船厂安全操作规程
车工安全操作规程
1、开车前应先对车床、机件详细检查，机床应进行加油，运转部位是否灵活，确信无故障后，再开车空转一分钟，方准开始工作。
2、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴手套，女工不留长发，并要扎紧头发，车铸铁件时需戴口罩。
3、机床外露的运转部分，必须装有可靠的防护装臵，不得擅自拆除。
4、加工前工件和刀具必须夹紧，上下工件时，卡盘上不准放臵刀具，刀架必须推开，机床床面不可敲击和放臵工具材料等。
5、开刀时，刀具要慢慢接近工件，不要过猛，在换刀测量检查时，一定要停车后进行。
6、机床开动时不许用手去检查工件，不能用手帮助停车，更不能用倒车开头代替刹车。
7、机床电机及电线保持清洁，机床电器设备应按时维护修理，发生故障应立即切断电源。
8、不许在机床运转时离开工作岗位，必须离开时，应停车。
9、严禁酒后上岗。
船舶水线钳工安全操作规程
1、遵守一般钳工安全操作规程的有关规定。
2．班前应了解工作地点、工作内容及安全情况。
3、清洗和搬拿有飞刺或有菱角的工件，必须戴手套以防扎手。
4在高空作业时，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳牢靠，必要时须系安全带；在梯子上工作时，必须检查梯子是否安稳，必要时须有人扶牢梯子。确认脚手架或梯子没有问题后，方可进行操作。在操作中要注意铁渣、工件和工具落下打伤下面人员。
5．在船舱内工作时，要戴安全帽，进出船舱要注意安全，以防碰伤、跌伤。使用的行灯电压不得超过36伏，并要有安全罩。
6、在水上船舶舷外作业时，必须穿救生衣，使用的划子要用
缆绳系稳，必要时须有专人驾船，以防落水。
7．上下层交叉作业，必须戴安全帽，注意上面的工件、工具等落下伤人。
8、在进行拼装时，应与焊割工密切配合，要互相打招呼，要戴防护眼镜，以防电焊弧光灼伤或热工件烫伤，注意工件压坏电线。
9、焊接和气割工件必须由焊割工进行，如钳工自行焊割，必须遵守焊割工的安全操作规程。
10、严禁酒后上岗。
管道安装工安全操作规程
1、遵守一般钳工机修钳工安全操作规程的有关规定。
2、锯割管子在快剧断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。
3、禁止在有压力的各种气体管道上及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气源，清除余气，采取防火、防爆措施，才能进行工作。
4、送气时阀门必须缓缓开动且应站在阀门侧面进行。
5、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。
6、递接工具、材料禁止投掷，起重和放下物件时禁止人物在物件下面站立和通行。
7、在船舱内和地沟暗处操作，要戴安全帽，进出船舱和地沟要注意防止跌、碰伤，并要有二人以上在一起工作。行灯电压应在36伏以下。
8、焊接和气割管子必须由焊割工进行，如钳工自行焊割必须遵守焊割工的安全操作规程。
9、高空作业，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳，必要时得系紧安全带；在梯子上作业，必须检查梯子是否安稳，必要时得有人扶牢梯子，确认脚手架或梯子无问题后，才能进行操作，在操作中要注意工具、工件落下伤人。上下层交叉作业时必须带安全帽。
10、严禁酒后上岗。
焊割工安全操作规程
1、电焊、气焊、气割工应经常培训，并经考试合格取得上岗证的才允许上岗作业。
2、焊接场地10米内，禁止堆放易燃、易爆物品，如在临时工地有此类物品或在易燃、易爆场地附近焊接，必须通知消防，安技部门检查，采取安全措施后方可进行作业。
3、工作前，必须穿戴好一切防护用品，操作时必须戴面罩和防护镜，在船底进行仰焊、倒焊时，应穿防护服，扣紧衣领，礼紧袖口，戴好安全帽。
4、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊割时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆的物质，解除容器及管道压力，消除密闭容器状态并进行防爆测试，方可进行施工。
5、在船舱内焊接、切割时．必须留有出气口，保持良好的通风条件，在容器内焊接时，外面必须设人监护，照明电压最好用l2伏，最高不超过36伏。
