马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)
2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条
地址(位) 名称
F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)
F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)
F3 高速平滑控制有效/无效
F4 固定值(0)
F5 固定值(0)
F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度
F7 固定值(0)
F8 高速平滑控制时角部减速系数
F9 高速平滑控制时弧限制速度系数
F10 —
F11 3D 刀具补偿的矢量常数
F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量
F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量
F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)
F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)
F16 坐标旋转的水平长度
F17 坐标旋转的垂直长度
F18 坐标旋转的角度
F19 圆弧半径差的最大允许量
F20 定标功能的固定倍率
F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度
F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域
F23～F26 —
F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式
F28 螺纹加工时的倒角角度
F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值
F30 选择G 代码类型
F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择
F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作
F33～F39 —
F40 在磁带模式中操作方法的选择
F41 螺纹加工结束点的等待时间
F42 Z 轴方向测量时的减速领域r
F43 Z 轴方向测量时的测定领域d
F44 测量速度f
F45 X 轴方向测量时的减速领域r
F46 X 轴方向测量时的减速领域d
F47～F66 公共变量名称
F67 —
F68 —
F69 EIA/ISO 程序重起动方法
F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式
F71 加工次序控制
F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择
F73 次数学习的M 代码执行时间
F74 次数学习的S 代码执行时间
F75 次数学习的T 代码执行时间
F76 次数学习的B 代码执行时间
F77 刀具寿命判断的基本比率
F78 图解显示画面的平面分割比选择
F79 0 存储监视地址的保持
1 菜单显示转换
2 按键履历功能
3 刀具名称检索方法
4 丝锥齿轮的选择
5 目前使用的刀具显示
6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值
7 MAZATROL 监控视窗的画面显示
F80 0 MAZATROL 功能是否有效
1 报警发生时导航视窗是否自动显示
2 电源开启的定期点检画面是否显示
3 定期点检画面第三页是否显示
4 报警发生时图解维修画面是否自动显示
5 切削条件的学习是否有效
6 在切削条件学习画面上编辑是否有效
7 通过工件测量补偿预备刀具
F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序
1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序
2 固定値(0)
3 扩展MAZATROL 有效/无效
4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
6 程序转送的设定保持功能有效/无效
7 输入错误防止功能有效/无效
F82 0 特征估算结果的图表是否显示
1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效
2 刀具寿命判断的基本比率
3 —
4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效
5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效
6 —
7 —
F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效
1 操作记录功能是否有效
2 —
3 —
4 程序变更类别选择1
5 程序变更类别选择2
6 CMT、DNC 输入变更种类选择
7 程序转换时，变
为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性
F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中
1 固定循环(B→J)
2 EIA 的空闲刀具搜寻
3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段
4 机械坐标系指令(G92)系统选择
5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令
6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作
7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作
F85 0 工作台旋转加工
1 径向干涉检查
2 控制刀具尖端点时的坐标系
3 刀具尖端点控制方式
4 固定值(0)
5 选择是否以重置取消G68.2
6 面定义θ显示
7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出
F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出
1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转
2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式
3 —
4 形状绘制视窗的显示
5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择
6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择
7 —
F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动
1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致
2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)
3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度
4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效
5 —
6 —
7 —
F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能
F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能
F90 —
F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动
1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效
2 运动之前的行程内部/外部检查
3 —
