OTUB-26/HA 中文操作说明书
Automatic Strapping Machine
目录
1. 一般说明
2. 规格
3. 结构与功能
4. 操作
5. 调整
6. 故障检修
7. 维护
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1-1. 应用
这是用聚炳烯带（机用带）捆扎的全自动捆包机。捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽 850 mm×高 600 mm）。该机不宜捆扎湿、多灰、粉末状或过于笨重（最大负载100公斤）的包装物。
我们建议使用以下规格的捆扎带
原材料: 聚炳烯
固定带宽 : 最大正负1. 0mm
厚度：0.4mm ~ 1.0mm
扭转 :每米60
弧高 :每米50mm
带圈宽度 :180mm ~ 230mm
带圈纸芯内径: 200mm ~ 405mm
1-2.安装
机器必须安装在靠近电源及干燥平坦的硬质地板上，牢固不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件：
室温： -20℃~ +50℃
地板：最大负载350公斤/平方米
空间：最小2米× 1.5米
1-3. 运输和储存
长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部堆放任何重物。运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件：
1. 工具 1 套
2. 弓架活页弹簧 5 件
3. 紧力臂夹刀弹簧 1 件
4.紧力臂弹簧 1 件
5. 紧力臂制动器弹簧 1 件
6. 所以其他品种的弹簧 1 套
7.电热头 1 件
8.说明书 1 份
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规格
2-1. 技术数据
批准： CE
2-2. 规格
尺寸：宽1412mm ×长600mm ×高1540mm 净重：220kgs
毛重：230kgs
带宽：8, 9, 10, 12, 12.7, 15.5, 18, 19mm
带盘：PP带纸芯内径200mm ～ 280 mm（可调）
PP带纸芯高度190mm ～ 230 mm 捆扎速度：26次/分
捆扎范围：最小. 宽100mm ×高30mm 最大为弓架内规格粘合方法：热熔法
捆扎紧度： 5 kg ～ 80 kg
功率：0.85 KVA
电源：3PH, 200V-380V (50Hz/60Hz)
1PH,100V-220V (50Hz/60Hz)
可调选项：弓架规格、带宽、电源、进带传感器
说明：* * 标准弓架宽850 mm ～高600 mm
* * 如有改变，恕不另行通知
结构与功能
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4-1. 操作前的注意事项
4-2. 操作顺序
1. 连接电源，打开主电源开关，检查电动机的转向。
2. 关机，将PP带圈装上带盘，检查PP带端的方向是否与带盘上标示的箭头方向一致。
3. 将PP带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP带的内表面必须朝下。然后把PP带穿过角
式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4. 再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。储带箱中储有的PP带长度约为弓架及带道的1.
5倍。
5. 按进带开关，直到PP带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
6. 把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作
温度为105℃～217℃）
7. 把紧力调整到通常的位置4—5。
8. 按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
4-3. 操作部件
1. 主电源开关
OFF –电源断开
ON –电源接通
加热器进入加热状态。
2. 电源灯
主电源开关接通时，灯亮。
主电源断开时，灯灭。
3. 自动手动开关
自动—当开关选择为自动时，可利用工作台面上的球型启动开关自动连接进行捆扎。
手动—当开关选择为手动时，按启动按钮或脚踏开关进行捆扎。.
