1、设备概况、规范、特性参数
1.1设备概况
电厂2×600MW国产超临界燃煤机组1号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号为SG1913/25.4—M967。
锅炉共配置了六台HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上A、B、C、D、E、F层，对应着A、B、C、D、E、F磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）.在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴,1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有2层CCOFA喷嘴,在主风箱下部设有1层UFA（火下风）喷嘴.
在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风
（SOFA)喷嘴。
在二次风风室内共配置三层（AB、CD、EF层）启动及助燃用油枪，共12支轻油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风,经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛.
为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃
排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏.本锅炉尽、炉内不发生明显结渣、NO
X
同轴燃烧系统（LNCFS）,煤粉燃烧器为四角布置、燃烧方式采用最新引进的低NO
X
切向燃烧、摆动式燃烧器。
主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及其邻近的二次风喷嘴，这四组喷嘴传动机构又由外部垂直连杆连成一个摆动系统，由一台直行程气动执行器统一操纵作同步摆动，二次风喷嘴的摆动范围可达30°，煤粉喷嘴的摆动范围可达±20°。
燃烧器每层风室均配有相应的二次风门挡板，每角主燃烧器配有26只风门挡板，相应配有20只气动或气动执行机构，其中在每层煤粉风室上下的二只偏置辅助风风室由一只执行机构，通过连杆进行控制。每角SOFA燃烧器配有5只风门挡板，相应配有5只执行机构，这样每台炉共配有100只执行机构.
各二次风门挡板用来调节总的二次风量在每层风室中的分配，以保证良好的烯烧工况和指标.
风门挡板的控制原则。
总空气量与燃烧器大风箱/炉膛出口压差(⊿P）的函数关系如下:
空气流量与COFFA－Ⅰ间的函数关系如下：
空气流量与COFFA－Ⅱ间的函数关系如下：
空气流量与SOFA－Ⅰ间的函数关系如下：
各公司检查工作流程 一、卖场检查流程： 1、内容：检查主体为：卫生情况和样品展示。其中：卫生情况包括地面、台面、灯具三个方面；样品展示包括灯体、灯罩、光源、价格牌四个方面。 2、卫生标准及检查方法： 2.1地面——地毯、地板表面均无明显灰尘及杂物，如：水渍、脚印、烟头、纸屑、泡沫等所有明显能看到的灰尘及杂物；卖场内不得随意堆放货物； 2.2台面——卖场内所有家具的表面和展品表面，如：置放的装饰品、茶几、餐桌、花架、装饰镜面、家具表面上均无明显灰尘、水渍、手印、浮灰或杂物；吧台内物品应摆放有序，且不易过多，垃圾及时清扫。 2.3灯具——灯具的灯臂、灯头、灯碟、连接盘、灯罩、装饰挂件、底盘水晶配件上无明显灰尘，水渍、手印、浮灰； 3.样品展示标准和检查方法： 3.1灯体——每盏灯具的灯壁、灯头、灯碟、底盘、连接杆应保持平衡一致，水晶挂件内外方向一致，五金扣环无锈渍、规格不统一现象，不可缺少配件。 3.2灯罩——凡是带灯罩的灯具，灯罩应保证完美、不可倾斜、且同层次的高低应保持在同一水平线上，八字卡置由于性质特殊不在考核范围内。
3.3光源——所有挂展的灯具应保持光源充足，能最大程度展现其特质和优点，不可出现无光源及缺少光源、光源不亮、光源规格不统一现象。 3.4价格牌——对挂展的所有样品、装饰品应使用公司统一标价签（商场有特别要求的除外），公司规定的精品台灯、饰品统一用小标签，每样商品不可无价格牌（签）；吊灯价格牌应挂在灯臂上，线长5公分，同一个区域保证方向一致；吸顶灯价格牌挂在顶上，线长80公分，同一个区域保证方向一致，如卖场层高特殊可以现场实际情况而定，但必须保持高度一致，离地面2米为宜。壁灯价格牌以工字钉钉在墙壁上，如无法用工字钉可悬挂在灯臂上，线长统一5公分，同一个面保证方向一致、高度统一。价格牌上无多余的线头、无手写字迹、内容体现完整（参考公司关于价格牌打印的规定）；精品台灯及饰品等用小价格标签的一律工整摆放，产品编码整齐贴于价格签的下方，同一个台面保证方向一致、整齐摆放。 二、客户满意度调查： 1、检查对象为：导购、安装、售后、设计等人员； 2、调查内容：服务态度、操作规范、工作效率 3、检查方法：以客户电话回访的方式。 4、标准： 4.1服务态度：对待顾客要热情、耐心，介绍产品要详细、专业，询问客户需要要有诚意；主动向客户介绍我们所能提供的服务项目，如：代客设计灯饰方案等，售后保障等情况；
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
