施原水泥搅拌桩原始记录表
施工单位：中铁隧道集团有限公司合同号：WG04
技术（质检）负责人：技术（质检）员：现场监理：日期：年月日
甘肃省兰海线武都至罐子沟段高速公路建设项目
承包单位：中铁隧道集团有限公司合同号：
监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司编号：
检验表06 水泥搅拌桩现场质量检验报告单
承包人：日期：年月日
监表13 分项工程质量检验评定表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：武罐高速公路
检验负责人：检测：记录：复核：日期：年月日
目录 1.工程概况 (1) 2. 编写依据 (2) 3. 检测目的 (2) 4. 检验内容及部位 (2) 5. 检测方法 (3) 6. 检验仪器设备 (7) 7. 安全及质量保证措施 (7) 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)
水泥搅拌桩试桩检测方案 1.工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。 试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。 （1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3，C=10kpa。 （2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。 （6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。 （7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-
一、三轴搅拌桩 1、多排坝体 图1.1.1 图1.1.2 1）、大幅桩截面积为：S1=<（÷360）×××1/4+×>×2+（÷360×2）×××1/4+××2≈或3×××1/4-（（90/360）×××1/×）×4≈（注1） 2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长××水泥掺量。（注2） 3）、坝体第1排施工按顺序施工，在第2排起施工时注意搭接并防止前后左右出现施工冷缝。 2、单排止水 图1.2.1 1）、大幅桩截面积为：S1=； 小幅桩截面积为：S2=××1/4=；
中幅桩截面积为：S3=（S1+ S2）÷2= m2； 2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长××水泥掺量； 小幅桩水泥用量：m2= S2×桩长××水泥掺量； 中幅桩水泥用量：m3= S3×桩长××水泥掺量。 3）单排止水施工顺序按图1.2.1施工1、施工2、施工3、施工4、施工5，双排止水除按图施工同时注意前后排施工冷缝的出现。二、双轴搅拌桩 图 1）、一幅桩截面积：S=（360）×××2+×=；（同三轴搅拌桩计算方法） 2）、一幅桩水泥用量：m= S×桩长××水泥掺量。 3）、在第1排施工按顺序施工，在第2排起施工时注意搭接并防止前后左右出现施工冷缝。 注1：大幅三周搅拌桩截面积：S1=3πD2/4-4（（а/2π）πD2/4-L1L2/2）
注2:自然土体密度取m3； 每立方米水泥土搅拌桩中水泥用量=单位土体质量×水泥产量。
每1200mm为一幅，中幅截面积3、850搅拌桩大幅面积为1.495平方米4、850搅拌桩小幅面积为0.567平方米 5、850搅拌桩中幅面积为（1.495+0.567）/2=1.0312平方米 850水泥土搅拌止水围护桩施工图 1、止水帷幕采用套打方式，阴影部分为套打部分，保证桩体质量和施工连续性。 2、重复套打不重复计算工作量，工作量计算为桩截面积×设计桩长×桩数 一般取土体的比重系数为1.8。
水泥土搅拌桩专项检测方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求： (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)
2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)
水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位：揭阳市建筑设计院 监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位：广东电安电力工程有限公司 工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村） 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸； ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写
一、水泥搅拌桩试验检测方案 （1）水泥土试验 为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度 大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7 天、14天、28 天、60 天、90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共90 个试块。按70.7×70.7×70.7 的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。水泥土强度试验的试件编号表1：
试块强度实验数据记录表 日期实验温度仪器 实验员记录员校核员 2）试桩工艺参数确定试验 为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。试桩按湿法成桩进行试验。 桩排成10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组 1.5×1.5m，2.0 × 2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组； 1）水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％， 水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。如图 1 所示：
