中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤磨设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等行业。下面我将详细介绍中速磨煤机的工作原理，希望对大家有所帮助。
中速磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、排出系统等部分组成。它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 煤炭进料：煤炭通过进料系统进入磨煤机的喂煤口，进料系统主要由输送带、皮带皮角、进料管等组成。进料管通过将煤炭从装载车辆或煤仓中输送到磨煤机，并确保煤炭平稳连续地进入磨煤机的磨煤腔。
2. 煤炭破碎：进入磨煤腔的煤炭受到磅击、冲击、剪切等多重力学作用，煤块逐渐被磨煤机的磨煤装置破碎成小颗粒，并形成合适的颗粒度。磨煤系统主要由磨盘、压煤器、分级筛等组成。
3. 煤炭磨煤：煤炭经初步破碎后，进入磨盘内与磨盘上的磨煤轮进行摩擦和碰撞，由于磨煤轮的高速旋转，将煤炭磨成更细的颗粒。磨煤轮上的磨煤刀片通过搅拌、剪切作用使煤炭颗粒进一步细化。
4. 煤炭筛分：经过磨煤过程后的煤炭颗粒经过分级筛的筛分，将不同尺寸的颗粒分开，保证煤炭的粒度符合要求。分级筛根据筛孔的大小将细煤粉从粗颗粒分离出来，确保磨煤机的输出煤粉质量。
5. 煤粉排出：磨煤机将磨煤装置破碎和磨煤的结果通过排出系统
排出，煤粉从排出系统的出料口流出，并通过输送带或管道输送到需
要的设备或燃烧装置。
中速磨煤机工作原理的要点是将进料的煤炭通过破碎、磨煤、筛
分等多个步骤进行加工，最终得到所需的煤粉。在此过程中，磨煤机
的磨盘、磨煤轮、压煤器等部件起到了关键作用，确保煤炭能够充分
破碎、细化。
通过了解中速磨煤机的工作原理，我们可以更好地理解其操作要点。在使用中速磨煤机时，需要确保进料连续、磨煤轮的旋转速度适中、磨煤刀片的磨损情况等，这些因素都会影响煤炭的破碎效果和输
出煤粉的质量。
另外，为了确保磨煤机的正常运行，也需要进行定期的维护保养。定期清洗磨盘、磨煤轮和分级筛等部件，检查机械传动装置的润滑情况，保持设备的良好状态，以延长使用寿命和提高运行效率。
总的来说，中速磨煤机的工作原理简单而又有效，通过破碎、磨煤、筛分等步骤，将煤炭加工成所需的煤粉。只有了解其工作原理，
才能更好地操作和维护磨煤机，以提高产能和保证生产的稳定性。
中速磨煤机工作原理 中速磨煤机是一种常用的煤磨设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等行业。下面我将详细介绍中速磨煤机的工作原理，希望对大家有所帮助。 中速磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、排出系统等部分组成。它的工作原理可以分为以下几个步骤： 1. 煤炭进料：煤炭通过进料系统进入磨煤机的喂煤口，进料系统主要由输送带、皮带皮角、进料管等组成。进料管通过将煤炭从装载车辆或煤仓中输送到磨煤机，并确保煤炭平稳连续地进入磨煤机的磨煤腔。 2. 煤炭破碎：进入磨煤腔的煤炭受到磅击、冲击、剪切等多重力学作用，煤块逐渐被磨煤机的磨煤装置破碎成小颗粒，并形成合适的颗粒度。磨煤系统主要由磨盘、压煤器、分级筛等组成。 3. 煤炭磨煤：煤炭经初步破碎后，进入磨盘内与磨盘上的磨煤轮进行摩擦和碰撞，由于磨煤轮的高速旋转，将煤炭磨成更细的颗粒。磨煤轮上的磨煤刀片通过搅拌、剪切作用使煤炭颗粒进一步细化。 4. 煤炭筛分：经过磨煤过程后的煤炭颗粒经过分级筛的筛分，将不同尺寸的颗粒分开，保证煤炭的粒度符合要求。分级筛根据筛孔的大小将细煤粉从粗颗粒分离出来，确保磨煤机的输出煤粉质量。
5. 煤粉排出：磨煤机将磨煤装置破碎和磨煤的结果通过排出系统 排出，煤粉从排出系统的出料口流出，并通过输送带或管道输送到需 要的设备或燃烧装置。 中速磨煤机工作原理的要点是将进料的煤炭通过破碎、磨煤、筛 分等多个步骤进行加工，最终得到所需的煤粉。在此过程中，磨煤机 的磨盘、磨煤轮、压煤器等部件起到了关键作用，确保煤炭能够充分 破碎、细化。 通过了解中速磨煤机的工作原理，我们可以更好地理解其操作要点。在使用中速磨煤机时，需要确保进料连续、磨煤轮的旋转速度适中、磨煤刀片的磨损情况等，这些因素都会影响煤炭的破碎效果和输 出煤粉的质量。 另外，为了确保磨煤机的正常运行，也需要进行定期的维护保养。定期清洗磨盘、磨煤轮和分级筛等部件，检查机械传动装置的润滑情况，保持设备的良好状态，以延长使用寿命和提高运行效率。 总的来说，中速磨煤机的工作原理简单而又有效，通过破碎、磨煤、筛分等步骤，将煤炭加工成所需的煤粉。只有了解其工作原理， 才能更好地操作和维护磨煤机，以提高产能和保证生产的稳定性。
