重要危险源登记表
安全风险和事故隐患及重 大危险源登记表 Prepared on 22 November 2020
附件1 安全风险和事故隐患及重大危险源登记表填报单位（企业填报留存）
填表说明 一、名称解释： 1、重大危险源：是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 2、事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 3、重大事故隐患：可能导致重大人身伤亡或重大经济损失的事故隐患。 4、风险：某特定危害事件发生的概率和后果的结合。 二、安全风险名称：填写该风险的具体名称，简述所在场所环节（如“xxxx油罐”）+主要风险因素（如“爆炸”）+“风险点”。 三、所在位置：填写该风险点所在区域的位置，如所在车间。 四、安全风险类型：描述该风险点一旦失控可能导致的事故类型，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（CB6441）的20项事故类型填写。 五、安全风险等级：根据D=LEC的评价法，将危险程度分为：极其危险、高度危险、显着危险、一般危险和稍有危险；将风险等级分为一、二、三、四、五共5个级别。安全风险
D=LEC（参考借鉴）：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的后果。 （一）事故发生的可能性（L） （二）暴露于危险环境的频繁程度（E） （三）发生事故产生的后果（C）
(四)根据公式：风险D=LEC，计算作业的危险程度，并判断评价风险等级 六、事故隐患确定为重大隐患和一般隐患2个级别。 七、危险化学品重大危险源辨识，依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准实施；危险化学品重大危险源分级，依据国家安监总局《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（第40号令）划分；锅炉、压力容器等重大危险源辨识，依据车家安监总局、国家煤矿安全监督局《关于开展重大危险源监督作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），以重大危险源的申报范围作为“临界量”进行辨识。
二类危险源点控制管理制度 一、二类危险源点分布： 1.265㎡、400㎡煤气管道脱水器区域 2.265㎡、400㎡烧结机点火器 3.白灰一区1#-5#活性石灰窑 二、危险源点简介： 1.265㎡作业区及400㎡作业区脱水器，共计6个。本危险源点受控面积330m2。 2.点火器区域： 265 m2烧结机点火器，400 m2烧结机点火器，均属幕帘式点火器，其特点是：点火集中，点火强度高，煤气用量小，节约能源，另一个特点是体积小，维修方便。目前我厂共有265平方米、400平方米2台烧结机，目前400㎡烧结机采用转炉煤气生产，265㎡烧结机采用高炉煤气生产。本危险源点受控面积约1200m2。 3.白灰窑区域：1#—5#生灰窑全部使用转炉煤气生产，煤气通过加压机，使煤气压力达到20Kpa以上，送入窑体。本危险源点受控面积约800m2。 三、危险因素及可能导致的事故分析： 1、危险源（脱水器区域） a.由于煤气压力升高引起脱水器击穿，煤气外泄，引发煤气中毒事故。 b.由于上水管未及时补水引起煤气外泄。 c.检(抢)修动火，可能导致的燃爆事故。 2、.危险源（点火器） a. 由于各阀门、法兰连接处密封不严引起煤气泄漏，导致煤气中毒事故发生。 b. 由于高炉煤气使用操作不当，引发的爆炸及人身伤害事故。 c. 由于检(抢)修时间过长矿槽棚料，看火工先点火，后处理棚料。煤气燃烧不完全引发的煤气中毒事故。 d.检(抢)修或其它作业存在混合气体引发的中毒、爆炸及其它事故。 3、危险源（白灰窑） a. 由于各阀门、加压机轴处密封不严引起煤气泄漏，导致煤气中毒事故发生。 b.各窑体上旋塞阀处煤气泄漏，导致煤气中毒事故发生。 c.抢检修未对煤气管道吹扫，盲目作业导致煤气中毒事故发生。 d.检(抢)修煤气设施动火，可能导致的燃爆事故。
危险源分级控制管理办法 第一章总则 第一条危险源（点）分级控制管理，是贯彻"安全第一，预防为主"方针，进一步落实安全生产责任制，运用安全系统工程和全面质量管理理论，强化安全保障体系的有效手段。 第二条危险源（点）分级控制管理制度是针对生产过程中每个危险源（点）的设备、环境、人的行为和安全管理等诸因素，以控制危险因素为中心，确实保障生产经营工作顺利进行和职工的安全、健康促进安全管理逐步走向科学化、规范化、标准化而制定。 第二章危险源（点）确定和划分 第三条危险是指存在于系统、设备、操作中的一种潜在条件或状态，当受到激发时，可能发生或酿成人员或系统的损害。 第四条危险因素是指生产过程中潜在危险和触发条件和组合，是事故致因的集合。这些组合或集合，本办法主要分为不安全行为（人的因素）、不安全状态（物的因素）和管理缺陷因素等三大类。 第五条不安全行为（人的因素）主要构成：
（1）违反职工安全通则； （2）使用工、器具防护品欠妥； （3）违章作业； （4）在不安全地点作业，无防护措施； （5）协同作业指挥联系失误； （6）其他不安全行为。 第六条不安全状态（物的因素）主要构成： （1）设备存在缺陷或失修； （2）安全通道不畅通； （3）定置管理差； （4）防护用品不合格； （5）作业场地危险因素未消除； （6）工器具有缺陷； （7）安全防护装置欠缺或失修； （8）其他不安全状态。 第七条不良环境，如作业环境照明不良等； 第八条管理缺陷主要构成： （1）操作人员未经培训不懂作业程序、方法；（2）特殊工种人员无证上岗； （3）身体患有职业不适应症、禁忌症上岗；（4）班前会未按程序召开，不讲作业安全事项；