第1页共4页 主题：检测工作程序第 4 版第 0 次修订颁布日期： 1 目的 为保证检测工作的规范、有序以及所出具检测数据的公正、真实、部学，对检测工作及其相关业务活动作出规定，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于本站所开展的各类检测工作。 3 职责 3.1 各相关检测部室根据上级要求和部室工作安排制定本部室检测工作计划，并按照检测工作计划开展工作，检测人员认真执行有关技术规范要求和程序文件，做好岗位检测工作； 3.2 综合业务部负责检测工作计划实施过程中的外部支持服务以及综合协调工作； 4 程序要点 4.1 委托检测规定 4.1.1 质量管理部负责委托检测与来样的受理，并按XKWF/CX04-2011《评审客户要求、标书和合同的程序》执行。 4.1.2 由质量管理部负责与委托方协商填写《委托检测协议书》确定出检测项目、依据标准和相关要求等，并进行传递下达到有关检测部室。 4.1.3 特定情况（如业务部室代委托方送样检测）时，由代委托方送样部室或委托方指定相关业务部室做为委托方与质量管理部进行委托。 4.1.4 委托检测实施过程中需变动更改内容时，由委托方向质量管理部申请协商进行更改，质量管理部报质量负责人同意后，方可更改有关技术文件执行。 4.1.5 单个部室完成不了的检测项目需涉及多个检测部室时，由综合业务部负责综合协调。 4.2 检测工作实施 4.2.1 检测前的准备工作 4.2.1.1 技术资料的准备：
第2页共4页 主题：检测工作程序第 4 版第 0 次修订颁布日期： a) 检测部室编制《采样（抽）单》，负责组织现场采样检测前的准备工作； b) 检验部依据《检测任务单（代流转单）》组织实验分析前的准备工作； c) 检测依据应为现行有效的标准，或有效经济合同，或其它现行法令、法规等； d) 当标准中有关规定不明确，或不能完全指导检测工作时，有关部室应组织检测人员编制检测细则，经部室负责人审核后，报质量负责人批准实施； e) 没有国际、国家、行业、地方规定的检验方法时，实验室尽可能选择国际或国家标准中已经公布或由知名的技术组织或有关部技文献或杂志上公布的方法，但经站长批准。 4.2.1.2 仪器、设备的确认 对所有用于检测的仪器、设备、计量器具要进行确认,其内容如下： a）完好符合要求，性能、技术参数符合标准要求； b）计量仪器设备在检定有效期内； c）水、电、气源的可靠性等； d) 为确保检测的仪器设备性能完好，包括外部支持设备（客户或借用的），除应按校准周期进行校准外，还需在运行过程中定期进行检查,发现差异应立即采取纠正措施。 4.2.1.3 环境条件要符合标准要求，包括以下内容： a）样品的预处理，温湿度的平衡等符合规定要求； b）仪器、设备本身对环境条件的要求要满足； c）测试过程中环境条件要符合规定要求； d）必要时对环境条件的某些参数进行监控，并有监控记录。 4.2.1.4 样品的管理、数量、状态及标识是否符合要求，样品的抽取和管理按XKWF/CX22-2011《样品的抽取和处置管理程序》执行。 4.2.1.5检测用试剂其等级、质量水平，要符合标准要求，检测过程中所用标准物质要准确、有效，标准物质的管理按XKWF/CX19-2011《标准物质管理程序》执行。
锅炉调试报告 用户名称联系人购买日期 地址邮编电话/传真 经销商名称 锅炉型号锅炉编号锅炉压力 燃料锅炉用途 一、感谢您购买了富尔顿锅炉，安装请与有安装资质的单位联系，并在安装调试前，调试人员应检查以下事项： 1.锅炉和随机附件与装箱单符合 2.锅炉房符合用户手册及当地法规要求（包括通风、空间、消防等安全事项） 3.锅炉用电符合要求（包括线径，接地等） 4.锅炉放置的空间最小距离是否达到用户手册规定 5.锅炉燃料供应系统安装是否符合要求（包括油箱，燃气压力） 6.锅炉烟囱安装是否符合要求（负压在0.02-0.04英寸，多台锅炉共用一支烟囱时更应注意） 注意:烟囱最多有2个拐弯、避免烟道死角（参阅用户手册），负压测试在第一拐弯前用斜型管检测，负压太大，要求安装平衡门。 7.锅炉进水系统安装是否符合要求（包括水泵，水箱等） 二、调试员调试内容（具体设置参数应以调试人员根据现场情况为准） 1.油箱出油口与油泵进油口水平落差（参考标准零） 2.燃烧器油泵工作压力（参考压力230PSI） 3.外部燃气管路配置直径（参考标准比原配管道大一号以上） 4.燃气供应压力（参考标准压力，低压2-3KPA，中 压5-13KPA，高压30-60KPA） 5.低燃气压保护设置高燃气压保护设置 6．风机气压保护设置 7．锅炉极低水位离玻璃可见水位低水位 水泵启动水位水泵停止水位高水位 8．锅炉蒸汽控制压力大小火控制压力，极限保护压力 9．火焰信号电压，安全阀整定压力不从心 三、锅炉保护系统测试： 1．燃烧器低水位停炉，极低水位报警 水泵启停，高水位报警 2．燃烧器熄火报警，高低燃气压力停炉 3．锅炉蒸汽极限保护压力停炉，安全阀安全压力起跳 四、司炉工培训： 1．富尔顿调试人员要求认真做好用户司炉工培训，并让一名司炉工在现场操作一遍。无误后，将锅炉移交用户 五、富尔顿调试人员对该锅炉遗留问题交代和建议（请用户能积极听取富尔顿调试人员
燃烧器点火调试方案 编写： 审核： 批准： 日期：
