昔阳氯碱PVC项目
钛管焊接施工方案施工单位建设单位：
编制：
审核：审核
批准：批准：
先谢谢谢谢谢谢有限公司
先谢谢谢谢谢谢项目部
2015年10月
xxxxxxxx项目外管网管道安装工程
钛管焊接施工方案
版本号：1
修改状态：0
xxxxxxxxx项目部
2015年10月
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2 作业人员准备 (1)
3.3 材料的验收 (1)
3.4 材料的保管 (2)
3.5 管材质量要求 (2)
3.6 焊材选用原则及验收标准 (2)
3.7 主要施工机具 (3)
3.8作业条件 (3)
四、现场焊接管理体系 (4)
4.1 焊接管理组织机构 (4)
4.2职责分工 (4)
五、施工流程 (5)
5.1 施工流程 (5)
5.2 工艺操作过程 (5)
5.3 焊接过程中应注意的问题 (7)
六、质量检查 (8)
6.1 质量检验标准及方法 (8)
6.2 质量控制点 (10)
七、成品保护 (11)
一、工程概况
xxxxxx项目一期工程外网管道安装工程共分为共四部分，设计单位xxxxxx 有限公司，我公司负责第xxxxxx部分以及第三部分乙炔及渣浆处理部分外管网管道安装工程。本工程特点是：管道工程量大，材质品种较多，介质易燃、易爆，具有极大的危险性；管道焊接无损检验比例较高，焊接质量要求高。
由于钛管管材特殊，钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹，为了保证钛管焊接质量，特编制钛管焊接方案。
二、编制依据
xxxxxx设计说明及施工图纸
《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书
3.1.2 技术及安全交底
专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
3.2 作业人员准备
施焊焊工的焊工合格证，合格证中的项目应与施焊项目相符，不得超项施焊.
3.3 材料的验收
3.3.1 工程材料的验收
3.3.1.1 应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参
与验收。
3.3.1.2 材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收：
（1）制造厂合格证及质量证明书
（2）核对材质、规格型号、数量
（3）外观检查
（4）按规定要求做好检查记录
3.4 材料的保管
3.4.1经检验合格的钛材，应按规定尺寸分别放置在垫木上，单独堆放，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤，防止污染和腐蚀。
3.4.2一定条件下钛在发烟硝酸、干氯气、甲醇、三氯乙烯、液态的四氧化碳、熔融金属盐、四氯化碳、尿吡啶、氢气等介质中可能产生燃烧、爆炸或应力腐蚀开裂等，钛不得与上述材料同库保存。
3.4.3做好标识。
3.4.4如露天堆放应做好防风、雨等特殊防护措施。
3.5 管材质量要求
3.5.1钛及钛合金管材应符合GB/T3624《钛及钛合金管》的要求。
3.5.2 技术要求应注明所购钛管类别。
3.5.3钛材的表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷。
3.5.4 钛材表面的局部缺陷应予清除，清除后厚度不得超出规定的负偏差。3.6 焊材选用原则及验收标准
3.6.1本工程TA2焊接采用氩弧焊，焊丝选用STA2R。
3.6.2所选焊丝焊后状态下的焊缝抗拉强度不低于母材退火状态下的标准下限值，塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足使用条件的要求。
3.6.3选用的焊丝应有出厂合格证和质量证明书，焊丝表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、光玻、斑疤和夹渣等缺陷。
3.6.4焊丝中的氮、氧、碳、氩、铁等杂质元素的标准含量上限值应低于母材中
杂质元素的标准含量上限值，不得从所焊母材上裁条充当焊丝。
3.6.5一般情况下应选用GB/T3623《钛及钛合金丝》和JB/T4745《钛制焊接容器》附录D中与母材相对应的焊丝牌号。
3.6.6保护用氩气纯度应高于99.99％，露点不高于-50℃，含水量不大于50毫克/米3，并符合GB/T4842的规定，也可用氦气。
3.6.7氩气输送管应采用塑性软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料。
3.7 主要施工机具
3.7.1主要机械设备
直流氩弧焊机、等离子切割机、焊条烘烤保温箱、坡口机等。
3.7.2主要工具
角向砂轮机、细锉、不锈钢丝刷、铣刀、焊接面罩、焊条保温筒、刮刀、电钻等。
3.7.3 测量及计量器具
焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪等。
3.8作业条件
3.8.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行。
3.8.2 建立焊接质量保证体系，包括焊接技术人员、焊接质检人员和无损检测人员等。
3.8.3 焊接工装设备、检测、试验手段应满足钛及钛合金的焊接技术要求。
3.8.4 焊接场所保持清洁，并有防风、防雨措施，风速≤2m/s，相对湿度一般不大于80%，环境温度不低于5℃。当焊接所在环境温度低于5℃时，在进行钛管焊接时应使用不燃材料搭设全封闭的防风保温棚，并在保温棚中使用非明火的取暖器具，以保证防风保温棚内的温度和干燥度，在防风保温棚内放置2具灭火器，保证焊接安全。
3.8.5焊前应根据焊件与焊缝型式予先制作好惰性气体保护罩，其尺寸应足以使焊缝与热影响区在焊后冷却过程中温度高于400℃的部分处于惰性气体的保护之下。
四、现场焊接管理体系
4.1 焊接管理组织机构
4.2职责分工
4.2.1项目总工程师
指导现场焊接管理系统工作，审批焊接方案、焊接工艺卡及焊缝的返修工艺。
4.2.2焊接工程师
