目录
第一章编制说明 (1)
1编制说明 (1)
2编制依据 (1)
第二章工程概况 (3)
1工程简介 (3)
2自然条件 (3)
3工程施工特点 (4)
4主要工程实物量 (4)
第三章施工准备 (5)
1施工准备工作概述 (5)
2技术准备 (5)
3物资准备 (5)
4施工人员准备 (6)
5施工机具准备 (7)
6现场准备 (8)
7管理文件及资料准备 (8)
第四章施工程序及方法 (11)
1挤压造粒机组安装施工程序及方法 (11)
2铝镁掺混料仓施工程序及方法 (20)
3静设备安装施工程序及方法 (27)
4大型设备吊装施工程序及方法 (31)
5机泵设备安装施工程序及方法 (33)
6钢结构工程安装施工程序及方法 (35)
7工艺管道安装施工程序及方法 (39)
8焊接工程施工技术方案 (53)
9防腐、隔热施工程序及方法 (60)
10电气工程施工程序及方法 (63)
11仪表工程施工程序及方法 (75)
12冬雨季及沙尘天气施工程序及方法 (97)
第五章施工技术组织及措施计划 (104)
1质量要求及保证措施 (104)
1.1质量体系组织机构 (104)
1.2质量体系岗位职责 (106)
1.3质量方针和质量目标 (109)
1.4关键部位质量预控 (110)
1.5质量保证技术组织措施 (112)
1.6工程的创优措施 (118)
2安全要求及保证措施 (119)
2.1 HSE管理体系结构 (119)
2.2HSE 方针 (119)
2.3项目HSE目标 (119)
2.4 HSE管理体系 (120)
2.5风险管理 (123)
2.7现场施工HSE控制 (126)
2.8施工现场环保措施 (134)
2.9现场应急管理 (135)
2.10 HSE 考核 (136)
3质量检验计划 (138)
4安全消防预案及措施 (149)
4.1消防组织管理 (149)
4.2消防管理措施 (149)
4.3火灾应急措施 (150)
第六章资源需求计划 (151)
1施工人员配置动迁计划 (151)
2施工机具配置和动迁计划 (151)
第七章施工进度计划安排 (155)
1施工进度计划编制说明 (155)
2施工进度计划 (155)
3工期保证措施 (157)
第八章现场平面布置图 (159)
1现场平面布置计划 (159)
2施工总平面布置图 (159)
第一章编制说明
1编制说明
1.1我们在进行本施工组织设计的编写过程中，坚持“质量第一，安全第一，确保工期” 的原则；
1.2采用国内成熟、先进的施工技术方案；
1.3合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对木工程的各项要求。
1.4统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、
新办法，争取更好的经济效益和社会效益。
2编制依据
2.1初步设计图纸
2.2现行法律法规
2.2.1《中华人民共和国建筑法》
2.2.2《中华人民共和国质量法》
2.2.3《建设工程施工现场管理规定》（国家建设部令第15号）
2.2.4《中华人民共和国安全生产法》
2.3.1 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3.4 GB150-98《钢制压力容器》
2.3.5 SH3513-2000《石汕化工铝制料仓施工及验收规范》
2.3.6 SH/T3515—2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
2.3.7 GB50321-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.3.8 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
2.3.9 SH3532-95《石油化工换热设备施工及骑收规范》
2.3.10 GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》
2.3.11 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2.3.12 HGJ203—83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）
2.3.13 HGJ207—83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）
2.3.14 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
2.3.15 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收2.3.16 GB50257-96
规范》
2.3.17 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.3.18 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
2.3.19 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
2.3.20 SH3505《石油化工施工安全技术规程》
2.3.21 JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》
2.3.22 JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
2.3.23SY4032.2-93《室内电话线路工程》
2.3.24 SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》
2.3.25 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
2.3.26 B50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
2.3.27 GB50170-92《电气装置安装工程旋转屯机施工及验收规范》
2.3.28 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
2.3.30 GBJ149-90《电气装置安装.工程母线装置施工及验收规范》
2.4我公司以往的施工经验
2.4.1北京燕化20万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年聚丙烯装置、11万吨/年聚丙烯装置;
2.4.2华北石化公司6万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年聚丙烯装置扩建工程；
2.4.3大庆石化公司30万吨/年聚丙烯装置；大连石化公司20万吨/年聚丙烯装置。
2.5其它
2.5.1招、投标文件；
2.5.2中标通知书、施工合同及协议。
第二章工程概况
1工程简介
中国石油独山子石化公司1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯工程（新区化工部
分），位于新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区，地处新疆北疆中部偏南，准嘎尔盆地南缘的西部，海拔高度约585m?750m。拟建厂区位于独山子区的北部，南临现有乙烯厂，北距312国道约0.5km,东距独山子石化大道约2km,西距217国道0.5km, 且厂区道路网顺畅，公路运输十分便利。
本装置为年产55万吨聚丙烯装置，位于新区化工区的东南部，红线南北长度为300米，东四宽度为215米，总点地面积为64500米2,其东侧为聚苯乙烯装置，西侧为化工第二水场柜间。
本装置分为两条生产线，其中一条的生产能力为30万吨/年，可生产均聚物、无规共聚物及抗冲共聚物，另一条的生产能力为25万吨/年，可生产均聚物及无规共聚物，我单位承担了本装置的挤压造粒部分、风送系统及掺混料仓的设备制安、工艺管道及钢结
构的预制与安装以及挤压造粒机组的安装与调试。
2自然条件
极端最高气温41.2°C
极端最低气温-37.3°C
年平均气温7.5 °C
年平均相对湿度58%
年均降雨量198.9mm
年平均降雪量36.3mm
年平均气压940.3kPa
瞬时最大风速38.4m/s
冬季主导风向及频率西风频率11%
夏季主导风向西南风频率10%
年沙暴日数2天
抗震设防裂度8度
最大冻土深度1810mm
3工程施工特点
3.1工程质量要求严格。不错用一件器材设备，不使用一种不合格的工程用原材料、构
配件和设备；不错用一张设计图纸；不违反、不错用每一项标准、规程、规范。
3.2 HSE管理与国际接轨，崇尚安全第一。
3.3本装置管道所用材质比较多，有碳钢、不锈钢、铝合金材质等；介质易燃、易爆、
易堵，对工艺管道的焊接和安装要求比较高，除焊道内部质量要求高外，风送系统管道安装时要充分考虑固定，防止运行时振动。
3.4掺混料仓为铝合金材质，现场预制组对焊接要求较高，施工有一定的难度。
3.5造粒机组由国外成套引进，超重超大件较多，设备水平运输和垂直运输难度较大。
设备的组装精度较高，是本装置的核心设备。
3.6挤压造粒设备安装，需要土建预留运输、吊装孔和通道，施工交叉作业较多。
3.7现场将形成多专业、多工种平行交叉作业的局面，施工管理难度较大。
3.8施工环境恶劣，冬天寒冷、夏天炎热。
4主要工程实物量
4.1设备共253台（套），其中静设备28台，掺混料仓18台，机械设备207台（套）。
主要设备见表2.4-1
4.2工艺管线约18.3km。
4.3钢结构约646t o
4.4仪表电气元件458台（套），变压器7台，电缆309.3千米，电缆桥架406吨。
