化工生产中排放的有机废气特点是数量较大、有机物含量时有波动、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。目前，国内对化工厂有机废气处理的方法有吸收、吸附、热分解、焚烧及催化燃烧等。有机废气处理方法的选择取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准，以及回用作原料或副产品的经济价值。本文山东昊威环保科技有限公司为大家分享一些化工厂有机废气处理方法，希望对大家有所帮助。
1、吸收法
在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用较多，例如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料，生产苯酐时产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气；用水及碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气（酸性组分），并回收丙烷；用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回收苯酚；用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料生产中也使用碱液吸收尾气中的H2S,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。
2、吸附法
吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气，通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳生产中的废气，在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是，活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂又可回用于生产，使处理费得到补偿。
3、焚烧法
有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全，否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全，必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。
直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m³以上，火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000℃左右进行，完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。
由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。
催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～5000℃)焚烧完全。
目前，国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家，采用催化燃烧法处理含溶剂废气，回收的热量自给有余。此外，进行过工业规模有机废气处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产苯酚、丙酮时排放的氧化尾气。
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/8f16406644.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍 催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。 催化燃烧废气处理设备技术原理 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧床 材质：Q235*3mm 保温层：陶瓷纤维-200mm 设备规格：1.8m×1.4m×2.6m 功率：160kw
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/8f16406644.html,/ 加热温度：360 度 催化剂 主要成分：铂金、钯金等贵金属 形状：方形蜂窝体 尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型 为150*150*100mm 孔型：方形 孔密度：200 孔/in2 载体比表面：≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。 催化燃烧RCO废气处理设备的优点 几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
福建汇威环保臭氧发生器废气除臭处理方案 福建汇威环保科技有限公司
目录 一．公司简介.................................................................................... 二．主要产品 (1) HW型号臭氧发生器........................................................ 微间隙放电...................................................................... 高频逆变器............................................................................ 三．方案介绍 (1) 1.废气臭气成分 2.臭氧技术原理 3.处理方案设计 四.工程案例.................................................................................... 五.总结.............................................................................................
