《机械制造工程学》课程设计说明书
杠杆零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案
设计
专业机械制造班级组号
姓名学号
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姓名学号
姓名学号
姓名学号
姓名学号
指导教师成绩
教研室机械制造
2011～2012学年第1学期
2011年 9 月 6 日～ 2011年 9 月 23 日
前言
机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于：
(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、机械制造工程学等）的理论知识，结合金工实习；生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉：和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
(6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
目录
1计算生产纲领，确定生产类型 (5)
2审查零件图样的工艺性 (5)
3杠杆毛坯的选择 (5)
4 工艺过程设计 (6)
4.1 定位基准的选择 (6)
4.2零件表面加工方法选择 (6)
4.3制定工艺路线 (8)
5 确定机械加工余量及胚尺寸，设计毛胚图 (11)
5.1确定机械加工余量 (11)
5.2 初步确定毛坯尺寸 (11)
5.3 确定毛坯尺寸及公差 (12)
6 选择加工设备与工艺装备 (14)
6.1选择机床 (14)
6.2选择夹具 (15)
6.3选择刀具 (15)
6.4选择量具 (15)
7 确定切削用量及基本时间（机动时间） (16)
7.1工序1 (16)
7.1.1粗铣平面1 (16)
7.1.2工序1辅助时间的计算 (18)
7.2工序2 (18)
7.2.1粗铣平面2 (18)
7.2.2精铣平面2 (20)
7.2.3工序2辅助时间的计算 (22)
7.3工序3 (23)
7.3.1钻孔1 (23)
7.3.2扩孔1 (25)
7.3.3铰孔1 (27)
7.3.4 工序3辅助时间计算 (29)
7.4工序4 (30)
7.4.1粗铣平面3 (30)
7.4.2工序4辅助时间的计算 (32)
7.5工序5 (33)
7.5.1粗铣平面4 (33)
7.5.2工序5辅助时间的计算 (35)
7.6工序6 (35)
7.6.1粗铣平面5 (35)
7.6.2工序6辅助时间的计算 (37)
7.7工序7 (38)
7.7.1粗铣平面6 (38)
7.7.2工序7辅助时间的计算 (40)
7.8工序8 (40)
7.8.1钻孔4 (40)
7.8.2粗铰孔4 (43)
7.8.3精铰孔4 (45)
7.8.4工序8辅助时间计算 (47)
7.9工序9 (48)
7.9.1钻孔2 (48)
7.9.2粗铰孔2 (50)
7.9.3精铰孔2 (52)
7.9.4工序9辅助时间计算 (54)
7.10工序10 (55)
7.10.1钻孔3 (55)
7.10.2粗铰孔3 (57)
7.10.3精铰孔3 (59)
7.10.4工序10辅助时间计算 (62)
8 专用钻床夹具设计 (62)
8.1设计任务 (62)
8.2 夹具的选择与定位设计 (63)
8.2.1夹具类型的确定 (63)
8.2.2定位装置设计 (63)
8.2.3定位误差分析计算 (65)
8.3加紧装置的设计 (66)
8.3.1 夹紧机构 (66)
8.3.2 夹紧力的计算 (66)
8.4 其他装置的设计 (67)
8.4.1 导向装置的确定 (67)
8.4.2辅助支撑 (68)
8.4.3钻模 (68)
8.5绘制夹具图 (69)
8.6确定夹具有关尺寸、公差要求。 (69)
9设计体会 (69)
10主要参考书目 (70)
1计算生产纲领，确定生产类型
图 1 所示为我们所要设计的零件杠杆。该产品的年产量为10000台，其设备利用率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该齿轮零件的写加工工艺规程。
N =Qn（1+α%+β%）
=10000×1×（1+10%+1%）件/年
=11100件/年
杠杆的年产量为11100件，现已知该产品属于轻型机械，根据表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定该生产类型为大量生产。
2 审查零件图样的工艺性
杠杆零件图样的图样视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔Φ25的粗糙度要求Ra=1.6，基准面底面的粗糙度要求为Ra=6.3。本零件的各个表面的加工并不困难。关于6个面的铣削加工，除了基准面底面需要两道工序，其他都只需要一道工序就可以完成。4个孔加工时基本上需要4道工序，有2个孔加工时还需要辅助支撑来完成。
3杠杆毛坯的选择
杠杆是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为HT200，轮廓尺寸不大，形状复杂，又属于大根据表批量生产1.3-1。而且零件结构形状简单，最薄的地方不小于15mm，生产批量很大，综合考虑经济性，生产率，技术要求，尺寸精度等各方因素。我们选择适宜大批量生产，精度等级CT9，生产率高对工人水平要求不太高的金属模机械砂型铸造。
4 工艺过程设计
4.1 定位基准的选择
本零件是一个连杆类零件，孔Φ25和底面是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合产生的误差，主要选择孔Φ25和底面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，就选Φ25和底面作为精基准。
由于杠杆的几个表面需要加工，而孔Φ25和底面做为精基准应先行加工，选择先选择上底面为粗基准加工出底面，再以底面及Φ40外圆柱面为粗基准加工Φ25孔。
4.2零件表面加工方法选择
