泥熟料5000t生产线粉磨车间课程设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。

以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。

1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。

对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。

其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。

2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。

对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。

3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。

常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。

通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。

4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。

例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。

此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。

5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。

自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。

综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。

设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容学号：毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目：日产5000吨熟料的预分解煤磨车间工艺设计学生姓名： LLL专业：无机非金属材料工程年级、班： 2012级材料L班学院：材料科学与工程学指导教师： LLL 教授2015年06月01日摘要本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。

水泥是社会经济发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。

在煤磨重点车间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取ZGM113G型立磨作为原煤粉磨设备。

其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。

本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和煤磨车间的工艺设计以及车间设备的画图制作。

在设计过程中，通过资料查阅，与导师同学探讨，水泥厂实习参观等方式方法，在车间设计，设备选型中仔细斟酌，使整个设计科学，合理并趋于完善。

关键词：煤磨；立磨；物料平衡ABSTRACTThis design task is to nissan 5000 t/d cement precalcining kiln coal grinding workshop process design. Cement is one of the social economy development important building material, from the history and future, is irreplaceable important basis material. In the design of coal mill key workshop, considering the current situation of the development of vertical mill and advantage, choose ZGM113G type as the original coal grinding equipment. Its purpose is to more deeply familiar with the working principle of the roller mill to fully understand the problem of roller mill in the working process, as well as the solution to the problem, finally achieve energy saving coal preparation process, the cement plant, effectively improve the profits. This design on the basis of today's design requirements of NSP cement production technology, main task is to the process design of the coal mill parts including the NSP cement production quality requirements of raw materials, fuel, dosing and solutions in the design and calculation of material balance calculation, the main auxiliary balance and equipment type selection, repository preheater process of calculation and design. In the design process, through the references, and mentor students to explore, cement plant practice visit methods, such as in the workshop design, equipment selection of carefully, make whole design science, reasonable perfect.Key words: coal mill; Vertical mill; Material balance目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc453488055" 摘要PAGEREF _Toc453488055 \h IHYPERLINK \l "_Toc453488056" ABSTRACT PAGEREF _Toc453488056 \h II HYPERLINK \l "_Toc453488057" 第一章绪论PAGEREF _Toc453488057 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488058" 1.1 引言 PAGEREF _Toc453488058 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc453488059" 1.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景PAGEREF _Toc453488059 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488060" 1.1.2 中国水泥行业发展趋势概况PAGEREF _Toc453488060 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488061" 1.1.3 新型干法生产技术PAGEREF _Toc453488061 \h 2HYPERLINK \l "_Toc453488062" 1.2 本设计的范围与要求PAGEREF _Toc453488062 \h 3HYPERLINK \l "_Toc453488063" 第二章建厂基本资料PAGEREF_Toc453488063 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488064" 2.1 设计题目PAGEREF _Toc453488064 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488065" 2.2 建厂条件PAGEREF _Toc453488065 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488066" 2.2.1建厂地点及自然条件PAGEREF _Toc453488066 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488067" 2.2.2主要建厂条件PAGEREF_Toc453488067 