第三章施工准备
1施工准备工作概述
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目一55万吨/年聚丙烯装置(II标段)造粒部分
安装工程是经国家发展计划委员会批准的重点工程。为保证本工程的顺利实施，根据我公司以往同类炼油化工装置的施工经验和公司的实力及对“独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目一55万吨/年聚丙烯装置(II标段)造粒部分安装工程”所掌握的第一手资
料，做了如下准备工作。
2技术准备
(1) 、收集国内外聚丙烯装置施工的文字及图像资料，组织参与施工的技术人员进行学习和培训；
(2) 、针对各种材料形式、材质的焊接方式，进行焊接工艺试验和评定，为施工提供理论依据；
⑶、组织有类似工程施工经验的技术及专业人员，针对本工程的特点编制施工技术方案，并对所采取的措施进行论证；
(4) 、熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。
⑸、组织技术人员学习掌握55万吨/年聚丙烯装置(II标段)造粒部分安装工程施工设计
图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。
3物资准备
(1)、掌握工程所在地的水、电供应条件等；
⑵、对施工中所用的消耗材料如焊接材料、砂轮片及技措用料等进行市场调研，拟定供货商；
⑶、保证工程科研、岗位练兵及设备维修所需要的材料供应；
(4) 、根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具；
(5) 、根据业主提供的图纸等资料，编制项目部物资供应计划，并充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；
(6) 、根据业主批准的施工组织设计，编制自购材料计划并报项目部审批；
⑺、经济、合理地组织物资的订货、米购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作；
科学的物资管理制度。
4施工人员准备
4.1施工组织机构
我公司成立了独山子石化项目经理部，全面协调指挥我公司承揽的55万吨/年聚丙烯
装置挤压造粒系统、风送系统及掺混料仓的安装工程，代表公司进行工程施工组织和全面管理。负责整个工程的安全、质量、进度及成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。施工组织机
构如图3.1.1-1所示
项目经理：王鲁军
钏王焊拥施军工
—
管赵焊
凯工
—
综罗合步施旭工1
图3.1.1-1施工组织机构图
4.2人员培训
4.2.2效果考核
培训结束后，由项目部组织有关人员对管理人员及各工种进行考核，择优选择管理、技术工
人，考试合格才能进入本工程施工。
5施工机具准备
⑴、按照“独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目一55万吨/年聚丙烯装置（II 标段）造粒部分安装工程”施工要求，编制施工机械设备表及进出场计划。
⑵、施工设备机具维修、保养
①、按照施工机械设备进出场计划，对用于本工程的机具"设备进行全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好，达到条件后组织完成机具的配件准备（备品及备件）及时运送到施工现场。
②、保证施工中的在用机具、设备保持完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行公司设备巡检查制度、设备维修保养制
度及汕水管理制度，建立常用配件库，准备充足的配件，保证现场设备完好。
(3) 、施工设备机具的租用
根据施工现场实际情况，我公司将在适当时在独山子周边地区就近租用我单位需用的400吨
履带吊车及120吨汽车吊车。
6现场准备
6.1 —般原则
(1)、按照HSE要求设置施工营地及施工现场，编制施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。
⑵、按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并配合业主做好施工现场“四通一平”工作。
(3)、在装置区按照业主指定位置建立现场办公室、会议室、材料堆放场，设置钏焊、管焊预
制场，并设材料库房、焊材库、焊材烘干室等，并设专人保管、发放。
6.2营地准备
⑴、生活营地配套建设标准执行中油独石化[2005]92号、中油独石化[2005]165 号、克独政发[2005]66号文及场内临时设施设置管理规定。
⑵、生活营地按业主要求设置在大发展项目西侧，占地140x100m2o营地用电用水均从营地东侧巳布置好的电路及水路接入。
⑶、营地内设置宿舍三栋、食堂、澡堂、锅炉房各一座等主要生活设施，营地建成后可容纳约500人生活。
⑷、营地布置详见图3.7-1 o
6.3办公室及施工现场准备
详见第八章施工总平面布置
7管理文件及资料准备
⑴、制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度；
⑵、编制针对本工程的项目工程质量检驶计划；
⑶、根据施工组织设计，编制施工技术方案；
⑷、编制针对本工程的项目TISE作业计划书”、“HSE检查表”、QHSE体系文件;
⑸、印发各种质量及技术现场记录表格；
⑹、收集全套的施工技术规范；
⑺、编制竣工资料组卷大纲及填写样本；
(8) 、汇总各主要工种资格证。
第四章施工程序及方法
1挤压造粒机组安装施工程序及方法
1.1总体施工方案
1.1.1安装前的准备
首先设备到货前，根据设备安装要求，对基础进行校验、处理，使之达到安装条件。设备到货后，大件设备运至现场开箱检验，其它设备均在设备仓库进行开箱检验, 然后按照安装顺序，依次运入现场安装就位。大件设备现场就位运输前，用道木搭设轨道，制作专门的设备运输底盘，并在其下设滚杠。在设备就位时，先将设备吊到运输底盘上，再利用卷扬机做牵引，将设备沿着轨道运输至基础上，再利用设置的龙门架和起重机垂直吊装，安装临时垫铁和拆除运输底排和滚杠，最后进行安装找正。 1.1.2安装找正顺序
（1）、齿轮箱初步安装找正；
⑵、处理段筒体组装并与齿轮箱对接，找直、找正；
（3）、齿轮箱与处理段地脚螺栓灌浆；
（4）、齿轮箱与处理段筒体最终找正，地脚螺栓进行紧固，并复测找正数据；
（5）、分头按顺序进行下列安装工作：
①、主电机初步安装，并与齿轮箱初对中——地脚螺栓灌浆——电机与齿轮箱最终对中找正并紧固地脚螺栓，复测对中及找正数据——离合器安装。
②、双螺杆安装——开车阀安装——换网器、模头安装——切粒机轨道初步安装调整——切粒机小车安装与模头对中调整——轨道地脚螺栓灌浆。
③、其他设备安装——保温——配管——试运转——投产。
1.1.3安装质量控制点
（1）、以齿轮箱为中心，先安装齿轮箱，然后以它为中心向外扩展。
⑵、因机组纵向超长，确保机组纵向水平符合?要求是控制重点；安装前首先按照设备安装说明书要求，明确各设备的找正数据，尤其是齿轮减速箱的纵横向水平、中心线位置和标高。
⑶、各设备之间的对中找正要符合厂家说明书的要求；
⑷、地脚螺栓拧紧力矩要符合厂家说明书的要求；
(5)、与设备连接的管道在配管工作完成后不得对设备产生附加应力；
⑹、润滑汕管线、液压汕和热汕管线试压吹扫、酸洗和汕运；
尺：垂直度用经纬仪；标高测量用水准仪；
(9) 、螺栓的规定扭矩拧紧采用液压扳手；
(10) 、施工过程中应注意标高基准和对中找正数据准确。
图4.1.1-1 挤压造粒机平面示意图
1.2施工工序
1.2.1主体设备安装工序流程见图4.1.2-1
1.2. 2辅助设备安装工序见图4.1.2-2
图4.1.2-1造粒机主体设备安装流程
1.3具体施工方法及技术质量要求
1.3.1基础验收处理
⑴、基础验收检查应符合如下规定：
①、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
②、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复测检查。
③、基础各部尺寸及位置的偏差应符合相关规范要求。
⑵、根据基础图和装配数据图在基础上标出混炼机齿轮箱、主电机和混炼机处理段的中心线及换网器、切粒机等各种设备的基础中心线。
(3)、检查地脚螺栓孔的位置，混炼机以供料料斗中心线为基点。混凝土表面应清除油污和松散颗粒，并按耍求凿毛。
（4）、地脚螺栓孔的垂直度、尺寸、深度应符合设计要求，地脚螺栓孔内表面也应凿毛，垫
铁安装位置的基础表面应凿平。
1.3.2设备验收
设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位及设备制造单位有关人员参加下进行。
⑴、开箱时首先检查包装箱是否完整，并核对到货清单，检查箱号与数量是否一致。
⑵、对照装箱清单逐一进行检查、验收、清点。核对设备型号是否与设计图纸一致，设备主体及零部件、备品备件、专用工具等编号标识是否齐全，如缺失应进行补充标识。
⑶、对施工中暂时不使用的配件、备件等要及时交付建设单位，并办理交接手续。
⑷、对开箱中发现的零部件数量短缺和损坏情况应及时做出记录，并通知业主和制造单位进
行补充。同时填写《开箱检查记录》。
1.3.3设备安装就位
⑴、挤压造粒机吊装运输
在造粒楼北侧搭设轨道与基础等高，用吊车将设备吊至托架上（下设置滚杠）利用卷扬机牵引，滚动运输至安装基础上，再利用龙门架和手动葫芦起重机起吊，拆除滚杠和安装临时垫铁找正，就位前用内酮将设备底座上的油污清洗干净。
挤压机主电机、主电机减速器、筒体、螺杆、齿轮泵等设备的卸车采用1台150 吨履带吊装卸车，其它小型部分采用50吨履带吊吊装卸车。
⑵、齿轮箱的初步安装
