设备点巡检知识复习题
一、填空题
1.设备的三级点巡检主要包括：岗位点检、专业点检和精密点检。
2.生产岗位操作人员的日常点检，是点检工作的重点，要求生产操作工人应具
有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人。
3.设备日常维护“八字”方针是指通过“调整、紧固、清扫、润滑”，以维
持和保护设备的性能和技术状况。
4.岗位操作人员要做到“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
5.对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”是管好设备、用好设备、修
好设备。
6.机械运动全过程可分为启动、稳定运行和停车。
7.故障的一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.
8.缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤。
9.潜在缺陷指设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会，该缺陷最终
导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷)。
10.设备润滑“五定”指对设备润滑要做到：定人、定点、定质、定量、定期。
11.电动机运行电流不能超过电动机的额定电流，否则对电动机有损害。
12.点检设备时不得有慌、漏、误检。
13.设备每小时或几个小时巡回检查一次，要通过看、听、嗅、摸来判断
设备的运行正常与否。
14.设备的润滑方式有油脂润滑、固体润滑、气体润滑。
15.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油，必须对运转部件注油
时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。
二、问答题：
1.设备点检的基本含义是什么？
答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
2.点检的定义和目的是什么？
答：所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、
触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．
点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率。
3．公司和分厂设备管理制度的目的是什么？
答：设备点检管理制度是设备管理工作中的一项基本责任制度，通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
4．岗位日常点检的原则是什么？
答：日常点检有以下几项原则：（1）按点检表的项目逐项检查，逐项确认。（2）确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。（3）凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。（4）每班点检结果经确认或说明后，必须签字。
5．设备日常维护“八字”方针是什么？具体内容是那些方面？
答：设备日常维护“八字”方针是指通过调整、紧固、清扫、润滑。
（1）调整
简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。
（2）紧固
紧固是指防止设备联接件松动与脱落。设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。为了减少松动造成的故障，防止振动，在安装时可把主要的螺栓打上对照标记，以便在清扫时及时检查松动情况。
（3）清扫
清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。整洁是设备可靠运行的基本条件。
（4）润滑
润滑是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。
6、生产工人负责日常点检，生产操作工人的技能素质提出了更高的要求，具体要求和内容有那些？
答：（1）提高素质，标准化操作，做到“三好、四会、六不准”。
三好：用好设备，管好设备，修好设备。
四会：会使用，会维护，会点检，会紧急处理设备故障。
六不准：不准拼设备，严禁设备超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊设备；不准随意改动整定值，严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下操作；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证上岗操作及检修设备；
（2）按照维修分工协议作好日常点检工作。如清扫，润滑等。
（3）在维修时生产人员担负清扫和确认工作。
（4）接受点检员业务指导并且主动提供运行信息。
7、简述设备的润滑工作及要求。
答：①作好润滑品的存储、保管、发放、使用及废油的回收与润滑用具的管理工作，作到合理用油。
②确保每台设备润滑系统必须完整无缺，所有润滑设施必须清洁干净，保证畅通。
③、各轮班岗位操作人员按照“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人润滑设备。
8．在异步电动机运行维护中应注意哪些问题？
答：1.是正确使用，做到不过载，不震动，不缺润滑油，不缺少零部件，不潮湿，不积垢；2.是认真点检，认真验收新安装和更换的电机，正常运转时电机
响声均匀，无杂音和特殊声响。
10．完好设备的标准是什么？
答：基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污；零、部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；运转正常，无跑、冒、滴、漏；仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全、灵敏可靠；达到设计性能或核定性能。
点检管理基本知识
点检管理基本知识 1、什么是点检？ 答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么？ 答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么？ 答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项？ 答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容？ 答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分？ 答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
7、点检作业的核心是什么？ 答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求： （1 ）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪 器； （2）有必要的办公条件和交通工具； （3 ）点检作业和管理、协调业务相结合； （4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制？ 答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型？ 答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修 周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷（人员）的综合平衡 基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么？ 答：定修模型设定的依据是： （1）预防与预知相结合的设备维修指导思想；（2）设备状态与维修实绩；（3）生产物流、能源介质和检修力量平衡；（4）对照国内外同类企业的先进管理水平。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1
