【铝板包柱施工方案】
一、施工准备
1、人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。
2、工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，
吊线锤1把，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，‘十’字螺丝刀2把。胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。
二、施工工艺流程
放线→复检埋件→安装钢支座（连接件）→安装龙骨→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
三、施工放线
1、结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。
2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、校正误差同上。
四、立挺安装
1、连结角码加防腐性加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。
2、将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。
3、用2米靠尺校正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。
4、复核直径，按放线方法进行校对。
5、满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。
6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
五、横梁安装
1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。
2、将角码按标识线位焊接固定。
3、把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。
4、校正水平度与进出位置。
5、满焊。
6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。
六、挂板
以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计缝调整弯铝单板，将整个单元柱子包完，再作整体校正，保证上下分格，垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。
七、打胶与清洁
将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在‘十’字缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。
目录 一、编制依据 (1) 二、施工技术措施 (1) 1、内墙刮腻子及涂料工程 (1) 2、内墙面砖工程 (3) 3、装饰吸声板工程 (7) 三、质量标准和质量控制 (11) 1、质量控制 (11) 2、质量标准 (11) 四、成品保护 (12) 五、安全管理 (12)
一、编制依据： 1、施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 二、施工技术措施： 本工程的内墙装饰采用刮腻子涂料墙面、面砖墙面和塑料扣板吊顶等，具体施工方法如下： 1、内墙刮腻子及涂料工程 1.1、基层刮腻子：1、首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 1.2、面层涂料工程： 1.2.1、施工工序：处理基层→抹找平层→配（调）料→刷涂→修整。 1.2.2、施工准备 根据设计要求、基层状况、施工环境与季节，选购适合的建筑涂料及其他配套材料。 选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。 备好棕刷、料筒、空气压缩机、喷涂机、长毛绒棍不锈钢抹子等施工工具。 1.2.3、基本操作： 处理基层：基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。一般要求含水率8％以下，pH值10以下。现浇混凝土常温要求28d以上方可涂布建筑涂料。 清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分。 基层如有“蜂窝”、“麻面”、“孔洞”，必须提前2—3d用聚合物水泥砂浆修补。涂饰前，应将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。 抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。 配（调）料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。 涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处马上补刷，达到完全符合质量要求。采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。拆搬登高工具（脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。 1.2.4、施工注意事项 涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。
墙面铝板施工方案与技术措施 一、适用部位：大堂等。 二、施工准备 1、技术准备及要求 （1）熟悉墙面铝板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。 （2）确定铝板面层材料样板。 （3）核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。 % （4）根据设计要求并结合现场实际情况对铝板进行排版图绘制。 （5）根据厂家所提供的铝板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。 （6）向作业班组做详细的技术交底。 2、材料准备及要求 （1）材料种类 面层材料：按设计要求选用各种铝板；
【 铝板样品1 铝板样品2 其他材料：预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆。如下表所示：
（化学锚栓） （2）材料要求及验收 面层材料： 材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，铝板材四周挂口冲空均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。铝板根据设计要求进行四周25mm 折边，在每个折边处加耳朵，用于自攻螺钉固定。 、 材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好
检验记录； 性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质； 数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录； 验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。 其他材料： 材料要求：钢质角码与钢质龙骨（包括膨胀螺栓、对穿螺栓）的材质、规格应符合设计的要求。 材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 ( 外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录； 性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质； 数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录； 验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。 （3）材料的运输、储存及领用 运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。 根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