①、安装就位前，应将地脚螺栓安装在减速机底座上，并将临时垫铁安装在地脚螺栓两侧，防止底座变形。检查地脚板和齿轮箱之间的垫板的安装是否符合厂家说明书的要求。
②、齿轮箱在就位后，调整其中心线位置、标高以及安装水平度以符合设计及规范要求。
③、齿轮箱水平度的调整是通过临时垫铁来进行的，其中心线位置是通过专用工具来调整。
⑶、混炼段组装
混炼段由螺杆筒体、双螺杆轴和支架组成，安装过程如下：
①、用内酮彻底清洗筒体内的防锈层。
②、把支架安装在筒体上，然后按设备安装图将其与齿轮箱连接到一起。
③、对设备进行找平找正，然后对地脚螺栓孔进行灌浆。
④、用适用的溶剂将螺杆轴上的防腐层清洗干净，并检查其是否有损坏，连接套应在螺杆轴和齿轮箱输出轴的齿轮上滑动自如。
⑤、将螺杆轴表面涂上硅汕，再将耦合齿轮涂上润滑剂，然后把带螺纹的联接套推到齿轮箱的输出轴上。
⑥、利用楼内行车将螺杆轴水平吊起升至设备中心，然后小心将其滑入筒体内，直到卸下第一个夹紧装置。接着将轴进一步推入筒体内，直到卸下第二个夹紧装置，之后进行轴承密封的安装工作。
⑷、螺杆轴联轴节安装
①、螺杆轴的渐开齿轮从螺杆轴中伸出后，彻底清洗螺杆轴端面和齿轮箱输出轴端面，并将环形螺母滑入螺杆轴。
②、小心地滑入联轴节，可手动移动齿轮箱传动轴进行辅助调节。
⑸、主电机安装
在齿轮箱与处理段安装并找正完后，就位主电机，主电机与齿轮箱之间的距离应按图纸尺寸，主电机的就位及安装方法与齿轮箱相同。主电机的水平、标高、中心线应以主电机与齿轮箱间的联轴器对中精度为准，在进行主电机与齿轮箱的联轴器对中之前，需按厂家资料要求在电机与其底座间安装调整垫片。
(6)、开车阀安装
开车阀是用螺栓直接连接到最后一个筒节上，处理段安装完后，即可安装开车阀, 安装步骤如下：
①、安装前检查所有阀座和密封表面是否干净和有无损坏，尤其要检查阀的安装表面，根据需要，可用油磨石或细砂布重新打磨。
②、用一块干净白棉布将密封件表面擦干净。
③、检查平行销，然后将开车阀按正确方位装入系统中。
⑺、换网器安装
换网器是对机组内的热塑熔体进行过滤，它由一个外壳和一个滑板组成，并与模头壳为一个总成，安装在一个支架上，安装过程如下：
①、安装前必须彻底清洗所有部件中的灰尘及防腐层，用油石磨光端面的密封面。
②、在所有螺钉和装配销上涂上密封剂。
③、彻底清洗滑板并在滑动而上喷涂润滑剂。
④、检查连接尺寸和安装方位。
⑤、检查定位销。
⑥、安装换网器到开车阀上，之间用两个定位销固定。
⑻、水下切粒机安装
①、轨道安装
?根据轨道的尺寸制作一个专用工具，用以支承轨道，将轨道固定在专用工具上, 通过调整专用工具以达到调整轨道的安装标高、位置及水平度。
O用钳工专用水准仪对轨道进行找平，当轨道的水平度、标高及中心线位置符合安装要求后，开始对其地脚螺栓进行灌浆。
?当轨道的地脚螺栓灌浆层达到设计强度后，利用垫铁重新进行轨道水平度、标高及中心线位
②、切粒机安装
?当切粒机轨道灌浆层强度达到设计要求后，即可进行切粒机的就位安装。
?在切粒机就位前，清理轨道上的杂物及锈迹，并涂沫相应的润滑脂。
O按厂家说明书提供的方法及专用工具，进行切刀轴与模板的垂直度找正工作，找正精度要
符合厂家说明书的要求。
?在切刀轴与模板的垂直度找正工作完成后，要对称均匀地拧紧各部位的螺栓。
⑼、其他设备的安装
切粒水泵、切粒水箱、颗粒干燥机、排风扇、切粒水冷却器、润滑油单元、和返回泵、液压汕单元、现场控制盘、阀站、冷却水单元、热汕单元、振动筛等设备安装在混凝土基础上，用
垫铁进行找正找平，检查合格后点焊垫铁，灌浆。
(10)、机组的联轴器对中
本挤压造粒机组的主电机与主减速机之间、齿轮泵减速机与齿轮泵电机之间、切粒机电机与切刀轴之间均以联轴器形式进行连接，机组的联轴器对中找正下列方法进
行：
①、机组的联轴器对中找正是通过三次完成的，第一次初步对中找正是在机组吊装就位后，地脚螺栓灌浆之前；第二次对中找正是在地脚螺栓灌浆层达到设计强度后, 进行机组的二次找正工作时；第三次对中找正工作是在机组的垫铁层灌浆层强度达到设计要求后；并且在机组的所有配管工作全部结束后，还要进行联轴器对中精度的复查。
②、机组的联轴器对中工作采用三表法进行，对中依据为厂家提供的冷态找正曲线，对中精度要符合厂家说明书的要求。
③、联轴器对中找正时，分别在四个垂直的位置进行读数，并根据读数分别计算出需调整设备各支腿的调整量，在每一次调整后，再重复以上的读数步骤，直到X'j中数据满足机组的冷态曲线要求的精度。
1.4润滑油液压油及热油管道的化学清洗及油冲洗
挤压造粒机组的润滑汕、液压汕系统管线需要现场进行化学清洗，化学清洗方法及步骤如
下：
1.4.1建立清洗工作站
⑴、建立清洗系统
不得纳入清洗系统，润滑汕化学清洗系统详见下图所示。
清洗工作站采用我公司自制的多功能专用清洗站，循环泵采用50SG20-65型管道泵
(Q=20m3/h,H=65m,N=7.5kW),清洗站的阀门全部采用DN50、Q41F-1.6的法兰球阀，管道及清洗槽材质为不锈钢。
⑵、系统预冲洗
①、用流量计对清洗槽进行标定测出校正值。
②、测出清洗系统容积。
③、用清水正反向加压快速冲洗至冲洗系统出水清澈透明。
(3)、系统预处理
①、一边加水一边加入预处理剂，对系统进行预处理。
②、合格后，加压将预处理液排至规定的排污场。
③、用洁净水冲洗至合格。
⑷、清洗除垢
①、向系统中加水的同时加入中性除锈剂、助溶剂、铁离子还原剂也随之加入。
②、正反向循环，并测定PH值，巡回检查有无泄漏之处。
③、根据清洗情况不断加入中性除油除锈剂直至清洗完成。
⑸、系统中和
①、加入磷酸三钠、氢氧化钠及防锈添加剂并通入氨气，继续循环。
上油管道
I I I LTF
清洗工作站
& & & &
回油管道
图4.1.4-1润滑油化学清洗系统示意图
②、取出腐蚀监测试片放在天平上称出清洗后的试片质量，计算出腐蚀率和减薄量。
③、用亚硝酸钠和氨水的水溶液顶出清洗剂，对全系统进行漂洗。
（6）、钝化处理
漂洗干净后立即投入钝化剂，使处于活性状态的金属表面生成保护膜。
1.4.2油冲洗
本机组的润滑油管道及液压油（启动系统）管道系统化学清洗合格后，需要进行汕冲洗采用压缩机厂家指定的汕质进行汕清洗，备系统的冲洗程序如下： 1.4.3合成油系统冲洗
⑴、冲洗前的准备工作
现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；
②、安装用于油冲洗的临时管道；
③、检查并清洁汕箱，然后在汕箱内加入指定的润滑汕，且汕位已达到指定的位置；
④、在油管道与油箱间、油冷器的进出口、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网如图4.1.4-1所示：
⑵、预冲洗
在完成所仃的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现
象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作。
油冲洗方向
100钥滤网
20钮滤网
图4.1.4-1临时滤网示意图
⑶、油冲洗程序
①、开启汕箱加热器，将汕温加热到60°C,将所有的阀门开关到操作位置；
②、启动油泵10次，前5次，每次启动5秒钟，后5次，每次启动30秒钟，然后启动油泵运行30分钟，检查泵出口压力是否达到设计耍求，然后检查并清洗所有的滤网，管线复位后进行1小时的冲洗；
③、打开过滤器差压表上的排油前期冲洗10分钟，然后安装过滤器并对整个系统冲洗2小时，冲洗过程中定期检查过滤器的差压表；
④、汕冲洗合格后，及时连接并封闭管路，以防已冲洗的汕管路被污染。
1.5试运转
⑴、在试运前编制试运转施工方案，成立试车小组。
⑵、试车工作包括：仪表调试、单机试车和负荷试车。机组仪表调试包括仪表单独调试和单机联合调试。
(3)、单机试车分为：电机空负荷试车、单机空负荷试车。
②、安装用于油冲洗的临时管道；
③、检查并清洁汕箱，然后在汕箱内加入指定的润滑汕，且汕位已达到指定的位置；
④、在油管道与油箱间、油冷器的进出口、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网如图4.1.4-1所示：
在完成所仃的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现
象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作。
油冲洗方向
100钥滤网
20钮滤网
图4.1.4-1临时滤网示意图
⑶、油冲洗程序
①、开启汕箱加热器，将汕温加热到60°C,将所有的阀门开关到操作位置；
②、启动油泵10次，前5次，每次启动5秒钟，后5次，每次启动30秒钟，然后启动油泵运行30分钟，检查泵出口压力是否达到设计耍求，然后检查并清洗所有的滤网，管线复位后进行1小时的冲洗；
③、打开过滤器差压表上的排油前期冲洗10分钟，然后安装过滤器并对整个系统冲洗2小时，冲洗过程中定期检查过滤器的差压表；
④、汕冲洗合格后，及时连接并封闭管路，以防已冲洗的汕管路被污染。
1.5试运转
⑴、在试运前编制试运转施工方案，成立试车小组。
⑵、试车工作包括：仪表调试、单机试车和负荷试车。机组仪表调试包括仪表单独调试和单机联合调试。
(3)、单机试车分为：电机空负荷试车、单机空负荷试车。
⑷、单机试车前的检查：所有安装工作完成之后，现场试车前，应调整机械设备使之符合这些机械设备的说明书技术要求。然后启动辅助设备和加热及冷却管路，使之符合启动准备工作说明书要求。各电机的联轴节应脱开，转向应预先检查好。此外应按照预先制订的试车计划和程序分别进行顺序检查。
（5）、机组及系统负荷试车分为清洗运转和能力试验两部分进行。试车操作严格按“操作流程图”和“操作手册”分步骤进行。
⑹、清洗运转的目的是在低负荷下运转，用物料将设备和管路系统中的杂物带走使系统干净。清洗运转时由业主准备PP粉料，施工单位配合。
⑺、清洗合格后进行切粒试车。