一、概述 1.1 项目基本情况 项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。 燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。 1.2 燃烧器点火调试方案编制依据 1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册； 2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案； 3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案 4）现场情况调查资料； 三、燃烧器点火调试准备程序 1、燃料气管线的气密 燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。 用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封
等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图： ●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保 压1小时，压降不超过10kPA，认为合格； 2、燃料气管线的氮气置换 ●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹 扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图： 3、燃料气管线的燃料气置换 首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）； 燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。 注：燃料气系统气密、置换和投用操作程序和安全执行“天然气系统整体氮气置换和投用方案”的要求。 四、点火程序 1.工艺系统准备 点火前首先要启动引风系统，保证排风畅通。 ●打通回转窑到尾气处理的工艺系统，涉及的相关设备、管道封闭，在线 仪表投用，用于在线监测； ●启动引风机J503，调整风机频率，确保系统引风和排风正常，回转窑和 二燃室微负压操作；根据需要可以考虑启动窑头的补风风机J303和二燃 室的补风风机J305，以确保系统的稳定性（风量的平衡）。 ●整个工艺流程畅通后，工艺参数符合要求后，具备燃烧器点火要求，可 以实施点火调试； 2.回转窑燃烧器B303的点火调试
OERTLI燃烧器调试手册 一：调试前的准备工作 1）检查电气连接是否正确，检查安全电路是否正常。 2）通电前必须检查伺服电机的凸轮开关是否正确，ETAMATIC通电时总是试图关闭伺报电机到最小位置，凸轮开关设置不正确，则有可能损坏伺服电机。 检查两个伺服电机是否正常运转，运转方向是否正确（从伺服电机方向看，顺时针方向），3）检查鼓风机运转方向电机风扇方向看逆时针方向。 4）检查高压泵运转方向。电机轴端有箭头标示方向。 5）检查鼓风机风压开关是否正常 6）检查压缩空气开关是否正常 7）检查燃油压力开关是否正常 8）检查燃油温度开关是否正常（使用重油时） 9）检查点火变压器 10）检查各电磁阀是否正常动作（燃油进油阀，回油阀，旁通阀，雾化空气阀，喷枪阀等）11）启动燃油泵调整燃油压力12bar左右。 12）调整雾化空气压力6bar左右。 点火时工作压力 风门后风压：3-4mbar 喷枪前压力10bar左右 回油压力3-4bar 雾化压力6bar左右 200点 风门后风压：5-6mbar 喷枪前压力12bar左右 回油压力4bar 雾化压力6bar左右 二、ETAMATIC燃烧器控制器基本知识
1）在ETAMATIC里可以存贮两个燃油曲线（K1：柴油，K3:重油，K2：燃气，没有使用）2)ETAMATIC有四级密码， Level1：用户密码(0000)，调整普通参数，鼓风机清吹时间，显示语言等。 Level2：服务工程师密码，调试工程师使用密码（8F3W）可以调整更多参数 Level3：TUV相关参数，临时密码，密码仅一小时有效. Level4：工程模式密码，临时密码，密码仅一小时有效. 3) 输入密码 按□1按键，控制器复位 同时按□5，□7，□8三个按键。 用□2-□9输入密码□2/□3第一列□4/□5第二列，□6/□7第三列,□8/□9第四列 这时在□13/□14之间的LED会亮 4修改参数 按□13直到Parm显示 按□6/□7选择参数 显示参数含义按□11 按□8/□9更改参数值 按□6/□7选择其它参数保存参数值 基本参数含意 参数833 显示语言 0：德文，1：英文，2：法文等，我们一般设置1，英文 参数（356-359对应chane1-4）输出通道设置 0:OFF 2:fuel燃油控制 3:combusition air风门控制
LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序 目录 1调试前的检查 (2) 1.1燃烧器与锅炉的装配 (2) 1.2配套设备安装情况 (2) 1.3管道连接 (2) 1.4电气连接 (3) 1.5物料检查 (3) 1.6锅炉检查 (3) 2. 设备单机试验 (4) 2.1鼓风机 (4) 2.2燃烧器 (6) 2.3燃气阀组 (6) 3. 燃烧工况调试 (6) 3.1检查 (6) 3.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：7 3.3排除燃气管路空气 (7) 3.4调整检漏压力： (7) 3.5试点火操作： (7) 3.6 待机运行（长明火） (8) 3.7投入主燃烧 (8) 3.8燃气/空气压力保护的调整 (8) 3.9排放检查 (8) 3.10负荷自动调节试验 (9) 3.11连锁保护 (9) 4. 安全注意事项 (9) 第1页，共10页
