钢壳中频感应熔炼设备制造项目设计技术方案
钢壳中频炉改造技术方案
一、项目改造范围及目标
1.1改造要求
应公司的要求，需对现有的两台铝壳中频熔炼炉体进行升级改造，现有铝壳炉体为2.5吨1台、3.0吨1台。
1.2改造范围及内容
1.2.1将现有的两台铝壳中频炉体（2.5吨、3.0吨）拆除，根据现有铝壳中频炉体的相关参数，设计制造为钢壳中频炉体。
1.2.2变压器、中频电源柜、电容器保持不变利旧。除尘设备主体不变利旧，对吸尘罩及旋转机构进行相应的调整改造。设备冷却循环水只对炉体进、出水管道改造，每台中频炉安装符合安全要求的循环水系统，确保水温、水压、流量在设备允许的数值内运行及报警。
1.2.3中频炉基础重新设计，受场地的影响，两台钢壳中频炉布置不得影响安全和现场生产，在保证安全情况下，基础改动量要尽量小。
1.3改造的目标
钢壳中频熔炼炉的设计、制作、安装及调试，要满足环保及安全要求，直至交付使用。
二、主要技术参数
2.1钢壳
3.0t中频炉主要技术参数
2.2钢壳2.5t中频炉主要技术参数
三、技术说明
3.1技术方案
本技术方案的主要设备包括： 1台3.0t钢壳中频熔炼炉体、 1台2.5t 钢壳中频熔炼炉体、1套液压倾炉传动系统（带2台钢壳炉倾动）、8条500mm2水冷电缆、2套龙卷风式除尘罩、2台炉体用不锈钢分水器、1只3.0t坩埚模和1只2.5t坩埚模及其它相关辅助工程及材料。
3.2钢壳熔炼炉
无芯中频感应熔炼炉由炉壳、炉架、旋风式除尘炉盖、感应线圈、倾炉系统、水冷系统、控制系统等组成。炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性钢体骨架结构。
3.2.1炉体结构
炉体结构由炉固定架和炉本体组成，
炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。如
图所示：
3.2.2炉本体钢结构
炉壳采用优质型钢制焊接而成的鼠笼
式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有长方形体磁轭。磁轭的屏蔽可以减小线圈漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
炉盖采用液压（或机械手动）进行升降及旋开、旋回，炉盖顶部设有观察孔，可方便测温和补加合金材料。电炉熔炼时盖上炉盖可减少热能流失，降
低电能消耗，减少生产成本。
3.2.3固定架
固定架是固定炉壳的支架，采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用花纹钢板制作，确保操作工人的工作安全，炉面平台在长期使用中能保持平整、不变形。
3.2.4感应线圈
感应器是整个炉体的心脏，它不仅直接影响
到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量
也直接影响到炉衬使用寿命。
熔炼炉线圈采用牌号为TU1（纯度为99.9%电
解紫铜）、壁厚≥6mm的挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成，它不但保证了线圈的刚性而且具有最大的导电截面。以铜螺丝固定在3240绝缘柱上。该铜管具有高导电率和高效率，我公司在制作感应器时，由于炉膛中铁液的高度和直径比较高。采用计算机优化设计分析的基础上确定的，并参考同类设备的使用经验和国外先进炉型，通过多次试验验证，具有结构设计合理、效率高等特点。是设备的自然功率因数得到改善，
电效率得到提高。
根据ISO431-1981标准选用线圈材料，具有
最小的铜损，最高的电磁转换效率。
感应线圈采用耐高温，耐高压绝缘漆，整体
浸涂并经真空烘干，绝缘等级达到H级。感应
线圈出厂前经过12kg/cm2水压耐压试验36小时及7000V耐压试验，绝对不
会有渗漏水现象出现。
感应线圈上部和下部设有紫铜水冷圈，以保证炉衬受热均匀。而且设有法
拉弟短路环，以充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。感应器接电采用大
截面水冷电缆，采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧，
拆装简单，更换线圈方便。
3.2.5磁轭
度为0.25mm优质硅钢片叠制，用不锈钢冷
却水箱两面夹紧。经微机优化设计，精密
制作，长方形弧面结构与线圈外径弧形一
致。磁轭（对感应圈）覆盖面积达70%以上，
磁轭固定方法：磁轭紧贴感应圈，之间采用耐高温高压绝缘的垫层，外面用
12根M24丝杆紧顶在磁轭背面的不锈钢板上。
磁轭不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下，
保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应
线圈的支撑及固定，提高了炉体整体强度。
3.2.6液压装置
液压装置主要由液压
活塞缸、液压泵站、液压
操作台三大部分组成。
a.倾炉机构（液压活塞缸）
倾炉采用两根DG型液
压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断阀，防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾炉采用手动调速换向阀控制，操作简单方便。液压缸活塞上部排气孔位置设置一根回油管与液压泵站油箱相连，一旦活塞下部液压油渗透到上部，油也不会泄漏在炉体区域即保证了安全生产又节约了液压油，同时又能采用普通液压油，降低了设备运行费用。液压缸选用国内知名厂家榆次液压产品。