6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道、钢丝绳上，严禁将工件放臵在管道、钢丝绳和电缆上进行焊接、切割。
7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源才能离开场地。
8、严禁酒后上岗。
气割工安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米。氧气瓶与乙炔瓶距离不低于5米。
2、禁止用易产生火花工具开启氧气或乙炔阀门。
3、焊接场地应具备有消防器材，夏天作业防阳光直射氧气瓶、乙炔瓶。
4、压力表、安全阀定期检验。
5、橡胶软管应经压力试验，不准变质、老化脆裂、漏气的胶管及粘油脂的胶管。
6、氧气软管为红色，乙炔管为绿色或黑色，不可乱接，氧气软管脱落着火时，应迅速关闭氧气阀，不准用弯折办法消除，乙炔管着火时可用弯折法熄灭。
7、禁止使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶中气压不允许全部用完，至少应留0.5公斤/厘米2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
8、点火时先微开（割）炬的氧气阀，再开启乙炔阀，然后点燃，再调节控制火焰。
9、不准将软管背在背上操作，禁止使用割炬照明。
10、严禁酒后上岗作业。
焊工安全操作规程
1、工作前检查电焊机电源线，引出线及接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。
2、移动电焊机位臵，须先停机停电；移动电焊机、从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。
3、推闸刀开关时，身体要偏斜，一次推足。
4、拖动电线时应注意不在有棱角快口的铁板及工作物上拖动或受重压以免损坏触电。
5、在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。
6、换焊条时戴好手套，身体不要靠在铁板上和其他导电物上，敲渣子时应戴防护眼镜。
7、下雨天不准露天电焊，潮湿地带在铺有绝缘物品的地方焊接，严禁穿湿衣服焊接。
8、在操作碳弧气刨时，一定穿皮衣服、工作鞋，扎紧袖口，扣紧衣领，操作者要站上风方向，所用气压不超过规定气压。
9、工作完毕先关电焊机，再断电源，处理余火。
10、严禁酒后上岗作业。
冷作工安全操作规程
1、按规定穿戴好防护用品，上下交叉作业必须佩戴安全帽。
2、高空作业，先检查踏脚点是否稳妥；注意铁渣和工具落下伤人。
3、使用电钻，由电工接线检查是否漏电；钻孔要穿时，一定要握紧，绝不可用力向前推。
4、使用手灯不准超过36伏，并备有安全罩。
5、多人安装作业时，注意配合，确保安全。
6、拚装时，应与电焊工配合，互相招呼，必须佩戴防护镜，注意热工件汤伤，防止工件压坏电线。
7、拖运工件时应注意周边工作环境，有无障碍。
8、禁止在起吊工件及翻转的工件上进行锤击校正、防止工件脱落，更不准在吊起工件下做任何工作。
9、严禁酒后上岗作业。
起重工安全操作规程
1、起重工应经专业培训合格并取得上岗证的才能从事起重作业。工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、绳索是否可靠，如不符合安全要求的不得使用，严禁超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
2、多人操作要有专人负责指挥，统一信号（或手势），交底清楚，严格按指挥命令或信号操作，任何人不能自行其事，如操作者看不清指挥信号，应设指挥中转助手，准确传递信号。
3、工作前应对作业场地及其附近的地形仔细检查后才能布臵工作秩序。道路应宽敞畅通，夜间应有足够的照明。
4、起重用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环、滑轮、千斤顶，葫芦（电动或手动）等，应有制造单位的技术证明文件，如果没有，则应经过技术部门试验后方可使用。
5、钢丝绳和链条，应当不得超过规定的允许拉力，以防折断。钢丝绳和链条的安全系数不能小于国家规定。钢丝绳磨损或断丝达到国家规定的数值时，应当更换。要定期检查，维护修理，每月至少要润滑两次。
6、在卷扬机开动钢丝绳运转中，不准用手接触运转部分，如钢丝绳打纹必须用手回撑时，应停车进行。