磨煤机的分类和工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不 磨煤机 断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将
和辊式磨（图2）。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但 磨煤机 结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。 高速磨煤机转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨（图3）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 钢球磨煤机工作原理及特点 钢球磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 钢球磨煤机的工作原理：钢球磨煤机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 钢球磨煤机的结构特点：钢球磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。钢球磨煤机运转平稳，工作可靠。 磨煤机用途和使用范围 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅
磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保，该设备在日常使用中是怎么进行加工以及如何维护，这些问题也是煤粉生产企业都十分关注的事情。 磨煤机的整个工作流程和原理为：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机。内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 在对磨煤机进行日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作，就相关的维护重点为下： 1. 加强巡检。加强巡检就要求检修人员在检查过程中要注意细节，尤其要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，从而掌握磨煤机的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使磨煤机保持在最佳运行状态。 2. 加强运行监控调整。加强运行监控调整的目的是为了尽可能地提高一次风温，这就要求工作人员既要确保磨煤机机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当降低磨煤机出口的温度，从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。只有
减低了磨煤机入口的一次风速，才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。 3. 加强磨煤机润滑系统的保养。磨煤机用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚假油位而造成加油量不足。 4. 改造一次风系统。改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。 5. 及时做好磨煤机碾磨件的更换。磨煤机检修最主要的工作是对碾磨件的更换，磨煤机对碾磨件的更换无需整体拆卸磨煤机。通过专用工具中的磨辊翻出
中速磨煤机 中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。 中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。 ●THM辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛 用应于冶金，电力，建材，化工等行业的制粉系统， 适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥、矿渣等原 料。 ●THM辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机，工作原 理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动，进行碾磨工作， 原煤经管道中心落在磨盘上后，由旋转的磨盘产生离 心力将其输送至碾磨辊道上，碾磨压力由液压加弹簧 装置控制，通过加压系统，压力传至基础。