4. 进带退带按钮
进带按钮—用于操作时手动进带，使PP带通过带道穿过弓架到达粘合点。
退带按钮—用于操作时手动退带，使PP带退出带道及弓架回到储带箱中。
5. 紧急停止按钮
在紧急情况下，按此按钮，机器将停止工作。
6. 启动按钮
按启动按钮或脚踏开关来进行捆扎作业（选择开关功能）。
I ON
6
4
2
5
3
SHML
GG45
O OFF
1
S
D32
O.OFF
O.OFF
O.OFF
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4 - 4. 装入PP 带圈
1. 将PP 带装在带盘上，按内圈带盘（2）上的箭头方向所示。装上PP 带圈后，将个圈带
盘装上，并将带盘手柄（1）拧紧
2. 将PP 带端头穿入导带滚轮（3）后，将PP 带穿过滚轮（4）和滚轮支架（5）。。
3. PP 带装入槽（5）后，将角式滚轮板钮向下按(7)，将PP 带插入进带嘴把PP 带拉出一米多， 穿入储带箱之间的狭槽中。
4. 打开储带箱的门，将PP 带穿入紧缩臂（9）中间、轻抬上滚轮连接杆（8），并逆时针转动，
将PP 带穿进进带上滚轮（10）和下滚轮（11）之间
5-1. 捆扎紧力的调整
紧力调整盘用来调整捆扎紧度。捆扎紧度的范围从0到10。
正常表盘位置在4或5，适合于捆扎纸板箱。
5-2. 储带箱内PP带长度的调整
储带箱内必须寸有足够长度的PP带，以便PP带
顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够的
长度（约为带道和弓架总长度的1.5倍）。如果
使用PP带有不同的质量，应加以调整。
1. 长度不够调整
松开挡板上的M8螺母(1)，把储带箱调整螺丝逆时针转动(2)，直到储带箱中有足够长度的PP带，然后将螺母拧紧。
2. 长度过长调整
松开挡板上的M8螺母(1)，把储带箱调整螺丝顺时针转动(2)，使储带箱中的PP带为带道及弓架的1.5 倍，然后拧紧螺母。1 2
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5-3 加热器温度
在常温下加热器温度通常设定为4-5位置，加热器温度太高或太低会使粘合力变弱。根据所使用的PP带质量，逐步调整，选择最佳粘合温度。（正常的工作温度范围为105℃～217℃）
5-4. 进/退带时间的调整
PCB控制器上的BACK TIME和HEATER TEAP用来调
整电动机（M2）的进带
和退带时间。表盘为“0”和“10”（0.0 到1.0 秒）
5-4-1. 进带时间HEATER TEAP的调整
PCB控制器HEATER TEAP决定送带时间，并根据弓架
规格来调整。标准弓架（850mm×600mm）需要约0.4秒，
位置在“4”。如果时间短，PP带可能达不到粘合点的挡
板置，造成无法正常捆扎。
5-4-2. 退带时间BACK TIME的调整
PCB控制器BACK TIME决定退带时间。根据弓架规格
和捆扎件的规格来调整。如果时间过短，可能发生捆扎
紧度不足。逐步地调整退带时间，以便正确确定退带
长度。
5-5. PP带厚度的调整
不正确地调整PP带厚度间隙，进带和退带会变得不顺畅。合理的间隙调整非常重要。通常设定于0.55mm
到0.66mm厚的带。如使用较厚或较薄的PP带，需要
进行以下调整。
１.按启动按扭，将电热单元返回到初始位置（０位）。
２.将所使用的ＰＰ带插在进带下滚轮（１）和上滚轮
（２）之间。ELECTRONICS CONTROLLER PCB-3P3N
ERROR
OVERLOAD
POWER
MIN MAX HEATER TEAP
MIN MAX
BACK TIME
FEED TIME
MAX
MIN
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３.松开螺栓（3），将右刀臂（7）固定在刀臂轴（6）上，使刀臂轴（6）用手能方便地移动。
4. 将上滚轮弹簧（４）和强度弹簧调节钩（５）之间的间隙调整到ＰＰ带厚度的２倍。 正常的间隙是大约１mm 。
５. 拧紧螺栓（3），不要移动刀臂轴（6）。
5-6. 粘合头单元的移动
粘合头单元每个部件的位置是由减速机边上的凸轮片及感应开关来控制，凸轮片使电感开关１、２和３发挥作用。
准确的位置接触十分重要，否则将导致机器无法正常运行。
1. B 控制退带及收紧 １.进带上下滚轮装置
2. C 控制进带 ２.紧力凸轮
3. A 控制整体动作 ３.凸轮跟随器
4.紧力臂
C
B
A
MADE IN CHINA GL18C
0V
LOAD 50mA
BRN
BLU +24VDC (15-30VDC)
PSNT17-5DO
Autonics
Autonics
PSNT17-5DO
+24VDC (15-30VDC)
BRN
BLU LOAD 50mA
0V MADE IN CHINA GL18C MADE IN CHINA GL18C
0V LOAD 50mA
BRN
BLU +24VDC
(15-30VDC)
PSNT17-5DO
Autonics
1.限位开关 B
控制捆扎过程中的退带及紧 缩臂二次收紧。当 凸轮片与感应开关 B 接触时，使粘合头单元停止 和PP 带退带收紧，上顶刀（1）升到顶部，使滑板 （2）底部的中顶刀顶住PP 带并切割PP 带，同时导 带装置（3）向后移且左侧带道舌门（4）全部开启。 正确位置是凸轮跟随器位于它刚开始滚上紧力凸轮 顶部的位置。
2. 限位开关 C
控制M2电机将PP 带进入带道及弓架。 设置时凸轮跟随器开始从紧力凸轮顶部向 下走。如果 C 感应开关延迟接触到凸轮 片，PP 带将卡在紧力臂（4）和进带上下 滚轮装置（1）之间，造成捆扎故障。
3. 限位开关 A
控制机器从捆扎开始到结束的过程， 它使M1，M2，M3电机同时停止运转．设 置时粘合头单元为初始位置，同时也是循 环操作结束时的位置．它是由凸轮片和电 感应开关 A 来调整。
紧力凸轮凸轮跟随器
A
Tension Cam
Cam Follwer
凸轮跟随器紧力凸轮C
Cam Follwer
Tension Cam
凸轮跟随器紧力凸轮B
Cam Follwer
Tension Cam
全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