负责焊接质量活动的控制和焊接系统的管理，主持现场焊接管理系统的日常工作。
根据工程需要，提出焊接工艺评定和焊工考试计划并报业主审批，对焊接工艺评定覆盖率和焊工上岗持证率负责。
编制重大焊接施工方案、审核焊接工艺卡及焊缝超次返修方案等焊接工艺文件，监督焊接工艺的实施，对工程焊接质量负责。
4.2.3焊接检查员
负责焊接施工全过程的质量检查和监督工作、对上岗焊工的资格和焊接质量的检验负责，对焊接质量有否决权。
五、施工流程
5.1 施工流程
5.2 工艺操作过程
5.2.1 焊缝组对坡口形式
5.2.1.1 焊件的坡口型式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质量，填充金属量少，便于操作和减少焊接变形等原则。
5.2.1.2 坡口及两侧各25mm以内的内外表面清除污垢后，应用细锉或奥氏体不
锈钢丝刷、铣刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用并保持清洁。
5.2.1.3 经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，严禁使用诸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂，并避免将棉质纤维，附于坡口表面，如清洗后4小时未焊，焊前应重新清洗。
5.2.1.4 钛管道的焊口组对时：当壁厚相同时应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm ；不同壁厚的焊口组对时应按下图3所示加工坡口。
21图3 坡口形式
5.2.2 焊接工艺参数
5.2.2.1 选择焊接工艺参数应保证足够的熔透深度，保证保护良好，避免产生缺陷，并尽量采用热输入较小的焊接规范，层间温度不高于200℃。
5.2.2.2 钨极氩弧焊时推荐采用铈钨电极，电极直径应根据使用的焊接电流大小选择，电极端部应为圆锥形，其端部尺寸和形状可参照下图4所示修整：
5.2.2.5 手工钨极氩弧焊工艺参数参照下表所示：
手工钨极氩弧焊工艺参数表
1
5.2.3 焊缝返修
5.2.3.1 焊缝返修流程
焊缝返修流程
5.2.3.2 焊缝和热影响区的氧化变色或表面缺陷经打磨后，若母材厚度仍能满足设计要求，可不必补焊。
5.2.3.3 缺陷深度较深应修磨后补焊，修磨范围内的斜度至少为1∶3，返修工艺符合正常焊接工艺要求。
5.2.3.4 焊缝返修后仍按原规定进行检验。
5.2.3.5 焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，需要进行第三次返修时应对不合格焊缝进行质量分析，制定返修措施，经质保工程师批准后进行，返修次部位和返修情况应记入容器、管道的质量证明书。
5.3 焊接过程中应注意的问题
5.3.1 应采用合理的焊接顺序、施焊方法和刚性固定，以减少焊接变形与应力。
5.3.2 钨极氩弧焊焊接过程中，如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染，必要时须修磨钨极尖端后再焊。
5.3.3 焊件焊前应配装定位，定位焊时应采用与评定合格的正式焊接相同的工艺，而且使定位焊缝最后熔入永久焊缝中，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，发现缺陷应及时清除。
5.3.4 临时焊到容器上的非容器附件，应采用与容器材质具有相同焊接性能的钛材与焊接工艺施焊，附件去除后留下的焊疤应打磨至与母材齐平，必要时应进行渗透检测与修补。
5.3.5 焊接作业均应在氩气保护下进行，采用焊矩喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝，背面充氩气保护焊缝及近缝区的内表面，保护措施应充分可靠，并应符合下列要求：
5.3.5.1 焊炬喷嘴直径宜选用φ12-φ20mm，喷出的氩气应保持稳定层流。
5.3.5.2 焊炬拖罩型式应根据焊件形状和尺寸决定，做到保护可靠，操作方便。
5.3.5.3 管内应提前充氩，排净空气，并保持微弱正压和呈流动状态。
5.3.5.4 引弧时，焊炬应提前送气，并采用高频引弧；熄弧时应使用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染。
5.3.5.5 焊接过程中填充焊丝的加热端应始终处在氩气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染，出现氧化变色时，污染部分应予切除。必须采用有效措施，防止氢、氧、氮、碳及铁质污染，试压及清洗应采用洁净水。
5.3.5.6 钛材的焊接场所应为独立区域，若在有钢材作业的车间内，应分割成一个独立的、封闭的钛材焊接区，焊接时应远离通风口和敞开的门窗，场地应铺设橡胶等绝缘软垫。
六、质量检查
6.1 质量检验标准及方法
6.1.1焊接质量检验按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准执行。
6.1.2 质量检验标准
6.1.2.1 保证项目
⑴焊材必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证或质量证明书、复验报告
⑵管道焊接前必须做焊接工艺评定，且应符合焊接工艺评定规范要求。
检验方法：检查焊接工艺评定报告
⑶管道焊缝无损检测必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查无损检测记录和报告
⑷焊接人员必须经过考试并有合格证书。
检验方法：检查施焊人员合格证书
6.1.2.2 基本项目
⑴焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、凹陷、飞溅、药皮、焊疤等缺陷。
检验方法：观察检查，按系统抽查10%，不少于3处
⑵单线图上必须标注有焊工号。
检验方法：观察检查，按系统抽查10%，不少于3处
6.1.2.3 允许偏差项目
表8 焊缝允许偏差项目及检验方法
注：L——焊缝长度；C——焊缝宽度；δ——管壁厚度。
6.1.2.4 钛及钛合金焊缝表面色泽检查标准见下表9所示：
