志在为推动中国制造业的发展作出贡献。
马扎克机床的部分客户：
奇瑞汽车股份有限公司
长城汽车股份有限公司
中国重汽集团有限公司
龙口市龙泵燃油喷射有限公司马扎克部分产品信息
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一) 2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条 地址(位) 名称 F1 角部减速速度的百分比(%) F2 圆弧限制速度的百分比(%) F3 高速平滑控制有效/无效 F4 固定值(0) F5 固定值(0) F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度 F7 固定值(0) F8 高速平滑控制时角部减速系数 F9 高速平滑控制时弧限制速度系数 F10 — F11 3D 刀具补偿的矢量常数 F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量 F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量 F14 坐标的旋转中心(横坐标轴) F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴) F16 坐标旋转的水平长度 F17 坐标旋转的垂直长度 F18 坐标旋转的角度 F19 圆弧半径差的最大允许量 F20 定标功能的固定倍率 F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度
F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域 F23～F26 — F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式 F28 螺纹加工时的倒角角度 F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值 F30 选择G 代码类型 F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择 F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作 F33～F39 — F40 在磁带模式中操作方法的选择 F41 螺纹加工结束点的等待时间 F42 Z 轴方向测量时的减速领域r F43 Z 轴方向测量时的测定领域d F44 测量速度f F45 X 轴方向测量时的减速领域r F46 X 轴方向测量时的减速领域d F47～F66 公共变量名称 F67 — F68 — F69 EIA/ISO 程序重起动方法 F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制 F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择 F73 次数学习的M 代码执行时间 F74 次数学习的S 代码执行时间
QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程 一：培训日程 1．EIA/ISO编程—二天 二：培训内容 1．EIA/ISO 编程第一天的内容 1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明 ⑴机床坐标系和工件坐标系的说明： ⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立： 刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿 工件坐标系的确立：用G50确立 通过刀补值确立 ⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明： ⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码 ⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1） 1．2辅助功能代码的使用说明 ⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令 （其他的M代码参阅M代码表） M00：程序停止 M01：选择程序停止 M02：程序结束（13－55） M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M08：冷却开 M09：冷却关 M30：返回程序头部（13－55） M98：调用子程序（13－48） M99：返回主程序（13－48） M198：程序结束（13－55） M199：程序结束（13－55） ⑵S代码的使用说明：主轴转速设定 S2位：换档指令 S4/S5位：实际主轴转速 ⑶T代码的使用说明： 刀具的ID号（MAZATROL刀具数据） 刀具号 Txx 00时，取消刀具补偿。