中山市小榄镇丰兴包装机械厂 1、主要用途及特点 1．1主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整 范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分 钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 2．产品主要规格及技术参数 型号高台型低台型 捆包带宽度6-15mm 6-15mm 最小捆包物60mm 60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10% 额定功率、电流660W 3A 660W 3A 电动机转速1400 转/分1400 转/分 体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm 重量100kg 80kg 3．主要部件名称及工作原理 3．1 主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源 - 1 -
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2 工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物， 将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带 子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。 4．操作准备 4．1 装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放 入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。 - 2 -
中文操作说明书 目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护 示意图片： 一般说明： 1.1应用 本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内 规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或 者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。 我们建议使用一下的规格的捆扎带 原材料：聚丙烯 固定带宽：最大正负 厚度：扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM 带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装 设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃-=+50℃、 地板：最大负载350公斤/平方米 空间：最小2米*米 严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存 长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫
板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件： 1.工具： 1套 2.弓架活页弹簧： 5件 3.紧力臂夹刀弹簧： 1件 4.紧力臂弹簧 1件 5.紧力臂制动器弹簧 1件 6.所有其他品种的弹簧 1套 7.电热头 1件 8.说明书 1份 2-1. 技术要求： 批准 CE 2-2. 规格： 尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重： 230kgs 带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm 带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟 捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格) 粘合方法：热熔法 捆扎紧度：5kg-80kg 功率： 电源： 3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ） 1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ） 可调选项：弓架规格，带宽，电源，进带传感器 说明： **标准弓架宽850mm 高600mm **如有改变，恕不另行通知 结构与功能： 外观图：
H S Y81-125F型金属打包液 压机 使用说明书 江阴市胡氏机械制造有限公司
安全操作提示 1、操作前请仔细阅读本说明书。 2、停机是时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。 3、设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得 将手、脚、头等身体部位置于门盖与箱体之间。 4、若需在打包机箱体内进行清理或保养，应使设备处于停机状态，并将 门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当管路或系统 漏油或发生故障时停机，待故障排除后方能运行。禁止设备带病或超 负荷运行。 5、拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，请在系统泄压状态下进行， 避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。 6、非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免设备不能正 常运行或损坏液压阀。 7、设备运行时操作台前不得离人。 8、根据使用频率，经常检查油缸安装处、门盖滑块处和其它关键部位 的连接，不得有螺钉松动或销轴脱落等事故隐患存在。 9、请在液压机附近配备消防灭火器材，当发生火灾时请立即切断电源， 保护液压站，避免不必要的损失。 10、遇到不能解决的问题请与我们就近的办事处联系，也可直接找我们的 售后服务部。