7、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平，顶盖与重物要垫墩木，缓速顶升，随须随垫，使用多台顶升时，应指定一人指挥，动作一致。
8、船舶上下墩和吊尾之前，起重负责人应对现场各种设备、操作措施和安全设施进行详细检查，并布臵操作措施以及安全注意事项。
9、进行起重工作时，应注意周围环境，思想集中，绝对听从指挥。
10、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫材，然后试吊离地0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
11、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前后及牵引钢丝绳边不准站人。
12、在移动工作物用撬棍时要加人衬垫，禁止将手伸入；不能将棍头插人孔中使用，不能将棍头对着腹部或面部，棍头必须在人的两侧。
13、高空作业，必须遵守高空作业的安全规定。
14、吊车司机的一切操作，应听从起重挂钩人员的指挥，但任何人发出的紧急停车信号都必须停车。
15、工作完毕，应关闭设备电源，清理现场，收好工属具。
16、严禁酒后上岗。
钳（钻工）安全操作规程
1、作业前应按规定穿戴好防护用品，严禁戴手套，袖口必须扎紧，女工不留长发。
2、工件夹装时必须牢固可靠，工作前应对钻床和所有工具进行全面检查，确认无误后方可操作。
3、钻头开始接着工件或孔，将要钻穿时不要用力过猛。测量、调换钻头时均应停机，等到机器停稳后方可进行。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钉清除。
5、严禁酒后上岗。
油漆工安全操作规程
1、油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地不许吸烟，还必须备有消防用具，不准进行焊接气割和一切明火作业。
2、无沦是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在油漆未干的构件上，还必须避免漆滴在脚手板上，如有应抹净，并用干灰吸干，以免滑倒伤人。
3、工作时使用的梯子、脚手板、凳子等必须坚实，要有防滑
措施，人字梯必须有金属链钩连结，否则不准使用。
4、两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞，同搬一件工作物时，动作要一致。
5、在离地三公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应系好安全带，安全绳应拴在可靠的安全地点，室内净高4.5米以上棚刷漆时，应搭满堂架子。
6、刷有毒性的油漆（如红丹、黑丹、防锈漆等）时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器内、船舱内或封闭的地沟内刷防锈漆时，应轮换作业，并应采取通风措施。
7、油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，油料一定要放在桶内，不得乱抛，处理废酸、废物、废旧煤油、汽油、松竹油、香蕉水、硝漆等易燃物时，必须由有经验的人担任。
8、试验喷枪眼堵塞时，不准用手堵眼试和对人操作，喷漆作业，人应站在风的上方。
9、在割破玻璃时不要用力过猛，手指不能接触玻璃边缘移动，以防伤手，碎玻璃要集中堆放，玻璃割后要捣梭，以防安装时割手。
10、安装玻璃时应将玻璃放臵稳妥，安装门窗玻璃时应检查门窗是否牢固，禁止将梯子放在门窗或玻漓上。高空作业时，必须下面设人往上传玻璃，禁止自己随带玻璃上梯子。
11、搬运玻璃时，必须将玻璃立放在箱内。
12、登高油漆和安装玻璃时，必须遵守高空作业规定。
13、工作完毕，必须将使用工具完整地放在指定的地点，不得乱扔，将工作场地清理干净，方可离开工地。个人下班或餐前一定耍将手洗净，涂凡士林部位也应洗净。
14、严禁酒后上岗。
木工安全操作规程
1、使用斧头时，要握紧拿稳，两脚分开站立，眼睛注意斧头和工作物。
2、使用凿子打眼时，要对准划线，落锤要稳、要准，手必须握住凿子的中部：在削工物时，手要握紧凿子，刃口向外轻削慢削，不准用手握住工作物的下端，用刃口向下直劈。
3、用手刨刨窄料、簿料、园料或异形料时，必须放稳，、以
保安全，注意木料上的钉子或节疤。
4、用锛子锛木料时，木料要放平垫牢；落锛时，锛与脚，要保持一定的距离，锛到尽头时，脚要离开木料，以防锛到腿部和脚上。