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488068" 2.3原始资料数据PAGEREF_Toc453488068 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488069" 2.3.1原、燃料的化学组成PAGEREF _Toc453488069 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488070" 2.3.2原、燃料水分PAGEREF_Toc453488070 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488071" 2.3.3烟煤的工业数据分析PAGEREF _Toc453488071 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488072" 第三章工艺平衡计算PAGEREF_Toc453488072 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488073" 3.1 配料计算PAGEREF _Toc453488073 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488074" 3.1.1煤灰掺入量PAGEREF_Toc453488074 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488075" 3.1.2选择熟料率值PAGEREF_Toc453488075 \h 8HYPERLINK \l "_Toc453488076" 3.1.3生料的组分PAGEREF_Toc453488076 \h 10HYPERLINK \l "_Toc453488077" 3.2 全厂物料平衡PAGEREF_Toc453488077 \h 11HYPERLINK \l "_Toc453488078" 3.2.1 窑的选型 PAGEREF _Toc453488078 \h 11HYPERLINK \l "_Toc453488079" 3.2.2 产量标定 PAGEREF _Toc453488079 \h 12HYPERLINK \l "_Toc453488080" 3.2.3 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算PAGEREF _Toc453488080 \h 12HYPERLINK \l "_Toc453488081" 3.3 原、燃材料消耗定额的计算PAGEREF _Toc453488081 \h 15HYPERLINK \l "_Toc453488082" 3.3.1原料消耗定额PAGEREF_Toc453488082 \h 15HYPERLINK \l "_Toc453488083" 3.3.2石膏消耗定额PAGEREF_Toc453488083 \h 16HYPERLINK \l "_Toc453488084" 3.3.3混合材消耗定额PAGEREF_Toc453488084 \h 16HYPERLINK \l "_Toc453488085" 3.3.4烧成用煤消耗定额PAGEREF _Toc453488085 \h 17HYPERLINK \l "_Toc453488086" 3.3.5 烘干用煤消耗定额PAGEREF _Toc453488086 \h 18HYPERLINK \l "_Toc453488087" 第四章工艺设备的选型及计算PAGEREF _Toc453488087 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488088" 4.1全厂主机平衡计算PAGEREF_Toc453488088 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488089" 4.1.1相关车间主机年利用率设定及工作班制安排PAGEREF _Toc453488089 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488090" 4.1.2 主机选型 PAGEREF _Toc453488090 \h 21HYPERLINK \l "_Toc453488091" 4.2堆场与储库计算选型PAGEREF _Toc453488091 \h 26HYPERLINK \l "_Toc453488092" 4.2.1堆场（棚）的选型设计PAGEREF _Toc453488092 \h 27HYPERLINK \l "_Toc453488093" 4.2.2储库的选型计算PAGEREF_Toc453488093 \h 32HYPERLINK \l "_Toc453488094" 4.3 全厂生产工艺流程 PAGEREF_Toc453488094 \h 37HYPERLINK \l "_Toc453488095" 第五章煤磨车间工艺设计PAGEREF _Toc453488095 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488096" 5.1 设计内容简介PAGEREF_Toc453488096 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488097" 5.1.1煤磨车间设计的发展趋势PAGEREF _Toc453488097 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488098" 5.1.2车间工艺流程的选择PAGEREF _Toc453488098 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488099" 5.1.3立式磨磨制煤粉的工艺流程PAGEREF _Toc453488099 \h 40HYPERLINK \l "_Toc453488100" 5.2 计算条件和依据PAGEREF_Toc453488100 \h 44HYPERLINK \l "_Toc453488101" 5.2.1用煤量计算PAGEREF_Toc453488101 \h 44HYPERLINK \l "_Toc453488102" 5.2.2 立式磨的选型计算PAGEREF _Toc453488102 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488103" 5.3煤粉制备车间热工计算PAGEREF _Toc453488103 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488104" 5.3.1计算辊式磨气体量和热平衡的基本条件PAGEREF _Toc453488104 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488105" 5.3.2热平衡计算PAGEREF_Toc453488105 \h 46HYPERLINK \l "_Toc453488106" 5.4储煤仓和计量设备的选择PAGEREF _Toc453488106 \h 50HYPERLINK \l "_Toc453488107" 5.4.1储煤仓的选择PAGEREF_Toc453488107 \h 50HYPERLINK \l "_Toc453488108" 5.4.2计量设备的选择PAGEREF_Toc453488108 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488109" 5.5附属设备选型PAGEREF_Toc453488109 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488110" 5.5.1收尘设备选型PAGEREF_Toc453488110 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488111" 5.5.2选用螺旋输送机PAGEREF_Toc453488111 \h 52HYPERLINK \l "_Toc453488112" 5.5.3风机设备的选型PAGEREF_Toc453488112 \h 53HYPERLINK \l "_Toc453488113" 第六章总平面布置图说明PAGEREF _Toc453488113 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488114" 6.1总平面布置的设计程序PAGEREF _Toc453488114 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488115" 6.2总平面布置的基本原则：PAGEREF _Toc453488115 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488116" 结论 PAGEREF _Toc453488116 \h 56 HYPERLINK \l "_Toc453488117" 参考资料PAGEREF _Toc453488117 \h 57HYPERLINK \l "_Toc453488118" 致谢 PAGEREF _Toc453488118 \h 59第一章绪论1.1 引言1.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景在全世界，水泥行业都被称为建筑业的基础。

摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。

近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。

从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。

目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。

粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。

辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。

而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。

所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。

基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。

关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill.Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。

日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。

1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。

物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。

随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。

1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。

该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。

选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。

回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。

这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。

可使烘干能力提高到14%。

1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。

它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。

热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。

尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。

另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。

所以，该系统的烘干能力较差。

因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。

只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。

这类磨有单仓和双仓两种。

单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。

双仓烘干能力比单仓烘干能力差。

1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。

而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。

日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计首先，煤磨机的选择是煤磨系统设计的核心。

针对日产5000T水泥熟料的生产需求，可以选择一台能够满足该产量要求的高效磨煤机。

常见的磨煤机有球磨机和磁力磨煤机。

在选择煤磨机时，需要考虑其煤磨能力、耗电量、维护保养便利性等因素。

其次，煤粉输送系统是煤磨系统设计中的重要环节。

煤粉从煤磨机中产出后，需要通过输送系统将其输送到煤粉储存系统中。

输送系统可以采用螺旋输送机或风送管道等方式。

在设计输送系统时，需考虑煤粉输送的稳定性和可靠性，以及满足输送能力的要求。

煤粉储存系统用于暂存煤粉，在水泥生产需要时再进行使用。

常见的储存形式有筒仓、平底仓等。

储存系统的设计应考虑煤粉的保质期和储存容量等因素。

同时，还要考虑煤粉与环境之间的防尘要求，确保煤粉不会外溢或受到污染。

最后，煤粉输送管道的设计也是煤磨系统设计中的一项重要工作。

煤粉输送管道需要设计合理的布局，确保煤粉输送的顺畅和稳定。

同时，还需考虑管道的维护和清洁等因素。

总体设计原则包括高效、安全、可靠和环保。

高效是指煤磨系统要能够满足日产量5000吨水泥熟料的需求；安全是指煤磨系统在运行过程中要保证操作人员的人身安全；可靠是指煤磨系统在长时间运行中能够稳定可靠地工作；环保是指煤磨系统设计时要关注废气排放和粉尘污染的问题，采取适当的措施减少对环境的影响。

日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计需要综合考虑各个环节的要求和因素，根据实际情况进行设计，并注重工程实施的可行性和经济效益。

以上只是对煤磨系统工艺设计的一般介绍，具体的设计工作需要根据实际情况进行详细的研究和论证。

唐山学院毕业设计设计题目：5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系别：环境和化学工程系班级：09无机非金属材料〔1〕班姓名：指导教师：刘臻2021 年 6 月12 日5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂及生料粉磨车间工艺设计。

根据任务书的地形图确定全厂的工艺布置，绘出全厂工艺布置图和生料粉磨车间工艺布置图。

本设计中，全厂生产线采用一条龙排布，流程顺畅，更节省输送设备；全厂的工艺流程从原料进厂到水泥出厂均采用均化措施，更能保证出厂水泥的质量；粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程和设备，对提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。

全厂的主要设备选型从生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效率高、单位电耗低、磨内空间大、烘干能力强；本设计对生料粉磨系统进行优化设计，使其能够高效低耗的运行。