b.液压站
液压泵站用于向倾炉油缸，炉衬
顶出机构油缸和炉盖动作油缸提供
动力。采用双机双泵一体化机组（一
台工作，一台备用，可自动切换）。
为杜绝油箱液压油泄漏问题，油箱除
侧面观察孔和进出油管外采用全封
闭焊接，所有液压元件选用国产优质
产品。
c.液压操作台
液压操作台安装于炉台之上，用于控制炉体的倾动（在0~95度范围内）、及炉衬顶出机构工作等。它采用手动阀操作，工作可靠、平稳，无冲击及爬行现象，速度可调并可在任意位置停留。炉盖采用液压或机械转动机构，炉盖开启和关闭灵活，寿命长。
炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
3.3水冷电缆
●水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套高强度阻燃绝缘橡胶管，接头冷压成型，接触好，抗拉能力强；
●水冷电缆与感应线圈联接采用我公司特有的细纹快速接头和特殊设计的金属密封装置，与传统的法兰盘接头相比，有以下优点：在高温工作环境下，不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，利于维护保养。
3.4永久炉衬（耐火胶泥涂层）
在感应器内侧均涂10～15mm的耐火胶泥。
a.可以便于炉衬的顶出；
b.可以方便炉衬捣筑；
c.可以防止因炉衬冷热变形，而影响炉衬寿命。
3.5熔解作业时线圈内部通水冷却，线圈内侧用耐火材料筑成坩埚形状，金属材料放置其中感应加热直至融化成钢液。
3.6安全装置
保护系统是设备安全运行和不使故障扩大化的保证，因此，保护系统具有极高的保护灵敏度和可靠性,本系统具有下列各项安全保护
过电流、电压保护装置
截流、截压保护装置
断电、缺相、欠压保护
冷却水水压、水温、流量等报警装置保护
漏炉、可靠的接地保护
四、产品执行的标准
1、GB10067.3-88 《电热设备基本技术条件○感应电热设备》
2、GB10066.3-88 《电热设备的试验方法○无芯感应炉》
3、GB5959.3-88 《电热设备的安全对感应和导电加热设备及感应熔炼设备的特殊要求》
4、GB4086-85 《中频无心感应加热用电控设备技术条件》
5、JB/T4280-93 《中频无心感应炉》
五、设备配置表
主要器件及辅机配套厂家一览表
六、其它事项
1、安装：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）
焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。
2、文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—
98执行。
3、设备验收：设备安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技
术协议、质量要求进行预验收和终验收。
七、销售服务承诺
1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。
2、进行现场安装和空载、有载的调试，保证设备正常使用。
3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能进行现场培训，
使用户正确熟练使用设备，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。
4、设备终验收后，保质期12个月，保质期内由于设计制作、材料、元件等质量原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。
5、接到用户保修信息，24小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。
1、中频炉的概念 中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至20KHz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频电炉广泛用于有色金属的熔炼（主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。）、锻造加热（用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等）。热处理调质生产线[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。 中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。 2、中频炉的组成 （1）中频电炉炉壳、面板、磁轭（硅钢柱）、钢壳炉盖； （2）感应圈、线圈胶泥、水冷电缆、电缆头、高压橡胶管； （3）耐火砖（炉嘴、上、下围砖）、耐高温浇注制式块； （4）胶木柱、云母板（管、套、垫）； （5）高分子石棉板、石棉夹砖； （6）绝绝夹板（座、圈、套管、压脚、顶块）； （7）不锈钢罗杆（罗母、垫片、顶杆、紧箍）；（ （8）石棉布、石棉橡胶板、陶瓷纤维布及各种盘根。
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