5、使用手据时，不准用手靠近锯齿为锯条空位导向，开始锯料时不可用力过猛、将锯断时要慢慢锯掉，小心手足。
6、工作前要检查所用工具是否完好，检查斧头、锤子的手柄是否有裂纹，斧头、锤头是否摆动、清除工作场地的尖刃物件。
7、锯刨旧料前、注意检查有无钉子、螺丝等、如有、必须折除，以免损坏工具。
8、用刀车工物时，手应紧握工具并距离工作物约2分。
9、使用电钻时，一定要检查电钻是否有漏电现象，带好皮手套，脚下要垫木板。
10、搬运木料时，要注意前后左右，不要碰撞设备和人，园料要垫稳妥，堆放要整齐，不准堵塞通道或妨碍工作。
11、在高空作业时和房屋修缮木工，必须遵守房屋修缮中有关高空作业、脚手架等规定执行。
12、工作完毕，整理工具，摆放好木料和加工件，清扫场地。
13、严禁酒后上岗。
机械木工操作规程
1、机床应保持清洁，转动部份、安全防护装臵要齐全，可靠，接地线良好，各部螺钉螺帽、紧固件不能转动，工作台上禁止放杂物
2、各种工具、刀具要检查后使用，不得有破损裂纹．
3、机床启动后、待主轴运转正常，方可工作，不准跨越机械传动部位传递木料、工件、工具、装卸、刀具，必须待机械停稳后方可进行；发现机床有不正常情况时，应立即停车检修。
4、操作中、操作者应站在安全位臵距上，身体不得靠近转动部分，严禁在设备运行中测量尺寸、清理木屑，严禁戴手套。
5、锯、刨床等加工长木料时，对面要有人接料，上手与下手要配合好，手应距刃具300毫米以上；短小工件最好用推料棒进料，如必须用手按住下件，手距刃具不得小于100毫米以上，慢
慢推进。
6、创床创木料，不得小于300毫米长10毫米宽，8毫米厚；刨15毫米以下或有节疤的便质木料时，吃刀量不得超过0.1毫米；刨2米以上长料时，出口一边必须有人接、并保持与台面平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
7、刨料进料时，应选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直地通过刨刀；如送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车检修。
8、工作完毕，切断电源，清扫机床，整理工具，摆放好木料和加工件，清扫场地
9、严禁酒后上岗。
木园锯机操作规程
1、园盘锯应装有楔片、防护罩，锯片要紧固和垂直于轴的中心线，启动时不得有震动；在开动前要检查各部位是否完好有效，先空转两分钟后才工作。
2、检查锯片松紧、垂直度和固定销，如有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片，不能使用。
3、不得在园锯上加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的工件、木料，不得再向反方向拉回．如有的木料，工件必须送回时，应待木料，工件离开锯齿后才往回送。
4、调整锯床必须停车，锯片未停止转动时严禁调整，禁止用木棒或其它东西去制动。
5、锯床的吃力量不宜过大，长度小于500毫米，宽度小于60毫米的木料将要锯完时，应用推料棒推进。如必须用手按住木料，手距刃具不得小于100毫米以上，慢慢推进，往意将手锯伤。
6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。
7、工作台上不准堆放木料和任何东西，必须用红线标出安全线，推料时两手一般不能进入安全线。
8、锯屑片状材料，进料时要平稳、均匀地送入，禁止用腹部推送。
9、严禁酒后上岗。
木带锯工
1、开锯前、要检查锯条有无裂纹、是否正直，松紧是否恰当、各部螺丝是否摆动，防护装臵是否良好。
2、由大堆木材往地面放料时，堆的底部要用木块石头堵住、防止木料滑动。木料装车时，车轮要堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。
3、往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上，扣紧挂钩。
4、电锯开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、簿而定，操作者或捕助人员、不得站在锯条侧面，并有一人指挥、紧密配合。进料时必须轻缓、平稳，吃锯均匀，严禁用力过猛，以防弄断锯条伤人。
5、装换锯条时，要先切断电源，锯条安装不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动声音或不正常以及断裂时、应立即停车检查，在车未停稳时，不准用手去拿锯条．