4 公制(初始G20 有效/无效)/英制
5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位
6 G00 插补/非插补
7 G33E 的指令转换
F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)
1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)
2 停留指令方法
3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴
4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型
5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查
6 固定循环钻孔轴
7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿
F93 0 —
1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)
2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)
3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效
4 机床闭锁期间的进给速度
5 回参考点期间的中点
6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式
7 固定值(0)
F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置
1 外部减速信号是否有效
2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消
3 电源起动或在重置时的
马扎克MAZAK参数软件限位（I ）
2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0
条
地址(位) 名称
I1 单向定位(G60)的移动量
I2 用户软件限位上限(正方向)
I3 用户软件限位下限(负方向)
I4 —
I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值
I6 —
I7 G0 速度可变功能可变控制领域
I8 —
I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限
I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限
I11 工件的旋转中心
I12 旋钮中断量的夹紧值
I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法
1 手动模式时返回原点的方法
2 —
3 —
4 —
5 —
6 是否拆卸控制轴
7 —
I14 0 镜像对于机械原点是否有效
1 —
2 用户软件限制(I2, I3)是否有效
3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要
4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向
5 —
6 —
7 —
I15～I20 —
I21 用户指定固定点1
I22 用户指定固定点2
I23 —
返回首页 数控系统参数调整 一、实验的性质与任务 数控机床的性能在很大程度上是由系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。为了使数控机床运行良好，在数控机床生产过程中、生产完成以后都会根据机床以及系统的配置和测试性能对系统参数进行调试。通过该实验期望通过该实验对数控系统及其调试有更为深刻的了解。 二、实验的目的和要求 在完成实验过程中，熟悉数控系统参数手册的使用方法，了解数控系统的参数构成及其种类。通过完成参数调整实验的过程，以及观测参数调整完成后系统以及机床的运行性能，了解系统参数的变化对机床的影响。对学生的要求是： 1、养成安全、认真、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。 2、熟悉查阅数控系统参数手册的方法； 3、了解系统参数的体系架构； 4、掌握在数控系统中查找、修改参数的方法； 6、掌握方法； 7、撰写符合实验过程、内容的实验报告； 8、现场操作指导教师要求的实验内容； 三、预备知识 数控系统的参数体系是比较繁杂，参数种类比较多，我们在调整参数前必须对各系统参数有较为详细的了解。系统参数种类繁多，涉及到对系统的各个方面的调整。 在数控机床中，不管是那一种系统，参数按其不同功能土要有以下几种：
1．系统参数 这些参数一般由机床开发部制造商根据用户的选择进行设置，并有较高级别的密码保护，其中的参数设置对机床的功能有一定的限制，他其中的内容一般不容许用户修改。 2.用户参数 这是供用户在使用设备时自行设置的参数，内容以设备加工时所需要的各种要求为主，可随时根据用户使用的情况进行调整，如设置合理可提高设备的效率和加工精度。 2．通信参数 用以数据的输入/输出(i/o)转送。 3． PLC参数 设置PLC中容许用户修改的定时、计时、计数，刀具号及开通PLC中的一些控制功能。 4．机械参数 有些也包括在用户参数内，主要以机床行程规格，原点位置，位置的测量方式，伺服轴、主轴调整，丝杆螺距、间隙补偿方面为主，特别是伺服，主轴控制参数，设置不当设备就不能正常工作并且造成机床精度达不到要求，甚至于机床不能使用。各种不同类型的数控系统，参数的分类方法不一定相同，有些虽不明显地进行分类，但总包含着以上的内容。正常情况下，数控机床的参数厂方一般已按要求调整设置，使用中，因操作不当误改，机床使用较长时间后部分机械的磨损，断电或电路板损坏引起参数丢失，电气参数的改变等因素都会造成机床使用中出现异常，因此在故障发生后，对这些因参数引起的故障，核对并进行改正，故障就能排除，对一些可以利用参数进行调整的故障，在进行确认后，记下原来的参数，进行调整后，机床也能恢复正常。 四、实验准备工作 在进行该项实验以前，学生必须基本了解相关系统的参数说明书或者系统调试指南，能够熟练操作系统操作面板以及了解每一个按键的操作方法及意义，熟悉系统菜单的操作及含义。 五、实验内容与学时安排 总的实验时间为2天，计学时为16个学时。该实验的平台为数控实训基地北京机电院数控加工中心。本项实验将练习一些常用参数的调整，以及练习螺距误差的参数补偿。 (一) 西门子系统的螺距误差补偿 1、螺距误差补偿（LEC） 机床在出厂前，需进行螺距误差补偿（LEC）。螺距误差补偿是按轴进行的，与其有关的轴参数只有两个：
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一) 2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条 地址(位) 名称 F1 角部减速速度的百分比(%) F2 圆弧限制速度的百分比(%) F3 高速平滑控制有效/无效 F4 固定值(0) F5 固定值(0) F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度 F7 固定值(0) F8 高速平滑控制时角部减速系数 F9 高速平滑控制时弧限制速度系数 F10 — F11 3D 刀具补偿的矢量常数 F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量 F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量 F14 坐标的旋转中心(横坐标轴) F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴) F16 坐标旋转的水平长度 F17 坐标旋转的垂直长度 F18 坐标旋转的角度 F19 圆弧半径差的最大允许量 F20 定标功能的固定倍率 F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度
