全检作业指导书模板
全检作业指导书模板
一、概述
全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。
二、全检作业的准备工作
1. 确定全检作业的目标和范围。
2. 制定全检作业的时间表和计划。
3. 配置必要的检测设备和工具。
4. 分配全检作业所需的人员和资源。
5. 提供全检作业所需的培训和教育。
三、全检作业的具体流程
1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。
2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进
行检测和评估。
3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案
的提出。
4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。
5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。
6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
四、全检作业的注意事项
1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。
2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。
3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。
4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。
五、全检作业的评估和改进
1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。
2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。
3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。
六、结论
全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提
供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。
作业指导书模板 【作业指导书模板】 一、任务背景 作业指导书是指在进行特定任务时，为了明确任务目标、任务过程、任务要求等而编写的一本指导性文件，旨在提供给执行人员参考和遵循。本文将为您提供一份作业指导书模板，以便您能够根据实际需求进行相应的编写。 二、作业指导书模板 1. 任务概述 （1）任务名称：【任务名称】 （2）任务目标：明确任务的目标和预期结果，例如提高生产效率、改善产品质量等。 2. 任务执行流程 （1）任务准备： - 列出所需材料、设备、工具等。 - 确定任务执行地点和时间。 （2）任务步骤： - 步骤1：详细描述第一个任务步骤，包括具体操作、注意事项等。 - 步骤2：详细描述第二个任务步骤，包括具体操作、注意事项等。 - ... （3）任务完成：
- 检查任务执行结果是否符合预期。 - 清理工作现场，归还工具和设备。 3. 任务要求 （1）安全要求： - 列出执行任务时需要遵守的安全规定，例如佩戴安全帽、穿戴防护服等。 （2）质量要求： - 列出执行任务时需要达到的质量标准，例如产品尺寸精度、外观要求等。 （3）时间要求： - 列出执行任务时需要遵守的时间限制，例如任务开始时间、完成时间等。 （4）其他要求： - 根据实际情况列出其他需要遵守的要求，例如环境保护要求、文件填写要求等。 4. 任务评估 （1）任务执行过程中的评估指标： - 列出用于评估任务执行过程中的指标，例如工时消耗、材料损耗等。 （2）任务完成后的评估指标： - 列出用于评估任务完成情况的指标，例如产品合格率、客户满意度等。 5. 附录 （1）相关文件： - 列出与该任务相关的文件，例如图纸、技术规范等。
原材料检验作业指导书 文件编号： 1. 目的 确保投入生产使用的原辅料满足生产及检验要求。 2. 适用范围 适用于各级物料的检验标准。 3. 所需工具 品质部负责来料的质量检验和验证，及时准确地做好质量检验和验证记录，作出检验和验证标识，并将原材料的质量信息反馈给供应商。 4. 作业流程 4.1.根据采购产品中的分类划分为A类、B类、C类，具体见《物资采购控制程序文件》 4.1.1对于A类原材料实行全检，接收合格的原材料，不合格原材料退回采购部处理，其中不合格品百分比达到批量的50%以上的（包括50%），将批量不接收。B类、C类原材料实行抽样检验，其抽样检验依据《GB/T2828.1-2003》标准，取一般检验水平Ⅱ，具体见附件《进货检验抽样方案》。B类来料的接收质量限AQL为1.5。C类来料的接收质量限AQL为4.0。 4.1.2.品质部IQC检验时核对来料《送检单》上的编号、型号、品名、规格、数量等内容是否与实物相符，来料是否符合规范，是否完整，是否带有正确的标记以及到货是否有损坏，如不符，退物料部处理。 4.2注塑件检验规程 4.2.1.受检对象：采购的注塑件原材料 4.2.2.工具：电子数显卡尺、图纸 4.2.3.检验流程 a) 外观检验：其检验标准为目测外观应整齐美观、表面光洁、色泽均匀，无明显伤斑，裂缝及缺陷，水平部分无凸凹、变形。即为合格。
b) 尺寸检验： 注意: 轴类及孔类尺寸为抽检零件中的必检尺寸, 位置尺寸为抽检零件中的抽检尺寸，外形尺寸为抽检零件中的抽检尺寸或免检尺寸；轴类外圆尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，孔类尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，位置尺寸按IT10执行，外形尺寸按IT12执行。 标准公差数值表（部分） 注: 单位数(0.000)um或(0.00)mm加表中对应数值即为所得值. 4.2.4.结果处理 在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。4.3. 五金加工件及板金件检验规程 4.3.1.受检对象：仪器批量采购进货的板金及机加工件检验。