危险源控制及管理制度 为了贯彻“安全第一，预防为主，综合制理”的方针，加强安全生产的科学管理，有效地控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行，企业必须对其存在的重大危险源进行监控，对重大隐患及时整改。 一、目的危险源监控的目的，不仅是预防生产安全事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害控制到最低程度。 二、我公司的危险源（点）有： 1、有坍塌、倾覆、压埋的场所； 2、有发生火灾危险的扬所； 3、有发生洪水、涌水等水害的场所； 4、有高空坠落危险的场所； 5、有提升、吊运系统危险的场所； 6、有被车辆伤害的场所； 7、有触电危险的场所； 8、有灼、烫伤危险的场所； 9、有被机器绞、碾、碰挤和撞击的场所； 10、有中毒、窒息、腐蚀危险的场所； 三、对危险源（点）进行分析评价，一般包括以下几个方面： 1、辨识各类危险因素及其原因和机制； 2、依次评价辨识的危险事件发生的概率；
3、评价危险条件的后果； 4、进行风险评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用； 5、风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到可接受的水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平。 四、分级管理通过对危险源（点）的分析评价，根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制： A级：重大危险源，由公司、项目部、班组三级控制管理，我公司的重大危险源为汛期防汛； B级：较大危险源，由项目部、班组二级控制管理； C级：一般危险源，由班组控制管理。 五、对每一个重大危险源都要制定出一套严格的安全监控管理制度。 1、各级监控点责任人必须严格按照检查周期，进行认真细致的巡回检查，严密监控，形成详细的原始记录并登记建档。 2、监控检查中发现问题，要查清原因，采取防止缺陷扩大的安全技术措施，并将缺陷内容、发生时间、处理情况书面上报安监室，否则追究责任人的责任。 3、当设备缺陷一时不能消除时，应采取必要的应急措施，加强监控，确保安全运行，同时填写缺陷通知书，上报有关单位，申请合
安全风险和事故隐患及重大危险源登记表 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
附件1 安全风险和事故隐患及重大危险源登记表 填报单位（企业填报留存） 主要（主管）领导：填报人：联系电话：填报日期:
填表说明 一、名称解释： 1、重大危险源：是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 2、事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 3、重大事故隐患：可能导致重大人身伤亡或重大经济损失的事故隐患。 4、风险：某特定危害事件发生的概率和后果的结合。 二、安全风险名称：填写该风险的具体名称，简述所在场所环节（如“xxxx 油罐”）+主要风险因素（如“爆炸”）+“风险点”。 三、所在位置：填写该风险点所在区域的位置，如所在车间。 四、安全风险类型：描述该风险点一旦失控可能导致的事故类型，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（CB6441）的20项事故类型填写。 五、安全风险等级：根据D=LEC的评价法，将危险程度分为：极其危险、高度危险、显着危险、一般危险和稍有危险；将风险等级分为一、二、三、四、五共5个级别。安全风险D=LEC（参考借鉴）：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的后果。 （一）事故发生的可能性（L）
（二）暴露于危险环境的频繁程度（E） （三）发生事故产生的后果（C） (四)根据公式：风险D=LEC，计算作业的危险程度，并判断评价风险等级 六、事故隐患确定为重大隐患和一般隐患2个级别。
危险点（源）控制登记表 工程名称： 选点部位时间监控人员 使用何种安全警示标志监控编号 所采用的安全技术措施： 危险点（源）确认审核人 监控人员签字责任工长安全员 执行人执行时间 危险点（源）执行情况： 危险点（源）消除情况： 审核人时间 备注 发出时间：年月日
危险点（源）控制登记表 安10-4-２工程名称：XXXX 选点部位钢筋加工房时间监控人员 使用何种安全警示标志当心机械伤人，当心扎手监控编号 所采用的安全技术措施： １、在各加工机械设置当机械的操作规程，并每一机械设备由专 人管理、专人使用。 ２、在钢筋房内设置两个灭火器。 ３、钢筋房内的灯采用防爆灯泡，以防止钢筋在搬运时碰撞灯泡。 危险点（源）确认审核人 监控人员签字责任工长安全员 执行人执行时间 危险点（源）执行情况： 危险点（源）消除情况： 审核人时间 备注 发出时间：年月日
危险点（源）控制登记表 安10-4-２工程名称：xxxxx 选点部位材料库房时间监控人员 使用何种安全警示标志禁带火种，当心火灾监控编号 所采用的安全技术措施： １、材料库房内的灯采用防爆灯泡，以防止材料在搬运时碰撞灯泡。 ２、在材料库房内设置两个灭火器。 ３、制定材料库房制度，设专人管理。 危险点（源）确认审核人 监控人员签字责任工长安全员 执行人执行时间 危险点（源）执行情况： 危险点（源）消除情况： 审核人时间 备注 发出时间：年月日
