电阻焊设计知识点
电阻焊是一种常见的电焊工艺，主要用于金属材料的连接和修复。在进行电阻焊设计时，需要掌握一些相关的知识点，以确保焊接质量并提高工作效率。本文将介绍电阻焊设计的关键知识点。
一、焊接材料选择
在电阻焊设计中，选择合适的焊接材料是非常重要的。一般来说，焊接材料应与被焊接材料具有相似的化学成分和热膨胀系数，以确保焊点的牢固性和稳定性。此外，还需要考虑焊接材料的导热性能和电导率，以提高焊接效果。
二、电阻焊设备选型
合适的电阻焊设备对于设计的成功实施至关重要。在选型时，需要考虑所需的焊接工艺参数，例如电流、电压、压力和时间等。此外，还应根据焊接材料的厚度和形状选择适当的电阻焊设备，以确保焊接质量。
三、焊接接头设计
正确的焊接接头设计是电阻焊设计中不可忽视的一部分。接头的设计应该考虑到焊接材料的金属性能、尺寸和形状等因素。常见的接头形式包括正面焊接、扣面焊接和角焊接等，根据具体需求选择合适的接头形式。
四、焊接参数设置
电阻焊设计中，焊接参数的设置直接关系到焊接质量。一般来说，焊接参数包括焊接电流、电压、压力和时间等。在设置焊接参数时，需要根据焊接材料的特性和接头的尺寸合理调节，以保证焊接接头的强度和可靠性。
五、焊接工艺控制
电阻焊设计中，焊接工艺的控制是关键步骤之一。通过控制焊接电流、电压和压力等参数，确保焊接过程中的稳定性和可控性。此外，还需注意焊接时间的控制，避免过长或过短导致焊接质量下降。
六、焊接后处理
焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理工作。这包括焊缝的抛光、清洗和除渣等步骤，以保证焊接接头的表面质量和外观效果。
七、质量检验
对于电阻焊设计来说，质量检验是非常重要的环节。质量检验包括焊接接头的外观检查和机械性能测试等。通过合格的质量检验，可以确保焊接接头的质量达到设计要求。
八、安全措施
在进行电阻焊设计时，必须要注意安全措施的落实。这包括操作人员的防护设施、焊接区域的通风和消防设备等。同时，还需要加强对焊接设备的维护和保养，确保其安全可靠。
总结：
电阻焊设计是一项技术含量较高的工作，需要掌握一定的知识和技能。本文介绍了电阻焊设计的关键知识点，包括焊接材料选择、设备选型、焊接接头设计、焊接参数设置、焊接工艺控制、焊接后处理、质量检验和安全措施等。掌握这些知识点，能够帮助您进行高质量的电阻焊设计工作。
《焊接结构学》重点归纳 第一章 绪论 1、焊接结构的优点：（1）焊接接头系数大；（2）水密性和气密性好；（3）重量轻，省材料；（4）厚度基本不受限制；（5）结构设计简单；（6）生产周期短，成本低。 2、焊接结构的特点： （1）焊接结构的应力集中范围比铆接结构大； （2）焊接结构是非均匀体，焊接接头具有较大的性能不均匀性； （3）焊接结构具有较大的焊接应力和变形； （4）焊接结构的整体性强，止裂性差； （5）焊接结构对材料敏感； （6）焊接接头对温度敏感。 第三章 焊接应力和变形 1、内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。 2、内应力分类：按照分布范围可分为宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。 按产生机理可分为温度应力（热应力）、残余应力、相变应力和安装应力。 热应力是由于构件受热不均匀产生的。 3、基本概念 （1）焊接瞬时应力：随焊接热循环过程而变化的应力。 （2）焊接残余应力：焊后在室温条件下，残余在构件中的内应力。 （3）焊接瞬时变形：随焊接热循环过程而变化的变形。 （4）焊接残余变形：焊后在室温条件下，残留在工件上的变形。 4、内部变形率：T εεε-e = 若|ε|<εs ，则为弹性变形，恢复到原始T 0时，长度不变。 若|ε|>εs ，则为弹性变形、塑性变形，若ε<0，则为压缩变形；若ε>0，则为拉伸变形，恢复到原始T 0时，长度比初始长度减小△L p 。 5、影响焊接应力与变形的主要因素 （1）焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度，也就是产生热变形的范围和程度。 影响因素包括焊缝的尺寸、数量、位置、母材的热物理性能（导热系数、比热及热膨胀系数）和力学性能（弹性模量、屈服极限）、焊接工艺方法（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子束焊等等）、焊接规范参数（电流、电压、速度、预热温度、焊后缓冷及焊后热处理等）、施焊方法（直通焊、跳焊、分段退焊等）。 （2）焊件本身的刚度和受到周界的拘束程度，也就是阻止焊缝及其附近产生热变形的程度。 影响因素包括焊件的尺寸和形状、胎夹具的应用、焊缝的布置及装配焊接顺序等。 焊接构件在拘束小的条件下，焊接应力大，变形小；反之，焊接应力小，变形大。 6、焊接残余变形的种类：纵向收缩变形、横向收缩变形、挠曲变形、角变形、波浪变形、错边变形、螺旋变形。 7、影响纵向残余应力的因素： （1）材料的热物理性能：热膨胀系数 相同条件下变形大小：铝>不锈钢>低碳钢 （2）焊接工艺方法 CO2气保焊的变形比焊条电弧焊的小 （3）焊接参数：电流、电压、速度、预热温度
焊接知识点总结 焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，也是制造业中常用 的技术之一。掌握焊接的相关知识点对于从事相关行业的人员来说至 关重要。本文将从焊接的基本原理、常见焊接方法、焊接缺陷及防范 措施等方面进行总结。 一、焊接的基本原理 焊接是通过加热和冷却金属材料，使其在特定条件下达到熔化状态，并加入填充金属，然后冷却固化，实现多个金属零件的连接。焊接的 基本原理包括以下几个方面： 1. 熔化和冷却：焊接中使用的电弧、燃气火焰、激光等能量源使金 属达到熔化温度，然后通过冷却使其固化。 2. 填充金属：在焊接过程中，需要添加填充金属来填补两个要连接 的金属零件之间的缝隙。 3. 焊接区域：焊接区域包括熔化区域、热影响区和非影响区。 二、常见焊接方法 1. 电弧焊：电弧焊是通过电弧将焊条和工件表面加热至熔化状态， 形成焊缝并加入焊条中的熔化金属来连接工件。 2. 气焊：气焊是使用燃烧的燃气火焰加热金属材料使其熔化，然后 使用填充金属连接两个要焊接的工件。
3. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是利用惰性气体（如氩气）保护焊缝和电极材料，通过电弧将电极熔化后的金属沉积在工件上。 4. TIG焊：TIG焊使用非消耗型钨极和附加熔化金属，通过电弧在焊接区域进行焊接。 5. 点焊：点焊是通过高电流在两个需要连接的金属表面产生点状熔化，利用熔化金属的接触形成连接。 三、焊接缺陷及防范措施 1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的内应力引起的，可以通过控制焊接温度和焊接速度，以及采用适当的焊接参数来减少裂纹的产生。 2. 焊缝气孔：焊缝中的气孔是因为焊接过程中未能完全排除焊接区域内的杂质和气体所致，可通过提高焊接设备的质量和加强预处理工作来减少气孔的产生。 3. 焊接变形：焊接过程中由于热量造成的材料膨胀和收缩会导致焊接变形，可以通过控制焊接序列、采用适当的夹具和局部预热等方式来减少焊接变形。 4. 焊接渗透性：焊接渗透性是焊缝内金属与底材金属的结合力，影响焊接的质量。可以通过调整焊接参数和选择适当的填充金属来增强焊接渗透性。 总结：
1..焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%（参见图11-10）。两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 2.熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低 3.多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 4.熔核的直径 5.无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。 6.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。 为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。 7.钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。 8.焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 9.常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 10.当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料 11.点焊通常采用搭接接头和折边接头（图11-9）接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 12.焊点压痕深度不超过板厚的1/2（两板厚不一时，以薄板尺寸为准）。 13.焊点外观呈圆形或椭圆形，无明显局部挤压造成的表面鼓起，无飞溅、毛刺、假焊等缺陷，无裂纹和熔化粘附的铜合金。 14.CO2保护焊：焊缝表面呈鳞状、波纹状。无漏焊、假焊、裂纹、焊穿、夹渣、弧坑、焊瘤、带焊丝头等缺陷。
电焊工培训资料 一、基本知识 1. 什么叫焊接？ 答：两种或两种以上材质（同种或异种）,通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接 2. 什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3. 什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4. 什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5. 什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6. 什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7. 什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8. 什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的？--保护气体。 9. 什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称一叫焊接技术。 10. 什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装 配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11. 什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98%的C02做保护气体的熔化极气体保护焊一称为C02焊。 12. 什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % C02 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体 的熔化极气体保护焊一称为MAG焊。 13. 什么叫MIG 焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar > 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%02 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14. 什么叫TIG （钨极氩弧焊）焊接？
