20万吨/年乙二醇及配套工程---
空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案
施工单位：辽化建筑工程公司
批准：朱国家
审核：臧远东
编制：王浩
日期：2006-03-15
一、工程概况
根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。
二、施工方法
（一）、脚手架工程
本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。
本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。
（二）、土方工程
1、土方开挖
本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。
其他详见施工组织设计。
2、土方回填
本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。
因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。
（1）、土方回填前的准备
1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
2、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
3、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大密实度是否能够满足设计部门要求的密实度，如不能满足请设计部门、监理工程师、建设单位共同研究、确
定处理方案。
4、填土前，应做好水平高程的测设。基坑边坡上按需要的间距打入水平桩。
5、土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
（2）、土方回填的施工方法
1、土方回填前应清除基底的垃圾、稻草等，排除基坑内的积水。
2、填方工程采用两台75KW履带式推土机将回填土料推至回填区内，并配合人工倒运，然后人工使用柴油打夯机分层进行夯实，每层厚度为200mm，每层压实遍数为3~4遍。每层夯填后试验合格方可进行下一层施工。
3、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
4、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
5、打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑，行夯路线由四边开始，夯向中间。
6、在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
（3）、质量检查
1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收（三）、混凝土工程
1、模板分项工程
本工程大体积砼基础采用钢模板、木支撑。
基础砼采用泵送，由于泵送砼的流动性大、施工的冲击力大、基础砼体积大、对模板侧压力大，为确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，每个大体积砼基础模板支护时在水平方向上采用槽钢[10做水平加劲肋，并采用HPB235级Φ10钢筋制作对拉螺栓，对模
板进行加固，对拉螺栓每层在基础水平方向上沿纵、横方向@600分布，对拉螺栓净长度分别为基础纵、横方向的结构尺寸加560mm，详见附图：
2、钢筋分项工程
本工程中SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、SJ-R0131、预冷膨胀厂房基础J-3、SJ-R0102R0103、冷箱基础-5.000m~-6.000m间底板基础钢筋为双层，施工中采用铁马凳确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见施工组织设计；冷箱基础-3.000m~-5.000m间底板钢筋为三层，施工中采用双层铁马凳确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见附图；冷箱基础-3.000m以上钢筋为四层，施工中采用在脚手架上焊角钢横梁确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见附图：
HRB335级Φ20@150钢筋较长，施工中很难控制其位置准确，故施工中采用在标高-3.000m处按照柱的方式进行预留插筋，然后采用电渣压力焊进行焊接结长，基础的水平钢筋连接采用套筒挤压连接。
3、混凝土分项工程
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，施工中采用温度差和温度应力双控的方法以确保砼的质量。
（1）、温度计算
①、混凝土内部的最高温度
混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3~7d，混凝土内部的最高温度按下式计算：
Tmax=T0+（WQ）/（Cr）ξ+（F）/（50）
式中：T0——混凝土的浇筑温度(℃)，取1０℃
W——每m3混凝土中水泥(矿渣硅酸盐水泥)的用量(kg/m3)，取425kg
F——每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)，取75kg
Q——每kg水泥水化热(J/kg)，取334 J/kg
C——混凝土的比热，取0.96
r——混凝土的密度，取2400
ξ——不同厚度的浇筑块散热系数(见表1)
不同厚度的浇筑块散热系数表1
H=1m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.23+75/50=25.7℃H=1.5m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.35+75/50=33.1℃
H=2m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.48+75/50=41℃H=3.63m时，Tmax=10+（425*256）/（0.96*2400）*0.855+75 /50=64.2℃
②、砼的表面温度
砼龄期ｔ时表面温度Ｔｂ（ｔ）受环境、养护、结构厚度及砼性能等诸多因素影响，其近似值为（按采取保温措施考虑）：
Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｑ＋４／Ｈ２ｈ′（Ｈ－ｈ′）△Ｔ（ｔ）
式中：Ｔｑ———龄期ｔ时环境温度，取1０℃
△Ｔ（ｔ）———砼内部温峰值与环境温度之差值