危险点（源）控制登记表 安10-4-２工程名称：xxxx 选点部位木工房时间监控人员 使用何种安全警示标志禁带火种，当心火灾监控编号 所采用的安全技术措施： １、木工房内的灯采用防爆灯泡，以防止材料在搬运时碰撞灯泡。 ２、在木工房内设置三个灭火器。 ３、制定木工机械的操作规程，设专人管理。 危险点（源）确认审核人 监控人员签字责任工长安全员 执行人执行时间 危险点（源）执行情况： 危险点（源）消除情况： 审核人时间 备注 发出时间：年月日
主控岗位危险源（点）控制管理制度 危险源一：高温铁水 危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。 （二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。2、铁水倾 翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。3、火车（特 别是车头）应停在远离搅拌位。 （三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。 危险源二：搅拌装置 危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否 有人。 （二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五 确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。 （三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。进行搅拌 头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。 扒渣岗位危险源（点）控制管理制度 危险源一：扒渣机 危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有 人进入扒渣机作业半径。 （二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时， 避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。 （三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。 （四）、更换扒渣板时，热渣板烫伤人，退渣板时渣板砸到人。预防措施：更换渣板时，严格劳保穿戴，必须戴好厚棉手套。退渣板时其他人员离开。 （五）、清理渣板粘渣时，相关人员坠下平台。预防措施：1、清理渣板粘渣时，必须系好安全带。2、扒渣作业完毕后，扒渣机返回后端。 危险源二：倾翻车 危险因素：（一）、当倾翻车运行过程中，轨道区域有人而撞伤、挤伤人。预防措施：倾翻车启动前必须确认轨道区域无人和障碍物，并在倾翻车行走过程中时刻注意严 禁人员穿越轨道。 （二）、倾翻过快，导致铁水洒到渣盆溅出伤人。预防措施：1、在倾翻过程中，适时点动操作，防止倾翻过快、过猛导致铁水洒出。2、倾翻过程中现场禁 止有人滞留或通过。3、扒渣作业结束后，及时把倾翻车回位。 （三）、检修过程中由于监护不到位启动倾翻车刮伤、挤伤、撞伤人。预防措施：在检修倾翻车时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。 危险源三：渣盆车
河南省建设工程重大危险源登记建档管理办法 为及时准确掌握建设工程重大危险源的数量和分布状况，强化重大危险源管理，提高控制和防范风险的能力，杜绝重大生产事故发生，根据《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》，特制定本办法。 一、在本省行政区域内的建设工程重大危险源，应按照本办法进行登记建档。 本办法所称重大危险源是指存在重大施工危险的分部分项工程（以下简称危险性较大工程），主要包括： （一）建设部建质〔2004〕213号文规定的危险性较大工程； （二）《河南省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》中明确的存在重大施工危险的分部分项工程； （三）施工现场存在的符合国家标准《重大危险源辨识》（GB18218—2000）重大危险源分类中规定的重大危险源。 二、建设单位在办理建设工程项目安全施工措施备案手续时，应组织施工单位填写《建设工程重大危险源登记表》，如实将拟建工程的重大危险源报当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构备案。 在安全措施备案时，建设工程重大危险源登记不全的，应根