电阻焊技术要求 电阻焊技术是一种常用的金属焊接方法，它通过电流通过接触区域 产生热量，将金属零件连接在一起。为了确保焊接质量和可靠性，以 下是电阻焊技术的要求： 一、焊接设备要求 1.1 电阻焊设备应使用正规合格的设备，并在符合安全生产标准的 条件下进行操作。 1.2 电阻焊设备应定期维护和检修，保持设备正常运行。 二、焊接材料要求 2.1 焊接材料应使用符合设计要求的金属材料，如钢材、铝材等。 2.2 焊接材料的质量必须符合相应的标准和规范。 三、焊缝设计要求 3.1 焊缝应根据焊接部件的应力情况进行合理设计，并且应确保焊 缝的质量和强度满足要求。 3.2 焊接结构的几何尺寸、角度和位置应符合相关标准和规范要求。 四、操作要求 4.1 焊工应经过正规培训，熟悉焊接设备及工艺要求，并按照标准 操作规程进行操作。
4.2 焊工在操作时应佩戴相应的防护设备，包括焊接面罩、手套等，保证个人安全。 4.3 焊工应掌握良好的焊接技巧，保证焊接质量。 4.4 在焊接过程中，应注意环境的清洁，以免影响焊接质量。 五、焊接参数要求 5.1 焊接参数的选择要合理，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，以保证焊缝质量。 5.2 焊接参数应根据焊接材料和焊接工艺要求进行调整和控制。 六、质量检验要求 6.1 焊接后应进行焊缝外观检查，包括焊接是否完全、是否有缺陷、焊缝形态等。 6.2 焊接接头的力学性能和强度应符合相关标准和规范。 6.3 焊接完毕后应进行相应的焊接质量检验，包括焊缝的无损检测、拉伸试验等。 七、焊接记录要求 7.1 每次焊接都应有相应的焊接记录，包括焊接设备的参数、材料 信息、操作人员等。 7.2 焊接记录应该保存并归档，以备日后参考和追溯。 总结：
电阻焊设计知识点 电阻焊是一种常见的电焊工艺，主要用于金属材料的连接和修复。在进行电阻焊设计时，需要掌握一些相关的知识点，以确保焊接质量并提高工作效率。本文将介绍电阻焊设计的关键知识点。 一、焊接材料选择 在电阻焊设计中，选择合适的焊接材料是非常重要的。一般来说，焊接材料应与被焊接材料具有相似的化学成分和热膨胀系数，以确保焊点的牢固性和稳定性。此外，还需要考虑焊接材料的导热性能和电导率，以提高焊接效果。 二、电阻焊设备选型 合适的电阻焊设备对于设计的成功实施至关重要。在选型时，需要考虑所需的焊接工艺参数，例如电流、电压、压力和时间等。此外，还应根据焊接材料的厚度和形状选择适当的电阻焊设备，以确保焊接质量。 三、焊接接头设计 正确的焊接接头设计是电阻焊设计中不可忽视的一部分。接头的设计应该考虑到焊接材料的金属性能、尺寸和形状等因素。常见的接头形式包括正面焊接、扣面焊接和角焊接等，根据具体需求选择合适的接头形式。 四、焊接参数设置
电阻焊设计中，焊接参数的设置直接关系到焊接质量。一般来说，焊接参数包括焊接电流、电压、压力和时间等。在设置焊接参数时，需要根据焊接材料的特性和接头的尺寸合理调节，以保证焊接接头的强度和可靠性。 五、焊接工艺控制 电阻焊设计中，焊接工艺的控制是关键步骤之一。通过控制焊接电流、电压和压力等参数，确保焊接过程中的稳定性和可控性。此外，还需注意焊接时间的控制，避免过长或过短导致焊接质量下降。 六、焊接后处理 焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理工作。这包括焊缝的抛光、清洗和除渣等步骤，以保证焊接接头的表面质量和外观效果。 七、质量检验 对于电阻焊设计来说，质量检验是非常重要的环节。质量检验包括焊接接头的外观检查和机械性能测试等。通过合格的质量检验，可以确保焊接接头的质量达到设计要求。 八、安全措施 在进行电阻焊设计时，必须要注意安全措施的落实。这包括操作人员的防护设施、焊接区域的通风和消防设备等。同时，还需要加强对焊接设备的维护和保养，确保其安全可靠。 总结：
一级建造师《机电工程》知识点：焊接技术年一级建造师考试临近，下面是整理了一级建造师考试机电工程必考点解析：焊接技术。希望可以帮助考生提高备考效率，顺利通过考试。 焊接技术 焊接技术就是加温加压，或两者并用的条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)在两块或两块以上的待焊接的工件产生原子(分子)间结合而连接成一体的操作方法。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术是机电工程的基础工艺与技术，广泛应用于国民经济的各个领域。本目重点是：焊接材料与设备选用原则;焊接方法与工艺评定;焊接应力与焊接变形及其控制;焊接质量检验方法。 知识点1.焊接材料的分类与选用原则 (1)焊条的分类和选用原则;(2)焊丝;(3)保护气体;(4)焊剂。 知识点2.常用的焊接设备及选用原则 (1)焊接电源;(2)焊机;(3)焊接设备选用原则。 知识点3.常用焊接方法 (1)电弧焊;(2)电阻焊;(3)钎焊;(4)螺柱焊。 知识点4.焊接工艺评定 (1)焊接工艺评定及其作用;(2)焊接工艺评定依据;(3)焊接工艺评定的步骤;