△Ｔ（ｔ）＝Ｔｍａｘ－Ｔｑ
Ｈ——大体积砼的计算厚度，
Ｈ＝ｈ＋ｈ′
ｈ———为大体砼的的实际浇筑厚度
ｈ′———大体积砼结构虚厚度，
ｈ′＝Ｋλ／β
H=1m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/1.012）*2*0.012*1*（25.7-10）=11.5℃
H=1.5m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/1.518）*2*0.018*1.5*（33.1-10）=13.3℃
H=2m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/2.024）*2*0.024*2*（41.1-10）=15.9℃
H=3.63m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/3.674）*0.074*3.63*（64.2-10）=25.8℃
③、砼内表最大温差值
ΔT=Tmax-Tb（t）
H=1m时，ΔT=25.7-11.5=14.2℃
H=1.5m时，ΔT=33.1-13.3=19.8℃
H=2m时，ΔT=41-15.9=25.1℃
H=3.6m时，ΔT=64.2-25.8=38.4℃
通过计算当基础厚度H=1m、1.5m时，砼内表最大温差均小于25℃，不用采取降温措施；
通过计算当基础厚度H=2m时，砼内表最大温差处于临界状态，只需采取保温保湿措施即可满足要求；
通过计算当基础厚度H=3.63m时，已经超过规定设计控制值，应采取相应的措施，以避免表面裂缝产生。
（1）、原材料的选择
①、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5。
②、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，最大粒径与输送管的管径之比不大于1：3，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
③、细骨料：采用中砂，细度模数为2.5~3.2，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
④、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，在设计交底会上确定并经建设单位同意本工程掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰的掺量为15%~20%，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，本工程粉煤灰的掺量15%，采用等量内掺法，即减少配合比中的相同数量的水泥用量。每立方米混凝土减少水泥用量75kg，即将使混凝土的温度降低7.5℃。粉煤灰中含有的活性氧化硅、活性氧化铝与水泥、水产生水化反应后生成稳定的水化硅酸钙与水化铝酸钙，这类水化物有助于混凝土的硬化，提高混凝土的后期强度。并且粉煤灰中也含有一定比例的MgO，能够更进一步的阻止混凝土裂缝的产生。
⑤、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用粉状LJ144砼缓凝型泵送剂（可减水12%），掺量为每立方米混凝土水泥用量的1.0%~1.4%，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，可降低水化热峰值，延缓水泥初凝9小时，可使基础分层浇筑时底层砼在上层砼浇筑时不初凝。
（2）、混凝土的搅拌
根据试验室提供的混凝土施工配料单严格配料，机械搅拌时料斗投料顺序为：先加碎石，后加水泥、粉状LJ144砼缓凝型泵送剂、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2.0min。
本工程砼的搅拌采用一台大型砼搅拌站进行施工现场搅拌并配
合30m3/h砼输送泵和输送管道进行水平输送。
（3）、混凝土的浇筑
通过前面计算，当基础厚度≤2m，基础通过掺加粉煤灰、缓凝型剂以及适当的保温保湿措施即可满足内表温差控制的要求，为减少施工难度及降低工程造价，故本工程中SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-R0131的底板采用一次浇筑；SJ-C0103、预冷膨胀厂房基础J-3以-1.000m 分界，SJ-R0102R0103以-1.300m分界分二次浇筑；冷箱基础以-5.000m、-3.000m、-1.200m为分界分四次浇筑。
采用全面分层方法浇筑基础砼，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚了，减少温度应力，为确保分层浇筑时底层砼在上层砼浇筑时不初凝、并考虑现场砼发生堵泵以及砼输送泵的实际泵送量等情况，确定分层浇筑时每层浇筑厚度为：①、SJ-C0101平面尺寸4700*3720+7850*7700、厚度2000，分层厚度1000，浇筑一层时间3.9h；②、SJ-C0102平面尺寸5600*12800、厚度2000，分层厚度1000，浇筑一层时间 3.6h；③、SJ-C0103 -1.000m以下平面尺寸6040*3115、厚度2000，一次连续浇筑，浇筑时间1.9h，-1.000m以上平面尺寸6040*2315、厚度1400，一次连续浇筑，浇筑时间1h；
④、SJ- R0131平面尺寸5550*3300、厚度1150，一次连续浇筑，浇筑时间 1.1h；⑤、预冷膨胀厂房基础J-3 -1.300m以下平面尺寸14570*8570、厚度1500，分层厚度750，浇筑一层时间4.7h，-1.300m 以上部分浇筑时间小于1h；⑥、SJ-R0102R0103 -1.300m以下平面尺寸12000*6800、厚度1500，一次连续浇筑，浇筑时间6.1h，-1.300m
以上平面尺寸5000*5000+2500*1500，厚度1400，一次连续浇筑，浇筑时间2h；⑦、冷箱基础-5.000m~-6.000m平面尺寸16500*14000、厚度1000，分层厚度500，浇筑一层时间5.8h，-3.000m~-5.000m平面尺寸16500*14000、厚度2000，分层厚度500，浇筑一层时间5.8h，-1.200m~-3.000m平面尺寸11500*9000、厚度1800，分层厚度900，浇筑一层时间4.7h，+0.630m~-1.200m平面尺寸11500*9000、厚度1800，分层厚度900，浇筑一层时间4.7h。通过以上分层厚度的计算，分层浇筑时间均满足缓凝剂的缓凝时间并考虑了施工现场出现的异常情况。
