水泥磨
一、滑履磨设备的性能
水泥磨规格：Φ4.2x13 m；
生产能力: 160 t/h（P.O.42.5）(带辊压机)；
生产能力: 180 t/h（P.C.32.5）(带辊压机)；
筒体转速: 15.6 r/min；装球量:208t；
冷却水用量: 托瓦: 4x3m3/h；滑履轴承稀油站:2x9m3/h；主减速器稀油站:32 m3/h；主电机稀油站: 3m3/h
主减速机: 型号: MFY355A; 传递功率: 3550kW; 输入转速: 745r/min; 输出转速:15r/min;
主电机：型号: YRKK900-8；功率: 3550 kW；转速: 745r/min；电压: 10kV；
慢速驱动装置：型号: MJB710；速比: 193.3
主轴承稀油站：型号: XGD-A2×5/80；流量: 80L/min；工作压力:0.4MPa;高压;32MPa，5L/min；高压供油油泵电动机：型号: Y112M-4-B5；功率: 4kW ；低压供油油泵电动机：型号: Y112M-6-B5；功率: 2.2kW
主减速机稀油站：型号: XYZ400GZ；流量: 400l/min；油泵电动机：功率: 15kW；转速: 1440r/min；主电机稀油站：型号：XYZ-16M；流量：16l/min；
二、设备构造
球磨机主体是一个回转的筒体，两端装有带空心轴的端盖，空心轴由主轴承支撑，整个磨机借传动装置以16.5——27r/min转速运转，并伴随着冲击声，把约20mm左右的块状物磨成细粉。筒体内被隔仓板分隔成了若干个仓，不同的仓里装入适量的、用于粉磨物料用的不同规格和种类的钢球、钢段或钢棒等作为研磨体（烘干仓和卸料仓不装研磨体），筒体内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料的滑动摩擦，同时又能改善钢球的运动状态、提高粉磨效率。
距进料端（也是磨头）近的那一仓称为粗磨仓，所装的研磨体（干法磨为钢球，湿法磨为钢棒）的平均尺寸（3——4种不同球径的尺寸配合在一起）大一些，这主要是刚喂入的物料是从前一道工序——破碎、预均化后送来的配合原料，其中占有绝大多数的块状石灰石的粒度为20mm左右，在粗磨仓里首先要受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和料状物料（粗料），通过隔仓板的箅孔进入下一仓（细磨仓）继续研磨。这样，第二仓或第三仓、第四仓研磨体（钢球或钢段）的平均尺寸就逐渐减少，对小颗粒和粗粉主要是研磨，从磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。
中心传动双滑履磨（尾卸）主要部件
1、筒体
筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体直径和长度即表示磨机的规格。筒体的两端用端盖与中控轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来产生巨大的转矩，故需要很大的抗弯强度和钢度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的
0.01—0.015倍，体积大的磨机需要更厚一些。
2、端盖
端盖有焊接和铸造两种结构。焊接的端盖是钢板直接焊接在筒体上，使
其成为一体，
这种结构的特点是用料少，机件轻，制造简单，质量容易保证。另一种结构是把端盖和中控轴分别铸造，加工后再把两部分组成在一起，用螺栓连接，这种结构消耗材料多，加工量大。
3、衬板
磨机在运转是要把研磨体带起、抛出，砸碎物料，混入物料中。在带起的同时，也会沿筒体内壁下滑，这会对筒体内壁造成严重的磨损，所以应该加上内衬，用来保护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，这就是衬板。如果将衬板的表面做成不同的形状，那么衬板就多了一项功能，即帮助提升研磨体，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。
4、隔仓板
A、作用
a、分隔磨体。使各仓研磨体的尺寸保持由粗磨仓逐步缩小，以适用物料
粉磨过成中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。
b、筛析物料。隔仓板的箅缝可把较大颗粒的物料阻留在粗仓内，使其连
续受到冲击粉碎。
c、控制气流和物料在磨内的流速。
B、类型
a、单层隔仓板
b、双层隔仓板
5、进料装置
无论是边缘传动还是中心传动，也无论是尾卸磨还是中卸磨，进料都要经过中控轴，进料装置的作用主要是将物料顺利地送入磨机内。进料装置主要以下两种形式。
A、溜管进料物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形筒内，再沿旋转
着的套筒内壁滑入磨中。
B、螺旋进料物料由进料口进入装料接管，并由隔板带起溜入套筒中，
被螺旋叶片推入磨内。
6、卸料装置
球磨机的卸料方式有尾卸式(物料从头端喂入，尾端卸出)和中卸式（物料从两端喂入，中部卸出）两种。
A、中心传动磨机的尾部卸料装置物料由卸料箅板排除后，经叶板提
升卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制
筛，过筛物料从罩子底部卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通
的管道。
B、边缘传动磨机的尾部卸料装置将通过卸料箅板后的物料由提升叶
板提升到螺旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，
经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系
统。
C、中卸烘干磨机的卸料装置在磨机的粗磨仓与细磨仓之间专门设有
一个卸料仓，与粗磨仓和细磨仓用隔仓板隔开，在卸料仓口处的筒体
上有椭圆形卸料孔，筒体外设有密封罩，罩底部为卸料斗，顶部与收
尘系统相通。
7、传动装置
磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。
A、边缘传动有传动齿轮轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮
合，带动磨机转动。规格小的磨机不设辅助传动电机。规格大的磨机，
设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和
加、到球操作的需要。它可分为低速电机传动、高速电机（带减速机）
传动，还可以分为边缘单传动和边缘双传动。这种传动的传动效率降
低，大齿轮大且体重，但设备制造比中心传动容易，多用于小型磨机。
B、中心传动以电机通过减速机直接驱动磨机转动，减速机输出轴和