1 调试前的检查1.1 燃烧器与锅炉的装配 燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密牢固，不得有泄漏。安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。 燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动”的耐火材料填塞，不可固定死。1.2 配套设备安装情况 风机的安装是否良好（包括减振器，消音器）。检测仪表正确安装到位。 1.3 管道连接 燃气管道是否连接正确。 燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5 倍正常供气压力。燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2 米。管口须设置滤网。 燃料管道应可靠接地。压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。 1.4 电气连接 电气连接是否正确。 导线选择是否符合要求。 电缆布置是否合适（信号线和动力线应该分别穿管布置）。
检测工作管理程序 1 目的 为对检测工作的全过程进行有效控制，保证检测数据准确有效可靠，制定本程序。 2 适用范围 适用于本试验室的各类检测工作的全过程。 3 职责 3.1 技术负责人落实指令性质量检测任务，负责检测报告的发放和保存工作。 3.2 各功能试验室负责样品采集和检测，填写原始记录，进行数据计算和原始记录整理。 3.3 技术负责人负责对检测报告的审批，负责对检测工作程序和方法的审核。 4 程序内容 4.1 检测工作程序 4.1.1 试验室主任组织人员编制年度检测计划或根据指令性检测任务编制检测计划，经技术负责人审核、试验室主任批准后下发。 4.1.2 采样人员按规范、标准及设计图、合同文件要求执行采样。 4.1.3 采样回来后，采样人员必须到样品室及时办理样品移交登记手续。对合格样品在样品验收登记表上进行登记。样品在样品室按待检、检毕情况分区、分类保管。 4.1.4 对合格样品进行登记后，及时通知相关试验负责人进行检验。样品从采集、验收、移交、保管及检毕后的处理等过程的具体要求按照《样品管理程序》执行。 4.1.5 检测人员必须持有承检检测的上岗证方可检测和出具检测数据。 4.1.6 检测前，检测人员必须检查所用仪器的工作状态和环境温湿度条件并在仪器设备使用记录表上记录；检测时，应严格遵守仪器操作规程以及样品测试的方法和标准，正确填写原始记录；检测后，检测人员再次检查并记录所用仪器的工作状态是否正常，进行记录后恢复仪器原有的状态。原始记录数据经计算后交复核人员复核。原始记录的填写和复核工作按《记录和档案控制程序》执行。 4.1.7 当发现检测结果有疑问时，应进行复验。 4.1.8 检测结束后，检测人员应及时将检毕样品放在至样品室留存。 4.1.9 复核人员将复核无误的原始记录交检测报告编制人，由编制人编制和打印检测报告，检测报告一式两份，实行三级签名制。经技术负责人审查签字批准并填写签发日，一份加盖本试验室专用章发出，一份印章登记存档。检测报告具体的编制、审核、存档和发出工作按照《检测报告编制和管理程序》执行。 4.2 复核检测工作程序 当对检测结果提出异议时，由规范、标准有关规定，先对本试验室样品检测过程进行审核，再决定是否需要复核检测。若需要进行复核检测的，复核检测后出具检测报告。
1.燃烧设备简介 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程为2×200MW 直接空冷供热机组，其中锅炉岛为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型超高压锅炉。锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。自然循环汽包型燃煤锅炉，燃料为大同烟煤。 锅炉后烟道下部布置有两台型号为27VNT1750容克式三分仓回转空气预热器，选用中英合资豪顿华工程有限公司的产品。 锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，两台引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型轴流风机。锅炉采用正压直吹式制粉系统，两台一次风机为成都电力机械厂生产的G6-11No22F型单吸双支撑离心式风机。 磨煤机为北京电力机械总厂生产的ZGM80G型中速辊式磨煤机。其原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器送到锅炉中燃烧。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，定期清理。 磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ450-6型280KW鼠笼型异步电机，并配有油站对电机进行冷却和润滑。减速机为SXJ120型立式伞齿轮行星减速机，既传递磨盘的转矩又承担磨盘加载力及磨煤机振动产生的冲击力。 燃烧器喷口采用耐高温、耐磨损的新型合金材料。为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统（FSSS） 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分： ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。 由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