并采用国内外先进的生产设备及生产工艺最大限度的降低能耗及投资，并保证水泥高产、高质，做到环保经济的设计理念。

关键词：生料粉磨新型干法生产水泥5000t/dNSPCementRawMealgrindingworkshopprocessdesignAbstractThisdesignisthe5000t/dNSPcementfactoryandworkshopofrawmaterialgrindingprocessdesign.Accordingtothespecificatio noftopographicmaptodeterminetheprocessarrangementforthefactory,paintfactoryprocesslayoutandrawmealgrindingworkshopprocessarrangement.Inthisdesign,factoryproductionlineadoptsadra gonconfiguration,processsmoother,moresavetransportationequipment;Processf rom rawmaterialsintothefactoryforthefactorytothecementfactoryadopthomogenizingmeasures,morecanguaranteethequalityofcementfactor y;Grindingisimportantintheprocessofcementproductionproces s,choosethegrindingprocessandequipment,toimprovethegrindingefficiency,saveenergy,improvetheeconomicbenefiti sofgreatsignificance.Mainequipmentselectionforthefactoryfrom rawmateri altothecementgrindingadoptverticalmill,highgrindingeffici ency,unitpowerconsumptionlow,grindinginsidespace slarge,dryingabilityisstrong;Thisdesigntooptimizedesignofsystem ofrawmaterialgrinding,allowittorunefficientlowconsumption. AndUSESth edomesticandforeignadvanced productionequipmentandproductionprocessofutmostreduceenergyconsumptionandinvestment,highyi h qual andensu t cement do des coneld,igh ity,re he to the ign ceptofgreeneconomy.Keywords: rawmealgrinding;NSPproduction;cement;目录第一局部：总体设计 (1)1新型干法水泥生产的简述 (1)新型干法水泥生产的特点 (1)新型干法水泥生产的开展 (2)2配料方案确实定 (4)熟料热耗确实定 (4)熟料率值确实定 (4)熟料标号确实定 (5)石膏参加量、混合材参加量确实定 (6)石膏参加量确实定 (6)混合材参加量确实定 (6)3物料平衡计算 (7)配料计算 (7)原料及燃料化学成分 (7)煤灰掺入量 (7)计算枯燥原料的配合比 (8)熟料的化学成分 (8)熟料率值的计算 (8)熟料矿物组成 (9)湿物料的配合比 (10)物料平衡计算 (10)窑产量的标定和生产能力 (10)原料消耗定额 (11)4全厂工艺流程确实定、主机设备选型、储库堆场计算 (15)工艺流程确定 (15)石灰石、石膏、煤的破碎工艺 (15)石灰石的预均化措施 (15)生料的制备系统 (16)生料粉均化系统 (17)煤粉的制备系统 (18)熟料烧成系统的选择 (19)矿渣的粉磨系统 (19)水泥的制备系统 (20)水泥库及包装系统确实定 (21)主机设备选型、储库堆场计算 (21)各种主机小时产量〔周平衡法〕 (21)主机平衡表 (26)全厂堆场及储库计算 (26)全厂工艺流程方框图 (31)5全厂的质量控制点及控制指标 (33)6全厂总平面布置图的设计要点 (35)全场总平面设计的根本原那么 (35)全厂工艺平面布置说明 (36)第二局部：生料粉磨车间工艺设计 (37)1车间工艺流程确实定 (37)生料粉磨车间的概述 (37)流程选择 (38)配料系统的比较确定 (38)配料设备确实定 (38)39喂料设备的选型..........................................磨机系统 (40)通风和收尘 (40)输送设备 (41)提高生料粉磨系统产质量的措施 (42)结论.......................................................... (43)参考文献 (44)结束语 (45)谢辞.......................................................... (46)第一局部：总体设计新型干法水泥生产的简述新型干法水泥生产的特点(6)优质生料制备全过程广泛采用现代均化技术。