1．3 编程指令格式： ⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1） 开机初始设定为G90 ⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2） 开机初始设定为G21 ⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3） ⑷选择程序段跳过（3－4） 1．4 进给速度功能： ⑴快速进给速度：30M（7－1） ⑵切削快速进给速度：F （7－1） ⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1） 开机初始设定为G99 1．5 坐标系设定： ⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1） 坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1） 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3） ⑵坐标系设定G54 ～G59： 坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9） 工件偏置画面的说明 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9） 电源接通或复位时选择G54 ⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7） ⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢 复为工件坐标系G54～G59（15－5） ⑸选择机床坐标系G53：（15－11） 使用说明及编程格式说明： G53只对指令程序段有效： ⑹局部坐标系G52：（15－12） 使用说明及编程格式说明： G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础： ⑺自动返回参考点G28： 使用说明及编程格式说明：（15－13） ⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13） ⑼返回参考点检测G27： 使用说明及编程格式说明：（15－18） ⑽自动返回第二参考点G30： 使用说明及编程格式说明：（15－15） 1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11） G16：Y-Z圆柱平面选择 G17：X-Y平面选择 G18：Z-X平面选择 G19：Y-Z平面选择
mazak M 代码一览表 4-1 辅助功能（M 代码） M代码功能规格备注 M00 程序停止! M01 任选停止! M02 结束程序! M03 第1主轴正转指令! M04 第1主轴反转指令! M05 第1主轴停止! M06 更换刀具! M07 M08 溢流切削液ON ! M09 切削液OFF ! M1 0 M1 5 M1 6 第1主轴0°定向指令(对应AJC) . M1 7 第1主轴120°定向指令(对应AJC) . M1 8 第1主轴240°定向指令(对应AJC) . M1 9 第1主轴定向指令(插入机器人工件) " M2 0 要求机器人工件服务" M2 1 要求机器人工件服务" M2 2 要求机器人工件服务" M2 3 要求机器人工件服务" M2 4 要求机器人工件服务" M2 5 要求机器人工件服务" M2 6 要求机器人工件服务" M2 7 要求机器人工件服务" M2 8 要求机器人工件服务" M2 9 要求机器人工件服务" M3 0 重置、倒带! M3 1 尾座前进! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 2 尾座后退! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 3 第1主轴卡盘夹紧压力“选择低压”. M3 4 第1主轴卡盘夹紧压力“选择高压”. M3 5 M4 4 M4 5 空气切削液起动(停止为M09) " M4 6 M4 7 M4 8 零件(工件)抓取器前进" M4 9 零件(工件)抓取器后退" M5 0 M5 1 错误检测OFF !