1 目的 为了规范检验检测工作管理过程，明确检验检测工作的流程，保证检验检测结果科学、公正、准确、及时，特编制本程序。 2 范围 本程序适用于本中心所有固定的及非固定设施场所的检验检测过程的控制： 2.1 确定检验检测业务类别。 2.2 检验检测业务受理、任务分发。 2.3 组织实施检验检测工作流程。 2.4 数据控制。 2.5 编制、审核和签发检验检测报告。 2.6 发送报告和事后处理。 3 职责 3.1 技术负责人负责检验检测工作中技术运作管理工作。 3.2质量负责人负责检验检测工作的质量管理工作。 3.3经营科负责本中心检验检测市场开拓及客户回访工作，同客户签订检验检测合同并组织合同的评审。 3.4综合科负责办理委托检验检测协议书的签订、检验检测业务的受理及分发、待检和流转期间的样品管理、检验检测报告的发放、检测费用的收取等工作。 3.5检测六科（结构检测科）负责主体结构检验检测业务受理、检验检测报告的发放、检测费用的收取等工作。 3.6检测二科（地基基础检测科）负责地基基础检验检测业务实施、检验检测报告的发放等工作。 3.7检测三科（建筑机械检测科）负责施工机械检测业务受理、检验检测报告的发放、检测费用的收取等工作。 3.8检验检测部门负责人负责本部门检验检测工作的协调监督管理。 3.9检验检测人员按要求做好检验检测工作，对检验检测结果的真实性、正确性、及时性负责。 3.10审核员负责检验检测记录及报告的审核，对所审核的检验检测记录和报告的正确性、及时性负责。 3.11授权签字人负责签发授权领域的检验检测报告；对报告结论准确性负责。 3.12监督员负责检验检测工作过程中的人员监督和能力监控及风险控制等质量保证工作。 3.13总工办负责检验检测记录和检验检测报告的管理工作。
设备调试方案 （1）结构尺寸及外观检验 1）检验被测产品的结构、尺寸、外观等是否符合设计要求和生产技术条件的要求。 2）目测检验被检产品的外型是否美观大方，外壳平整匀称、顺滑。经表面处理后不应有明显缺陷。 3）检查电、水、气、风等闸制安装是否正确，操作是否灵活，开关是否到位。 （2）气密性检验 1）从燃气进口至阀门充lOkpa压力的空气或惰性气体，用U型压力表检验，观察是否有降压。 2）在燃气额定压力下点燃燃烧器，用煤气检漏仪或其它方法，检验阀门后是否有漏气。 （3）燃烧检验 1）燃烧器火焰传递检验在燃气额定压力下点燃燃烧器一处火孔测定火焰传遍全部火孔的时间。 2）火焰状态检验 在燃气额定压力下点燃燃烧器后，检验稳定后火焰是否清晰，均匀，有无连焰现象。 3）火焰稳定性检验 A.回火 在燃气定压力下；点燃烧器，运行20分钟后，在热状态下检验有无火。
B.离焰 在燃气额定压力和冷态下点燃燃烧器，检查是否1/3的火孔脱火。 C.黄焰 在燃气额定压力下点燃燃烧器，稳定后检验。 4、火燃烧器检验 在燃气额定静压下检验主燃烧器点燃和突然熄火时，点火燃烧器是否有熄火。 （4）噪音检验 在本座噪音不大于40dB环境中，在燃气额定压力下点燃全部燃烧器，在距被检具1M处用声级计检验瞬器噪音。燃廃15分钟后，在同一位置检验快速关闭供气阀门的熄火噪音。 （5）燃气中一氧化碳含量检验 在燃气额定压力下，运行15分钟后，用取样管取样，抽取得烟气中含痒量不得超过16%,取 样点在初级烟道的平面上或灶面上方500MM的躍平面上，必顷注意提輙气样要＜代表性。 (6)炉具表面检验 在燃气额定压力下运行15分钟后，用表面温度计测定各部位的表面温度。 (7)热负荷准确度检验 在燃气额定压力下燃烧器的实测热负荷与设计热负荷。 (8)供水系统的检验
功能测试的测试工作流程 按照产出的文档，介绍项目开发过程中的工作步骤 1．测试计划：这个计划，我个人觉得应该在详细设计确定后，代码开始编写的时候进行制定，因为我是“提早开始测试工作”思路的忠实fans，虽然现在项目里都只有我一个人在这么早开始工作。。。-_-/// a) 测试计划，主要是给后面的测试工作一些指南，不能写成领导看的计划，而是要写成由做事的人看的计划 b) 包含的内容可能有： i. 测试团队人员及分工（要确定当测试时出现缺陷界定、测试环境准备等问题时能找到指定的人员） ii. 测试开始结束时间（理想情况下，不要安排的太紧，赶工肯定会造成延期或测试不完整，可惜理想和现实的差距被规定为很大） iii.测试环境配置（什么样的硬件条件，是否网络、设备等，系统在什么地址访问，访问权限、使用的测试数据等方面的预计和准备） iv. 测试哪些东西要说清楚，这里我建议把简单的测试大纲纳入测试计划中，一方面领导可以看到你的计划写的多详细，另一方面大纲可以很好的成为编写用例的依据 v. 怎么测试要说明白，如只做系统测试，那就要写清楚不做集成测试，如果需要集成测试，就需要写明白集成顺序。