木质包柱和不锈钢包柱在施工工艺上的异同点 柱子的施工工序：弹线一制作龙骨架一钉胶合板一与建筑链接一贴饰面板。 因为柱子在装饰工程中的工程连虽然不算多，但能体现装饰的工艺和技术水平, 因此要求：装饰造型准确、工艺处理精细。 1、不破坏原本建筑柱体的形状。 装饰柱子的基本原则: 2、不损伤柱子的承载力。 以方柱装饰城圆柱为例 施工程序1 ――弹线： 1、对操作人员的要求：具备平面几何基本知识。 2、画圆：（1）确定基准方柱的底框 因为土建筑中柱子的尺寸都会有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确立方柱底边基准 方框，才能进行下一步的画线工作。 确立基准底框的方法：a.测量方柱的尺寸 b. 找出最长的一条边 c. 以这条边为边长，用直角尺在方柱底弹岀一个正方形（基准方框） d. 标出每条边的中点（图5-4） （2）制作样板 a. 用一张纸板或者三层胶合板，以装饰柱面的半径画一个半圆，剪裁下来。 ___________ b. 在这个半圆形上，以标准底框边长的一般尺寸为宽度，作一条与该半圆形直径相平行的______________ 直线，然后从平行线处剪裁这个半圆。 c. 所得到的这块圆弧板，就是该柱弦切弧样板。 d. 以该样板的直边，靠住基准底框的四个边，将样板的中点对准基准底框边长的中点，然______________ 后沿样板的圆弧边画线，这样就得到了装饰圆柱的底圆。（图5-5） 顶面的画线方法基本相同。但基准顶框必须通过与底边框吊垂直线的方法来画出来，以保证地面与顶面的一致性和垂直性。 施工工序2――制作木龙骨架： 木龙骨架主要用于木质面板贴面、防火板贴面、不锈钢饰面板及复合塑铝板。木龙骨架可分为两半进行制作，如果柱子过大过粗，也可分为四半进行。 制作柱子的龙骨分横向龙骨和竖向龙骨。横向龙骨一般需要细木工板加工成弧线，然后在其内弧根据竖向龙骨的断面尺寸开槽。开槽的间距一般可控制在300~400cm之间，或者圆 柱的平均分配为尺度。竖向龙骨一般采用木方制作。竖向龙骨和横向龙骨之间可采用胶接与 铁钉钉合的方法。（图5-6）
铝板雨棚施工工艺 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.
蜂窝铝板安装施工工艺一、施工工艺流程 二、蜂窝铝板安装施工
1 测量放线 (1) 由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 (2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 (3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 (4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 1) 确定好每个立面的中线。 2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 3) 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。 4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 2 立柱的安装 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3 横料的安装 (1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。 (2) 将次龙骨固定在主龙骨上。 (3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。 4 质量控制及检测手段 质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。 质量标准
铝板吊顶施工技术方案 安装步骤: 施工作业前提条件: 1、吊顶工程施工前应熟悉施工现场、图纸和设计说明。 2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。 3、检查材料进场验收合格。 4、吊顶内的管道、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 施工工艺: 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角抄出+500mm水平点画出水准线。从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，按照吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨位置。并充分考虑吊点所承受载荷的大小和楼板自身的强度。吊点的间距一般应不超过900mm，距龙骨的端部应不超过300mm，以防承载龙骨下坠。 2、固定吊挂杆件 所有吊点处理好后即可安装吊杆。吊杆与吊点的连接方法因吊点的预埋件不同而异，一般有焊接、拧固、勾挂或其他方法等。若楼板未做预埋件，可以临时采取射钉或电锤打孔，预埋膨胀螺栓的办法解
决。 吊杆安装前要计算准确所需要的长度，下端需套制螺纹的应保证螺纹长度留有调节的余地，并配备好螺母，以备拧固之用。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆采用成品的Φ8的吊杆，成品吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3、安装边角龙骨 根据标高控制线安装修边角，根据墙体、墙面材料选用不同的安装式。 A 木制墙面，可用自攻钉固定，最大间距500mm; B 石膏板墙面，用自攻钉将修边固定于石膏板墙的龙骨上; C 混凝土墙面，用冲击钻打孔，下膨胀塞或木楔，用自攻钉固定，最大间距500mm; D 玻璃、石材、陶瓷、金属等易碎、坚硬的墙面，可用建筑胶粘贴修边角； E 有受力要求的修边角，固定点最大间距300mm。 4、安装主龙骨 轻钢主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨间距≤1000mm。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相
铝板包柱专项施工方案 1、技术参数 （1）、铝板包柱：包柱采用3.0mm厚铝单板，规格尺寸2800mm*1500m!M内; （2）、龙骨系统：主龙骨为60*80*3mm镀锌钢竖向方管，40*40*4mm副龙骨为镀锌钢横向方管； （3）、安装部位：室内铝板包柱（直形）、室内铝板包柱（弧形）、 2、结构说明： （1）、安装结构示意如图： 铝板包住剖面图:
(2)、干挂系统设计说明 根据我司多年的工程设计经验，专门为该工程研发了一套施工即简单又方便的铝板包柱干挂系统。没有可见结构件，与面板形成一体，外形美观，简洁大方。铝板包柱干挂系统采用40*40*3镀锌钢方钢作为竖向焊接固定连接。L50x50x5 角钢固定件，M12膨胀螺栓固定在原结构柱上。铝板包柱面板折边立向内侧，焊接特制挂件。副龙骨根据面板上的特制挂件位置通过可调式支撑码调节副龙骨的位置，副龙骨与面板上的特制挂件紧密相扣，相互咬合，形成干挂体系。因良好的离缝安装设计及简单易懂的挂接方式，使得每件板均能实现单独安装，拆卸。 为了排除因天气原因、外部环境因素等外来因素的影响，确保产品的安全性，并使不同材料具有良好的绝缘性，我们在设计的过程中，都会在不同的挂码配套的挂件上套上绝缘胶套。使面部系统和龙骨系统完全实现绝缘连接。从而起到很好的抗震动，绝缘效果。整套系统结构合理、安装方便。 3、产品性能特点 (1)、铝合金基材：采用铝复合板满足设计要求，具有很好的刚度和延展性； (2)、面层工艺：米用进