一、公司简介 福建汇威环保科技有限公司是一家以臭氧技术为基础的，专业从事臭氧产生机理、臭氧应用技术、臭氧材料研究和臭氧设备制造的高科技企业。公司拥有完整的臭氧技术创新体系，产品立足科技，打造技术含量高，市场定位准的全系列臭氧设备。汇威具有全系列臭氧设备核心配件的知识产权，从逆变电源到臭氧放电系统均采用了公司多项专利技术，最大程度解决电源与放电系统的匹配问题，大大提高臭氧生成的效率和浓度，同时提升了整机系统的可靠性。 目前，公司产品单机最大产量20kg/h，最高浓度高达230mg/L，广泛应用于工业及军工领域。 公司以“汇集科技，立威品质”为经营理念，致力于臭氧设备的制造与技术的创新。为经济发展和环保事业努力。 二、主要产品 HW系列臭氧发生器、臭氧水机是利用介质阻挡放电原理、微间隙放电设计的高频臭氧发生器。产品浓度高、稳定性好，各项技术指标达国际水平，是工业级臭氧发生器的理想选择。 微间隙放电：汇威系列臭氧发生器的放电介质采用的是石英小管，区别于传统的玻璃管及搪瓷管等在放电介质上涂导电层的做法，石英管内套SS316管，二者同心圆分布，间隙仅0.1-0.3毫米，微间隙设计工艺使放电面积增大，电源效率提升的同时大大减小了反应腔的体积；解决了放电管因膨胀系数不同而脱落导致的臭氧发生器产量浓度的衰减；降低了维护成本。 高频逆变器：汇威专用臭氧逆变器频率高、稳定性好，采用软开关设计、能自动捕捉频率谐振点；该系列逆变器采用公司3项专利，“逆变器输出输入电压高速检测装置”获2012年福州市科技进步奖。 三、方案介绍 1、废气臭气成分 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各
工业锅炉废气处理方法 霍英娴中山市新环环保工程有限公司 摘要：某厂4台工业燃重油锅炉共用一套脱硫系统的工程实例，脱硫液利用高浓度的印染废水，不足则补充氢氧化钠，脱硫塔采用喷淋塔，脱硫后废气达到广东省《大气污染物排放限值》DB44/27—2001中第二时段二级排放标准。对多炉一塔的脱硫系统设计和运行中的问题进行分析探讨，为工业锅炉脱硫工程设计提供经验参考。 关键词：锅炉废气脱硫除雾变频控制以废治废 1 工程概况 中山市某印染厂有1台10T/h烟管式锅炉，2台20T/h水管式锅炉，1台30T/h 水管式锅炉，目前锅炉在实际运行过程中为单台使用，其余备用。该公司规划近期将新上一台20T/h燃煤锅炉，燃煤锅炉使用后其燃油锅炉将作为备用。考虑到日后主要以20T/h燃煤锅炉运行，因此本工程设计脱硫除尘设备配套20T/h燃煤锅炉，但需满足目前30T/h燃油锅炉的使用。根据锅炉的使用情况以及受厂方投资限制，该工程采用了4台燃油锅炉共用一套脱硫系统的方案。由于该厂印染车间产生大量退浆、煮炼和染色废水，其pH值在11左右，故脱硫液主要利用印染废水，碱量不足时补充氢氧化钠碱液。脱硫后的废液进入厂区原有废水处理系统，利用印染废水作为脱硫液既节省了原有废水处理系统加酸的费用同时节约了脱硫所需加碱费用，达到了以废治废的目的。 2 工艺选择与参数设计 2.1 设计原始数据 2.1.1 风量计算 根据该公司提供的资料，20T/h燃煤锅炉其废气量按60000Nm3/h进行设计，考虑到目前30T/h燃油锅炉的使用，设计废气处理量73500Nm3/h。
2.1.2 污染物浓度 处理前废气中污染物的浓度参照中山市环境监测站多个季度的监测报告，取其平均值。具体见下表： 产生源 燃油锅炉 污染物种类 SO 2 NO x 烟尘 处理前污染物浓度（mg/Nm 3） ≤5000 ≤660 ≤150 2.2 工艺选择 由于厂内有碱性较强的印染废水作为脱硫液，故脱硫工艺采用废碱液并补充新鲜碱液的方法。钠碱法脱硫的反应方程式如下： 2NaOH+SO 2 →Na 2SO 3 +H 2O Na 2SO 3+SO 2+ H 2O →2NaHSO 3 总反应式为NaOH+SO 2→NaHSO 3 由反应式可看出，理论上吸收1mol SO 2需消耗1mol OH －。 脱硫主体设备有喷淋塔、板式塔、填料塔等塔型，各类型设备在参数设计合理时均能达到80～90％的脱硫效率。喷淋塔结构简单，造价较低，压力损失小，所需风机能耗低，操作弹性大，运行稳定，但气液比需要较大；板式塔脱硫效率较高，但操作弹性较小，不适合风量变化大的场合；填料塔 处理效率比喷淋塔高但填料造价昂贵，一般适用于小风量工程[1]。考虑到本工程燃油锅炉风量变化达到3倍以上，所以本设计采用喷淋塔进行脱硫处理。 2.3 工艺流程
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
张小只智能机械工业网 张小只机械知识库化工厂酸碱废气处理除尘设备脱硫塔设计工艺 化工厂酸碱废气处理除尘设备脱硫塔设计工艺过程：喷淋洗涤塔采用氢氧化钠(NaOH)溶液(或硫酸溶液)作为吸收液来净化酸性(或碱性)气体，酸性(或碱性)气体由离心通风机吸入进风段后向上流动、而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。从第二级中喷出的中和液与上升的酸性(或碱性)气体进行气液接触，吸收中和液往下湿淋第二级填料层，使从下往升的酸性(或碱性)气体获得气液接触吸收中和。中和液再向下淋第一级填料层。 再一次获得气液接触吸收中和作用，同时还增大了第一级中填料的湿淋量、从而加大了该填料层的气液比，正因为酸性(或碱性)气体是自下往上升。因此通过第一级填料层的酸性(或碱性)气体浓度最高。这样使高浓度的酸性(或碱性)气体曲折地从填料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触吸收中和、可使酸性(或碱性)气体通过该填料层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，酸性(或碱性)气体与吸收液中和后，浓度再度下降，然后再通过一个填料层和一排中和液喷淋的接触吸收中和、使酸性(或碱性)气体的浓度净化到设计的预定效果。最后通过防雾层经帽盖而排入大气。 ?化工厂酸碱废气处理除尘设备脱硫塔设计工艺特点： ?1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 ?BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度小于1级。 ?2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案 随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。成果内容简介 在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。 当前对含NOX废气的处理方法主要有干法和湿法两大类，干法由于不能有效回收氮氧化物资源，多用于汽车尾气处理，而很少用于硝酸工业尾气治理；湿法一般是将尾气中的NO首先氧化成活性更高的NO2，然后通过水、或稀酸、碱溶液吸收NOX。由于氮氧化物的吸收过程，在气相和液相中都存在着数种可逆与不可逆反应，使得处理难度较大，目前国外一般采用中压或高压吸收来实现，但加压处理除了必然要对设备提出更高的要求外，操作费用也会随着压力的提高而直线上升。本技术采用填料塔技术在常压下实现对硝酸酸工业含NOX尾气处理，处理结果完全达到国家环保要求。 本技术采用多塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，其中前部分为水吸收，后部分采用碱吸收。从硝酸工业生产工段出来的工艺尾气，混入一定量的富氧空气后，首先进入水吸收塔，一方面氮氧化物迅速被液相吸收形成稀酸，另一方面吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。当尾气从系统出来后，已经达到了国
家排放标准的净化气体经过引风机排空。在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。 工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温后的硝酸溶液重新被打入塔顶，在塔底累计达到设计浓度后再进行出料，这样共经历四个类似过程的吸收塔。在进入第五个塔前，需要用捕沫器将雾沫夹带或是气流中的酸雾捕集下来，将这部分液体返回到酸塔底部。穿过捕沫器的气体再次由底部进入碱吸收塔内，此时塔顶下降的是循环的碱液，经过三个碱吸收后，气体由60米的烟囱排出。 根据国家最新标准，60米烟囱的氮氧化物的排放浓度为≤240ppm，而本装置的尾气为178ppm，已完全符合国家规定。根据厂方反馈的信息表明在正常操作条件下，不会出现所谓的“黄龙”现象，而且尾气达标，吸收塔设备运行可靠，此外每小时可以副产硝酸钠0.5吨，亚硝酸钠1.5吨。所有这些指标均显示本技术已可作为一项成熟技术向外推广。该项目所实施的研究开发圆满地完成了各项指标。经过生产运行实践考核，系统性能稳定，特别是大幅度地削减氮氧化物排放
有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，国外近年来也研发出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，下面对各种治理方案作简要对比介绍。 1、冷凝回收法 此法是直接将废气导入冷凝器冷藏，经过分离的冷凝液可回收有价值的有机物。采用此法要求废气中有高浓度的有机物，一般浓度要达到几万甚至几十万ppm，此法不适用于对低浓度有机废气的处理。 2、吸收法 吸收法包含化学吸收和物理吸收，大部分有机废气适宜采用物理吸收。物理吸收要求吸收剂应与吸收组分有一定的融合性，低挥发性，洗手液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法不适用于低浓度的废气，并且所要选择的低挥发性吸收液想要低价并且高效也不是那么的容易，于此同时二度污染问题较难解决，达不到理想的净化效果。 3、直接燃烧法 此法也可称作热氧化法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量把混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间（0.3~0.5秒），再高温分解将可燃的有害物质变为无害物质。 直接燃烧法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；而对于不能自燃的中低浓度尾气，一般要通过助燃剂或加热，所以消耗大（运行成本比较高，是催化燃烧法的10倍以上）；同时运行技术要求也高，不易操作与掌控。此法在国内基本上未获推广，仅有少数引进国外治理设备的厂家采用此法来处理较高浓度和温度的制罐印铁业废气，但处理过程中也会因为能耗大及运行不稳定，而难以正常运转。 4、催化燃烧法 此法是将废气加热到一定的温度（200~300℃）再利用催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，从而达到净化的目的。此法的特点：起燃温度低，能源消耗低；净化率高，且无二次污染；工艺简单，便于操作，安全性较高；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。高温、中高浓度的有机
8.1 废气防治措施评述 8.1.1 有组织排放废气防治措施及评述 拟建项目有组织废气主要包括工艺废气（G1~G6），溶剂回收车间生产过程产生的废气（G7），废水处理废气（G8、G9），危废暂存库收集的无组织废气（G10）。 拟建项目还在各生产车间及溶剂回收车间建有完善的无组织废气收集系统，干燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩收集后，送往相应的处理设施处理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，从而减少废气扩散空间，对已产生的废气采用负压收集并通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O生化池、二沉池等大部分构筑物均加盖并进行废气收集，与废水蒸发产生的不凝气，通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；易挥发液体储罐均采用氮封，罐区槽车装卸过程加装气相平衡管，密闭装车，在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，有效减少储罐的“呼吸排放”。以上措施最大程度上将厂无组织废气收集后转变成有组织废气进行处理。 上述废气中成分复杂，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物，还有HCl、氨、SO2、氯气等无机组分污染物，治理难度大。 8.1.1.1 废气处理措施选择 目前，工业有机废气的处理技术主要有冷凝法、吸收法（水法、有机溶剂法）、吸附法（活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法）、燃烧法（催化燃烧法、蓄热燃烧法、焚烧法）等，相关技术要点比较见表8.1-1。 表8.1-1 有机废气常见处理技术比较