图 1 试验桩的剖面图 2）水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0 米，预计桩长约12.0 米。 3）施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。以便根据试验结果，确定正式施工参数。 浆液配制。 按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥ 3 min。制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。 设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。 桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；桩位对中误差≤50 mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差应≤ 1.5 %。启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 预搅下沉 待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机的电机，钻机正转给进状态，放松起重机钢兹绳，同时启动空压机喷射压缩空气，使深层搅拌桩机导向架搅拌下沉。一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢（＞30 min/m）时，可适当冲水下沉。钻进速度应严格控制，使土体能完全破碎，以利于灰土拌和均匀，一般采用1V~V 挡钻进。钻进实际工作中钻进深度 D 由深度尺盘按D= H+ a1+ a2确定，其中H 为设计加固深度，a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1 = 0, a2 为停灰面深度。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。 提升喷浆搅拌 当确认深层搅拌桩机钻头下沉到设计桩底标高以下0. 6 m后开动灰浆泵，关闭送气阀门，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时匀速提升搅拌轴。每米喷灰量控制在50kg 左右，并保证瞬时喷灰的均匀性，提升至桩顶设计标高时停止供料。 重复搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。复搅完毕后继续提升钻头直至离开地面，移动钻机
浙建监A5-3 1#机搅拌桩（1-1剖面止水）工程报验申请表 工程名称：袍江新区G33-1安置地块编号：A5-3 致：浙江华诚工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了袍江新区G33-1安置地块工程，按设计文件及有关规范进行了自检，质量合格，请予以审查和验收。 附件：1. 工程质量控制资料 2．安全和功能检验（检测）报告 3．观感质量验收记录 4．隐蔽工程验收记录 5．1#机搅拌桩（1-1剖面止水）水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录□□□□□ 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 2014年月日 审查意见： □所报隐蔽工程的技术资料□齐全/ □不齐全，且□符合/ □不符合要求，经现场检测、核查□合格/ □不合格，□同意/ □不同意隐蔽。 □所报检验批的的技术资料□齐全/ □不齐全，且□符合/ □不符合要求，经现场检测、核查□合格/ □不合格，□同意/ □不同意进行下道工序。 □检验批的技术资料基本齐全，且基本符合要求，因□砂浆/ □混凝土试块强度试验报告未出具，暂同意进行下道工序施工，待□砂浆/ □混凝土试块试验报告补报后，予以质量认定。 □所报分项工程的各检验批的验收资料□完整/ □不完整，且□全部/ □未全部达到合格要求，经现场检测、核查□合格/ □不合格。 □所报分部（子分部）工程的技术资料□齐全/ □不齐全，且□符合/ □不符合要求，经现场检测、核查□合格/ □不合格。 □纠正差错后再报。 项目监理机构（章）： 总/专业监理工程师： 日期： 2014年月日 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录 （GB50202-2002）表4.11 编号：010314□□□工程名称袍江新区G33-1安置地块分项工程名称水泥土搅拌桩项目经理鲍玉德施工单位贵州建工集团有限公司验收部位1#机搅拌桩（1-1剖面止水） 施工执行标准名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 专业工长 （施工员） 桑国炎 分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定 施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录检查项目质量要求 主控项目1 水泥及外掺剂质量设计要求: 符合要求 2 水泥用量参数指标: 符合要求 3 桩体强度符合设计要求符合要求 4 地基承载力符合设计要求符合要求 一般项目1 机头提升速度偏差≤1.0m/min 2 桩底标高±200㎜ 3 桩顶标高 +100 -50 4 桩位偏差＜50㎜ 5 桩径＜0.04D 6 垂直度≤L/150 7 搭接＞150㎜ 施工操作依据完整质量检查记录完整 施工单位检查结果评定 合格 项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 2014年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 2014年月日
水泥搅拌桩检测 (1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。 目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。截取桩段试压法在成桩一定
龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。 轻便动力触探法一般是在成桩7d内，使用轻便触探器取桩身水泥土样，通过观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷粉桩搅拌均匀程度，同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度，对N10贯入10cm击数不能少于10击，少于10击或者每击大于10mm 的区段直接可认为所检查段不符合要求，应进行处理。行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数(N10)与7d龄期水泥土强度所示关系。N10 15 20～25 30～35 ＞40qn(kPa) 200 300 400 ＞500如同三线宁波段高速公路3K+782通道的某两根桩，轻便触探检测情况：4～16号桩轻便触探2次，平均击数N10为32击，推算水泥土强度约为400kPa；8～19号桩轻便触探2次，平均击数N10为40击，推算水泥土强度约为500kPa。 使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：