口聚酯氟碳喷涂，正面涂层厚度应》40 [1 m (二涂系统），最小局部膜厚》34卩m氟树脂含量不应低于80%，附着力：划格法0级; 铅笔硬度：》2H;耐磨性：》5L/卩m色差：目视无色差或用电脑色差计测试△ E W2NBS产品抗老化时间长，符合JG/T133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》标准。 （3）、加工工艺：用精密数控剪床开料及冲扇形折边边条，再用冲床上的标准打角模具冲工艺孔及冲角，最后由数控折弯机折直边及焊接工艺焊接扇形边条。为增强铝板包柱的强度，成型后拼角处需满焊，背面需根据面板的强度适当种加强筋，外观完整，满足客户要求。保证生产过程连续，快捷，品质一致。 4、工艺要求 （1 ）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否以验收会签，办理相关手续后方 可施工。 （2）、铝合金墙板缝应为开放式，采用”净缝” （不设外露密封条），不得采用耐侯密封胶的做法。 （3）、铝合金墙板系统应满足热胀冷缩的要求。 （4）、铝合金墙板应按统一纹理方向安装。 （5）、饰面铝板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。 （6）、深化铝板墙面时，对于墙面的平整度应按照图纸提供的尺寸分格，建议采用合适的铝板厚度及背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保持好的平整度； （7）、铝板墙面制作、安装尺寸误差要求： 加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：W± 1.0mm （钢卷尺） 板块平整度：W 1/1000 （4m靠尺） 墙面平面度：W 2.0mm （4m靠尺） 横接缝直线度：W 2.0mm （4m靠尺） 两相邻板块之间接缝高低差：W 1.0mm （深度尺） （8）、提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。 （9）、误差限制铝饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板v±1mm （10）、制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在
舟山检验检疫局综合实验用房幕墙工程高空防坠落施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 施工单位：浙江飞耀装饰股份有限公司 编制时间：2012年4月
一、工程概况 工程名称：舟山检验检疫局综合实验用房——幕墙工程 项目编码：ZJWSD—ZD10079 建设地点：临城新区 建设规模：幕墙总面积约19200平米，包括石材幕墙约11400㎡，玻璃幕墙约6400㎡，铝板幕墙约1400㎡。 承包方式：包工包料 质量标准：合格 工程范围：舟山检验检疫局综合实验用房幕墙工程主要有玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等，其中屋面主要为是金属板和石材幕墙，主楼的东西立面和层间主要为石材幕墙，南北立面主要为玻璃幕墙，裙楼为石材包柱、玻璃幕墙和雨棚。详见施工图。 二、高空作业内容 按照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）规定：高处作业是指凡在坠落高度基准面2.0 米以上（含2.0 米）有可能坠落的高处进行作业。包括高处作业临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉作业等。针对本工程情况制定以下高空防坠落技术措施。三、高空防坠落技术措施 ㈠、基本规定 1、项目经理应对工程的高空作业总负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。技术负责人对高处作业的技术方
面负责。项目副经理负责安全设施的搭设。安全员负责过程安全的监督检查。项目设置质安负责人——陈伟，专职安全员——夏自聪。 2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备，必须施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。 4、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 5、高处作业的所有物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板、登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱弃。 6、雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登或悬空高处作业。暴风雪及台风过后，应对高处作业设施进行逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。 ㈡、临边、洞口防护措施 1、临边高处作业设置防护措施 ①、周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台和挑平台周边，雨
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
柱包角加固施工方案 1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。 2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。 3.基层处理，包括两部分： a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。 b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。 4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。 5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。 6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。 7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混
合容器内不得有油污与水。 8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。 9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。 10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。 3.2柱包钢施工 3.2.1总的流程： 钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆 3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。 3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。 3.2.1.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。 3.2.1. 4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装