另外如果需要进行性能、文档、等其他的测试也要在这个计划中写明，虽然一般这个计划都是针对功能测试，但是如果有其他测试，也要写出来并安排时间，相应测试的相关计划等也需要指明 vi. 测试结束标志（要说明测试达到什么程度可以结束测试，不能等到把所有缺陷都找出来以后才结束，因为那将是一万年），允许缺陷存留在系统里，我们只需要找到留多少这个度就够了 2．测试用例：这个文档，主要描述具体的测试步骤，但实际应用中，至少目前我的项目里，由于时间的原因，很少有写的，就算写了的，也基本没有用到测试里，在这边的很多项目大都是直接来测，全凭我个人的经验来检查（在此感谢领导们对于我二把刀技术的信任_@_）。但是我想说其实他很重要，也许你不需要写的很详细，但是绝对需要通过这样的步骤来理顺思路，这个文档的好坏和实用程度，直接可以决定你是否能“用最少的工作（量和时间），尽早的发现尽可能多的缺陷”，写这个文档需要用到一些测试方法理论，如等价类划分、边界值、这个表那个表（汗。。。忘记了） 3．缺陷记录：是功能测试过程中使用频率最高的文档，用于在测试过程中记录发现的缺陷，并由开发人员作为修改缺陷的依据，以及修改后测试人员进行回测的主要依据 a) 该文当也有助于分析开发人员存在的“错误集群”现象，总结易出错的地方，对缺陷多的部分做更深入的测试，并提醒开发人员避免缺陷 b) 缺陷记录填写指南：
燃气燃烧器风气比调节 关于伺服电机 理论上，待机的时候风门与气门都是全关的，气门上面有一条小槽指示。调整凸轮的时候，点火位一般在10~15度之间，尽量小。如果打了，可能会放炮，严重会回火，刚开始的时候小，一点一点调。要有耐心， 大火位凸轮位置一般在60~70度之间。如果炉子以前经常冒黑烟，则可能烟道不畅。大小火位一定要接近，慢慢调。（很惨痛的教训，我曾将锅炉点爆） 关于减压阀 先泄压，再调，否则会憋压，往小调不显示。 燃烧起在工作的时候，如果感觉风门往外吐气，则说明烟道不畅，已经接近放炮点，需要清烟道。 有比例仪的燃烧器，大火指示灯闪，是伺服电机在一点一点的走。 电磁阀一般都是两个阀座，一个是快开快闭，一个是慢开快闭，有类似于限位螺钉的装置，用于调节流量。（调节气压 试点火前应注意： 1．在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。 2．对于燃气燃烧器，检查燃气管路连接是否正确。正确的连接顺序是：燃料管→手阀→过滤器→双电磁阀→燃烧器。每一个元件上均有方向箭头标示，可以进行校对。同时确认燃气供应压力是否符合要求。 3．对于燃油燃烧器，检查进回油管安装是否正确，同时检查回油管上是否装有止回阀，球阀或其他装置。如果有建议用户最好去掉，以免损 伤油泵。
4．对于未经燃气部门验收的燃气管路（如自建液化气站或压缩气站），在条件允许的情况下，检查一下燃气管路是否有泄漏。 5．点火前应检查所有的电气连接。根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电 源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。 6．检查燃烧器内部的相关部件（如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.油泵和火检装置）的外形，安装和连接是否存在异常情况。如有应 先弄清情况排除隐患，然后再进行后续工作。 7．对于燃气燃烧器，在点火前应先对燃气管路进行排空。必须用已有的燃气排空管进行排空。如果没有排空管时，最好用软管将燃气管路上 的排放口引在室外进行排空。从管路排放口到燃气电磁阀之间可能仍存 在一定的少量空气无法直接排放，此时可以卸开电磁阀侧面的丝堵进行 排空，同时检查是否有燃气味出现，一旦出现应立即封上丝堵停止排空， 并且开启室内通风装置进行通风。
1目的 通过对现场检测工作及设备设施和环境的控制，确保现场检测工作的全过程及现场用设备设施和环境处于受控状态之中。 2范围 适用于现场检测全过程及现场用设备设施和环境的控制。 3职责 由技术负责人主管，现场检测人员实施，其他人员配合。 4工作程序 4. 1现场检测人员接到《检测任务书》后,应做好下列工作: a与仪器设备管理员办理现场仪器设备的借用手续; b会同设备管理员检查相关仪器设备当前工作状态,检查合格方可带往现场; c检查仪器设备、材料数量是否充分； d检查仪器设备包装是否牢固，做好必要的防震措施； e与委托（或代理）人取得联系，约定具体现场检测日期，并由委托（或代理）人通知见证人员到现场见证。 4.2检测人员到观场后，应会同委托代理人，见证人完善《检测委托书）》的填写与签字手续，并就检测频率、检测类等检测要求和检测方法与客户达成一致意见。 4. 3现场检测的安全措施应符合规定的要求。 4. 4现场检测的设施、环境条件应符合相应规范的要求。 4. 5现场检测中，由检测人员按相应规范和相应检测细则的要求填写相应的检测原始记录。 4. 6现场检测中，现场设施、环境条件的偏离应符合SY032-2004 《允许偏离文件控制程序》中规定的条款要求。 4. 7如由于现场设施、环境条件的偏离导致检测方法的偏离，应按SY023-2004《检测方法的确认程序》中有关条款要求办理确认手续，必要时，应暂停现场检测工作。 4.8现场检测后的处理