砼泵送前，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，采用与要泵送的砼内成份相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁，然后再正式泵送砼。泵送砼过程中在砼输送管道上覆盖湿罩布或湿草带，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润。
泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一段距离用钢管支架固定，管道卡箍不得漏气、漏浆，泵管尽量少用弯管和软管，预防堵管，确保混凝土顺利出料。
混凝土浇筑前，保证仓内无杂物，模板、钢筋、预埋件符合规范要求，一切准备工作就绪，并做好质量自检记录。经现场监理验收合格后方可进行浇筑。
混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度，观察混凝土拌和质
量，严禁生料输送，确保混凝土浇筑质量。
泵管下料时混凝土自由下落高度不得超过 1.5m，否则应使用溜槽。
混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在20s~30s。
混凝土浇筑层的厚度，应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土表面混凝土用平板振动器振捣，施工时依次成排平位慢移，顺序前进，移动间距应使平板能覆盖已振实混凝土的边缘5cm 左右，以防止漏浆。
浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、止水片和预埋件等稳固情况，如有漏浆、变形和沉陷立即进行处理校正。对混凝土表面的泌水利用海绵及时排除。及时清理模板、止水、预埋件表面的灰浆。
在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
（4）、混凝土泌水处理
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积
水抽出。
（5）、混凝土表面处理
泵送混凝土由于设计强度高，流动性大，所以表面水泥砂浆较厚，故在混凝土浇筑后，应按控制标高进行初步刮平和抹压，赶走表面泌水，并初步平整。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精确找平并压实拉毛表面，压合收水裂缝，消除最早出现的表面裂缝。
（6）、混凝土的养护
本工程基础模板应在混凝土表面与外界温差不大于15℃时才能拆除，否则应采取使混凝土缓慢冷却的临时覆盖措施。同时应适当
延迟四周围模板拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
混凝土浇筑后，采取有效的外部保温法。目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；同时延长散热时间。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆二层草席。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而减低保温性能。
柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。防止混凝土内外温度相差太大产生由于温差太大引起的裂缝。
在整个面层终凝后立即进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间为14天。
（7）、施工缝处理
本工程中SJ-C0103、预冷膨胀厂房基础J-3以-1.000m分界，SJ-R0102R0103以-1.300m分界分二次浇筑；冷箱基础以-5.000m、-3.000m、-1.200m为分界分四次浇筑；基础的分界面处均需按施工缝进行处理。
施工缝处采用HRB335级Φ14钢筋沿纵、横方向@500分布，作为施工缝处理钢筋，钢筋长600mm，施工缝上下各300mm。
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼其强度不应小于1.2N/mm2。
清理已硬化的砼表面水泥层和松动的石子或软弱砼层，并用水冲洗干净，大不得积水。
砼浇筑前，施工缝处先铺水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时使新旧结合紧密，砼振捣要达到均匀密实，不得漏振，也不得超振，并不得触及钢筋、模板、预埋件。
（四）、螺栓固定
本工程中冷箱基础螺栓数量非常多、螺栓分布范围广、分布不规则、螺栓底部为悬空且螺栓底部距离基础底面间距离较高，对螺栓定位提出了较高的要求。
1、单组螺栓组对
施工中先用HRB335级Ф16钢筋与螺栓焊接，将每组螺栓组对成一体，钢筋拉结共设置两层，每层分别与螺栓的四各个边、两个对角线焊牢固，这样保证每组螺栓之间的相互距离不发生位移。
2、钢框架基础J-1、2螺栓垂直标高固定
当基础施工至-3.000m时，在每组螺栓中心的正下方预埋铁件（铁件采用8mm钢板制作，尺寸150*150，铁件锚爪采用4根HRB335级Ф12钢筋，长200），然后在预埋铁件上焊接6m长脚手杆，脚手杆垂直通过每组螺栓中心并在螺栓顶部与螺栓定位板焊接，以保证每组螺栓在垂直方向不产生标高位移，详见冷箱基础钢筋铁马凳详图：
3、设备基础J-3、
4、5螺栓垂直标高固定
当基础施工至-1.200m时，在每组螺栓中心的正下方预埋铁件（铁件采用8mm钢板制作，尺寸150*150，铁件锚爪采用4根HRB335级Ф12钢筋，长200），然后在预埋铁件上焊接HRB335级Ф25钢筋，钢筋垂直通过每组螺栓中心并在螺栓顶部与螺栓定位板焊接，以保证每组螺栓在垂直方向不产生标高位移，详见附图：
4、基础螺栓水平位置固定
水平方向上采用HRB335级Ф16钢筋将相同基础的螺栓定位板焊接成一个整体，每两个相同基础螺栓定位板间用2根HRB335级Ф16钢筋焊接，这样以保证基础螺栓在水平方向不产生位移。（五）、不锈钢板防水层焊接
本工程冷箱基础设计采用紫铜板防水层0.5mm或0.8~1.0mm不锈钢板，因无法确定采用具体何种材质的防水层、设计的金属防水层在±0.000m处按135o向基础内弯折300mm无法施工，故在图纸会审上确定采用材质为304的1.0mm不锈钢板，将金属防水层±0.000m 处向基础内弯折300mm改为先施工基础砼然后将弯折300mm位置的
基础保护层拆除再安装金属防水层并将金属防水层的外表面用1：2水泥砂浆抹平。
本工程设计采用1.0mm不锈钢板焊接防水层，因不锈钢板厚度太薄，且在其焊接热影响区域内聚集大的热量，极易发生焊接击穿、焊接变形，根本无法直接进行焊接，也起不到防水的作用，在能满足焊接要求的前提下不锈钢板厚度最薄至少应为1.5mm，为加快热量的散失使焊缝区快速冷却，故施工中只能采用氩弧焊的焊接方法，且平面上每块不锈钢板（电子商务部供应的不锈钢板为1m*2m）之间必须采用30*4mm的不锈钢带作为垫板进行焊接，并在所有折角处必须采用30*30*4mm的∟型不锈钢角钢作为垫板与不锈钢板进行焊接。