水泥搅拌桩：（单轴、双轴和三轴搅拌桩）桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。（水泥搅拌机、水泥浆输送泵、输浆管、水管、动力电缆、过滤网） 灌注桩：（钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩）（螺旋钻机成孔法、潜水钻机成孔法、冲击钻机成孔法、正循环回转法、反循环回转法、冲抓钻机成孔法、旋转锥钻孔法、简易取土钻孔法） 1.钻孔灌注：指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。 2.沉管灌注：指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。 3.人工挖孔：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 4.爆扩灌注桩：指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。 承台：工艺流程：基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→基底处理→绑钢筋→立模→混凝土浇筑→回填
水泥搅拌桩检测方法 1粉喷桩的检测内容 粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。 根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。 2 检测方法 2.1 目测法 成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。 目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。 2.2 截取桩段试压法 在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。
水利工程水泥搅拌桩检测要求 一、检测的依据 ①设计图纸要求 ②《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 J 220-2002） ③《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003） ④地基处理手册 二、检测方法及工作量 查明水泥土搅拌桩的质量，需采用多种方法和手段相互结合，相互补充，相互验证，一般包括如下几个方面： ①成桩后3天内，采用轻型动力触探（N10）检查桩身每米的均匀性；检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。 ②成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。 ③对防渗墙，成桩15-21天后，采用地质雷达全段检测水泥土搅拌桩的连续性。成桩28天后进行钻芯法采取芯样进行单轴抗压强度和渗透性试验检测。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。试验样数量一般每孔上、中、下三段各不少于2组。 ④竖向承载水泥土搅拌桩地基，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载要求时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的1%，且每项单体各不少于3点。 三、收费标准 主要依据《工程勘察设计收费标准》(2002修订本)，部分参照市场实际价格。 ①轻型动力触探：每组日1320元，（设备进出场地视情况200～500元/次 另计) ②浅部桩头均匀性目测及桩径测量：每组日1320元 ③地质雷达: 16000元/km，（最低10000元/次） ④钻芯法： a) 钻探取芯：253元/m(设备进出场地视情况500～1000元/次另计) b) 试样采取及运输：310元/件 c) 试验费：单轴抗压强度(含试样切割、打磨)：161元/组 渗透试验(含试样切割、打磨)：242元/件 ⑤复合地基承载力检测：a) 载荷试验
水泥搅拌桩检测方案 一、工程概况 西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长 6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。 二、检测要求及质量目标 抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩 顶0.5m软桩头。抽芯取样90d无侧限抗压强度为 1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。 本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。 三、检测工作量 桩类检测项目试验要求检测频率检测数量 水泥搅拌桩共：1886根 抽芯试验90d无侧限抗压 强度为1600kpa 总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN 检验数量为总桩 数的0.5%，且不少 于3根 9根复合地基载荷试验 机动车道≥140Kpa 非机动车道或人行 道≥120Kpa 检验数量为总桩 数的0.5%，且不少 于3根 9根
四、检测方法技术 4.1技术方案编制依据： 1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001） 2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999） 6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96） 甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。 4.2 抽芯及无侧限抗压强度检测 实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量（抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性）。 抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。