F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域 F23～F26 — F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式 F28 螺纹加工时的倒角角度 F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值 F30 选择G 代码类型 F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择 F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作 F33～F39 — F40 在磁带模式中操作方法的选择 F41 螺纹加工结束点的等待时间 F42 Z 轴方向测量时的减速领域r F43 Z 轴方向测量时的测定领域d F44 测量速度f F45 X 轴方向测量时的减速领域r F46 X 轴方向测量时的减速领域d F47～F66 公共变量名称 F67 — F68 — F69 EIA/ISO 程序重起动方法 F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制 F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择 F73 次数学习的M 代码执行时间 F74 次数学习的S 代码执行时间
fanuc数控系统参数表 FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1．手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种： （1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。 （2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放 ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。 4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。 5．密级型参数0900～0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方
QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程 一：培训日程 1．EIA/ISO编程—二天 二：培训内容 1．EIA/ISO 编程第一天的内容 1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明 ⑴机床坐标系和工件坐标系的说明： ⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立： 刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿 工件坐标系的确立：用G50确立 通过刀补值确立 ⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明： ⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码 ⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1） 1．2辅助功能代码的使用说明 ⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令 （其他的M代码参阅M代码表） M00：程序停止 M01：选择程序停止 M02：程序结束（13－55） M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M08：冷却开 M09：冷却关 M30：返回程序头部（13－55） M98：调用子程序（13－48） M99：返回主程序（13－48） M198：程序结束（13－55） M199：程序结束（13－55） ⑵S代码的使用说明：主轴转速设定 S2位：换档指令 S4/S5位：实际主轴转速 ⑶T代码的使用说明： 刀具的ID号（MAZATROL刀具数据） 刀具号 Txx 00时，取消刀具补偿。
1．3 编程指令格式： ⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1） 开机初始设定为G90 ⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2） 开机初始设定为G21 ⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3） ⑷选择程序段跳过（3－4） 1．4 进给速度功能： ⑴快速进给速度：30M（7－1） ⑵切削快速进给速度：F （7－1） ⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1） 开机初始设定为G99 1．5 坐标系设定： ⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1） 坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1） 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3） ⑵坐标系设定G54 ～G59： 坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9） 工件偏置画面的说明 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9） 电源接通或复位时选择G54 ⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7） ⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢 复为工件坐标系G54～G59（15－5） ⑸选择机床坐标系G53：（15－11） 使用说明及编程格式说明： G53只对指令程序段有效： ⑹局部坐标系G52：（15－12） 使用说明及编程格式说明： G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础： ⑺自动返回参考点G28： 使用说明及编程格式说明：（15－13） ⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13） ⑼返回参考点检测G27： 使用说明及编程格式说明：（15－18） ⑽自动返回第二参考点G30： 使用说明及编程格式说明：（15－15） 1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11） G16：Y-Z圆柱平面选择 G17：X-Y平面选择 G18：Z-X平面选择 G19：Y-Z平面选择
mazak M 代码一览表 4-1 辅助功能（M 代码） M代码功能规格备注 M00 程序停止! M01 任选停止! M02 结束程序! M03 第1主轴正转指令! M04 第1主轴反转指令! M05 第1主轴停止! M06 更换刀具! M07 M08 溢流切削液ON ! M09 切削液OFF ! M1 0 M1 5 M1 6 第1主轴0°定向指令(对应AJC) . M1 7 第1主轴120°定向指令(对应AJC) . M1 8 第1主轴240°定向指令(对应AJC) . M1 9 第1主轴定向指令(插入机器人工件) " M2 0 要求机器人工件服务" M2 1 要求机器人工件服务" M2 2 要求机器人工件服务" M2 3 要求机器人工件服务" M2 4 要求机器人工件服务" M2 5 要求机器人工件服务" M2 6 要求机器人工件服务" M2 7 要求机器人工件服务" M2 8 要求机器人工件服务" M2 9 要求机器人工件服务" M3 0 重置、倒带! M3 1 尾座前进! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 2 尾座后退! INTEGREX 300/400-IV/IV T规格M3 3 第1主轴卡盘夹紧压力“选择低压”. M3 4 第1主轴卡盘夹紧压力“选择高压”. M3 5 M4 4 M4 5 空气切削液起动(停止为M09) " M4 6 M4 7 M4 8 零件(工件)抓取器前进" M4 9 零件(工件)抓取器后退" M5 0 M5 1 错误检测OFF !