目录 一、用途及特点 1 二、总体结构与工作原理1-2 三、主要技术参数 3 四、电气系统(选配部件) 4 五、液压系统 5 六、安装与调试 6 七、润滑系统7 八、操作顺序8 九、一般故障与排除9 十、维护与保养10 十一、密封件11 十二、附图 （1）、电气原理图(选配部件)12 （2）、液压原理图13 （3）、主机结构示意图14 （4）、YCY型油泵结构示意图15 十三、装箱单18
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
使用说明书 半自动捆包机
尊敬的用户： 感谢您选用本公司半自动系列捆包机！ 在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项： 1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去， 否则可能导致触电事故发生。 2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。 3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。 4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机 器上捆扎。 5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。 6、随时保持机内清洁，避免潮湿。 7、请勿在非润滑处加油。 8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。 9、非专业人员请勿拆装机器零件。 再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。
1-1应用 本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。 本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯（机用带）捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm（宽）30 mm（高）。本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重（≤80KG）的包装物。 建议使用以下规格的捆扎带： 原材料：PP、PE 固定带宽：6mm～15mm，最大±1.0mm 带厚：0.6mm～1.0mm 扭转：每米60° 弧高：每米5mm 带圈宽度：170mm～190mm 带圈纸芯内径：200mm 1-2 安装 机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。 电源必须可靠接地，并配备过载保护。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃～+50℃ 地板：最大负载200公斤/平方米 空间：最小2米×1.5米 1-3运输及储存 警告： ◆如果不按机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 ◆电源连接线的插头必须牢固，电源插座必须安装接地保护。 长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上，并在包装箱内放干燥剂，在机器内部喷涂防锈剂，切勿在包装箱顶部堆放任何重物，运输和储存时请勿将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件是否正常，以避免机械部件干涉，电器部件过载而导致机器损坏。
塑料带全自动打包机（摩擦式机头）操作手册 上海衡拓实业有限公司 2014年11月
☆本手册将为您提供关于如何操作和维护电动打带机的相关信息。 ★请阅读并遵守这些说明。不这样做就可能导致严重的人身伤害。 ☆请阅读和查阅应用机械手册 一般注意事项 ☆佩戴有防护罩的安全眼镜 ★不要把你身体的任何部分进入或接近正在动作的机械。 不要穿宽松衣服或佩戴首饰。 ☆要日查机械的危险条件，并替换所有磨损或破损的部件。 ★保持工作区域整洁和明亮。 ☆只有经过培训的人才可以操作和维修机器。 ★在操作机器前所有涉及工作的人员必须到位。 ☆机器正在运行时请远离带槽区域。 ★额外的安全指示位于本手册。它们用来警告技术人员有关潜在的危险情况。 维修机器 ◇切勿为处于运行的机械维修或加油，要断开所有的电源。 ◆按照手册中的说明保养和维修。 符号 ☆阅读机器上所有的符号。 ★请勿从机器上移走任何符号。 ☆替换所有丢失或损坏的符号。
其他注意事项 ☆为了确保机器正常运行，请使用明确说明的电力来源。★机械不要超过本公司推荐的性能限制。 ☆不要试图改变机械设计，除非是收到本公司的书面批准★请将本手册放在机器附近，你有可能频繁的翻阅它。
目录 1.系统概述 (5) 1.1 介绍 (5) 1.2 主要部分 (6) 1.3 技术规格 (7) 1.4 机械调节 (7) 1.5 PLC电位器调节 (9) 2．工作原理 (10) 3．操作台 (12) 4．维护 (14) 4.1 定期维修说明 (14) 4.2 故障代码表 (15) 4.3 故障排除 (17)
塑料带全自动打包机（摩擦式机头）操作手册 1. 系统概述 1.1 介绍 本机大部分紧固件使用的是公制。在拆卸和更换任何部分前，请参阅列表，以确 定使用合适的工具和可能需要更换正确大小的硬件。 拉紧模块 做扣模块 门架 升降架 滑板 移动臂 穿带槽 带盘 操作台