M5 2 错误检测ON ! M5 3 倒角OFF ! M5 4 倒角ON ! M5 5 零件(工件)数量计数(+1) . M5 6 前作业门打开指令" M5 7 前作业门关闭指令" M5 8 第1主轴卡盘气洗" M6 8 循环棒料进给器服务要求1 . M6 9 循环棒料进给器服务要求2 . M7 2 选择第1 主轴卡盘内夹紧模式. M7 3 选择第1 主轴卡盘外夹紧模式. M7 6 AJC卸载指令. M7 7 AJC装载指令. M8 1 开始工件测量" M8 2 结束工件测量" M8 3 开始刀具测量" M8 4 结束刀具测量" M8 6 中心架 1 松开" M8 7 中心架 1 夹紧" M8 8 中心架 2 松开. M8 9 中心架 2 夹紧. M9 6 用户宏插入有效. M9 7 用户宏插入无效. M9 8 调用EIA→EIA 子程序! M9 9 结束EIA→EIA 子程序! M1 21 形状补偿功能有效" M1 22 形状补偿功能无效" M1 50 要求向机器人卸料. M1 51 铣削主轴贯通空气ON ! 仅车削刀具有效 M1 52 铣削主轴贯通空气OFF ! 仅车削刀具有效 M1 53 铣削主轴贯通切削液ON ! M1 54 铣削主轴贯通切削液OFF ! M1 55 第1主轴卡盘切削液ON(复合动作) " M1 56 第1主轴卡盘切削液OFF(复合动作) " M1 57 第1主轴贯通切削液喷出ON(OFF为M159) " M1 58 第1主轴贯通空气ON(OFF为M159) " M1 59 M157、M158 OFF " M1 60 切削液喷出ON " M1 61 切削液喷出OFF " M1 62 第1工件重新夹紧(机器人搬进工件后) " M1 65 尾座顶尖气洗ON . M1 66 尾座顶尖气洗OFF . M1 69 35K、70K 高压切削液ON (OFF为M9、M154) "
Mazak 伺服主轴定向参数的调整 Mazak立式数控加工中心（VTC-160和VCN-410两种型号）主轴定向后Y轴移动对键块的平行度超过0.1mm后需要对伺服主轴定向参数进行调整。 1、执行主轴定向，按机床面板上MDI键进入MDI模式，在绿色输入框中输入M19，然后按下机床面板上绿色循环启动键。 2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁，清洁完毕后重新安装定向键块，注意定向键块安装时刻有A字的面朝向主轴锥孔侧。 3、切换到手动模式（按机床面板上X1000、X100、X10、X1中任意一个键），然后按下主 轴旋转按钮，使用按钮来增加主轴转速，接着按下主轴停止按钮。最后重复第一步执行主轴定向。 4、用磁力表座和杠杆百分表检查主轴定向后Y轴移动对键块的平行度，如果超差，进入下一步参数调整。
5、按屏幕下方左翻页键 6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面 7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面 8、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键 9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示
10、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT” 11、进入参数画面，按下图的“SPINDLE MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
12、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框 13、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数SP7（VTC-160机型）或SA96（VCN-410B机型）参数。 14、增加当前参数值，则主轴定向逆时针转过一定角度（从电机方向观察），根据具体情况对参数进行更改。 15、关闭系统，等待10秒后开启系统，重复第一步内容执行主轴定向，然后重复第四步检查平行度，如未达到要求范围，请重复以上步骤。
ＬＧＭａｚａｋ ＱＵＩＣＫ ＴＵＲＮ ＳＭＡＲＴ 系列 （ＳＧ）（ＬＧ） 说明书编号：ＨＢ０７ＨＡ００２０Ｃ 报警一览表 Ｍ代码一览表 宁夏小巨人机床有限公司
3报警 １）本章节的范围 本章节介绍了可以在ＮＣ装置的显示屏上所显示的所有报警 解除报警需要参阅本章节。 ２）本章节相关的注意事项 本章还记述了与各种机械功能、选项功能有关的报警，因此客户购买的机械中也有不显示的 报警。 注意 １：本章节内容随ＮＣ系统和机床的改进而有变更时，恕不另行通知。 注意 ２：如有疑问请与ＭＡＺＡＫ技术服务中心或技术中心联系。 ３－１－１ 报警显示 ３－１ 概述 １． 机床状态指示灯 如果发生报警，操作面板上的机床状态指示灯“？ＡＬＡＲＭ”就会点亮。 ２． ＮＣ画面显示 报警将按下述格式显示在报警画面上： ６５０ 无法倒角 （１２３４，５６，７８） 刀具序列号或程序段号 单元号或序列号 工件号 报警信息 报警编号 关于报警画面，参见附册《ＮＣ装置的操作和自动运转准备》的第１０章“１０－１报警画面” ３． 报警显示色及其解除 报警以红色或蓝色显示。 显示色 红 蓝 黄 白 报警解除 按ＲＥＳＥＴ键 按ＣＬＥＡＲ键 按ＲＥＳＥＴ键或ＣＬＥＡＲ键 按ＣＬＥＡＲ键