需要加工的平面：平面1，平面2，平面3，平面4，平面5，平面6，Φ25孔1，Φ8孔2，Φ8孔3，Φ10孔4 参考本手册有关资料，其加工方法选择如下：
（1）平面1：为标注公差尺寸，尺寸54的上偏差0，下偏差-0.46，精度
等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.4 ，以平面2为基准和外圆柱面为基准进行粗铣，保证尺寸。
（2）平面2：：为标注公差尺寸，尺寸54的上偏差0，下偏差-0.46，精度等级为IT13，表面粗糙度为Ra3.2 ，以平面1和外圆柱面为基准进行粗铣、半精铣，保证尺寸。
（3）平面3：为未标公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3 ，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣，保证尺寸。
（4）平面4：为标注公差尺寸，尺寸58的上偏差+0.74，下偏差0，精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3 ，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣平面4，保证尺寸。
（5）平面5：为标注公差尺寸，尺寸11的上偏差为0，下偏差为-0.43，精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3 ，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣平面5，保证尺寸。
（6）平面6：为未标公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3 ，以平面2和孔Φ25为基准进行粗铣，保证尺寸。
（7）孔?25：?25的尺寸上偏差为0.052，下偏差为0，精度IT9，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和外圆柱面为基准进行钻、扩、倒角、铰，保证尺寸。
（8）孔?8：?8的尺寸上偏差为0.015，下偏差为0，精度IT7，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和孔Φ25为基准进行钻、倒角、粗铰、精铰，保证尺寸。
（9）孔?8：?8的尺寸上偏差为0.015，下偏差为0，精度IT7，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和孔Φ25为基准进行钻、倒角、粗铰、精铰保证尺寸。
（10）孔?10：?10的尺寸上偏差为0.015，下偏差为0，精度IT7，表面粗糙度Ra1.6，以平面2和孔Φ25为基准进行钻、倒角、粗铰、精铰保证尺寸。
所有要加工表面列表：
加部位精度等级粗糙度加工方法
平面1 IT14 Ra6.3 粗铣
平面2 IT13 Ra3.2 粗铣、半精铣
平面3 IT14 Ra6.3 粗铣
平面4 IT14 粗铣
平面5 IT14 粗铣
平面6 IT14 Ra6.3 粗铣
Φ25孔1 IT9 Ra1.6 钻、扩、倒角、铰
Φ8孔2 IT7 Ra1.6 钻、倒角、粗铰、精铰
Φ8孔3 IT7 Ra1.6 钻、倒角、粗铰、精铰
Φ10孔4 IT7 Ra3.2 钻、倒角、粗铰、精铰
4.3制定工艺路线
按照基面先行、先粗后精、先面后孔的原则，及根据杠杆的结构特征、杠杆的加工工艺及穿插检验来合理安排工艺路线。
可以按下面的工艺路线进行：
粗铣平面1
粗铣、半精铣平面2
钻、扩、倒角、铰Φ25
粗铣平面3
粗铣平面4
粗铣平面5
粗铣平面6
钻、倒角、粗铰、精铰Φ8孔钻、倒角、粗铰、精铰Φ8孔钻、倒角、粗铰、精铰Φ10孔
去毛刺
终检
粗铣平面2
粗铣平面1
半精铣平面2
钻、扩、倒角、铰Φ25
粗铣平面3
粗铣平面4
粗铣平面5
粗铣平面6
钻、倒角、粗铰、精铰Φ8孔钻、倒角、粗铰、精铰Φ10孔钻、倒角、粗铰、精铰Φ8孔
去毛刺
终检
两种加工路线的比较：
第一种方案，以平面2作为定位基准，且设计基准也为平面2，设计基准与定位基准重合。而方案二，以平面1作为定位基准，而设计基准又为平面2，设计基准与定位基准不重合，产生基准不重合误差。故方案一较好，选择方案一作为加工路线。
5 确定机械加工余量及胚尺寸，设计毛胚图
5.1确定机械加工余量
铸件的加工余量按GB/T11351-89确定，查《手册》P41取该铸件机械加工余量等级为CT~G9，公差等级及基本尺寸范围，查《手册》P40。取加工余量：
平面毛坯余量
平面1 2.5
平面2 2.5
平面3 3
平面4 3
平面5 3
平面6 3
平面7 3
5.2 初步确定毛坯尺寸
说明：由于零件图上孔直径均小于Φ30，故毛坯中无需留预制孔由《机械制造工艺设计简明手册》根据零件表面加工方法和铸造方法选择毛
坯余量和加工余量，如下：
平面毛坯余量粗铣加工余量半精铣加工余量加工方法平面1 2.5 1.2 1.3 粗铣-半精
铣平面2 2.5 2.5 0 粗铣
平面3 3 3 0 粗铣
平面4 3 3 0 粗铣
平面5 3 3 0 粗铣
平面6 3 3 0 粗铣
平面7 3 3 0 粗铣
平面8 3 3 0 粗铣
毛坯余量、粗铣加工余量和半精铣加工余量确定毛坯的尺寸如下：
零件尺寸端面加工余量铸件尺寸（CT）
15 3+3 21
25 2.5 27．5
+-3+2.5 57.5 5874.0
+2.5+3 15.5 110
-
.0
43
3 2.5 5.5
2 3 5
5.3 确定毛坯尺寸及公差
根据加工表面的尺寸、精度及粗糙度要求，以及加工方法所能达到的精度、定位基准（见 4.1）、工序，来确定工序间尺寸及公差。根据每个加工表面的工
序，从最后一道工序以及最终尺寸以此向前推最终求出毛坯的尺寸和毛坯的公差。如果设计基准和定位基准不重合时应根据尺寸链来分析及计算，间接求出毛坯的尺寸和毛坯的公差。其中数据查阅来自《机械制造工艺设计简明手册》。
工序间尺寸，公差，表面粗糙度
工序
名称工步工序
间余
量
/mm
工序间
工序间尺寸
/mm
工序间经济精度
/mm
表面粗糙
度R a/μm
尺寸，公差
/mm