检验作业指导书模板 尊敬的读者， 以下是《检验作业指导书模板》的内容，请仔细阅读。 检验作业指导书 1. 检验目的 本指导书旨在为检验人员提供明确而详尽的作业指导，以确保对特 定任务的可靠检验并保证准确的结果。 2. 执行标准 作业检验应根据以下标准执行： 2.1 准确性：检验结果必须准确，符合测试对象的实际情况。 2.2 可重复性：在相同条件下，相同测试对象应产生相近的结果。 2.3 可追溯性：检验结果必须能够追溯到有关的标准、规范或方法。 3. 检验设备和材料 3.1 检验设备： （根据不同的检验任务，列出相应的检验设备） 设备名称：__________________________________________ 设备型号：__________________________________________ 设备编号：__________________________________________
（根据不同的检验任务，列出相应的检验材料） 材料名称：__________________________________________材料规格：__________________________________________材料批号：__________________________________________ 4. 检验方法和步骤 4.1 检验方法： （根据不同的检验任务，列出相应的检验方法） 方法名称：__________________________________________方法步骤：__________________________________________方法依据：__________________________________________ 4.2 检验步骤： （根据不同的检验任务，列出相应的检验步骤） 步骤一：____________________________________________步骤二：____________________________________________步骤三：____________________________________________ 5. 检验记录和报告
作业指导书书写模板及参考样本 一、作业指导书书写模板 ×××作业指导书 1。目的（即书写作业指导书的目的是什么，是关键） 1.1 2.适用范围（适用于那些人在哪个环节使用该作业指导书） 2。1 3.工作职责（Who：什么样的人使用该作业指导书,各自的主要职责是什么？） 3。1 3。2 注意:职责尽量不要只写到部门，最好明确到具体岗位,作业指导书主要描述部门内部一个或多个岗位之间如何开展工作的，也有涉及到其它部门或其它板块的,如涉及其它部门的工作职责，应做好部门间沟通并明确接口部分的职责。 4.工作程序（可包括完成这一工作的工作步骤、工作方法指导、工作要求、内部审核、审批程序等） 4.1 4。2
除了一些文字描述外,还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。 5.支持性文件 该作业指导书支持的流程文件名称 6。工作中形成的记录 邀请书、报告、表单等记录性文件 7。其它注意事项 8。完成标准(含完成时限） 在步骤中明确标准和时限的,此环节可以省略 二、作业指导书书写参考样本 项目开发策划方案制定作业指导书 1、目的 在确定开发目标的基础上,通过编制策划纲要，提出项目的开发战略，解决项目面临的主要问题，并制定具有可实施性的开发要点。 2、适用范围 适用于集团及下属开发子公司开发策划方案的编制工作 3、工作职责 3。1策划员负责集团总部项目开发策划方案的编制,修改和审批;
3。2策划员组织集团各部门制定专业策划实施方案； 3。3策划员负责策划纲要的报批和修改。 4、工作程序 4。1项目简介 4.1。1项目地理条件：包括位置、占地面积、周边自然条件等； 4.1.2项目土地产权情况：地块性质（工业用地是否转制）、土地所有权人、拆迁土地原建筑面积及户数等； 4.1.3项目周边配套设施：包括交通、教育、医疗、商业设施等配套； 4.2市场分析 4。2.1宏观市场分析 4。2.1。1宏观经济环境对房地产开发行业的影响;包括宏观经济形势对房地产整体趋势的影响及预测。 4.2.1。2项目所在城市市场分析：城市发展规划、城市产业结构、城市经济情况、居民消费水平. 4.2.1.3城市房地产市场环境分析；包括市场供应情况、市场需求情况、房地产市场价格、房地产开发总体水平、明星企业、明星产品等。4.2.2微观市场分析 4.2。2.1项目区域定位及发展：包括项目区域的未来规划、主要城市功能、重要配套设施、重要产业布局、重要基础设施、未来土地供应趋势等; 4.2.2.2区域房地产市场环境分析；包括区域内市场供应情况、市场需求情况、房地产市场价格、房地产开发总体水平。
全检作业指导书模板 全检作业指导书模板 一、概述 全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。 二、全检作业的准备工作 1. 确定全检作业的目标和范围。 2. 制定全检作业的时间表和计划。 3. 配置必要的检测设备和工具。 4. 分配全检作业所需的人员和资源。 5. 提供全检作业所需的培训和教育。 三、全检作业的具体流程 1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。 2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进 行检测和评估。 3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案 的提出。
4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。 5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。 6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。 四、全检作业的注意事项 1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。 2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。 3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。 4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。 五、全检作业的评估和改进 1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。 2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。 3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。 六、结论 全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提