表9 钛及钛合金焊缝表面色泽检查标准
注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。
6.2 质量控制点
表10 质量控制点
七、成品保护
7.1 焊缝完成后严禁敲打、碰砸焊缝及热影响区，对装有仪表、调节阀等区域应遮挡保护。
7.2 严禁在近缝区点焊临时支架。
7.3 凡在管道附近应进行切割作业时应及时挡护，杜绝切割残渣、氧化物伤及管道和焊缝。
7.4 严禁利用已完成的管道做支吊点。
7.5 焊接作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。
钛/钢(TA2/Q235B)复合板焊接作业指导书
目录1 主题内容及适用范围 主题内容 适用范围 2 书引用文件 3 材料 钛/钢（TA2/Q235B）复合板 钛(TA2)盖条 焊接材料 4 焊工 5 焊接方法与设备 6 焊接工艺评定 7 焊前准备 下料 坡口制备 焊前清理、准备 8 焊接 焊接工艺参数 技术要求 9 质量检验 检验人员 检验项目 10 焊接缺陷返修 11 焊接环境 12 安全防护
1主题内容及适用范围 主题内容 本焊接施工指导书规定了电厂用TA2/Q235B复合板焊接时，对材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊接质量检验以及焊接过程中焊接缺陷返修等的技术条件，作为钛/钢(TA2/Q235B)复合板现场施工作业指导书。 适用范围 适用于电厂烟囱用钛/钢（TA2/Q235B）复合板，即以钛（TA2）为复层，以低碳结构钢（Q235B）为基层的钛/钢（TA2/Q235B）复合板的焊接。 凡本指导书涉及的内容，如与设计图纸、技术协议不相符合处，均应首先满足设计要求；凡本书未涉及的内容，则以相应的国家标准、设计图纸和技术说明为准。 2 书引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-1989 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/ 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB/T13149-91 《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《钛-钢复合板》GB8547-2006 3 材料 本指导书中所有材料应符合设计施工图、技术要求的规定，且都必须有合法有效的材料质量证明书。 钛-钢（TA2/Q235B）复合板 钛-钢（TA2/Q235B）复合板应符合GB/T8547-2006《钛-钢复合板》的规定及订货合同中技术协议的要求，其尺寸规格、坡口形式及刨边尺寸以设计图纸、技术要求和订货合同为准。
4、脚手板采用楠竹制作的竹串片板扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）生产线钛管道焊接 施工技术方案 中国石化集团第四建设公司 南京扬子PTA项目部
编码：FCC —PTA/方案-031 重大 扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸 （PTA ）生产线钛管道焊接 施 工 技 术 方 案 编制：吴 卫 审核：关武堂 复审：李雪梅 肖 然 批准：郁东键 中国石化集团第四建设公司 南京扬子PTA 项目部 二○○六年四月二十四日 综合 一般
目次 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 焊接性分析 (1) 5 焊接施工准备 (1) 6 一般环境要求 (3) 7 施工工艺 (3) 8 质量要求 (6) 9 焊缝返修 (7) 10 质量记录 (7) 11 质量保证措施 (7) 12 施工机具及措施用料 (8) 13 HSE管理 (8) 14 附WPS (15)
1 适用范围 本方案适用于扬子石化公司扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化 工段钛管线的焊接施工。 2 编制依据 a）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 c）《钛管道施工及验收规范》 SH3502-2000 d）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 e）设计文件《3209-9100-A5-4》、《3209-9100-A5-6》 f）扬子石油化工股份有限公司45万吨/年PTA项目的《质量监督工作计划》 3 工程概况 钛管道工程量见表1：表1 4 焊接性分析 4.1钛的焊接性 a）气体等杂质污染而引起焊接接头脆化 钛是一种活性金属。它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和 耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在 300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中 含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重
钛管焊接工艺 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
钛管焊接工艺 1.1钛管的设计技术条件与标准 1.1.1设计技术条件 管材及配件材质IN178503.7025,3．7035,3．7055．其化学成分如下表：序号材料号牌号化学成分DINl7850(级别)TiCFeNOH 13.7025余量≤0.08≤0.20≤0.050.03～0.12≤0.013 23.7035Ⅱ余量≤0.08≤0.25≤0.050.07～0.18≤0.013 33.7055Ⅲ余量≤0.10≤0.30≤0.050.15～0.25≤0.013 管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3×2.6。 钛管工作条件；温度224℃，压力2.5MPa，介质醋酸，溴化物。 管道质量要求：焊接接头系数1，焊缝射线检验100%，水压试验力3.75MPa，气密性试验压力0.625MPa 1.1.2技术标准 管道工程钛材焊接规范LON1015E 钛管施工技术条件伍德公司标准 钛管施工及验收规范SHJ502-86 1.2焊接特点 钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。焊接时必须保证：（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H