磨机中心线在一条直线上。规格大的磨机多用于中心传动。它可分为
低速电机传动、高速电机传动，也有单传和双传之分。中心传动的效
率高，但设备制造复杂。
8、支撑装置
磨机是很重的，大型磨机的质量足有200多吨，而且还要运转，运转就有冲击、有振动，分别在磨机两端的中空轴处设有主轴承，以支撑磨机。
凹面有轴承合金的球面瓦支撑在有凹球面的轴承座上，轴承座经螺栓固定在轴承底座上，有的磨机主轴承座置于轴承底座的几根钢辊上，可使轴瓦和轴承座一起随磨机筒体热胀冷缩而相应往复移动，避免中空轴颈擦伤轴瓦。为了使轴瓦不被旋转的中空轴从轴承座内托出，在排气管附近的出水口处用两根螺栓和一块压板顶住。轴承上盖用螺栓固定在轴承座上。在轴承座上有螺栓固定的密封圈、毛毡圈与中空轴紧贴，防止漏油和进灰。固定在中空轴颈、下部浸于油中的油圈在随中空轴一起回转时将油带起，然后由刮油板将油刮下，使之经油槽流到轴颈上起润滑作用。通过轴承盖上的检查孔可看到轴承的工作情况。为防止长期停止运转的磨机启动时空心轴颈和轴承合金之间因油膜过薄引起边界摩擦甚至干摩擦，导致转矩猛增和擦伤轴瓦，有的磨机主轴承带有静压润滑，在开磨之前启动高压润滑油站的高压油泵，将一定量的高压油打入轴瓦的油囊中，该高压润滑油从油囊向四周间隙扩散开，形成一层稳定的静压油膜，托起空心轴使之与轴瓦表面脱离。此时启动磨机，摩擦产生的启动转矩比一般动压润滑时低40%左右。冷却水由进水管进入轴承空腔内冷却润滑油，并将腔内残留的空气由排气管排出，经橡胶管进入球面瓦内冷却轴承合金，再经排气管一侧的出水口排出。
三、工作原理
球磨机粉磨物料的主要工作部分在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置回转时，研磨体由惯性离心力的作用，帖服在磨机筒体内壁的衬板面上与之起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
很显然，磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高功动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带到磨机高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。
磨机内研磨体的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。当筒体具有不同的转速时，研磨体的运转便会出现研磨体的三种状态。
A、当转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即
因重力作用下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎
只起研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。
B、当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身重力，研磨
体和物料帖服内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态。
研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。
C、当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛
落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效
果较好。
在球磨机筒体中，研磨体状态数量越少，筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也越小，由此引起对物料的研磨作用也就越小，当研磨体装填的数量过多时，分布在靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动，而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到研磨作用而磨细，所以，在粉磨粒度较大或较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些，装填数量可少些，从而保证研磨体具有足够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用，反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研磨体平均尺寸可小些，但装填数量应多些，这样会加强研磨作用。
四、研磨体级配是否合理的检查、判断和调整
研磨体级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。可根据磨机的操作情况、物料的变化情况（其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面）、生料的细度变化及筛析曲线图等进行判断并进行适当的调整。
A、根据磨音判断及调整若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力强，
反之，声音若，破碎能力也若。在细磨仓的声音小，说明研磨能力不足，填充率小，可增加研磨体的装载量，直到磨音正常为止。
B、根据磨机的产量判断及调整当磨机出现产量低，细度变粗时，可能
是由于研磨体装载量不足或磨损过大，此时应增加研磨体或更换研磨体。有时磨机的产量很高，但生料细度较粗，生产上不好控制，这可能由于研磨体冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速又过快所造成的。此时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨力。同时减少研磨体的空隙，使物料流速减慢，得到充分的粉磨。
当磨机产量低，生料细度细时，可能由于填充率过小，钢球平均球径小，破碎能力不够，相反研磨能力过强。此时应增加研磨体装载量和大球量，增加破碎能力，使物料流速加快。
C、根据磨内物料存料量情况判断及调整根据生产经验，磨机第一仓的
钢球应露出半个球面为宜。若钢球露的太多，说明球径过大，装载量也过多；
反之，则说明平均球径过小，装载量不足。在细磨仓，研磨体上应覆盖着
0.010-0.020m厚的料层为宜。若存料过厚，说明研磨体填充率小，反之则说
明填充率过大。
D、根据筛析曲线判断及调整研磨体级配的合理性可用筛析曲线来判
断。绘制筛析曲线方法是在磨机正常喂料的情况下，同时将喂料设备和磨机停下来。分别打开各仓磨门，在磨内沿其轴线方向每隔0.5-1.0m（每隔1-2