螺丝紧固件全检作业指导书 一、作业目的 螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。 二、作业内容 1.检查螺丝规格 根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。 2.检查螺丝的表面质量 检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。 3.检查螺丝的螺纹 检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。 4.检查螺丝的拉力 使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。 5.检查螺丝的锁紧力
使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。 6.检查螺丝的锈蚀情况 检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。 7.检查螺丝的松动情况 对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。 8.检查螺丝的包装 检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。 三、操作步骤 1.准备工具和设备 准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。 2.进行螺丝规格检查 按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。 3.进行螺丝表面质量检查 仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。 4.进行螺丝螺纹检查 检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。 5.进行螺丝拉力的检测
1.目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质 处于受控状态。 2.适用范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。 3.检验依据产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表 4.检验程序 4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量 性问题的出现，保证生产产品的质量。 4.1.1首件确认时间 a.生产中更换操作者的 b.每个班上班，产品开始加工时 c.生产过程中设备重新调整后 d.产品换型时（产品零件号更换时） e.工装模具调整后 f.加工工艺参数或材料批次作了更换的 4.1.2首件确认的程序 a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。在 4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC 专检。 b.专检：由专职检验员进行的检验。检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上 生产。 4.1.3首件确认不合格的处理 a.如果首件检验不合格，则不能生产，必须对设备或工装进行调整，以使首件符合图纸、作业 指导书的要求，然后按首件确认程序送检。 b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的 （不管产品合格与否），将按照公司相关规定对当事人进行处罚。 e.首件检验的合格与否由IPQC确定，IPQC不能确定的，必须会同领班，质保部经理，技术部 经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。 4.1.4首件确认的记录 a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记
成品检验作业指导书 1 目的 标准成品车间作业，确保成品质量、数量与交货 2 范围 本规定适用于成品检验 3 定义 无 4参考文件 无 5职责 5.1品管部部长监视此作业指导书的实施； 5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC 组长、FQC 员按放行样的标准进展作业，全面负责成品检验生产全过程； 5.3FQC 组长、复检 OQC 员、FQC 员、坏片 OQC 员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进展作业。 6工作内容 6.1成品检验主管在成品检验前将样张供给应初检 FQC 组长，成熟产品在生产过 程中消灭的质量问题时 ,由成品检验主管签定放行样张 ,每单生产完工后由FQC 组长交于成品检验主管保管，样张发放后如无特别状况不得随便更改样张； 6.2成品检验主管负责签首批生产产品的放行样，假设有把握不准的升级到品管部长； 6.2.1各个产品签样时须加上签样序号及日期，并形成书面记录进展统一治理，避开同种质量缺陷消灭不同的检验标准； 6.2.2可量化的标准：如套印偏位〔全部工序〕、墨皮疵点、刮痕、野金、拉墨、规格、粘背、条形码、〔烫金、凹凸〕对称误差、电化铝方向、垃圾等，成品主管须供给各个产品相关的文字检验标准及比照实物样张；不行量化的标准：如色相偏差、干水等应有实物样张； 6.2.5成品检验主管对于可量化的标准进展签样时，如无法找到与标准相符的极限样张，可将质量缺陷的检验标准注明于样张上，生产过程中准时找出极限样张附于此样张上部，便于检验人员进展检验； 6.2.6成品检验主管签定样张后，组织各FQC 组长对标准进展生产前培训，FQC