煤粉干燥 和输送靠热风进行，热风通过旋转喷环均匀分布于圆 周方向，将碾磨好的煤粉送至磨煤机上部的分离器， 煤粉细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内粉碾磨。 ●该磨机是在HP、RP、HPS、HRM的基础上，由我 公司自主开发的产品。具有结构简单、液压弹簧复合 加载。 ●该机单位耗电低，占地面积小，运行可靠，内部阻损低。 ●粉碎比大，碾磨零件寿命长，换辊速度快，比其它中速磨换辊速度快30%。 https://www.doczj.com/doc/9019132667.html,/cn/showinfo.asp?ArticleID=1711
中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应 用 摘要：近20年来燃煤火电技术在中国蓬勃发展，尤其是三大主机(锅炉、汽 轮机和发电机)技术取得了革命性的进步，现在的锅炉对制粉系统的要求越来越高。另一方面，电煤的质量逐年下降，经常严重偏离设计煤质。所以，对制粉系 统进行全面升级改造，提高制粉系统对煤质的适应性及风粉均化水平十分必要。 关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用 1中速磨煤机简介 1.1中速磨煤机工作原理分析 中速磨煤机通电启动后，其电机通过减速器带动磨盘旋转。通过气锁式给料 机送入磨盘中心的物料，在磨盘旋转产生的离心力作用下，移动到磨盘边缘，通 过磨盘上的环形槽时，被磨辊粉碎。破碎物料到达研磨盘边缘后，将由空气环产 生的高速气流驱动。大颗粒落回研磨盘进行研磨，小颗粒随气流进入上部分离器。此处设置的旋转转子将再次对该部分物料进行细分，粗粉通过锥斗落回磨盘进行 研磨，细粉随气流离开磨机进入除尘器。除了输送物料外，热风流还有另一个功能，即干燥含有水分的物料。温度可自由调节，满足不同湿度物料的干燥要求。 1.2快速磨煤机类型 目前，我国使用的中速磨煤机有四种：一种是辊盘中速磨，又称平盘磨，主 要用于粉磨软质或中硬度材料。第二种是辊碗式中速磨机，即RP磨机。三是球 环式中速磨，即e型磨。第四，辊环中速轧机，即MPs轧机。四台中速磨煤机的 特点是不同的，这体现在设备的不同结果或关键材料上。因此，应用场景也显示 出一些差异。 1.3中速磨煤机的一般组成
中速磨煤机一般由以下部件组成：（1）磨煤部件。在设备运行过程中，磨 煤部件在外力。（2）轴承部件的作用下将原煤挤压并磨成煤粉。中速磨煤机通 常设置两个轴承底板，其加工面必须在同一水平面上。在投入使用之前，它们需 要用液位计进行校准。同时，主轴承吊至轴承底板后，两者之间的接触面必须保 持均匀。最好每隔一段时间使用塞尺检查接触间隙，以避免间隙过大。此外，轴瓦、底座等部件需要定期清洗。（3）在安装转动部件时，可适当涂抹铅油，以 便于安装。螺栓固定后，应确定环缝的配合间隙，并适当调整。（4）传动部分。中速磨煤机的传动部分决定了动力传动的效果。安装时应进行重点检查。检查内 容包括两个方面：一是小齿轮与大齿轮的啮合侧隙。检查方法包括用导线测量， 用塞尺测量齿轮之间的间隙，在小齿轮齿面顶部安装百分表，然后转动小齿轮测 量间隙。二是测试小齿轮与大齿轮的啮合接触率。具体来说，可以采用着色的方法，即在大齿轮的齿面上涂上颜料，然后转动两个齿轮，等待它们回到涂漆位置，观察另一个齿轮的齿面染色情况。如果染色点分布均匀，则表明两个啮合正确。 如果染色点位于齿面中部以上，则表明中心距过大；如果低于中间，则表示中心 距离太小。 2中速磨煤机制粉系统存在的问题 2.1出力不足 由于煤质差等原因，磨煤机出力比设计出力低10%以上是一种常见现象。机 组满负荷运行时，所有磨煤机必须在无备用磨煤机的情况下运行，给机组的安全 稳定运行带来隐患。 当磨煤机接近极限出力状态运行时，煤粉质量无法保证，即牺牲煤粉的细度 和均匀性，影响锅炉燃烧效率。 2.2大量卵石煤 大量石煤是磨煤机的常见问题。由于煤质原因，石煤量大，排出的石煤含煤 量也大。 2.3磨辊磨损不均匀