6、电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1公尺。锯末要及时清除，清除时必须停车，严禁用手在运行中清除，以防伤人。
7、直径100毫米以下的园棒木料不准加工。
8、工作完毕，必须关闭电源，清扫场地。
9、严禁酒后上岗。
打磨工安全操作规程
1、工作时必须穿戴好防护服、防尘口罩（或防护面罩），耳塞及防护眼镜。
2、打磨前，应该检查砂轮片有无损坏，磨光机安全防护装臵是否完好，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述情况，必须修好后方可使用。
3、安装砂轮片前，必须核对砂轮片孔径是否与主轴直径相符，不准使用不相符的砂轮片。
4、换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配臵要适当。
5、砂轮装好后，必须进行试转。应空转5秒钟，砂轮转动时不应该有异响。
6、调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后，电源线插拨掉后，方可进行。
7、打磨中，操作者不准正对着砂轮，必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，用力不得过猛，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用侧面，以防砂轮破裂伤人。
8、禁止随便开动砂轮或用它物冲击敲打砂轮片，换砂轮片时要检查砂轮片是否紧牢，不准用不合格砂轮。
9、正在转动的砂轮机不准随意放在地上和工作台上，待砂轮停稳后放在安全位臵。
10、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮强行拉扯。
11、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。
12、如电源在工作中受损或断裂，勿用手触摸电线，应马上拨出插头，并修复好，工作时将电线放臵于机器后端。
13、打磨过程中如砂轮片被卡住，此时必须马上关闭电源。
14、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。
15、严禁酒后上岗。
电工安全操作规程
1、电工必须经专业培训，经考试合格并取得上岗证的才允许从事电工工作。
2、工作前必须对使用的专用工具和防护用品进行检查，保持清洁、干燥和绝缘良好，禁止把绝缘工具当一般工具使用。
3、凡带电工作，均应由有经验的人员参加监护。
4、全部停电及部分停电工作，均应严格执行停电、验电、接地线、悬挂标示牌及监护制度。
5、停电注意事项：停电前应查明电源，检查有无其它电源返回工作范围内的可能性；停电时，应先停低压，后停高压，停电后，应有明显断路点，如没有明显断路点设备，应该将其操作机构锁住或采取其他措施，部分停电，应将已停的变压器高、低压两侧断开。
6、停电后应检查施工设备上有无电压，并立即在可能来电的
各侧临时接地线，同时悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
7、在工作进行中，任何人非经工作负责人许可不得变更施工前设臵的一切安全措施。
8、工作结束后，工作负责人应检查工作质量是否符合要求，程序有无改变，有无工具、材料等遗留在设备上，并通知工作人员离开现场，确认已具备送电条件后主、才能书面通知合闸送电。
9、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
10、严禁酒后上岗。
吊车司机安全操作规程
1、吊车司机必须经过训练，并经有关部门考试合格后发给操作证件时，方准独立操作，严禁无证人员操作吊车。
2、吊车在工作前必须检查各部分操作装臵是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装臵、安全装臵是否齐全、灵敏，严禁机车带病运行。
3、吊车在行驶中，必须遵守交通规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈
4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前必须先呜喇叭。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号都必须立即停车，待清除不安全因素后方可继续工作