铝板施工方案 1、铝板吊顶施工方案 （1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 （2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 （3）基本要求： 1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量1%，由国家认可检测单位进行测试。 6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。 7）吊杆应使用不小于￠8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过150 0mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。 8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。 11）吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。 （4）工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理 （5）技术控制： 1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф8标准镀锌通丝。 3）弹顶棚标高水平线：根据各层1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤时，增加40×
装饰包柱各种工艺流程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
装饰包柱各种工艺流程 一、墙（柱）面镶贴大理石施工工艺: 大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。 1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。 施工准备工作有： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。 （2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。 施工方法如下： （1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。 （2）基本操作： ①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。 ②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。 ③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。 ④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。 2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。 施工准备工作如下： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。 （2）机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。 施工基本操作方法如下： （1）基层处理，同粘贴法。 （2）抄平放线，同粘贴法。 （3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。 （4）选材试排，同粘贴法。
钢结构专项施工方案 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的为******房建工程加油站网架施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，在施工过程中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、江苏省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、、钢结构施工图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况
（1）建设单位：**** （2）工程名称：****房建工程项目 （3）工程地点: **** （4）设计单位: **** （5）建筑面积：519×2 m2 网架简况： （1）结构形式：本工程为1层网架结构，建筑高度6.00m，建筑结构的类别为3类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为3级。 （2）材料选用：本工程钢结构主体采用Q235b钢，锚栓采用Q345钢制作，钢管采用Q235钢，高强螺栓为40Cr，钢球，螺栓选用GB699中的45号钢，手工焊焊条采用E4303（Q235）焊条，彩钢屋面采用0.8mm厚彩色压型钢板，屋面天沟、沿沟采用3mm厚A3钢板涂防锈漆，型材屋面采用4厚双面50丝银灰色铝塑板，柱装饰采用4mm厚铝塑板包柱。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程分为东西两区加油站，网架施工较为分散，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标
第十一节冲孔铝板饰面墙面 一、材料质量要求 (1) 本工程中金属装饰板墙面采用3mm厚白色冲孔铝单板，内衬3mm亚克力板，材料表面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。 (2)龙骨采用L40*4镀锌角钢架、基层板采用12mm厚防火硅酸钙板，龙骨规格、尺寸及基层材料的品种、规格应符合设计要求。 (3)连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。 二、主要机具设备 (1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。 (2)工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。 三、作业条件 (1)主体结构已施工完毕。 (2)安装的施工组织设计已完成。 (3)材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。 (4)门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。 (5)已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具等。 (6)对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。 (7)施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。 四、施工工艺 施工程序:
放线→安装连接件→安装骨架→安装铝板→收口构造处理 五、施工要点 1.放线 在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500㎜左右，若墙面面积较大或安装铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。 2.安装连接件 用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入木楔的方法。 3.安装骨架 可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置。 对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。 所有骨架表面应做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录(包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度)，必要时还应做抗拉、抗拔测试。 4.安装铝饰面板 铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距100～150㎜，用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢。 若采用木骨架，可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，刚好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。 铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承插，固
铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护. 五、质量要求 1、主控项目 1.1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。 1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 1.3 龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。 1.4粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。 2、一般项目 2.1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2.2 阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。 2.3 饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和厚度应符合设计要求。 六、注意事项 1、空鼓、脱落：结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶，因而
彩钢板隔墙及屋面的施工工艺 彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。 面积计算方法： 1、板房面积按外墙边长宽计算乘以层数。 2、室外楼梯、走道按自然层投影面积之和计算。 3、雨蓬按水平投影面积的一半计算。 4、伸出墙外的板不计算建筑面积。 5、总面积＝（1）+（2）+（3）。 6、标准层两部楼梯，左右出墙各一部，每部楼梯4.5CM2 增减楼梯时按此数增减即可。 7、除特别注明外，工程量计算方法均按上述计算公式进行调整结算款。 安装方法： 活动板房与建楼房差不多，将四周及隔墙基础找平，最好用钢筋混凝土，比较结实；然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；跟着铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；最后安装门窗等，拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。 其实这种就是轻钢结构，与重钢结构厂房很类似 活动房隐蔽工程是指在施工过程中，完成上一道工序后，将被下一道工序所掩盖，全部完工后无法进行检查的部位，做居室装修，“隐蔽工程”是关键，如果“隐蔽工程”没有做好，表面装饰得再漂亮，也是徒劳。 “隐蔽工程”可分为水安装、电安装及防潮、防水等项目。其中的每一个项目都不容忽视，如果哪一个环节出了问题，都可能带来严重的经济损失，甚至对人身安全带来伤害。防水工程的施工工艺和材料识别，避免不必要的经济损失和伤害。 1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。 2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。 4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。 aC．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
机房系统施工方案 系统总体要求 机房是各种信息系统的中枢，只有构建一个高可靠性的整体机房环境，才能保证计算机主机、通信设备免受外界因素的干扰，消除环境因素对信息系统带来的影响。所以，机房建设工程的目标不仅是要为机房工作人员提供一个舒适而良好的工作环境，而更加重要的是必须保证计算机及网络系统等重要设备能长期而可靠的运行。 系统设计说明本项目消防控制室位于客运站一层，信息机房位于客运站二层，客运枢纽指挥中心位于客运站二层 整体布局规划：根据机房建筑平面规则，考虑机房空调的效果，设备相对集中的特点，以及功能实用性强的原则进行整体布局规划，机房内存在高工作噪音和高电磁辐射设备，为避免其对网络设备及工作人员造成干扰，在设计中应将其放置在独立远离机房人员操作的区域。 装饰工程：主要包括天花吊顶工程、隔断及墙面工程、地面工程等以及相应的隐蔽工程（由土建专业提供）。 吊顶工程：机房吊顶采用600 x 600mm微孔铝板吊顶，浮搁安装，明装部分为装饰性铝合金凹槽龙骨，地板和吊顶之间的净高设计为2.8 米。在网络机房吊顶上加敷保温棉。机房吊顶必须满足防火、防尘、美观的基本要求，做吊顶前天花顶面需先做防水防尘防潮防静电保温处理。 墙面装饰工程：墙面防尘防潮防静电处理，对墙面喷涂以高档乳胶漆进行装饰。机房内部的柱面采用彩钢板包柱。 地面工程：在机房内均铺设600*600*35mm 全钢抗静电地板，地板下净高为40 公分，抗静电地板下空间进行二次刷防尘漆防尘。机房加设橡塑保温板，通过隔热可避免机房下层发生冷凝结露现象。 门窗工程：在进入机房的入口处选用甲级防火门，使整个机房成为一
个独立的防火区，并加装闭门器。话务间采用木质装饰门。还应考虑大型机柜的承重，设置槽钢以均允负荷。 电气工程：主要包括机房内供配电系统工程、UPS系统工程（由强电专业提供主回路）、照明工程、接地和防雷工程等。机房系统由信息设备、外部设备、辅助设备和工艺设备四大部分组成，信息机房的供配电系统要满足这四大部分的要求，保证它们获得稳定、可靠的电源供应。本项目各机房信息设备采用外部UPS供电的方式，使用统一的UPS 电源通过UPS 配电柜向信息设备供电。本次机房用UPS 配电部分包含配电及管线敷设，根据用电量情况，在消控机房和指挥中心各配置2套40KVAUPS主机，采用机柜双路供电方案；电池组后备时间约1 小时。 机房空调：本次在指挥中心设计2 台41KW 精密空调，在消控机房设计1 台普通3P 空调。机房专业关于水、电、风、楼板承重、建筑、装饰等需与各专业设计配合。 安装施工工艺 1. 成套配电柜和动力、照明配电箱安装 （1）进场手续。配电柜和配电箱运到工地，经工程监理机构验收合格后，方准运人现场进行安装作业。 1）配电柜和配电箱进场验收的文件及记录。 a. 礼进场报审表。 b. 进场清单。 c. 资格文件（出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等）。 d. 技术资料(如二次接线图等) 。 e. 开箱记录。 2) 配电柜和配电箱允许进场的条件。 a. 型号、规格、数量、内部主要器件符合设计文件和合同约定。