提高涂料耐盐雾性能的方法
一、盐雾腐蚀原理
盐雾腐蚀的三要素是水、氧和离子。涂层是一种高聚物薄膜，能不同程度地阻缓上述三要素的通过而发挥防腐作用。一般情况下，只要水中盐的浓度在 0.4mol ／ L 以上，钠与氯离子就可以穿过涂膜扩散，因此在喷盐雾的情况下，下述阴极反应是不能抑制的：
202 + H20 + 2e－ → 20H－
在无防腐蚀剂的情况下，阳极发生如下反应：
Fe → Fe2+ +2e－
阳极和阴极反应的结果，导致下列反应产生：
Fe2+ +20H－ → Fe (OH) 2
随后氧化为氧化铁生成了铁锈，总反应式如下：
Fe(OH)2 + 02 → Fe203·H20
离子透过漆膜比水和氧要慢得多，漆膜所含的羟基离解后使其带负电，因而会选择性地吸收阳离子透入漆膜，经研究证实，一般漆膜会大量吸收阳离子 ( 如 Na + ) 透入漆膜，而阴离子 ( 如 Cl－) 则不易透入，离子透入漆膜的结果是使漆膜起泡、脱落。
二、提升耐盐雾性能
1 体系交联密度，涂料体系交联密度提高后，可大大降低水和氧的透过速率，能有效减缓对底材的腐蚀。同时交联密度提高后，涂膜的Tg得到了提高，漆膜浸水后由于吸水起增塑作用，其Tg约下降30℃左右 ，若涂层浸水后其Tg仍超过试验环境温度，则附着点并不因涂层松弛而移动，仍固定于原附着点，即湿附着力良好；建议试验采取在体系参与反应的基团的数量高的树脂体系，尽力提高涂料体系交联密度，同时要注意体系的反应速度活性；
2 颜基比，成膜致密性影响到盐雾的渗透，随着PVC的增大，涂膜起泡逐渐降低，而锈蚀却逐渐增大，且柔韧性、耐冲击性均逐渐降低。这是因为在正常情况下，涂层中聚合物树脂基料的数量足可以包覆涂层中的颜填料颗粒，此时涂层为一连续致密的膜，而当涂膜中的颜填料体
积增大到某一定值而使树脂基料不足以包覆这些颜填料颗粒时，涂膜的各项性能均会发生突变，建议根据颜填料的吸油量确定临界体积颜料浓度 ( 即 CPVC) ，再按CPVC的700%～80% 来设计配方；
3 颜填料的选择
防锈颜填料分物理防锈和化学防锈两类，配方中增加物理防锈颜填料云母氧化铁和超细云母粉，这些片状结构物料的加入能增加漆膜的致密性，降低腐蚀性介质的渗透率，对腐蚀性介质起着屏蔽作用。化学防锈颜料主要有铅系颜料及铬酸盐、磷酸盐颜料，由于环保要求，现在一般不选用前两种。老配方中采用的是磷酸锌和三聚磷酸铝，新配方中则以一种新型的复合磷酸锌铝为主防锈颜料，辅添一定量的磷酸锌和三聚磷酸铝，其含量约为25%左右为宜，磷酸盐离解产生的磷酸根可使金属表面钝化，引起阳极极化，而锌离子和铝离子则在阴极反应生成难溶物引起阴极极化，可大大提高了涂膜的防锈能力。
4 附着力促进剂的选择
偶联剂能增加有机材料对无机底材的粘接能力，涂膜与底材的附着力增大后，能大大提高涂膜的抗起泡能力，因为起泡是涂膜局部丧失附着力从底材表面脱落而形成的。有机硅偶联剂的通式为 X3Si(CH2)n Y ，X 基团是易水解的基团， Y 基团是选择来与给定树脂发生反应的有机官能团。如干净的冷轧钢板基体表面不是铁，而是水合氧化铁，反应性硅烷偶联剂的 X 基团和无机底材的羟基 ( 或底材表面的水层 ) 形成氢键，然后缩聚而成氧丙环键；
5 抗划痕腐蚀助剂的选用
由于铁标规定盐雾试验样板表面须划叉，漆膜表面被划破后，会大大地增加了基材的腐蚀速率。所以配方中还要通过加入0.5%左右的 抗划痕腐蚀助剂，来有效地减缓了划叉处基材的腐蚀程度，此类助剂都是一种特殊极性物质，它能被吸附在基材表面形成一层单分子的保护膜，可阻止外界腐蚀因子对基材的侵蚀，如SERVO的有机锌络合物SER-AD FA 379/579等。
材料物理 镜 片 防 雾 论 文 姓名：赵雯雯 学号：1051
镜片防雾 引言：材料表面结雾是一种自然现象,形成原理是气温降低造成水的饱和蒸气压减低于空气中的水蒸气分压,使水蒸气凝结成小水滴[1-2]。因此,当材料表面和外界环境之间存在显著温差时,表面就会出现水雾甚至是水滴[3-4]。例如,冬季时人戴着眼镜从屋外进入室内,眼镜表面会凝结水雾影，戴口罩时眼镜也容易有雾气，戴眼镜喝开水的时候也是。 关键词：防雾剂表亲水化光学防雾膜表面改性 镜片起雾原因 1.镜片内较热的气体遇较冷的镜片所产生的液化现象； 2.被眼镜密封的皮肤表面的水分蒸发，在镜片上的气体凝结，这也是喷防雾剂不起作用的主要原因。 采取方式及深入了解 （一）简易方法 1.防雾剂：通过一定的化学喷剂，有清洁、去污、防霜、防雾、保护视力等功效，对皮肤无刺激，使用方便，使用一次可保持1－3天不生雾。缺点是防雾剂掺杂了许多化学成分，会对镜片的膜层造成影响。 2.肥皂水：用肥皂水在眼镜片上抹匀，然后用镜布擦干可起到暂时的防雾效果，防雾的时间特别短一般2-4小时以上。缺点是：因为镜片表面有人工膜，长期使用碱性，酒精会对膜的伤害很大，这样就大大增加了眼镜片的磨损速度，简短镜片使用寿命。也会很大程度上影像镜片的透光性。 3.自制防雾水：先用甘油30毫升，肥皂液10毫升混匀，然后加松节油数滴，搅拌均匀备用，到使用时将防雾水涂在镜片上，再用眼镜布擦拭，防雾可持续3－4小时。 4.把湿肥皂均匀地涂擦在眼镜片上，稍等一会儿，将镜片用软布擦亮。然后在镜片两面均匀地涂抹一层甘油，稍等一会儿，用软布擦亮。经过这样处理，镜片遇水蒸气就不会起水雾了。这样不仅使眼镜光亮一新，还能在一定时间内有效抵挡雾气的困扰。如果用树脂镜片就会比玻璃镜片要好得多，可以解决冬天进屋眼镜有热气的问题， 5.在眼镜片上涂上表面活性物质，如洗洁精、沐浴露等，轻轻涂在眼镜片上，再拿水冲洗干净就可以了，注意，洗的时候不要用手哦！ 原理：因为肥皂类的洗衣涤剂中含有油脂成分，用其涂抹眼镜，镜片上就形成了一层膜，阻挡水蒸气与镜面接触，镜片不容易附着水蒸气，那也就不容易起雾了，甘油用来来减慢肥皂的挥发。 镜片：其散热性能高，或者选择具有一定防雾功能的镜片，防雾镜片的表面有最新型的镀膜，可以有效地减少镜片出现雾化的现象，采用这种镀膜的工艺，散雾的效果尤为明显。 7.防雾眼镜布：直接擦拭镜面，污渍去除即可。具有防雾、防霜、去污等功能。对皮肤无刺激，对镜面无腐蚀，使用方便，擦拭一次可保持1-2天不生雾。（二）树脂镜片