钢壳炉产品优点_钢壳炉体结构特点 进入21世纪后，技术升级及新产品开发是能在这个世纪生存的支撑，那么你所了解的行业中技术升级及新产品开发是否都实现了呢？今天让我们跟随潍坊康达电炉有限公司的人员看看中频电炉钢壳炉吧！中频电炉钢壳炉产品优点有哪些？很多人可能对这个产品也不了解，那就先从钢壳炉体结构特点考试吧。 #详情查看#【钢壳炉：产品优点】 #详情查看#【钢壳炉：工作原理】 【钢壳炉体_介绍】 钢壳炉封闭炉架、感应器线圈、磁轭、炉盖、除尘系统、倾炉油缸、炉盖旋转油缸、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等等，包括进出水不锈钢分水器。【中频电炉钢壳炉_优点对比】
1、钢壳炉耗电情况：钢壳炉线圈外围装有导磁性矽钢片，可将线圈外围的逸磁回收到炉膛内加以利用，而铝壳炉外围没有导磁体，所以钢壳炉比铝壳炉节电约5； 2、钢壳炉壳体耐热程度对比：铝壳体在正常熔化时壳温较高，如铸铝质量不好长时间后壳体可能会裂，钢壳体外壳温度与熔化时的室温相符； 3、钢壳炉壳体内线圈支撑强度对比：铝壳线圈的支撑只有绝缘立柱和上下的钢制拉杆支撑，大吨位电炉线圈时间长后会变形，钢壳炉却有外围的导磁条支撑，线圈不会变形； 4、倾炉情况对比：铝壳炉通常用减速机倾炉方式，倾炉时出钢水平稳比钢壳差，钢壳炉为液压倾炉方式，倾炉时出钢水很平稳； 5、使用寿命对比：铝壳炉寿命低于钢壳炉； 6、钢壳炉成本对比：钢壳炉的成本高于铝壳炉； 钢壳炉优点：
1.钢壳炉坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体，需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度，尽量使用钢壳炉。 2.钢壳炉矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5-8左右。 3.钢壳炉炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。 4.钢壳炉使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。 5.钢壳炉安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。 【钢壳炉_结构特点】 钢壳炉炉体的构造主要分为炉壳，磁轭，线圈三部分炉壳构造分为钢壳和炉壳以及不锈钢炉壳叁种结构： 钢壳炉炉壳 小容量炉体外壳一般采用铝合金或不锈钢材质，结构合理体积小，安装方便，维修简单，维护成本低，炉体一般采用机械倾炉装置（减速机）。 容量炉体外壳采用钢架结构，炉体结构由炉体固定架和炉本体组成，炉体固定架和炉体采用整体性骨架结构。炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。炉膛中铁液的高度和直径比较高。
中频炉是什么_使用中频炉有什么注意事项 中频炉的知识大家了解多少呢？近几年随着社会的发展，中频炉的适用范围越来越广泛，很多人都在寻找中频炉的踪迹。近期，小编今天走访了几家企业，为大家整理了一些信息，下面来看看潍坊康达电炉有限公司的工作人员对中频炉作出的产品详情及使用时的注意事项等方面的介绍吧！ #详情查看#【中频炉：注意事项】 #详情查看#【中频炉：工作原理】 【中频炉_注意事项】 （1）中频感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。 （2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。 （3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。（4）优先选择中频电源为串联逆变带磁轭带液压的钢壳炉。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。 （6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。 （7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴每年检验一次。 （8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。 【中频电炉_寿命判断方法】 因为中频电炉炉衬材料价格比较昂贵，并且筑炉时间也比较长等因素，所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透，后果很严重甚至
工频感应炉与中频感应炉 一、工频感应炉 工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。 工频感应炉全套设备包括四大部分。 1．炉体部分 冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。 2．电气部分 电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。 3．水冷系统 冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。 4．液压系统 液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。 GW系列工频炉