(4)焊接工艺评定要求。 知识点5.焊接应力与变形产生机理 (1)焊接应力;(2)变形产生的机理。 知识点6.焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施 (1)焊接残余应力的危害;(2)降低焊接应力的措施：设计措施和工艺措施。 知识点7.焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 (1)焊接变形的分类;(2)焊接变形的危害;(3)预防焊接变形的措施：焊接结构设 计、装配工艺措施、焊接工艺措施。 知识点8.焊前检验 焊工资格检查;焊接设备检查;原材料检查;技术文件检查;焊接环境检查;焊接过程检查。 知识点9.焊接中检验 (1)焊接工艺;(2)焊接缺陷;(3)焊接设备。 知识点10.焊后检验 (1)外观检验;(2)致密性检验;(3)强度试验;(4)常用焊缝无损检;jn4方法：射线检测(RT)、超声波检;in4(UT)、渗透检测(PT)、磁性检;jn4(MT)、涡流检;in4(ET)、超声波衍射时差法(TOFD);(5)其他检测方法;(6)无损探伤的应用举例。
焊接工程师知识点 一、引言 作为一名焊接工程师，掌握相关的知识点对于提高工作效率、确保 焊接质量、保障工作安全至关重要。本文将介绍焊接工程师需要熟悉 的知识点。 二、焊接原理与技术 1. 焊接原理：了解焊接的基本原理，包括热源、熔融、热循环等关 键概念，并能理解焊接过程中的热量传导、相变等基本物理现象。 2. 焊接材料：熟悉不同类型的焊接材料，如钢材、铝合金、铜合金等，并了解它们的物理、化学特性以及在焊接过程中的应用。 3. 焊接技术：掌握常见的焊接技术，包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并能根据具体情况选择适当的焊接方法。 4. 焊接设备：熟悉常用的焊接设备，如焊接机、焊接工具等，了解 其操作原理，并能根据实际需要正确操作和维护设备。 三、焊接工艺与标准 1. 焊接工艺：了解常见的焊接工艺，如平焊、对焊、角焊等，根据 焊接要求选择合适的工艺，并能进行焊缝设计和工艺评定。 2. 焊接规范：熟悉相关的焊接规范和标准，如国际标准、行业标准等，能够正确理解并应用其中的要求，确保焊接工艺符合标准要求。
3. 焊接质量控制：掌握焊接质量控制的方法和技巧，如焊缝质量评定、焊接缺陷的检测与修复等，保证焊接质量符合要求。 四、焊接安全与环保 1. 焊接安全：了解焊接作业的安全风险和防护措施，如防火、防爆、防辐射等，能够正确使用个人防护装备，并能应对突发事故。 2. 焊接环保：关注焊接过程中的环境保护问题，如焊接烟尘、废气 的处理和治理，掌握相应的环保措施，减少对环境的污染。 3. 法律法规：了解与焊接相关的法律法规，如安全生产法、环境保 护法等，并遵守相关的法律法规要求，推动焊接工作的可持续发展。 五、新技术与发展趋势 1. 自动化焊接：了解自动化焊接技术的原理和应用，掌握相关设备 操作和维护方法，逐步提高生产效率和焊接质量。 2. 激光焊接：熟悉激光焊接的原理和特点，了解其在特定领域的应用，如汽车制造、航空航天等，掌握激光焊接设备的操作和调试。 3. 焊接材料创新：关注焊接材料领域的新技术和新材料，如新型焊 接材料、焊接填充材料等，不断更新知识，适应行业的发展。 六、结语 以上是焊接工程师需要熟悉的知识点，只有不断学习和实践，才能 提高自己的专业水平，成为一位合格的焊接工程师。希望本文对您有 所帮助，能够对焊接工程师的知识体系有一个更清晰的认识。
《焊接工程基础》知识要点复习 第一章电弧焊基础知识及 第二章焊丝的熔化和熔滴过渡 一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。 二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。 四电离与激励 （一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离. 电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。 2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。 （二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象. 1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象. 热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。 影响因素：温度、材质、表面形态 2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。 对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。 影响因素：温度、材质、电场大小 3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。 4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。 在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。 (三)。负离子形成 在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附一个电子而形成负离子,形成过程中放出热量。表征形成负离子的能力,用电子亲和能表示。亲和能大，电弧气氛中形成的负离子就多，电弧的导电能力就差. 负离子形成一般发生在电弧的外围温度低的区域，中性原子或分子捕获运动动能较低的电子。 五、焊接电弧的构成及其导电特性 （一）电弧的组成区域:阴极区10—4～10-6cm ；弧柱区：阳极区10-2~10—3cm 六阴极区的导电机构 1.热发射型导电机构； 2.电场发射型导电机构；3。等离子型导电机构 七、1。阴极斑点：阴极通过微小的斑点发射电子,这些斑点上的电流密度很高，称为阴极斑点。电流密度：5×105～107A/cm 2。形成阴极斑点的条件决定了焊接过程中一些现象的产生，即阴极表面上热发射性能强的物质有吸引电弧的作用;阴极斑点有自动跳向温度高、热收射强的物质上的性能。如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。 2。阳极斑点: 由于阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，因此金属表面覆盖氧化膜时，同阴极斑点的情况相反，阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。 八、电弧力