2铝镁掺混料仓施工程序及方法
2.1总体施工方案
本装置共有铝镁合金掺混料仓18台，规格为DN7500x30275,因料仓直径较大, 不便运输，所
以采用分片分瓣预制，现场组对成两段，分段吊装的施工方案。首先在预制场根据板材到货情况（尺寸，规格）进行排板，筒体及仓裙分片预制，仓底及仓顶分瓣预制。预制件经校验尺寸、孤度，合格后编号，按安装顺序放置在胎架上运输至现场，进行现场组对。组对时搭设组装平台，利用吊车倒装法将料仓组对成二段。
组对完成后，用1台150吨履带吊车进行分段吊装，在框架上组焊成一体。掺混料仓安装后
再进行气密试验。
2.2施工工序流程
施工准备——材料到货检验——排板下料——分片分瓣预制——尺寸弧度复验——编号标记包装——半成品胎架运输——分段组装——焊接——焊缝煤油试漏——焊缝打磨——分段检查验收——基础复验——仓底吊装找正——筒体吊装——组焊——焊缝检验打磨——掺混料仓气
密——整体检查验收
2.3主要施工方案
2.3.1施工准备：
（1）、组装平台铺设
现场在掺混框架南侧铺设1个组装平台，用来预制和组焊料仓。平台采用（p273x8 钢管上铺设厚22 mm钢板的办法铺设，造粒楼与掺混框架西侧的平台长40m,宽18m；耍求水平度＜
3mm/mo平台上应铺设厚度为6mm的橡胶皮，以保证铝合金板面的光洁, 避免磕碰和划伤。（2）、组装用胎具制作
粒料储仓组装需要制作如下胎具：
①、仓顶、仓底组装支架、环梁4套。
②、筒体组对内胀圈8套，钢制加减丝48套。
③、运输、存放用胎架15个。
④、铝合金定位板、垫板。
2.3.2预制
下料采用机械方法或等离子切割机进行，刨边机坡口，筒体分片辐制成型，锥段分瓣滚制成型。
长不小于250mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。滚圆后的筒体、仓裙板，用弦
长不小于1500mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于3mm。滚压后的壁板按排版图编号标记后放在胎架上运输到现场。存放时必须在板与板间、板与胎架间放置胶皮，防止板而损伤。（2）仓底板和仓顶板采用等离子切割下料，排版时预留加工余量和焊缝收缩量。用滚板机分瓣滚压成型。滚压成型的仓底板，用弦长不小于1500mm的样板检查圆弧度, 其间隙不得大于3mm。滚压成型的仓顶板，用弦长不小于1500mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于5mm。滚压成型的仓辰板、仓顶板用样板核对尺寸后采用等离子切割坡曰。然后进行预组对，检查合格后编号，用胎架运输到现场。
（3）预制时施工场地铺设胶皮，防止散板验板时板面损伤；剪板下料时在剪板机压钳上铺橡胶板，防止剪板时破坏板面；施工前必须将滚板机滚轴拆下上车床重新加工, 保证表面光洁，防止滚压损伤板而。平板或孤板存放时必须在板与板间、板与胎架间放置胶皮，防止板面
损伤。
2.3.3现场组对
⑴、仓顶及筒体施工
先在平台上放样，安装定位板及内胀圈、仓顶组装环梁支架，然后将与仓顶连接的筒体组对一节，安装包边角铝或加强环后，在环梁支架上安装组对仓顶，各瓣片安装时先将加强槽铝焊好，组对时先将各瓣片点焊，组对完成后采取纵缝隔缝对称间断退步焊的方法焊接，以减少焊接变形。焊后进行煤油试漏，合格后将焊道打磨光滑。然后在平台上组对第二节筒体，纵缝焊完后将焊道打磨光滑，用吊车将仓顶段吊至第二节筒体上，点焊完毕后，在距环缝50mm处安装胀圈，胀紧胀圈后，焊接环缝，焊后，拆除胀圈。焊缝探伤或试漏检查合格后，将焊道打磨光滑之后进行下一节筒体的组对吊装。
掺混料仓内部的掺混管按图纸要求的方位和标高随筒体进行安装。安装时在筒体和仓底内部按照图纸要求进行划线定位，然后随筒体的组对高度分段安装。
(2) 、仓底、仓裙段施工
首先将仓底分为上下二部分，锥尖单独组对，下锥段组对时小头向上，先焊外面的焊缝，再组对仓裙和第一节筒体，组对完毕后，将下锥段放入筒体内点焊后，安装地脚环板和加强筋板并点焊固定。然后利用吊车将其上下位置颠倒，焊下锥段内侧焊缝和地脚板角缝及仓底与筒体的连接角缝。焊接完备后再颠倒过来，安装以组对好的上锥体。组对焊接完成后交付吊装。
独山子石化“2002.10.2”爆炸事故 一、事故经过 独山子石化分公司乙烯装置自2002年9月12日开工以来，裂解火炬时有波动。车间多处排查，判断10-K-201四段出口放火炬仪表调节控制阀（PV12004）可能有内漏。2002年10月2日下午16时30分至17时15分，经裂解、仪表车间相关技术人员现场检查，认为PV12004确有内漏。下午17时40分左右，乙烯调度安排调试。调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长、仪表车间2名仪表工，到压缩机房外平台调试PV12004仪表调节阀。值班主任和副值班班长关闭消音器后手阀，以防裂解气向火炬大量排放，造成分离区进料中断停工。值班主任调试阀杆行程达到50%后，通知仪表工处理阀杆，10L203消音器突然发生爆裂，喷出的物料随之着火。车间人员迅速用现场消防设施灭火，石化公司、乙烯厂两级调度随即启动全厂应急系统及公司一级应急预案，消防队17时49分到达现场，18时32分控制住火势，20时5分将火扑灭。事故造成调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长当场死亡，两名仪表工在压缩机房外平台PV12004仪表调节阀南侧被火烧伤，裂解车间操作工在压缩机房外平台北面巡检时，被火灼伤。事发后，对PV12004仪表调节阀解体检查发现，阀内有电焊条、焊渣等施工残留物。 二、事故原因分析 1．直接原因： （1）设计单位违反设计规范。事故调查组查阅设计单位——中国成达化学工程公司设计的PID图，乙烯装置PV12004调节阀及前手阀压力设计是4.03兆帕，阀后压力设计是1.74兆帕。查设计单线图，PV12004调节阀及前手阀为4.03兆帕，阀后及后手阀为1.74兆帕，消音器未标注。 根据设计单位的设计，依据《化工装置工艺系统工程设计规定》（HG 20559—94）第3.0.2.1的规定：“当控制阀后的压力降低时，控制阀后的切断阀和旁路阀的材料等级应取与控制阀材料等级相等，均采用上游管道的材料等级”。PV12004调节阀后的消音器至后手阀应保持同一压力等级，均应为4.03兆帕。实际上控制阀后的管道及阀门承压为1.74兆帕，严重违反了设计规范的规定。工艺车间和仪表车间的操作人员在对内漏的PV12004调节阀在
中国石油天然气集团公司各分公司机构通讯录 油气田企业（17个） 大庆油田公司黑龙江省大庆市让胡路区龙南163453 辽河油田公司辽宁盘锦市兴隆台区石油大街98号124010 长庆油田公司陕西省西安市未央区未央路151号710021 塔里木油田公司新疆库尔勒市塔里木油田分公司78号信箱841000 新疆油田公司新疆维吾尔自治区克拉玛依市迎宾路66号834000 西南油气田公司四川成都市府青路一段5号610051 吉林油田公司吉林松源市沿江东路1219号138000 大港油田公司天津市大港油田三号院300280 青海油田公司甘肃敦煌市七里镇736202 华北石油管理局河北省任丘市062552 吐哈油田公司新疆维吾尔自治区哈密基地839009 冀东油田公司河北省唐山市新华西道51甲区063004 玉门油田公司甘肃酒泉市玉门石油基地机关办公楼735019 浙江油田公司浙江杭州市留下镇310023 南方石油勘探开发公司广东省广州市海珠区江南西路111号510240 煤层气公司北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦100028 对外合作经理部北京市东城区东直门北大街9号B座0908 100007 炼化企业（33个） 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司黑龙江省大庆市龙凤区163714 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司吉林省吉林市龙谭大街9号132022 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁省抚顺市新抚区凤翔路45号113008
中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司辽宁省辽阳市宏伟区火炬大街5号111003 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司甘肃省兰州市西固区玉门街10号730060 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司新疆独山子北京路6号833600 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司宁夏银川市新市区北京西路138号750026 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司辽宁省大连市甘井子区山中街1号116032 大连西太平洋石化公司辽宁省大连市经济技术开发区海青岛116600 中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司辽宁省锦州市古塔区重庆路2号121001 中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司辽宁省葫芦岛市新华大街42号125001 中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司黑龙江大庆市让胡路区马鞍山163411 中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司哈尔滨市太平区北人路173号150056 