本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。 本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。 特点： 1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉 2、熔化速度快，节省能源，且无污染 3、金属烧损少，劳动条件好 4、电路结构简单，节省场地，易于维护 组成：（GW-1.5-420） 炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台； 液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式） 水冷电缆：2—4条。 GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用 GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。 广销全国地区，如：辽宁本溪、鞍山，河南南阳，河北邯郸，内蒙古包头。 GW系列工频无芯感应熔化炉主要技术参数：
钢壳中频炉对比铝壳中频炉得出的优势 1.钢壳炉坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体（一般超过1.5-2 吨建议选用钢壳炉体）需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度出发考虑，应尽量选用钢壳炉。 2.钢壳炉独有的矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了 屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。 3.钢壳炉炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。 4.钢壳炉使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性 疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。 5.钢壳炉安全性能要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高 温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。 6.钢壳炉.节能高效，运行成本低：电炉热效率不低于80%，比一般 设备高3-5%；吨铁耗电比一般设备节电30度以上，即每炉节电90度以上； 7.功率因数高，谐波污染小：例如，采用大电容过补偿措施，满功 率运行时功率因数可达到0.98；再如，整流变压器采用移相结构（变压器原边分别错开电角度30°），最大限度的抑制了高次谐波对电网的冲击和污染；
8.工艺好、材质优，提高设备使用寿命：例如，采用日本进口冷扎 Z11有取向硅钢片制造磁轭，最大限度地减少磁损，提高电磁耦合效率；采用壁厚4mm的T2紫铜管制造感应器，每匝均用绝缘布包扎并经整体浸漆烘干等绝缘处理，避免了匝间打火，大大提高了线圈使用寿命； 9.保护可靠，设备故障率低：例如，具有完善的多级保护系统（水 压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）； 采用扫频式类它激、零电压启动技术，使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动；参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术，自主开发的逆变控制电路，具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能，同时大大提高了控制回路抗干扰能力； 10.操作简便，维护方便：例如，启动和输出功率只需旋转一只电位 器，实现了“傻瓜”操作；PLC控制系统使中频电源有操作互锁功能，避免了由于误操作损坏设备，在生产过程中无需对电源状态进行专人值守和除功率给定以外的其它操作。 建议中频电源功率采用1500KW。优点是： 1）这是3t熔铁炉的标准配置，也是常用的合理科学的配置，比非标配置（1800KW）运行更加可靠，故障率低，备件便宜；
中频用钢壳炉产品组成_钢壳炉优点对比 随着工业生产水平的提高，钢壳炉在工业制造中的分量也越来越重，中频用钢壳炉这点事，外行看热闹，内行看门道。对于一些相关经验，还是听老师傅的~中频用钢壳炉的组成是什么?好了，废话少说，下面来看看小编为大家带来的钢壳炉优点对比等方面的相关资讯吧～ #详情查看#【钢壳炉：产品组成】 #详情查看#【钢壳炉：产品优势】 【钢壳炉_产品组成】 钢壳炉体它包括： 封闭炉架、感应器线圈、磁轭、炉盖、除尘系统、倾炉油缸、炉盖旋转油缸、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等等，包括进出水不锈钢分水器。1.以下是钢壳炉主要部件：
a)钢壳炉封闭式的槽钢架结构，易于日常维护，检修；槽钢焊接成了炉架的基本结构，整体结构简洁，坚固，炉体倾角95度。 b)钢壳炉炉平台表面打结耐火材料，对炉体保护更充分，炉平台不会变形。 c)钢壳炉焊接钢结构，配备适当的支撑和夹紧件来固定感应炉线圈和磁轭；感应炉上端部件可拆卸，这样更换线圈更加方便。 d)钢壳炉支柱两侧重载型钢构件，成为炉体最坚固的支撑，提供了液压倾转的轴心，并且轴心外移，上移。确保出钢水口运动轨迹，减少出钢水能量损失，方便自动和直接接钢水装置接钢水。 e)钢壳炉感应线圈由坚实耐用特导的无氧铜管装配。水冷线圈和有效线圈由铜管一体绕成，无分段的感应线圈两匝相邻铜管间严格绝缘并采用先进的分段技术，在相邻感应线圈之间植入绝缘片，线圈经绝缘漆喷涂后，成为一个完整的结构，并在炉体中受到上、下钢结构的压制，整体结构坚固，无变形问题。线圈匝数适当，能获得的电效率，感应线圈的铜管采用中铝洛铜生产的无氧铜管，纯度为99.9，导电率在100以上；线圈由多个水路供应冷却水，均匀分配。线圈外部采用绝缘材料紧密缠绕。匝间弧形绝缘垫片同时确保线圈间距均匀，并有利于潮气排出。 f)钢壳炉感应圈绝缘漆采用进口烤瓷漆，经过5次喷涂和烘烤，绝缘等级可以达到H级。 g)钢壳炉磁轭均匀地受力于并轨螺栓，并对线圈提供的压持力，保证炉衬较长的工作寿命。磁轭采用武钢生产的厚度为0.3mm，冷轧取向矽钢片制作，硅钢片加工后剪切切口飞边允差<±0.1mm，