加工平面2 半精铣 1.0 IT13 Ra3.2 54 0
46
.0
54
-
粗铣 1.5 IT14 Ra6.3 55
74
.0
55
-
加工平面1 粗铣 2.5 IT14 Ra6.3 56.5
74
.0
5.
56
-毛坯CT9 59 591
±
加工平面3 粗铣 3 IT14 Ra6.3 73
74
.0
73+毛坯CT9 76 761.1
±
加工平面4 粗铣 3 IT14 Ra6.3 58
74
.0
58+毛坯CT9 55 551
±
加工平面5 粗铣 3 IT14 Ra6.3 11 0
43
.0
11
-毛坯CT9 14 141
±
加工平面6 粗铣 3 IT14 Ra6.3 4 0
3.0
4
-毛坯CT9 7 71
±
加工孔1 铰0.2 H9 1.6 25
052
.0
25+
扩 1.8 H10 3.2 24.8
084
.0
8.
24+
钻23 H12 12.5 23
21
.0
23+
加工孔2 精铰0.04 H7 1.6 8 015
.0
8+
粗铰0.16 H9 3.2 7.96
036
.0
96
.7+
钻7.8 H12 12.5 7.8 15.0
8.7+
加工孔3 精铰0.04 H7 1.6 8 015
.0
8-
粗铰0.16 H9 3,.2 7.96
036
.0
96
.7+
钻7.8 H12 12.5 7.8 15.0
8.7+
加工孔4 精铰0.04 H7 1.6 10 015
.0
10+
粗铰0.16 H9 3.2 9.96
036
.0
96
.9+
钻9.8 H12 12.5 9.8 15.0
8.9+
6 选择加工设备与工艺装备
6.1选择机床
（1）工序1.2.4.5.6.7是粗铣或半精铣，各工序的加工步骤不多，成批生产不需要很高的生产率，故选用立式铣床就能满座要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的X51立式铣床就能满足要求。
（2）工序3.8.9.10是钻-扩-绞或者是钻-粗绞-精绞。由于加工的零件外廓
尺寸不大，钻床不需要特别大。要求精度较高，白面粗糙度要求高，不是回转体，故可选用Z5025圆柱立式钻床。
6.2选择夹具
本零件由于属于杆类零件，形状不规则，不常见且有三个分支且分支在不同方向，夹紧与支撑与一般零件不同。故各工序需要使用专用夹具。
6.3选择刀具
（1）在铣床上加工的工序，一般选用硬质合金铣刀，加工铸件用YT类硬质合金，选用YT6。
（2）在钻床上，钻孔一般选用高速钢麻花钻，扩孔选用高速钢扩孔钻，倒角1×45°，可用复合钻，铰孔选用机用铰刀。
6.4选择量具
本零件属成批生产，一般采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是采用其中的一种方法即可。
（1）选择加工孔用量具
Φ25H9的孔径，钻—扩—绞在一台机床上完成，该工序完成后按计量器的测量方法极限误差选择量具。加工是每个零件都需要测量，故宜选用极限量规，根据孔径选择圆柱塞规。
（2）选择加工平面的量具
零件平面的加工方法为粗铣或粗铣—半精铣加工。尺寸公差等级，粗铣均为IT14，半精铣是都为IT12，均可选用分度值为0.02mm，测量范围0~150mm的游标卡尺进行测量。
7 确定切削用量及基本时间（机动时间）
切削用量一般包括切削深度、进给量、及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据《切削用量简明手册》（第3版，艾兴，肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各道工序切削用量所选用。
7.1工序1
7.1.1粗铣平面1
硬质合金铣刀铣削用量选择
［已知］
加工材料——HT200，硬度＝ 206HBS，铸件，有外皮；
工件尺寸——宽度40。长度83的平面。
加工要求——用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=2.5。
机床——X51型立铣。
［试求］
（1）刀具；
（2）切削用量；
（3）基本工时。
［解〕
1．选择刀具
1）根据表3.16，选择YG6硬质合金刀片。
根据表 3.1，铣削深度 ap≤4mm时，端铣刀直径d0为 80mm,ae为60mm。但已知铣削宽度 ae为40mm，所以采用标准硬质合金端铣刀，故齿数Z=10（表3.16）。
2）铣刀几何形状（表3．2）：由于200HBS<δ<250HBS 故选择。kr=60°，kre=30°，kr′＝5°，α0=8°,α0′=10°λs= -20°，γ0= 0°。
2．选择切削用量
1）决定铣削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀内切完，则
a p=h＝2.5mm
2）决定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量。根据表 3.5，当使用 X51铣床功率为4.5kw时，（表3.29，X51型万能铣床说明书）
fz= 0.14～ 0.24mm／z
但因采用不对称端铣，故取
fz= 0.24mm／z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 2.0mm；
由于铣刀直径d0= 80mm，故刀具寿命T=180min（表3．8）。
4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc可根据表3．27中的公式计算，也可直接由表中查出。
根据表 3．16，当d0= 80mm， z＝ 10，αp≤3.5mm，fz≤0.13mm/z，Vt ≤97 m／min nt＝387r／min，vft＝433mm／min。
各修正系数为： k MV=kMN＝k Mv＝0.79
ksv=ksn＝ ksvf＝ 0.8
故 vc=vtkv=97×0.79×0.8m/min＝61.304m/min
n＝ ntkn= 387 ×0.79×0.8m/min＝245r／min
vf＝ vftkvt＝ 433×0.79×0.8m/min = 274mm/min
根据 X51型立铣说明书（表 3． 29）选择