打包机操作方法三大注意事项 打包机在操作时，应该注意什么？打包机械如果不能规范操作，不仅会出现卡带等一些故障，而且严重的还会造成操作人员的人身伤害。客户朋友在使用打包机之前，必须要先了解打包机操作方法，才能正确使用，因此懂得打包机的操作方法是必要的，本篇麦格为您讲述打包机操作方法三大注意事项： 一、开始工作之前，需要做一些基础的检查工作 1、开机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。 2、各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。 3、检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。 4、检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。 5、检查设备、包装带穿插是否正确； 6、检查打包机是否固定不移动； 7、检查各运动部件是否润滑； 二、开始进行工作 1、开启电源，先让打包机预热几分钟； 2、调节打包带长度； 3、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。 4、换打包带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在打包带还够打2-3包时就把打包带从打包带带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的打包带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准，再把新换的打包带带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调打包带带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。
打包机安全操作规程 1 范围 本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。 本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1～2道，将温度和压力调到最佳值，保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后，清理带屑等杂物，保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核，成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作；操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品，严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑，尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动，传动系统是否正常，安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时，不要将手伸到运动部位，以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头，以免被高温烫伤。 3.4设备检修时，必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合，检修完毕后，应清理现场，经检查确认无不安全因素后，再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时，必须切断设备电、气源，严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时，必须做到停机、停电、停气卸载后再进行，并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合，要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌，将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合，每天操作工要做好日点检，保证设备保险及防护装置完好率达到100％，分厂每周五组织进行全班组的设备保养，保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌，对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。 附加说明： 本标准由**部门提出。 本标准由**部门起草。
全自动打包机的常见故障以及解决办法 全自动打包机是打包机的一种，操作简单，具有四种打包方式，打包机主要是使用打包带进行将包装物捆扎的一种打包设备，主要是通过打包机的刀片热熔粘结，切断，经过打包机打包的产品有利于运输、储存、外表还比较美观。但是打包机在使用长时间之后肯定会出现不同的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下： 一、打包机出现打包带卡带时怎么办？ 当打包带卡在在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、打包机在打包完后，切刀不切带，是什么原因？ 1.松紧调整的太紧； 2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油； 3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、打包带的粘结程度不够时怎么办？ 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线； 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、如果全自动打包机不出打包带时应该怎么办？ 首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 全自动打包机一般出现的故障问题很少，以上就是全自动打包机的常见故障问题，全自动打包机是打包机的一种，青岛麦格自动化设备有限公司专业生产打包机设备，MG-101A是最热销的一款全自动打包机，如果您对我们的打包机感兴趣，我们期待您的来电。