中频电炉设备结构组成__中频电炉保养要点 中频电炉设施是一种将三相工频交流电能静止变换成中频单相交流电能的静止变频装置。设施分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。久立大功率中频电炉由KGPS型大功率中频电源12000KW～20000KW/24脉整流模式组成。这些大功率中频电炉目前主要用于熔炼，也非常适合大型金属工件和型材的升温加热。下面，我们一起来看一下中频电炉设备组成以及保养要点吧。 【中频电炉设备结构组成】 1、中频电源：由中频电源柜、电容补偿架两部分组成。 随着设施功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用广泛的是恒功率主控制板，有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉，稍好的不锈钢壳感应炉，好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉。倾
炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器，低压开关柜。 可控硅：可控硅是中频电源的核心，它的准确使用对设施的运行至关重要。一台设施一年损坏三五只可控硅尚属正常，如果经常烧硅，电炉停摆，影响出产，就要引起警觉了。可控硅的工作电流从几百安到几千安，电压通常在一两千伏，良好的主控板保护和良好的水冷条件是的。 可控硅的超负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，电流超负荷能力可达110以上；无电压超负荷能力，就是说，硅在超压情况下，是肯定损坏的。再考虑到浪涌电压，厂家在制造 设施时，往往都按工作电压的3-4倍值来选择硅元件。 可控硅的准确安装压力：150-200KG/cm2。在设施出厂时，一般是用油压机压装。人工用普通的扳手用大力气也达不到该数值，所以人工装压时，不必要担心硅会被压坏；压松了，反而会由于散热不良而烧硅。 可控硅的散热器结构：水冷空腔+多铜柱支撑。如果循环水太硬，就会在水腔内部结垢，造成散热不
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备 一、概述：本方案为一电两炉配置。由一台2200KVA整流变压器、一台1800KW中频电源柜、两台3.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压装置(双机双泵液压系统一台，液压倾炉油缸四只，炉衬顶出油缸1只)、一台倾炉操作台、水分配器、水冷却装置等组成。中频电源采用水水交换器冷却，炉体采用水池加开式冷却塔的冷却方式。力求经济实用。 二、 3.0吨/1800KW中频感应熔炼炉配置 项目单位数据备注 额定容量 t 3.0 液态钢 最大容量 t 3.5 液态钢 工作温度℃ 1650 最高工作温度℃ 1750 炉衬厚度 mm 120 感应圈内经φ mm 1110 感应圈高度 mm 1290 变压器容量 KVA 2200 变压器一次电压 KV 10 变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出 中频电源额定功率 KW 1800 12脉波双输入 额定输入电流 A 1610 直流电压 V 890 直流电流 A 1970 变换效率 % 96 启动成功率 % 100 最高输出电压 V 1400 额定工作频率 Hz 500
电源变换效率 % 96 启动成功率 % 100 熔化率 T/h 3.16 熔化电耗 KW.h/T ≤580 冷却水循环流量 T/h 60 供水压力 Mpa 0.25-0.35 进水温度℃ 5-35 出水温度℃ <55 3.0吨/1800KW中频熔炼炉(钢壳)成套设备标准配置表：1 高压开关柜 10KV/2200KVA 1台 2整流变压器 2200KVA-660V 660V 1台12脉整流双输出3连接铜排变压器到中频电源之间 1套 4 中频电源柜 KGPS-1800KW/0.5KHz 1套 含低压开关、电抗器 5 连接铜排 中频电源到电容补偿柜之间 1套
钢壳中频感应熔炼设备制造项目设计技术方案
钢壳中频炉改造技术方案 一、项目改造范围及目标 1.1改造要求 应公司的要求，需对现有的两台铝壳中频熔炼炉体进行升级改造，现有铝壳炉体为2.5吨1台、3.0吨1台。 1.2改造范围及内容 1.2.1将现有的两台铝壳中频炉体（2.5吨、3.0吨）拆除，根据现有铝壳中频炉体的相关参数，设计制造为钢壳中频炉体。 1.2.2变压器、中频电源柜、电容器保持不变利旧。除尘设备主体不变利旧，对吸尘罩及旋转机构进行相应的调整改造。设备冷却循环水只对炉体进、出水管道改造，每台中频炉安装符合安全要求的循环水系统，确保水温、水压、流量在设备允许的数值内运行及报警。 1.2.3中频炉基础重新设计，受场地的影响，两台钢壳中频炉布置不得影响安全和现场生产，在保证安全情况下，基础改动量要尽量小。 1.3改造的目标 钢壳中频熔炼炉的设计、制作、安装及调试，要满足环保及安全要求，直至交付使用。 二、主要技术参数 2.1钢壳 3.0t中频炉主要技术参数