通过沿桩身自上而下取芯，对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。 抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。 （1）、试验方法与要求 ①桩身抽芯检测采用XY-100型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装 周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心在同一铅 垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1%。 ②采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。 ③钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小于100mm，每个回次进尺不大于 1.0米，总取芯率保证在80%以上。全桩长抽芯，每2米取一个样芯，桩底下取出20cm原状土，抽出的水泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。 ④对抽取的芯样进行描述，包括钻进回次进尺，芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度 及软硬程度，取样编号及位置等。 ⑤对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的 全貌进行拍照。 ⑥取出的芯样应有效密封，防止水分散失，及时送试验室进行抗压强度试验。 （2）抽芯试验分析
莞惠城际轨道交通项目 同步注浆作业指导书 编制： 复核： 审核： 监理工程师： 中铁二十局集团有限公司莞惠城际GZH-6标项目经理部盾构一队 二〇一三年七月
目录 一、工程概况 (1) 二、同步注浆技术 (1) 三、同步注浆施工 (3) 四、同步注浆应注意问题 (7) 五、同步注浆质量保证措施 (7) 六、安全保证措施 (8)
盾构施工同步注浆作业指导书 一、工程概况 本段松山湖北到大朗盾构区间隧道位于东莞市大朗镇，右线设计起点里程为GDK33+951.219，设计终点里程为GDK38+359，在GDK38+106.1888处设长链6.1888m，右线全长4413.97m；左线设计起点里程GDZK33+949.588，设计终点里程GDZK38+359，在GDZK38+089.5292处设短链10.4708m，左线全长4398.941m。整个区间隧道下穿密集的建筑群，在区间大里程端部下穿大井头高架桥，区间下穿道路处，道路下管线密集，主要地下管线有电缆、通讯线缆、给排水水管、煤气管等，埋深不等。 本段盾构隧道沿线地形略有起伏、开阔，局部为剥蚀残丘，无地表河流，经济发达。本盾构隧道线路单一，设置为标准单线单洞断面，线路平面最小曲线半径为2000m，左右线线间距约12.5m~28.5m。隧道最大线路纵坡为24.4‰，最小纵坡为2.0‰，竖曲线半径为10000m，隧道拱顶埋深为10.5m~42m。 二、同步注浆技术 1、同步注浆目的 当管片在盾尾处安装完成后盾构向前推进，管片与土层之间形成建筑间隙，快速采用浆液材料填充环形间隙的工艺即为同步注浆。其目的在于： （1）、防止和减少底层沉陷 （2）、保证地层压力较为均匀地径向作用于管片，限制管片位移
水泥土搅拌桩配合比 一、使用部位：软基处理。 二、设计依据及日期：施工图纸等；2008年12月20日。 三、组成材料：(1)水泥：采用唐山红日水泥厂生产的“升辉”牌 P.S.A32.5级水泥。 (2)水：采用地下水。 四、设计步骤： 根据设计图纸要求,确定水泥土搅拌桩每延米水泥用量为58kg，按W/C=0.50计算每延米用水量为29 kg，每延米用水泥浆为87 kg。按不同的水灰比配制水泥浆,搅拌3min后测定水泥浆比重见下表： 试验人：复核：技术负责人： 《桥涵工程试验检测》试题（第01卷）
一、填空题 1．公路工程质量检验和等级评定的依据是《公路工程质量检验评定标准》JTG F/80—2004； 2．跨径小于5m或多孔桥总长小于8m的桥称为涵洞。3．直径小于28mm的二级钢筋，在冷弯试验时弯心直径应为3d，弯曲角度为 180。 4．钢筋冷弯到规定角度时，弯曲处不得发生裂纹，起 层或断裂等现象为合格。 5．根据电桥的测量电路，对应变电桥的测量方法有单点测量、半桥测量、全桥测量。 6．在洛氏硬度为60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应 为80±2。 7．锚具、夹具和连接器工程中常规检验项目有硬度检验、外观检验、静载锚固试验。
8．橡胶支座的常规检验项目有外观、解剖、力学性能、 尺寸。 9．公路工程质量等级评定单元划分为分项工程、分部 工程、单位工程。 10．桥涵工程中所用料石的外观要求为不易风化、无裂 纹、石质均匀。 11．衡量石料抗冻性的指标为质量损失率、耐冻系数。12．碱集料反应对混凝土危害有膨胀、开裂甚至破 坏。 13．混凝土试块的标准养生条件应为温度20±3℃，相 对温度≥90%。 14．混凝土试块的劈裂试验是间接测试混凝土抗拉强度 的试验方法。 15．钻芯取样法评定混凝土强度时，芯样的长度与直径之比应在 1.00～2.00 范围之内。
目录 1. 工程概况 (1) 2. 编写依据 (2) 3. 检测目的 (2) 4. 检验内容及部位 (2) 5. 检测方法 (3) 6. 检验仪器设备 (7) 7. 安全及质量保证措施 (7) 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)
水泥搅拌桩试桩检测方案 1.工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。 试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。 （1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3，C=10kpa。 （2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。 （6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。 （7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，