nc＝255r／min，vfC＝250mm／min
因此实际切削速度和每齿进给量为
vc = = 3.14 ×80×255/1000m/min=64.1m/min
fzc= =250/255×10mm/z=0.098mm/z
5）校验机床功率根据表 3．23，当硬度＝ 174～207HBS， ae≤50mm， ap ≤2.7mm， d0＝80mm， z=10， vf＝250mm／min，近似为
Pcc＝1.3kw
根据X51型立铣说明书，机床主轴允许的功率为
PcM＝ 4.5 × 0.75kw＝3.375kw 故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即
ap=2.5mm，vf＝250mm／min，n=255r／min，vc＝119.3m／min，fz=0.098mm ／z。
1）计算基本工时
tm = L / vf
式中，L＝ l＋ y十Δ， l＝ 83。根据表3.26不对称安装铣刀，入切量及超切量 y十Δ=29mm，则 L＝（83＋ 29）mm＝112mm，故
tm = 112/250=0.448min
7.1.2工序1辅助时间的计算
1）辅助时间：装夹0.05min 松懈0.04min 用按钮开动停止主轴0.01min 总计0.1min
2）其他时间的计算
除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间，休息与生理需要时间和准备与终结时间。布置工作地时间tb 是作业时间的2%——7%，休息与生理需要时间tx 是作业时间的2%——4%，均取3%，则各工序其他时间（tb+ tx），可按关系式（3%+ 3%）×（tb+ tx）计算。
其他时间：（tb+ tx）=6%×（0.48+0.1）=0.03min
3）单件时间tdj 的计算
tdj =0.48+0.1+0.03=0.52min
7.2工序2
7.2.1粗铣平面2
硬质合金端铣刀铣削用量选择
［已知］
加工材料——HT200，硬度=206HBS，铸件，有外皮；
工件尺寸——宽度 ae= 40。长度 l＝ 40的平面。如图
加工要求——用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=1.5。
机床——X51型万能铣床。
［试求］
（1）刀具；
（2）切削用量；
（3）基本工时。
［解〕
1．选择刀具
1）根据表3.16，选择YG6硬质合金刀片。
根据表 3.1，铣削深度 ap≤4mm时，端铣刀直径d0为 80mm,ae为60mm。但已知铣削宽度 ae为 40mm，由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数Z=10（表3.16）。
2）铣刀几何形状（表3．2）：由于δb在200到250之间，故选择。kr=60°，kre=30°，kr′＝5°，α0=8°,α0′=10°λs= -20°，γ0= 0°。
2．选择切削用量
1）决定铣削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀内切完，则
a p=h＝1.5mm
2）决定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量。根据表 3.5，当使用 X51型万能铣床床功率为4.5kw时，
fz= 0.14～ 0.24mm／z
但因采用不对称端铣，故取
fz= 0.24mm／z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 2.0mm；
由于铣刀直径d0= 80mm，故刀具寿命T=180min（表3．8）。
4）决定切削速度vc。和每分钟进给量vf 切削速度vc可根据表3．27中的公式计算，也可直接由表中查出。
根据表 3．13，当d0= 80mm， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.24mm／z 时， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／min。
各修正系数为： k MV=kMN＝k Mv＝0.89
ksv=ksn＝ ksvf＝ 0.85
故 vc=vtkv=110×0.89×0.85m/min＝83.215m/min
n＝ ntkn= 439 ×0.89×0.85r／min＝ 332.104r／min
vf＝ vftkvt＝ 492×0.89×0.85mm/min= 372.198mm/min
根据 X51型立铣说明书（表 3． 29）选择
nc＝300r／min，vfC＝375mm／min
因此实际切削速度和每齿进给量为
vc = = 3.14 ×80×300/1000m/min=75.36m/min
fzc= =375/300×10mm/z=0.125mm/z
5）校验机床功率根据表 3．23，当δb＝ 208～245HBS， ae≤42mm， ap ≤1.5mm， d0＝80mm， z=10， vf＝375mm／min，近似为
Pcc＝1.1kw
根据X51型万能铣床说明书，机床主轴允许的功率为
PcM＝ 4.5 × 0.75kw＝3.375kw 故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即
ap=1.5mm，vf＝375mm／min，n=300r／min，vc＝75.36m／min，fz=0.125mm ／z, f=0.8mm/r。
6）计算基本工时
tm = L / vf
式中，L＝ l＋ y十Δ， l＝ 40。不对称安装铣刀，入切量及超切量 y十Δ=25mm，则 L＝（40＋25）mm＝65mm，故
tm 1 = 65/375=0.173min
7.2.2精铣平面2
硬质合金端铣刀铣削用量选择
［已知］
加工材料——HT200，硬度=206HBS，铸件，有外皮；
工件尺寸——宽度 ae= 40。长度 l＝ 40的平面。如图
加工要求——用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=1.0。
机床——X51型万能铣床。
