涂布机操作规程
一、运行准备阶段
1、启动前应仔细检查以下各项：
A、所有导辊是否清洁，检查时间：5分钟，由岗位人员进行检查清理，由带班班长检查签字后方才可以操作；
B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活，检查时间：2分钟，由带班班长进行检查，认定签字方可操作。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器），检查时间：每天至少检查一次，随时可以进行检查，由带班班组长签字认定。
D、所有电机及控制设备是否良好，检查时间：每天检查2次，上、下午各一次，由带班班长签字认定。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位，检查时间：3分钟，由当班人员签字后方可进行操作。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好，检查时间2分钟，带班班组长签字后方可执行操作。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常，检查时间2分钟，由带班班组长签字后方可进行操作。
（1）、烘箱的手动阀门是否打开
（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开
（3）风机冷却水阀门是否打开
（4）风机补充风门开度是否一致
H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象，此项目每日12:30定时检
查，由带班班长签字认定。
2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机，操作时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。
3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，由班组长签字后进行此项操作。
4、喷雾装置是否处于停止状态，检查时间1分钟。
5、刮刀装置处于下降阶段，检查时间1分钟。
6、各压力气胎处于无压状态，检查时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。
7、各涂布头涂料是否处于循环状态，检查时间1分钟，由各岗位当班人员签字后执行操作，由带班班长进行认定、签字。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段
1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸，由班组长或者车间主任现场指挥操作。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸，引纸时间10分钟，由带班班长现场指挥操作。
3、引纸过程中注意事项：
A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上，引纸后各岗位人员迅速回归个人位置，然后再进行操作。
B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力，由带班班长现场检查，检查合格签字后，才
可以进行操作。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、2号、3号、4号、5号、6号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀开始涂料，气刀开始带料。由岗位人员进行操作，带班班长现场流动监督，此项流程时间1分钟。
D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置，由当班人员负责操作，带班班长进行流动监督检查，此项流程时间1分钟。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态，此项流程时间1分钟，由岗位人员进行操作，带班班长签字验收后进行操作。
三、运行涂布阶段
1、开始运行时，开始速度为每分钟50-60米，然后根据纸张的水分涂布量，由带班班组长发出指令后再进行升速，直至合适的速度，此项流程时间为3分钟-5分钟。
2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求，检查时间2分钟，由带班班长签字后方可进行操作。
3、检查原纸宽度是否与上料宽度相适应，检查时间一分钟，由带班班组长进行签字认定。
4、检查整幅涂布量是否控制在范围之内，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
5、检查回料是否通畅检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
6、检查涂布前部弧形辊是否舒展正常，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
7、各部位如出现纸病，岗位人员必须在5秒钟内发现，并做到及时处理和汇报，如果操作工处理不掉，按一声短铃，通知主控台找班长及时处理，如需停机，必须长按铃一声，使各岗位做好停机准备，此项规定由带班班长监督落实。
8、在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机，要在2分钟时间将机械缓缓停下，不要急停，由带班班长落实并执行。
四、遇到下列情况应该停止运转
1、热风循环不正常时
2、加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风
3、电气控制部分发生故障时
4、出现不正常的响声，经检查未能清除时。
五、停机的操作顺寻方法和注意事项
1、关闭阀门，停止送气，关闭风机，停止送风
2、停止供料、停止涂布
3、关闭压缩空气系统
4、关闭总运转按钮
5、电气方面按电气说明书处理
六、断纸的操作顺序方法和注意事项
1、抬起涂布压辊，放下上料，停止涂布
2、使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。
北方华创深度经营分 析报告
2020年11月
1. 平台型半导体设备龙头，以半导体设备为核心多元发展 1.1. “七星电子+北方微电子”战略重组，打造半导体设备平台企业 北方华创是国内领先的半导体设备平台型企业。北方华创前身为七星电子， 2016 年七星电子和北方微电子战略重组，2017 年公司正式更名为北方华创。公 司是国内领先的高端电子工艺装备和精密电子元器件生产商。公司是以半导体设 备为核心业务的平台型企业，主营业务包括半导体装备、真空装备、新能源锂电 装备及精密元器件。 图1：公司发展历程 资料来源：公司官网，市场研究部 半导体设备已经成为公司核心业务。公司四大业务中，半导体设备为核心业 务，营收占比逐年提升，2019 年半导体设备业务营收占比为63.9%。主要产品包 括刻蚀机、PVD、CVD、热处理设备和清洗机等，下游覆盖领域包括集成电路、 LED、显示面板和光伏电池。真空设备和锂电设备业务合计营收占比15%，其中 真空设备包括晶体生长设备、钎焊工艺设备、热处理工艺设备、烧结工艺设备、磁 性材料设备等，主要覆盖新材料、磁性材料和航空航天等领域；锂电设备包括浆 料系统、极片涂布机、强力轧膜机、极片分切机等，下游覆盖锂电池极片生产和锂 电池整线生产。电子元器件业务2019 年营收占比20.9%，产品包括电源模块、 晶体器件、电阻器、微波组件和电容器等，主要应用于自动控制、电力电子、精密 仪器仪表、铁路交通等领域。 图2：北方华创主要业务及产品图3：2017-2019年公司各业务营收占比 资料来源：公司官网，市场研究部资料来源：公司年报，市场研究部