据工程进度情况，适时登记上报。 三、施工单位在列入重大危险源的危险性较大工程施工前，应单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审核、审批或论证。 四、施工单位应建立重大危险源安全管理档案和台帐，并建立重大危险源公示制度，在施工现场醒目位置设立《建设工程重大危险源公示牌》，向有关人员公示施工中不同阶段、不同时段的重大危险源名称、施工部位、可能发生的事故、防护措施和责任人等内容。 五、列入重大危险源的危险性较大工程施工前5天，施工单位应填写《危险性较大工程施工告知单》，并报送当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构，以便安全监督管理部门及时了解危险性较大工程进展情况，有重点地进行跟踪督查。 施工单位在危险性较大工程施工前，应当在施工区域设置警戒线和警示标志，并做好防护措施和应急救援工作。 六、列入重大危险源的危险性较大工程实施完毕后，施工单位应填写《危险性较大工程实施完毕告知单》，并及时报送当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。 七、在建工程重大危险源的登记、建档、公示、施工告知和实施完毕告知等由总承包单位统一负责。 总承包单位应经常组织分包单位对重大危险源的实施进行安全检查，并做好相应记录。 八、监理单位应加强对重大危险源的监管，通过采取方案审
危险源辨识、评价与控制管理制度 第一章总则 为了辨识、评价施工生产活动中存在的职业安全卫生、环境危险源，评价其危险程度，依此实现对职业安全卫生、环境危险源进行全面管理和有效控制，并提供培训等相关信息，特制定本制度。本制度适用于北京环能工程技术有限责任公司个。第二章机构及职责 各项目管理部门组织对所承担建设、运营项目的危险源辨识、评价及危险源控制工作，负责填写本单位的《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》和《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》。项目部负责本项目的危险源辨识、评价及危险源控制计划的制定工作，负责填写本项目《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》，组织制订《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》并报公司主管部门审批后实施。公司技术部负责对危险源辨识、评价及危险源控制的指导工作，并负责各部门危险源辨识、评价的结果进行汇总、分析、评价及整理工作，编制出公司《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》和《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》，并监察项目部危险源控制计划的执行。第三章工作程序 每年年初，技术部、各部门应针对本单位危险源辨识、评价及危险源控制计划工作的需要，结合本单位生产活动的具体情况，组织制定《危害辨识与危险评价实施方案》、《环境因素辨识与评价实施方案》，并发布给相关项目。项目部按公司《危害辨识与危险评价实施方案》、《环境因素辨识与评价实施方案》，对本项目所有作业活动，所有进入作业场所的人员的活动，以及所有作业场所内的设施进行危险源辨识、评价，填写《危害辨识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》。技术部将各项目部上报的危险源辨识与评价结果汇总为本单位的《危害辨识、危险评价表》、《环境因素辨识、环境评价表》，分析、评价出不可接受的重大的职业安全卫生风险、重大环境因素，编制《危害辨识与危险评价报告》、《环境因素辨识与评价报告》，制定并发布公司《危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》，督促各部门落实危险有害因素控制措施。公司总工程师审核并发布公司直管工程《危险源控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》。并对各项目部的危险源控制计划
重大危险源登记表 序 号 危险源活动/工序/部位潜在的危险时态/状态预防控制措施责任人 1 油品存放不符合消防要 求 施工现场、仓库人员伤亡、火灾、财产损失现在/正常 职业健康安全运行控制程序，消防、易燃易爆品 安全及有害废弃物化学危险品管理规定，应急响 应预案 安全管 理科 2 季节性施工未做针对性安全 防护 施工过程中 雨季：触电、高处坠落、坍塌 风季：火灾、高处坠落、架体倒塌 夏季：食物中毒、中暑 冬季：火灾、高处坠落、滑跌 现在/正常职业健康安全运行控制程序 安全管 理科 3 电弧伤害施工过程中电光性眼炎、电光性皮炎等现在/正常职业健康安全运行控制程序严格执行JGJ33 安全管理科 4 突然停电施工电梯困人/吊物 悬空 施工过程中人员伤亡、火灾、财产损失现在/正常/将来/异常应急响应预案，施工电梯困人、塔吊吊物悬空处理措施 安全管 理科 5 高空作业未正确佩带必须的 防护用品 高空作业中高空坠落、人员伤亡现在/正常/将来/异常职业健康安全运行控制程序严格执行JGJ59 安全管 理科 6 卸料平台未有专题设计计算， 未编制专项施工方案或未经 审批、验收 施工现场高处坠落、人员伤亡、物体打击现在/正常 职业健康安全运行控制程序严格执行JGJ80，高处及临边 作业安全防护管理规定 安全管 理科 7 施工现场洞口、临边安全防护电梯井、物料提升机进出 口、人货电梯、较大的预 留洞口（坑井）口 高处坠落、人员伤亡、物体打击现在/正常/将来/异常 职业健康安全运行控制程序严格执行JGJ80、JGJ59，高 处及临边作业安全防护管理规定 安全管 理科 8 起重吊装作业无方案，未经审 批或未经按方案执行 施工现场起重吊装作业高处坠落、物体打击、设备倒塌现在/正常 职业健康安全运行控制程序严格执行GB6087，垂直运输 设备方案编制要求 安全管 理科 9 Ⅰ类手持电动工具无保 护接零 触电人员伤亡现在/正常 职业健康安全运行控制程序严格执行GB3787-83，手持 电动工具安全管理规定 安全管 理科各种气瓶无标准色标，存 放使用不符合规定要求 爆炸、火灾、人员伤亡、财产损失现在/正常/将来/异常 职业健康安全运行控制程序严格执行JGJ59，易燃易爆物 品安全管理规定，应急响应预案 安全管 理科