机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
《机械原理课程设计》教学大纲 课程名称：机械原理课程设计 课程性质：集中实践教学环节必修课程 学分：2 学时：2周 授课单位：机电工程学院 适用专业：机电一体化专科专业 预修课程：《机械制图》，《高等数学》，《材料与金属工艺学》，《理论力学》，《材料力学》、《机械原理》。 开设学期：第三学期 一、课程设计教学目的与基本要求： 1.教学目的：机械原理课程设计是对机械类专业学生进行的一次设计实践性教学环节。其主要目的是进一步巩固、理解并初步运用所学知识，在接触和了解工程技术实际（如工程设计方法、工程设计资料等）的基础上，对学生进行较为系统的设计方法训练，以达到初步培养学生分析问题、解决实际工程问题的能力。 2.基本要求：机械原理课程设计实质上是进行机构运动简图的设计。因此，它的基本要求是：提出设计方案、选用机构类型及其组合，确定运动学尺寸、进行运动分析和动态静力分析、飞轮转动惯量的计算等等。完成必要的计算机三维绘图或编程、图纸绘制和编写设计计算说明书。机械原理课程设计中，作图求解或解析的方法均可采用。 二、课程设计内容及安排： 1.主要设计内容：课程设计内容可根据专业要求从以下项目中选定： （1）运动方案设计 (a)工作原理和工艺动作分解; (b)机械运动方案的拟定； (c)机械执行机构的选择和评定(连杆机构的设计及分析、凸轮机构设计、齿轮机构或轮系设计、其它基本机构设计)； (d)根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图； (e)机械传动系统的设计选择和评定； （2）执行机构尺寸设计
(a)执行机构各部分尺寸设计； (b)机构运动简图； (c)飞轮转动惯量的确定； (d)机械动力性能的分析计算。 （3）编写设计说明书。 （4）答辩。 2.时间安排：在机械原理课程和其它先修课程完成后，安排2周时间进行机械原理课程设计。 三、指导方式：集体辅导与个别辅导相结合 四、课程设计考核方法及成绩评定： 1.考核方式：根据设计图和设计说明书及答辩进行成绩评定，不再考试。 2.成绩评定：由1～2名教师组成答辩小组，对学生完成的设计图和设计计算说明书的内容进行提问，并根据学生回答问题的正确性以及设计内容，按优秀、良好、中等、及格和不及格进行评分。 五、课程设计教材及主要参考资料： [1]牛鸣岐主编.《机械原理课程设计手册》.重庆大学出版社，2001年 [2]郑文纬主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，1997年 [3]孙桓主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，2006年 [4]朱理主编.《机械原理》第1版.高等教育出版社，2004年 大纲撰写人签字：学院章 学院负责人签字：年月日
课程设计任务书 （第六组） 一、设计题目 年产23万件床头柜生产工艺设计 建厂条件 1地址：吉林市 2.投资：大规模 三、课程设计内容 1家具结构的确定 2工艺流程的确定 3设备选型、台数计算及设备布置 4简单成本计算 5设计说明书的编写 四、课程设计要求 1、设计说明书内容： 包含：设计题目、设计任务、家具零部件图（简图A4幅面）若干张、工艺流程图（A4幅面）若干张、设备布置平面图一张（A3幅面以上）、计算过程和结果、材料消耗清单一份、简单成本核算以及其他需要说明的内容。 简单成本核算 = 材料成本 + 设备费用与折旧 + 建筑成本与折旧 + 水电费用 + 人员工资 2、设计说明书的格式如下： ①所有文字内容使用A4幅面打印，图纸根据要求确定。 ②正文文字内容使用“宋体”、大小为“小四”。 ③封面、首页样式见附页。
机床位置和工作位置的计算 机床位置和工作位置的计算，按下列步骤进行： （1）按下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数： T=tAnk/60 式中： T—按年生产计划该工序所需的机床小时数，h; t—零件加工的工时定额，min； A—年生产计划规定的产量； n—该零件在制品中的数量； k—考虑到生产过程中零件报废的系数（k>1） T也可以按下列公式计算 T=T 1+T 2 式中：T 1 是工件（L）跟进给速度（V）之比 T 1 =L/V T 2 是辅助事件（安装时间，取放工件时间，空行程时间，其他时间） T=T 1 K K=1.2～1.5 （2）对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备及工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数∑T。即： ∑T=T 1+T 2 +T 3 +……+T n 式中：T 1 T 2 T 3 ……T n —分别为按年计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。 （3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T 按下列公式计算： T =[365-（52×2+11）]CSK 式中：365 —年的总天数； 52×2 —是周六和周日休息天数； 11 —年的公假日； C —工作班数（1）； S —每班的工作时间； K —报废系数（0.85～0.95） T =[365-115]×1×8×0.9=1800h 有的机床是一班工作制： T =1800×1=1800h 有的机床是两班工作制： T =1800×2=3600h （4）计算机床设备和工作位置数n按下列公式计算： n=∑T/T （5）确定时机需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作的极速昂的小数部分超过0.25时应圆整为整数，即采用台数要多一台，当计算数的小数部分不足0.25时，一般情况下可以舍去，即采用台数为计算的整数部分，通过调整机床负荷等措施来解决，但对于某些特殊的专用设备，为了保持加工路线的直线型和保证工艺需要，使用负荷再小也要采用，如燕尾开榫机，小带锯，打眼机等。 （6）计算设备负荷百分率P P=100∑T/（mT ）