课程设计说明书日产熟料5000t 水泥粉磨车间设计目录摘要 (2)引言 (3)1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4)1.1 设计要求 (4)1.2 设计任务 (4)1.3 设计原则 (4)2. 配料计算 (5)2.1 率值的确定 (5)2.2 原始数据 (5)2.2.1 原料及煤灰的化学成分 (5)2.2.2 烟煤的工业分析 (5)2.2.3 原燃料资源状况 (5)2.3 配料计算 (6)2.3.1 孰料热耗确定 (6)2.3.2 干原料的配合比 (6)2.3.3 湿原料的配合比 (7)2.4 石膏 (7)2.4.1 石膏的作用 (7)2.4.2 石膏的掺量计算 (8)2.5 混合材 (8)2.5.1 混合材的应用 (8)2.5.2 混合材的掺量计算 (8)3. 物料平衡 (9)3.1 回转窑煅烧系统规格及生产能力确定 (9)3.1.1 回转窑煅烧系统规格 (9)3.1.2 生产能力确定 (10)3.2 原燃料消耗定额计算 (10)3.3 物料平衡表 (12)4. 粉磨流程选择及粉磨系统流程图 (13)5. 设备选型 (14)5.1 球磨机选型 (15)5.2 辊压机选型 (15)5.3 选粉机选型 (15)5.4 收尘设备选型 (16)总结 (18)参考文献及附录 (19)致谢................................ . (20)摘要水泥粉磨在水泥生产过程中一个至关重要的环节，因此合理选择粉磨流程和设备对保证产品质量，降低电耗具有极其重要的意义。

本次设计的内容是日产5000t 孰料的粉磨系统，在设备选型上，尽量选择操作简单、维修方便、节能环保的设备, 设计的具体内容为：配料计算、物料平衡、设备选型、流程及车间布置等。

在孰料粉磨环节，目前采用最广泛的是混合粉磨系统，该系统其主要设备有辊压机、选粉机、磨机、收尘器等，混合粉末系统是预粉磨和终粉磨相结合的方式。

从选粉机中卸出的一部分粗粉回入磨中，一部分粗粉与物料一起喂入辊压机进行循环粉磨。

唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系 别：_______________________班 级：_________________________ 姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2013年6月 6 日环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班刘臻日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。

设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。

生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。

关键字：水泥新型干法生产生料粉磨Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process designPick toThis design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design.Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary.Key words: cement NSP production r aw meal grinding目录第一部分：总体设计 (6)1 新型干法水泥生产的简述 (6)1.1新型干法水泥生产的特点 (6)1.2 新型干法水泥生产的发展 (7)2 配料方案的确定 (8)2.1熟料率值的确定 (8)2.2熟料热耗的确定 (9)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (10)3 物料平衡的计算 (12)3.1 配料计算 (12)3.1.1原料及燃料化学成分 (12)3.1.2煤灰掺入量的确定 (13)3.1.3计算干燥原料的配合比 (13)3.1.4 计算湿物料的配合比 (14)3.2 物料平衡 (14)3.2.1工厂生产能力 (14)3.2.2原料消耗定额 (15)4.1全厂工艺流程的确定 (17)4.1.1物料的预均化的确定 (17)4.1.2物料破碎 (17)4.1.3生料的制备系统 (18)4.1.4生料粉均化系统 (20)4.1.5 熟料烧成系统的确定 (20)4.1.6包装与散装系统 (22)4.2全厂主机设备的选型 (22)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (22)4.2.2主机平衡表 (28)4.2.3全厂堆场及储库计算 (28)4.3全厂工艺流程方框图 (37)4.4全厂的质量控制点及控制指标 (39)4.5全厂总平面布置图的设计 (40)第二部分：生料粉磨车间设计 (43)1 车间工艺流程的确定 (43)1.1 生料粉磨车间流程的确定 (43)1.2流程选择 (44)1.2.1配料系统的确定 (44)1.2.2配料设备的确定 (45)1.3 喂料设备的选型 (45)1.4 磨机系统 (46)1.5 输送设备 (46)1.6通风和收尘 (48)1.7车间安全设施的设计 (48)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (49)结论 (50)谢辞 (51)结束语 (52)参考文献 (53)第一部分：总体设计1 新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产的特点主要表现在以下及反面一生料制备过程现代化生料制备全过程广泛采用现代均化技术，使矿山的开采，原料的预均化、原料配料及粉磨、生料均化四个关键环节，相互衔接，形成生料制备全过程均化控制保证体系，迎合窑外分解技术，以及生产大型化对生料品质的严格要求。