单位工程名称云溪大汉新城C地块 13-20#楼 施工单位长沙市建设工程集团有限公司 检查日期检查部门(公司、项 目部、队、自检) 项目部 检查内容：(同时检查是否制订了定期安全检查制度、文明现场制度和季节性、节假日安全检查记录) 检查意见：（对重大事故隐患另附整改通知单） 整改计划：(定人、定时间、定措施) 整改结果、整改完成时间： 检查人：记录人：
单位工程名称金谷湾住宅小区工程施工单位长沙市建设工程集团有限公司 检查日期检查部门(公司、项目部、队、自检) 检查内容：(同时检查是否制订了定期安全检查制度、文明现场制度和季节性、节假日安全检查记录) 1、机械设备 2、脚手架 3、模板 检查意见：（对重大事故隐患另附整改通知单） 1、拉丝机开关箱内漏电保护器失灵 2、满堂脚手架无扫地杆 3、木工棚未采取防火措施，无消防器材 整改计划：(定人、定时间、定措施) 以上三点相关班组及材料部门在明天整改完毕 整改结果： 整改合格 施工员：安全员：监理工程师：
单位工程名称金谷湾住宅小区工程施工单位长沙市建设工程集团有限公司 检查日期检查部门(公司、项目部、队、自检) 检查内容：(同时检查是否制订了定期安全检查制度、文明现场制度和季节性、节假日安全检查记录) 1、临时用电 2、脚手架 3、模板 检查意见：（对重大事故隐患另附整改通知单） 1、随意乱接电源，用电设备无接地装置 2、满堂脚手架的立杆间距不均 整改计划：(定人、定时间、定措施) 以上相关班组在明天整改完毕 整改结果： 整改合格 施工员：安全员：监理工程师：
单位工程名称金谷湾住宅小区工程施工单位长沙市建设工程集团有限公司 检查日期检查部门(公司、项目部、队、自检) 检查内容：(同时检查是否制订了定期安全检查制度、文明现场制度和季节性、节假日安全检查记录) 1、临时用电 2、脚手架 3、模板 4、高处作业 检查意见：（对重大事故隐患另附整改通知单） 1、有的地方未达到三级配电，二级保护，保护接地、接零混乱 2、外架的连墙杆未一柱一拉，洞口防护无防护 3、模板上堆料不均匀 4、高处作业的人员未系安全带 整改计划：(定人、定时间、定措施) 以上四点相关班组在明天整改完毕 整改结果、整改完成时间： 整改合格 施工员：安全员：监理工程师：
文件编号：RHD-QB-K3238 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 烧结厂危险源（点）分级控制管理制度标准版 本
烧结厂危险源（点）分级控制管理 制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 目的 为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。有效控制生产过程中的危险因素，保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行，特制定本办法。 2. 主题内容与适用范围 本办法适用于烧结厂各部门。 3. 术语 危险源（点）：是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害，设备、设施损坏，是企业
安全生产的重点控制管理部位。这种部位有静态和动态两种形态，是预测、控制事故的关键环节。 4. 管理职能 4.1 安监科是危险源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危险源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行督查。 4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进行等级划分审核，组织制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行专业性检查。 4.3 各车间和工序（或班组）对本车间和工序（或班组）级危险源（点）进行检查，并组织本级别的日常检查。
5. 管理内容及要求 5.1 安全管理组织原则 5.1.1 各部门必须坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管、谁负责”的原则，负责本办法的贯彻执行。 5.1.2 根据各级安全生产责任制，各级专业管理部门严格控制和负责日常管理工作，安全部门负责监督本制度的实施。 5.1.3 健全危险源(点)岗位安全技术操作规程及各项规章制度，保证各种安全防护设施齐全有效。 5.2 危险源(点)等级划分原则 不能把所有设备、设施及场所不论危险性大小都列为确立危险严重度等级因素，也不可把所有的物品不论储存量多少和危险严重程度大小都列为确定危险严重度等级因素。一般应根据以下原则：
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.烧结厂危险源(点)分级控制管理制度正式版