3 报警 ３－１－２ 注意事项 １）如果出现于程序有关的报警，则该部分引起报警的程序位置就会显示在报警信息之后的圆括 号内。报警一览表中圆括号内各代码的含义如下表所示。 代码ＷＮｏ．ＵＮｏ．ＳＮｏ．ＮＮｏ． 含义工件号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ或ＥＩＯ／ＩＳＯ）单元号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ） 刀具序列号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ） 序列号（ＥＩＯ／ＩＳＯ） ＢＮｏ．空白程序段号（ＥＩＡ／ＩＳＯ） 没有显示，或系统内部报警处理代码 ２）有些类型的报警停止状态、清除步骤和显示色要根据发生报警的程序是前台运行（在位置 画面上选择的程序）还是后台运行（在程序画面上选择的程序）来决定。关于后者的上述 三类信息会在报警一览表的圆括号内给出。 ３）此表中没有的报警为空格。 ４）对于某个特定的机床型号或ＮＣ软件的版本而言，某些报警或许会不显示。
1、世界销售第一位：马扎克（Mazak）作为专业机床制造厂家，连续多年销售量保持全球第一。激光切割设备已在全球销售约8000台。 2、高精度保证：马扎克拥有80多年专业机床制作经验，将机床行业技术使用在激光加工机上，使得激光加工机同样获得高精度。X／Y轴的定位精度为±0.01／500mm Z轴的定位精度为±0.01／100mm X／Y／Z轴的重复定位精度为±0.005mm 3、马扎克对激光机的看法：由于激光加工机与金属加工机不同，没有频繁换刀，换台等非切削时间，绝大部分时间都在应用于切割，所以仅仅提高快速定位速度，没有很大意义，如何降低准备时间，高效利用激光加工机，保证激光加工机的稳定，精度才是根本。 4、定长光路系统：激光加工机是通过光的传递及高能聚集的产品，马扎克经过历年光路的精心设计，推出在全域加工范围内激光从发生器输出到加工板面距离一定的“定长光路系统”，保证全区域加工的稳定性及一致性。避免了因使用飞行光路而造成的次品及废品。飞行光路成品保证只局限于工作台1.25＊1.25m范围，超过会因为激光功力不足产品次品和废品。飞行光路还需选项追加“光路补偿单元”（或者称之“光路优化系统”），但不可避免损害了光束品质，不可避免带来了不可靠因素。 5、小功率高性能：比切割并不比耗能。高速同轴轴流型激光发生器的运用，这是目前世界上使用最为普遍的形式，结构简单，能量转换率高，马扎克采用的松下公司的产品又是其中的佼佼者，加上马扎克
的激光技术的成功应用，同等切割能力的机器其发生器的功率相对其他公司要小，即马扎克2.5Kw激光加工机的切割能力相当于其他公司3-3.5Kw。 6、高效率连续切割：连续加工还体现在加工不同的板材及厚度时，无需任何人工调整及准备工作，在同一工作台上即可针对不同的材料及不同的厚度，数控自动调整加工条件，自动调节焦距，自动调节与板材间的距离，自动切换辅助气体及其压力输出，保证切割质量。 7、简单独特的人机对话控制系统：无需熟练的专业技术人员，只要输入加工板材的材质及其厚度，输入所要加工的图形，Mazatrol激光数控系统即可自动决定所需的加工条件，而且具有交点自动演算功能，具备多种固化模态范例，让您快速就能掌握，操作，编程加工。在人员使用成本上得到降低，加工前的准备时间缩短，编程时间缩短。 8、混合气体：可以直接使用激光混合气，无须选配激光混合器装置，而且能连续供气，保证机器的连续运转，在更换混合气气瓶时，无需任何准备工作，无需任何清理工作，无需停机。 9、贴膜加工：在加工不锈钢板时，特别是贴膜镜面不锈钢板，可以采用标准，普通的贴膜材料，而且对膜材的黏附力也没有特殊要求。 10、穿孔机能：在加工厚板材料时，选配了高速穿孔机能，可以大幅度节省穿孔时间，例如19mm碳钢板其普通穿孔时间为30-40秒，而高速穿孔则需1-2秒即可完成。 11、高抗震功能：激光加工机是光与机械的结合，由于光容易受震动的影响，光的偏摆马上就影响到其焦点位置，其后果导致加工质量
F E D C B A 9876543210bit No. 011 1120 TOOLS MAGAZINE 160 TOOLS TOOL HIVE bit 8 0101MAX TOOL NUMBER 40 TOOLS MAGAZINE 80 TOOLS MAGAZINE 240 TOOLS TOOL HIVE 320 TOOLS TOOL HIVE bit A REGISTER R2100
编程手册 MAZATROL FUSION ６４０T （车削加工） 小巨人机床有限公司培训教材 NC装置 ： FUSION640T
MF640T-1版 2001.11.