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、
涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求： 正负极涂布： 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：
篇一：企业战略合作协议书 战略合作协议书 甲方： 乙方： 甲、乙双方本着平等自愿、共同促进发展的原则，就***事宜，经友好协商，达成如下协议： 一、甲方的权利义务 1、甲方牵头完成搭建平台的基本工作，完善规章制度的制定。 2、甲方帮助乙方争取配套服务境等支持，协助解决乙方在行业发展过程中的问题。 3、甲方支持乙方与可以展开多种形式的互动交流与合作。 二、乙方权利义务 1、乙方有权在国家法律法规及其他管理制度的构架下，参与事务，享有表决权和监督权。 2、乙方有义务执行双发所达成的决议，遵守章程；维护彼此的合法权益。 3、乙方应充分利用双方所搭建的平台，发挥自身优势，积极探索多种形式的合作。 三、其它 1、甲、乙双方中任何一方欲变更、解除本协议，必须采取书面形式，口头无效；解除协议需提前一个月向对方提出； 2. 甲、乙双方中任何一方未履行本协议条款，导致协议不能履 行、不能完全履行，对方有权变更、解除协议，违约方要承担违约责任。 3、本合同未尽事宜，双方应本着互惠互利、友好协商的原则另行约定，并以备忘录或附件的形式体现；本协议的备忘录或者附件与本协议拥有同等的法律效力。 4、本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。 5、本协议自双方代表人签字认可之时起生效。 甲方代表： 签署时间： 乙方代表： 签署时间： 篇二：战略合作意向书 战略合作意向书 根据玻璃行业市场现状，在2010年武汉low-e玻璃的生产量达到200万平方米，并且在2011年形势见好。武汉晶毅玻璃有限公司从2010年开始low-e 玻璃的加工，在2011年经营规划中计划年产量达到10万平方米左右。我司与台玻武汉工程玻璃有限公司已进行初步洽谈，将建立互利互惠的战略合作合作关系。目的是充分利用各自优势，增强生产水平、技术，保持战略伙伴相互之间高度信任、产生更大的竞争优势，以实现产品生产的成本、管理、质量、用户满意度以及业绩的改善和提高。 一、合作方简介： 1、武汉晶毅玻璃有限公司（简称甲方） 武汉晶毅玻璃有限公司是湖北弘毅建筑装饰产业集团下设的分公司，成立于2005年，现拥有100余员工的工作团队，公司资金雄厚、技术力量充足、生产工艺先进。于2007年通过中国国家强制性产品认证（ccc认证）、2010年通过iso9001质量管理体系认证。 公司拥有多条先进的中空生产线和家教玻璃生产线，配备有大型的直线磨边机、双边磨边机、四边磨边机和清洗机、丁基胶涂布机、铝条折弯机、双组份打胶机等专业的处理、生产设备。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 涂布机作业指导书 篇一：涂布作业指导书 南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号：编号： 1. 目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2. 范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，复合，收卷。 3. 职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶，过滤质量控制，厚度调整，胶面质量控制。操作 员负责上下卷，收放卷作业，监视涂布质量。 4. 程序 4．1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产，填写领料单领取所 用物料，根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员 领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查，检查车间环境是否满足作业要求，所 需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，引膜过刀口，放下刮刀，再次确认厚度，确认胶液已脱泡，过滤准备完成，开启过滤泵，上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度，风机速度等参数，开启排风和 加热系统，排风优先开启。
4.4安装上涂布基膜，与牵引膜对接，用胶带粘结牢固，开启主机，慢速运转 将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜，并牵引至复合辊处。调整复合 胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时，过滤物料，开机涂布。 4.6机尾检查厚度，合格后贴合，并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量，确保表面平整光滑，无气泡，杂质 内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果，确保表面平滑，无气泡杂质，胶 盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化，适时检查涂布厚度，及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速，在确保厚度，表面质量合格后才能缓慢加速 至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后，停机换卷，填写流程卡，黏贴在母卷表面，并 于卷心内标识。换卷时小心轻放，避免碰撞，影响质量。将半成品母卷移至分 切车间储 放，其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》 篇二：涂布机作业指导书 篇三：涂布线作业指导书 篇四：涂布作业指导书 东莞祥城包装材料有限公司 涂布作业指导书版号：编号： 1. 目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2. 范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，降温，收卷。 3. 职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查，厚度调整。涂布上胶员负责看胶水，胶面质量控制，放卷接布。辅助员 负责上下卷协助机长或上胶员工作，放卷备料准备。
涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：开 机前准备1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在～之间）；4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考 核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在～范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2．涂布工序操作规程工艺要求：1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整，不能出
南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号：编号： 1.目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2.范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，复合，收卷。 3.职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶，过滤质量控制，厚度调整，胶面质量控制。操作员负责上下卷，收放卷作业，监视涂布质量。 4.程序 4．1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产，填写领料单领取所用物料，根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查，检查车间环境是否满足作业要求，所需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，引膜过刀口，放下刮刀，再次确认厚度，确认胶液已脱泡，过滤准备完成，开启过滤泵，上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度，风机速度等参数，开启排风和加热系统，排风优先开启。 4.4安装上涂布基膜，与牵引膜对接，用胶带粘结牢固，开启主机，慢速运转将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜，并牵引至复合辊处。调整复合胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时，过滤物料，开机涂布。 4.6机尾检查厚度，合格后贴合，并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量，确保表面平整光滑，无气泡，杂质内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果，确保表面平滑，无气泡杂质，胶盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化，适时检查涂布厚度，及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速，在确保厚度，表面质量合格后才能缓慢加速至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后，停机换卷，填写流程卡，黏贴在母卷表面，并于卷心内标识。换卷时小心轻放，避免碰撞，影响质量。将半成品母卷移至分切车间储放，其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》
涂布机工作原理 【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:31-1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application
涂布机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常； 2、检查各组件是否干净完好无损； 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶； 二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ； ②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束； ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮； ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；
③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行； ④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵； ⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行； ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态； ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置； ⑧放出缝口模头内部的涂布液， ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行； ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀； 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源； 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源； 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、 装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样； 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭； 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮； 16 关闭压缩空气供气主阀。 三、注意事项
锂电池行业发展现状及未来发展前景预测 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