防雾镜片的防雾手段和保养方法 镜片结雾需要具备两个条件：温差和空气中的水汽。为了使镜片达到防雾的目的，只要破坏镜片产生雾气的条件就可以了，这就是头盔镜片防雾的原理！因此我们可以采取物理或化学的方法来破坏镜片结雾的条件： 物理方法： 1、不停的擦拭，使水汽不能在镜面上存留，更不能结成细小水珠，达到除雾的目的； 2、加热，使水汽不能停留而挥发，从而达到防雾的目的； 3、制冷，使镜面和环境的温度基本一致，由于没有温差，所以雾气就不会产生。 化学方法： 1、使用疏水性防雾涂料对镜片表面做疏水化处理，使水汽在镜面集聚成水滴而自动脱落，即产生“荷花效应”，从而起到防雾的作用； 2、使用亲水性防雾涂料对镜片表面做亲水化处理，使水汽吸附在镜面后形成超薄透明的水膜，从而达到防雾的作用。 防雾镜片的类型 根据防雾功能可持续时间的长短可分为长效防雾镜片和短效防雾镜片两种： 长效防雾镜片是指防雾时间可以持续几个月或几年、不怕擦拭、不怕水洗的那一类镜片，如千天防雾镜片就属于这类的长效防雾镜片。； 短效防雾镜片是指防雾时间仅能持续几天或十几天、怕擦拭、怕水洗且擦拭或水洗一两次后防雾效果完全消失的那一类镜片，如即时防雾镜片。 所以，擦拭和水洗是验证防雾镜片之防雾效果的做好方法（但不是防雾镜片的保养方法）防雾镜片保养方法 第一、正确去污擦拭防雾镜片。 要在正确的时间（镜面干爽的时候）使用正确的方法（柔软的眼镜布或毛巾轻柔擦拭）来保养擦拭防雾镜片。虽然长效防雾镜片耐擦拭性能好，但是不正确的擦拭会导致防雾镜片表面出现不必要的划痕。虽然划痕不影响防雾效果，但是会影响视线和美观； 第二、尽量避免淋水或浸水。 虽然长效防雾镜片不怕水洗，但是防雾涂层中的亲水基团会因为过多地吸附水分而导致亲水基团因子的快速流失和防雾效果的快速衰减，就像在高速路上用2、3档开快车一样，不是不可以，而是不能够！连续用水浸泡防雾镜片的实验证明：当连续用水浸泡4、5个小时以后，防雾效果已经有所减弱；连续浸泡20多个小时后，防雾效果完全丧失！所以，水洗是防雾效果的检验方法，而不是日常保养的方法！要尽量避免水洗。不慎淋水，应尽快擦干为要。
高性能清漆和色漆用水性UVA和HALS混合物 随着法规的变化和人们对降低VOC含量的要求，推动了众多室木器(如家具和拼花地板)以及户外木材(如细木工、户外装饰木工板或户外铺板)用水性涂料的不断出现。为了强调自然美和木材本色，大部分涂层是透明的。然而，这些涂层为了保护木材，涂层本身必须能够抵抗恶劣的环境因素的影响，如紫外线辐射、雨和温度变化1。光稳定剂，如紫外线吸收剂(UVAs)和受阻胺光稳定剂(HALS)对于这些涂层固有的保护起着重要作用。以前已经介绍过它们各自的作用2-4。对于户外用途，将UVA和HALS结合起来使用具有明显的优势。UV吸收剂可用于部涂层和保护木材，这是由于随着涂层厚度的增加(比尔-朗伯定律)，紫外光的吸收能力增强。HALS在整个膜厚围都是有效的，它们作为自由基捕获剂发挥作用，能抑制基料部发生的光氧化降解反应、并有助于保持弹性、光泽和防水性。HALS在涂层表面是有效的，能提供更高的抗粉化性(在色漆中)、更好的保光性、减缓与基材之间的附着力下降程度，以及较少的涂层开裂。 只要是溶剂型涂料，在配方中加入疏水性光稳定剂就没有问题，因为彼此的相容性非常好。然而我们面临的挑战是市场中引入越来越多的水性涂料，并且涂层的长期稳定性要求也更高。在水性涂料中加入疏水性光稳定剂只能通过使用助溶剂和高能量的分散方法来实现。加入助溶剂会导致可能的环保问题，以及由于增塑和渗出而降低总的涂层性能。 新型胶囊添加剂技术 为了克服在水性配方中加入疏水性光稳定剂的问题，开发了新型胶囊添加剂技术(NEAT)5。采用这种技术，传统疏水性光稳定剂制成与水相容，并且可以很容易地后加入涂料配方中，而无需使用助溶剂或者表面活性剂6。所述NEAT方法是基于一种微胶囊技术，其中制备这些产品需要两个步骤。首先，稳定的乳液是由光稳定剂和单体通过高剪切乳化技术产生;微滴尺寸低于1微米。在第二个步骤中，这些乳液液滴的聚合导致形成稳定的低黏度水性分散体6-7。选择聚合条件来确保该疏水性化合物均匀地分布在聚合物颗粒中。即使是在较高的浓度下，这种NEAT方法也可以确保与水性分散体广泛的兼容性。 第一种NEAT UVA/HALS混合物 在过去几年中，单组分(UVA和HALS)的NEAT产品已经推出(表1)。NEAT型苯并三唑类UVA(NEAT-BTZ)、NEAT型三嗪类UVA[(NEAT-TZT-1(蓝移)、NEAT-TZT-2(红移)和 NEAT-TZT-3(高级)以及HALS(NEAT-HALS)]，分别应用于不同的体系。由于它们有限的活性含量(产品交付时20%-30%)，NEAT-UVA和NEAT-HALS的同时使用可能会产生过多的水分，迫使客户调整涂料配方。为了克服这个问题，基于NEAT技术的一种新型共混物已经开发出来。这种新产品(NEAT-混合物)是基于高性能的三嗪类UVA与非反应性HALS的组合。这种共混物的活性含量已被优化至40%，能确保重新配方时产生尽可能最低的影响。