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
课程设计KCJ5支架设计
JIU JIANG UNIVERSITY 机械制造技术课程设计 院系机械与材料工 程学院 专业机械设计制造及其自动 化 姓名 年级 指导教师
二零一零年六月
机械制造技术课程设计任务书 机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2008年级 学生姓名: 题目：设计KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产) 主要内容： 1．绘制零件图及零件的毛坯图 (A3) 2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写： （1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）； （2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。 3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。 4．编写设计说明书。 指导教师： 班级： 学生： 2010年6月 17 日
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 2.4铸造工艺参数的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第4章夹具设计 (14) 4.1确定设计方案 (14) 4.2机械加工工序卡 (16) 4.3绘出总装图 参考文献 (17)
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
机械制造工艺学课程设计任务书 机械制造工艺学课程设计任务书题目设计接管底盖零件的机械加工工艺及工艺装备设计内容：1.产品零件图1张 2.产品毛胚图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片1张 5.课程设计说明书 1份 6.夹具设计装配图 1张 7.夹具设计零件图 1张专业：数控技术班级学号：学生：指导老师：年月日课程设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请指导老师给予指教。
目录：一、计算生产纲领，确定生产类型二、零件分析 1、零件作用(含用途) 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (1)选择毛坯 (2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量四、工艺规程的设计 1、基面的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择五、制定工艺路线 1、工艺路线方案一 2、工艺路线方案二 3、工艺方案的比较与分析六、确定切削用量及基本工时七、专用夹具设计八、总结九、参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2020 [2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2020 [3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002 [4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2020 [5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2020 [6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系 2020年内容：一、计算生产纲领，确定生产类型有题目已知条件可知:该零件为轻型零件,其生产纲领为4000件/年,查>第13页表2.3,可知该零件为中批生产. 二、零件分析 1、零件作用(含用途) 该底盖应用在某接管座机构中,底盖以?70孔套在接管座中,其作用有导通连接的作用,同时还可以通过底盖上端的?20孔进行观测的作用.除此外,该底盖和密封件配合可起到密封防尘的作用. 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）由
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
经过近一周的奋战，机械设计课程设计终于完成了。看着自己的“巨作”，打心底里佩服自己，虽然还有好多不足之处。从当初看着书本后面例题图纸那种茫然，到自己小试牛刀，再到最后圆满完成课程设计，短短的六天觉得过的好长好长，付出很多收获也很多。 本次课程设计的任务要是设计一个单级斜齿圆柱齿轮减速器，工作条件为两班制工作，使用年限为5年，单向连续运转，载荷平稳。课程设计中最麻烦的是初步的计算，齿轮、轴、轴承、键、电动机等等的零件都需要计算、校核。然后最重要的就是画图，当然这也是费时间的。画图不仅要求画图能力好，还应具备良好的逻辑思维以及整体观念。这个步骤也能检查设计书是否完美。设计过程中我出了好多错误，电动机和齿轮的计算在校核的时候发现都不符合，所以都得重新选择。还有画图时轴承盖也出现了小问题。但是整体效果还是蛮不错的，无论是速度还是完成的质量都还令我满意。 还好天公作美，整个课程设计时间里武汉并没有显示出它夏天该有的威力。好像老天在帮我们一样，要么淅沥沥的小雨，要么并不高温的晴天，这天气在武汉的夏天来讲还是很好的。还有一个有利因素就是我们率先抢得先机占到了教室，抢到了画图桌、空调。全班同学都在跟赛跑似的，争先恐后没日没夜的画图计算。有的就干脆不午休了，中午都在画图，还有的甚至吃饭时间都没有，直接让同学带饭回教室，晚上回去还得计算校核，就