块衬板）的筒体横截面上的不同部位（如中心、贴壁处）取几个试样，同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点，将每一取样截面不同取样点的式样混合成一个平均试样，装入编好号码的试袋，称量出同样质量，分别用标准筛进行筛析，测定出细度（如用0.08mm方孔筛筛余量（%）表示），记录在筛析记录纸上。并将筛余作为纵坐标，筒体全长作为横坐标，把各横截面细度值标注在坐标纸上，将各点用折线连接起来，就形成一条曲线，称为筛析曲线。
五、滑履磨的操作要求
1、滑履磨开机前的检查
A、检查滑履轴承稀油站、减速机稀油站，油量要适当，油路要畅通；油
箱加好油；设备传动装置包括减速机、电动机等润滑点，加好油或脂；设备轴承、活动部件等润滑部件加好油或脂；箱底部放水孔、放油孔应拧紧堵孔螺栓。
B、冬季启动磨机之前，应将各部润滑油加热到15℃以上，以免润滑油粘
度过低影响设备正常运转。
C、检查现场各压力、温度、振动、电器等以其仪表是否有指示，工作是
否正常。
D、检查各处安全联系信号和安全保护装置，应灵敏可靠，所有仪表、照
明均应完整。
E、检查设备内部、人孔门、检修门的密封；各闸门、阀门开启到适当位
置。
F、检查主轴承、减速机润滑系统、冷却水系统是否工作正常
G、检查连接螺栓紧固部位各螺栓连接部位是否松动，拧紧并做好防松
2、滑履磨的启动、停止
⑴、设备的启动顺序
该工艺系统设备均由可编程控制器（PLC）控制启闭，但在调试时PLC 出现故障需要手动时，必须按规定程序开启或关闭。
A、启动磨机滑履轴承稀油站
B、启动磨机减速机润滑站
C、启动主电机稀油站
D、启动出料系统各设备
E、启动磨机主电机
F、启动进料输送设备
必须注意：磨机在启动前先开高压油泵，然后相继开动低压油泵，当高压油通过高压管路进到履瓦中的静压油腔之后，再启动磨机，待磨机进入正常运行后，高压油泵停止工作。这段过渡时间需1-2min。一系列动作由启动程序自动控制。
⑵、设备的停车顺序
A、关闭进料系统各设备
B、关闭磨机主电机
C、关闭出料系统各设备
D、关闭润滑系统
必须注意：磨机停止运转后，高压油泵还应运转一段时间，使滑履在瓦上自由收缩，直到筒体完全冷却为止，这样可避免由于筒体冷却收缩拉伤瓦
面；同时为避免筒体变形，对磨机现场操作漫转翻磨，直到磨机筒体完全冷却。
⑶、磨机长时间停止必须采取的措施
A、卸掉液压系统压力
B、将各润滑点加足润滑油脂，防止设备零件生锈或有杂物进入设备密封
腔内。
C、冬季长时间停磨，待磨机磨机降到环境温度时，必须停掉并放出瓦及
箱体中的冷却水，并用压缩空气吹干净，以防冻裂瓦及冷却管路
D、将磨机内研磨体全部倒出来，以免筒体被压弯
E、在设备重新启动前，必须按空载和加载程序进行检查试车
3、设备的停机维护
磨机合理的维护是极其重要的，作为一项经常性工作，应与磨机的操作和检修密切配合起来进行。磨机的维护工作直接影响到磨机的运转率和使用寿命，因此应由巡检工值班检查，以便能及时发现故障、尽快排除，保证生产正常进行。
A、对新装或更换摩擦润滑油件时，应将油全部到出，刷洗油池后另换
新油。换油时必须保证润滑油清洁无杂质，，并符合所用的牌号。
B、对于稀油站的回油过滤器每月至少检查并清洗一次，每半年检查一
次润滑油的质量，必要时更换新油。
C、冬季加油或换油时，应预先将油加热至20℃左右，已变质或不干净
禁止使用。
D、新装的衬板螺栓，在运动初期易发生松动，因此必须隔一段时间检
查并拧紧，并应注意检查衬板螺栓有无松动或断裂，以免因磨损筒体而
露灰。
E、根据入磨物料的粒度和易磨性，以及对产品细度的要求来调节钢球
的级配，并及时向磨内补充研磨体，使磨内研磨体保持最价状态。
F、定期检查主轴承、中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板磨损情
况，并做好记录，发现问题及时处理。
G、设备停机时，应断开高、低压隔离开关。
六、滑履磨运行中的检查维护
1滑履磨运行中的巡检
A、整体的检查
巡检内容1：仪表显示
a、目测观察进出料是否正常
b、温度、压力、电压、电流等仪表显示信号或数据是否正常
巡检内容2：声音和振动
a、耳听或听棒判断磨机粉碎声响是否正常，减速机、电动机运转有无异常噪音。
b、用手触摸检测电动机及减速机壳体、支撑装置壳体，判别有无异常振动
巡检内容3：密封与连接部位
a、检查有无露料、漏风、漏油、漏水现象
b、检查各处螺栓连接是否松动
2 滑履磨的进出料装置
磨机的进料装置、出料装置是将需粉磨的原料输入到磨机内，经过粉磨，再由磨机内将成品卸出装置。对磨机进出料装置的要求是不堵料、不漏风，密封良好。
巡检内容1：进、出料密封
a、目测检查进出料装置的密封是否良好
b、目测观察进出料是否顺畅
巡检内容2：连接部位
检查螺栓连接固定是否良好
3 滑履支撑装置
滑履支撑与一般主轴承支撑磨机相比，具有夸度小、筒体所受弯曲力小、筒体可采用相对较薄钢板制造、进料方便、便于通风、便于运输等优点，特别是由于滚圈的线速度比中空轴径高的多，有利于润滑油膜的形成。
巡检内容1：高底压供油系统
a、观测检查高压供油系统仪表显示（压力、温度、流量）是否正常
b、观测低压油系统仪表显示、现场供油情况是否正常。
c、检查供油系统有无漏油及不正常的现象
d、检查润滑系统设备如高压油站、低压油站设备及其元件是否工作正常
巡检内容2：各部分连接部位
检查有无连接部位松动现象
巡检内容3：循环水冷却装置
检查循环冷却装置水量是否足够，设备运转、冷却工作是否正常。
4、滑履磨回转部分的检查
回转部分就是随磨机一起转动的所有零部件。主要包括磨机筒体、磨头、衬板、隔仓板、出料箅板、杨料板、进出料螺旋筒、边缘传动大齿圈等。
巡检内容1：回转部分外部结构
目测观察回转部分外部有无露灰现象，衬板螺栓有无松动或脱落
巡检内容2：磨音
观察电机信号及耳听磨音，判断回转体内部零件有无脱落或损坏。
巡检内容3：仪表显示
观察磨机电流变化情况及出口压力，判别磨内粉磨作业是否正常。
5、传动装置的检查
由于中心传动的传动效率高于边缘传动，故被大中型水泥厂广泛采用。中心传动由电动机与专用减速机系统组成。
巡检内容1：仪器仪表
观察电动机、减速机的温度与润滑显示是否正常
巡检内容2：电动机、减速机壳体
A、用手触摸电动机、减速机壳体，感觉振动情况和温升是否正常
B、耳听或听棒检查电动机、减速机外壳，工作声音有无异常
巡检内容3：运动件与连接部位
A、用眼观察各运动件运转是否正常
B、检查各部件连接有无松动。
水泥粉磨工艺操作
一、对水泥粉磨工艺的操作要求
水泥粉磨对入磨物料物料性能、研磨体、物料、通风等是有要求的，其目的的优质（水泥细度、S03含量、混合材掺假量达到控制指标要求）、高产、低耗能（电耗、机械损耗能）。具体要求如下：
1、刚刚出窑冷却的熟料温度还仍然较高。物料温度超过80℃不允许入磨，
最好冷却50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量（氧化物成分及游离氧化钙、三氧化硫含量）要求，粒度不得大于30mm，混合材水分不大于2%.