1、主要用途及特点 1．1 主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 3．主要部件名称及工作原理 3．1主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。4．操作准备 4．1装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2 穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。
目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护 示意图片： 一般说明： 1.1应用 本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内 规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或 者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。 我们建议使用一下的规格的捆扎带 原材料：聚丙烯 固定带宽：最大正负 厚度：扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM 带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装
设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃-=+50℃、 地板：最大负载350公斤/平方米 空间：最小2米*米 严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存 长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件： 1.工具： 1套 2.弓架活页弹簧： 5件 3.紧力臂夹刀弹簧： 1件 4.紧力臂弹簧 1件 5.紧力臂制动器弹簧 1件 6.所有其他品种的弹簧 1套 7.电热头 1件 8.说明书 1份
2-1. 技术要求： 批准 CE 2-2. 规格： 尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重： 230kgs 带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm 带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟 捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格)粘合方法：热熔法 捆扎紧度：5kg-80kg 功率： 电源： 3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ） 1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ） 可调选项：弓架规格，带宽，电源，进带传感器 说明： **标准弓架宽850mm 高600mm **如有改变，恕不另行通知 结构与功能： 外观图：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、
热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发
X P100半自动打包机说 明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 1、主要用途及特点 (2) 2、产品主要规格及技术参数 (2) 3、主要部件名称及工作原理 (3) 4、操作准备 (5) 5、机器的调整 (7) 6、清洁调整 (8) 7、电器控制系统简介 (11) 8、捆包机常见故障及排除方法 (12) 9、机器保养及润滑 (15) 10、安全使用须知 (15) 11、电器原理图 (16)
1.主要用途及特点 1.1主要用途 自动捆包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等软硬包及方形、筒状、环状构件的捆抱，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1.2产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热力加热迅速，5秒钟进入最佳打包状况，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状况，省电、实用、噪声小。2.产品主要规格及技术参数 标准型低台型 （图一）
型式标准型低台型 捆包带宽度6~15mm6~15mm 最小捆包物60mm60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度秒/条秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10%220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A660W 3A 电动机转速1400转/分1400转/分 体积（长×宽× 895×565×730mm1490×565×460mm 高） 重量100kg 80kg 3.主要部件名称及工作原理 主要部件名称（图二） （图二） 名称功能
设备操作说明书 第 1 页 共1页 设备名称 自动打包机 设备功能 自动打包 文件编号 设备型号 厂 商 成田司化 版 本 电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面 一﹑操作说明﹕ 1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。 2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。 3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。 4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。 5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。 6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作温度为105℃~217℃） 7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。 9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。 二、操作前的注意事项 1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。 2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。 3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。穿带不正确会造成机器运行故障。 核 准 审 核 制 作 日 期 启动 急停 进带/退帶 手动/自动 主开关 电源灯 PP 帶 DA