及有害杂质元素C，F e，Mn等的污染。（2）不能形成粗晶组织。（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合 理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。 2材料、设备及工具要求 2.1钛管及配件；应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准的要求。 2.2焊接材料 2.2.1焊丝：焊丝牌号为ERTi-2。选择焊丝应符合：（1）焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；（2）若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。2.2.2焊丝在使用前要进行材质复验，检查出厂合格证和质量证明书；焊丝表面应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。焊丝的化学成分应符合AWSA5．16一70的有关规定。 2.2.3氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99．98%，含水量小于50Mg/L氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氢气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。 2.2.4钨极：选用φ2.0～φ 3.0mm铈钨极，其化学成分应符合如下要求： 成份% 牌号WCeOFe2O3+Al2O3SiO2MoCuO Wce-20余量2.0≤0.02≤0.06≤0.01≤0.01 2.3焊接设备 2.3.1焊机：采用直流TiG焊机。焊机应保证优良的工作特性和调节特性，
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) （一）总体施工顺序 (1) （二）施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)
本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。 二、施工部署 本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车 三、施工准备 1、作业准备 （1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 制定科学的焊接进度。 （2）顶管验收完毕合格。 （3）管道内清理干净无杂物。 2、生产准备 （1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。 （2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条， 四、施工方法 （一）总体施工顺序 管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐 （二）施工方法 1、管道吊装 （1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟 壁碰撞，管下禁止站人。
（3）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。 （4）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接 （1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊 缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。 （3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。 （4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝 （管内壁）层数见下表：
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
文件编号：TP-AR-L8424 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钛及钛合金焊接工艺分 析正式样本
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对钛合金焊接技术的应用重视起来。众所周知，钛和钛合金焊接工艺是我们在进行焊接工作中的重点焊接环节，因为钛的比强度相对较高，且钛的耐海水性以及耐低温性也比较高，与此同时，钛也具有无磁透声等和防抗击震动等优点。本文针对当前钛及钛合金焊接形状，对钛及钛合金具体焊接工艺进行详细分析和阐述，希望为我国焊接行业的发展贡献出一份力量。 广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对
较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。 钛及钛合金焊接工艺特点分析 工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。 钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述 2.1.钛及钛合金焊接组织