中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司广西钦州市钦州港经济开发区535008 广东石化公司北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦A座9层100029 四川石化公司四川省彭州市石化北路1号611930 大港石化公司天津市大港油田花园路东口300280 华北石化公司河北任丘市华北石化公司062552 中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司内蒙古自治区呼和浩特市赛罕区石化公司中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司辽宁省盘锦市兴隆台区新工街124022 中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司陕西省咸阳市金旭路712000 中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司新疆克拉玛依市金龙锁834003 中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司甘肃省庆阳市庆城县三十里铺745115 中国石油东北炼化工程有限公司辽宁省沈阳市沈河区惠工街124号中韩大厦110013 中国石油天然气股份有限公司炼化工程建设项目部北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦A座100028
） 成都理工大学旅游与城乡规划学院四川成都610059 摘要：本文回顾了中国石油化工集团公司的发展历程以及各阶段的特征。目前,中国石化正在向规模大型化、布局集中化、炼化一体化、生产园区化方向发展。其次, 本文分析了中国石化的空间分布格局。总体来看, 中国石化的空间格局呈现出“东西强、中部弱”, “北方强、南方弱”,“沿海强、内地弱”的分布特征; 辽中南、京津冀和沪宁杭等八大石化产业基地已成为支撑中国石化工业发展的基础。 关键词: 中国石化; 空间格局; 集聚 一、中石化的成立 中国石油化工集团公司的前身是中国石油化工总公司。1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。这年7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂隆重举行。从此，中国石油化工总公司正式宣告成立。1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在北京举行，胜利油田管理局、中原石油勘探局、江汉石油管理
局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司。1998年7月，国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立中国石油化工集团公司。中国石油化工集团公司是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。 二、总部的区位选择 公司总部是整个公司的中心。其功能是制定影响公司发展方向的战略决策。公司总部最为重要的权力之一就是资金控制。作为一家在香港、纽约、伦敦、上海四地交易所成功发行股票上市的全球性大公司，中石化总部的视野是全球，所考虑的时间尺度也较为长远。因此，总部的区位要求可以概括为：（1）便利的交通运输；（2）及时的信息获取；（3）便于与关键人员随时接触。基于我国的特殊情况，国有大型企业主管部门多为中央部委和省、市政府。这些机构均位于首都、直辖市和省会。中石化的总部选择也不例外。其总部位于中国首都北京。北京是直辖市、中国国家中心城市，中国政治、文化和国际交流中心，中国第二大城市。因此，北京基本能满足中石化总部对区位条件的要求。 图1中石化总部所在地 三、子公司及其区位分布 中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；
中国三大石油公司子公司(全) 中国石化分(子)公司信息 全资子公司 中国石化销售有限公司 中国石化国际事业有限公司 控股子公司 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国石化扬子石油化工股份有限公司 中国石化仪征化纤股份有限公司 中国石化石家庄炼油化工股份有限公司 中国石化武汉石油集团股份有限公司 中国石化泰山石油股份有限公司 中国国际石油化工联合有限责任公司 石化盈科信息技术有限责任公司 参股子公司 中国石化福建炼油化工有限公司 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 上海赛科石油化工有限责任公司 油田分公司 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司 中国石油化工股份有限公司南方勘探开发分公司中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司中国石油化工股份有限公司西南分公司 中国石油化工股份有限公司中南分公司 中国石油化工股份有限公司西北分公司 中国石油化工股份有限公司华东分公司 中国石油化工股份有限公司华北分公司 中国石油化工股份有限公司东北分公司
中国石化西部新区勘探指挥部 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油化工股份有限公司天然气分公司 炼化分公司 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 中国石油化工股份有限公司天津分公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 中国石油化工股份有限公司九江分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司中国石油化工股份有限公司济南分公司 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 中国石化中原石油化工有限责任公司 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 中国石油化工股份有限公司润滑油分公司中国石油化工股份有限公司西安石化分公司中国石油化工股份有限公司塔河分公司 中国石油化工股份有限公司催化剂分公司中国石化化工销售分公司 石油分公司 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司中国石油化工股份有限公司天津石油分公司中国石油化工股份有限公司河北石油分公司中国石油化工股份有限公司山西石油分公司中国石油化工股份有限公司上海石油分公司
中国石油化工集团公司发展历史分析 夏超 11043041054 目前,中国石化正在向规模大型化、布局集中化、炼化一体化、生产园区化方向发展。其次, 本文分析了中国石化的空间分布格局。总体来看, 中国石化的空间格局呈现出“东西强、中部弱”, “北方强、南方弱”,“沿海强、内地弱”的分布特征; 辽中南、京津冀和沪宁杭等八大石化产业基地已成为支撑中国石化工业发展的基础。 一、中石化的成立 中国石油化工集团公司的前身是中国石油化工总公司。1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。这年7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂隆重举行。从此，中国石油化工总公司正式宣告成立。1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在北京举行，胜利油田管理局、中原石油勘探局、江汉石油管理局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司。1998年7月，国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立中国石油化工集团公司。中国石油化工集团公司是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。 二、国内增长的空间轨迹 中国已成为世界重要的石化产品生产与消费国。纵观中国石化工业发展历史, 可大分为萌芽、快速发展、稳定发展及加速发展四个阶段. （1）萌芽阶段( 1953～1962) 新中国成立初期, 仅有玉门、延长、锦州、锦西等一些小炼油厂, 石化产品尤其是成品油供应紧张, 主要依靠进口。1954 年, 在吉林市布局了新中国成立后的第一家石油化工企业。于1956 年建设了兰州化学公司, 并以石油气为原料, 采用沙子炉技术建成了中国第一套乙烯工业化生产装置, 这标志着中国石化工业的起步。 这一时期的中国石化工业尚处于萌芽阶段, 受到原料的制约, 发展缓慢, 布局主要集中在西北及东北等石油储量丰富的内陆地区。 （2）快速发展阶段( 1963～1977) 伴随着大庆油田的建成投产, 中国的原油产量迅速增长, 石化工业有了稳定的原料供给和物质基础。在这一时期, 中国炼油工业迅速发展, 形成了大庆、胜利、大港等一批大型炼化企业。之后, 中国利用国内自主开发和国际引进的技术, 兴建了燕山石化、广州石化等一批炼油厂和石化企业, 为中国石化工业的发展奠定了基础。由于中国的产油区主要分布于东北、华北等地, 炼油及化工企业也集中在这些地区。此外, 作为原油主产区的西北也有相当数量的石化企业布局。 这一时期, 中国石化工业主要布局于内陆地区, 具有临近原料与靠近市场布局的双重特征, 但原料地仍是影响布局的主导因素。 （3）稳步发展阶段( 1978～1997) 随着改革开放的不断深化, 中国对石化产品的需求持续增长, 石化工业的发展也进入新的发展阶段。1983 年, 国务院决定成立中国石油化学工业总公司, 并将原属石油部、化工部及地方所有的38 个炼油、化工、化纤、化肥厂以及21 个其他企事业单位统一划归总公司管理。这一时期, 中国各种石化产品尤其是乙烯、三大合成材料的生产发展迅速,先后建成齐鲁、大庆、金山(上海石化) 、扬子、茂名、吉林等 6 套30 万t/ 年乙烯工程,以及抚顺、天津、盘锦等多个14 万t/ 年的乙烯生产企业, 此外还建设了一大批三大合成材料的生产装置。到1997 年底, 中国的合成纤维生产能力居世界首位, 原油加工能力居第4 位, 乙烯产量居世界第5 位, 成为世界石化工业大国。 这一时期, 中国石化工业布局重心明显向东部沿海地区转移, 东北、华北仍是布局的重点, 此外长三角地区也有相当数量石化企业布局。临近市场成为影响产业布局的重要因素。