产品?应鼠喷酞．１前舛，２００８，２２（６）：３６９—３７２ ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ 有机硅耐高温涂料的研制 刘宏宇，张松 （海军后勤技术装备研究所，北京１０００７２） 摘要：以硅树脂为成膜物，制备出一种具有很好耐热性和耐蚀性。可以在５００℃下保护金属的耐高温防腐蚀涂料。并对滑石粉、铝粉和云母粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明，当铝粉的加入量为１５％一３０％、云母粉的加入量为１５％～２５％、滑石粉的加入量为ｌＯ％一２０％时，制得的涂料可常温固化，涂层具有最佳的机械性能及耐高温性能。当漆膜厚度达到５０Ｉ．Ｌｍ，涂层可耐５００℃高温，并具有良好的防腐蚀性能。浸润过的防沉剂能提高涂料的贮存稳定性，加入量０．２％。 关键词：有机硅，耐高温涂料，作用机理，涂层厚度，防沉荆 中图分类号：ＴＱ３２４．２＋ｌ文献标识码：Ａ文章编号：１００９—４３６９（２００８）０６—０３６９一０４ 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中，两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔，增加了设备维修费用，并给安全生产带来很大隐患¨。Ｊ。对于金属的高温氧化腐蚀问题，采用耐高温抗氧化涂层保护是一种行之有效的方法，它以制作方便、成本低廉，在现代工业、军事、航天领域等得到广泛应用旧ｏ。 耐高温涂料一般是指漆膜在２００℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理机械性能的涂料［卜引。常见的有机硅耐高温涂料虽然具有优异的耐高温性能；但存在常温干燥性差（一般要求烘干）、机械强度、附着力和耐腐蚀性能差等问题，且由于耐高温涂料的技术评估及标准不一，耐高温涂层失效原因分析的偏差，导致耐高温涂料保护效果参差不齐的问题相当突出一］。一些高温设施涂刷耐高温涂料后，并不会立即投入运行，另一些设备如汽车、摩托车排烟管等部件所涂的耐高温涂料，常处于常温、高温和水洗冲刷交替状态，这都对耐高温涂料的防腐性能要求十分苛刻【ｌ¨１１Ｊ。因此，在设计有机硅耐高温涂料的配方时，需综合考虑漆膜的机械性能、耐热性能及防腐防锈性能要求。 本实验以硅树脂为耐高温涂料的成膜物，研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性，防腐蚀性及机械性能，可在５００ｏＣ高温下长期使用。 ｌ实验 １．１主要原料及设备 硅树脂：固体质量分数５０％，自贡市凤翔贸易有限公司；云母粉：３２５目，市售；滑石粉：３２５目，市售；金属铝粉：３２５目，市售。 马弗炉：ＳＸ：一８—１６，天津市中环试验电炉有限公司。 １．２生产工艺 在硅树脂中加入云母粉、滑石粉、金属铝粉等填料，调成糊状；然后用砂磨机研磨２０—３０ｒａｉｎ，加入溶剂分散，再加入助剂等，过滤，即得成品涂料。 １．３涂层的制备 涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的刷涂。 底部预处理：将有机溶剂涂覆于除油、除锈的马口铁板上，待其干燥。 涂层涂刷：将涂料搅拌充分后涂刷于马口铁片上，实干后再涂刷第二道。通常涂刷两道即可，涂膜厚度控制在５０ｐ，ｍ左右。 高温处理：将刷涂耐高温涂料的马口铁板置 收稿Ｒ期：２００８—０８一ｌｌ。 作者简介：刘宏宇（１９８２一），男，主要从事防腐蚀涂料及特种涂料研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｕｈｏｎｇｙｕｌ９８２＠１６３．ｃｏｒｎ。
SKFI 防雾性能测试方法 1. 使用仪器 3.1 容量300ml 烧杯（根据需要进行调换） 3.2 冰箱（设定温度在3-6 ℃） 3.3 照相机 3.4 温湿度仪 3.5 橡皮筋 2．作业指导 2.1 确保所用仪器处于准备使用状态。 2.2 测试之前，详细记录以下信息： 2.2.1 测试用薄膜样品的信息及时效期 2.2.2 标明薄膜样品所需要的测试面 2.2.3 冰箱冷藏室温度 2.2.4 使用无防雾性能的薄膜样品作对比参照（例如使用SF的处理面） 2.3 准备200*200mm尺寸的薄膜测试用样品（注明内外面）。 2.4 将容量为300ml的烧杯中添加200ml水，将测试用薄膜样品封盖在烧杯口上方， 并用橡皮筋进行固定，如下图所示： 2.5 将封有薄膜样品的烧杯放入冰箱冷藏室（温度3-6 ℃）进行防雾时效处理，检查 的时间点分别为4H、8H、24H，检查并记录薄膜在冷藏环境下的外观变化情况。