2017年中国锂离子电池行业发展现状分析及未来发展前景预测 核心提示：全球锂离子电池行业呈现三国鼎立的竞争格局。由于整个二次电池的产业链几乎已经转移至亚洲，在中国、日本、韩国相继扩大生产的背景下， 2016 年中国、韩国、日本三国占据了全球锂电池电芯产值总量的 98.11%。三国的竞争策略各不相同。日本竞争全球锂离子电池行业呈现三国鼎立的竞争格局。由于整个二次电池的产业链几乎已经转移至亚洲，在中国、日本、韩国相继扩大生产的背景下， 2016 年中国、韩国、日本三国占据了全球锂电池电芯产值总量的 98.11%。三国的竞争策略各不相同。日本竞争策略上关注技术领先。韩国更偏重于消费型锂离子电池的发展。中国锂离子电池市场规模在全球市场的份额呈现逐年上升的态势。 2010-2020 年中国及全球锂电产值 数据来源：公开资料整理国内锂离子电池市场的发展处于行业的高速增长期。 2010 年至2016 年我国锂离子电池下游应用占比呈现消费型电池占比逐年下降、动力类占比逐年提升的格局。 2016 年受消费电子产品增速趋缓以及电动汽车迅猛发展影响，我国锂离子电池行业发展呈现出“一快一慢”新常态。 2016 年，我国电动汽车产量达到 51.7 万辆，带动我国动力电池产量达到 33.0GWh，同比增长 65.83%。随着储能电站建设步伐加快，锂
离子电池在移动通信基站储能电池领域逐步推广， 2016 年储能型锂离子电池的应用占比达到 4.94%。 2010-2016 年我国锂离子电池下游应用占比 数据来源：公开资料整理业务发展方向契合政策，发展前景良好。我国锂离子电池材料及设备行业平均利润水平总体上呈现平稳波动态势，在不同应用领域及细分市场行业利润水平存在差异。一般而言，在低端负极产品和涂布机领域，门槛低，竞争充分，利润水平相对较低。而中高端负极材料、涂布机以及新兴的涂覆隔膜、铝塑包装膜，产品技术含量高，在研发、工艺改善、客户积累、资金投入等方面进入壁垒较高，附加价值较高，优质企业能够在该领域获得较好的利润率水平。 全球负极材料产业集中度极高，江西紫宸全球份额持续提升。目前锂离子电池负极材料生产企业主要在中国和日本，两国总量占全球负极材料产销量 90%以上。负极材料产品市场呈现出明显的寡头垄断格局。2015 年前五强贝特瑞、日立化成、江西紫宸、上海杉杉、三菱化学的全球市场份额分别是20%、18%、13%、10%、7%，全球前五大企业市场份额合计占比为 68%。江西紫宸 2016 年全球份额提升至 10.5%，国内份额提升至 14.8%，预计 2017 年份额维持提升趋势。江西紫宸国内排名前三，行业集中度有望进一步提高。目前国内锂电池负极材料生产企业中：贝特瑞、杉杉科技、江西紫宸为行业前三名，处于行业领先地位。
高速分散机作业指导书 1、目的 为了规范本实验室模拟电池的涂布操作流程，得到准确可靠的检测结果。 2、适用范围 本作业指导书适用于本实验室高速搅拌机的使用。 3、方法概述 样品通过离心力的作用调节离心速度，使样品均匀分散。 4、简要流程 打开电源→配料→放置样品→设置→开始搅拌→取出样品→关闭电源 5、操作步骤 1）打开电源：接通110V电压，打开电源（右下侧）。 2）配料：用样品杯将样品按照所取比例配好，盖上样品杯盖子。 3）放置样品：戴好干净的PE手套，按仪器“OPEN”键将已盖好盖子的样品杯放在夹具内，称量夹具总重量，戴好PE手套将夹具放在搅拌机中卡好，调节配重，配重为夹具带样品等总重量，允许偏差±10g（一般测试总重量为140g，调离心机重量为140~150g之间，夹具和样品杯质量不变，如果称样量变化不大，一般不调，如果称样量较大时，则需调试重量），然后盖上盖子。 4）设置：是指搅拌参数（按“MODE-STEP”键，再按“SETUP”键设置第一步800r/min，30s；按“STEP-SETUP”键设置第二步2000r/min，300s；可以按“MEMORY”进行记忆以便下次使用；本项目测试用STEP模式，STD为标准模式，其他转速为固定值为2000r/min，只可设定时间）。 5）开始搅拌：按“START”键，仪器开始搅拌，搅拌初期应检查搅拌仪器晃动情况以及搅拌震动声音，如果发现仪器晃动较为厉害或者震动声音明显异常时，必须马上按“STOP”键，待搅拌完全停止后，按“OPEN”键，查看夹具样品放置、配重等情况。确认无误后，重新开始搅拌，如反复调试后还没有解决问题，必须立即向工程师报告。 6）取出样品：待搅拌完全停止后，戴好PE手套按“OPEN”键取出已经搅拌好的样品进行涂布，如果搅拌效果不佳，可通过延长搅拌时间、调节固含量即添加NMP继续搅拌等方式重新搅拌。 7）搅拌完毕后关闭电源（需继续涂布时可暂时先不关闭电源）。 8）清洗样品杯：将样品杯先用自来水清洗干净，再用纯水清洗2次以上，晾干后放到鼓风箱里烘干、备用。 6、注意事项 1）若电源断电后无法打开顶盖，后面有一个钥匙插到前面扁形孔内可打开。 2）除SIC样品用5C样品杯，LTO用5E样品杯，其他样品用5D样品杯。 3）该高速搅拌机额定电压为110V，若移动位置则需配备110V变压器。 4）每次用完本设备后应及时做好清洁工作。 5）每次操作仪器必须另外带一层干净的一次性手套，以防止弄脏仪器。 7、制定修订 1）本作业指导书由深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司分析测试技术负责人批准后实施。 2）本作业指导书如有不尽事宜，将随时修订，再呈分析测试技术负责人批准。
安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅 技术部 生产部设备操 作人员 编制审核核准生效日期 涂布工艺规程 1、目的 提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。 2、适应范围 6000F超级电容器单体极片生产 3、职责权限 3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改； 3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验； 3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督； 4、规程内容 涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。 涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。 涂布工艺参数 4.1进料的选择 进料种类：浆料铝箔 进料控制： 进料参数 浆料粘度:1700～2200cp 外观：分散均匀，无颗粒状物质 铝箔种类：涂层箔 （符合《铝箔原材料检测标准》）
4.2涂布过程参数 4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整) 温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃ 4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。 4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。 4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。 4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度） 面密度计算方法：用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg) m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量 5、检验标准 检验项目验收标准 外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象 尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm 涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度) 面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）