【目录】 页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题39
1. 操作面板 (编程时所使用的键）
① 画面选择键 在选择画面时按此键。按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工 准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。 ② 菜单选择键 在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。 ③菜单键 是画面下方的10个键。可分别操作相应的菜单。 ④光标键、翻页键 在移动光标时按此键。 ⑤数字键 输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据 输入区（注2）。 ⑥确认键（INPUT键） 将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。 ⑦清除键（CLEAR键） 在取消输入区中的数值时按此键。另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。 ⑧删除键（CANCEL键） 欲将刚输入的数值删除时按此键。 ⑨复位键（RESET键） 在解除红色报警时按此键。 （注1） [菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。 （注2） [输入区] 是指菜单栏右上方的部分。
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数(F )(一) 20161023 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称 F1 G61、1 角部减速速度得百分比(%) F2 G61、1 圆弧限制速度得百分比(%) F3 高速平滑控制有效/无效 F4 固定值(0) F5 固定值(0) F6 高速平滑控制时得减速台阶幅度 F7 固定值(0) F8 高速平滑控制时角部减速系数 F9 高速平滑控制时弧限制速度系数 F10 — F11 3D 刀具补偿得矢量常数 F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工得回退量 F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给得允差量 F14 坐标得旋转中心(横坐标轴) F15 坐标得旋转中心(纵坐标轴) F16 坐标旋转得水平长度 F17 坐标旋转得垂直长度 F18 坐标旋转得角度 F19 圆弧半径差得最大允许量 F20 定标功能得固定倍率 F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到得最大内角角度 F22 自动角部倍率修调(G62)得减速区域
F23～F26 — F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)得处理方式 F28 螺纹加工时得倒角角度 F29 自动角部倍率修调(G62)得倍率修调值 F30 选择G 代码类型 F31 程序编排用粗加工刀具优先方式得选择 F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令得R 指令时得动作 F33～F39 — F40 在磁带模式中操作方法得选择 F41 螺纹加工结束点得等待时间 F42 Z 轴方向测量时得减速领域r F43 Z 轴方向测量时得测定领域d F44 测量速度f F45 X 轴方向测量时得减速领域r F46 X 轴方向测量时得减速领域d F47～F66 公共变量名称 F67 — F68 — F69 EIA/ISO 程序重起动方法 F70 在EIA/ISO 子程序中,多重加工与重启动次数得指定模式F71 加工次序控制 F72 MAZATROL 程序形状补偿功能得选择 F73 次数学习得M 代码执行时间 F74 次数学习得S 代码执行时间 F75 次数学习得T 代码执行时间