1、编制说明 山东海化氯碱树脂项目10万吨/年离子膜烧碱装置，采用日本旭化成技术，二次盐水及电解工段部分盐水、氯气及脱盐水管道设计采用了工业纯钛（TA2）管约770m，工业纯钛管道焊接技术要求高，焊接难度大。为确保工业纯钛管道焊接质量，特编制本焊接作业指导书以指导焊接施工。 2、编制依据 2.1 10万吨/年离子膜烧碱装置设计施工图； 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.4 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。 2.5 我公司承建的青岛化工厂6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》、安徽氯碱集团6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和山东济宁中银电化有限公司4万吨/年离子膜烧碱Ⅰ、Ⅱ期安装工程《钛管道焊接方案》亚星化学股份公司6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》等。 3、钛管的焊接性分析 钛是一种非常活泼的金属，与氧的亲和力很大。常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密的氧化膜，该层氧化膜的存在，使得钛在常温下有很高的稳定性和耐腐蚀性。 随着温度的升高，钛吸收氧、氢、氮的能力也随之明显上升。钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮。钛金属中氧、氢、氮含量增加将使材料的塑性显著下降。因此，焊接时必须对焊缝及附近250℃以上高温区域进行保护，防止空气中的氧、氮和水汽等污染。焊接时焊缝必须使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。
钛焊接较易产生气孔缺陷，焊接前必须清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面上的水分、油脂、氧化物等；焊接时必须使用纯度很高的氩气。 钛金属中含C量增加将降低材料的塑性和耐腐蚀性能，因此施工中必须避免母材和焊丝跟碳钢材料接触。 4、焊接施工程序 5、焊接工艺 5.1 施工准备 5.1.1钛管道和焊接材料验收 a.钛管及管件安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面的局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合要求；钛管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
钛管道焊接方案 1 适用范围 本方案适用于XX公司扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段钛 管线的焊接施工。 2 编制依据 a）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 c）《钛管道施工及验收规范》 SH3502-2000 d）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 e）设计文件《3209-9100-A5-4》、《3209-9100-A5-6》 f）扬子石油化工股份有限公司45万吨/年PTA项目的《质量监督工作计划》 3 工程概况 钛管道工程量见表1：表1 4 焊接性分析 4.1钛的焊接性 a）气体等杂质污染而引起焊接接头脆化 钛是一种活性金属。它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和 耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在 300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中含 有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重下 降。因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于400℃的 部位进行保护。 b）焊缝气孔 此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，容易产
生大量气孔。因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理。 5 焊接施工准备 5.1焊接工艺管理 a）焊接工艺评定规划见表2 表2 b）施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经监理、项目组、质量监督站批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。 5.2焊工管理 a）参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，且符合GB50236-98的相关考试规则； b）经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可有资格进入现场模拟考试； c）钛材焊接的焊工上岗前需要进行现场模拟考试，考试合格后（检查外观颜色）进入两道焊口的初次口考试，两个初次口RT合格后才准再焊接三道焊口，待 RT结果合格后方可正式上岗，严禁无证上岗或越岗施焊。 5.3焊材管理 5.3.1焊材检验及存放保管 a）入库材料应具有合格质量证明文件，焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷； b）对于本装置所用钛焊丝必须满足Fe≤0.070%，H≤60ppm； c）焊丝应按批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标志。焊材库应配置温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%。焊丝应存放在架子上，架子离地 面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂、去湿机； d）氩气纯度不低于99.999%，含水量不大于50mg/m3。在购置氩气时，需检测其纯度和含水量是否符合要求； e）由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。 5.3.2焊材发放 焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊材发放人员作好发放记录。 5.4焊接设备管理