M5 2 错误检测ON ! M5 3 倒角OFF ! M5 4 倒角ON ! M5 5 零件(工件)数量计数(+1) . M5 6 前作业门打开指令" M5 7 前作业门关闭指令" M5 8 第1主轴卡盘气洗" M6 8 循环棒料进给器服务要求1 . M6 9 循环棒料进给器服务要求2 . M7 2 选择第1 主轴卡盘内夹紧模式. M7 3 选择第1 主轴卡盘外夹紧模式. M7 6 AJC卸载指令. M7 7 AJC装载指令. M8 1 开始工件测量" M8 2 结束工件测量" M8 3 开始刀具测量" M8 4 结束刀具测量" M8 6 中心架 1 松开" M8 7 中心架 1 夹紧" M8 8 中心架 2 松开. M8 9 中心架 2 夹紧. M9 6 用户宏插入有效. M9 7 用户宏插入无效. M9 8 调用EIA→EIA 子程序! M9 9 结束EIA→EIA 子程序! M1 21 形状补偿功能有效" M1 22 形状补偿功能无效" M1 50 要求向机器人卸料. M1 51 铣削主轴贯通空气ON ! 仅车削刀具有效 M1 52 铣削主轴贯通空气OFF ! 仅车削刀具有效 M1 53 铣削主轴贯通切削液ON ! M1 54 铣削主轴贯通切削液OFF ! M1 55 第1主轴卡盘切削液ON(复合动作) " M1 56 第1主轴卡盘切削液OFF(复合动作) " M1 57 第1主轴贯通切削液喷出ON(OFF为M159) " M1 58 第1主轴贯通空气ON(OFF为M159) " M1 59 M157、M158 OFF " M1 60 切削液喷出ON " M1 61 切削液喷出OFF " M1 62 第1工件重新夹紧(机器人搬进工件后) " M1 65 尾座顶尖气洗ON . M1 66 尾座顶尖气洗OFF . M1 69 35K、70K 高压切削液ON (OFF为M9、M154) "
Mazak 伺服主轴定向参数的调整 Mazak立式数控加工中心（VTC-160和VCN-410两种型号）主轴定向后Y轴移动对键块的平行度超过0.1mm后需要对伺服主轴定向参数进行调整。 1、执行主轴定向，按机床面板上MDI键进入MDI模式，在绿色输入框中输入M19，然后按下机床面板上绿色循环启动键。 2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁，清洁完毕后重新安装定向键块，注意定向键块安装时刻有A字的面朝向主轴锥孔侧。 3、切换到手动模式（按机床面板上X1000、X100、X10、X1中任意一个键），然后按下主 轴旋转按钮，使用按钮来增加主轴转速，接着按下主轴停止按钮。最后重复第一步执行主轴定向。 4、用磁力表座和杠杆百分表检查主轴定向后Y轴移动对键块的平行度，如果超差，进入下一步参数调整。
5、按屏幕下方左翻页键 6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面 7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面 8、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键 9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示
10、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT” 11、进入参数画面，按下图的“SPINDLE MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
12、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框 13、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数SP7（VTC-160机型）或SA96（VCN-410B机型）参数。 14、增加当前参数值，则主轴定向逆时针转过一定角度（从电机方向观察），根据具体情况对参数进行更改。 15、关闭系统，等待10秒后开启系统，重复第一步内容执行主轴定向，然后重复第四步检查平行度，如未达到要求范围，请重复以上步骤。
ＬＧＭａｚａｋ ＱＵＩＣＫ ＴＵＲＮ ＳＭＡＲＴ 系列 （ＳＧ）（ＬＧ） 说明书编号：ＨＢ０７ＨＡ００２０Ｃ 报警一览表 Ｍ代码一览表 宁夏小巨人机床有限公司
3报警 １）本章节的范围 本章节介绍了可以在ＮＣ装置的显示屏上所显示的所有报警 解除报警需要参阅本章节。 ２）本章节相关的注意事项 本章还记述了与各种机械功能、选项功能有关的报警，因此客户购买的机械中也有不显示的 报警。 注意 １：本章节内容随ＮＣ系统和机床的改进而有变更时，恕不另行通知。 注意 ２：如有疑问请与ＭＡＺＡＫ技术服务中心或技术中心联系。 ３－１－１ 报警显示 ３－１ 概述 １． 机床状态指示灯 如果发生报警，操作面板上的机床状态指示灯“？ＡＬＡＲＭ”就会点亮。 ２． ＮＣ画面显示 报警将按下述格式显示在报警画面上： ６５０ 无法倒角 （１２３４，５６，７８） 刀具序列号或程序段号 单元号或序列号 工件号 报警信息 报警编号 关于报警画面，参见附册《ＮＣ装置的操作和自动运转准备》的第１０章“１０－１报警画面” ３． 报警显示色及其解除 报警以红色或蓝色显示。 显示色 红 蓝 黄 白 报警解除 按ＲＥＳＥＴ键 按ＣＬＥＡＲ键 按ＲＥＳＥＴ键或ＣＬＥＡＲ键 按ＣＬＥＡＲ键
3 报警 ３－１－２ 注意事项 １）如果出现于程序有关的报警，则该部分引起报警的程序位置就会显示在报警信息之后的圆括 号内。报警一览表中圆括号内各代码的含义如下表所示。 代码ＷＮｏ．ＵＮｏ．ＳＮｏ．ＮＮｏ． 含义工件号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ或ＥＩＯ／ＩＳＯ）单元号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ） 刀具序列号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ） 序列号（ＥＩＯ／ＩＳＯ） ＢＮｏ．空白程序段号（ＥＩＡ／ＩＳＯ） 没有显示，或系统内部报警处理代码 ２）有些类型的报警停止状态、清除步骤和显示色要根据发生报警的程序是前台运行（在位置 画面上选择的程序）还是后台运行（在程序画面上选择的程序）来决定。关于后者的上述 三类信息会在报警一览表的圆括号内给出。 ３）此表中没有的报警为空格。 ４）对于某个特定的机床型号或ＮＣ软件的版本而言，某些报警或许会不显示。
