冬季焊接施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中易建设有限公司
二零一五年十二月
由于施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。
1、冬期施工的确定
安装工程：当环境温度低于0C时，即转入冬期施工；当室外平均温度持续5天稳定低于5C时，即转入冬期施工；
2、管理措施
冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。
在整个冬期施工中，我们在施工现场设专人测温、每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产，并做气象记录，技术人员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。
施工计划安排必须考虑到冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。
入冬之前现场施工人员对生产、生活设施组织全面安全、质量检
查，及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。
在涵洞及井室施工时对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以
保证冬施期间妊施工的正常进行。
在焊接管道施工时做好焊前预热及焊后缓冷措施。具体焊接措施见技术交底。
在冬季施工管沟土方开挖时为节约能源，降低成本釆用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟及时采用棉毡和草袋保温覆盖。
做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。3、安装工程
1）管道焊接
1、冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。当环境温度低于5°C时，焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧lOOmmm 范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰釆用中性焰。
当环境温度低于O°C时，在始焊处100mm范围内，预热到25°C以上。
焊接连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间
温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。
2、(1)焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各100mm 范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。
(2)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高15?30C。
(3)焊接过程注意事项
①焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm?100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。
②定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面
积和长度(宜为常温焊接时的1.5?2.0 倍，但不小于50mm )，必要时进行预热，保证熔合良好，不能有裂纹。
③整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。
④不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度。
⑤焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。
⑥雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m 处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。
(4)由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时保温，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步骤如下：
①对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅；
②采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。
(5)焊工防护及适应性训练
① 焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接
适应性训练。低温焊接适应性训练用25mm钢板，进行横、立、
仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准。
②焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。
③低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。
④低温焊接操作时，设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。
⑤下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。总之，低温焊接施工前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时，最显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大。另外，在低温环境下，对焊工操作的不良影响也应给予足够重视，在较冷的环境中工作时间稍长，工人的操作技术便走形，保证不了焊缝成形质量，为此一般环境温度不宜低于-10C。
2）钢结构焊接钢制材料制作安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行鉴定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。
焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在80?100C烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随用随取。负温下焊条外露超过2 小时的应重新烘培。焊条烘培次数不得超过3 次。
气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5％（体积比），含水量不得大于0.005％（重量比）。使用氧气等瓶装气体时，瓶内压力低于
1N/mm2 时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
钢构件用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。构件底漆和中间漆均在本厂车间涂刷，面漆和构件补漆在现场涂刷。
主要机具--冬期施工主要机具有：烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、暖棚及常用施工机具。在进入冬期施工之前，将各种机具准备就绪。
钢结构的负温焊接
1 ）根据本单位在施工程特点，都存在现场焊接组装拼接的情况。在冬期施工中，由于气温低，工人操作有一定的困难，钢材焊后降温速度较快，稍有不当易造成质量事故。所以应严格遵守负温焊接的规范及规定，并认真执行本方案中的各项规定。
2）焊前预热冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件，由于气温低，焊接时为了避免钢材的剧热而影响焊接质量，应进行焊前预热。预热方法主要有采用氧乙炔焰烘烤和其他电热红外线法烘烤。（见表格）
3）起弧和熄弧
在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。
4）负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需要搭设棚罩，在棚罩内进行。
风速超过10m/s 以上的天气不得施焊。
焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。
冬期钢构件的安装工作应尽量减少高空作业。在吊车能力允许的情况下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时进行演算，或采用临时加强措施。
负温下安装用的吊环必须是用韧性好的钢材制作，一般用Q235 号钢材，防止低温脆断。