有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布
一、目的： 规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下： 1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时， 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 1.3开启丁基胶涂布机预热； 1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件； 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决； 1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料； 2. 工作步骤； 2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器； 2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键； 2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键； 3.中空玻璃加工工艺流程如下： 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向 是否正确； 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做
全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全精密双滚涂布机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。 2、输送带不可太紧，否则会使输送轴变形、断裂。 3、电柜内灰尘请及时清理干净，清理时请断开电源， 以免触电。 4、机器避免阳光直射，否则油漆会干固在胶轮上，使 胶轮损坏。 5、天气潮湿时，请注意控制箱内之干燥是否需要干 燥。 6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次，并且工作气压不能 高于3.5KG，否则隔膜片极易损坏。 7、如胶轮损坏较快时，请联系油漆厂家将油漆换成腐
蚀力弱一点的油漆。 8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。 9、清洗涂布轮请用溶剂清洗（如工业酒精）。 10、输送带不可有清洗剂（如溶剂）。 11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
真空镀铝纸（直镀法）市场前景和工艺流程中国是烟酒和食品包装的生产和消费大国，在包装行业，烟酒产品的包装一直是行业内最被关注的焦点，真空镀铝纸和喷铝转移卡纸无疑是今年来最受青睐的烟酒包装材料之一。 镀铝纸主要由原纸、铝层和涂层组成，因其光泽、平滑性和柔韧性好，喷铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、日化、百货、礼品、工艺品的精美包装，也可用于建筑装潢材料。我国镀铝纸的市场发展空间较大，据不完全统计，已经建设或正将投资镀铝纸项目的企业有近30 家，有些企业规模大、设备先进。 二、真空镀铝卡纸和镭射纸 1.真空镀铝卡纸 真空镀铝卡纸是一种金属光泽卡纸，是近年来发展起来的一种高级新颖包装材料。这种纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。真空镀铝卡纸区别于裱铝卡纸和PET复膜卡纸，裱铝卡纸是直接采用铝箔与卡纸的复合，PET 复膜卡纸是采用电化铝薄膜与卡纸的复合，卡纸表面的铝箔和塑料无法达到可降解、可回收的环保性能。由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um～0.3um 的薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。 真空镀铝纸按其生产工艺分为直接蒸镀法(纸面镀铝)和转移蒸镀法(膜面镀铝)两种。直接法是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝的方法；转移法是将PET 膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，再将PET 膜剥离，铝分子层通过胶黏作用转移到纸板表面上去。直接蒸镀法生产的镀铝纸，镀铝层和每涂层沿着纸面纤维的疏松结构，表面呈细微孔粗糙，平滑度较差，其平整度还不适应包装的印刷。转移蒸镀法生产的镀铝纸，镀铝层是用PET膜转移与纸黏合的，铝膜平整性好，金属光泽强，平滑度较高，比较适应包装的印刷。相比直接蒸镀法，转移蒸镀法还具有以下特点：可以生产任意厚度的镀铝卡纸；可以充分利用PET
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂布机、UV干燥机安全操作规程 (2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
涂布机、UV干燥机安全操作规程(2020年) 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 涂布机、UV干燥机 3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。 3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。 3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各
安全装置是否灵敏可靠。 3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。 3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm 3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。 3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。 3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。 4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