数控系统的参数设置与调试 一、实验目的与要求 1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法 2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响 二、实验仪器与设备 QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台 三、实验相关知识 数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。 数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。 四、实验内容与步骤 内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法； 2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定； 3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。 步骤1. 轴数据设置 （1）按软件:诊断→机床数据→轴数据 （2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。首先选择X 轴。 （3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。 （4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。 （5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。 （6）按轴＋，选择Z轴。重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。 （7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。 2. 传动系统的机械参数设定 （1）设定下列参数： 31020＝1000，31400＝1000 （步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000） 31030=5 丝杠螺距，单位：mm 31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1 说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。 （2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴） 32000＝3000；最大轴速度mm/min； 32010＝3000；点动快速mm/min； 32020＝2000；点动速度mm/min； 32260＝3000；电机额定转速； 36200＝11500；坐标速度极限。 （3）系统重新上电。
1、世界销售第一位：马扎克（Mazak）作为专业机床制造厂家，连续多年销售量保持全球第一。激光切割设备已在全球销售约8000台。 2、高精度保证：马扎克拥有80多年专业机床制作经验，将机床行业技术使用在激光加工机上，使得激光加工机同样获得高精度。X／Y轴的定位精度为±0.01／500mm Z轴的定位精度为±0.01／100mm X／Y／Z轴的重复定位精度为±0.005mm 3、马扎克对激光机的看法：由于激光加工机与金属加工机不同，没有频繁换刀，换台等非切削时间，绝大部分时间都在应用于切割，所以仅仅提高快速定位速度，没有很大意义，如何降低准备时间，高效利用激光加工机，保证激光加工机的稳定，精度才是根本。 4、定长光路系统：激光加工机是通过光的传递及高能聚集的产品，马扎克经过历年光路的精心设计，推出在全域加工范围内激光从发生器输出到加工板面距离一定的“定长光路系统”，保证全区域加工的稳定性及一致性。避免了因使用飞行光路而造成的次品及废品。飞行光路成品保证只局限于工作台1.25＊1.25m范围，超过会因为激光功力不足产品次品和废品。飞行光路还需选项追加“光路补偿单元”（或者称之“光路优化系统”），但不可避免损害了光束品质，不可避免带来了不可靠因素。 5、小功率高性能：比切割并不比耗能。高速同轴轴流型激光发生器的运用，这是目前世界上使用最为普遍的形式，结构简单，能量转换率高，马扎克采用的松下公司的产品又是其中的佼佼者，加上马扎克
的激光技术的成功应用，同等切割能力的机器其发生器的功率相对其他公司要小，即马扎克2.5Kw激光加工机的切割能力相当于其他公司3-3.5Kw。 6、高效率连续切割：连续加工还体现在加工不同的板材及厚度时，无需任何人工调整及准备工作，在同一工作台上即可针对不同的材料及不同的厚度，数控自动调整加工条件，自动调节焦距，自动调节与板材间的距离，自动切换辅助气体及其压力输出，保证切割质量。 7、简单独特的人机对话控制系统：无需熟练的专业技术人员，只要输入加工板材的材质及其厚度，输入所要加工的图形，Mazatrol激光数控系统即可自动决定所需的加工条件，而且具有交点自动演算功能，具备多种固化模态范例，让您快速就能掌握，操作，编程加工。在人员使用成本上得到降低，加工前的准备时间缩短，编程时间缩短。 8、混合气体：可以直接使用激光混合气，无须选配激光混合器装置，而且能连续供气，保证机器的连续运转，在更换混合气气瓶时，无需任何准备工作，无需任何清理工作，无需停机。 9、贴膜加工：在加工不锈钢板时，特别是贴膜镜面不锈钢板，可以采用标准，普通的贴膜材料，而且对膜材的黏附力也没有特殊要求。 10、穿孔机能：在加工厚板材料时，选配了高速穿孔机能，可以大幅度节省穿孔时间，例如19mm碳钢板其普通穿孔时间为30-40秒，而高速穿孔则需1-2秒即可完成。 11、高抗震功能：激光加工机是光与机械的结合，由于光容易受震动的影响，光的偏摆马上就影响到其焦点位置，其后果导致加工质量