内蒙古伊东集团东兴化工氯碱 综合利用项目 纯钛管道焊接作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 内蒙东兴化工氯碱项目经理部 2011年11月28日
目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、钛管的焊接性分析 (2) 4、焊接施工程序（见下页 (3) 5、焊接工艺 (3) 6、质量指标和检测手段 (7) 7、劳动力安排 (8) 8、焊接施工机具和手段用料 (8)
1、编制说明 内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目一标段内电解及二次盐水中初步根据图纸统计共有钛管1274米,规格（DN25-DN800）。钛管为特殊材质，焊接要求高，施工难度大、施工技术和操作人员素质要求高,特编制此方案,用来指导安装工程工业纯钛管道的焊接施工。选择组织有经验的施工技术人员、质检人员和优秀焊工、管工来进行施工，确保特殊材质管道施工质量。 2、编制依据 2.1 中国天辰工程有限公司设计图纸 2.2 内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目招标文件。 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5《纯钛施工及验收规范》SH3502-2000 2.6 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。 2.7 我公司承建的多套离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和施工总结。 3、钛管的焊接性分析 钛是一种非常活泼的金属，与氧的亲和力很大。常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密的氧化膜，该层氧化膜的存在，使得钛在常温下有很高的稳定性和耐腐蚀性。 随着温度的升高，钛吸收氧、氢、氮的能力也随之明显上升。钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮。钛金属中氧、氢、氮含量增加将使材料的塑性显著下降。因此，焊接时必须对焊缝及附近250℃以上高温区域进行保护，防止空气中的氧、氮和水汽等污染。焊接时焊缝必须使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。 钛焊接较易产生气孔缺陷，焊接前必须清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：
建设、监理、施工单位各留一份。 审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工方法及技术要求 (2) 4. 焊接 (4) 5. 焊接前准备 (5) 6. 焊接工艺 (7) 7. 焊接施工注意事项 (9) 8. 焊接施工管理 (9) 9. 质量标准 (10) 10. 施工工机具计划 (12) 11. 劳动力计划 (13) 12.施工用手段用料 (13) 13. 安全技术措施 (14)
1.工程概况 20万吨／年离子膜烧碱装置电解工序现有钛管约850米，最大管径DN700，最小管径DN25，主要分布在电解厂房、脱氯框架、淡盐水受槽、阳极液排放槽周围，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。 2、编制依据 2-1成达公司设计的施工蓝图 2-2 离子膜烧碱装置《施工组织设计》 2-3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2-4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-86 2-5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2-6 中国化学工程第六建设公司《钛管道焊接工艺指导书》 2-7 中国化学工程第六建设公司《施工方案及工法》 3、施工方法及技术要求 3-1 管道焊接施工工序流程如下： 施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压--系统吹扫。 3-2 焊接工艺评定及焊工考试 施工前按SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行培训，培训的焊工还需按SHJ502-86、HGJ217-86中的附录二进行焊工考试，考试合格方可上岗施焊