2、入磨物料喂料计量控制系统无论设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料
精度应在±1%以下。
3、将不同尺寸的钢球、钢段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行
配合填入磨内，使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。
4、衬板调角、压条磨平要及时更换，隔仓板、出料箅板的箅孔堵塞时要清除，
磨损过大要更换，防止研磨体窜仓导致比例失调
5、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控
制在80%-250%范围内，选粉效率在50%-80%范围内，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。
6、调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开启度的大小来控制），分量的
大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5-0.9m/s、闭路磨为0.3-0.7m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，系统处于负压状态。
7、粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板
和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定热量，使磨内温度上升，因此需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度在120℃以下。
8、磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业状况和技术指
标进行全面的测定和分析，以改进操作方法，确定最佳操作方案。它也比球磨机复杂的多，操作、维修、管理的技术难道也大。
二、磨机喂料情况的判断
1、喂料量过多时能直观地、并从以下仪表参数变化上来反映判断
a、产量高、细度粗
b、磨音低沉，电耳记录值下降
c、提升机功率（电流）上升，粗粉回料量增加
d、磨机出口负压增加，粗磨仓压差增加
e、出磨气体温度降低
f、满磨时磨机主电流下降
g、立磨磨辊较高，振动较大
通过对以上现象进行综合分析比较确认喂料过量是否过多，及时平衡地减少喂料量，尽量避免停喂，只有严重堵磨时才停止喂料。
2、若喂料不足时的反映
a、产量较低，细度细
b、磨音清脆响亮，有电耳监控的磨机侧电耳音响上升
c、磨机出口负压下降，粗磨仓压下降，粗磨仓压下降
d、出磨气体温度上升
e、立磨磨辊较低，振动较大；压降小
此时，应及时增加喂料。同时应注意磨机排风机进口阀门开启度的调节，调节是依据磨机出口气体温度及水泥出磨温度应保持在设定的目标值范围内。
三、磨机喂料量的控制
磨机启动时，喂料量应该
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
精品培训课程 课程名称 RDM012产品中试管理－－从样品到量产 Product Piloting-from sample to mass production 参加对象 企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等 课程背景 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题： 1. 新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品， 没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管； 2. 转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问 题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生 产的矛盾激化； 3. 有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定 位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造 的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心； 4. 市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质 量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？ 5. 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货； 6. 产品到了生产后还发生大量的设计变更； 7. 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。 培训收益 1. 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践 2. 掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程 3. 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程 4. 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法 5. 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧 6. 了解如何建立从样品到量产的管理机制 培训课时 2天（12小时）
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
水泥厂安全教育培训讲义 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥厂安全教育培训讲义参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告
6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2.清理这些地方的残渣必须停机； 3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。 ?二、存在明显落差的部位 在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。 当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