熔炼车间点检工段安全知识 培训1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。 2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。 3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。4．行灯、机床照明 灯电压不得超过36 伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12 伏。5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断 电源。 6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。 7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。 8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。 9 ．机器设备必须做到的“四有四必”是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。 10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。 11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后 扑救。在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。 13．设备点检要认真细致，力求做到“事故隐患”早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。 14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留 15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。 16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀 17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。 18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人 19．操作室外点检内容有以下几点： ①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1 小时进行； ②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则； ③点检不遗漏、不马虎，迅速准确； ④点检中携带必要的工具，能处理的，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。若夜班不能处理的问题，作好记 录，由白班处理； ⑤当勤中发现异常现象或报警时，要及时到现场点检确认，进行处理。
设备点检基础知识考试试题（一） 姓名：部门：成绩： 填空题：（每空1分，共100分） 1.设备点检是指按照预先制定的技术标准，运用人的感官或简单的仪器工具对设备定人、 定点、定期进行设备管理的一种方法。 2.设备的点检制是在设备运行阶段，开展以点检为核心的设备维修管理体制，称设备的全 员维修（TPM）。点检制强调设备的动态管理。在这种体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。在点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。 3.点检人员的任务：（1）对其管区的设备全权负责；（2）严格按标准进行点检；（3）编制 和修订点检计划；（4）编制检修计划，做好检修工程管理；(5)编制维修材料及费用预算，力求以最低费用实现设备的维修，保证设备正常运转。 4.集团公司点检制规定的“八定”是指定点、定标、定期、定项、定人、定方法、定设备 状态、定记录内容。 5.点检作业的核心是点检人员的点检，而不是传统的运行人员巡回检查。在固定点检区， 做到定人、定区、定设备，人员一旦确定后不再轻易变动。 6.点检制应明确设备的点检部位、项目和内容，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承 压部位、冷却部位、受介质腐蚀部位。 7.对规定的点检部位、项目、内容均根据设备故障发生的规律预先设定周期。 8.对规定的点检内容定点检的技术标准，作为制定点检部位是否正常的依据。在点检工作 中，应有四项技术标准，即设备给油脂标准、点检技术标准、维修作业标准、维修技术标准，他们作为点检工作的基础标准。 9.给油脂标准应包括加油部位、润滑方式、油脂牌号、补加量和周期、加油工作的分工。 10.点检工作的目标是：通过点检工作的“八定”，可掌握设备状态变化的内在规律，使设备 管理做到：及时发现设备隐患和缺陷，把故障消灭在萌芽状态；通过点检资料的积累，提出合理的维修和设备零部件更换计划，不断完善技术标准，保证设备处在稳定状态； 通过设备点检管理，使设备故障率大大降低；通过设备点检管理，使维修费用明显降低。 11.按照“八定”的要求进行设备点检，及时了解运行设备的状态，及时发现和分析设备的 缺陷和可能存在的隐患，编写处理技术方案，向作业人员下达作业任务，采取有限手段减少事故发生，使设备处于良好的受控状态，保持设备清洁、完好，保持设备的性能及
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
共享知识分享快乐 如何搞好XXXX设备点检人员专业技能提升培训 随着XXXX的高速发展，寸各级管理人员、工程技术人员在数量和综合素质上都提出了更高的要求。目前点检定修人员“稀缺”问题日益突出，设备点检人员专业技能提升，成为今后一个时期XXXX培训工作的重点，在这种形势下，为丰富点检人员实际工作经验，提高设备管理水平，XXXX创新人才 培养方式，充分利用XXXX发电厂在检修方面的专业资源，通过点检能力提升培训的方式，建立一条新的点检人员培育模式，努力破解点检人员供给“瓶颈” ，XXXX举办了设备点检人员专业技能提升培训班。 此次培训从XXXX密月24日正式开始，培训期限分为 3个月和6个月，3个月班学员25人，学历分布为14个本科，11个专科；入厂时间分布为2009年毕业入厂5名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的1名，其余为从事点检专 业人员；6个月班学员69人，学历公布为55个本科，13 个专科，1个中专；入厂时间分布为2009年毕业入厂38名，2008年毕业入厂20名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的3名，其余为从事点检专业人员。这94名学员涉及18 个企业。培训专业为汽机、电气、锅炉、输煤和除灰（含脱硫）专业，地点在检修公司生产管理处室、设备部、各检修队、驻外项目部、外阜检修项目部。
一、培训目标1．全过程参加设备检修工作，丰富实际工作经验，掌握和提高检修技能，具备本专业中级检修工水平并通过专业技能鉴定。 2．系统学习点检定修知识，具备点检定修持证上岗水平，综合技能鉴定和集团公司点检员持证上岗考试成绩，分别颁发培训合格证和培训证书。 3．通过点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平和丰富实际工作经验。 二、培训方式和内容 此次培训以XXXX电力检修分公司为实践培训工作平台，根据机组检修工期动态调整，以分专业参加XXXX电力检修分公司厂内外检修作业丰富实际工作经验、提高专业检修技能为主，结合实际集中安排点检定修管理基础知识、专业管理知识、检修技能知识和设备管理知识培训。 向每位学员印发《职业技能鉴定指导书》、《火力发电企业设备点检定修管理导则》，《培训指导手册》、《培训日志》和《XXXX发电股份有限公司点检定修培训讲义》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》、《设备检修计划管理》、《检修导则》、《企业资产管理系统设计与实施》、《安全生产管理指导意见》、《发电设备可靠性评价规程》、《发电设备点检定修管理教材》和《火力发电企业设备点检定修管理导则》。 为学员们编印了XXXX发电股份有限公司设备点检定修 管理制度、发电企业设备检修导则等方面的培训试题库。 培训包括 6 部分内容。
“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
点检管理基本知识 1、什么是点检？ 答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么？ 答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么？ 答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项？ 答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么容？ 答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分？ 答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。 7、点检作业的核心是什么？
答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求： （1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器； （2）有必要的办公条件和交通工具； （3）点检作业和管理、协调业务相结合； （4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制？ 答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型？ 答：设备定修模型是依据生产集中区域各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么？ 答：定修模型设定的依据是： (1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国外同类企业的先进管理水平。 11、的设备点检与定修之间有何关系？ 答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是
培训总结 公司名称：山东省科乐收金亿有限公司 部门：生产部 姓名：郝长海 2015/03/14