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 一、中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种： 1、辊盘式中速磨，又称平盘磨 2、辊碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球环式中速磨，又称中速球磨或E 型磨 3、辊环式中速磨，又称MPS 这些磨煤机的工作转速为50-300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见 中速煤磨机是具有三个磨辊的外加力型辊盘式磨机。核心为碾磨部件，有三个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘夹角呈15°，为防止在旋转平盘上未碾磨就甩到风环室，在平盘外圈设有挡圈，它还能够使平盘保有一定的煤层厚度，以提高研磨效果。 中速煤磨机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其他外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥，在磨煤过程中同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗型磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗或斜盘形钢碗。 c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母E，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。 d为MPS磨，它是新型的中速磨。碾磨部件是三个凸形辊子和一个具有凹形槽道的磨环。辊子尺寸大，且边缘近于球状：辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它中速磨。此外，MPS磨的碾磨压力是通过弹簧和三根拉紧钢丝绳直接传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部件施加高压。这些独特之处使MPS磨更易大型化。德国已制造出磨煤出力为65t/h的MPS磨。 西安热工研究所对采用的碗式磨、中速磨和MPS磨的主要特点进行了比较。 从表一可知，中速磨适应磨损指数较大的煤种，碾磨件寿命较长，但运行电耗大，由于其直径较大，向大型化发展受到限制。MPS磨和碗式磨的电耗低于中速磨，而MPS磨的碾磨件寿命相对较短。这里应当指出，当磨制的煤种的磨损指数kms≤1.0时，不论选用哪种中速磨，其碾磨部件寿命都较高，而此时，如采用碗式磨，还可享有运行电耗低、检修方便等优越性。 中速磨的煤种适应性不如低速球磨机广泛，它一般只适用于烟煤和贫煤，且煤的可磨系数kkmHa≥50,原煤水分也不能过高，但中速磨重量轻、占地小、制粉系统管路简单、投资省，运行时还具有电耗低、噪音低等优点。因此这种中速磨煤机目前在大容量机组中已得到日益广泛的应用。 风扇煤磨机 风扇煤磨机是目前电站采用最多的一种高速煤磨机，其结构见图。风扇煤磨机的构造类同风机，带有8-10个叶片的叶轮以750-1500r/min高速旋转。所不
MPS中速磨煤机的结构和工作原理 激冷气压缩机 煤气化装置的激冷气压缩机K1301主要是将干洗和湿洗后的粗合成气调成200 ℃左右的稍微过热的激冷气，经K1301提压后注入到反应器顶部，将反应器顶部流出的合成气冷却到大约900 ℃，使气体中夹带的灰渣液滴固化并且冷却，从而形成非黏性的飞灰，避免气化炉膜式壁以及合成气冷却器结垢 激冷气一部分来自干洗，含有微量飞灰；一部分来自湿洗，是饱和状态的粗合成气，飞灰内表面积较大，吸收微量水分，所以激冷气中形成了潮性飞灰。激冷气压缩机入口分离器上部装有除沫网，用来除去潮性飞灰。经过激冷气一段时间的冲刷与腐蚀，除沫网发生变形和破裂，篦制板无法固定住破碎的除沫网，被压缩机吸到入口过滤器处，造成入口过滤器压差高，激冷气流量较正常时偏低，激冷气压缩机振值高报，并有上涨趋势 时间：2012-03-29 作者：磨煤机研究院 MPS中速磨煤机属于辊环式中速磨煤机的一种类型，是目前火力发电厂最常用的磨煤机，在结构、性能和生产电耗方面都有着杰出的表现。MPS中速磨煤机结构虽然不同的型号略有不同，但是大体上可以分为机体、传动装置、碾磨部件(包括加载部分)以及分离器五大部分。MPS中速磨煤机结构图如下所示： MPS中速磨煤机结构图
1-弹簧压紧环；2-弹簧；3-压环；4-滚子；5-压块；6-辊子；7-磨环；8-磨盘； 9-喷嘴环；10-拉紧钢丝绳 MPS中速磨煤机有三个辊轴固定的大直径胎状磨辊，每个磨辊之间都是相隔120°，在绕自身转动的同时也可以在11~15°范围内自由的摆动。磨辊设计吸收了E型磨（球环式中速磨煤机）的碾磨性能，同时大直径的特点也是借用了RP型磨（辊碗式中速磨煤机），因此MPS中速磨煤机具有独特的优势。碾磨压力是由三组液压装置提供的，压力施加到压环上，压环通过弹簧传送压力并且通过拉紧元件传送到基础上。 MPS中速磨煤机工作原理如下所示： MPS中速磨煤机工作原理图 由上图可以看出MPS中速磨煤机工作原理是非常简单的。首先原煤由落煤管进入磨辊和磨盘之间，在液压装置提供的压力下被挤压和碾磨成煤粉。由于磨辊和磨盘的不停旋转，煤粉被抛至风环处。在风环处，热风以70—90m/s的速度进入磨机，实现了对煤粉的干燥，并将煤粉送入上部的分离器中进行选粉。煤中的异物如石子煤、铁块等通过喷嘴环掉落到旋盘上，被刮板刮到集料箱中排除。