2.6 防雾等级具体信息 2.6.1 判定标准如下： 2.6.2 等级判定示例图： 等级示例图 C E Level 等级Anti-fog Performance 防雾外观效果 A Poor clarity and high transimission, for opaque appearance with many small droplets 透明度较差，膜面有很多小水滴 B Relatively poor clarity and low high transimission, with many big droplets 透明度一般，膜面有部分大水滴 C 70% of the inner side is covered by droplets 膜面70%部分有水滴 D A little droplets 膜面有部分水滴 D/E Little droplets, relatively good appearance 较好的透明度，膜面有少量水滴 E Great appearance with high clarity and no droplets 高透明度，膜面无水滴
我来跟大家交流一下以共同上进为目的，一般来讲如今做防腐漆（水性和油性）都要求做耐盐雾，亚硝酸钠和钼酸酸钠虽然有较好的瞬间的抗闪锈性，但不利于耐盐雾性和环保性甚至致癌，故涂料这一块现在基本上已经不用，对于要开发新的产品在原则上应不予选用。我做水性工程师近十年了，我把我的经验跟大家交流一下，以推进中国水性漆的快速发展！以下是我的一点心得： 第一抗闪锈： 油性漆不存在抗闪锈性,据说油性涂料要想提高耐盐雾性最好的方法是提高碳钢的钝化膜质量和涂膜的附着力.那么水性漆的抗闪锈和耐盐雾是不是也可以从这方面入手呢,抗闪锈剂的加入是不是可以显著的提高碳钢的钝化膜质量呢，我根据以上原理选用了能挥发且能迅速钝化碳钢的抗闪锈剂。这种抗闪锈剂不含亚硝酸盐等无机盐类而全部是挥发性的有机物，成分最终全部挥发掉，这样在解决抗闪锈的同时不但不会影响涂膜的耐盐雾性反而能极大的提高耐盐雾性能!对抗闪锈的效果是相当的好。最后谈一下谈一下抗闪锈的影响因素：抗闪锈剂的种类，添加浓度和溶液的PH对效果影响较大！建议大家选用钝化型的抗闪锈剂。 （如果大家感兴趣的话我把这类供应商推荐给大家希望对大家有用，联系资料附后.） 第二耐盐雾性： 不管是油性还是水性涂料，其防锈性和耐盐雾性应遵循以下原则： 1. 选好相应的树脂和防绣颜料（环保无毒的这是发展的趋势），这是基础，树脂要对基材有非常好的干/湿附着力和防锈性，酸值要低且玻璃化温度至少要高于盐雾实验的温度35度（放在第6点说）；颜料当然也要选具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克司的SZP-391，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌(Nalin 2)，有机缓蚀剂改性的无机颜及三聚磷酸铝等。跟铬酸盐相比就防锈性能而言：磷酸锌铁MHH-LXT要好许多，而SZP-391和Nalin 2跟其相当或稍好。前者是进口的贵一些但效果好许多的。主要体现在具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和涂膜下钢板耐蚀性。 2. 选填料,这既能降低成本，当然鳞片状的填料又更利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。！ 3. 恰当的颜基比，这对耐盐雾性能非常的重要。合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并且吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能 4.好的湿附着力：干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。这样的涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的附湿着力来抵抗生锈和起泡。较好的湿附着力大于锈蚀时气泡产生的压力时，涂膜的生锈和气泡现象会降到最低从而提高了耐盐雾性。 5.水分子阻换剂：要想有非常出色的防锈和耐盐雾性第5点是至关重要的一点。有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力(腐蚀原理见第6点)，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等 6.选择树脂和颜料：树脂的酸值尽量低，颜料的电阻值尽量大且PH值要程碱性尽量高，这样形成的涂膜电阻大不容易形成腐蚀电流，且树脂或涂膜的玻璃化温度至少高于盐雾实验温度35度,这样涂膜才不容易受到侵蚀。当防腐蚀涂料置于恶劣的环境中时由于水氧分子的入侵就会发生以下的阴阳极反应，产生腐蚀性的电解质，随着电解质向阴阳两极迁移形成腐蚀电流： 阳极：Fe-2e=Fe2+ 阴极：有氧存在时：O2 + 2H2O + 4e =4OH- 无氧存在时：2H + 2e=H2 (水存在电解平衡：OH- + H+ = H2O)
有机硅耐高温漆产品使用说明书 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所
组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆 主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性 能。 一、有机硅耐高温漆 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 二、涂料组成与包装 颜色及外观灰色、漆膜平整。 铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间 表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 三、复涂间隔时间 建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油
垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法 滚涂/刷涂稀释剂二甲苯 稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释 清洗剂二甲苯 五、注意事项 在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。 六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使
产品名称：塑料防雾剂 英文名称：Su Liao Fang Wu Ji 产品型号：EQ-H2M型 产品特性：防雾·去雾·降雾 产品介绍： 现如今国内外已将高低压薄膜广泛使用于流延膜、保鲜膜以及食品包装和蔬菜包装等诸多用途中；但是由于高低压材料分子链表面的张力较小，在产品使用后就会在包装袋内壁表面形成水珠冷凝在包装袋的内壁，严重影响了包装袋内的透光率，同时滴下的水珠会对包装物的存储时间大大缩短以及破坏包装物的美观。为了克服这一技术难题我司经过严格苛刻的实验以及吸取国内外塑胶博览会和国内外塑胶技术交流会丰富的制造工艺以及优异的技术配方分析；同时严格按照ISO9002标准或GB/T2408标准以及欧美标准开拓出了一款新型改性功能型塑料防雾剂，其产品采用欧洲高结晶树脂、高聚酯成核剂、高分子链分散剂、高聚酯树脂、环保聚合树脂、高结晶增透剂、高聚酯亮光剂、高结晶分子链防雾剂等诸多优异树脂同时采用德国高压排空设备制造而成。其产品优异的特点是产品添加后无析出物、防雾效果持久、好开口、高透明、无污染、无异味、耐低温、抗老化、分散性能优越；不影响产品的印刷性能产品中的高聚酯成核剂可以有效的提高产品表面与墨水的相融黏合牢固性；同时在不破坏·不影响产品树脂原有的性能基础上有效的增加产品的透明度、光亮度、透光度、耐低温性能、抗拉力柔韧性能等诸多优点…(这一新型功能型塑料防雾剂的由来解决和弥补了国内外普通塑料防雾剂的不足，弥补了国内外普通塑料防雾剂防雾效果不持久、添加量大、耐寒性能差；产品使用后有析出物、难开口、析出物严重的破坏产
品的印刷性能导致产品沾墨不牢脱墨；同时对产品的透光性能·光亮度、拉力强度影响都是比较大众多的不良负面影响就不一一详解！) 产品用途： 防老化功能母料现已被国内外客户广泛使用于PE;PP;PC;PS;PPO;PP-R;DIPS;PA;EVA;ABS;PUT;PBT;PET;TCEP;HDPE;LDP E;RMPP;LLDPE;BOPP;HIPS;PPC;PPA;TPE;TPO;ASA；PVC；BOPP；TCEP；PA6;PA16;PVC片材；吹塑；吹膜；涂塑、尼龙；锦纶；绦纶；塑胶、硅胶、聚乙烯；聚丙烯；聚氯乙烯；塑料包装膜；汽车塑件、聚乙烯建筑安全网、人造草坪、人造假发、塑料片材、穿线管、矿用管、电缆、汽车线束管、电子包装膜、电器塑件等众多行业中…… 产品包装：桶装 产品规格：200kg/桶 产品外观：白色颗粒状·(透明颗粒状) 产品树脂：高结晶树脂·高聚酯树脂 产品熔点：120° 产品闪点：387° 产品等级：优等级 产品存储：存储于干燥·通风·阴凉处 技术支持：临沂市富鑫工贸有限公司·(技术部)
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网 深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙 1.定义、目的及应用 防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS 试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。 2.相关标准 各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。 表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准 应用提出单位试验参数 GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ ISO 7253 国际标准(35±2)℃ ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃ 3.试验设备和参数