打包机使用调整方法 打包机是相对一款操作简单的包装设备，不过在使用过程中，基础的调整方式和作用，操作人员还是要有一定的了解的。那么对于打包机，需要调整的地方都有哪些，又有哪些作用呢？下面就根据麦格的打包机调整和大家做以下介绍。 我们知道打包带的宽度是不同的，如果客户使用不同宽度的打包带，那么该如何调整呢？这时，我们应该调整左右插带槽，如果太窄的话，那么插带就比较困难，如果太宽的话，打包机捆包后带子的结合处就会搭接不齐。一般来讲，插带槽的宽度要比带子的宽度宽上0.5-1毫米。 人员对打包机烫头温度的调整。我们知道，打包机烫头温度过高，或者过低，都会对打包效果产生影响，感觉粘接不牢，打包工作就没有办法实现。我们应该调整的按钮再3-5档的位置上，如果烫头的表面有白色的痕迹，就说明温度是偏高的；如果烫头的表面呈潮湿状，那么就说明温度不足。所以人工可以根据实际情况对烫头进行微调。 打包带的捆紧力的调整：我们在打包时，打包带在捆扎时不能过紧也不能过松，因为这样的话就会造成打包工作不能顺利完成，这时我们应该调整带道上面的螺丝，顺时针方向是拧紧，逆时针方向是拧松，只有捆扎力适中，才能保证打包工作的完美完成。 送带长度的调整：送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。如果带子过长或者过短都无法完成打包工作的正常完成，因此在对打包机调整时我们应该要注意送带的调整。 还有就是我们在更换打包带时，一定要注意打包带的宽度以及厚度是否有调整，要是有调整的话，我们队打包机就要进行调整，防止不能正常打包。 下面是麦格生产热销的一款打包机设备：
1、主要用途及特点 1．1主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整 范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分 钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 2．产品主要规格及技术参数 型号高台型低台型 捆包带宽度6-15mm 6-15mm 最小捆包物60mm 60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10% 额定功率、电流660W 3A 660W 3A 电动机转速1400 转/分1400 转/分 体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm 重量100kg 80kg 3．主要部件名称及工作原理 3．1 主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源 - 1 -
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2 工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物， 将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带 子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。 4．操作准备 4．1 装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放 入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。 - 2 -
手提式热熔捆包机 本机使用轻快，捆包粘合力强，包件美观等特点，采用切带、热合瞬间同步技术，不用铁扣，不需拿夹钳扣带打包。是传统老式铁扣打包机——理想换代产品。 产品特点: 1、本机采用电子控温，灵敏度高，节能效果好，8小时连续工作，耗电一度以 下。 2、本机使用轻快，采用切带、热合瞬间同步技术，不用铁扣，不需拿夹钳扣带 打包，粘合力强，包件美观。 3、本机既有售价昂贵的自动打包机的电熔粘合效果，又关键性解决了带钳的铁 扣捆包费力、费时的弊病，是老式传统铁扣打包机——理想换代产品。 4、本机对带质无要求，它适用于机用塑带也可适用于手用塑带，捆包节约成本， 它适用的塑带厚度0.7—1.8mm，宽度12—16mm,视带质优劣粘合抗拉力：手用塑带为15—40kg机用塑带为40—120kg.
5、本机玲珑轻巧，机重不足3斤，可手提在任何场地使用，特别对不能随便摆 弄的任何形状的包体，可随地进行捆扎包装。（例如家俱类大型且不规则的物品） 6、本机适应各种行业及各类商场，工厂使用，特别对规模不大的中小型企业， 私人企业、作坊等的产品包装上档次有着广泛的“用武之地” 使用注意事项： 1、接通电源手按住快速加热开 关，预热二分钟后松手启用。 2、本机正常使用电电压为 220V±50%。 3、初次使用，在预热时间中，因 烫头加热，时有发生冒烟现象， 请勿误认为本机出现问题。本 产品电子控温，限温有保险， 请放心使用。 4、本机连续工作较长时，应及时请除烫舌表面及机架烫机板上的附着物，保特 清洁，以达到熔合面的理想效果。 5、本机机械传动部位应保持清洁，定时加注润滑油。 6、本机不工作时，严禁任何无效果动作，以延长使用寿命。 7、为操作安全，本机禁止使用无接地电源（插座） 使用方法： 1、接通电源手按住快速加热开关，预热 二分钟后、松开启用。将塑带的端头 插在簧片（7）之下，并顺着横放在 前压脚（11）下。 2、将一端已固定的塑带绕包件一圈，另 一端平行拉放在后压脚（12）下：向 前摆动后手柄（14）前进，将包体捆 紧，并把塑带另一端横插在上裁刀 （9），下裁刀（10）之中间。