中国石油独山子石化公司 VOCs管控项目实施方案 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 2015年12月
目录
1项目实施背景及预期目标 1.1VOCs危害特性及来源 挥发性有机物（VolatileOriganicCompounds，简称“VOCs”）是大气中普遍存在的一类化合物，该类化合物一般具有有毒有害危险性，具有臭氧层破坏和温室效应，可以参与光化学反应产生光化学烟雾（即，生成臭氧、生成二次气溶胶），它也是PM2.5的重要前源之一， VOCs的管控起源于美国。自1943年的洛杉矶光化学污染事件，环境科学研究人员通过空气光化学污染的源解析研究，分析出VOCs是空气光化学污染的主要前源，进而进行了VOCs的源解析研究，并根据研究成果进行VOCs针对性的管控。 在美国，VOCs管控大体经历了三个阶段，第一阶段为初期，经过1943年的洛杉矶光化学污染事件，政府出台了联邦清洁空气法、空气质量法等法案；第二阶段为成型期，1970年民众旨在“拯救地球”的游行获得联合国支持后，美国政府在1970年通过了清洁空气法案；第三阶段为完善期，1974年颁布新源实施标准（New Source Performance Standards--NSPS），
对VOCs实施动态豁免清单管理，并在2002年颁布有害污染物国家排放标准（--NESHAP）；至此，美国VOCs管控形成了一套完整的体系。 对于炼化行业的VOCs管控，美国也一直走在前列。美国有毒有害物质排放清单中，炼化企业的泄漏排放占55%；而研究发现装置阀门和接口的泄漏占VOCs泄漏排放总量的90%以上，因此，自20世纪80年代初开始，美国联邦法典对石化炼油行业的设备挥发性有机物泄漏排放提出了严格要求，规定必须对炼化企业实施挥发性有机物检测与恢复（Leak Detection and Repair--LDAR）作业，进行设备检漏，以控制管线组件的无组织排放；1988年开始实施LDAR电子数据上报计划，1990年将LDAR技术规程纳入《清洁空气法》修正案。 在亚洲的日本、中国台湾等地，炼化企业VOCs管控基本参照美国管控模式，其炼化行 推进区域大气污染联防联控、改善区域空气质量工作的指导意见，该意见中明确提出“开展挥发性有机物污染防治。从事喷漆、石化、制鞋、印刷、电子、服装干洗等排放挥发性有机污染物的生产作业，应当按照有关技术规范进行污染治理”。 2011年10月17日，国务院下发了《关于加强环境保护重点工作的意见》(国发［2011］35 号)，文件要求“严格控制挥发性有机污染物排放”。 2012年8月21日，国务院颁布了《国家环境保护“十二五”规划》，规划中明确“要实施多种大气污染物综合控制，重点实施深化颗粒物污染控制和加强挥发性有机污染物和有毒废气的控制。加强石化行业生产、输送和存储过程挥发性有机污染物排放控制。开展挥发性
我国三大石油公司中海油、中石油、中石化单位列表~~~ 1中国海油单位列表 (1)上游业务 中国海洋石油有限公司：（下辖） 中海石油（中国）有限公司天津分公司 中海石油（中国）有限公司湛江分公司 中海石油（中国）有限公司深圳分公司 中海石油（中国）有限公司上海分公司 中海石油研究中心 (2)中上游业务 中海石油气电集团有限责任公司 中海石油炼化有限责任公司 中国海洋石油总公司销售分公司 中海油气开发利用公司 中国化工供销（集团）总公司 中海石油化学股份有限公司 中国化工建设总公司 中海石油化工进出口有限公司 中海油海西宁德工业区开发有限公司 中海石油炼化与销售事业部 (3)专业技术服务 中海油田服务有限公司 海洋石油工程股份有限公司 中海油能源发展股份有限公司 中国近海石油服务（香港）有限公司 (4)金融服务 中海石油财务有限责任公司 中海信托股份有限公司 中海石油保险有限公司 中海石油投资控股有限公司 (5)其他 中海油新能源投资有限责任公司 中国海洋石油渤海公司 中国海洋石油南海西部公司 中国海洋石油南海东部公司 中国海洋石油东海公司 中海实业公司 中海油基建管理有限责任公司 中化建国际招标有限公司 中海油信息技术（北京）有限责任公司 中国海洋石油报社 2 中国石油单位列表
(1)油田企业： 中国石油大庆油田公司中国石油辽河油田公司中国石油长庆油田公司 中国石油塔里木油田公司中国石油新疆油田公司中国石油西南油气田公司 中国石油吉林油田公司中国石油大港油田公司中国石油青海油田公司 中国石油华北油田公司中国石油吐哈油田公司中国石油冀东油田公司 中国石油玉门油田公司中国石油浙江油田公司（中国石油南方勘探开发有限公司）中石油煤层气公司中国石油对外合作经理部 (2)炼化企业： 中国石油大庆石化公司中国石油吉林石化公司中国石油抚顺石化公司 中国石油辽阳石化公司中国石油兰州石化公司中国石油独山子石化公司 中国石油乌鲁木齐石化公司中国石油宁夏石化公司中国石油大连石化公司 中国石油大连西太平洋石油化工有限公司中国石油锦州石化公司 中国石油锦西石化公司 中国石油大庆炼化公司中国石油哈尔滨石化公司中国石油广西石化公司 中国石油四川石化公司中国石油广东石化公司中国石油大港石化公司 中国石油华北石化公司中国石油呼和浩特石化公司中国石油辽河石化公司 中国石油长庆石化公司中国石油克拉玛依石化公司 中国石油庆阳石化公司中国石油东北炼化工程公司 中国石油炼化工程建设公司中国石油东北化工销售公司 中国石油西北化工销售公司中国石油华东化工销售公司 中国石油华北化工销售公司中国石油华南化工销售公司 中国石油西南化工销售公司中国石油吉林燃料乙醇公司 (3)销售企业： 中国石油东北销售公司中国石油西北销售公司中国石油燃料油销售公司 中国石油润滑油公司中国石油辽宁销售公司中国石油四川销售公司 中国石油广东销售公司中国石油内蒙古销售公司中国石油北京销售公司 中国石油上海销售公司中国石油黑龙江销售公司中国石油河北销售公司 中国石油新疆销售公司中国石油山东销售公司中国石油陕西销售公司 中国石油吉林销售公司中国石油江苏销售公司中国石油甘肃销售公司 中国石油河南销售公司中国石油湖北销售公司中国石油浙江销售公司 中国石油云南销售公司中国石油重庆销售公司中国石油湖南销售公司 中国石油安徽销售公司中国石油广西销售公司中国石油福建销售公司 中国石油大连销售公司中国石油山西销售公司中国石油天津销售公司 中国石油宁夏销售公司中国石油贵州销售公司中国石油青海销售公司 中国石油江西销售公司中国石油西藏销售公司中国石油海南销售公司 中国石油大连海运公司 (4)天然气与管道储运企业： 北京油气调控中心中国石油管道建设项目经理部 中国石油管道公司中国石油西气东输管道公司 北京天然气管道公司中国石油西部管道公司 中国石油唐山液化天然气公司中国石油大连液化天然气公司 中国石油江苏液化天然气公司中国石油华北天然气销售公司 中国石油昆仑燃气公司中国石油天然气利用公司 (5)工程技术服务企业：
中石油集团所有下辖部门与下属公司 中石油是正部级单位 一：专业公司（副部级单位） 勘探与生产分公司 炼油与化工分公司 销售分公司 天然气与管道分公司 工程技术分公司 工程建设分公司 装备制造分公司 二：油气田企业 大部分油田是正厅局级，大庆一把手和中石油副总相当，浙江油田是副局级 一档 塔里木油田分公司 青海油田分公司 新疆油田分公司 中油勘探开发有限公司 中石油煤层气有限责任公司
二档 大庆油田有限责任公司 辽河油田分公司 西南油气田分公司 长庆油田分公司 吐哈油田分公司 冀东油田分公司 三档 吉林油田分公司 华北油田分公司 大港油田分公司 玉门油田分公司 浙江油田分公司 三：天然气勘探开发公司 （下属公司基本都是海外公司待遇都应该不错）阿姆河天然气公司 南美公司 尼罗河公司 哈萨克斯坦公司 南方石油勘探开发有限责任公司 四：炼化企业（周围有大油田的炼化企业都还可以）大庆石化分公司吉林石化分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司兰州石化分公司
乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司独山子石油化工总厂大庆炼化分公司大连石化分公司 锦州石化分公司锦西石化分公司哈尔滨石化分公司前郭石化分公司大港石化分公司 华北石化分公司呼和浩特石化分公司辽河石化分公司长庆石化分公司克拉玛依石化分公司 庆阳石化分公司宁夏炼化分公司广西石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司 四川石化有限责任公司中石油东北炼化工程有限公司华东化工销售分公司华北化工销售分公司 东北化工销售分公司西北化工销售分公司化工与销售西南分公司化工与销售华南分公司 大庆石油化工总厂吉化集团公司抚顺石油化工公司辽阳石油化纤公司兰州石油化工公司 乌鲁木齐石油化工总厂独山子石油化工总厂大连石油化工公司锦州石油化工公司锦西炼油化工总厂 吉林燃料乙醇有限责任公司 五：销售企业（销售待遇一般，级别是副局级） 西北销售分公司东北销售分公司西南销售分公司华东销售分公司华北销售分公司 华南销售分公司华中销售分公司黑龙江销售分公司吉林销售分公司辽宁销售分公司 大连销售分公司陕西销售分公司甘肃销售分公司青海销售分公司四川销售分公司 重庆销售分公司内蒙古销售分公司新疆销售分公司西藏销售分公司宁夏销售分公司 山东销售分公司大连海运分公司润滑油分公司中油燃料油股份有限公司