培训总结 设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备的基础。只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。 2015年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。 1、关于模式 不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。” 2、5S管理 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的
点检管理基本知识 1、什么是点检 答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么 答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么 答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项 答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容 答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分 答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。 7、点检作业的核心是什么
答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求： （1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器； （2）有必要的办公条件和交通工具； （3）点检作业和管理、协调业务相结合； （4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制 答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型 答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么 答：定修模型设定的依据是： (1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。 11、的设备点检与定修之间有何关系 答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是
第一节：基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管 理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的 维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的 全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用 好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各 经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进 行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标 准化管理。 设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。 设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。 设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能 逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、 失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、 清扫；(2 )改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新： 更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。 电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。 第二节设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、 味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过 程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备 检查称为点检。 设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是 工 具、 仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门 实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修 部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解 体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。 日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检 查； (2)小修理一一小零件的修理和更换； （3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整； （4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清
点检知识培训内容 一、点检基础知识 （一）点检的概念 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。 （二）点检管理的由来 以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。 （三）点检与传统设备检查的区别 传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。 点检与传统设备检查的区别： （1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。 （2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。 （3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。 （4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 （5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。 （6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。 （7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。 （8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。 （9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、
《点检机械基础知识题库考题整理笔记》 一设备检修制度及设备点检制; (一 ),首秦公司 1)单项选择 ; 1不属于生产维修的组成内容有(D). A 事后维修 B 预防维修 C 改善维修D计划维修 2以下点检方法，哪些不属于五感点检（ B ）。 A 眼看 B 锤子 C 耳听D手摸 16 设备 ( C ) 点检的目的 :保证设备达到规定的性能和精度 . A 日常Ｂ定期Ｃ精密Ｄ计划 １７设备（Ｃ）就是以点检为核心的设备维修管理体系，点检人员是设备维修的责任者 和管理者． Ａ岗位制Ｂ承包制Ｃ点检制Ｄ管理制 ３４多种维修方式并存的设备维修系统不包括（C） . A 事后维修 B 预防维修 C 改善维修D计划维修 (二 )多项选择 ; 1设备维护技术标准能够( ABCD ). A 指导设备如何修理 B 指导点检标准编制C指导给油脂标准编制 D 指导维修作业标准编制 2零故障的步骤为 (ABCD ). A 从认为劣化转变到纯自然劣化 B 改进设计缺陷以延长设备寿命 C实施彻底的定期预防维修 D 向预知 (状态 )维修前进 3事后维修方式的特点有( ABCD ). A 投入的人力物力的维修成本较低 B 使用于非主线的简单设备或备用设备 C维修少 ,故障率低D通过日常或基础保养,可最大限度地延长其零部件的使用寿命 4按照设备检修管理的性质分类,检修可分为 (ABD) Ａ计划检修Ｂ指令性临时检修Ｃ突然抢修Ｄ事故抢修 ５点检十大要素指的是（ＡＢＣＤＥＦ） A压力温度B流量泄漏 C 给脂状况异音 D 故障 (或事故 )记录 E磨损松弛 F 震动龟裂(折损) 6点检标准包含的具体内容有 ( ABC ) A 点检部位项目 B 点检周期 C 设备点检的内容和标准 D 点检的具体时间 7备件管理的主要内容 ( ABCD ) A备件计划管理 B 备件定额管理 C 备件资金管理 D 备件仓储管理 10设备点检按周期可分为 ( ABD ) A日常点检B定期点检C解体检查 D 精密点检 11设备按检修计划分 ( AD ) A 计划检修 B 日修C定修 D 非计划检修 12设备点检所需时间的确定,一般根据 ( ABC ) A 点检周期 B 点检项目 C 设备工作条件 D 人员 13设备点检工作的五定是指: 定点 \(BCD ) 和定周期 .