端子全检作业指导书 引言： 一、作业准备 1.确定端子全检作业的目的和要求。 2.确定检测设备和工具，并进行使用培训和操作示范。 3.准备检测样品，并进行标识。 4.清理和整理工作区域，确保操作环境整洁有序。 二、作业步骤 1.端子外观检查： -检查端子外观是否完整，是否存在划痕或变形等缺陷。 -检查端子表面的镀层是否平整且均匀，是否有白斑或氧化现象。 -检查端子的焊接牢固性和连接状态。 2.端子尺寸检查： -使用量具测量端子的外径、长度、高度等尺寸，与设计要求进行比对。 -检查端子的接触面是否平整，无脱落或变形现象。 -检查端子和母线的连接面是否完全贴合。 3.端子电性能检查：
-使用多用表或专用测试仪器检测端子的电阻值、电流容量、电压等 电性能指标。 -检查端子的绝缘性能和耐压指标。 -检查端子的接触强度和导通状态。 4.端子环境适应性检查： -在特定环境条件下，检测端子的工作性能，如耐高温、耐湿度、耐 震动等。 -检查端子在不同温度下的导通状态和接触可靠性。 -根据环境适应性测试结果，评估端子的可靠性和稳定性。 5.检测数据记录与报告撰写 -撰写端子全检的详细报告，包括检测结果、不合格项和处理措施等 内容。 -对于不合格的端子，进行详细的原因分析，提出改进方案，并进行 记录和追踪。 三、作业注意事项 1.严格按照操作规程进行作业，不得随意组织、修改操作步骤。 2.在作业过程中，遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。 3.检测设备和工具要进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。 4.保持良好的工作态度和工作环境，减少人为因素对检测结果的干扰。 5.准确记录所有的检测数据和操作过程，确保追溯性和可靠性。
焊接检验作业指导 书
焊接检验作业指导书 1.目的 为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。 2.适用范围 本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。 3.焊前准备 焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。 3.1焊接材料 3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。 3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。 3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。 3.2焊接设备 3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。 3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。 3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准
或相关行业标准的气体。并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。 3.3焊接人员 3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。 3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。 3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。 3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。（常见焊接缺陷见附件一） 3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。 3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握 3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。并对所焊接的产品质量负责。 4.焊接生产 正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。 4.1工装、夹具 4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位
作业指导书模板 一、引言 作业指导书是为了规范和指导员工在工作中的操作流程和方法而编写的一份文档。它包含了详细的步骤、注意事项和相关数据，以帮助员工正确完成工作任务。本文将为您提供一个标准格式的作业指导书模板，以供参考。 二、1. 作业名称：（填写具体的作业名称） 2. 作业目的：（说明作业的目的和意义） 3. 作业范围：（描述作业的范围和涉及的部门或人员） 4. 作业前准备： - 材料准备：（列出所需的材料和工具） - 环境准备：（描述作业所需的工作环境和条件） 5. 作业步骤： 步骤1：（详细描述第一个步骤，包括操作方法、顺序和注意事项） 步骤2：（详细描述第二个步骤，包括操作方法、顺序和注意事项） ... 步骤n：（详细描述最后一个步骤，包括操作方法、顺序和注意事项） 6. 安全注意事项： - 个人防护：（列出需要注意的个人防护措施） - 物品安全：（列出需要注意的物品安全事项）
- 环境安全：（列出需要注意的环境安全事项） 7. 常见问题解答： - 问题1：（列出可能遇到的常见问题和解答） - 问题2：（列出可能遇到的常见问题和解答） ... - 问题n：（列出可能遇到的常见问题和解答） 8. 作业检查和验收标准： - 检查点1：（列出需要检查的项目和标准） - 检查点2：（列出需要检查的项目和标准） ... - 检查点n：（列出需要检查的项目和标准） 9. 附件：（如果有相关的附件或参考资料，可以在此处列出） 三、总结 作业指导书是一份重要的文档，它可以帮助员工正确完成工作任务，提高工作效率和质量。以上是一个标准格式的作业指导书模板，您可以根据具体的作业需求进行修改和调整。希望这个模板能对您有所帮助，祝您工作顺利！