电阻焊设计知识点总结图 电阻焊是一种常用的焊接方法，通常用于连接金属工件。本文将对电阻焊的设计知识点进行总结，并通过图表的方式展示，以便读者更好地理解和掌握电阻焊的相关知识。 1. 电阻焊的基本原理 电阻焊是利用电流通过工件与电极之间的电阻产生热量，使工件表面熔化并形成焊接接头的一种焊接方法。电流通过电阻的流动产生的热量主要用于加热工件，进而实现焊接。 2. 电阻焊的分类 根据电流传导方式和工件之间的接触方式，电阻焊可分为两类：接触电阻焊和无接触电阻焊。 2.1 接触电阻焊 接触电阻焊是通过电极直接与工件接触并施加压力，形成电阻加热的焊接方法。常用的接触电阻焊方法有点焊、缝焊和锡焊。 下图为接触电阻焊的示意图： [插入示意图] 点焊： 缝焊： 锡焊：
2.2 无接触电阻焊 无接触电阻焊是通过工作线圈或电感线圈产生交变电流，使工件自 激振动并发热，实现焊接的方法。一般用于较小的焊接工件以及对电 极磨损敏感的工件。 下图为无接触电阻焊的示意图： [插入示意图] 3. 电阻焊的设备和工艺参数 3.1 设备 电阻焊设备主要包括电源、电极、机械结构和控制系统等。其中， 电源提供所需的电流和电压，并控制焊接过程的时间和电能；电极负 责传导电流到工件并施加焊接压力；机械结构用于支撑和定位工件。 3.2 工艺参数 电阻焊的工艺参数包括焊接电流、焊接时间、压力和电极的材料等。这些参数的选择与工件的材料、形状和尺寸密切相关，需要根据实际 情况进行合理调整。 4. 电阻焊的优缺点 4.1 优点 (1) 电阻焊工艺简单、快速，适用于大规模生产； (2) 焊接接头坚固可靠，耐腐蚀性好；
焊接手册中国机械工程学会焊接学会 焊接手册是一本介绍各种焊接知识、技术和应用的资料书，它旨 在帮助焊接工程师、技术人员和学生更好地了解焊接技术和应用。中 国机械工程学会焊接学会编写的《焊接手册》是国内较为权威和全面 的一本焊接专业书籍，下面将为大家介绍一下这本书的主要内容。 一、焊接基础知识 焊接手册首先介绍焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、术语、符号以及常用的焊接方法和设备等。这些内容是深入学习焊接知 识和技能的基础。 二、焊接材料 焊接材料是焊接过程和焊接质量的关键，这部分内容讲解了焊接 材料的种类、性能、选用和应用，包括焊接电极、焊接丝、焊接杆等，对广大焊接从业人员具有重要的参考价值。 三、焊接工艺 焊接工艺是定制焊接过程参数和焊接操作方法的根据，本部分内 容讲解了焊接准备、预热、焊接技术和测试等相关知识，对于焊接工 程师和焊接技术人员更为实用。 四、焊接缺陷与质量保证 焊接缺陷是影响焊接质量和使用寿命的重要因素，本部分内容介 绍了焊接缺陷的种类、产生原因和预防方法，以及质量保证的相关知识，并配以典型焊接缺陷实例供读者参考。 五、不同材料的焊接 为了满足不同领域的焊接需求，焊接手册对不同材料的焊接进行 了系统的分类和介绍，包括金属材料、非金属材料以及在特定领域焊 接的材料，内容涉及较广。 六、焊接检测、评定和应用 这部分内容讲解了各种焊接检测手段、评定标准和应用实例，对 于检测焊接质量和评定焊接技术具有非常重要的实用性。
综上所述，中国机械工程学会焊接学会编写的《焊接手册》是国 内焊接领域权威的一本资料书，它涵盖了焊接的基础知识、焊接材料、焊接工艺、焊接缺陷与质量保证、不同材料的焊接等方面的知识点， 是从事焊接工作的人员必备的参考资料。
焊接技术期末考试知识点总结 一、焊接基础知识 焊接是指通过加热和熔化金属材料，使其与基材相结合，形成高强度的连接方式。在焊接技术中，需要了解以下几个基础知识点： 1. 焊接原理：理解焊接的物理学和化学原理，包括热源产生、材料熔化、液态金属流动、冷却凝固等过程。 2. 焊接材料：了解常见的焊接材料，如焊丝、焊条、焊粉等，并掌握其特性和适用范围。 3. 焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及其工作原理和操作流程。 4. 焊接安全：掌握焊接过程中的安全措施，如穿戴防护装备、通风换气、防火防爆等。 5. 焊接缺陷与预防：了解焊接过程中可能出现的缺陷，如气孔、裂纹、错边等，并学会采取相应的预防措施。 二、焊接工艺与方法 焊接工艺是指在焊接过程中所采用的具体操作方法和工艺参数。掌握不同的焊接工艺和方法将对焊接质量产生重要影响。以下是常见的焊接工艺和方法： 1. 电弧焊：包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等，其中手工电弧焊是最常用的一种方法。
2. 气体保护焊：如氩弧焊、CO2气体保护焊等，适用于对焊接质量要求较高的场合。 3. 激光焊：利用激光束的高能量密度进行焊接，适用于高精度、高速度的焊接任务。 4. 焊接工艺参数：熟悉焊接过程中的工艺参数，如电流、电压、焊接速度、角度等，掌握其调节和优化方法。 5. 焊接变形与矫正：了解焊接过程中可能出现的变形问题，并学会使用热处理、机械加工等方法进行矫正。 三、焊接检测与评估 焊接后的质量评估是焊接技术中非常重要的环节，它确保了焊接连接的强度和可靠性。以下是常见的焊接检测与评估方法： 1. 目视检测：使用肉眼对焊缝进行检查，如检查焊道形貌、气孔、夹渣等。 2. X射线检测：通过利用X射线来对焊接部位进行缺陷检测，如裂纹、夹杂等。 3. 超声波检测：利用超声波对焊缝进行检测，可以检测出裂纹、错边等问题。 4. 磁粉检测：将磁粉涂在焊缝表面，通过观察磁粉分布情况来判断焊缝中是否存在裂纹等缺陷。