新型防雾涂料的研究进展 孙雪娇，夏正斌，牛林，李伟 ( 华南理工大学化学与化工学院，广州510640) 透明基材( 如玻璃、塑料等) 是人们日常生活、工作和生产中不可或缺的材料，但在其使用过程中常常会产生结雾现象，造成基质的透光率、反射率降低，影响视线，给人们的生活带来不便，甚至会发生危险。防雾方法目前主要有电热法和使用防雾涂料，前者效果好但造价高，且应用局限性大，而防雾涂料因制备工艺简单、设备投资低、成本低而更具有生产实用价值。防雾涂料是一种功能型涂料，用以减缓或防止雾化现象的产生。防雾涂料有疏水型和亲水型2 种［1 －2］，目前人们对亲水型防雾涂料的研究比较多。通过疏水/亲水性能的提高还可以获得其他特殊功能，如耐腐蚀性能提高，还可使其具有自清洁功能［3］，这不仅能大大方便人们的日常生活，而且能创造较大的经济效益。目前对于防雾涂料及其制备工艺已有不少研究报道，却鲜有推广应用，原因主要在于防雾涂料的一些关键问题尚未完全解决，如防雾性能不理想、防雾膜强度低和耐久性差等［4 －5］。如果能用现代涂料技术解决防雾涂料应用中出现的各种问题，将带来巨大的经济效益和社会效益。 1 防雾机理与方法 空气中总是有相当量的水蒸汽存在，一旦具有一定分压的水蒸汽冷却到其露点时，水蒸汽便达到饱和并冷凝析出小水珠，小水珠粘附在透明基材表面就会出现雾化现象( 结雾) 。这是由于小水珠的曲率半径不同，对光产生的漫反射不同。在不透明基材表面看不到明显的雾化现象，但可以看到露珠般的大水珠，称为结露。从雾化现象产生的原因来看，其雾化产生的条件可以简单地分为2 个方面: ①水汽和温差的存在。只有当基材表面的温度低于一定湿度的水汽的露点时，空气中的水汽才能冷凝成水滴; ②基材表面的润湿性质。从力学角度分析，雾化产生与否，取决于气液固三相之间的表面张力。通过分析固液间的接触角可以判断基材表面的润湿性质。 为了防止基材表面的结雾，通常有两类方法: ①消除水汽或温差。消除空气中的水汽比较困难，但通过升温可以使基材的表面温度始终高于水汽的露点，方法有电源加热、红外线辐射，这些方法造价昂贵且消耗能源; ②改变基材表面的润湿性。一是使基材表面亲水，降低基材表面对水的接触角，使凝聚在表面上的小水滴不形成微小的水珠，而是在表面铺展开形成薄膜，减少光线的漫射，从而保证了材料的透明度; 二是在材料表面涂布一层疏水性物质，改善材料表面的湿润状态，使接触角增大，水汽冷凝生成的小水珠不能吸附在基材上，而是形成水滴，水滴在其自身重力的作用下滑落，来达到防雾的目的。 2 新型防雾涂料的研究进展 2. 1 水性防雾涂料 随着人们对资源和环境保护意识的加强，涂料工业正朝着环保型、节约型和功能型方向发展，水性涂料越来越受到人们的重视。虽然目前防雾涂料多是溶剂型体系，水性涂料技术在防雾涂料中的应用还比较少，但以水为主要溶剂的水性防雾涂料仍然是主要的发展方向。水性防雾涂料的成膜物有聚丙烯酸酯、聚氨酯、氨基树脂、不饱和聚酯等。作为成膜物的树脂很少是单一聚合物，大都是共聚或共混的产物。胡静等［6］开发出环保型长效亲水性丙烯酸共聚合树脂亲水防雾材料，并通过亲水性丙烯酸共聚合防雾树脂在合成过程中工艺参数的变化对产物性能的影响进行了研究。以产物的外观、水溶性及涂膜的亲水防雾性能和附着力为衡
. 高性能清漆和色漆用水性UVA和HALS混合物 随着法规的变化和人们对降低VOC含量的要求，推动了众多室木器(如家具和拼花地板)以及户外木材(如细木工、户外装饰木工板或户外铺板)用水性涂料的不断出现。为了强调自然美和木材本色，大部分涂层是透明的。然而，这些涂层为了保护木材，涂层本身必须能够抵抗恶劣的环境因素的影响，如紫外线辐射、雨和温度变化1。光稳定剂，如紫外线吸收剂(UVAs)和受阻胺光稳定剂(HALS)对于这些涂层固有的保护起着重要作用。以前已经介绍过它们各自的作用 2-4。对于户外用途，将UVA和HALS结合起来使用具有明显的优势。UV吸收剂可用于部涂层和保护木材，这是由于随着涂层厚度的增加(比尔-朗伯定律)，紫外光的吸收能力增强。HALS 在整个膜厚围都是有效的，它们作为自由基捕获剂发挥作用，能抑制基料部发生的光氧化降解反应、并有助于保持弹性、光泽和防水性。HALS在涂层表面是有效的，能提供更高的抗粉化性(在色漆中)、更好的保光性、减缓与基材之间的附着力下降程度，以及较少的涂层开裂。 只要是溶剂型涂料，在配方中加入疏水性光稳定剂就没有问题，因为彼此的相容性非常好。然而我们面临的挑战是市场中引入越来越多的水性涂料，并且涂层的长期稳定性要求也更高。在水性涂料中加入疏水性光稳定剂只能通过使用助溶剂和高能量的分散方法来实现。加入助溶剂会导致可能的环保问题，以及由于增塑和渗出而降低总的涂层性能。 新型胶囊添加剂技术 为了克服在水性配方中加入疏水性光稳定剂的问题，开发了新型胶囊添加剂技术(NEAT)5。采用这种技术，传统疏水性光稳定剂制成与水相容，并且可以很容易地后加入涂料配方中，而无需使用助溶剂或者表面活性剂6。所述NEAT方法是基于一种微胶囊技术，其中制备这些产品需要两个步骤。首先，稳定的乳液是由光稳定剂和单体通过高剪切乳化技术产生;微滴尺寸低于1微米。在第二个步骤中，这些乳液液滴的聚合导致形成稳定的低黏度水性分散体6-7。选择聚合条件来确保该疏水性化合物均匀地分布在聚合物颗粒中。即使是在较高的浓度下，这种NEAT 方法也可以确保与水性分散体广泛的兼容性。 第一种NEAT UVA/HALS混合物 在过去几年中，单组分(UVA和HALS)的NEAT产品已经推出(表1)。NEAT型苯并三唑类UVA(NEAT-BTZ)、NEAT型三嗪类UVA[(NEAT-TZT-1(蓝移)、NEAT-TZT-2(红移)和NEAT-TZT-3(高级)以及HALS(NEAT-HALS)]，分别应用于不同的体系。由于它们有限的活性含量(产品交付时20%-30%)，NEAT-UVA和NEAT-HALS的同时使用可能会产生过多的水分，迫使客户调整涂料配方。为了克服这个问题，基于NEAT技术的一种新型共混物已经开发出来。这种新产品(NEAT-混合物)是基于高性能的三嗪类UVA与非反应性HALS的组合。这种共混物的活性含量已被优化至40%，能确保重新配方时产生尽可能最低的影响。 . .