5、吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
6、在松软和凸凹不平的地面及斜坡上工作，应先将地面垫平压实，机身必须牢固平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。
7、在起吊较重物件前，应先将重物吊离地而十公分左右检查吊车的稳定性和制动器是否灵敏有效，在确认正常的情况下，方可继续澡作。
8、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种以上的操作动作。超重臂的左右旋转角度都不能超过45o，并严禁斜吊、拉吊和快速起落，不准吊埋入地下或凝结在地面上的物件，禁止在高压线下进行作业。
9、吊车不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如必须进行或转动时，必须将机车垫平。
10、吊车在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊物下
面，严禁任何人站立、工作或通行。
11、吊车在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离是：1千伏以下为1.5米，1至20千伏为2米，35至110千伏为4米。吊车在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
12、起重臂仰角不得小子30o，起吊货物，应先放钢丝绳，尽垦避免起落起重臂，剩余钢丝绳不得少于卷筒的三圈。绝对禁止在起重臂落稳妥前变换操纵杆。
13、吊车在工作时不准进行检修和调整机件。如需调整支腿时、须将重物落地，将吊臂放在前方后再调整。
14、重物悬吊在空中时，司机不允许离开操纵室，无论休息或停工，都必须将重物放下，汽车发动机熄火。夜间作业要有足够的照明。
15、遇有下列情况之一，司机有权不吊：
①不了解被吊物重量和物上站人。
②挂钩人未检查钢丝绳和货物捆绑不牢、不稳、不合理：
③被吊物埋入地下或歪拉斜吊
④操作信号或手势不明，
⑤机械带病
⑥夜间照明不足
16、司机应先了解被吊物重童，根据吊物的不同性质、体积、重量、考虑好捆绑、起吊、运转路线。
17、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位臵，将所有控制手柄放至零位，关好车门、切断电源。
18、严禁酒后上岗。
囤船水手安全生产职责
1、在囤船水手长领导下，参加囤船船体内外建筑物、室内外设备清洁、除锈、油漆、索缆穿插、维修属具、清理锚链以及高空、舷外作业。
2、负责涨退水挪搭囤、跳、抛起锚，看仓刮潮，检查系缆，冲洗码头、推稍船及轮驳靠离的带解缆工作。
3、随时检查照明设施，安全设备，正确悬挂信号，保证作业安全。
4、按规定轮流昼夜值班，对非工作及生产人员应拒绝上船。
5、认真填写“船舶停泊修理记录”，做好对内对外经营的船舶用电记录，不出现漏填、漏报现象。
6、每天检查沱江号、港驳舱底有无积水，并作好记录。
囤船水手长安全生产职责
1、囤船水手长是囤船行政及安全生产第一责任人，对本囤的行政工作及安全生产负全面责任。
2、传达、贯彻公司及厂部各项规章制度及工作部署，督促、检查《内河船员职务规则》及岗位职责的执行情况，做好上情下达和下情上达工作，把安全工作纳入囤船管理的重要议事日程。
3、领导和组织水手进行船体内外，各项舱面作业，定期检查船体、锚系、工属具、堵漏器材、消防救生设备，并进行经常和定期的维修保养和清洁工作。
4、负责组织实施排叠囤船，督促水手在生产作业中遵守安全操作规程。
5、加强对内外船舶停靠电表登记工作，并认真填写“船停泊靠记录”，不出现漏填、漏报现象。
6、按时编制工属具、照明设备及劳保用品、低质消耗品、炊事用具计划，并负责管理和使用。
7、保管好船舶证书、技术资料、上级文件和囤船各种会议记录，并随时接受公司及厂部不定期的检查。
8、组织水手学习安全生产、技术业务。
9、每天检查沱江号、港驳舱底有无积水，并作好记录。
10、按规定轮流昼夜值班，对非工作及生产人员应拒绝上船。
囤船值班制度
1、为维护本囤船及所泊轮驳安全，囤船必须昼夜轮流值班，在汛期（5—9月）船员全体值班，当水位际陡涨陡落发生特大洪水时，应全部人员值班守护。