目录 1.0 编制目的和适用范围 2 2.0 编制依据 2 3.0 工程概况 2 4.0 施工作业准备 2 5.0 施工质量措施 4 6.0 施工程序及方法 4 7.0 施工作业的安全环境技术措施 6 1.0 编制目的和适用范围 本措施是编号DHPI.gzb-AⅡ-CS-Q-024作业指导书的补充，适用于岱海1期2#机组，凝汽器冷凝管与管板的密封焊接。由于冷凝钛管的焊接要求高、量大，为了提高焊接水平特编制本作业指导书，施工中应严格执行作业指导书中有关内容。 2.0 编制依据 2.0.1 厂家提供的《600MW汽轮机安装图纸》 2.0.2 《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－2004 2.0.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－1999 2.0.4《火电施工检验及评定标准》（焊接篇1996版） 2.0.5《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89） 3.0 工程概况 3.0.1 内蒙古岱海电厂一期2#机组共有LP、HPG两台凝汽器，每台凝汽器有4块管板，每块管板上有9729 只管孔。管板为复合板，材质为SA516Gr70＋SA265Gr1。每台凝汽器有ф25×0.5钛管18096根，ф25×0.7钛管1362根，每根管长11208㎜。由于钛管两端均需焊接，总计焊口77832道。 3.0.2 主要焊接项目及工作量 3.0.2.1 主要焊接项目有：冷凝钛管焊接 3.0.2.2 钢材及工作量见下表（表一）
4.0 施工作业准备 准备4台WZM7－R150型管板自动焊机，一台ZX7－400手工脉冲钨极氩弧焊机。 凝汽器管板循环水侧搭置密封室以防止污染管口，以及由现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器。 密封室顶部装排汽风扇，排出挥发性气体，改善室内环境。 焊接接头装配型式采用平行接头，相同区域的接头装配误差不超过0.2㎜。 检查、调节、保证焊机各部分连接正确可靠。 在试样板上试焊调整焊接参数至焊出合格焊缝。 用浓度大于95%的酒精或丙酮清洗待焊部分管口。 在穿管前必需把焊缝清理干净，用浓度大于95%酒精或丙酮清理油污。 胀口后用电刷和丙酮清理保证焊口的清洁干净才可施焊。 补焊用焊丝使用前应清除油污，用酒精清洗。 4.0.1 组织机构 4.0.2 焊接人员 4.0.2.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量人员、焊接安监人员、焊接检验人员、焊接施工人员。 4.0.2.2 焊接技术人员 1）掌握工程概况，熟悉并正确运用有关规程。 2）组织和参与焊接工艺评定，制定焊接作业指导书。 3）进行施工过程中技术指导和技术监督。
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
长春化工（盘锦）有限公司100kt/a离子膜烧碱项目 钛管道施工方案编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司第五分公司 长春化工盘锦项目部 2012年10月10日
目录 1．工程概况 (2) 2．编制依据 (2) 3．施工方法及技术要求 (3) 4．工程特点 (3) 5．施工要求 (3) 6．焊接工艺 (6) 7．焊接检验 (7) 8．施工质量控制 (8) 9．安全管理及注意事项 (9) 10．现场文明施工管理 (9) 11．劳动力安排 (10) 12．手段用料一览表 (11) 13．施工机具、设备一览表 (12)
本方案主要描述烧碱工程钛管道施工的一般程序和方法，钛管主要分布在电解厂房、脱氯框架、阳极液排放槽周围，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。 2．编制依据 2.1 长春化工盘锦烧碱项目施工图纸 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4 中国化学工程第六建设公司《钛管道焊接工艺评定、指导书》 2.5 中国化学工程第六建设公司《钛管道施工工法》（部级） 2.6 《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000 3．施工方法及技术要求 3.1 管道焊接施工工序流程如下： 施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压--系统吹扫。 3.2 焊接工艺评定及焊工考试 施工前按SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行培训，并进行焊工考试，考试合格方可上岗施焊。
钛合金焊接工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
关键词：焊接；钛合金；焊丝；氩气；氩弧焊 摘要：本文阐述了钛及钛合金的材料特点及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺陷，进行了焊接性试验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断摸索，以及对试验过程出现的问题的合理分析，总结出钛及钛合金焊接工艺特点及操作要领。 一、钛及钛的分类及特点 国产工业纯钛有TA1、TA2、TA3三种，其区别在于含氢氧氮杂质的含量不同，这些杂质使工业纯钛强化，但是塑性显着降低。工业纯钛尽管强度不高，但塑性及韧性优良，尤其是具有良好的低温冲击韧性；同时具有良好的抗腐蚀性能。所以，这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件。根据钛合金退火状态的室温组织，可将钛合金分为三种类型：α型钛合金、(α+β)型钛合金及β型钛合金。α型钛合金中，应用较多的是TA4、TA5、TA6型的Ti-AI系合金和TA7、TA8型的Ti+AI+Sn合金。这种合金室温下，其强度可达到931N/mm2，而且在高温下（500℃以下）性能稳定，可焊性良好。β型钛合金在我国的应用量较少，其使用范围有待进一步扩大。 二、钛及钛合金的焊接性 钛及钛合金的焊接性能，具有许多显着特点，这些焊接特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。 1.气体及杂质污染对焊接性能的影响