加强标准化管理强化责任落实提高创新能力 深入做好挖潜增效提标降耗 独山子石化公司 二O一七年七月 2016年，独山子石化公司为应对国际油价波动，下游化工市场变化，提出“三增两降两优化”的生产经营策略，为保证经营策略有效实施。公司强化标准化管理，夯实工作基础。并积极与外界交流先进技术，同时致力于自身技术的创新。通过以上措施的落实，独山子石化公司进行了一系列生产工艺的改进：提高裂解原料轻烃占比，提高100万吨乙烯装置的产能和产品收率；车间根据现有工艺条件和实际操作状况，优化装置工艺运行，通过尝试裂解8台炉无备用炉的运行优化模式；改进轻烃汽化系统、实施3台轻烃炉运行、装置富余甲烷燃气回收等一系列降能增效的运行攻关措施，降低装置能耗，提高经济效益。且建立了三台轻烃炉运行和八台炉运行的数据库模型，有利于该技术广泛推广应用。2016年度独山子石化公司百万吨乙烯装置的运行能耗501.401kg标油/吨乙烯，达到了全国第一的先进水平。通过降低能耗，生产106万吨乙烯带来的直接经济效益为2857万元。 一、明确安全生产目标，落实岗位责任状 为适应国际油价波动带来的新形势，落实好“三增两降两优化”的生产经营策略，年初公司制定了全年生产任务，及相关运行指标。为达成公司指
标，乙烯厂将目标分解，制定每月生产任务，将责任落实到各级生产管理人员，与之签订生产、安全环保责任状。并对企业员工、管理人员、以及施工方建立安全业绩台账。根据业绩台账，定期对工作完成不好的人员进行约谈。 为激励广大干部员工的工作积极性，制定超产奖励金，对于平稳生产产量超出预定指标的给予相应奖励金。相关运行指标设置确保值、力争值、奋斗值三个等级，完成相应等级的目标值，则发放相应奖励金，从根本上调动了广大员工干部的积极性。 二、优化原料配置，做好挖潜增效 目前的市场行情中，原油的价格持续低位，公司炼油效益差，原油加工量过低，裂解石脑油存在限制。独山子石化地处于中亚和西亚地区，轻烃资源丰富。中国乙烯装置均为国外引进技术，在设计初期有不少受限，化工市场变化幅度异常大，有不少乙烯装置存在应力困难。为了提高乙烯装置的效益，必须积极通过装置内部操作调整，增加技措，优化日常操作，优化原料配置，减少原料的投资，增加较为便宜的轻烃加工量，使得裂解原料轻质化，从而提高乙烯收率，降低自身生产成本，实现资源的最大利用和效益最大化。通过一系列技措，优化操作从而获得节能降耗，减排增效的方法必将成为乙烯生产的一大主流方向。 轻烃加工原料占比由22.5%左右提高至27.8%左右时，乙烯收率由34.02%提高至34.29%，增加0.27%，丙烯收率由15.94%提高至16.12%，增加0.18%；加工2.5台轻烃时，目前能耗已降至495千克标油/吨乙烯，较以往生产能耗大幅下。
一、事故经过 2003年4月20日1时28分，独山子石化分公司铁管处司机秦至力，副司机李根民驾驶东风4型3677号机车，牵引3401次列车到达南站4道，然后由4道折返3道进行连挂作业。1时43分，机车与停留车列连挂组成3402次列车（前2辆为空罐车、后36辆为柴油重车）。之后进行检车和甩车作业。1时56分，3402次列车（甩 车后前2米左右 1人轻 ）前端折角塞门被关闭，造成后部车辆不制动，导致列车制动失效放飏，冲出安全线土挡，脱轨颠覆并引起火灾。 （二）间接原因： （1）南站当班值班员在编制列车编组计划时，违反相关的牵引车辆定数管理规
定的限载2500吨，编组2536吨，致使在发车前需要减机车牵引重量。在减机车牵引重量时，再次违反该规定，下达甩第1辆空车指令（甩空车后机车牵引重量为2515吨，仍超重），给关闭第2辆车前端折角塞门埋下了隐患。 （2）南站列检员违反铁管处《车站工作细则》第34条第2款关于试风不少于3 （3 5在甩尾（4 （5）南站管理不严，发生编组、调车、试风、记录等方面的违规现象是此次事故发生的管理原因。 （6）铁管处规章制度不完善，教育培训不到位，日常管理不严格。是导致事故
发生的又一管理原因。 三、责任者处理 根据新疆维吾尔自治区新安监字[2003]191号“关于对中国石油独山子石化分公司‘4?20’火车颠覆重大事故的处理决定”以及股份公司化工与销售分公司对事故处理批复的意见，按照事故处理“四不放过”的原则，对“4.20”火车颠覆重大 1、《铁路技术管理规程》第198条规定，对机车仅试风二次，且在车尾甩车后未进行列车制动机简略试验。违反第268条规定，在机车启动前，未将机车保持制动状态。违反操作规定，减化操作程序。对事故的发生负有重要责任。鉴于其已在事故中死亡，不再追究其责任。
中国石化和中国石油之比较 中石化是中国石油化工股份有限公司的简称，中石油是中国石油天然气股份有限公司，70年代以前，我国有石油部（上游），化工部（中游），有地方政府（下游）等，化工部管化工业务，石油部管石油勘探和开发，地方政府就是管销售渠道，现在这些部门全部整合，并分拆成三家公司，中石油中石化和中海油 1、中国石油在油气开采领域具有优势（资源性企业） 中石油是中国石油天然气集团公司最大的控股子公司，主要经营石油、天然气勘探、开发、生产、炼制、储运、销售等主营业务。在油气开采方面有大庆油田，辽河油田，新疆油田，长庆油田，大港油田，华北油田，青海油田，吉林油田，西南油气田，吐哈油田，冀东油田，玉门油田，浙江油田，塔里木油田十四个资源子公司。中石油拥有的丰富的石油和天然气储量，中国石油每年的原油及天然气产量明显高于中国石化和中海油。油气勘探与开采业务也成为公司最主要的收入和利润来源。2006年，中国石油勘探与生产业务占公司收入中的比重只有38.75％，却贡献了几乎全部利润。中石油是中国最大的原油和天然气生产商；截至2006年底，其原油和天然气探明储量分别为116.2亿桶和15,140.6亿立方米，分别占到中国国内三大油气公司总量的71.8%和85.5%。勘探与生产业务为该公司最主要的盈利来源，也令其成为全亚洲最近三年盈利能力最出众的企业。 2、中国石化的一体化优势明显（化工型企业） 虽然中国石化在油气储量和开采量方面低于中国石油，但作为国内最大的石化企业，公司在石化产品生产和销售方面具有明显的优势。中国石化是我国最大的石油产品生产和销售商之一。拥有26家炼油厂、22家区域性油品销售公司以及1家润滑油生产企业。目前，公司的零售网络在东北、西北和华北地区占据优势地位，并迅速向东部和南部地区扩张。 2006年，中国石化的原油日加工量达到294.65万桶，较中国石油215万桶/日的加工量高37％。在加油站的布局方面，中国石化所拥有的加油站数量明显高于中国石油，截至2006年底，中国石化拥有的加油站数量达到28801座，而中国石油拥有的加油站数量为18207座。 2006年，中国石化勘探与生产业务占公司收入中的比重为7.26％，贡献了52.86％的利润，除了炼油业务亏损外，化工、营销与分销业务对公司收入和利润均有一定贡献。 中国石油的收入构成中，勘探与生产业务占收入中的比重达到38.75％，几乎贡献了全部利润，其他业务对公司利润贡献较小。 中国石油国内的油田炼油，中石化用进口原油来炼，成本差太多。中石化是产值第一，但利润不及中石油的1/2,中石化使用进口油，受原油价影响大！ 3、中石油与中石化业务利润率比较
中国石油化工集团公司员工守则（试行） 总经理致辞 中国石油化工集团公司主要从事石油和天然气的勘探与开发，石油和化工产品的生产与营销以及相关产品的研发与贸易、相关工程的设计与施工，是特大型石油化工企业集团。 公司多年来立足中国、面向世界，追求“发展企业、回报股东、奉献社会、造福员工”的目标，发扬石油石化企业的优良传统和作风，致力于世界级一体化能源化工公司的建设。建设具有较强国际竞争力的公司，需要制定共同的行为准则，造就安全、和谐、有序的工作氛围，形成团结、有为、奋进的工作团队，实现步调一致，同谋发展。 我们共同践行《员工守则》，不仅可以为员工施展才华搭建平台，而且能为社会奉献清洁能源和提供优质产品，有益于社会的和谐与进步。让我们共同努力，共创美好未来！ 目录 ■ 关于《员工守则》 《员工守则》的适用范围 《员工守则》的约束力 《员工守则》与规章制度的关系
违反《员工守则》应承担的责任 对违反《员工守则》行为的报告责任 《员工守则》的咨询途径 ■ 道德规范 忠诚企业诚实守信爱岗敬业遵章守纪遵守公德■ 行为规范 工作纪律工作秩序员工关系学习培训公司资源业务活动利益调节廉洁自律 ■ 工作礼仪举止得体着装规范语言文明 ■ HSE要求 HSE方针 HSE目标 HSE责任 ■ 保密须知知识产权信息披露信息安全 ■ 附则 关于《员工守则》 ■ 《员工守则》的适用范围公司所有员工。 ■ 《员工守则》的约束力
《员工守则》是依法制定的公司员工行为规范，对您的从业行为作出了最基本的规定和要求，是您在公司从业的行为指南。《员工守则》将成为您与公司签订的劳动合同的组成部分。 ■ 《员工守则》与规章制度的关系 《员工守则》是公司的制度规范，凝炼了公司规章制度的要求，您在遵守本《员工守则》的同时还应遵守公司的各项规章制度。 ■ 违反《员工守则》应承担的责任 您如果违反了《员工守则》，将按规定受到纪律处分，直至解除劳动合同。 ■ 对违反《员工守则》行为的报告责任 您有责任向直接上级或人事部门以及其他相关主管部门报告违反《员工守则》的行为。公司要求接受报告的部门和人员承担相应的保密责任，并严禁任何报复行为，违反者将受到相应处罚。 ■ 《员工守则》的咨询途径 您对《员工守则》存在疑问，可以向直接上级、人事部门或其他相关主管部门进行咨询。 道德规范 ■ 忠诚企业