4.8.1由现场检测人员及时回收易燃易爆、有毒有害物品及其废气物，并作安全处置。 4.8.2由现场检测人员会同设备管理员做好仪器设备的检查、入库工作。 4.8.3现场取回需居实验室检测的样品，按SY022-2004《检测工作程序》及SY031-2004《检测样品的处置控制程序》处置 4.8.4现场检测的原始记录、检测报告的制作与签发按《检测工作程序》相关条款执行。 5引用文件 5.1 GB/T 15481－2000 idt ISO/IEC 17025:1999《检测和校准实验室能力的通用要求》 5.2 SY022－2004《检测工作程序》 5.3 SY031－2004《检测样品的处置控制程序》 6记录 6.1 QR4.4－1《检测合同（委托单）》 6.2 QR5.4－4《任务单》
检测工作控制流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
检测工作控制流程1 目的 对检测工作过程作出规定和进行控制，保证检测公司出具检测报告的质量。 2 适用范围 适用于检测公司的检测工作管理。 3 职责 技术负责人是程序实施的负责人。 各部门和相关人员执行程序。 4 程序 任务的受理和下达 4.1.1 综合部与委托方签定委托检测合同，合同交监督部门备案。 4.1.2 送检测样品时，委托方填写试验委托单三联单，同时提交样品和技术资料。 4.1.3 收样员检查和确认试验委托单内容及样品，办理接收手续。执行《样品收取和处置管理程序》。 4.1.4 委托三联单的上联（委托信息）交资料员，中联（任务单）交检测部门，下联（取报告单）交委托人。 4.1.5 收样员下达任务单，同检测部门办理领样品手续。 收样员负责公司所有部门的收样工作，所有样品必须在样品上做标识，注明送样单位及工程名称。 委托单的录入工作由对应的实验员负责。 检测工作的准备和检查
4.2.1 检测部门的检测人员对影响检测工作质量的因素进行检查，形成相应的记录。 A 确认检测人员的能力是否满足检测工作的要求和持证上岗。 B 检查仪器设备的运行情况和量值溯源是否满足的要求。 C 确认检测方法，非标方法要经过技术主负责人批准和征得委托方同意。 D 检查检测样品，详细核对检测内容、样品状态和标识。 E 检查环境条件，是否满足检测方法标准的要求和仪器设备的使用要求。 4.2.2 检测人员调整上述条件，使其达到标准要求后进行检测和记录。 4.2.3 检测人员按照任务单和检测方法标准对样品的要求，进行必要的准备。 实验员需要外出检测时，必须提前通知部门负责人，如发现实验员私自外出检测，而部门负责人不知情的情况，每次扣实验员50元。 检测和检测结果 4.3.1 检测人员严格按照检测标准、检测细则和操作规程进行检测，精心操作和 检测。 4.3.2 检测人员如实填写原始记录，检测数据的采集、计算和处理要符合规范， 所包含信息能够再现检测工作的全过程，执行《记录管理程序》。 4.3.3 检测人员录入检测数据，经过检测人员、核验人员签字后连同原始记录、 任务单、一同交综合部，并办理交接手续。 检测报告 4.4.1 实验员录入委托信息和印制检测报告，审核人审核报告，授权签字人批准报告，由负责收款部门对外发放报告，并负责保管存档检测报告。执行《结果报告管理程序》。
工程现场检测工作程序 1目的 为对现场样品进行检测，并保证现场检测的公正性，符合性，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于工程现场检测工作。 3 职责 3.1 检测项目负责人负责现场检测任务的组织。 3.2 检测人员负责现场检测工作。 3.3 质量监督员负责现场检测的监督。 4 工作流程 4.1 接受检测委托任务 4.1.1 委派工作 4.1.2 综合管理办公室负责与委托方洽谈检测协议（合同），检测协议（合同）经公司法人代表（或授权人）签字批准后实施。 4.2 任务的组织 4.2.1 根据工程现场检测项目的具体情况，技术负责人安排现场检测组人员并确定检测负责人。 4.2.2 检测负责人根据委托方的要求和目的，在对工程现场勘察、查阅有关资料的基础上提出检测方案。 4.2.3 检测方案应根据承检项目的有关标准、规范、检测实施细则，并按照检测协议（合同）的有关内容和工程具体情况制定，经技术负责人批准后实施。
4.3 检测准备 4.3.1 内部准备 ①有关检测文件，包括：协议（合同）或委托书以及客户提供的有关资料、现场记录表、作业指导书； ②对携带的检测仪器设备和标准物质的工作状态和检定状态进行检查； 4.3.2 现场准备要求 ①须配备的电源、水源要求； ②必要的道路平整要求； ③环境设施应符合《环境条件控制和维护程序》和《试验环境安全措施程序》； ④检测仪器设备应符合《量值溯源管理程序》。 4.4 现场检测 4.4.1 检测的类别 ①现场只进行取样的检测； ②现场得到检测数据，回来后对数据进行整理。 4.4.2 现场检测要求 ①现场围护要求：在可能的情况下，应对检测现场进行有效隔离，减少对检测结果的影响，对有可能出现的安全问题，应作出明显警示。 ②检测前应再一次检查设备和标准物质的性能和工作状态是否正常，同时应选择合适的场地，并检查温度、湿度、电源照明、环境噪声，并填写“现场记录表”。检测工作结束后，必要时可对检测结果进行比对试验或采取数据修正措施。当环境条件确实不能满足检测工作要求时，应当放弃检测并如实填写理由和有关情况，并及时向检测负责人汇报情况。 ③检测人员应按有关规定，对样品的资料进行保密； ④指定检测人员负责原始记录的收集，整理并编写检测报告； ⑤现场检测过程中，质量监督员应对现场操作安全和检测工作进行监督，对不符合标准的情况进行记录，可能影响检测结果时，有权中止操作人员的检测工作，同时向质量负责人报告并作出记录。