一、名词解释 ● 1.焊接结构:用焊接的方法生产制造出来的结构。 ● 2.焊接温度场:在焊接过程中，某-时刻所有空间各点温度的总计或分布。 ● 3.焊接热循环:在焊接过程中，工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生 变化，温度随时间由低而高,达到最大值后，又由高而低的变化。 ● 4.高斯热源模型:正态分布热源模型，温度在等直径的圆范围里，中心高外缘低。 ● 5.自由变形:当金属物体的温度发生变化时，它的形状和尺寸也发生变化，且变化没 受到外界作用而自由进行 ● 6.外观变形和内部变形:当金属物体的温度发生变化时，它的形状和尺寸也发生变化 变形时，且受外界阻碍变形量只能部分表现出来的部分叫外观变形，没表现出来的部分叫内部变形。 ●7.高组配:当焊缝金属强度高于母材强度 ●8.低组配:当焊缝金属强度低于母材强度 ●9.力学熔点:纯物质固态和液态呈平衡时的温度 ●10.应力集中:指接头局部区域的最大应力值高于平均应力值的现象。 ●11.工作焊缝:焊缝与元件串联，焊缝传递全部载荷，一旦焊缝断裂，结构立即失效. ●12.联系焊缝:焊缝与元件并联，只传递很少的载荷，即使焊缝断裂，结构并不立即失 效。 ●13.焊接残余应力:焊件在焊接时因变形受到约束而产生的残留在焊接结构中的内应力●14.波浪变形：焊后构件呈波浪形，在焊薄板中出现。 ●15.平截面假设原理：假定构件在焊前所取的截面，焊后仍保持平面。 ●16.焊接节点:指用焊接方法将各个不同方向的型材组合成整体并承受应力的结构。 二、填空题 1.构件的焊接性包括材料的焊接适应性、设计的焊接可靠性和制造焊接可行性 2.焊接热过程是一个十分复杂的问题,主要表现在以下三方面:焊接热过程局部性、接热源的瞬时性焊接热过程的相对运动 3. 焊接热源有多种类型，如电弧焊热源、气焊热源、电阻焊热源、摩擦焊热源、电子束焊热源、激光焊热源等 4. 影响焊接温度场的因素有: 热源的性质、焊接参数、被焊金属的热物理性能、焊件的板厚及形状。
一建焊接技术知识点 一建焊接技术是指符合一级建造师资质要求的焊接技术。焊接作为一种常用的金属连接方法，在建筑行业中起着至关重要的作用。掌握一建焊接技术知识点，对于从事建筑施工的专业人员来说至关重要。下面将介绍一建焊接技术的几个重要知识点。 1. 焊接工艺与方法 一建焊接技术要求掌握多种焊接工艺和方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊、电阻焊等。对于不同的构件和材料，选择适合的焊接工艺和方法是确保焊接质量的关键。 2. 焊接材料 在一建焊接中，常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。焊接材料的选择要根据焊接工艺、焊接材料的性能、焊件的材料和要求等因素进行合理选择。同时，还需要掌握焊接材料的储存和保管方法，以确保使用时的质量。 3. 焊接设备 一建焊接技术要求掌握多种焊接设备的使用方法，如电弧焊机、气体保护焊机、等离子焊机等。熟悉焊接设备的操作和维护，能够根据需要进行设备的调试和维修，确保焊接过程的安全和质量。 4. 焊缝准备
在焊接之前，需要对待焊件进行准备工作，包括焊缝的准备、坡口的加工等。焊缝的准备工作对于焊接质量和焊接强度起着决定性的作用。一建焊接技术要求掌握焊缝准备的方法和要求，确保焊接质量。 5. 焊接质量控制 一建焊接技术要求严格控制焊接质量，包括焊接工艺参数的控制、焊接过程中的质量检测和焊接接头的质量评定等。掌握焊接质量控制的方法和要求，能够保证焊接构件的安全和可靠性。 6. 焊接缺陷与处理 一建焊接技术要求掌握焊接缺陷的判定和处理方法。焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。了解各种缺陷的成因和处理方法，能够及时发现和解决问题，确保焊接质量。 7. 焊接安全与防护 一建焊接技术要求掌握焊接安全和防护知识。在焊接过程中，需要注意火灾、电击、辐射等安全风险。掌握焊接安全操作规程，正确使用个人防护装备，能够保证焊接过程的安全。 以上是一建焊接技术的几个重要知识点。掌握这些知识点，对于从事建筑施工的专业人员来说至关重要。通过不断学习和实践，提高焊接技术水平，才能够在一建焊接工作中取得良好的效果。
1、焊接的基本概念，本质，特点及分类？ （1）、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到原子结合的一种方法。 （2）、通过原子间的结合力将两个固体连接起来，对于金属来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接近到原子晶格间距。 （3）、特点： 1）焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低。 2）焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接，均匀性及整体性好、刚度大，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形。 3）焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其他连接方法无法比拟的。 4）可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料，可使金属结构中材料的分布更合理。 5）可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化了金属结构的加工工艺、 缩短了加工周期。 6）焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量生产，又适用于小批量生产。 （4）、按照焊缝金属结合的性质，分为：熔焊、压焊、钎焊。 熔化极电弧焊：螺柱焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、 CO2气体保护焊、 非熔化极电弧焊：钨极氩弧焊、原子氢焊、等离子弧焊 2、电弧的基本概念、区域组成？电弧的温度分布？ （1）、电弧是一种气体放电现象，通过放电将电能转变为热能与机械能。 （2）、由阴极区、阳极区、弧柱三部分组成。 1）、阴极区：长度极短、电压较大、E（电场强度）极高 2）、阳极区：长度也极短、电压较大、E极高 3）、弧柱区：长度基本上等于电弧长度，E较小 （3）、弧柱温度分布 1、轴向 1）两电极尺寸相等时，轴向温度分布均匀 2）两电极尺寸不等，轴向温度分布不均匀，靠近尺寸较小的一端，