中速磨煤机的原理及运行分析 一、中速磨煤机的工作原理 1.煤炭进料系统：煤炭首先通过煤仓或者煤场利用输送机器等输送到 中速磨煤机的进料口。在进料系统中，由于传送带的速度和煤炭的压力， 煤炭被均匀地送入磨煤机。 2.磨煤系统：煤炭进入中速磨煤机后，在磨煤室内产生摩擦和冲击。 中速磨煤机通常采用碰撞式磨煤方式，即煤炭与磨煤元件（如磨板）碰撞 摩擦，煤炭较快地被磨碎为细小颗粒。磨碎后的煤炭颗粒经过机械分离装 置（如筛板和旋风分离器）进行分级，从而得到不同粒度的煤粉。 3.排渣系统：在煤炭磨煤的同时，磨机内部也会积聚一定的磨渣。为 了保持磨煤室内的清洁，中速磨煤机还配备了排渣装置。排渣装置使用较 高的气流速度将磨渣吹出磨煤室，保持煤炭磨煤室内的畅通。 二、中速磨煤机的运行分析 1.煤炭磨煤效率分析：中速磨煤机的磨煤效率主要受到磨煤元件的结 构和转速的影响。磨煤元件的结构设计应合理，使得煤炭在磨碎过程中能 够充分摩擦和冲击，并且降低磨损率。同时，合适的转速可以提高磨煤效率，但过高的转速可能导致磨煤机能耗的增加和磨煤元件的磨损加剧，需 要根据具体情况选择合适的转速。 2.煤粉粒度分析：中速磨煤机可以磨煤成不同粒度的煤粉，煤粉的粒 度对于燃烧效率和环保排放具有重要影响。过粗和过细的煤粉都会影响燃 烧效果，因此中速磨煤机需要控制煤粉的粒度，使得煤粉在合适的范围内。
3.磨煤能耗分析：中速磨煤机在磨煤过程中会消耗一定的能量。磨煤能耗主要与煤炭的硬度、煤粉的细度要求以及磨煤机的结构等因素有关。通过优化磨煤机的结构设计、合理选择磨煤元件和控制煤粉粒度等措施，可以降低磨煤能耗，提高磨煤效率。 总结起来，中速磨煤机通过磨碎煤炭使其细化，煤炭磨碎后的颗粒经过分级得到合适粒度的煤粉，从而用于燃烧或者其他用途。中速磨煤机的运行分析主要包括磨煤效率、煤粉粒度和磨煤能耗等方面，通过合理设计和控制，可以提高磨煤效率、控制煤粉粒度以及降低磨煤能耗，实现更高效、更环保的磨煤过程。
HP中速磨煤机毕业设计 HP中速磨煤机毕业设计 随着能源需求的不断增长，煤炭作为一种重要的能源资源，其开采和利用也变得越来越重要。为了提高煤炭的利用效率，磨煤机作为煤炭粉碎的核心设备，具有着重要的作用。本文将探讨HP中速磨煤机的毕业设计，介绍其原理、设计参数和优化方案。 一、HP中速磨煤机的原理 HP中速磨煤机是一种采用高速旋转的刀片和高压气流相结合的煤炭破碎设备。其工作原理是通过高速旋转的刀片将煤炭进行粉碎，然后利用高压气流将煤粉从磨煤机中排出。相比传统的煤炭破碎设备，HP中速磨煤机具有破碎效率高、能耗低、粉尘排放少等优点。 二、HP中速磨煤机的设计参数 在进行HP中速磨煤机的毕业设计时，需要考虑以下几个重要的设计参数。1. 刀片参数：刀片的材质、形状和数量对磨煤机的破碎效果有着重要的影响。合理选择刀片的材质和形状，以及确定刀片的数量，可以提高磨煤机的破碎效率和稳定性。 2. 气流参数：气流的速度和压力对磨煤机的破碎效果和能耗有着重要的影响。通过调整气流的速度和压力，可以控制煤粉的粒度和产量，从而提高磨煤机的性能。 3. 进料参数：进料的速度和湿度对磨煤机的运行稳定性和破碎效果有着重要的影响。合理控制进料的速度和湿度，可以避免磨煤机的堵塞和过载，提高破碎效率。
三、HP中速磨煤机的优化方案 为了进一步提高HP中速磨煤机的性能，可以采取以下优化方案。 1. 刀片优化：通过改变刀片的形状和数量，可以提高磨煤机的破碎效率和稳定性。此外，选择耐磨性好的刀片材质，可以延长刀片的使用寿命，减少更换频率。 2. 气流优化：通过优化气流的速度和压力，可以提高磨煤机的破碎效果和能耗。合理调整气流的速度和压力，可以控制煤粉的粒度和产量，从而提高磨煤机的 性能。 3. 进料优化：通过控制进料的速度和湿度，可以避免磨煤机的堵塞和过载，提 高破碎效率。此外，合理选择进料设备，可以提高进料的均匀性和稳定性。 四、结语 HP中速磨煤机作为一种重要的煤炭破碎设备，其设计和优化对提高煤炭利用效率具有重要意义。通过合理选择刀片参数、气流参数和进料参数，并采取相应 的优化方案，可以提高磨煤机的性能，实现煤炭的高效利用。希望本文的内容 对HP中速磨煤机的毕业设计有所帮助。