烧结厂危险源(点)分级控制管理制度 正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 目的 为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。有效控制生产过程中的危险因素，保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行，特制定本办法。 2. 主题内容与适用范围 本办法适用于烧结厂各部门。 3. 术语 危险源（点）：是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害，设备、设施损坏，是企业安全生产
的重点控制管理部位。这种部位有静态和动态两种形态，是预测、控制事故的关键环节。 4. 管理职能 4.1 安监科是危险源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危险源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行督查。 4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进行等级划分审核，组织制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行专业性检查。
危险源控制管理措施 1．目的 本着“安全生产，预防为主”的方针，保证项目部及工程的安全，防止突发性重大事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故所造成的损失，特制定本管理措施。2．适用范围 适用于本项目部。 3．现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节 3.1道路施工作业(交通安全) 3.2机械伤害 3.3触电事故 3.4火灾 3.5施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道 3.6食物中毒 4．预防、监控措施的管理 4.1危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节，应按公司管理体系程序文件《危险源识别与风险评价控制程序》(SVJ/CX2-04-2006)的要求进行识别和评价，列出危险源清单，并区分出危险级别，级别分为不可容许，进行加强管理(以下简称为危险源)。 4.2危险源管理的时效：项目部在工程开工前对工程危险源进行识别、评价，时效期为一个工程施工周期。 4.3对危险源进行管理：项目部负责对实施工程危险源的识别、评价管理。 4.4对于识别、评价出的危险源要按危险级别编制相应有效的预防、监控措施，同时对危险源应编制管理方案，对于不可容许的危险源应编制应急预案。 编制依据：国家和地方现行法律法规、规章制度、行业标准，本公司企业技术标准、管理体系程序文件、管理规章制度和相关文件要求。 4.5预防、监控措施的审批：由项目经理审批。 4.6根据国务院《建设工程安全生产管理条例》并结合公司企业技术标准、管理体系程序文件、管理规章制度和相关文件要求。对达到下列规模的分部、分
项工程应当在施工前单独编制安全专项施工方案进行预防、监控。 4.6.1施工用电(带电作业) 1、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)； 2、作业前对施工人员进行安全教育和交底； 3、作业人员必须持有效证上岗； 4、作业期间必须指派经培训合格的监控员进行监控； 4.6.2道路施工作业 1、编制交通方案，并经公司总工审批； 2、施工场地采取半封闭隔离措施，与社会交通道路间用固定式护栏隔离，工地进出口设置交通指令标志和夜间警示灯，保证昼夜的车辆、人员的安全； 3、在施工期间，派专人对交通通道进行养护维修管理，清除各种路障，保证交通道路平整和清洁，严格禁止施工占用道路，路口设立专职的交通纠察员，负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证交通的畅通； 4.6.3机械使用过程 1、制定各种机械操作规定、规程，配置足够的防护装置； 2、对机械操作工进行安全教育、安全交底、机操作工必须持证上岗； 3、并严格按操作规程操作； 4、机械使用前必须进行验收，验收合格后方可能交付使用； 5、定期进行维修、保养，保持设备完好； 4.6.4火灾应急措施 1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，工作小组立即拨打“警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 2、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，工作小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，工全力支持消防队