2、值班人员应提前到达工作岗位，交班人应将囤船靠泊动态、上级指示、水位情况向接班人交待清楚，并由接班人在“囤船值班日志簿”上签字后，交班人员方能离开工作岗位。
3、囤船值班人员必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，经常巡视全囤，检查锚、缆绳受力情况，跳板、跳船、安全网等是否正常，细心观察水位的涨落并作好水情预报记录，注意水面漂流物，发现异常情况及时报告。
4、做好靠离船的带缆、解缆工作。
5、负责轮驳停泊囤船的收费记录工作，认真填写“船舶停泊电表记录”，不允许出现漏填、漏收及私分营业收入现象。
6、维护囤船秩序，对来访人员末经许可不准上船,加强防火、防盗工作，严禁非工作及生产人员上船游玩、留宿。
7、及时传呼电话，做好联系工作。
8、值班时不准睡觉、娱乐及做与值班无关的一切事情，凡因值班人员过失而造成损失的要追究当事人的有关责任。
9、值班船员严禁饮酒。
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧汽车罐车卸车安全操作规程 (最新版)
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即 1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
液氧安全操作规程
液氧、储槽安全操作规程 一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。 二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液； E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。另外，从压力角度能够分为无压充罐和带压充罐。 无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。 带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。 首次充液均采用常压充罐，补充充液能够采用带压充罐； 液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。 三、增压 1. 关闭E1阀；
编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers
下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
九、液氮储罐安全操作规程 目的： 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围： 所有低温液氮贮罐 职责： 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
编号：SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉车间二助手安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流
液氧设备安全操作规程 一、使用前的准备工作 （一）应对液氧设备进行全面周密检查，排除一切影响其正常运行和可能造成事故隐患的诸因素。 （二）检查各种仪表是否良好、灵敏可靠。 （三）认真观察液面计，其液氧储量是否在8kpa以上。检查氧气压力是否在0.4MPa以上。 （四）检查液氧罐、汽化器各管路及阀门是否有泄漏。 （五）检查液氧设备防静电装置是否完好无损，避雷装置是否符合安全要求。 （六）操作人员必须按规定着装和正确使用劳保护具。 二、使用操作 （一）液氧设备的操作人员必须经特种作业培训，经考试合格后持证上岗。 （二）操作人员必须认真学习液氧设备的使用说明书，严格按使用说明书规定的程序进行操作，严防误操作。 （三）使用液氧时应缓慢打开加压器主阀，将压力调至到设定压力0.5MPa。待压力稳定后，打开液体取出阀及厂区管路送气阀，开始使用。 （四）加强运行设备的巡回检查，每一个小时检查一次。 1、观察液面计，其液氧储量是否在8kpa以上，当液氧储量低于8kpa以下时，应立即冲液氧。 2、检查储槽压力计，氧气压力应在0.4MPa，若氧气压力高于0.8MPa时，可打开泄压阀，降低储槽压力。