本工程采用先焊接-5.000m层平面不锈钢板防水层后焊接基础表面不锈钢板防水层的施工顺序。
基础砼施工时，根据每块不锈钢板的尺寸及排版图（详见附图：），在基础的立面、平面上预埋铁件，预埋铁件的位置为每块不锈钢板的四角均设一个（预埋铁件同螺栓定位中的预埋铁件），将不锈钢带、角钢焊接成一个骨架，并固定在基础的立面、平面的预埋铁件上，然后再在骨架上进行不锈钢板的焊接，不锈钢板焊接完毕后再进行全部焊缝的着色检查，以检查不锈钢防水层是否有漏点，如有漏点应立即进行返工补焊。
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版
钢结构制作和安装工艺 制作过程中的要点及针对性措施 1.1.制作要点 1）确保下料精度 2）保证拼装质量 3）控制焊接变形 1.2.针对性措施 1）相关构件在细化设计阶段进行三维建模，以求得出精确的下料及安装尺寸。 对于复杂节点予以充分重视，采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及结构的可靠性。 2）控制切割下料精度，用数控切割机进行切割，保证曲线精度。 3）平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变 形。 4）所有杆件必须在重型拼装平台上进行整体拼装焊接。 5）考虑到项目现状，为满足现场进度和有效控制安装精度，二次部材在主结构安装完成后进行焊接。 2.材料的保管 2.1.材料管理
1）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 (4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 2）材料的使用 (1) 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 (2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 (3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 3）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2) 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3) 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
1、工程概述 1.1重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中国石化集团四川维尼纶厂新区内。本工程合同计划工期为2010年01月18日开工，2010年12月31日中交。本工程有关单位如下： 建设单位：重庆川维林德气体有限责任公司 监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司 冷箱设计单位：林德工程（杭州）有限公司 工程质量监督单位：石化质量监督总站川维站 安装施工单位：中国石化集团第十建设公司。 1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790×9110×57690，重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共计78片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。 1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。 1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备，冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。 1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。 1.6本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。 2、编制依据 2.1林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507－2005 2.3《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510－2000 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－1991 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 3、设备与材料的开箱验收 3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加，
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
基础设计浅析 前言 记得20世纪的五、六十年代，某国一台小型空分，其冷箱底部是以木板、木块绝热的。由于设备漏液，长时间未能发现，致使木板、木块逐渐被氧化，最终燃烧、爆炸，损失惨重。在当时的空分行业引起了极大的震动。 20世纪的70年代初，我国的××、××、××、××钢厂、××碱厂等也发生多起空分冷箱基础冻胀、隆起、龟裂和倾斜，以致空分设备停产，对冷箱基础进行修复改造、易地重建，给企业造成重大损失。这多起基础事故在当时的冶金系统，乃至全国空分行业引起了极大关注。1974年冶金部率先组织制定了“制氧空分设备基础设计、施工暂行规定（草案）”并颁布试行。这是迄今为止我国各部委唯一一个关于空分冷箱基础设计、施工规定。 空分冷箱基础在装置运行中承载大、经常处于低温状态，它的稳固、平整直接影响冷箱内低温塔器的正常运行。因此，空分冷箱基础在工厂设计中是极重要的组成部分。 伴随着我国空分设备五十多年来的进步、发展，空分冷箱基础设计也经历了由不成熟、频繁发生事故到逐渐成熟、设计得心应手，使用稳定可靠、有所发展的过程。 1.空分冷箱基础传热及设计要点 1.1蓄冷器空分流程时代，空分冷箱基础内的温度场（不论是平面或是断面）是 多场叠加的。这些温度场的中心分别是下塔、液空吸附器、液氧吸附器、蓄冷器等。各设备的温度场严格讲都是球面分布的。同时，热交换是辐射、传导和对流的综合结果，但以传导为主。因此，计算极为繁琐，结果也并不准确。 由于在设计和运行中，主要考察的是这些冷设备对冷箱基础的影响，并 不关心冷设备之间的互相影响，因此，设计中就简化为只考虑冷设备单 向冷箱基础传导的平板传热。 随着空分技术的进步，蓄冷器流程逐渐被切换板式流程和分子筛流程所取代。空分冷箱内的设备日趋减少。其温度场也趋于简单。设计中主要考虑下塔对基础的影响就可以了。 1.2基于1.1中所说空分冷箱中设备对基础传冷的特点。空分冷箱基础设计是主 要考虑的原则是： 1.2.1空分冷箱中低温设备（主要是下塔）对基础的传冷形式主要考虑平板传导 作用。为了不使冷箱基础接受过低的温度，保证基础的正常、稳定运行，通常需要采取如下措施： A.尽量减少向基础的传冷：其方法不外乎 *加大冷设备与基础顶面间的距离。 *冷设备与基础顶面间充填绝热性能好的保冷材料。 *使冷设备与基础间的绝热材料经常保持良好的隔冷状态。 B.使设备传给基础的冷量尽快散失：即设法使基础向周围空气的给热系数增 大和尽量加大基础的散冷面积。