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 检验指导书范本 篇一：检验类作业指导书模板 篇二：检验作业指导书模板01 GA4D25TCI零部件检验基准书 编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x 篇三：抽检方案——检验作业指导书样本 文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号： 河北贸恒贸易有限公司 检验作业指导书 （依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制） 编制：** 审核：** ** 批准：** 发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日 示例： 一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。 采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%， N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。步骤如下： 第一步，正常检查方案的确定。从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～ 35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为 Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。 二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。 采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%， N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。步骤如下： 第一步，正常检查方案的确定。从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～ 35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为 Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。 检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤A c=8，则接收该批六角头螺栓；如果d≥9，则拒收该批六角头螺栓。 三、检查水平为Ⅱ，确定一次放宽抽样方案。 采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%， N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。步骤如下： 第一步，正常检查方案的确定。从表三找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～ 35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=200，该行与AQL=1.5%列的相交栏为 Ac=7，Re=10，由此得抽样方案：N=201X0，n=200，Ac=7，Re=10。 检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=7，则接收该批六角头螺栓；如果d≥10，则拒收该批六角头螺栓。如果不合格品数 为d=8/d=9,则本次接收该批六角螺栓，下次转为正常检验，即应用正常检验方案对其进行检查。 篇四：检验作业指导书 检验作业指导书 SH/C028-201X 分发号：16 持有人：仲建波
完整版)检验作业指导书 方式下的特采 在全检方式下，若有特殊情况需要特采，应经过相关部门会签，并由总经理批准。特采后，应及时通知供应商，要求其改进品质，避免类似情况再次发生。 1.6检验记录的保存 IQC应将检验结果记录在验收单上，并在检验报告中详细说明检验情况、检验结果和处理方式。检验报告应存档备查，以备日后查询或追溯使用。同时，XXX还应将检验结果及时 通知相关部门，以便后续的生产和质量控制工作。 送检批中不合格品超过了允许的水准，因此进行了全数检验，并选出了不合格品退回供应商，合格品则办理入库或投入生产。 在重工领域，送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品变得可以接受。在这种情况下，公司会抽调人力进行再处理。XXX会对加工后的货品进行重检，合格品会被接受，而 不合格品则会开出《IQC退货报告》交给相关部门办理退货。这类货品的加工工时由IQC统计，并对供应商做扣款处理。
紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行”。如果产品发现的不合格可以在技术上得到纠正，并且在经济上不会造成较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，那么可以进行紧急放行。 在进行紧急放行时，应该设置适当的停止点。对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。如果发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 过程检验（IPQC）指从来料入仓到成品组装（或包装） 完成之前所进行的质量检验活动。其目的在于及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。通过过程检验，可以评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。同时，过程检验也可以防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
制品及材料检验作业指导书