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险源辨识及风险控制管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1140-15 危险源辨识及风险控制管理办法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、危险源的分类、分级及辨识方法 危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。 危险源便是范围包括： （一）所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。 （二）生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。 二、危险源的分类 公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。 （一）一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险 因素，一般风险的危险源立列为一般危险源。 （二）重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。 三、重大危险源分级 作业活动场所类分为三级 1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。 2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。 3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。 四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、
重大危险源辨识记录表 1 术语和定义 1.1危险化学品 具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 2 辨识依据 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）、《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的相关规定进行辨识。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009） 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险性及数量。单元内存在的危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为两种情况： 1、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1＋q2/Q1＋……＋q n/Q n ≥1 式中：q1，q2，……q n——每种危险物质实际存在量，t Q1，Q1，……Q n——与各危险物质相对应的生产场所或贮 存区的临界量，t 《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 1、锅炉：符合下列条件之一的锅炉属重大危险源： ①蒸气锅炉额定蒸气压力大于，且额定蒸发量大于等于10t/h；
制度会签表
危险源（点）安全管理制度 1 范围 为了使公司各级危险源得到有效控制，预防和减少事故的发生，结合公司情况，制定本制度。 本制度适用于公司范围内危险源(点)的安全管理与控制。 2 引用标准和文件 《中华人民共和国安全生产法》 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令【第40号】（2011年12月1日施行） 《职业健康安全管理体系要求》（GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007） 3 术语和定义： 危险源：可能导致人身伤害和（健康损害）的根源、状态或行为，或其组合；
重大危险源：是指长期或临时生产、搬运、使用和储存危险物品，且危险品物品的数量等于或超过临界量的单元，极易造成群死群伤重特大事故的场所和设备设施。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过改数量，则该单元定为重大危险源。 第一类危险源：也称根源危险源，这类危险源是直接引起人员伤害、财产损失或环境破坏的根本原因，是可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。 第二类危险源：造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素。 4 职责： 4.1 安全环保部负责： 4.1.1 公司各级危险源（点）的识别、等级划分的策划工作； 4.1.2 负责各级危险源（点）安全管理要求的制定工作； 4.1.3 负责公司级重大危险源的建档、安全评价、向安监部门报备工 作； 4.1.4 负责公司级重大危险源应急预案的制定，现场监管等工作；4.1.4 负责公司各级危险源（点）的综合管理工作； 4.2 机制维修部负责： 4.2.1 公司各级危险源（点）相关设备、设施的综合管理工作；
危险源识别和重大危险源管理制度 一、目的 识别公司生产活动中影响职业健康安全的危险有害因素，评价危险源、风险因素，并确定、更新重大风险因素，以对其进行管理和控制。 二、原则及适用范围 1.安全管理部负责组织对公司风险因素的评审活动，进行危险源辨识和评价，确定重大风险因素，制订对风险因素的控制办法。 2.各部门配合识别本岗位危险源（包括相关方）和重大风险因素，并制订对风险因素的控制办法。 3.本制度适用于公司生产活动中风险因素的识别、评价、更新与管理。 三、内容 1.风险因素识别与评价的时机 1.1.以公司的全体部门和活动为对象，每年制定全年目标、指标前进行； 1.2.在相关法律、法规变更或公司的活动、产品、服务或运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行风险因素的评价。 2.风险因素识别的顺序和内容 2.1.风险因素识别顺序为：a 厂址；b厂区平面布局；c建筑物；d生产工艺过程；e生产设备、装置；f有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低