一．工厂尾气排放主要指的是化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。 尾气治理方法有四种： 第一种是催化燃烧法，它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体，不能回收； 尾气净化器第二种是化学除臭剂吸收法，如山东昊威化工废气除臭剂、工业除臭剂来吸收有机废气，然后再进行分离； 尾气净化器第三种就是吸附法，它以活性炭物理吸附为主，应用范围广，具有运行成本低及可回收物料的特点。 尾气净化器第四种是山东昊威独创的光催化氧化废气净化器。 尾气处理方法不能一概而论，要视尾气的浓度、风量等具体情况而定。 以下介绍几种山东昊威化工尾气吸收装置。 二．山东昊威环保化工尾气冷凝回收装置 1、采用活性炭吸附﹑脱附，行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。 2、采用尾气处理光催化氧化。 3、采用烃类尾气处理催化燃烧方法，成功运用在全球最大的食品添加剂山梨酸钾尾气净化上。 三．尾气净化装置适用行业 石油化工、农药、汽车部件，电气，电子元件，印刷，涂装，涂布； 发动机尾气处理、发动机组尾气净化装置、柴油机尾气净化器； 橡胶，造纸，胶卷，纤维，塑胶，人造革，化学实验室尾气处理装置等。 涂料厂、油漆厂、化工厂尾气吸收装置。 四．尾气吸附回收物质 苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、苯环类； 正己烷、庚烷、石脑油、环己烷、硅烷尾气处理； 三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、二氯乙烷； 亚甲基氯化物、二氯苯、三氯苯、四氯化碳、氯仿、氟里昂、氰化物、氢氟酸； 丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮； 醋酸乙酯、丁酸酯；乙醚、四氢呋喃、糠醛； 甲醇、乙醇、丁醇、 丙烯酸尾气处理、丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸树脂尾气净化装置、丙烯酸乳液生产工艺尾气治理、酚醛树脂、合成树脂、不饱和树脂等； 山东昊威尾气吸附、脱附冷凝回收装置可分为2-3个吸附室，由微电脑控制，自动切换，交替进行吸附解吸（干燥）等工艺过程。放空的废气经过减压过滤后进入吸附器进行吸附。吸附一定数量有机废气的活性炭，用水蒸气进行解吸，解吸出的有机物和水蒸汽一起进入冷凝器中，经冷凝的有机物和水进入分层槽，经重力分层，上层的有机物自动溢流至储槽进行回收，下层的冷凝水排入废水处理系统,对溶于水的有机物则需进一步分馏。
突发环境事件应急预案 编制：XX 审核：XXX 批准：XXX 实施日期：二零一一年十二月三十日
1 总则 突发环境事件应急预案又名“环境污染应急处理预案”或“环境污染应急预案”，是单位为预防和应急处理“关键生产装臵事故”、“重点生产部位事故”、“化学泄漏事故”等避免产生环境污染或尽可能减轻危害程度而预先制定的应急预案。 1.1 编制目的 为加强本公司环境风险的源的监控，有效降低事件发生概率，规定响应措施，对各类突发环境事件及时组织有效的救援，控制事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全，制定本预案。 制定环境突发应急预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处臵各类重大突发事件的能力。针对危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，制定在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失而制定事故应急救援方案。 1.2 编制依据 《国家突发环境事件应急预案》 《中华人民共和国环境保护法》 《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1） 《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》（GB5085.2）
《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3） 《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》（GB5085.4） 《危险废物鉴别标准反应性鉴别》（GB5085.5） 《危险废物鉴别标准腐蚀性毒性物质含量鉴别》（GB5085.6）《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7） 《危险废物鉴别规范》（HJ/T 298） 《重大风险源辨识》（GB 18218） 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 《地表水环境质量标准》（GB 3838） 《地下水质量标准》（GB/T 14848） 《环境空气质量标准》（GB 3095） 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297） 《污水综合排放标准》（GB 8978） 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1） 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2） 其他相关的法律、法规、规章和标准。以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用。 1.3 适用范围 本预案仅适用于临沂市泰尔化工科技有限公司。