中国石油化工集团公司福利待遇 福利待遇 相关说明 我公司的薪酬分配突出岗位要素，与员工的岗位职责、业绩考核结果和实际贡献挂钩，随本单位经济效益的提高逐步增长。 薪酬体系 集团公司领导按国务院国资委规定实行年薪制。 集团公司所属子、分公司企业负责人实行年薪制或经济责任制，收入与年度经营业绩考核结果挂钩。 项目经理实行项目工薪制，根据工程项目责任书完成情况发给效益工薪。管理岗位人员实行以岗位绩效工资为主的基本工资制度。 生产操作人员灵活选择能较准确反映劳动者完成劳动数量和质量的工资分配制度，如计件工资制、联产联责工资制、岗位技能工资制等。 通用工种、服务等岗位的职工，根据劳动力市场工资指导价位实行协商工资制直管项目部的专业技术人员实行专业技术岗位津贴，现阶段暂在工程技术和商务(含工程概预算)两类专业实行。 工资的支付 公司按月以现金支付员工工资，或委托银行代发。 用人单位代扣代缴个人所得税和应由劳动者个人负担的各项社会保险费用。公司大部分岗位实行综合计算工时制。
公司依法为员工缴纳基本养老保险、基本医疗保险、失业保险和工伤保险，并按时足额缴纳各 项社会保险费。 公司按员工上年度月平均工资的一定比例为员工缴纳住房公积金，职工可以办理住房公积金贷款。 公司为员工办理大病医疗救助保险，解决基本医疗保险封顶线以上费用负担。公司为员工办理补充工伤保险，大幅度提高工伤职工的工伤待遇。 公司为生育的女职工提供带薪产假，并报销生育时的相关费用。 公司为员工建立企业年金，保障员工退休后的基本生活。 公司依法为员工提供各种带薪假期:年休假、婚假、丧假、产假、探亲假。公司对患病员工在医疗期内按规定发放病假工资。 公司对引进的大学专科及以上毕业生发放安家费和住房公积金贷款贴息。公司为员工建立健康保健制度和健康档案。 公司为从事影响职业安全、有健康危害和风险工作的员工免费发放劳动防护用品。公司按照国家有关规定为女职工提供“四期保护”。 公司在员工死亡时依照国家有关规定支。 具体内容 (1) 试用期基本工资3000-4000元/月，另有300-500元的生活补助，签约后根据岗位不同在3.8-5.4万/年(税后)，具有相关职称者另有津贴。 (2)颁发全勤奖、绩效奖，提前竣工奖，每月26天为全勤，法定节假日在职的按照正常工资的三倍发放。 (3) 缴纳五险(养老/医疗/工伤/生育/失业)保险和一金(住房公积金)。
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关于中国石油天然气股份有限公司和中国石油化工股份有限公司 有关印花税问题的调查通知 【标 签】中石油和中石化公司,印花税问题调查 【颁布单位】国家税务总局 【文 号】地便函﹝2001﹞15号 【发文日期】2001-09-04 【实施时间】2001-09-04 【 有效性 】全文有效 【税 种】印花税 各省、自治区、直辖市和计划单列市地方税务局： 根据中央关于国有大中型骨干企业加快建立现代企业制度的要求和国务院的指示，1999年，中国石油天然气集团公司（以下简称石油集团公司）独家发起设立了中国石油天然气股份有限公司（以下简称石油股份公司）。参照国际大石油公司的组建模式，石油集团公司对其直属的13家油气田企业、16家炼化、销售、管道运输等企业进行了全面重组。原来企业按照业务性质划分为核心业务和非核心业务两部分，将油气勘探、油气生产、井下作业、油气集输、储运和销售、勘探开发地质研究、生产物资采购与供应、炼油化工厂生产销售等主业中的优良资产（核心部分）在规范精简的基础上组建石油股份公司，经国家经贸委批准，于1999年11月5日正式成立；非核心部分由存续企业负责管理，存续企业是石油集团重组改制后留存的企业。 与石油股份公司相同，2000年2月25日，中国石油化工集团公司（以下简称石化集团公司）独家发起设立了中国石油化工股份有限公司（以下简称石化股份公司）。石化集团公司对其全资和控股的6家油田企业、24家炼化企业、22家销售企业、1家管道储运公司、1家专业公司、5家科研机构和1家事业单位共60家单位及石化集团本部的主业资产和相关负债纳入股份制改组范围。原有企业按照业务性质划分为核心业务和非核心石化胜利油田有限公司、中国石化国际事业公司、中国石化销售公司等3家全资子公司以及48家分公司；非核心部分包括原有的生产技术服务、辅助生产、多种经营及生活后勤服务等部分，由存续企业负责管理。 两大石油集团的改制，使其在纳税方面出现了许多新情况和新问题。国家在税收政策上虽已陆续出台了一些措施，解决了不少问题，但是，新的问题不断出现，需要我们尽快研究解决。我司近期拟对两大集团涉及的印花税问题做一次调查，请你们抓紧收集如下资料：
独山子石化爆炸事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、事故经过 独山子石化分公司乙烯装置自2002年9月12日开工以来，裂解火炬时有波动。车间多处排查，判断10-K-201四段出口放火炬仪表调节控制阀（PV12004）可能有内漏。2002年10月2日下午16时30分至17时15分，经裂解、仪表车间相关技术人员现场检查，认为PV12004确有内漏。下午17时40分左右，乙烯调度安排调试。调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长、仪表车间2名仪表工，到压缩机房外平台调试PV12004仪表调节阀。值班主任和副值班班长关闭消音器后手阀，以防裂解气向火炬大量排放，造成分离区进料中断停工。值班主任调试阀杆行程达到50%后，通知仪表工处理阀杆，10L203消音器突然发生爆裂，喷出的物料随之着火。车间人员迅速用现场消防设施灭火，石化公司、乙烯厂两级调度随即启动全厂应急系统及公司一级应急预案，消防队17时49分到达现场，18时32分控制住火势，20时5分将火扑灭。事故造成调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长当场死亡，两名仪表工在压缩机房外平台PV12004仪表调节阀南侧被火烧伤，裂解车间操作工在压缩机房外平台北面巡检时，被火灼伤。事发后，对PV12004仪表调节阀解体检查发现，阀内有电焊条、焊渣等施工残留物。 二、事故原因分析 1．直接原因：
（1）设计单位违反设计规范。事故调查组查阅设计单位——中国成达化学工程公司设计的PID图，乙烯装置PV12004调节阀及前手阀压力设计是4.03兆帕，阀后压力设计是1.74兆帕。查设计单线图，PV12004调节阀及前手阀为 4.03兆帕，阀后及后手阀为1.74兆帕，消音器未标注。 2．间接原因：在清理PV12004调节阀时，发现该阀内有电焊条、焊渣等施工残留物，造成该阀关闭不严、内漏。施工质量存在问题是导致事故发生的间接原因。
目录 第一章编制说明 (1) 1编制说明 (1) 2编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 1工程简介 (3) 2自然条件 (3) 3工程施工特点 (4) 4主要工程实物量 (4) 第三章施工准备 (5) 1施工准备工作概述 (5) 2技术准备 (5) 3物资准备 (5) 4施工人员准备 (6) 5施工机具准备 (7) 6现场准备 (8) 7管理文件及资料准备 (8) 第四章施工程序及方法 (11) 1挤压造粒机组安装施工程序及方法 (11) 2铝镁掺混料仓施工程序及方法 (20) 3静设备安装施工程序及方法 (27) 4大型设备吊装施工程序及方法 (31) 5机泵设备安装施工程序及方法 (33) 6钢结构工程安装施工程序及方法 (35) 7工艺管道安装施工程序及方法 (39) 8焊接工程施工技术方案 (53) 9防腐、隔热施工程序及方法 (60) 10电气工程施工程序及方法 (63) 11仪表工程施工程序及方法 (75) 12冬雨季及沙尘天气施工程序及方法 (97) 第五章施工技术组织及措施计划 (104) 1质量要求及保证措施 (104) 1.1质量体系组织机构 (104) 1.2质量体系岗位职责 (106) 1.3质量方针和质量目标 (109) 1.4关键部位质量预控 (110) 1.5质量保证技术组织措施 (112) 1.6工程的创优措施 (118) 2安全要求及保证措施 (119) 2.1 HSE管理体系结构 (119) 2.2HSE 方针 (119) 2.3项目HSE目标 (119) 2.4 HSE管理体系 (120) 2.5风险管理 (123)
2.7现场施工HSE控制 (126) 2.8施工现场环保措施 (134) 2.9现场应急管理 (135) 2.10 HSE 考核 (136) 3质量检验计划 (138) 4安全消防预案及措施 (149) 4.1消防组织管理 (149) 4.2消防管理措施 (149) 4.3火灾应急措施 (150) 第六章资源需求计划 (151) 1施工人员配置动迁计划 (151) 2施工机具配置和动迁计划 (151) 第七章施工进度计划安排 (155) 1施工进度计划编制说明 (155) 2施工进度计划 (155) 3工期保证措施 (157) 第八章现场平面布置图 (159) 1现场平面布置计划 (159) 2施工总平面布置图 (159) 第一章编制说明 1编制说明 1.1我们在进行本施工组织设计的编写过程中，坚持“质量第一，安全第一，确保工期” 的原则； 1.2采用国内成熟、先进的施工技术方案； 1.3合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对木工程的各项要求。 1.4统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、 新办法，争取更好的经济效益和社会效益。 2编制依据 2.1初步设计图纸 2.2现行法律法规 2.2.1《中华人民共和国建筑法》 2.2.2《中华人民共和国质量法》 2.2.3《建设工程施工现场管理规定》（国家建设部令第15号） 2.2.4《中华人民共和国安全生产法》