（装饰公司）设计部培训内容 一、风格分类：1）现代简约风格、2）中式风格（新中式、古典式)、3）欧式（简欧式、古典式）、4）田园风格、5）后现代风格、6）地中海风格、6）美式风格、7）东南亚风格、8）日式风格、9)中西结合---混搭风格（没有风格的风格） 二、装修流程：1)水电改造2)墙地砖铺贴3）木制柜现场制作4）上木器漆5）刮腻子乳胶漆6）收尾和保洁。 三、装修模式：半包、套餐、包干、全包，一般四种分类 1、半包：清工辅料，不含五大主材、不含家电家具类和灯具类 2、套餐：部分清工辅料和主材，装修面积限制、材料系列型号和数量限制，多出部分另加钱 3、包干：清工辅料和部分主材，装修面积限制、材料系列型号和数量限制，多出部分另加钱 4、全包：清工辅料、五大主材，装修面积实际计算，材料系列型号和数量可调整 四、优秀的营销人员需要具备哪些必备条件? 室内设计师除了具备较强的绘图能力、较高的设计水平、还与销售人员一样具备较强的语言沟通能力。 一个优秀的营销人员需要具备的知识和能力包括:沟通能力、产品知识、行业知识等，做一个好的销售人员，关键就是态度：对你工作的态度；对你公司的态度；你对产品的态度；对你客户的态度。如果销售人员认为该潜在客户不会购买，他就会对所谓潜在客户产生疑虑，并对其不报希望，客户就不会购买。 还需要具备以下十个素质：（一）认识营销的能力，商品包括着有形的商品及无形的服务，能够找出商品所能提供的特殊利益，能满足客户特定的需求，解决客户特定的问题，让客户接纳你，接收你的产品和服务。（二）勇敢。恐惧是一种内在的感觉产生的情绪反应。人类有两大恐惧：恐惧自己不够完美。恐惧自己不被别人接纳。营销人员最恐惧的是被拒绝，分析问题所在之后，转换情绪试着把负面的情绪调整为正面、积极的认识，感激所有使你更坚强的人。（三）强烈的企图心。强烈的企图心就是对成功的强烈欲望，有了强烈的企图心才会有足够的决心。（四）知己知彼，对产品的十足信心与知识。熟练掌握自己产品的知识。你的客户不会比你更相信你的产品。全面掌握竞争对手产品的知识：说服本身是一种信心的转移。（五）注重个人成长，不断的学习可以大幅度的减少犯错和缩短摸索时间。通成功的销售员注重学习成长的好习惯。销售是一个不断摸索的过程，销售员难免在此过程中不断地犯错误。反省，就是认识错误、改正错误的前提。优秀的销售员总是能与他的客户有许多共识。这与销售员本身的见识和知识分不开。（六）高度的热情和服务心。顶尖的营销人员都把客户当成自己长期的终身朋友。关心客户需求，表现为随时随地地关心他们，提供给客户最好的服务和产品，保持长久的联系。尊重别人不仅仅是一种美德，而是自身具有人格魅力的体现。（七）非凡的亲和力。许多销售都建立在友谊的基础
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
总装工艺知识培训总装工艺知识培训主讲人：万国志第1页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训课件目录第一章总装工艺基础知识第二章总装工艺管理第三章总装工艺体系知识第四章总装工艺文件编制第五章总装通用知识第2页，共50页第2页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训第一章总装工艺基础知识 1 2 总装概况总装工艺概况第3页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训一、总装概况 1.整车制造四大工艺增值中转产出（整车）投入（钢板）冲压焊装（焊接）涂装（喷涂）总装（装配）总装是四大工艺的最后一道工序，总装工艺从第一辆车诞生时，就伴随着产生。随着汽车技术的发展，总装工艺也随之进步。大学的课堂中根本就没有专门介绍总装工艺这门课,但总装工艺却涉及到多种学科，包括建筑学、交通运输、机械制造、机加工、电子电器、信息工程、汽车理论、汽车构造、计算机网络、统筹学、管理学、人机工程学、自动化等。在装配工艺设计时，应使采用的装配手段、方法最经济；应使选用的设备、工装、工具有较高的性能价格比；尽量减轻工人的劳动强度；应尽量缩小装配的占地面积；应实现装配的均衡生产，文明生产。第4页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训 2.总装车间工艺流程内一底盘内二调试生产线一般参数设置：生产线宽度：包括人员操作空间及物料摆放空间。我们公司一般取8米，根据需要可以适当调整。通道宽度：一般4米，需要根据物流方式确定。工位的基本分布：内一、底盘、内二工作量分布，（下面为部分生产车间统计的结果）——一般分配，内饰一工位数约为总工位数的40％以上，底盘15％～20％，内二20％～30％，；——下线板链约占整个工位数的15～20％，确保后面的加注、检查、返修工作的需求，同时考虑电器检查工作的空间。第5页，共165页奇瑞大学
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
设计部培训计划 培训内容：介绍公司各部门的职能，以及与本部门b.介绍公司的行业类别，业务范围 1.企业文化 a. c.介绍行业状况以及趋势对接的各项工作 c.设计前的准备工作 b.邮件的各项文字或数据的理解 2.由工作开始 a.需求的产生 c. 素材的排版方式（单图或拼版）a.素材的风格定向（品牌化或生活化） b.3.素材设计 素材的配色、字体等细节的处理 参考同类竞品，寻找突破b. a.分析客户、产品、受众等信息4.什么类型的素材能跑起来 d.优化素材解读后台反馈的数据口 c.c. 、颜色、字体等） b.客户VI系统禁用（如LOGO 5.素材的忌用元素 a.人物肖像.水印等平台禁用的排版以及违规文案等学习各行业c.时收集各类广告尽可能体验用户产品 b.日常使用APP6.提升设计水平 a. 培训人员：视情况而定尤其平面类） d.培养想法，突破自我设计( 一、培训目的： 通过在湖南著名广告公司的顶岗实习，学习优秀设计公司的管理方法，提升个人商业设计水平与实践能力，亲身体验企业识别系统的设计与制作流程，结合大运会体育场馆的设计制作项目，了解广告媒体材料的特质及应用范围，掌握当下设计行业动态和成本。同时，也为个人教学工作提供成功商业经验，提升个人教学能力、商业实践能力和课堂管理能力。 二、培训内容： 1、企业视觉识别系统的设计 2、导视系统的应用范围 3、导视识别系统在不同空间的设计与实施 4、设计团队管理 5、导视标牌材料的选用与认知 三、预期成果： 1、掌握湖南标牌标识有限公司的成功案例资料，为未来教学案例建立资源库。、积累个人商业设计经验，搜集省内本行业人脉关系及企业分布。