2.2钢壳2.5t中频炉主要技术参数
三、技术说明 3.1技术方案 本技术方案的主要设备包括： 1台3.0t钢壳中频熔炼炉体、 1台2.5t 钢壳中频熔炼炉体、1套液压倾炉传动系统（带2台钢壳炉倾动）、8条500mm2水冷电缆、2套龙卷风式除尘罩、2台炉体用不锈钢分水器、1只3.0t坩埚模和1只2.5t坩埚模及其它相关辅助工程及材料。 3.2钢壳熔炼炉 无芯中频感应熔炼炉由炉壳、炉架、旋风式除尘炉盖、感应线圈、倾炉系统、水冷系统、控制系统等组成。炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性钢体骨架结构。 3.2.1炉体结构 炉体结构由炉固定架和炉本体组成， 炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。如 图所示： 3.2.2炉本体钢结构 炉壳采用优质型钢制焊接而成的鼠笼 式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有长方形体磁轭。磁轭的屏蔽可以减小线圈漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 炉盖采用液压（或机械手动）进行升降及旋开、旋回，炉盖顶部设有观察孔，可方便测温和补加合金材料。电炉熔炼时盖上炉盖可减少热能流失，降
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 重型钢壳中频炉的感应线圈介绍 由于中频炉的钢壳是封闭的，感应线圈被包围起来，在熔炼时工作噪声大大降低，而飞溅的金属接触不到感应线圈，完全避免了对感应线圈的损伤。故延长了炉衬的使用寿命。 感应线圈由矩形的厚壁纯铜管绕制，匝间留有一定的间隙，在纯铜管上焊有螺柱，用以与胶木立柱固定在一起，保证了线圈的匝间间隙尺寸，同时线圈也不易变形，在烘炉时线圈的匝间间隙可以让炉衬材料中的水汽很容易挥发。 在线圈的两端设有用不锈钢管绕制的水冷管，不仅能够起到均匀炉衬温度的目的，而且降低了热膨胀。在线圈的上方与底部，各有一个水冷的纯铜环，在工作时它产生一个反向的磁通，减少了线圈两端的散磁，避免钢壳的发热。线圈的压紧装置防止振动，以前是用弹簧结构，现采用容易调整的拉杆代替。导磁为压紧式弧形导磁体，无磁不锈钢做的压板，与硅钢片焊接在一起。以前使用的导磁体，在硅钢片上冲有孔，硅钢片叠片后用无磁不锈钢的螺栓与螺母压紧，不可能做成弧形。 ◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.
中频电炉采用钢壳炉好处__降低中频炉能耗措施 潍坊康达电炉有限公司生产的钢壳炉与铝壳炉体相比，钢壳中频电炉炉体具有以下优点，因此在条件允许的情况下，应尽可能选择钢壳炉。选择钢壳炉有哪些好处呢？钢壳炉具有较高的综合机械性能，适合大吨位熔炼炉的制造；感应器圆周有径向占总面积60的磁轭稳固，提高了感应器的刚度强度。简单了解后，下面，我们一起来看文章详细了解吧。 【中频电炉采用钢壳炉好处】 潍坊康达电炉有限公司生产的钢壳炉与铝壳炉体相比，钢壳中频电炉炉体具有以下优点，因此在条件允许的情况下，应尽可能选择钢壳炉： 1)具有较高的综合机械性能，适合大吨位熔炼炉的制造。 2)由于磁轭减少磁漏和硅钢片导磁率能增强磁场强度，钢壳炉的节能效果显著，熔炼节电10。 3)感应器圆周有径向占总面积60的磁轭稳固，提高了感应器的刚度强度，防止了感应器力变与热变
引起坩埚裂纹，引起的漏炉事故，增强炉衬的使用寿命。 4)出钢口高度一致，便于倒水操作。 5）采用液压系统，倒铁水时更加稳定。 【降低中频炉能耗措施】 熔化铁水能耗在铸件生产成本中占有很大比例，降低熔化铁水能耗是铸造厂“降本增效”一件重要措施。我认为可以从下面几个方面入手： （1）潍坊康达电炉设计的串联中频炉具有熔化率高、功率因数好、节能等方面优于并联电路设计的中频炉。因此，选用电炉时应选择串联电路设计的中频炉，同时可采用“一拖二”（或“一拖三”）的设计布置，以提高变压器利用率，也方便生产组织。 （2）中频炉熔化过程的热量损失包括炉体传热、炉子顶部热量辐射和冷却水带走热量三部分。电炉感应圈自身电阻引起的发热（约占电炉额定功率的20—30％）及金属溶液连续向感应圈传递热量，则由冷却水带走。工作温度每降低10℃，则感应圈电阻减少4％，即感应圈的电耗将降低4％。因此，控制感应圈的工作温度（即冷却循环水的温度）非常重要。合适的工作温度应低于65℃，其水流速
GWJ系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书 成都亚峰炉业有限责任公司
目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板 十二脉波中心智能控制板
第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数： 2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感