中速辊式磨煤机旋转分离器检修 一、引言 中速辊式磨煤机是煤矿等行业常用的磨煤设备，其主要工作原理是通过磨煤辊的旋转和磨擦作用将煤炭破碎成所需的粉煤。而旋转分离器则是该设备中的核心部件之一，主要用于将磨煤机中的煤粉和空气进行分离，以保证煤粉的均匀输送和燃烧效果。然而，由于旋转分离器在长期使用过程中容易出现故障，因此对其进行定期检修是非常必要的。 二、检修前的准备工作 1. 停机检查：在进行旋转分离器的检修前，首先需要确保磨煤机已经停机，并切断了电源和其他能源供应。 2. 清理工作：清理旋转分离器周围的煤粉和灰尘，确保检修区域的环境整洁。 三、检修步骤 1. 拆卸旋转分离器：将固定旋转分离器的螺丝拧松，并使用专用工具将旋转分离器从磨煤机上拆卸下来。在拆卸过程中要注意保护旋转分离器的密封件，避免损坏。 2. 清洗旋转分离器：将拆下的旋转分离器放入清洗槽中，使用清洁剂和刷子进行彻底的清洗。清洗时要注意不要损坏旋转分离器的内部结构和密封件。
3. 检查旋转分离器：在清洗完旋转分离器后，检查其内部结构是否完好，是否有裂纹或磨损等情况。同时，还需检查旋转分离器的密封性能，确保其能够有效地分离煤粉和空气。 4. 更换零部件：如果在检查过程中发现旋转分离器的部分零件存在磨损或损坏，需要及时更换。常见需要更换的零件包括旋转分离器的轴承、密封件等。 5. 组装旋转分离器：在更换完零部件后，将旋转分离器进行组装。组装时要确保旋转分离器的各个部件安装正确，且紧固螺丝要适当拧紧。 6. 检查润滑情况：在组装完旋转分离器后，检查其润滑系统的情况。确保润滑油的供应畅通，润滑点处的润滑油充足。 7. 完成检修：检修完旋转分离器后，将其重新安装到磨煤机上，并确保固定螺丝拧紧。同时，还需检查旋转分离器与其他部件的连接是否牢固。 四、注意事项 1. 检修过程中需严格按照操作规程进行，确保操作安全。 2. 在拆卸和组装旋转分离器时，要避免碰撞和摩擦，以免损坏零部件。 3. 清洗旋转分离器时，要选用合适的清洁剂和工具，以免对旋转分离器造成损伤。 4. 更换旋转分离器的零部件时，要选择质量可靠的原装配件，确保
HP863 中速磨煤机叶轮装置磨损分析与 防治 摘要：国能阳宗海发电有限公司三期两台300MW机组，锅炉采用正压直吹式 制粉系统，每台锅炉采用5台HP863中速磨煤机。自2007年11月投运以来，磨 煤机运行中石子煤排放率高达1%-3%，叶轮装置由于煤质较差，磨损严重，出现 叶轮装置脱落的异常情况，直接造成磨煤机退出运行，影响锅炉负荷的情况。在 磨煤机的检修过程中，叶轮装置检修更换工作量巨大，且材料费用较高。本文将 分析磨煤机叶轮装置的主要磨损部位及防治措施。 关键词：中速磨煤机叶轮装置石子煤 1 设备简介 1.1 磨煤机工作原理 原煤仓的煤经给煤机运送到磨煤机落煤管，进入三个相对运动的磨辊之间， 在磨辊压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨制成的煤粉随磨辊一 起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至叶轮装置上方。热 一次风经叶轮装置风环整流后，以一定的风速进入环形干燥空间对煤粉进行干燥，热一次风不能托起的质量较大的颗粒，下落形成石子煤，经石子煤排出阀排出磨 煤机。质量较轻的煤粒煤粉，被带入磨煤机上部进入旋转分离器。不合格的粗煤 粉在分离器中被分离下来，返回到研磨区重新研磨，合格的煤粉经分离器由热一 次风带出磨外，进入热一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。 1.2 磨煤机设计参数 HP863型中速磨煤机最大出力： 55 t/h （设计煤种）磨煤机保证出力： 49.5 t/h（磨煤机磨辊磨损厚度达15mm时），磨煤机最小出力： 13.75 t/h，
磨煤机最大空气流量： 20.05 kg/s磨煤机减速箱传动比： 25.4 ，磨辊加载方式为弹簧变加载。主电动机功率： 400 kW转速： 982 r/min。 2 存在问题 自2007投产以来磨煤机石子煤排放量始终较大且含有一定的热值，给机组运行带来众多问题，设备故障率和磨损率均较高，严重影响到机组的安全运行和经济运行。叶轮装置在使用过程中频繁出现节流环磨损脱落，造成磨煤机一次风风速降低，继而导致磨煤机石子煤排放量瞬间增大且热值较高。同时因叶轮装置侧板磨损减薄较快，被迫频繁更换叶轮装置，导致采购费用高不下。2010年以后采用改进型叶轮装置后，石子煤量大为减少，叶轮装置的使用寿命也得到了一定的增加。但仍然出现叶轮装置调节板及叶轮装置磨损脱落的情况，导致磨煤机内部的导向衬板，刮板装置等脱落，给机组安全稳定运行带来一定的隐患，致使公司的经济利益蒙受损失。 厂家原装直通型改进节流型叶轮装置正面 3 原因分析 3.1原理分析