热水锅炉及燃烧器操作规程 一检查燃料系统：天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa之间,高于0.4MPa时需加设两级减压。燃烧器运行燃气压力要求在3－5Kpa，通过燃气调压阀进行调整。顺时针加大，逆时针减小。 二检查电源电压，试验风机电机的正反转，反转则要调整电源接线。 三检查锅炉是否具备点炉条件；水位检查，应在正常水位。仪表检查，各仪表显示正常。锅炉阀门及附件检查。 四按下启动按钮，燃烧器进入自动点火运行程序。风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。 五根据需要，进行温度设定。达到设定温度时，温控停火，到达温度下限自动运行。 五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境；注意室内不准有塑料布，方便袋，纸类物品等防止被风机吸入风道，造成堵塞。 六用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，程控器进入停炉程序----关闭。 正常运行 锅炉正常运行时，要求做到工况稳定，即保持燃气进口压力稳定，没有忽高忽低的现象，值班人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保加热炉安全可靠的运行。 日常维护： 1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。 2检查风机电机有无异响。 3检查锅炉水位计的水位。 4对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。 5检查锅炉炉各仪表显示。 每月维护： 1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的表面。
2清洗燃气过滤器。 3检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。 4确认风门控制器及各参数设定值。 每半年维护： 1清洗燃烧器风叶，清洗燃气过滤器。 2清洗火焰盘和点火电极，并确认其装配尺寸。 3检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。 4检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。 一年维护： 1重复半年期维护内容 2烟管及烟囱温度接结灰情况，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。 东营华辰热能设备技术有限公司制
检测工作控制流程 1 目的 对检测工作过程作出规定和进行控制，保证检测公司出具检测报告的质量。 2 适用范围 适用于检测公司的检测工作管理。 3 职责 技术负责人是程序实施的负责人。 各部门和相关人员执行程序。 4 程序 任务的受理和下达 4.1.1 综合部与委托方签定委托检测合同，合同交监督部门备案。 4.1.2 送检测样品时，委托方填写试验委托单三联单，同时提交样品和技术资料。 4.1.3 收样员检查和确认试验委托单内容及样品，办理接收手续。执行《样品收取和处置管理程序》。 4.1.4 委托三联单的上联（委托信息）交资料员，中联（任务单）交检测部门，下联（取报告单）交委托人。 4.1.5 收样员下达任务单，同检测部门办理领样品手续。 收样员负责公司所有部门的收样工作，所有样品必须在样品上做标识，注明送样单位及工程名称。 委托单的录入工作由对应的实验员负责。 检测工作的准备和检查 4.2.1 检测部门的检测人员对影响检测工作质量的因素进行检查，形成相应的记录。 A 确认检测人员的能力是否满足检测工作的要求和持证上岗。 B 检查仪器设备的运行情况和量值溯源是否满足的要求。 C 确认检测方法，非标方法要经过技术主负责人批准和征得委托方同意。 D 检查检测样品，详细核对检测内容、样品状态和标识。 E 检查环境条件，是否满足检测方法标准的要求和仪器设备的使用要求。 4.2.2 检测人员调整上述条件，使其达到标准要求后进行检测和记录。 4.2.3 检测人员按照任务单和检测方法标准对样品的要求，进行必要的准备。
实验员需要外出检测时，必须提前通知部门负责人，如发现实验员私自外出检测，而部门负责人不知情的情况，每次扣实验员50元。 检测和检测结果 4.3.1 检测人员严格按照检测标准、检测细则和操作规程进行检测，精心操作和 检测。 4.3.2 检测人员如实填写原始记录，检测数据的采集、计算和处理要符合规范，所包含 信息能够再现检测工作的全过程，执行《记录管理程序》。 4.3.3 检测人员录入检测数据，经过检测人员、核验人员签字后连同原始记录、任务单、 一同交综合部，并办理交接手续。 检测报告 4.4.1 实验员录入委托信息和印制检测报告，审核人审核报告，授权签字人批准报告，由负责收款部门对外发放报告，并负责保管存档检测报告。执行《结果报告管理程序》。记录和归档 4.5.1 检测人员妥善保管检测工作全过程形成的记录，年末归档，交办公室统一保存。 4.5.2 实验员负责检测报告的整理和归档。