工业园区废气治理需求工业园区废气 治理方案
工业园区废气治理需求，工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求 VOCs污染是工业园区环境治理的难点，主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为： （1）工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响，主要表现在NO X反应成二次气溶胶，形成PM2.5，引起区域臭氧浓度超标。 （2）工业园区VOCs排放种类较多，排放浓度波动较大，可燃气体同时具有安全隐患，有一定毒性；异味问题严重，影响周边居民正常生活；由于化工产业集聚，排放总量相对较大。 （3）由于缺乏科学的监测管理体系，有效的有组织排放治理技术不成熟，无组织排放源多、面宽、量大，收集治理难度大，园区适用监测技术有待提升，排放底数不清，工作基础薄弱，监管能力严重不足，企业对有机废气污染的认知缺乏。 （4）老旧企业VOCs收集难度大，企业治理成本高，消极拖延；设施运维管理差，运行效率低。 因此，完善智慧工业园区平台建设，科学监测做好追根溯源，全方位实施化工废气治理，是工业园区VOCs污染防治的重要工作。
工业园区废气治理方案——智慧监测 BME柏美迪康“互联网+”监测系统，借助大数据分析，实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能，真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平，使工业园区变成智慧型的园区，构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”，保障企业安全生产和绿色环保。 该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”，采用高精度监测仪，具备高效的综合预警溯源能力，以“真、准、全”为标准，协助工业园区提升监测质量：一是数据真；瞄准管理需求，多级、多尺度排放清单； 二是点位准；监测覆盖面广、科学布点； 三是功能全；充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测，实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。 当前，该系统已应用于多个工业园区，凭借五大系统优势，赢得市场口碑： 1.对工业园区进行网格化区分，网格化监测仪科学 布点，实现高密度网格化监测；
有机废气(VOCs)处理技术综述 来源：内蒙古环境科学更新时间：09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌 近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1有机废气处理技术 1 . 1热破坏法 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光
石油化工废气处理 论文摘要： 石油化工生产过程中产生的废气是大气污染的主要污染源之一，对自然环境和人类健康造成了极大的危害。为了经济发展与环境保护的双赢，在石油化工生产过程中更加注重废气废水的处理。针对石油化工废气成分相对复杂的情况，本文从污染源及其种类入手分析石油化工废气处理的主要方法并总结其在应用中的有益经验和取得的良好效果。 关键词：石油化工；废气；处理技术 论文正文 一、石油废气中的污染源及种类 石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。就废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。 含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氢两种，这两种物质排放到空气中达到一定浓度时会对人类的健康产生不利影响，同时也是酸雨形成的重要物质。大气中的二氧化硫主要来源于燃烧的矿物燃料，而硫
化氢多半来源于炼油、硫化染料等行业的生产。就石油化工行业而言，其生产过程由炼油到下游人造丝等石化产品的生产制造会产生一定 的硫化氢对大气造成污染。 有机化合物的主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或含氮的有机化合物。这些有机化合物的主要来源是石油化工厂或者炼油厂的生产过程，这些污染源有着恶臭或者刺激性的气味，会对人体器官产生毒害影响，常含有一定的致癌物质。 废气中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它们多数由于煤炭或者石油制品的燃烧而产生，同时也可能产生于硝酸、炸药或者氮肥的生产制作过程中。含碳物质的完全燃烧和不完全氧化都会有一氧化碳的产生，比如汽车尾气、石油化工生产中的催化裂化过程中所产生的烟气等中都含有大量的一氧化碳。 卤素和它的化合物也是一种常见的大气污染物，它的主要来源是含有氯和氯化氢的废气是氯碱厂以及利用其作为工业原料的工厂，氯化氢则来源于磷肥生产的过程和电解铝工业等。 二、常用废气处理技术种类 针对石油化工生产过程中产生的不同污染源，通过对其分类，有针对性的重点处理某种具体的污染物，能够有效的减少大气污染提高环境质量。具体而言，石油化工产业废气处理技术主要有以下几种。 1.废气的催化燃烧技术。该种技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使