在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。但试验表时，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，是影响焊接质量的极为重要的因素。 （1）氢是影响氢是气体杂质中对钛的机械性能影响最严重的因素。焊缝含氢量变化对焊缝冲击性能影响最为显着，其主要原因是随缝含氢弹量增加，焊缝中析出的片状或针状TiH2增多。TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2的作用例以缺口，合冲击性能显着降低；焊缝含氢量变化对强度的提高及塑性的降低的作用不很时显。 （2）氧的影响氧在钛的α相和β想中都有有较高的熔解度，并能形成间隙固深相，使用权钛的晶伤口严重扭曲，从而提高钛及钛合金的硬度和强度，使塑性却显着降低。为了保证焊接接应的性能，除了在焊接过程中严防焊缝及焊按热影响区发主氧化外，同时还应限制基本金属及焊丝中的含氧量。 （3）氮的影响在700℃以上的高温下，氮和钛发生剧作用，形成脆硬的氮化钛（riN）而且氮与钛形成间隙固溶体时所引起的晶格歪挪程度，比是量的氧引起的后果更为严重，因此，氮对提高工业纯钛焊缝的抗拉强度、硬度，降低焊缝的塑性性能比氧更为显着。 （4）碳的影响碳也是钛及钛合金中常见的杂质，实验表明，当碳含量为%时，碳因深在α钛中，焊缝强度极限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用强烈。但是当进一步提高焊缝含碳量时，焊缝却出现网状TiC，其数量随碳含量
钛管焊接工艺 1.1 钛管的设计技术条件与标准 1.1.1 设计技术条件 1.1.1.1 管材及配件材质IN17850 3.7025,3．7035,3．7055．其化学成分如下表：序号材料号牌号化学成分DINl7850 (级别) Ti C Fe N O H 1 3.7025 余量≤0.08≤0.20≤0.05 0.03～0.1 2 ≤0.013 2 3.7035 Ⅱ余量≤0.08≤0.25≤0.05 0.07～0.18 ≤0.013 3 3.7055 Ⅲ余量≤0.10≤0.30≤0.05 0.15～0.25 ≤0.013 1.1.1.2 管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3× 2.6。 1.1.1.3 钛管工作条件；温度224℃，压力 2.5MPa，介质醋酸，溴化物。 1.1.1.4 管道质量要求：焊接接头系数1，焊缝射线检验100%，水压试验力3.75MPa，气密性试验压力0.625MPa 1.1.2 技术标准 1.1. 2.1 管道工程钛材焊接规范LON1015E 1.1. 2.2 钛管施工技术条件伍德公司标准 1.1. 2.3 钛管施工及验收规范SHJ502-86 1.2 焊接特点 钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。焊接时必须保证：（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H
及有害杂质元素C，F e，Mn等的污染。（2）不能形成粗晶组织。（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合 理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。 2 材料、设备及工具要求 2.1 钛管及配件；应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准的要求。 2.2 焊接材料 2.2.1 焊丝：焊丝牌号为ERTi-2。选择焊丝应符合：（1）焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；（2）若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。 2.2.2 焊丝在使用前要进行材质复验，检查出厂合格证和质量证明书；焊丝表面应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。焊丝的化学成分应符合AWS A5．16一70的有关规定。 2.2.3 氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99．98%，含水量小于50Mg/L氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氢气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。 2.2.4 钨极：选用φ2.0～φ 3.0 mm铈钨极，其化学成分应符合如下要求： 成份% 牌号W CeO Fe2O3+Al2O3 SiO2 Mo CuO
目录 1、编制说明 (2) 2、工程概况 (2) 3、工程主要实物量 (3) 4、施工组织 (4) 5、主要施工机具及材料计划 (7) 6、工艺管道焊接程序 (10) 7、施工准备 (12) 8、管道坡口加工及组对 (14) 9、管道焊接 (16) 10、焊接质量检查 (18) 11、施工质量保证措施 (24) 12、施工HSE保证措施 (26) 13、施工进度计划 (30) 14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (31) 15、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (32)
管道焊接施工方案 1.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据 2.工程概况 2.1工程概述 本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程全厂系统
工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道内主要的介质有：丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。 3.工程主要实物量 我单位承接的标段约有44879.5延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。 管道安装一览表