焊接钢板中的钢结构设计技术随着工业开发的不断推进，钢结构建筑的应用越来越广泛。而设计师们在进行钢结构设计时，需要重点关注焊接钢板的情况。因为钢板焊接是连接钢结构的常见方法，固定有很多值得我们深入了解的钢结构设计技术。 1. 焊接钢板的使用情况 焊接钢板是钢结构建筑中最常见的连接方法。每块钢板都需要完美贴合，以便于焊接。焊接钢板在钢结构设计中起着至关重要的作用，它们可以连接各种构件，以保证整个建筑的结构完整性和强度。 2. 钢板的切割和定位 在进行钢结构设计时，制造商或工人需要先通过电焊切割机把钢板剪成所需尺寸。很多钢结构设计师还要将每块钢板进行精确的定位，并用木夹将它们隔开。如此一来，焊接高度就可以控制在一定范围之内。
3. 钢板的装配 在焊接钢板时，需要将它们进行适当的装配。如果装配不当，会导致钢结构建筑整体结构的强度降低。当一块钢板焊接在另一块上时，需要优化焊接位置，保证焊缝完全符合标准。 4. 焊接很重要 对于任何钢结构设计师来说，了解焊接技术是至关重要的。焊接是最常用的连接方法，因此要掌握这个技术非常重要。焊接钢板时，需要小心谨慎地进行每一步操作，并遵守所需的规定和标准。 5. 钢板表面的处理 在焊接钢板之前，一定要彻底清洗表面。尤其是对于有油污、尘土或其他杂物的表面，必须进行深入清洗。这样一来，不仅可保证较好的焊接效果，而且还能防止焊接中出现未知的裂口。 6. 焊接钢板是是连接所有各种构件的基础
钢板焊接是连接各种钢结构构件的基础，它们对整个建筑的结 构稳定性、完整性、承重性和耐用性有着至关重要的作用。所以，钢结构设计师必须熟悉焊接钢板的操作流程和技术要领，这是提 高建筑结构质量的关键。 在这篇文章中，我们深入分析了焊接钢板的主要技术，并强调 了焊接钢板作为连接构件的基础地位。这些知识点对每一个钢结 构设计师来说都恰如其分，我们必须深入学习和掌握这些技术要领，否则整个钢结构建筑的结构强度和安全性可能会因为粗心大 意而受到危害。
电阻焊作业答案及复习要点 1、分析点焊电阻组成及作用。（本题不够完善） 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触电阻Rew组成。 接触电阻Rc：1）降低电极寿命，甚至会使电极和焊件表面烧坏 2）在工件间有一定的受预热作用，在焊接过程中变化很大，通常都应控制其大小。 2、画出点焊焊接基本循环过程图并分析阶段特点、对焊接质量影响。 1）、预压阶段 特点：Fw>0、I=0； 作用：a、克服构件刚性，获得低而均匀的接触电阻，以保证焊接过程中获得重复性好的电流密度； b、对厚板或刚度大的冲压零件，可在此期间先加大预压力，再回复到焊接时的电极压力，使接触电阻恒定而又不太小，以提高热效率，或通过预热电流以达上述目的。 2）通电加热阶段 特点：Fw=c、I=Iw； 作用：焊件加热熔化形成熔核；焊接电流可基本不变，亦可逐渐上升或阶段上升。 此阶段是焊接循环中的关键。 3）维持阶段 特点：Fw>0、I=0； 作用：熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如无外力维持，将产生三向拉应力，极易产生缩孔、裂纹等缺陷； 4）休止阶段 特点：Fw=0、I=0； 作用：恢复到起始状态所必须的工艺时间； 3、点焊焊接参数有哪些？分析点焊规范参数与接头质量之间关系。 1）焊接电流I ：焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。 2）通电时间：焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。 3）电极压力：过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大而产生喷溅；
电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。 4）电极形状及其材料 a、电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小， b、电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。 c、电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。 d、电极头端面尺寸增加，焊接区电流密度减小，散热增强导致熔核尺寸减小，接头承载能力降低。 5）焊件表面状况：焊件表面上带有氧化物、铁锈或其他杂质等不均匀覆层时，会因接触电阻的不一致，各个焊点产生的热量就会大小不一致，引起焊接质量的波动。 4、不等厚或不同材料点焊时熔核偏移的原因及其克服熔核偏移的措施有哪些？ 1）概念：在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象称为熔核偏移 2）熔核偏移的原因：熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易散热难，故熔核也偏向这种材料。 