昆明新机场航站楼膜结构施工组织设计 招标人：中建八局 投标人： XXX膜结构（上海）有限公司申报日期： 2010年7月5日
目录 第一章施工组织设计的总说明 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 本工程特点 (4) 第二章施工进度及工期保证措施 (6) 2.1 施工进度计划 (6) 2.2 工期保证措施 (6) 第三章膜结构施工方案 (6) 4.1 膜材找形计算分析 (6) 4.2 生产场地 (7) 4.3 膜材裁剪设计 (8) 4.4 膜加工机器设备、膜材原料检查 (8) 4.5 膜材放样及裁剪 (9) 4.6 膜材焊接 (10) 4.7 膜成品包装 (10) 4.8 膜材运输 (11) 4.9 膜材存放 (11) 4.10 其它 (11) 第四章膜结构施工张拉吊装方案 (13) 4.1膜单元安装概述 (13) 4.2临时脚手架搭设 (13) 4.3摊铺膜布 (13) 4.4膜布展开 (13) 4.5膜布现场安装 (14) 第五章工程质量、安全及文明施工的技术措施 (18) 5.1 工程质量保证措施 (18) 5.2 安全保证措施 (18) 5.3 文明施工保证措施 (20)
5.4 环境保护措施 (21) 第六章成品保护措施 (23) 6.1膜结构的产品保护 (23) 第七章主要施工机械及劳动力使用 (24) 7.1主要施工机械设备表（用于钢结构部分） (24) 7.2主要施工机械设备表（用于膜结构部分） (25) 7.3劳动力计划表 (27) 根据该项目的具体特点和难点，计划用时4个月，用工20人。 (27) 第八章保修及维护保养方案 (28) 8.1 概述 (28) 8.2 膜材的清洁 (28) 8.3 其它注意事项 (29) 第九章对于其它承包商的配合服务措施 (30) 9.1 本工程施工立体交叉的特点 (30) 9.2 与主钢结构工程搭接施工的应对措施 (30) 9.3 与其他专业工程搭接施工的应对措施 (30) 第十章公司部分业绩表 (31)
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) （建设单位签章） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划
1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期 :
目录 第一章施工方案 第一节 : 编制依据 第二节 : 工程概况 第三节 :施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节 :总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节 : 设计控制 第二节 : 文件和资料管理 第三节 : 采购质量控制及物品发放 第四节 :质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节 :雨天施工 第三章施工进度计划 第一节 : 工期计划 第二节 : 施工现场组织机构 第四章其他附表 表一 : 拟投入的主要施工机械设备表 表二 : 劳动力投入计划表 表三 : 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表
第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE 膜材料，正常使用寿 命35 年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数 达到本工程要求。 第三节施工段及施工部署 本工程施工地点位于株洲市国税局门球场，施工现场其它设施 已全部完工 ,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区 ,在项目部
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
20万吨/年乙二醇及配套工程--- 空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案 施工单位：辽化建筑工程公司 批准：朱国家 审核：臧远东 编制：王浩 日期：2006-03-15
一、工程概况 根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。 本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。 二、施工方法 （一）、脚手架工程 本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。 本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。 （二）、土方工程 1、土方开挖 本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。 其他详见施工组织设计。
2、土方回填 本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。 因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。 （1）、土方回填前的准备 1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。 2、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 3、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大密实度是否能够满足设计部门要求的密实度，如不能满足请设计部门、监理工程师、建设单位共同研究、确