在吊装构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。构件吊装之前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。因为这些缺陷在低温下起吊时由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。
构件组装必须把接缝两侧各50mm 内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水份。彩钢板安装用密封胶用耐候胶。
3）吊装作业进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造设备和机具的损坏。捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。
4）其它措施切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、等，在停止工作后均将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时经抗冻试验确认。施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。施工用电有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱防雨雪。
5）冬期安全施工措施运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检
查，发现问题及时排除。
做好冬期防火准备，冬季气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作；
对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏；对怕冻的器材、设备要采取防冻措施，提前进行保温。
冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在米以上无防护栏处施工。
管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热）保证焊接所需的足够温度。焊条烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4 级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
高空作业时要注意防滑，随时系安全带，当风力过大时应停止高空作业。
管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
一、冬季施工前的准备工作 冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。 冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。 对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。 给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。 冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。 做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
二、管道工程冬施主要技术措施 冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。 冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。 冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。 焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。 在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。 当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。 每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。 焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。 焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证
冬季焊接施工措施 一、目的 本工程A标段安装工程2014年度施工中，将有4个月（2014年12月至2015年3月）左右时间属冬季施工。为了确保冬季焊接质量防止因低温产生焊接缺陷，特制定本施工措施，指导现场各类型的焊接作业。 二、适用范围 本措施适用于国投新集电力板集电厂一期2×1000MW机组A标段工程中锅炉受热面、汽机中低压管道、外围设施管道、钢筋焊接、六道焊接和钢结构的现场焊接。 三、冬季焊接施工的环境条件 1．各类钢材允许焊接的最低环境温度为： A-Ⅰ类为-10O C；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0O C；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5O C；C类不作规定。当环境温度低于所规定的温度时，必须停止该焊接项目的焊接施工。 2．气体保护焊，环境风速应不大于2m/s。其他焊接方法，环境风速应不大于 8m/s。 四、临时设施 由于露天作业较多，受天气影响较大，再加上冬季施工又有气温低、北风大的特点，更增加了天气对焊接施工的影响。为保证焊接工作保质保量的顺利完成，在施工现场应设置以下设施： 1．施工用棚 室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨、雪、霜的要求。在现场直接组对的焊口焊接时，应有用三防雨布将四周和下部封闭的防风小室，以满足焊接时防风雨雪的要求，在高空作业时风速大，炉外进行集箱焊接时，使用三防雨布搭建简易的防风墙，如果出现漏风时应停止焊接。
2．当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，当现场条件限制无法搭建防风小室时，可在迎风面设置人工“小挡风”。防止管道内有穿堂风。当焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 3．下雨后组合场的管类焊接应注意管内是否存在水，少量的水分应使用鼓风机进行管内风干或火焊烘烤干，否则应停止焊接，防止出现焊接缺陷。 五、冬季施工技术措施 1.焊条保温措施 1.1焊工到现场焊接，携带的焊条必须放在保温筒中，焊条必须经过烘焙。保温筒使用时接上电源，焊条取出后立即盖上盖子，做到随用随取。 2．焊前预热措施 焊前按照规定进行预热对保证焊接质量尤为关键，有关焊前预热有关规定如下: 2.1当环境温度低于0℃时，不需要预热的所有焊缝应在始焊处100mm范围内预 热至15℃左右。 2.2不需要预热的所有焊口，当环境温度低于0℃时，应进行适当的预热，预热温 度应达到15℃以上。 2.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 2.4需要预热的焊口，先预热再点焊，焊接时不要停留，连续完成。 2.5特殊情况下的焊前要求： 2.5.1焊前应根据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012要求对焊件进行预热，预热温度如下表：
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
供热管道冬季施工方案 厂前区热力管道工程即将进入冬季施工期，冬季施工最大的特点，环境温度低，雨雪天气较多，对供热管管道的焊接质量必定会带来一定的影响。为了保证供热管道的焊接质量。因此，要求各施工位，参照相关法规和标准，做好热力管道冬季施工防护措施。 一、准备工作 1.定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到胸中有数，牢固树立冬季施工的质量要点。 2.制作地面和管支架用的防风雨棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求。 3.准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。 4.配备保温隔热材料，以便焊后保温用。 二、焊材的管理 1.施工用焊接材料必须按规定堆放，底部离地高度≥300mm。 2.焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温。 3.建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。 4.烘烤后没有用完的焊条，当温度降低时，应重新烘烤；焊条离开保温桶时间超过4小时，下次使用前也必须烘烤，但同一焊条烘烤次数不多超过3次。 三、施焊环境 1.当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），?