防盐雾施工方案 编制： 审核：
批准： XX项目 2017年10月 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2腐蚀原理 (1) 3.防盐雾腐蚀措施 (2) 3.1建筑及装饰材料、构件 (2) 3.2结构材料和构件 (2) 3.3 给排水设备 (3) 3.4电气设备 (3) 3.5 空调通风设备 (4) 3.6防腐涂料 (4)
1.编制依据 2.工程概况 2.1工程简介 本工程XX主要功能空间有：1个1000人主会议厅及休息室、4个200人主题会议室、14个双边会议室（其中三个作为咖啡简餐厅使用）、宴会厅、VIP宴会厅、4个新闻发布厅，配套办公室、入口大厅、环廊和设备机房等。 建筑平面为方形，主会议厅居中布置，不同功能区通过“环廊”联系，东、西面设主入口门厅和贵宾门厅，主要功能布置在南北两个长边，设次入口作为后勤和工作人员入口。 2.2腐蚀原理 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成份和腐蚀因素，盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 金属腐蚀是一种自发氧化的过程。盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位卡死、失灵，印刷线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命受到严重的威胁。
3.防盐雾腐蚀措施 3.1建筑及装饰材料、构件 3.1.1门窗： 严格按照设计图纸及规范要求。外门窗采用断桥铝合金门窗，窗框采用灰蓝色氟碳漆喷涂，玻璃与框的连接采用优质硅酮密封胶。门窗表面如有胶状物、砂浆等外物时，应使用棉丝粘专用溶剂等及时擦拭干净。如发现局部划伤，及时用相同材料油漆进行修补。 3.1.2金属材料： 3.1.2.1金属构件尽量选用不锈钢、防腐铝板、镀锌件、铜件等耐盐雾腐蚀材料，并严格做好防腐涂装工艺； 3.1.2.2装饰基层固定受力构件使用镀锌钢型材； 3.1.2.3不同金属材料接触处加设塑料或橡胶垫片；构件表面做好排水和封胶处理； 3.1.2.4金属材料等在交工前严禁揭开面上的塑料保护膜，避免污染。同时防止保护膜、不锈钢钢管被破坏后引起材料腐蚀。各种铁件间焊接后，要对焊缝等相关构件进行防腐处理。刷涂防锈漆两遍。明装钢管先刷防锈漆两道，再按设计要求刷调和漆。 3.1.3木质构件 与混凝土、砖、土壤接触的预埋木构件，先作防腐处理后满刷沥青二道，凡靠墙木构件，木门樘等材料均事先涂刷防腐剂或氟化钠两道。 3.1.4室外构件、涂料采用适应冈比亚高温、高湿、淋雨、强日照和紫外线气候特点的材料。 3.2结构材料和构件 3.2.1加大混凝土最小保护层厚度、控制混凝土构件裂缝宽度，限定混凝土水
CR-39树脂镜片的防雾涂料 首先、用在CR-39树脂镜片和其他任何材质上的防雾涂料，都必须拥有很好的附着力，附着力不好，也就失去了应用价值。 测试CR-39树脂镜片防雾涂料附着力的方法有两个，二者缺一不可。 第一个方法是常规方法即百格测试法，只要达到国家标准就是合格产品，比如达到0级-1级。 CR-39防雾眼镜片的出口企业也有采用ISO国际认证标准，附着力达到5B-4B即可。 第二个方法是泡水测试法，这是防雾涂料独有的测试方法，是从产品的实际使用过程中总结出来的有效方法，而且是一个很重要的检验指标！具体方法是：在眼镜片的防雾涂层表面用金属锐物划一条深的划痕，然后放入自来水中浸泡10分钟以上，取出，马上用手指甲与上述划痕垂直抠、划，如果手指甲抠不掉防雾涂层（即该处防雾涂层彻底和眼镜片基材脱离，而不是刮掉薄薄一层粉末状物），即判定为该眼镜片的防雾涂层附着力合格。如果离开水1-3分钟以后，手指甲才抠不掉，就要判定为不合格。 这是因为现有的防雾涂料都是亲水性的，而“亲水”的特性会对——附着力——产生重要的不可忽视的影响！ 泡水后马上用手指甲抠防雾涂层，能够抠得掉，晾1-3分钟就抠不掉，即判定为附着力不合格，这就是由防雾涂料的“亲水”的特性决定的：因为亲水性防雾涂层在存放和使用过程中会发生水合，防雾涂层会不断地进行干燥和再润湿的循环，在这样的循环中亲水性防雾涂层也会随之收缩（干燥）和膨胀（湿润），时间长了就会导致附着力下降，顾客在佩戴过程中就有可能出现局部发白甚至防雾涂层脱落的现象，从而产生售后矛盾。 如果是出口眼镜片，在长时间的海运过程完成后，更有可能出现镜片局部发白、脱落的现象。这种现象在摩托车防雾镜片的出口中屡见不鲜，造成不必要的损失。 这类现象的存在和产生，归根结底就是防雾涂料的附着力不好造成的。所以，用泡水测试法来测试防雾涂料的附着力，很有现实意义。无论是防雾的CR-39树脂镜片，还是其他的防雾产品，概莫能外！ 其次，CR-39树脂眼镜片的防雾涂层必须要有比较好的表面硬度和耐磨性，这样才能满足眼镜的日常佩戴和保养需要。 一般而言，亲水性的防雾涂层防雾效果越好，表面硬度就会越低；反之，表面硬度越高，防雾效果反而会降低。所以防雾效果和表面硬度的平衡就显得尤为重要。 单就CR-39树脂镜片防雾涂层的表面硬度而言，能够达到以下状态，就已经很不简单了！ 一、手指甲用力划，划出的划印可以擦掉，没有划痕，表面硬度好； 二、用复印纸球或者报纸球擦拭防雾镜片表面，不出划痕，表面硬度好； 三、用0000号钢丝绒施加100克力摩擦防雾涂层表面，不出划痕，表面硬度好。当然，施加的力越大， 代表该防雾涂层越硬，耐磨性越好。 最后，做为防雾的CR-39树脂镜片，肯定要有比较好的防雾效果，才能名副其实。判定CR-39树脂镜片防雾效果的适用方法也有两个： 第一个方法：将眼镜片放入自来水中浸泡5-10分钟（20-25°C），取出，擦干后晾3-5分钟，测试防雾效果：将眼镜片置放在50-60°C热水的上方熏汽，如果瞬间不起雾，即为判定为合格。 这个检验步骤很重要，通过的检验可以代表佩戴眼镜时遇到温度变化时，马上可以拥有防雾功能。 第二个方法：将眼镜片放入自来水中连续浸泡1小时或以上，取出，擦干后风干3-5分钟，测试防雾效果：用吹气的方法或者将眼镜片置放在50-60°C热水容器的上方熏汽，测试防雾效果，不起雾，即为合格，说明防雾功能基本可以满足眼镜片的防雾需求。当然，能够连续泡水的时间越长越好。