温）；g各项制度（女工劳动保护、体力劳动强度等）；h生活设施和应急；i 外出工作人员和外来工作人员。 2.2.风险因素识别之前应将考虑的内容编制为《危险源辨识表》，根据辨识表中的内容对每一部分的危险源进行分析识别，在编制辨识表时应考虑以下内容： a.国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种； b.国家法 律、法规明确规定的危险设备、设施及工程；c.具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；d.具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；e.具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；f.曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；g.自己认为需要进行评估的活动和情况。 在对危险源进行识别时应充分考虑因素的正常、异常、紧急的状态以及过去、现在、将来三种时态。 由安全管理部根据以上识别、评价过程，汇总编制《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《重大风险因素一览表》。 3.风险因素的评价方法 作业条件风险评价法：以与系统危险有关的三种因素值之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险的大小，这三种因素是： L——发生事故可能性的大小；E——人体暴露在这种危险环境的频繁程度； C——发生事故产生的后果；D——危险等级。 其简化公式是：D=L*E*C 3.1.L——发生事故的可能性的大小
风险点危险源分级管控制度 一、指导思想 风险预控管理体系是一套全面的、系统的循序渐进的现代安全管理方法，是一套能够集中解决目前我县道路运输及相关企业安全管理突出问题的长效机制，是不断提升道路运输及相关企业安全管理水平的重要抓手。在道路运输及相关企业推行风险预控管理体系，重要之处在于“落实一个思想，提供一套方案，解决一系列问题”，就是把安全第一、预防为主、综合治理的思想落到了实处，提供一整套系统性的安全管理解决方案，最大程度地解决因规定不具体而“严不起来”、因操作性不强而“落实不下去”的问题，从而实现岗位自主管理和风险超前防范。 二、理论基础 风险预控管理就是以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点的安全管理方法；风险预控管理就是运用系统的原理，对道路运输及相关企业各工作场所、各工作岗位中存在的与人、车、环境等相关的不安全因素进行全面辨识、分析评估；对辨识评估后的各种不安全因素，有针对性地制定管控标准和措施，明确管控责任人，进行严格的管理和控制；同时借助信息化的管理手段，建立危险源数据库，使各类危险源始终处于动态受控的状态。 三、突出优势和鲜明特点 与传统的安全管理方法相比，风险预控管理体系有其突出的优势和鲜明的特点：一是建立了科学的安全管理流程。主要是通过全面辨识各生产场所、各工作岗位存在的不安全因素，明确安全管理的对象；对辨识出来的各种不安全因素进行风险评估，确定其危险程度，进一步明确各个环节安全管理的重点；依据国家法律、法规等要求，结合生产实际，有针对性的制定管控标准和措施，明确安全管理的依据和手段；通过落实管控
责任部门和责任人，保障管控标准和措施执行到位。二是把安全生产责任落实到了实处。风险预控管理体系强调要建立全方位的安全生产责任制度，对体系中的每个管控元素进行细化分解、责任到人，形成“纵向到底、横向到边”的责任体系。在纵向上，明确了公司和各班组安全管理的责任关系，在横向上，通过系统危险辨识，明确了各部门的安全管理责任，把安全管理责任由安全管理部门一家延伸到所有业务部门；通过岗位危险源辨识，明确了职工的岗位安全责任，实现了安全管理责任的全员化。三是实现了超前预控管理。风险预控管理体系要求道路运输及相关企业全面开展危险源辨识和风险评估，制定风险控制标准和严密的保障措施，使道路运输及相关企业安全管理由传统管理转变为“辨识和评估风险—降低和控制风险—预防和消除事故”的现代科学管理。四是突出了风险控制的重点和考核机制。主要控制两类危险源：一类是领导干部和业务部门为主体，开展公司内部重大危险源辨识与评估，并落实整改措施，杜绝重特大事故；第二类是以班组和一线员工为主体，开展岗位危险源的辨识与评估，并制定有针对性的管控措施，力争杜绝事故的发生。同时，对各班组风险预控管理体系执行情况进行严格考核，将考核结果在全公司内排序通报，并与全员安全结构工资挂钩，不同岗位的管理比例有所区别。五是建立了循环闭合的运行体系。风险预控管理体系严格执行PDCA （计划、执行、检查、处理）循环管理方法，建立从管理对象、管理职责、管理流程、管理标准、管理措施直至管理目标的一整套自定循环、闭环管理的长效机制。管理体系内部各子系统之间既相互联系，又独立循环，有力促进了闭环管理持续改进机制的形成，是安全质量标准和措施在体系运行过程中得到执行、隐患在体系运行过程中得到消除。六是简便实用，便于职工掌握。从一个公司辨识的危险源来看，多达几千条，似乎难以掌握。但具体到某个部门和岗位，仅有几条或十几条。从业人员做成一张小卡片带在身上，就可以随时掌握岗位危险因素和作业规范，保证了每个员工更清楚自己该做什么、按什么标