为了早点完成任务。以前只有在高考前才有过这么紧迫，那么高强度的学习想想就可怕，真不知道自己当时是咋过来的。 我觉得课程设计是个对自我检验及修正的过程。在这次设计过程中暴露了好多问题，比如对概念不清楚、公式不理解、作图能力不好等等。这也是今后学习当中应该注意到的问题和提高的地方。让我加深了《对机械设计基础》这门课的学习，尤其是齿轮这方面的知识，还学到了设计－－校核这种方法。我深深的体会到课程设计不是孤立的一门课，它牵涉到好多学科，有互换性、工程图学、金属工艺学，机械设计基础等。这个课程设计让我巩固了好多知识，学到了好多知识。 最后要感谢许老师半年来的教导，传授了知识，带来了欢乐。感谢班里学霸对我在课程设计时的帮助，指点迷津。还要感谢同学们的支持。
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
课程设计任务书 课程名称：制药工艺课程设计 题目： 3.6万吨/年氯苯车间分离工段工艺设计 学院：环境与化学工程系：化学工程 专业班级：制药071班 学号： 5 8 0 1 3 0 7 0 3 0 学生姓名：晏金华 起讫日期：2010-10-25—2010-12-20 指导教师：杜军职称：副教授 学院审核（签名）： 审核日期：
说明 1.课程设计任务书由指导教师填写，并经专业学科组审定，下达到学生。 2.学生根据指导教师下达的任务书独立完成课程设计。 3.本任务书在课程设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和课程 设计答辩的主要档案资料。 一、课程设计的主要内容和基本要求 （一）目的与要求 1.通过课程设计使学生树立正确的设计思想，培养学生理论联系实际的作 风；进一步提高学生综合利用所学的基础理论、专业知识和基本技能（包括查阅资料、运算和绘图等）的能力及分析解决专业范围内工程技术问题的能力；使学生初步掌握化工工艺设计的一般程序和方法，得到工艺设计方面的基本训练. 2.在课程设计期间，要求学生遵守设计纪律和考勤制度。 3.善于学习，勤于思考，充分发挥主观能动性，以严格的作风和认真负责的 态度，在老师的指导下，根据设计任务书，在规定的时间内独立地完成设计任务；学生所完成的设计，应体现设计方案正确、工艺技术可行、经济合理，并参考文献资料，结合生产实际，尽可能吸收最新科技成果，采用先进工艺技术，争取使设计具有一定的先进性和创新性。 （二）课程设计内容—1万吨/年氯苯车间反应工段工艺设计 1.设计说明书内容 (1)总论 ①设计依据；南昌市东北郊xx厂，厂内现有氯碱车间，可提供Cl ；且具备 2完善的公用工程系统。即可供最低-15℃冷冻盐水，20℃(平均)工业上水及 0.6MPa的蒸汽。 ②氯苯在国民经济中的地位和作用（用途），国内外氯苯生产发展概况； ③氯苯生产方法简述及论证； ④生产流程的选择及论证： (2)产品规格，主、辅原料规格及来源情况 (3)生产工艺流程说明 按生产工艺流程说明物料经过工艺设备的顺序及生成物的去向，物料输送及贮备方式，同时说明主要操作条件，如温度、压力、流量、配料比等。 (4)物料衡算 ①根据生产规模及其特点确定年生产时间(h)、单位时间产量及计算基准； ②物料衡算：选定计算方法，对车间所有有变化的过程及设备（或系统），按一定顺序和计算步骤，逐个进行物料衡算，确定每股进、出料的组分、流量及百分比含量。要求及时整理计算结果，对每个过程设备列物料平衡表。 (5)列表: ①工艺条件一览表； ②生产控制一览表； 2. 图纸内容及张数：反应工段工艺流程图，1张
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
目录 第一章金属热处理课程设计简介 (1) 一、课程设计的任务与性质 (1) 二、课程设计的目的 (1) 三、设计内容与基本要求 (1) 四、设计步骤 (2) 第二章材料16Mn基本参数 (2) 一、16Mn材料简介 (2) 二、16Mn材料的性能及用途 (3) 三、16Mn材料化学成分 (3) 四、16Mn物理力学性能 (3) 第三章热处理工艺设计 (4) 一、16Mn热处理概述 (4) 二、16Mn热处理 (4) 三、基本参数确定 (9) 第四章 16Mn钢热处理分析 (10) 一、16Mn钢热处理后组织分析 (10) 二、16Mn钢热处理后材料性能检测 (13) 第五章设计与心得体会 (17) 参考文献 (19)
第一章金属热处理课程设计简介 一、课程设计的任务与性质 《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。 二、课程设计的目的 1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4.提高技术总结及编制技术文件的能力。 5.是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。 三、设计内容与基本要求 设计内容：完成合金结构钢（16Mn）的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。 基本要求： 1.课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2.合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3.正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4.正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 5.课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。 四、设计步骤 方案确定： 1.根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。
设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺
机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目轴承座机械加工工艺及夹具设计 二、设计原始资料生产类型： 大批大量生产零件图：1张其它资料： 三、上交材料1、零件毛坯图（A4）在零件图上添加加工余量并标注尺寸2、机械加工工艺过程卡1份3、夹具装配图1份4、课程设计说明书1份 四、设计时间全文结束》》年11月16 0 xx年11月29日专业：机械设计制造及自动化年级：xx级学生姓名： 许海芬学号： 六、具体设计任务1?对零件进行结构工艺性分析了解零件的性能、用途和工作条件；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 1、1零件的作用零件座是用于支撑轴类零件的，镇孔的目的 是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1、2对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗 糙度以及设计基准等进行分析（1）直径
30、8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为 1、6um,是加工的关键表面。（2）轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3、2um.是加工的重要表面，轴承座的上表面有位置精度要求0、008、而且与轴承孔中心线有平行度要求0、003,轴承座的前后端面与轴孔中心线垂直度要求为0、003,是重要的加工费表面。（3）直径1、3沉孔加工表面粗糙度要求较低。（4）经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 2、拟订工艺路线正确选择粗精加工基准；确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。 2、1粗精加工基准选择精基准考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与直径30孔中心线的距离为30,该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 选择粗基准选择不加工的直径30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出直径30孔，保证孔中心线与轴承座上端面平行度，直径30外轮廓面的面积较大，无交口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 2、2选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查 表可知内孔、平面的加工方案。 表1轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra 加工方案底面IT
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零
1、金属热处理工艺设计总体 1.1 课程设计的任务与性质 《金属热处理原与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料的热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺的金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，应用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于学生解决问题、分析问题的能力。 1.2 课程设计的目的 1）设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2）培养综合运用金属学、材料性能血、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3）培养使用手册、图册、有关资料及设计标准范围的能力。 4）提高技术总结及编制技术文件的能力。 5）是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。 1.3 设计内容与基本要求 设计内容：独立完成几种碳钢、工磨具钢、合金结构钢、特殊性能钢的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织的分析，材料性能检测等。 基本要求： 1）计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2）合理确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3）正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4）正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。2、热处理基本知识
2.1、什么是热处理 所谓钢的热处理，就是对于固态范围内的钢，给以不同的加热、保温和冷却，以改变它的性能的一种工艺。钢本身是一种铁炭合金，在固态范围内，随着加温和冷却速度的变化，不同含炭量的钢，其金相组织发生不同的变化。不同金相组织的钢具有不同的性能。因此利用不同的加热温度和冷却速度来控制和改变钢的组织结构，便可得到不同性能的钢。例如，含炭量百分之0.8的钢称为共析钢，在723摄氏度以上十时为奥氏体，如果将它以缓慢的速度冷却下来，它便转变成为珠光体。但如果用很快的速度把它冷却下来，则奥氏体转变成为马氏体。马氏体和珠光体在组织上决然不同，它们的性能差别悬殊，如马氏体具有比珠光体高的多的硬度和耐磨性。因此，钢的热处理在钢的使用和加工中，占有十分重要的地位。 2.2、热处理的作用 机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。 材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。 2.3、热处理的基本要素 热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了