SMW工法桩施工说明书 大同市纺织新城经七路下穿高铁专项道路采用ф600@400SMW桩，桩长5米，工法桩型钢规格为工字钢I32a. 1、施工准备 施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统（包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站）；做好管线连接工作，最后进行机械调试。 2、施工机械选择 先用中型挖掘机平整场地、开挖沟槽，在SF636KK桩机上安装KZD-600型三轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入；用小型吊机起吊I32a工字钢，定位完成后靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。（本说明中的机械型号与现场实际不完全相符，现场实际施工采用单轴搅拌机成桩。）3、材料要求 1、水泥：42.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 2、工字钢：I32a 3、配合比：水灰比1:1，水泥掺量350kg/m3。水玻璃掺量为水泥用量的2%。 4、施工工艺流程 场地平整→测量放线→开挖导沟→SMW桩机就位→水泥浆配制→钻进搅拌→工字钢插入 5、施工方法 （1）场地平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足吊车及步履式桩架行走要求。 （2）测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
（3）开挖导沟 根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖沟槽，挖土深度至冠梁顶。开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。 （4）桩机就位 桩机移动应统一指挥，就位后调整桩机姿势，调整后的桩心偏移不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200. （5）水泥浆的配置 根据设计要求，水灰比1:1水泥掺量350kg/m3，水泥浆配好后，停滞时间不得超过2小时。水泥浆的初凝时间应为15h左右，若初凝时间超过20h，则应停止使用该批次的水泥浆液。 （6）钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩采用湿喷工艺施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，桩体应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1～2分钟。（注浆压力控制在1.5-2.5MPa） 三轴搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩质量检测方法 摘要：水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有水泥搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。因此，如何对水泥搅拌桩施工质量进行检测，实施水泥搅拌桩施工过程中质量有效控制，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。就水泥搅拌桩应用中常见的检测方法及其质量评定进行了浅析，提出了几点建议。 1 水泥搅拌桩的质量检测方法浅析 水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。 1.1 挖桩检查法 挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀。同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。 1.2 轻便触探仪触探法 使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：①探测深度不能超过4 in；②触探点不能在桩中心位置，一般定在距桩中心2／5桩径处，以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的喷灰搅拌盲区，以使触探具有代表性；③触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。 1.3 静力触探法和标贯法检测 已有人采用SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下，对多根水泥搅拌桩进行过对比试验。根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU测试结果，采用数理统计方法提出以下统计关系：静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强度QU之间关系 QU = 39.3+4.17P （7d龄期）标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系 QU =17.85+6.8N 2≤N63.5≤18 （7 d龄期）QU =268.4+10.6N 16≤N63.5≤30 （28d龄期） 随着龄期的增长，桩身强度逐渐提高因此静力触探法宜在成桩后近期内进行。该方法有直、快速的特点，但无论在理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。因此，没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。 1.4 动测法
水泥搅拌桩试验检测方案 （1）水泥土试验 为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。 按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。 水泥土强度试验的试件编号表1： L1-6③层的淤泥质土 M1-6③层的淤泥质土
试块强度实验数据记录表 日期实验温度仪器 实验员记录员校核员 （2）试桩工艺参数确定试验 为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。试桩按湿法成桩进行试验。 桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组； 1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。如图1所示：