膜结构工程施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期: 目录 第一章施工方案 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节: 施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理
第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节:雨天施工 第三章施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章其他附表 表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 表三: 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表 第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
乙烯冷箱安装施工简述 1.乙烯冷箱概述 乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。 乙烯冷箱的核心是制板翅式换热器。板翅式换热器以其传热效率高，结构紧凑，轻巧而牢固，适应性大，经济性好，传热温差小等优点，在现代工业的许多领域越来越备受青眯。冷箱中换热器采用铝制板翅式换热器，是整体铝质钎焊板翅式换热器，芯子采用了真空钎焊工艺，强度高，密封性好，其具有以下特点:（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达到1000～2500。（3）轻巧，由于紧凑且多由铝合金制造。（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。（5）运行安全可靠。 2.乙烯冷箱安装概述 乙烯冷箱安装的主要特点是整体到货、整体安装。根据冷箱的结构特点、外型尺寸及重量等不同，整体到货的冷箱安装施工过程又不相同，下面以中国石油第一建设公司承建的DSZ100万吨/年乙烯装置中冷箱的安装施工为例进行简述。 2.1 DSZ100万吨/年乙烯装置共有冷箱10台，具体参数如下表1： 2.2 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱根据其结构特点，可分为1、有钢结构外形框架。2、有木质外形框架、设备自带吊耳。3、有木质外形框架、设备无自带吊耳。典型结构特点如图1～3。 表1 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱一览表
重庆·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计 徐州鹏程钢结构工程有限公司 二○一八年四月三日
目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工作…………………………………………………………… 五、施工方案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规范………………………………………………
一、编制说明 本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。 二、工程概况 1、施工现场情况 工程地址：西藏昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划（见表1） 2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2）
工程进度计划表（按全部工程编制） 专业知识整理分享
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
1、工程概况 中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。 地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。 其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢 筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为 1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。 1.1工程概况表表1-1 1.2主要实物量表1- 2
2、编制依据 0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》 3、施工准备工作 3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。 3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。 3.3施工用水：由业主指定位置接入。水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。 3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用 VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为 150KW 。 3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。 在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可 见施工总平面布置图） 4、总体施工程序: 测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ?基础垫层混凝土 ----------- ? 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤 基础验收------- ?基础回填 5、主要施工方法 5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。 5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的 方法固定在模 板上。 2.1施工图 2.2施工合同 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 ?J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95