保证焊接所需的足够温度。 2.焊条烘干后必须放入保温桶内，并保证保温盖关闭严密，保温桶内温度应在100～150℃。 3.室外焊接时，如手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s，应设防风屏障；雪天应设挡棚。 4.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 5.潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋，采取防措施。 6.焊接前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，焊接前必须进行母材的预热，预热温度控制在100℃左右，当火焰加热难以保证母材温度时，应采取电加热的方式进行预热。 7.当管道外径≥300mm，最好采用两人同时焊接，否则要测定层间温度，当层间温度较低时，也要进行层间预热处理。 8.当环境温度低于-5℃时，防护棚内应设置碘钨灯等，对施焊环境进行加温，保证施焊环境温度满足焊接要求，每道焊缝焊接完毕，一定要立即采取保温缓冷处理措施，保温厚度在50mm左右为宜，使缓冷时间控制在1小时左右，管道表面温度方可与环境温度一致。 四、监督检查 为了保证冬季施工的技术措施落到实处，我们要加大冬季施工的监督检查力度，安全质量环保部会同监理人员，进行定期和不定
本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程
1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档，欢迎下载
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档，欢迎下载
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
石化金属管道冬季施工注意事项； 冬季施工最大的特点我想就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母才的温度，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热。 冬季焊接时应注意焊接后的保温问题 雨雪天气应注意保持材料干燥 冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。 温度高于零下5度，我想做一些常规的烘干及保温就可以了，如果温度过低或者板厚了，那恐怕就要预热和注意层间保温了。 冬季施工主要技术措施 1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的封闭厂房内进行预热。 2、环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。 3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。 4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。 5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施： A手工电弧焊为8m/s； B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s 6、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。 7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 8、焊接工艺要求中： A当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。 管道安装安全要求 为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定： 一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。 二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。 四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。 五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。 六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。 七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。九、如不按有关操作规程和交底作业，发生的
本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10 月20 日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10 月8 日，最晚入冬时间为11 月6 日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
目录 一、编制说明-------------------------------------------------------1 二、编制依据-------------------------------------------------------1 三、冬季作业内容-------------------------------------------------1 四、施工准备------------------------------------------------------2 五、冬季施工主要技术措施------------------------------------3 六、安全保证措施------------------------------------------------12 七、质量保证措施------------------------------------------------13 八、施工进度保证措施------------------------------------------14 页脚内容0
一、编制说明 山东玉皇化工有限公司在建液化气综合利用项目动力站安装工程由山东阳光设计院设计；我方承建原合同工期在进入冬季之时应是收尾，单机试车阶段；由于种种原因致使动力站安装工程在冬季阶段进入了施工紧张时间；为此这就需要在业主的配合下科学合理地组织施工，克服冬季施工现场复杂给施工带来诸多不便的客观因素。按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97特编制该工程冬季施工措施来确保冬季工程施工。 二、编制依据 2.1、我公司编制的《动力站安装工程施工组织设计》 2.2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 2.3、建设方提供的动力站图纸 2.4、我公司同类工程冬季施工经验 三、冬季作业内容 本期工程包括主蒸汽、主给水、低压给水、除氧器有关管道、工业水、全厂疏放水管道、化学补充水、除氧器加热管道、工业用汽凝结水、锅炉排污及本体疏放水管道、全厂排汽管道、汽轮机背压排汽及减温减压器二次汽管道、汽轮机本体管道、汽轮机循环冷却水管道、汽轮机及减温减压器安全阀排汽管道、点火系统管道、汽轮机本体油、事故油、压缩空气系统管道。 页脚内容1
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
仅供参考[整理] 安全管理文书 机电安装冬季施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共15 页
机电安装冬季施工方案 1.2工程特点 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃便进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，即解除冬施工。 本工程施工地区位于xx市南港工业园区，该地区冬季较长，多西北风，平均风速3.12m/s。气温较低，降水也少；xx1月最冷，月平均温度-2℃。历史最低温度是-17.8℃。土壤最大冻结深600mm，最大积雪厚度200mm。根据xx的气象资料表明，xx市冬期施工的起止日期一般为11月15日至来年3月15日。 根据本工程进度分析，处于冬季施工的储罐制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。 2编制依据 2.1施工图纸中国某设计工程有限公司 2.2《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3冬季施工方法 3.1冬季施工准备工作 第 2 页共 15 页
3.1.1对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。 3.1.2编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。 3.1.3按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。 3.1.4对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。 3.2管道安装工程 3.2.1焊接场所尽量安排在室内，避免雨、雪、风、霜的干扰，室内保持干燥、清洁，无灰尘。 3.2.2不锈钢焊接环境温度不得低于5℃，碳钢焊接环境温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。当焊件温度低于上述温度时，所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上,再开始施焊。 3.2.3当环境温度低于上述规定施焊时，应设置焊接防风保温棚，保温棚采用∠50的角钢焊制，外包一层防火布，内补一层保温毡，提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度，使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。 3.2.4低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长。每道焊缝应一次焊接完成，以确保焊接的层间温度。在整个焊接过程中，层间温度不应 第 3 页共 15 页
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。