MAZAK参数说明 点(MAZATROL） D1点加工的第二R点的高度，定义R点高度的参数一般为D41，但下列情形使用D1钻头；D91#6=1；铰：D92#2=1(0.1MM) D2中心钻公称直径(1MM) D3孔底暂停时间(R) D4最大允许倒角直径(0.1MM) D5反向孔口加工中通过预加工孔速度(100MM/MIN),为0时0.5MM/REN D6,D7D6>=[深度/直径]时用G81；D7>=[深度/直径]>D6时用G73； [深度/直径]>D7时用G83 D81把钻头能加工的最大孔径 D92把钻头能加工的最大孔径 D103把钻头能加工的最大孔径 D11通孔/螺纹孔加工时刀具过冲量 D12盲孔孔底加工余量 D13点加工孔径 D14铝材钻加工切削深度 D15非铝材钻加工切削深度 D16倒角刀或点加工刀具孔底暂停转数 D17倒角刀干涉间隙 D18铰或镗的返回进给速度 D19立铣刀孔底暂停转数 D20立铣刀径向切深百分比 D21立铣刀底部加工允差值 D22攻丝循环停留时间 D23立铣刀预加工间隙 D24镗刀孔底暂停转数 D25镗刀退刀量 D26镗孔或反镗循环中孔底退回量 D27无效 D28镗加工孔底70%进给速度加工量 D29切屑移走时间 D30攻丝循环中不完整螺纹的齿数 D31攻丝加工中丝锥伸长量 D32攻丝循环中主轴反转前回转数 D33反镗刀退刀量 D34无效 D35铰刀加工前预钻孔径 D36铰刀加工前预镗孔径 D37铰刀加工前预铣孔径 D38铰刀加工前预镗或第二次立铣孔径 D39铰刀加工前预镗或第一次立铣孔径
D40反镗刀孔底暂停转数 D41点加工中R点高度 D42点加工中第三R点高度 D43管螺纹的不完整螺纹的齿数 D44攻丝编程单元中倒角量计算方法 D45钻削深度递减 D46最小逐次钻加工深度 D47铰刀加工孔底过冲量 D48行星攻丝循环中倒角进给超驰百分比 D49行星攻丝循环中孔底退刀量 D50行星攻丝循环中预加工孔的进给速度 D51行星攻丝循环中的进给速度 D52~72无效 D73~77切削有效条件学习Z向切深范围 D78~82切削有效条件学习径向切深范围 D83~90无效 71：钻刀/倒角刀R点设定为D42 61：钻刀R点设定为D1/D42 51：刀角刀加工圆孔结束后刀尖路径被缩短 41：立铣刀加工圆孔结束后刀尖路径被缩短 31：同一中心钻，R点设定为D1 21：攻丝循环中，退刀到R点后再刀具停留 11：攻丝循环中，孔底先输出M04后再刀具停留 01：攻丝循环中，孔底停留后输出M04 D927不使用 61：行星攻丝循环中，切屑自动先于螺纹加工排出 5不使用 4不使用 31：预加工刀具序列中有倒角刀，攻丝的R点设定为D1 21：预加工刀具序列中有倒角刀，铰刀的R点设定为D1 11：台阶孔反镗循环中，R点设定为D1 01：立铣刀加工圆孔循环中，E17用于轴向进给 D9371：点加工双向定位使用倒角刀CHF-M 61：点加工双向定位使用反镗刀B-B BAR 51：点加工双向定位使用镗刀BOR BAR 41：点加工双向定位使用反向台阶面加工刀具BK FACE 31：点加工双向定位使用丝锥TAP 21：点加工双向定位使用铰刀REAM 11：点加工双向定位使用钻刀DRILL 01：点加工双向定位使用定位加工刀具CTR-DR D947不使用 6不使用 5不使用
VTC 加工中心EIA 及MAZATROL 编程中刀具数据互换参数说明 一、 相关参数： F93.3 EIA 程序时，MAZATROL 刀具数据画面中刀具长度设定值有效、无效； F92.7 EIA 程序时，MAZATROL 刀具数据画面中刀具直径设定值有效、无效； F94.7 EIA 程序时，MAZATROL 刀具数据画面中直径补偿量设定值有效、无效； 二、刀具Z 轴方向补偿相关参数及对比： 1 、在MAZATROL 程序中刀具补偿分为长度 在EIA 中称之为刀具偏置； 2、注意： 在EIA 程序中刀具偏置有正、负方向； 而在MAZATROL 中刀具长度只有正值； 所以在编辑G 代码程序时，如果将F93.3设置为1，在程序中调用了G43H ×或G44H ×代码 进行刀具长度补偿，而在MAZATROL 刀具数据画面长度设定为有刀长数值，此时在程序执行时程序将MAZATROL 中的刀长与G 代码程序中刀具偏置制订值相叠加，所以在编程中设置F93.3时，有在Z 向发生干涉的可能，此时在使用参数F93.3时一定注意： 3、程序举例: 在刀具数据画面中刀具长度为100；刀具偏置画面中为1位刀偏值为-100：
. . G43H1 G1X-100.F1000 Z50. 。 。
三、刀具直径方向补偿参数及说明： 1、MAZATROL中刀具补偿值为直径补偿； EIA中刀具补偿执行半径补偿 2、MAZATROL及EIA中刀具直径补偿值均为正值； 3、编程举例： MAZATROL刀具数据画面中实际直径为10，直径补偿量为10； EIA中刀具偏置1位指定半径值为10 。 。 。 。 。 G41D1 G1X-100.F1000 Y-100. 。 。