项目四数控系统基本参数的设置 一、实训目的 1. 熟悉华中HNC-21MD数控系统基本参数的类型 2. 掌握数控系统的参数设置方法。 二、实训设备 THWSKW-4C型加工中心维修技能实训考核装置 三、实训预习 数控系统正常运行的重要条件是保证各种参数的正确设定；修改参数前，必须理解参数的功能和熟悉原设定值，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。详细内容参考《世纪星数控装置连接说明书》和《世纪星铣削数控装置操作说明书》。 参数设定完成或者更改设定值后，务必重新启动数控系统，以使参数生效。 查看和修改参数的常用键的功能： Esc：终止输入操作。 关闭窗口。 返回上一级菜单，并最终返回图形按键式菜单。 F1 ~ F10：直接进入相应的菜单或窗口，实现特定的功能。 Enter：确认开始修改参数。
进入下一级子菜单。 对输入的内容确认。 方向键：在菜单或窗口内，移动光标或光标条。 Pgup、Pgdn：在菜单或窗口内前后翻页。 四、实训内容与步骤 按照实训项目一的内容启动实训系统。 1．数控系统启动完成后，在系统软件主界面下，按“F10（扩展菜单）”键，进入如图4-1-1所示的扩展菜单。 图 4-1-1 扩展菜单 在图4-1-1所示的主操作界面下，按“F3（参数）”键，进入参数功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图4-1-2所示。 图4-1-2 参数功能子菜单 2．参数查看与设置的操作
2.1 在参数功能子菜单下，按“F3”键，输入口令（口令为HIG），按“Enter”键确认，系统提示口令正确，然后按下“F1”键，系统将弹出“参数索引”子菜单，如图4-1-3： 图4-1-3 参数索引子菜单图4-1-4 坐标轴选择 2.2 通过上下方向键选择要查看或设置的选项，按下“Enter”键进入下一级菜单或窗口，也可以按下对应的“F”功能键进入相应的菜单或窗口。 2.3 如果所选的选项有下一级菜单，例如按下“F2”键选择“轴参数”，系统会弹出下一级菜单，如图4-1-4所示，要求用户进行轴选，0、1、2分别代表X、Y、Z三轴。将光标移动到对应的轴号，按下“Enter”键进入轴参数设置界面。 2.4 进入其他几类参数设置界面的操作同上，按数控系统的提示操作即可。进入相应界面后，图形显示窗口将显示所选参数的参数名及参数值，在此可以通过方向键或上下翻页键找到要查看或者修改的参数。
F E D C B A 9876543210bit No. 011 1120 TOOLS MAGAZINE 160 TOOLS TOOL HIVE bit 8 0101MAX TOOL NUMBER 40 TOOLS MAGAZINE 80 TOOLS MAGAZINE 240 TOOLS TOOL HIVE 320 TOOLS TOOL HIVE bit A REGISTER R2100
实验七数控系统参数设置 一.实验目的 1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。 2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。 二.实验内容 1.如何显示和查找FANUC 0i Mate-D参数。 2.FANUC 0i Mate-D数控系统参数设定。 三.实验设备 1.FANUC 0i Mate-TD CK6132数控车床。 2.FANUC 0imate-MDXH7132数控加工中心机床。 3.万用表、十字/一字螺丝刀(中、小型各一套) 四.实验要点 1.FANUC数控系统参数的种类简况。 2.如何查找、调用、显示数控系统参数。 3.数控系统组成与数控系统参数的关系。 五.实验具体要求 1.加装数控机床电气控制柜外罩(有机玻璃罩或关紧电器控制柜柜 门)，机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确
认急停按钮(红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态)；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。 2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何 电气控制部件，避免意外触电。 3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有 明确的操作目的和操作步骤。 4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验 参数。做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。六.相关知识与技能 机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的，但了解它们的作用很有必要，不仅对电气系统的安装调试，而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数，以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！ 参数的分类(这里只介绍主要的几种)，FANUC 0I系统主要包括以下参数： 有关“设定”的参数；有关阅读机/穿孔机接口的参数； 有关轴控制/设定单位的参数；有关坐标系的参数； 有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数； 有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数； 有关编程的参数；有关螺距误差补偿的参数； 有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数； 七.实验步骤 (一)如何查找显示数控系统参数 1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次，或在按下功能键[SYSTEM]后， 再按下软键[参数]，当前显示参数画面。
编程手册 MAZATROL FUSION ６４０T （车削加工） 小巨人机床有限公司培训教材 NC装置 ： FUSION640T
MF640T-1版 2001.11.