应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体 炉体包括炉壳、感应器等。 1.1.1 炉壳 由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。 1.1.2 感应器 感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点： a)感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人员进行结构 设计。 b)感应器均采用厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设备上保证 了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。 c)感应器匝间距通过足够数量的环氧立柱加以固定，使感应线圈成为一体，从而减少工作
老型新型3吨中频感应加热炉技术参数的比较 最新型3吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通3吨并联中频炉和3吨串联中频炉而3吨串联中频炉又分为单台3吨串联中频炉和3吨一拖二中频炉由用户自行选配。 3吨中频感应加热炉由2000KW中频电源、2台3吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。 一、老型普通经典线路3吨并联中频炉 3吨并联中频炉的2000KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 普通经典线路3吨并联中频炉技术参数设备配置 设备型号GWT-3/2000 技术指标（6脉）技术指标（12脉） 中频电源额定功率2000KW 频率1000Hz 2000KW频率1000Hz 中频电源进相电压3*950V 6*950V 中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流 中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动 启动成功率100%（含重载）100%（含重载） 额定电压2800V 2800V 额定容量3T 3T 额定温度1600℃1600℃ 配中频电源规格KGPS-3/2000中频电源KGPS-2/2000中频电源 配中频炉规格GW-3钢壳或者铝壳中频炉GW-3钢壳或者铝壳中频 炉 熔化率3T/H 3T/H 直流电流1600A 1600A 交流电流1300 A 1300 A 功率因数≥0.85 ≥0.85 倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压 水冷电缆两根两根 二、进步线路超级快速节能型串联线路3吨串联中频炉 1、新型单台3吨串联中频炉 单台3吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由2000KW中频电源采用KGPS中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。效率高。负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。
2吨中频感应加热炉技术参数大全 2吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通2吨并联中频炉和2吨串联中频炉而2吨串联中频炉又分为单台2吨串联中频炉和2吨一拖二中频炉。 2吨中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。 一、普通经典线路2吨并联中频炉 2吨并联中频炉的1200KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 普通经典线路2吨并联中频炉技术参数设备配置 二、进步线路超级快速节能型串联线路2吨串联中频炉 1、单台2吨串联中频炉 单台2吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。效率高。负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。 进步线路2吨串联中频炉技术参数设备配置 串联中频炉 型号： GWT-2T/1200KW 6脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 中等配置 12脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 高等配置 12脉整流电源 钢壳炉体 三相进线660v 超高配置 设备型号GWT-2/1200 技术指标（6脉）技术指标（12脉） 中频电源额定功率1200KW 频率1000Hz 1200KW频率1000Hz 中频电源进相电压3*660V 6*660V 中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流 中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动 启动成功率100%（含重载）100%（含重载） 额定电压2800V 2800V 额定容量2T 2T 额定温度1600℃1600℃ 配中频电源规格KGPS-2/1200中频电源KGPS-2/1200中频电源 配中频炉规格GW-2钢壳或者铝壳中频炉GW-2钢壳或者铝壳中频炉熔化率2T/H 2T/H 直流电流1400A 700A 交流电流1150 A 575 A 功率因数≥0.85 ≥0.85 倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压 水冷电缆两根两根