1.目的 定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。 2.范围 本规范适用于塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3.职责 本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 4.定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
产品检验作业指导书 一、引言 产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合规定的技术 要求和标准。本作业指导书旨在指导产品检验人员进行准确、规范的产品检验工作，以确保产品质量的稳定性和可靠性。 二、检验目的 产品检验的目的是为了验证产品是否符合技术要求和标准。通过检验，可以判 断产品的合格性和缺陷情况，为产品质量控制提供依据，保证产品的稳定性和可靠性。 三、检验范围 本作业指导书适用于所有产品的检验工作。具体的检验项目和标准将根据不同 的产品类型和要求进行确定。 四、检验任务 1. 检验准备 1.1 确定检验任务的产品类型和要求。 1.2 准备检验所需的设备、工具和材料。 1.3 确定检验的样品数量和抽样方案。 2. 检验操作 2.1 根据产品的检验标准和要求，进行产品的外观检验。 2.2 使用适当的检测设备和仪器，对产品的功能、性能进行测试。
2.3 对产品的尺寸、重量、颜色等进行测量和比对。 2.4 根据产品的使用说明书，对产品的安全性能进行检验。 3. 检验记录 3.1 在检验过程中，及时记录检验结果和数据。 3.2 对不合格的产品进行标记和记录，并制定相应的处理措施。 3.3 检查和确认检验记录的准确性和完整性。 4. 检验报告 4.1 根据检验结果，编制检验报告。 4.2 检验报告应包括产品的检验结果、问题描述、处理措施和建议等内容。 4.3 检验报告应及时提交给相关部门和负责人。 五、检验要求 1. 检验人员应具备相关的产品知识和检验技能，熟悉产品的检验标准和要求。 2. 检验设备和仪器应符合标准要求，并进行定期的校准和维护。 3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。 4. 检验记录和报告应准确、完整、清晰，以便后续的分析和追溯。 六、附录 1. 产品检验标准和要求：根据具体产品类型和要求确定。 2. 检验设备和仪器清单：列出所需的检验设备和仪器。 3. 检验记录表和报告模板：提供检验记录和报告的格式和样式。
包装印刷全检作业指导书 为保证印刷工序的作业品质，提高效能，特制定本作业指导书。 2.范围： 凡公司内之印刷工序及印刷操作工均适用。 3.权责： 3.1 品质部主管：制定本作业指导书，贯彻执行。 3.2 品质部QC：执行本指导书。 4.定义： 无 5.作业内容：: 5.1印件全检： 5.1.1印刷部印好之印件(彩纸、书页、)，待干后由全检QC实施全检。 5.1.2全检过程中要注意印件之品质，轻拿轻放，防止拖/刮花，检验标准参考各产 品之检验标准。 5.1.3经检验后之彩纸发现不良可以返工化妆成为良品时,要尽量返工化妆。 5.1.4检查后之彩纸，每一板堆放数量250G-350G，单板不超过2550张，双板不超 过5000张，400G-450G单板不超过1500张，双板不超过3000张，并在半 成品标示卡上填写实际数量并签名确认。 5.1.5全检完成后将不良品标示放置，并填写报废单，报废单中需阐述批量数、全 检数、不良分类数，不良率交组长确认后交主管审核。 5.2说明书全检： 5.2.1经钉装加工成为成品的说明书，由品质部全检，判定标准参考样板及相关检 验标准。 5.2.2经品质部检验合格之说明书交包装组包装入库，且要在全检标签上写上检验
员的姓名方便追溯。包装好的说明书检验员须在包装纸上贴上“PASSED” 标签作为检验合格依据。 5.2.3检验完毕后需将检验结果写于检查单里，特别需填写清楚不良分类数，不良 率等交主管审核。 5.3咭牌、彩盒全检： 5.3.1经手工部加工成为成品的，由手工部将货品摆放于成品待检区。 5.3.2品质部全检组根据生产排单到待验区将货品拉出进行检验（检验方法及判定 标准参考样板及相关检验标准）。 5.3.3经品质部检验合格之彩盒交手工部包装组包装入库，包装好的彩盒检验员须 在包装纸上贴上合格证作为检验合格之依据。 5.3.4检验完毕后需将结果填写于QC日报里，特别需填写清楚不良分类数，不良 率等交主管审核。 5.3.5检验过程中有不良发现时，需将不良品拣出标示隔离，当标准不清楚或不能 判定时，须上报主管处理。 6.表格 6.1检查单。
1目的 标准包装前的全检作业，对产品的功能性缺点，如封口不良进行有效的质量控制，根绝不良 品流出，保证产品质量可以知足客户特定需求。 2．范围 合用于全部RMD系列产品包装前封口不良的全检查验控制。 3.定义： 无。 4.职责： 4.1全检员负责对RMD成品包装前对产品实行外观全检作业，对上工序流出不良进行剔除，以保 证出货为良品。 4.2生产及QC组长对全检反响的问题，实时跟进确认。 5.作业内容： 5.1准备工作： 依据有关生产安排，提早把全检台面整理洁净与工作地区“5S〞及有关记录，如?成品全检 日报记录表?。 工作前全检员应熟习产品的品名、规格、质量标准及查验作业手法。 5.2操作步骤： 生产线组长把需全检的胶袋,搬运至全检搁置区,而且每一款都需有显然的产品表记,并每扎 都有扎好,不会产生混料的状况; 全检员依全检指令单,先检查产品能否有产品表记,产品能否摆放齐整,产品的数目能否切合 定单数目,全部确认合格后,开始每扎搬登台面准备检查; 全检员检查前先对封口线根本的封口状况进行检查,如显然的张口或封口烂边的产品,直接进行剔除;以后,按<靠谱性查验作业指导书>的要求,用手拉封底的两边封口边,拉力大小以胶袋不变形为限度,以此拉力检测封口不开裂为合格;如封边张口那么判为不合格; 每扎的不良品放在不良品框,在每扎全检达成后,对不良品进行全数点数,再点同样的良品数 补足此扎的数目; 检查达成后,按5000PCS/包或3000PCS/包用胶纸进行齐整的包装,包装达成后,贴上产品的标 识,放入成品待确认区,并通知QC员进行确认; 员接到全检员的通知,实时对产品进行抽检,抽检合格后,盖成品PASS章,进行库房入库;如抽检不合格,由全检员进行再全检,并由QC从头确认; 全检员在每款检查达成后,记录有关数据在?成品全检日报记录表?上,内容包含:产品的名称, 规格,料号,生产数目,检查数目,检查良品数,检查不良品数,生产机台,生产人职工号信息,并与每 日下班前交至生产主管; .