点检定修基础知识 1.点检：设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期的对设备进行检查的一种管理方法。 2.八定：定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划、定记录、定点检业务流程 3.设备点检的主要优点：通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，他有以下几个优点 a.找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态； b.通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命； c.设备的故障和事故停机率大大下降； d.维修费用明显下降。 4.点检的基本内容：定点、定标、定期、定项、定人、定法、定设备状态、定记录内容、定处理时间或程序、分析、改进、评价 5.对点检人员的基本要求：要定点记录、要定标处理、要定期分析、要定项设计、要定人改进、要系统总结、点检工作的最终目标是降低维修费用，降低设备的故障发生率，有效的防止事故的发生 6.点检的分类： a．按目的：良否点检、倾向点检（用于突发故障型设备） b．按方法：解体点检、不解体点检 c．按周期：日常点检、定期点检、精密点检 7.精密点检：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量的确定设备的技术状况和劣化程度 8.设备的五层防护线：（点检制的精华） a. 随着设备自动化水平的日益提高，大部分作业实现了集中控制和无人操作，因此岗位生产工人实质上是设备的维护保养人员，通过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理。这是防止设备事故发生的第一层防护线。 b. 专业点检员是负责设备维护工作的人员，具有较全面的知识和一定的实际经验及管理协调能力。专业点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位进行重复
机械点检基础知识
1.设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定 的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 2.日常点检的内容包括：清扫、加油、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换。 3.点检管理是按照点检计划和点检标准，根据点检路线和点检工作流程对设备进行周期型检查与诊断，掌握 设备劣化趋势和程度，提出整改措施或进行处理，将设备隐患消除在萌芽状态，确保设备稳定的一种管理方法。 4.点检的“五定”包括定点、定标、定项、定法、定期。 5.三位一体点检制的三位是岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检。 6.点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法； 7.点检工作流程应遵循PDCA闭路循环即计划、实施、检查、修正反馈。 8.设备的点检部位一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位，与原材料相接触部位、荷重支撑部位、 受介质腐蚀部位。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
9.设备维护四大技术标准:点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准 10.点检员的七项工作方法是:发现问题——调查现状——制订计划——措施保证——实施管理——实绩分析—— 巩固提高 11.专职点检员点检维护过程中需抓住的三大重点是:设备润滑、螺栓紧固、设备冷却 12.专职点检员是设备管理的主要人员 高中以上文化程度 熟悉本厂的设备性能 业务精通、处理设备故障能力较强 有发现问题、分析问题、解决问题的能力 13、专职点检员劣化诊断的十大要素是：压力、流量、温度、泄露、异音、振动、润滑（给油状况）、磨损、松弛、裂纹（腐蚀） 14、专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面是： （1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部件发生了问题；（4）什么原因引起 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
第一章设备全员管理的基础知识 第一节基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。 维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。 生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出 （1）设备综合效率提到最高为目标； （2）建立以设备一生为对象的PM总系统； （3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门； （4）从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。 点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； （1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 （2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 （3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。
“设备管理基础知识”试题 卷、、单项选择题（每题1 分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作设 备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能 完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（）+拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存 在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 C.坚持维护和计划检修相结合 B.坚持保护环境和节能降 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为主、 养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
设备点巡检知识复习题 一、填空题 1.设备的三级点巡检主要包括：岗位点检、专业点检和精密点检。 2.生产岗位操作人员的日常点检，是点检工作的重点，要求生产操作工人应具 有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人。 3.设备日常维护“八字”方针是指通过“调整、紧固、清扫、润滑”，以维 持和保护设备的性能和技术状况。 4.岗位操作人员要做到“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。 5.对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”是管好设备、用好设备、修 好设备。 6.机械运动全过程可分为启动、稳定运行和停车。 7.故障的一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态. 8.缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤。 9.潜在缺陷指设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会，该缺陷最终 导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷)。 10.设备润滑“五定”指对设备润滑要做到：定人、定点、定质、定量、定期。 11.电动机运行电流不能超过电动机的额定电流，否则对电动机有损害。 12.点检设备时不得有慌、漏、误检。 13.设备每小时或几个小时巡回检查一次，要通过看、听、嗅、摸来判断 设备的运行正常与否。 14.设备的润滑方式有油脂润滑、固体润滑、气体润滑。 15.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油，必须对运转部件注油 时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。 二、问答题： 1.设备点检的基本含义是什么？ 答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。 2.点检的定义和目的是什么？ 答：所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、
设备点检、巡检知识与方法 （点检、巡检八定律） 一、点检的必要性 1、点检的作用 设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。因此，设备点检在生产中非常重要。 点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。 设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点
检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础 设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。 2、点检部位（点）的确定原则 是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。 部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。 3、内容建立 点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。 机械设备点检十二大要素： 压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。 电气仪表设备点检十二大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。