涂布机操作规程 一、运行准备阶段 1、启动前应仔细检查以下各项： A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。 B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。 C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。 D、所有电机及控制设备是否良好。 E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。 F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。 G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。（1）、烘箱的手动阀门是否打开 （2）、烘箱的疏水器阀门是否打开 （3）风机冷却水阀门是否打开 （4）风机补充风门开度是否一致 H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。 2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机 3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。 4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。 （大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段 6、各压力气胎处于无压状态。 7、各涂布头涂料处于循环状态。 8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。 二、引纸阶段 1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。 2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸 3、引纸过程中注意事项： A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上 B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。 C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸 D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。 E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。 三、运行涂布阶段 1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度50-60米一分钟，过度一下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。 2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求
不干胶材料市场分析报告 公司4号线已经进入安装调试的倒记时阶段，市场调研工作自然也是刻不容缓，经公司领导指示，在市场部前期调研的基础上，本人于7月~8月对国内、外不干胶的市场情况进行了较为详细的了解。本着贴近市场，走近终端客户，倾听不同声音的目的，我将此次调研的重心放在国内不干胶消费量最大的两个地区：珠江三角洲和长江三角洲，通过对不同层次的竞争对手、印刷厂、中间商及终端客户的交流获取第一手资料，并结合自己小范围的统计分析和对大量二手资料信息（来源于研讨会资料，图书馆情报，商业统计数据库，报刊，网络等）的归纳和总结，初步形成了一些自己对国内不干胶市场和公司四号线项目的一点看法，现将此阶段的所见、所闻、所思、所想做一简短汇报，算是对此间工作的一个总结，具体内容将体现在下文中。 首先，希望通过对国内外市场容量、需求特点、主要竞争对手、国内产业结构特点，及相关联的不干胶印刷业现状加以分析，达到理解竞争环境、清楚定位之目的，为进一步结合我司情况，分析初期战略提供依据。 一、不干胶材料市场潜力巨大，前景看好。 不干胶是众多压敏胶制品中的一种，它是“压敏胶粘标签”的一个通俗称谓，很早以前，古中国，古埃及和古印度就有用松脂、动物胶、蜜腊等材料熬制成医药膏贴和捕虫、鸟粘网等的应用，形成了压敏胶制品应用的雏形，但其真正的产业化始于19世纪中期以后，伴随着化工、材料科学的发展，压敏胶制品家族不断发展壮大，1939年美国艾利公司的创始人R.S.AVERY成功的开发了不干胶材料及其印刷技术，揭开了不干胶标签材料发展的新纪元。 目前各行各业中应用的不干胶材料大多数是由两层组成，包括面层和底层。面层的背面涂有特制的胶水，复合在涂有硅油防粘层的底材上，使用时揭开面层，即可手工或利用机械将标签粘在被帖物表面，高效而清洁，有时候为了达到特殊功能和效果，也在面层表面和底层背面进行涂布和印刷处理。 在世界范围内，欧洲、北美、亚太地区均是不干胶材料生产和消费的重要区域，此三个地区对不干胶材料的需求占到全球总容量的90%左右，根据荷兰AWA机构的调查报告显示，2004年全世界不干胶标签的总用量已达到140亿平方米，其中，欧洲65亿平方米，北美40亿平方米，日本13亿平方米，中国9亿平方米，印度2~3亿平方米，也有专家认为此统计数据比较保守，比如中国不干胶材料的使用量可能已经超过了10亿平方米，达到12亿平方米甚至更高。从总量上来讲，中国是一个名符其实的不干胶耗材大国，但人均消费量低于却1平方米，远远不及欧美发达国家人均消费量的8～14平方米的水平（美国为14平方米，欧洲为10平方米，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 四氟涂布机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2881-87 四氟涂布机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常、各组件是否干净完好； 3、检查各加热区的烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装乳液槽并加入配制好的乳液、按要求将坯布上卷并过辊接卷。 二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①、缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥ 0.5MPa； ②、按技术要求依次设定并启动各温区开关，确认控制柜上的指示灯亮起，仪表正常工作； ③、开启控制柜上“风机开关”，使风机进入“运
转”状态，风机正常工作； ④、开启传动控制柜上的总电源开关和室外风机，依次启动放卷、牵引、收卷装置，指示灯亮起，传动机构正常工作； ⑤、按经验数值调整涂布机的车速，涂布机进入放卷、浸渍、烘干、烧结及收卷为一体的全自动运转状态。 2、关机操作: ①、依次降低各乳液槽的高度，使乳液面接触不到料辊； ②、裁断放卷基材，调低车速，待通过最后一个辊缝的基材上不在含有涂布乳液附着时，关闭传动控制柜的放卷和牵引开关； ③、确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下传动控制柜收卷按钮，停止收卷机构的运行； ④、停止控制柜各温区的温度调整，待各温区的温度已下降到≤60℃之后，停止各风机的运行； ⑤、依次放出乳液槽内多余的乳液，按不同的含