废气处理设备工作原理： 酸碱性、有机废气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入废气净化塔，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在废气处理填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质、安居乐药剂发生化学反应，然后废气体上升到二级填料段、喷淋段进行与反应。经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。 废气处理塔性能特点： 废气处理设备适用范围广：化工厂废气处理、轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸碱性气体，采用安居乐工业废气净化设备，都可得到满意的废气处理效果。 废气处理设备净化效率高：对各种浓度的酸性（或碱性）、有机废气净化效率均可达85%~98%。
废气处理设备阻力低：是各种填料吸收塔中阻力最低的一种。 废气处理设备占地面积小：安居乐工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。 废气处理设备使用注意事项 废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，吸收液药剂选用和配比是否正确。 废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动，应绝对保证它们的转向正确。废气净化处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查。 废气净化处理设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。 废气净化液的更换及配用：对净化吸收液的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的。 废气处理 废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。 废气处理有五大要素：一要看是否是工业场所适用。废气处理要区别民用场所空气净化。工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。工业废气处理普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘等场所。 废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。安居乐CHO-91废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。 废气处理确定下来之前最好要看看成功案例。最好是比较有名的，有行业代表性的项目。比如说承建过世界五百强企业，或行业领航企业的废气处理项目。这样的案例越多越好。一般五百强企业对废气处理项目考察比较严谨，往往会通过多道程序，反复论证，他们的经验值得借鉴。举例而言，上海安居乐生物科技有限公司承建世界五百强上汽集团喷漆废气处理，就先后通过了10多到上汽公司的考评。 废气处理要看品牌：是否荣获过省部级以上环保净化协会重点推荐优秀废气处理公司、地方政府废气处理高科技环保公司等含金量比较高的称号。
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
一、物理除臭 1、吸附 吸附是利用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的一种或多种组分积聚或浓缩在表面上从而达到分离的目的的操作。吸附是一种常用的气态污染物净化方法，净化率高，但吸附剂的容量一般有限，所以只适用于处理低浓度的废气或净化要求高的前后端处理，起辅助作用。 物理吸附是由分子间作用力引起，，是一种可逆过程，由于分子间作用力是普遍存在的，所以物理吸附没有选择性。其吸附量与吸附质的沸点成正比，物理吸附一般在较低温度下进行，过程与蒸汽凝结相似，只要提高温度或气压，吸附质便会析出。 1.1吸附剂的种类： 1.11活性炭 活性炭是最常用的一种吸附剂，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，一般的气用活性炭达到饱和吸附时的吸附量约为35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。 但其吸附量有限，抗湿性能差，再生困难，造价高，有被新材料取代的趋势。 纤维活性炭是近年来发展起来的新型吸附材料。它的比表面积大，孔径均一，且都为中小孔，吸附质分子内的扩散距离短，所以吸附和脱附速率高，残留量少。 1.12、活性氧化铝 机械强度高，可用于气体的干燥和含氟废气的净化 1.13硅胶通常用于吸收极性分子和作为干燥剂，硅胶吸水后吸收其他气体的能力将会大大降低，这种特性限制了它的使用范围。 2、洗涤一般用水将废气中的固体杂质和溶于水的气体去除，同时可以将
废气降温，可作为生物处理和等离子处理的预处理 3，冷凝 冷凝是利用气体在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力的条件下，某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝温度，分离出不同的污染物来，实现回收废气的目的。 冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。 4、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源，其优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，其缺点是恶臭成分并没有被去除 5、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低，设备简单，缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 二、化学除臭 1、化学洗涤吸收 原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相， 并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。 可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、