中速磨煤机常见故障与应对措施 摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。 关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理 中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。 1 中速磨煤机简介 1.1 中速磨煤机的工作原理分析 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有导向叶片的热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉
关于中速磨煤机的磨损问题的整改 一．中速磨煤机简介 中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。传统按转速分为中速、低速、高速磨煤机。中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。 二．中速磨煤机分类 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种： 辊－盘式中速磨，又称平盘磨； 辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；
球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨； 辊一环式中速磨，又称MPS磨。 三．中速磨煤机工作原理 中速磨煤机的工作原理采用的是一种中速锟盘式磨煤的工作原理，其对于煤炭的碾压主要是依靠转动的磨环，三个沿着磨环滚动固定以及能够自转的魔锟所组成，所需要的原煤从中央的管道上输送到磨环上，不断旋转的磨环能够借助于离心力将原煤运动至碾磨轨道上，从而进行碾磨，三个墨锟在空间上是沿着圆周均匀分布的，在中速磨煤机工作的过程中，碾磨力通过液压系统所产生的作用力均匀分布在三个研磨锟中，从而实现在中速研磨机工作过程中作用力的均匀作用。四．中速磨煤机磨损原因分析 对于中速磨煤机中易磨损件磨损的原因分析：对于中速磨盘的易损件主要有磨盘瓦、磨锟锟胎以及壳体保护板等部分组成，中速磨煤机在工作中的容易受损的原因有很多： 1.工作的运行方式不正当：在工作过程中，原煤流态对其的 影响，般都是环形风的正常流苏导致破坏将会使得原煤原 煤煤粉的流动阻力增大，增大了易损件的磨损率； 2.原煤的品质等等对其的影响； 3.碾磨盘之间的碾压力造成的影响，原煤加入的量大造成煤 层的厚度增大，会造成弹性增加，从而是中速磨煤机的磨 粉率下降。 这些都是造成中速磨煤机磨损的主要原因，那么针对这些原因我
MP辊盘式中速磨煤机的应用与工作原理 1.机器的用途 MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。 MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。该磨煤机自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。现在世界上正在运行的MPS型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其它形式的磨煤机。 MPS磨煤机型号的含义： M：磨机取德文Mueller（英文Mill）第一个字母M。 P：摆动取德文Pendel（英文Parter）第一个字母P。 S：盘子取德文Schuessel（英文Ship）第一个字母S。 1985年沈重集团从德国Babcock公司引进MPS型中速磨煤机设计及生产制造技术。 从1985年至今，沈重集团陆续从德国三个公司引进了相关技术。沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的MP型中速磨煤机。 本集团生产的磨机现在主要用于2×300MW机组、2×600MW机组、2×1000MW机组等火力发电机组，并且还广泛用于2500t/d水泥生产线、3000t/d 水泥生产线、4000t/d水泥生产线、5000t/d水泥生产线及钢厂和化工厂中。 2.MP中速磨煤机的应用及应用系统的特点 MP中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、高炉喷粉、煤化工、煤油化等制粉系统，随着科学技术的发展，MP中速磨煤机将有更广泛的应用。 在电站火力发电机组上，MP中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅
1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压10000 V 电动机转速992r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 基点一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量～8 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨
环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法 摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。发电企业中，火电机组居主 导地位。在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。中 速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得 到广泛应用。 关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法 一、中速辊式磨煤机概述 1.1工作原理 中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机 的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。碾 磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底 板传至基础上。经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出 的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续 碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜， 正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧 都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。因此中速辊式磨煤机维修成本较低， 应用广泛。 1.2设备简介 某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺 旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。该磨煤机的主要数据见表1。 二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析 2.1磨辊频繁振动 2.1.1故障描述 磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引 起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。 2.1.2产生原因 给煤量较少时，磨盘上的煤层相对较薄，磨辊的与磨盘的间隙过小，而磨辊 在加载力的作用下往下压，导致磨辊与磨盘直接触，磨辊转动时会造成较大的振动。 2.1.3解决策略。 首先将磨煤机内部积煤清空，降下磨辊，测量好磨辊需要提升的高度。将磨 辊提升至最高位置，在三个拉杆密封室上方分别安装三套限位装置，底部由两根130mm长圆柱铁作为支撑，底板固定在支撑上，底板上方加装若干调节板，并用沉头螺丝的方式连接，通过调节调节板的数量和厚度便可调节磨辊压架装置的高度。降下磨辊，使三个磨辊底部与磨盘之间的间隙在20～30㎜范围内，运行时 便不会因为磨辊与磨盘直接碰撞导致振动。且限位装置对运行操作方式不造成任 何影响。 磨辊和磨盘运行一段时间后，会有一定的磨损，使磨辊与磨盘之间的间隙过
BBD双进双出磨煤机 一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。 双进双出筒式磨煤机及其辅助设备的 系统设计说明、控制联锁要求和控制导则 一、BBD4060双进双出磨煤机典型数据 1. 技术性能参数 机器出力：（HGI=50，H2O=8%，75%通过200目）60t/h 筒体有效直径：Ф3950mm 筒体有效长度：6140mm 筒体转速：16.6r/min 筒体有效容积：75.2m3 最大装球量：77t 密封风流量：4000kg/h 2.BBD4060磨煤机传动组合典型数据 磨煤机转速：16.6r/min 小齿轮轴转速：125r/min 磨煤机电动机转速：985r/min 3.BBD4060磨煤机润滑部件典型数据 油箱装载量：总装载量：1250 l 有效装载量：900 l 油流量：用于喷淋轴颈：63 l/min 用于轴承的静压润滑：2×2.5 l/min