2 3、结合实践经验更好的服务大运会设计项目 、所有设计方案以成品形式进行展览汇报4 公司培训计划方案公司培训计划方案（一）： 企业员工培训计划方案 针对员工适应潜力、创新潜力、执行潜力薄弱的现象，结合公司《五年发展规划纲要》和总体发展战略，大力推进员工素质提升工程，突出高技能、高技术人才培养及专业技术力量储备培训，为公司建立具有永续竞争力的卓越企业带给适宜的人力资源，全面提升公司员工的综合素质和业务潜力，推进企业健康快速发展。 一、总体目标 1、加强公司高管人员的培训，提升经营者的经营理念，开阔思路，增强决策潜力、战略开拓潜力和现代经营管理潜力。 2、加强公司中层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，完善知识结构，增强综合管理潜力、创新潜力和执行潜力。]理由整[ 3、加强公司专业技术人员的培训，提高技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造潜力。 4、加强公司操作人员的技术等级培训，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强严格
产品中试部（组）管理办法（试行） 为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。 为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。 一、主要任务 首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 二、部门职能 1. 产品试制 负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。 2. 产品测试 制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。 3. 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。 4. （测试）装备开发 主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。 5. 物料品质认证 产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。 6. 产品数据管理 承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。 三、组织的形式 公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。 四、职责 部门总职责：
设计部管理细则及培训 一组织架构 二岗位职责 三工作流程 四工作规范 五绩效考核 为了细化设计部的工作职责，加强内部管理，提高工作的效率，更好的为广大加盟客户服务，特制定此管理手册一组织结构 二 1．工作范围： 凡本公司接受客户需求或自行内部设计制作之新产品皆属之。 2．工作内容： 公司媒体广告、橱窗和促销（礼品）的设计和制作、商场的展示布置、产品开发、资讯的收集和管理、电脑软件硬件的维护和管理等。 3．权责： 1）权利：有权对商场内部的展示、布置及宣传品的更改，以及所有电脑资讯的管理。 2）责任：凡设计和制作之产品都要维护公司对外对内的形象，要节约公司之成本。 三工作流程： 1．当业务部接受到国内外客户书面、口头、电话、传真、E-mail、等方式的样品需求信息或部门业务扩展需求时，由业务人员填写设计工作申请单（附件一）及参考资料，经业务主管依技术性、成本、材料、制作方式、市场趋势审核后交设计部，依申请单所述条件进行设计制作。 2.若非客户需求而由本公司内部高级人员之决策设计制作之产品，由提案者通知业务部，业务部依规定办理。 3.设计部接获业务部提交之设计工作申请单（附件一）及参考资料后，即时登记于设计工作记录表（附件二）并由设计部主管拟定工作计划表（附件三），设定研发项目、时程及负责人员经总经理审核后，分发相关人员依计划执行。设计部主管并依据计划表中时程进行追踪，及后续执行结果之记录，若发现该计划必须更新或未如预期进度完成时，和相应业务部门负责人员协调，并重新拟定工作计划表。
4.方案设计人员依据设计工作申请单（附件一）及参考资料之要求条件进行设计，设计时须考量公司形象、产品风格、色彩搭配、图案排列的美观性、制造成本与技术性及使用的配套性等条件。使产品之设计能符合经济与实用之原则。 5.设计、确认、发包、入库、使用 a.经设计完成之图案设计稿，须经总经理确认后，交相应需求业务部人员确认，签收稿件确认记录表（附件四）后，联系后续制作厂家（或内部制作）。 b.联系后续制作厂家时，要考核各厂家之质量、成本等各方面，询价后将结果交由部门主管及总经理确认再发包给合格厂商。 c.方案设计人员要验收制作之产品是否与设计相符合，验收后交由仓库保管，通过仓库发给各需求部门。 6.物品管理 a.消耗品管理，每月月初由相应物品管理人员统计月消耗品使用量、当月库存量等资料统计表，交由部门主任及总经理确认，管理人员不定时检查库存量，确保一定的使用保证，如有库存下降情况，应立即填写《请购单》交由部门主任及总经理签字，并交由行政管理组联系购买。 b.使用物品及工具管理，设计部门的物品及工具原则上不予外借，如有特殊紧急之情况发生。借用人需登记入物品借用登记表（附件五），根据表格登记清楚，并及时归还，如有遗失按价赔偿。 c.电脑使用管理，非设计部人员如有业务扩展需求要使用设计部电脑进行操作时，请填写好电脑使用记录表（附件六）。 d.电脑文件管理，公司所有图片按版本和壁纸壁布类别存档，以定案的文件统一存入电脑主机内，只能调用，需要修改的填写文件更改单（附件七）。设计部每个设计人员统一将定案的文件存入主机，做统一管理。 e.临时物品登记管理，凡任何进入本部门之物品，都需登记入设计部物品出入登记表（附件八）中，并每三个月清点检查一下数量，如有问题及时汇报总经理解决处理。 f.参考书籍管理，如需购买参考书籍，需填写请购单，交由主任和总经理签字确认，购入书籍统一登记如书籍登记表（附件九）中，并每月输入电脑存档管理。 7.公开化原则 a.电脑文件公开，凡公司文件无论分属电脑还是主机电脑，操作人员都要公开文件保存的位置，如果要休息，在休息前一天将近期设计制作的文件位置统一登记在近期设计工作单内（附件十）。 b.制作厂家联系公开，凡和公司有过业务联系的公司和个人都要公开，以方便部门内其他人员之联系。 c.采购价格公开化，所有任何设计人员凡在采购后都应将价格公开对部门所有人员，以方便其他同事采购时参考。四行为准则 五人员考核 1.面试要求