《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。 测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同 试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。 5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。 备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面 积的小大确定划格的数目。 油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的; 我们目前采用的方法： 用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推 抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶 带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 OK：无脱落或粉状脱落。 NG：任何形状的块状脱落。
有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。 用途： 广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。 性能指标： 项目指标检验方法 漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度cm 50 GB/T1732 柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731 附着力级≤ 2 GB/T1720 光泽半光或无光 耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：
（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2）用稀释剂擦洗工件表面； （3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 其它施工参数密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um； 闪点－27℃； 涂覆用量－－120 g/m2； 涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。 涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
防雾镜产品工艺标准 原理： 平常我们镜子会起雾是因为洗澡时的热水蒸气碰到镜子的表面遇冷放热凝结成小水滴如果镜子表面的温度比较高自然就会减少这种现象了。 卫生间的镜子主要分为普通镜面和防雾镜面。防雾镜又分为涂层防雾镜和电热防雾镜。前者通过涂层微孔阻止雾层的形式；后者通过电加热使镜面湿度升高，雾气快速蒸发，从而形成不了雾层。除此之外，市面上还有其他类型的防雾镜。 另外，纳米复合防雾涂料特性：防雾性能冷冻试验：-10°C到室温：无雾热水试验：80°C 上方2cm：保证持续无雾 工作原理 彩虹防雾膜可将电能高效转为热能并将热能快速传导至镜片上，使镜面生温并保持恒温状态，特定功率，温暖舒适镜面温度能有效防止水蒸气遇冷后凝结在镜面上，低温节能。 技术参数 输入电压：220V/50HZ 升温平均值：17℃+ -4℃额定功率：1.7-1.9W/d㎡ 贴敷强度：0.5㎏/c㎡防触电保护：GB4706.1 阻燃标准：GB8624－B1 性能特点 彩虹防雾膜系高密度SR-PVC/PET复合材料及高密度电阻丝加工而成。具有超薄、柔软、不易变形、胶面粘度劳、故克制了夏软冬粹的缺点、绝缘系数高、GB8624-B1阻燃标准，能重复使用等特点。λ 具有防雾镜、防水镜、防爆、安全镜及延长镜子使用寿命之优点。防雾造型的可塑性、多样性更能实现您的设计理念。λ 若每天坚持近距离使用防雾镜半小时以上，可减少皱纹、斑点、杀死螨虫、皮肤增白等效果。（若结合美容蒸气机使用效果更加）彩虹防雾膜的全胶面使防雾镜的合成更简单，安装更快捷。λ
市场防雾镜 现在市场上出现了不少防潮、防雾的浴室镜，外表和普通镜子没有太大区别，“学问”就在镜子背后所用涂层的材质上，一般为硝酸银，有的甚至为高纯度银，它们让镜子遇到雾气时，可以很快散开，它们还具有还原被照物体更真实的效果呢，这种防雾镜的价格一般偏高，有的甚至高达几千元。 另外：从前还有种浴室防雾镜，有一个镜面加热垫粘于镜子背面，把镜面加热垫的引出线与浴室电灯的开关相联，它的耗电量相当于一只普通60W灯泡，经过加热的镜子让水蒸汽无法附着于镜面，有不同的尺寸和形状。据了解，如今很多商家都撤下了这种镜子，市场上已难觅踪影，原因在于特别容易损坏，返修较多 中国浴室防雾镜市场分析报告 单位：北京中经纵横经济研究院网址：https://www.doczj.com/doc/8f4843535.html,点击数：3更新时间：2008-7-21 15:01:03 纸介版报价：￥6500 电子MAIL版报价：￥6500 纸介版+电子版报价：￥6800 报告简介 《中国浴室防雾镜市场分析报告》立足于浴室防雾镜市场发展现状分析，通过对浴室防雾镜行业环境、浴室防雾镜产业链、浴室防雾镜市场供需、浴室防雾镜价格、浴室防雾镜生产企业的详尽分析，以使企业和投资者达到对浴室防雾镜产品市场发展现状的全面、深入掌握；同时为使企业和投资者把握浴室防雾镜未来的市场发展趋势，我单位还对浴室防雾镜行业未来发展趋势和市场前景进行科学、严谨的分析与预测；另外在投资分析部分，针对企业投资决策依据进行了重点分析，并综合给出投资建议。《中国浴室防雾镜市场分析报告》内容： 第一章浴室防雾镜产品概述 第二章浴室防雾镜行业环境分析