摘要本设计的任务要求是日产5000吨水泥熟料系统水泥磨系统工艺设计。

做这个设计的主要是我们在水泥厂里实习的车间是水泥磨，设计要求我们结合自己单位的实际，来设计一套水泥磨系统本设计通过在自己单位的实际生产中遇到的问题和系统上一些不合理的工艺生产流程，将其问题进行解决和进行改进本次设计一个年产160万吨普通硅酸盐水泥厂水泥粉磨车间。

在这次设计中，以国内外先进的生产工艺和技术装备以及经验参数为基础，以节能降耗和保护环境为原则，并结合生产实际，采用了先进和合理的生产工艺流程及设备，同时进行了合理的全厂总平面布置和重点车间布置。

本次设计生产的水泥是PO42.5。

1）5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平衡计算；2）5000t/d熟料的水泥厂设备选型计算和主机生产能力平衡计算；3）5000t/d熟料的水泥厂水泥磨系统工艺设计说明书的编制；4）5000t/d熟料的水泥厂工艺流程图及水泥磨系统工艺布置图设计。

关键字：水泥磨系统工艺设计，全厂总平面布置，重点车间布置，物料平衡，PO42.5AbstractThe design of the task requirement is 5,000 tons daily production of cement clinker cement mill system process design system. Designed to do this mainly because we practice in the cement plant is in the cement mill, in conjunction with their unit design requires practical, to design a cement mill system This design through actual production units in their own problems and systems in some reasonable production process technology, to improve problem solving andThe design of an annual output of 1.60 million tons of cement grinding of ordinary portland cement plant. In this design, to advanced production technology and technical equipment and experience parameters as the basis for the energy saving and environmental protection principles, and actual production, and reasonable use of advanced production process and equipment, while for a reasonable whole plant general layout and key plant layout.Keywords: Portland cement, dry production process, Portland cement clinker, cement grinding, material balance目录第一章总论 (1)1.1我国水泥生产的现状 (1)1.2 水泥粉磨系统 (1)1.2.1 开流粉磨 (1)1.2.2 闭路粉磨 (1)1.3球磨机 (2)第二章配料计算 (4)2.1 基条条件 (4)2.2 配料计算 (5)2.2.1计算湿原料的配合比 (5)2.2.2原料消耗定额 (5)2.2.3石膏和混合材的消耗定额 (6)2.2.4烧成用煤消耗定额 (7)2.2.5熟料及水泥消耗定额 (7)2,2.6干原燃材料需要量计 (8)2.2.7含天然水分原燃材料需要量计算 (8)2.3 编制全厂物料平衡表 (1)第三章全厂工艺流程简介 (1)3.1 全厂工艺流程 (1)3.1.1水泥生产原料 (1)3.2 水泥粉磨 (3)第四章水泥磨系统设备计算及选型 (5)4.1 水泥磨机的选择 (5)4.2 循环负荷、选粉效率及选粉设备 (7)4.2.1循环负荷和选粉效率 (7)4.3通风及除尘系统 (9)4.3.1通风及除尘的作用 (9)4.3.2 除尘系统的计算 (10)4.3.3 袋式除尘器的选型 (11)4.4 除尘风管直径及管道阻力计算 (13)4.4.1除尘风管直径计算 (13)4.4.2管网的局部阻力计算 (15)4.4.3风机选型 (16)4.4.4废气排放浓度 (17)4.5输送设备选型 (17)4.5.1斗式提升机的选型 (17)4.5.2空气输送斜槽的选型 (19)4.5.3 其他输送设备的选型 (20)4.6主机能力平衡表 (21)第5章结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第一章总论1.1我国水泥生产的现状目前我国有7000多家水泥企业，水泥年产量占世界水泥总产量的40％以上，仅就数量而言，是世界第一水泥生产大国。

日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数2摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。

采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。

关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。