3、检查液氧设备各零部件是否完好无损，各管路阀门有无泄漏，各仪表是否指示准确，发现故障应及时报告和通知有关人员进行检修。 4、检查作业现场是否存在有碍作业的障碍物及其它不安全因素。 5、每次巡检完毕应在《液氧日常巡视检查记录表》上做好检查记录。 （五）工作中严禁戴有油污的手套操作阀门。 （六）在向空气中泄放液氧或氧气时，应事先确认附近无火气、易燃物以及无行人通过后再进行排放。排放时操作人员应躲避阀门，站在安全的位置操作，以防被液氧冻伤。 （七）检修中所使用的工具必须符合安全要求，检修过程中不允许对受压元件进行敲击。 （八）冬季液氧设备周围的冰雪应及时清除，并采取防滑措施，防止作业中滑倒摔伤。 三、停止使用操作 （一）短时间停止供氧时，关闭液体取出阀即可。 （二）停止供氧两天以上时，关闭液体取出阀和加压器主阀，确认汽化器内部、加压器内部的液化气已蒸发后，关闭气相断流阀和厂区管路送气阀。 （三）停止使用期间同样要对液氧设备进行巡检，当储槽压力升高时，应及时打开放泄阀进行泄压使储槽始终保持正常压力。 （四）认真执行交接班制度。交班前应将作业现场清扫干净，各种物件、工具摆放整齐有序。
操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
1、技术性能 2、操作与维护 2.1 准备工作 2.1.1操作者应熟悉本说明书的操作事项及低温液体的有关知识。 2.1.2 检查仪表是否指示正确可靠，阀门是否处于正确状态。 2.1.3 低温贮罐在进行首次充液以前，应对内筒及所有管路系统进行气密性试验，试验压力不得超过贮罐工作压力。试验气体为氮气或者无油无水空气，试验时应缓慢升压同时应仔细检查管路、阀门、接头等有无泄漏或堵塞现象，若有应及时设法排除。 2.1.4 充灌前应根据所要充装的液体种类，对贮罐内及管路阀门用相同气体进行彻底的吹除清洗，直至气体出口纯度合格为止。比空气轻的（如氮气）气体应由贮罐顶部（如放空阀）进入，底部排出；比空气重的（如氧气、氩气）的气体则由底部进入，顶部排出，以便排尽非产品气体。各管阀应分别吹除。特别是液位计、压力表管道应从接头处排除气体，以便清除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液，防止液位管结冰堵塞。 2.2 充灌液体 贮罐的充灌过程根据内筒有无液体情况，可分为首次充灌（即常温态）和补充充灌（指内筒处于冷态下的充灌。同时根据充灌前内筒压力的不同，可分为带压充灌和无压充灌。）2.2.1 首次充灌（进液）操作过程 2.2.1.1 打开增压放空阀，关闭其余阀门。 2.2.1.2 旋转组合控制阀手柄处于开启和关闭之间的任何中间位置，组合控制阀处于平衡状态。待平衡后，顺时针旋转手柄至顶端，组合控制阀处于工作状态。
2.2.1.3 缓慢打开上部进液阀进液，待液面计上显示有液体时可适当加大进液速度。 2.2.1.4待液位计显示有5-10%的液体时可完全打开下部进液阀，改上部进液为下部进液，加大进液速度。观察压力表，酌情开启放空阀进行减压。 2.2.1.5 当液体充满率达到80%时可打开测满阀，观察有无液体喷出，当此阀有液体喷出时则表明贮罐已充满液体，此时应关闭进液阀停止进液，并关闭测满阀和放空阀，打开残液放空阀放完管道内残液后关闭。 2.2.2 补充充灌过程 补充充灌操作程序基本与首次充灌程序相同，唯一区别是补充充灌一开始就从下部或者上部大流量进液。 2.2.3无压充灌 指内筒处于无压或压力接近为零时的充灌。此时应打开放空阀。 2.2.4带压充灌 指内筒处于有压力状态下的充灌，此时应关闭防空阀。如压力超过工作压力则需开启放空阀降压。 2.3 液体的贮存 2.3.1 无压贮存 压力表和液位计均处于工作状态，并微开放空阀（以保证内筒压力不升即可）。2.3.2 带压贮存 压力表和液面计均处于工作状态，由于贮罐受自身蒸发率的影响，内筒压力会逐渐升高，因此当贮罐压力上升至额定压力时应开启放空阀进行放空，并严禁超压！ 注意： 1、带压贮存时应有专人定期观察贮罐工作压力的变化情况，并做详细的工作记录。 2、贮罐贮存液体时应三至六个月定期对液体进行纯度分析，以免由于液体纯度变差，使 用时发生质量事故。 2.4 升压和供液 2.4.1 需要升压时应打开增压阀，关闭放空阀。 2.4.2 供液时打开排液阀，在供液过程中如果需要保持内筒压力的稳定可打开增压阀进行调节。 注意： 使用压力的高低视用户需要而定，但不得超过贮罐的工作压力。 2.5 维护 2.5.1 数显式（差压）液位计的使用维护详见说明书。 2.5.2安全阀出厂时已调试合格，用户在正常情况下应尽管避免调整。如需检修，可通过三通阀关闭其中的一只后将安全阀拆下，减修后恢复原状。