图1 试验桩的剖面图 2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。 3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。以便根据试验结果，确定正式施工参数。 浆液配制。 按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3 min。制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应 不断搅拌。 设备安装 搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。 桩机定位 用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；桩位对中误差≤50 mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差应≤1.5 %。启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 预搅下沉 待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机的电机，钻机正转给进状态，放松起重机钢兹绳，同时启动空压机喷射压缩空气，使深层搅拌桩机导向架搅拌下沉。一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(>30 min/m)时，可适当冲水下沉。钻进速度应严格控制，使土体能完全破碎，以利于灰土拌和均匀，一般采用1V~V 挡钻进。钻进实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D= H+ a1+ a2确定，其中H为设计加固深度，a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1 = 0, a2为停灰面深度。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。 提升喷浆搅拌 当确认深层搅拌桩机钻头下沉到设计桩底标高以下0. 6 m后开动灰浆泵，关闭送
水泥土搅拌桩检测及验收 若干问题探讨 以水泥为固化剂主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬化成具有整体性、水稳定性和一定强度的固体柱体称为水泥土搅拌桩。使用水泥浆与软土搅拌形成的柱状固体称为搅拌桩（湿法），使用水泥粉体与软土搅拌的柱状固体称为粉喷桩（干法）。水泥土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构。 目前，国内尚无专门的水泥土搅拌桩检测技术规范，相关的设计、施工、验收等规范对检测都有相应要求，但不系统。本文就水泥搅拌桩试块强度试验、静载荷试验及取芯检测，归纳相关规范检测要求，并就实际操作中存在的问题提出相应的改进意见。 1、水泥块试块 设计前一般会做拟处理土的室内配比试验，针对现场软土的性质，选择合适的水泥渗入量、水灰比等参数。水泥土渗入量，水灰比等参数在设计图纸上注明。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）[1]（后简称《验收规范》）对混凝土灌注桩试块数量有强制性规定，但对水泥土搅拌桩现场试块未作要求。《验收规范》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）[2](后简称《地基处理规范》)规定水泥
土搅拌桩承受竖向荷载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值，承受水平荷载取28d龄期强度平均值。 由于规范未明确试块留置的具体要求，目前，施工单位通常的做法为： （1）试块每天一组，或一台机一天一组； （2）由于工程进度关系，认为90d龄期过长，无论工程桩、支护桩一般只要求做28d龄期强度。 1.1 存在的问题 （1）一组试块强度取三块平均值，未对数据离散情况作规定； （2）现场留试块一天一组，由于施工速度的不同，一组试块不能全面反映施工质量； （3）设计强度是以90d龄期强度为依据，如只做28d强度，设计强度不能直接作为评判依据； （4）桩身设计强度一般为1.0-1.5MPa，根据本单位试验数据，试块强度一般在5.0-15.0MPa，试块试验强度和设计值相差甚远，对检验试块强度是否满足设计要求意义不大。 1.2 改进建议 （1）试块强度值的确定可参照混凝土试块计算方法[3]。 a）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值； b）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
水泥搅拌桩施工及检测技术要求 水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。 一、水泥搅拌桩施工技术要求 1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。做好施工方案，报监理工程师审核。 1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。 1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度 1.1.4 室内试验 1.1.4.1试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。 1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。 1.1.4.3土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：
风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料； 烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量 1.1.4.4水泥 ①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。 ②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m（其掺入比宜在15%~20%） 1.1.4.5外掺剂:.为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂 1.1.4.6试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。从加水起至拌合均匀，搅拌时间不得少于IOmin，并不超过20min，在选.定的试膜( 70. 7 nmn x 70.7 mm x 70.7 mn)内装入一半试料，放在振动台上震动1min后，装入其余的试样后再震动1min最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。 试样成型后，在20±5℃环境下静止48h拆模。拆膜后的试件放入20±1℃的水中养护。