厨房人员培训资料 三、从业人员实用操作规范： A、学校及幼儿园食堂必须遵循《中华人民共和国食品安全法》及《学校集体用餐管理规定》等相关条款进行操作; B、餐饮服务提供者的法定代表人是食品安全的第一责任人，即园长责任制，负责承担所有与食品安全有关的法律责任； C、配备兼职的食品安全监管员，专管员本身应具有一定的 食品安全意识和常识，经常自学或定期接受培训，园方应与专管员、采购员、仓库保管员、大厨等从业人员分别签订责 任书，明确其职责，形成一级抓一级，层层抓落实的监督机制； D、把好食品及原材料（含食品添加剂）的进货关。目前我园 统一配送，学校的工作是负责接收、查验、登记以及保留票证、建档等；1.做好台账登记：将所有的信息填写完整，不得 缺项或空项。做好了台账登记对我园方自行免责的最佳方式，其目的是食品溯源；2.食品添加剂还必须执行“五专、两公开”的管理，即专人采购、专人保管、专人领用、专人登记、专柜保存，公开承诺、公开公布使用食品添加剂的名单，幼儿园 食堂不建议使用食品添加剂。 禁止采购以下食品： （一）腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者其他感官性状异常，含有毒有害物质或者被有毒、有害
物质污染，可能对人体健康有害的食品； （二）未经兽医卫生检验或者检验不合格的肉类及其制品；（三）超过保质期限或不符合食品标签规定的定型包装食品；（四）其他不符合食品安全标准和要求的食品。 采购时掌握必要的食品感官检查方法。 首先看其是否保持固有的形态和色泽，看是否有异物和污染物。对定型包装食品或原料检查其外包装是否清洁，有无破损。食品是否外泄、外露，包装材料是否符合要求，包装与内容物是否相符。包括视觉检查、嗅觉检查、触觉检查、味觉检查等。 采购时掌握定型包装食品的包装标识要求：《中华人民共和 国食品安全法》第四十二条明确规定 预包装食品的包装上应当有标签。标签应当标明下列事项：（一）名称、规格、净含量、生产日期； （二）成分或者配料表； （三）生产者的名称、地址、联系方式； （四）保质期； （五）产品标准代号； （六）贮存条件； （七）所使用的食品添加剂在国家标准中的通用名称； （八）生产许可证编号； （九）法律、法规或者食品安全标准规定必须标明的其他事项。
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑 油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗
培训体系设计方案 一、培训组织机构： 培训办公室设集团培训专职管理人员；公司人事规划部设公司专职培训专员；公司各部门也应设有兼职培训工作负责人。 1.集团人事部： 集团人事部是集团培训工作的最高管理机构，主要职责如下： （1）对整个集团的培训工作进行总体的监督与管理工作； （2）负责制定和下发集团培训管理的相关制度，并监督实施； （3）负责依据企业发展战略，制定集团培训工作年度发展规划，指导培训工作的发展方向； （4）负责各项培训费用的审核和审批工作； （5）审批各培训负责部门上报的各类文件和计划； （6）负责于每月底组织召开“培训工作会议”，会议主要议题为：总结当月培训工作情况，汇总当月培训需求信息，布置下月培训工作等。各公司培训专员和全体企业内部讲师参加。 2.培训办公室：
（1）负责按集团人事部的要求起草各类培训制度、文件并报集团人事部审批； （2）负责汇总、制定集团整体年度培训计划，并报集团人事部审批后实施； （3）负责集团统一招聘的新员工（工人除外）入职培训的组织实施； （4）负责对各类培训的实施情况进行检查监督,包括培训计划是否实施，培训质量是否合格（培训是否有效）等； （5）负责对讲师的培训工作进行监督、考核和管理，并适时安排针对内部讲师的培训课程，以提高其业务水平； （6）负责开发外部培训资源，经集团人事部审批聘请优秀外部讲师来集团授课，负责外部讲师授课期间的接待、协调和管理工作； （7）负责组织实施全集团性的或公共性的培训以及管理人员培训； （8）负责汇总、制定集团培训费用预算和年终培训费用总结并上报审批； （9）负责集团培训专用的资料、仪器、设备的保管、维护和管理。 3.各公司人事规划部： （1）负责督促公司各部门年度培训计划的实施，并对培训实施情况进行记录与评估，每月底将当月各类培训的《培训记录表》和《培训有效性评价表》汇总报集团人事部备案； （2）制定公司年度培训计划并于每年11月末上报集团人事部，包括课程时间、地点、授课讲师、参加人员、课时、考核方式、费用预算等内容； （3）负责零星招聘或各公司自主招聘新员工的入职培训工作； （4）负责公司培训需求调研工作，根据结果适当安排培训，并于每月底将调研结果报集团人事部备案； （5）负责本公司年度培训费用预算及总结工作，并同培训计划一起上报集团人事部；
XXX有限公司 作业文件 中试管理办法 2010-01-11 发布 2010-01-11 实施 XXX有限公司发布
1.目的 明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。 2.适用范围 适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。 3.术语与定义（略） 4. 职责 4.1 中试部 4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交； 4.1.2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等； 4.1.3 向生产计划部提交新产品中试计划； 4.1.4 产品中试：组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质，同时培养生产技术人员； 4.1.5产品测试与验证：根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料，结合相关的国家、行业等标准，制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告，组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告； 4.1.6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量； 4.1.7工装治具接收与制作：接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量，提出工装治具制作需求； 4.1.8 中试过程产品数据管理: 负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作； 4.1.9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。4.2研发中心/传感器算法部