【目录】 页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题39
1. 操作面板 (编程时所使用的键）
① 画面选择键 在选择画面时按此键。按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工 准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。 ② 菜单选择键 在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。 ③菜单键 是画面下方的10个键。可分别操作相应的菜单。 ④光标键、翻页键 在移动光标时按此键。 ⑤数字键 输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据 输入区（注2）。 ⑥确认键（INPUT键） 将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。 ⑦清除键（CLEAR键） 在取消输入区中的数值时按此键。另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。 ⑧删除键（CANCEL键） 欲将刚输入的数值删除时按此键。 ⑨复位键（RESET键） 在解除红色报警时按此键。 （注1） [菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。 （注2） [输入区] 是指菜单栏右上方的部分。
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数(F )(一) 20161023 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称 F1 G61、1 角部减速速度得百分比(%) F2 G61、1 圆弧限制速度得百分比(%) F3 高速平滑控制有效/无效 F4 固定值(0) F5 固定值(0) F6 高速平滑控制时得减速台阶幅度 F7 固定值(0) F8 高速平滑控制时角部减速系数 F9 高速平滑控制时弧限制速度系数 F10 — F11 3D 刀具补偿得矢量常数 F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工得回退量 F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给得允差量 F14 坐标得旋转中心(横坐标轴) F15 坐标得旋转中心(纵坐标轴) F16 坐标旋转得水平长度 F17 坐标旋转得垂直长度 F18 坐标旋转得角度 F19 圆弧半径差得最大允许量 F20 定标功能得固定倍率 F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到得最大内角角度 F22 自动角部倍率修调(G62)得减速区域
F23～F26 — F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)得处理方式 F28 螺纹加工时得倒角角度 F29 自动角部倍率修调(G62)得倍率修调值 F30 选择G 代码类型 F31 程序编排用粗加工刀具优先方式得选择 F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令得R 指令时得动作 F33～F39 — F40 在磁带模式中操作方法得选择 F41 螺纹加工结束点得等待时间 F42 Z 轴方向测量时得减速领域r F43 Z 轴方向测量时得测定领域d F44 测量速度f F45 X 轴方向测量时得减速领域r F46 X 轴方向测量时得减速领域d F47～F66 公共变量名称 F67 — F68 — F69 EIA/ISO 程序重起动方法 F70 在EIA/ISO 子程序中,多重加工与重启动次数得指定模式F71 加工次序控制 F72 MAZATROL 程序形状补偿功能得选择 F73 次数学习得M 代码执行时间 F74 次数学习得S 代码执行时间 F75 次数学习得T 代码执行时间