10吨中频炉最简单的技术方案 （钢壳磁轭液压传动12脉冲） 一、性能：10吨中频炉炉体额定容量10吨，中频炉的中频电源额定功率 6300KVA。 二、成套范围：炉体2台，液压传动装置1套，水冷电缆6米16根，中频电 源柜2台，电容柜（敞开式）1台，电源输出电缆4条，电抗器连接电缆8条，水箱1套，坩锅1只，无缝钢管20米，炉体、电气开式回水，配回水箱1套。随机备件：KK、KP各1只，主控板1块。 三、主要参数：中频电源六相输入电压1000伏（中档），中频输出电压1650 伏，感应圈输入电压3200V。功率6300KVA，电气部分采用双桥整流（12脉）炉体长3780，宽4000，高3100。感应器内径Φ1350，立柱高2000。 四、元件配置：中频电源内晶闸管KP2000A／3500V12只；KK2000A／2500V （双并双串），均选用国内名牌产品。2500A万能断路器2台。电热电容总容量68000千乏（1.6-2000-0.5S34台）。 五、倾炉传动方式：液压传动。 六、10吨中频炉主控板：本系统控制采用的主控板，达到一体化，大大减少 连接引线，并且固定牢靠，避免软故障。控制线路板集成化程度高，特别是α角自动调整，使功率输出处于最佳恒定状态，电耗比同类产品低于3％左右。软起动方式，自动扫频。 七、性能指标：1）电耗550~600度/吨（热态、连续、1600℃） 2）出钢量155~165吨/24小时（热态、连铸方式）； 3）熔化率7.5~8.5吨/小时（热态、连续、1600℃） 4）熔炼时间60~65分钟/炉次（热态、连续、1600℃）八、服务：负责现场调试。正常运行后半年内，主控板、电抗器、电容器、 断路器、液压装置、炉体（穿炉及断水除外），包修包换。 九、变压器：ZSSP6300KVA/35KV/1KV（油水冷却型、用户自备）。
2吨中频感应熔炼炉（设备制造检验执行规范,技术方案及质量保证,产品承诺,售后服务）
目录 一、企业简介 二、成套设备组成 三、产品执行标准和运行条件 四、设备技术参数 五、设备各部分详细说明 六、技术服务、售后服务
一、企业简介 XXXXXXXX有限公司始建于2016年，下属机构有技术部、销售部、生产部、财务部等几个职能部门，是集开发和研制各种中频感应炉、钢包精炼炉和非标准热处理电炉为一体的高新科技企业。企业的工程技术人员是多年来一直从事电热设备研制，且具有丰富实践经验的科研技术骨干，各类技术人员长期从事电炉的设计、制造和服务工作，积累了丰富的理论知识和实践经验，是我企业质量保证体系中坚实的技术后盾，为电炉产品的质量提供了可靠的技术保障。 自公司成立以来，公司先后吸取国内外先进技术。取长补短，吸收了先进的技术和工艺，并有机地揉合到我们的产品当中，使我们的产品具有更好的性能，更高的可靠性，以及更方便的维修性。今天，我们所有的感应炉产品均在使用着这些技术和工艺。我们的感应器使用计算机辅助设计，优选参数，从中找出最佳方案。并采用专门的加工设备和工装，精心制造，以确保感应炉中这一心脏部件的合理性、安全性和可靠性。多年来，他们为我国的冶金、国防工业和有色金属加工业研制了一大批关键性技术设备。 在与用户的长期合作中，特别是在市场经济大潮的冲击中，我们深刻领会“质量是企业的根本，服务是企业的生命”的含义，因此，在重视产品质量的同时，也不放松产品的售后服务工作。一切为用户考虑，让用户满意，是我们的宗旨。 企业经营理念： ■ 追求技术上先进性，外形的美观性，使用上的高可靠性；
中频电炉KGPS与IGBT中频电炉的区别 时间:2010-10-26 整理:河北铸造点击:17次收藏本页 2009年12月07日涉及中频电炉的冷却，你也可以这样搞一下。做1个足够容量的高位水箱（根据火炉的型号巨细确定水箱的巨细），每次开完炉后，你关掉冷却水泵，用高位冷却水箱里的水对热的炉停进 ...... 2009年12月07日 涉及中频电炉的冷却，你也可以这样搞一下。做1个足够容量的高位水箱（根据火炉的型号巨细确定水箱的巨细），每次开完炉后，你关掉冷却水泵，用高位冷却水箱里的水对热的炉停进行压力较小的供水，在必然的时间后热的炉体冷却下来了，IGBT中频电炉水箱里的水也就完了就好了。在每次开炉前可以先把高位水箱里的水打满。高位水箱还可以作为铸造生产中的应急备用水源来使用。 1.质量稳定性 首先KGPS中频炉是最成熟的产物，发展时间厂，目前如神光电炉等公司已发展到30吨以上的大型钢壳中频炉，而IGBT中频炉发展时间比KGPS中频炉要晚许多，目前比力成熟的是1吨一下的中频炉实现。因此客观来讲，质量稳定性KGPS中频炉比IGBT中频炉相对高些。 2.节能 IGBT中频炉最为后期发展的炉种，IGBT中频电炉它最大的优势就是体现在节能上。据神光电炉生产的1吨的KGPS与IGBT中频电炉工作准据对比，IGBT 一般比KGPS节能20%左右。不过大家也懂得，KGPS中频炉的高压机也是为省电而设计的，在能节能利便效果也比力好（当然不能和IGBT比），价位倒是便宜许多。 3.价格 按照宁波市神光电炉有限公司报价来看，很显而易见，KGPS中频炉比力便宜。原因就是IGBT中频炉成本比力高，元件价格高。一般IGBT比KGPS贵一倍左右。当然以后的维修配件价格也会较高。其他方面都相差不大。 纵观全局，大功率、IGBT中频电炉大吨位的中频电炉还是KGPS的天下，无法动摇。IGBT中频电炉在1吨以下也已展示其优势了。 在这我建议，要是要购买1吨一下的中频电炉，有资金的大企业，可以考虑购买IGBT中频电炉。一般的企业可以考虑购买高压机类的KGPS中频炉，省电和成本兼顾。