3）防止措施： A、采用硬规范 B、采用不同的电极 C、在薄件上附加工艺垫片 D、进行凸焊或环焊 5、什么是硬规范和软规范，硬规范有哪些特点，主要用于哪些金属材料的点焊。 1）大电流和短时间——强条件（硬规范）焊接； 软规范特点： 加热平稳，焊接质量对规范参数波动敏感性低，焊点强度稳定性好； 温度场分布平稳，塑性区宽，压力作用下接头缩孔、裂纹倾向小，但易变形； 有淬硬倾向的材料，接头冷裂倾向小； 设备容量小，控制精度不高，设备价格便宜； 焊点压痕深，接头变形达，表面质量差； 电极磨损快，生产效率低，能耗大。 2）小电流和长时间——弱条件（软规范）焊接。 硬规范特点与软规范相反 1、分析闪光对焊接头质量比电阻对焊好的原因。 闪光对焊的闪光阶段对接头处有保护作用，在一定程度上避免了材料的氧化，提高了焊接质量；顶锻阶段又将闪光阶段氧化了的金属排挤到毛刺中，并促进焊缝再结晶过程。
四焊接 概述 一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法. 实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来. 二焊接特点及应用 1特点 1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%. 2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备. 3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造） 车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜 4）生产率高便于实现机械化,自动化. 2应用 桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件…. 三焊接分类（按焊接过程特点） 1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体. 2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来. 包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等 3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起. 如铜焊银焊锡焊 第一章熔化焊 电弧焊气焊激光焊等 §1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作. 一焊接过程及特点 1焊接过程:回忆实习 2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。 3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。 适宜板厚3~20mm o 二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕 1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。降低焊缝的塑性、韧性。水分解成H,熔入熔池，形成“氢脆〞 2熔池体积小：冷速快,各种化学反响不平衡,使化学成分不均,气体熔渣不易浮出。形成气孔,夹渣。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范 2014-12-30发布 2015-1-1实施 xxxxxxxxxxxx公司发布 前言
1.范围 本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》 HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》 HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》 QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》 QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》 JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》 JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》 JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》 JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》 3.焊接设备 电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格
图3-3 焊机实物图 3.1设备选购时应充分考虑以下八点： 3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数； 3.1.2最大、最小及额定电极压力； 3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度； 3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数； 3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸； 3.1.6额定负载持续率； 3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声； 3.1.8焊机的各种控制功能。