MAZAK参数说明 点(MAZATROL） D1点加工的第二R点的高度，定义R点高度的参数一般为D41，但下列情形使用D1钻头；D91#6=1；铰：D92#2=1(0.1MM) D2中心钻公称直径(1MM) D3孔底暂停时间(R) D4最大允许倒角直径(0.1MM) D5反向孔口加工中通过预加工孔速度(100MM/MIN),为0时0.5MM/REN D6,D7D6>=[深度/直径]时用G81；D7>=[深度/直径]>D6时用G73； [深度/直径]>D7时用G83 D81把钻头能加工的最大孔径 D92把钻头能加工的最大孔径 D103把钻头能加工的最大孔径 D11通孔/螺纹孔加工时刀具过冲量 D12盲孔孔底加工余量 D13点加工孔径 D14铝材钻加工切削深度 D15非铝材钻加工切削深度 D16倒角刀或点加工刀具孔底暂停转数 D17倒角刀干涉间隙 D18铰或镗的返回进给速度 D19立铣刀孔底暂停转数 D20立铣刀径向切深百分比 D21立铣刀底部加工允差值 D22攻丝循环停留时间 D23立铣刀预加工间隙 D24镗刀孔底暂停转数 D25镗刀退刀量 D26镗孔或反镗循环中孔底退回量 D27无效 D28镗加工孔底70%进给速度加工量 D29切屑移走时间 D30攻丝循环中不完整螺纹的齿数 D31攻丝加工中丝锥伸长量 D32攻丝循环中主轴反转前回转数 D33反镗刀退刀量 D34无效 D35铰刀加工前预钻孔径 D36铰刀加工前预镗孔径 D37铰刀加工前预铣孔径 D38铰刀加工前预镗或第二次立铣孔径 D39铰刀加工前预镗或第一次立铣孔径
D40反镗刀孔底暂停转数 D41点加工中R点高度 D42点加工中第三R点高度 D43管螺纹的不完整螺纹的齿数 D44攻丝编程单元中倒角量计算方法 D45钻削深度递减 D46最小逐次钻加工深度 D47铰刀加工孔底过冲量 D48行星攻丝循环中倒角进给超驰百分比 D49行星攻丝循环中孔底退刀量 D50行星攻丝循环中预加工孔的进给速度 D51行星攻丝循环中的进给速度 D52~72无效 D73~77切削有效条件学习Z向切深范围 D78~82切削有效条件学习径向切深范围 D83~90无效 71：钻刀/倒角刀R点设定为D42 61：钻刀R点设定为D1/D42 51：刀角刀加工圆孔结束后刀尖路径被缩短 41：立铣刀加工圆孔结束后刀尖路径被缩短 31：同一中心钻，R点设定为D1 21：攻丝循环中，退刀到R点后再刀具停留 11：攻丝循环中，孔底先输出M04后再刀具停留 01：攻丝循环中，孔底停留后输出M04 D927不使用 61：行星攻丝循环中，切屑自动先于螺纹加工排出 5不使用 4不使用 31：预加工刀具序列中有倒角刀，攻丝的R点设定为D1 21：预加工刀具序列中有倒角刀，铰刀的R点设定为D1 11：台阶孔反镗循环中，R点设定为D1 01：立铣刀加工圆孔循环中，E17用于轴向进给 D9371：点加工双向定位使用倒角刀CHF-M 61：点加工双向定位使用反镗刀B-B BAR 51：点加工双向定位使用镗刀BOR BAR 41：点加工双向定位使用反向台阶面加工刀具BK FACE 31：点加工双向定位使用丝锥TAP 21：点加工双向定位使用铰刀REAM 11：点加工双向定位使用钻刀DRILL 01：点加工双向定位使用定位加工刀具CTR-DR D947不使用 6不使用 5不使用
VTC 加工中心EIA 及MAZATROL 编程中刀具数据互换参数说明 一、 相关参数： F93.3 EIA 程序时，MAZATROL 刀具数据画面中刀具长度设定值有效、无效； F92.7 EIA 程序时，MAZATROL 刀具数据画面中刀具直径设定值有效、无效； F94.7 EIA 程序时，MAZATROL 刀具数据画面中直径补偿量设定值有效、无效； 二、刀具Z 轴方向补偿相关参数及对比： 1 、在MAZATROL 程序中刀具补偿分为长度 在EIA 中称之为刀具偏置； 2、注意： 在EIA 程序中刀具偏置有正、负方向； 而在MAZATROL 中刀具长度只有正值； 所以在编辑G 代码程序时，如果将F93.3设置为1，在程序中调用了G43H ×或G44H ×代码 进行刀具长度补偿，而在MAZATROL 刀具数据画面长度设定为有刀长数值，此时在程序执行时程序将MAZATROL 中的刀长与G 代码程序中刀具偏置制订值相叠加，所以在编程中设置F93.3时，有在Z 向发生干涉的可能，此时在使用参数F93.3时一定注意： 3、程序举例: 在刀具数据画面中刀具长度为100；刀具偏置画面中为1位刀偏值为-100：
. . G43H1 G1X-100.F1000 Z50. 。 。
三、刀具直径方向补偿参数及说明： 1、MAZATROL中刀具补偿值为直径补偿； EIA中刀具补偿执行半径补偿 2、MAZATROL及EIA中刀具直径补偿值均为正值； 3、编程举例： MAZATROL刀具数据画面中实际直径为10，直径补偿量为10； EIA中刀具偏置1位指定半径值为10 。 。 。 。 。 G41D1 G1X-100.F1000 Y-100. 。 。