一、前言 水泥粉磨系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，确保负荷联动试车的顺利进行。 二、单机试运行 1、水泥磨 2.1运行步骤 稀油站油注油冷却水开启稀油站循环主电机试运慢驱盘车 主减速机空负荷试运行磨机空负荷试运行1h后停机检查再开机连续 运行负荷试运行负荷试运行负荷运行 100%负荷运行96h。 2.2、准备工作 2.2.1、磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。 2.2.2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供油管路，不得漏油。 2.2.3、稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。 2.2.4、启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在滑履的上喷油管上包扎一层100目的铜丝网。对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。 2.2.5、润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。 2.2.6、复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。 2.2.7、复查磨机系统地脚螺栓及衬板螺栓是否拧紧，检查磨机是否清理干净。检查冷却水系统是否符合要求。 2.2.8、检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理； 2.2.9、在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。
服装材料及其应用、常规服装工艺相关基础知识总结 一、设计买手部：毛菇本店、轻熟系列、夏大大、新网红店 侧重点不同，要分开整理 主要讲面料特性、品质性价比问题 罗口品质问题比较突出，可以重点关注，主要集中在手感、紧实度、起毛起球等方面，主要原因是纱线，也就是价位的问题； 春夏里布问题，哪些款式要里布，要什么里布，首版开发的时候买手要跟采购交代清楚. 梭织类：花瑶【弹力】﹑雪纺【75D.100D.120D】﹑舒美绸﹑春亚纺﹑蚕丝纺﹑9088棉【精 梳、半精梳、普梳】﹑T/C布﹑色丁、乱麻 针织类：涤氨四面弹﹑牛奶丝﹑经编油光里﹑针织平板布 不同的里布成分不同作用也不一样， 基本要求是：舒适性【柔软、透气】、稳定性【避免缩水、变形、钩丝、静电、跑棉等理化问题】、经济性【价格较便宜】； 基本原则是：1.成分尽量与面料保持一致；如：棉配棉、涤配涤等； 2.基本特性相一致【互补性搭配除外】；如：面料柔软、透气、轻薄、有弹性等 等，里布就要具备相同的特性； 基本考虑因素有： 1.与面料特性形成互补，如：面布通透，就要配厚一点的里布例：欧根纱、网纱、蕾丝等面布，配乱麻、色丁等里布； 2.为了遮盖粘衬、止口、剪刀口、线头等瑕疵，显得比较有品质，夏天连衣裙、上衣、中长半裙等贴身一些的款式主要以花瑶、弹力雪纺为主，因为透气性好，有弹性，穿着比较舒适； 3.如果版型要求需要比较挺阔的款式，如：外套、短裤、A字短裙等，主要以舒美绸、9088棉布、T/C棉布等为主，因为定型效果好，能衬托面布，达到版型要求； 4.版型修身，需要紧身穿着的款式，如：抹胸、吊带、针织连衣裙、包臀裙等，主要以涤氨四面弹﹑牛奶丝﹑经编油光里﹑针织平板布等为主，弹性好，塑形效果好； 春夏款式粘衬问题，主要规格有30D、50D、75D等，款式主要有外套、短裤、短裙等，部位主要有腰头【裤类、半裙】、贴边、领、袖克夫、门襟等； 问题主要有起泡【温度不够，粘合胶未充分黏合】、透胶【面料太薄，如：欧根纱、雪纺、真丝等】； 粘衬的目的是定型，是版型和生产的需要，与此同时要尽量减少对面料特性的影响； 需要强调的是，原则上粘衬能不用则不用，越是高档的服装用衬越少，尤其是夏装面料，如果想要明显增加厚度，印花的要换底布，纯色的或者色织格子等，尽量换面料，不到万不得已不要拿粘衬作为增加厚度的手段。
中试部在华为及华测的发展 一.中试部在华为的变迁 华为的中试部是被逼出来的，因为当时的质量问题太多 1994年前后，华为自主研发的通信设备越来越多，但是这个时候产品质量问题比较严重，生产、用户安装的问题也很多，为此，1995年，华为成立了中试部，走过了一段独特的发展历程。 第一阶段（1995-1996年）：质量是测试出来的 一开始成立了30人左右的中试部，下设试制部和测试中心。试制部负责进行产品试制，培养人员，着手解决最紧迫的产品质量问题，深化对中试工作的认识；测试中心包括硬件测试部，软件测试部，测试实验室。 通过开展试制和测试工作，显著改善了产品质量，积累了初步的中试方法和流程。到1996年，中试部人员扩充到约300人。但是，产品质量任然存在大量的问题，主要表现在新产品批量生产中发生的制造质量问题。 第二阶段（1996-1998年）：质量是测试和制造出来的 华为意识到仅仅提高设计质量是不够的，还必须提高制造质量。为此，在中试部增设了以下部门： 工艺实验中心：负责新产品工艺设计，重点是电加工，装配工艺： 装配研发中心：负责生产所需测试装配及其自动线体的研制、引进和集成 物料品质实验中心：为批量生产的物料质量提供技术支撑 BOM中心和技术文件中心：划归到中试部并提高这两个部门的级别，抽调测试和研发工程师加强BOM和技术文件管理部门 在这个阶段，产品中试形成了初步体系，能力大大加强，若干重点产品和部件质量达到较高水平。到1998年底，中试部已经有700多人，而当时华为中央研究部（负责产品研发，软硬件单元及集成测试）是1800多人。 但是，总体而言产品质量仍然不高。问题在于产品质量控制仍然是“事后控制”模式 第三阶段（1998-2003年）：质量是设计出来的 华为从1998年引进和实施IPD项目，中试部也开展了大规模的中试流程建设和业务能力提升工作。包括建立了工程设计环节，事先职能线和产品线的矩阵管理。中试工艺和测试部门开展产品可安装性、可维护性设计工作；测试中心重点建设了产品实验室和专业实验室，中试各项业务领域普遍对外合作。 2000年以后，中试部人员达到1000多人，中试业务和管理能力大大提高，产品质量大大提高，转产周期显著缩短。 第四阶段（2003-）：质量是流程决定的 经过5年的努力，到2003年，华为IPD流程已经全线贯通，产品质量在严密和严格的流程中得到控制和保证。中试部的各项业务活动已经融入到IPD流程中，中试部座位一个单独的部门存在的必要性已经不大。各项业务活动可以分别划归相应的资源部门，有这些部门对这些业务进行继续建设和优化。为此，华为做出了解散中试部的决定。其下属部门归属如下： 测试中心按产品划归各产品线，加强各产品的测试中心 专业实验室、工艺实验中心整合为华为研发系统的整机系统研究部，作为一个公共平台部门 物料品质实验中心的元器件可靠性只能划分到研发系统的中央硬件部，供应商选择，认证等职能划归供应链的采购部门