标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程页号：1/2 制定人：制定日期：年月日编号：4-28012-01审核人：审核日期：年月日颁发部门：质管部 批准人：批准日期：年月日生效日期：年月日分发部门：质管部、制造部、液体三号楼水针车间 一．目的 规范操作工的操作，确保设备及操作人员的安全，使设备在监控状态下工作。 二．适用范围 适用于液体三号楼水针车间MH-101A型捆扎机。 三．责任者 车间管理人员、机长、本岗位操作工。 四．工作程序 1.开机前的准备 —检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变； —检查电源接线良好； —打开盖板，检查机器腔内无异物； —检查传送皮带无损坏、松动； —检查带仓内已充满打包带； —检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 —接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮； —将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟； —如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND” 位置将带送到位；
—如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带； 标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程编号：4-28012-01页号：2/2—当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，捆扎机将按一定规律连续自动打包； —当要手动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“HAND-RUNNING”位置； —将被打包物件放到打包带中间，并按压黑色球形感应开关，捆扎机便 立即执行一次打包过程。 2.2.关机 —将“POWER”键拨到“OFF”的位置； —关闭电源开关，切断总电源。 五．其它 1.点检 —每次捆扎，检查一次以下点检项目： —操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致； —电机运转应正常，无异常声响； —电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常； —设备整机运行应平稳，无异常响声； —加热器工作正常。 2.注意事项 —清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件； —在生产过程中手指严禁接触加热元件； —打包过程中严禁将手放在打包带中间； —在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。
机电工程学院 毕业设计说明书设计题目: 机械夹袋式面粉打包机机械结构设计学生姓名： 学号： 专业班级： 指导教师： 2012年5月19日
目次 1 设计方案说明 (1) 1.1 面粉打包机简介 (1) 1.2 面粉打包机的研究现状 (1) 1.3 设计要求 (1) 2 设计方案分析 (2) 3 设计计算书 (5) 3.1 进料部分的设计计算 (5) 3.2 带传动设计计算 (7) 3.3 链传动设计计算 (10) 3.5 凸轮机构的设计 (13) 3.6 夹紧杆设计 (15) 3.7 夹紧电机功率的确定 (16) 4 轴、轴承及各部分校核计算 (16) 4.1 绞龙轴校核 (16) 4.2 绞龙轴上轴承校核 (19) 4.3 凸轮轴校核 (20) 5 机器的安装、试车和调整 (21) 5.1 安装 (21) 5.2 试车 (22) 6 安全操作、维护和保养 (23) 设计总结 (24) 致谢 (26) 参考文献 (27)
1 设计方案说明 本次毕业设计的课题名称为机械夹袋面粉打包机机械结构设计该机用于面粉装包，其进料部分为螺旋，夹袋部分为间歇运动机械夹紧。 面粉打包机属于包装机械。包装机械是指完成全部或部分包装过程的机器的总程，其中包装过程包括包装物的成型、充填、裹包等主要包装工序，也包括与其相关的前后工序。 1.1 面粉打包机简介 面粉打包机是面粉自动化装袋过程中所使用的机器，具有设计简便、结构简单，能够有效提高面粉装袋效率的优点。然而在我平时的了解中，面粉打包机在村镇级的地区使用还不是很普遍，大多采用的仍是人工撑袋装面粉，这样做不仅工人的劳动强度大，而且效率较低。所以为了提高生产效率，实现现代化，国家应该加大在这些方面的投入，应该大力推广面粉打包机在面粉厂的使用率。 1.2 面粉打包机的研究现状 我国是一个粮食生产大国，而且我们河南更是我国重要的粮食生产基地，其中以小麦的种植为主，所以面粉的生产，运输，贮存等是我们要解决的重要问题。其中，面粉打包机是包装机械在粮食加工方面的重要应用，其主要用于面粉的装袋过程，是粮食机械里面重要的组成部分。 以前，我们的面粉装袋以人力为主，后来随着打包机从国外的引入，面粉打包机极大提高了装袋效率，解放了人力。随着近来技术的进步，面粉打包机更是引入了自动称重部分，得到了极大发展，应用也更加广泛。 1.3 设计要求 根据调研参观学习发现，现在的面粉打包机绝大多数的夹紧方式都是气缸驱动的。而气缸驱动的方式虽然驱动简单，易于操作，但是仍有很多弊端，例如气缸使用时间长了会容易出现漏气，造成面粉袋在夹持过程中出现松动，造成夹不紧等问题。而更为关键的是，气缸驱动需要布置复杂的供气系统，给本不复杂的机器制造人为的设计困难。所以本次设计便针对这一点进行改进，将使用气动的夹紧方式改为使用机械式的夹紧方式。机械夹紧方式不仅有结构简单、夹紧牢固等优点，更能省去占很大部分的供气系统，从而优化机器的整体性。使用机械的夹紧方式将是面粉打包机未来的发展趋势。