空心砖墙砌筑
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门
窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4 拌制砂浆：
3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。
3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
3.5 砌空心砖墙体：
3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
3.5.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
3.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
3.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平
整，不允许砸砖修墙。
3.6 冬雨期施工：
3.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
3.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3.6.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4.1 保证项目：
4.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 4.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
4.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
4.2 基本项目：
4.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm 或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3 允许偏差项目，见表6-11。
表6-11
顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查
2 墙体顶面标高±15 水准仪和尺量检查
每层 5 用2m托线板检查
3 垂直度≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m 20
4 表面平整度8 用2m靠尺，楔形尺检查
5 水平灰缝平直度 10 拉10m线，尺量检查
门窗洞口宽度±5 10m长拉线和尺量检查
(后塞口) 高度+15、-5 尺量检查
7 水平灰缝厚度+2 与皮数杆比较尺量检查
8 构造柱截面+10 尺量检查
9 外墙窗口位置上下偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
6.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。
金水苑C1、C3#楼 砖墙砌筑施工方案 一、操作工艺 1．砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 2．砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3．组砌方法 砌体一般采用一顺一丁。 4．排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。 5．选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 6．盘角 砌墙前应先盘前，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 7．挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 8．砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 9．留槎 外墙转角处应同时砌筑。墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。 10．木砖、预留孔洞和墙体拉结筋 木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边
精心整理 5.3砖墙砌体工程 5.3.1施工准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4（5（12347d,严禁（1（2（3（4（5（6（7（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格
检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 （3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5 （1 1。 2 3 4）6块）； （2 。 （3 （1 制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一
烧结多孔砖墙体砌筑要 求 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
烧结多孔砖墙体砌筑要求1．空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。? 2．根据楼层前期主要控制线弹出楼层砖墙线，并标出门窗洞口位置。??? 3．根据标高控制线及窗台、窗顶标高，立皮数杆，皮数杆线标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，并经复核。? 4．根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。? 5．基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。? 6．外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。? 7．挂线：砌筑100mm墙时可采用单面挂线；砌筑200mm墙时，必须双面挂线。? 8．砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，并随手将挤出的砂浆刮去。并且每砌两皮砖应采用原浆勾缝，勾缝深度不大于4mm，勾缝通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。? 9．砂浆硬化后应对墙面进行养护，养护时间不小于24小时。? 10．砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。?
墙体砌筑工程施工方案 本工程为三层钢筋砼框架结构，外墙为250厚加气混凝土砌块，规格600×240×200，容重≤625kg/m3,强度≥3.5Mpa.楼梯间；防火间，卫生间；茶水间；机房为200厚加气混凝土砌块，规格600×200×200，容重≤625kg/m3,强度≥ 3.5Mpa.。砌筑砂浆为m5商品砂浆，砌筑从首层开始至下而上层层砌筑，砌筑工程除满足一般构造要求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。 ㈠．砌体工程施工准备 ①．在进场后，要严格按照规范要求，在监理见证下，取样、送试进行试验，合格后方可使用在本工程。 ②．水泥采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的（水泥）准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。 水泥进场使用前，要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家，同一编号为一批。 不同品种的水泥，不得混合使用。 进场水泥必须现场取样，分批做水泥复试检验，经检验合格后方可使用。 ③．砂子选用中砂，使用前必须过筛，且不得含有草根等杂物。 ④．石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏要防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ㈡．砌体砌筑工程施工工艺流程 拌制砂浆→清理施工面放线→墙拉结筋埋设→设立皮数杆→砌筑→检验→清除芯柱杂物→绑扎芯柱钢筋→芯柱浇水冲刷→封堵芯柱清扫口→浇注芯柱混凝土→养护→验收 ㈢．砌筑工程主要施工要点 ⑴．拌制商品砂浆 ①．砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。各组份材料应采用重量计算，水泥计量精确度为±2%，砂掺和料±5%。 ②．砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，自投
文件制修订记录
1.0范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6主要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。
3.0操作工艺 3.1工艺流程： 砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收 测量放线立皮数杆挂线 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min. 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。 3.4.2排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
砌体工程施工工艺 一、砖和砌块的质量要求 砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制，以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应将砖进行强度的抽样实验，以确保砌块的强度满足要求。 二、砂浆的质量要求 砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。 对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。 对砂的质量严格控制：控制好砂内大杂质，砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于C5时，杂质含量不超过2.0%。 石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。 三、施工准备 1、材料 （1）按照施工总体计划安排、设计要求购进砖，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。 （2）水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。 （3）配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。 2、作业条件 （1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 （2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 （3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
（4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 四、技术要求 1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如图7-5-1所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、框架柱、与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。 4、后砌隔墙当墙≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。 5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。 7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，预留φ6@1500锚拉钢筋。 8、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。 五、施工工艺要求 1、砌体堆放 （1）装卸砖应堆放整齐，严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放，场地要平整，并须做好排水。 （2）砖堆置高度不宜超过1.6米，垛堆间保持适当通道。
精心整理 空心砖墙砌筑 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报 告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5% 2.1.47d。 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆 ↓ 施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评 3.2 3.3 3.4拌制砂浆： 3.4.1 3.4.2l.5min。 3.4.3 夜砂浆。 3.4.4每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 3.5 3.5.1掉角严重的空心砖不宜使用。 3.5.2 3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
墙体拆除砌筑施工方案一、编制依据 1、工程施工图纸 GB50203-2011 2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》3、GB11968 《蒸压加气混凝土砌块》4、5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、工程概况： 本工程为安顺市公共资源交易中心综合业务楼升级改造项目，属于后期升级装修改造工程，原工程结构为框混结构，由于现有单位对房屋使用的要求，需对原有建筑布局有所改变，故对原有建筑的墙体有拆除、洞口封堵和墙体新砌的改动。该建筑地下1层，地上8层，具体施工部位为1~5层，1、2、3层层高5.40米，4、5层层高3.90米，墙体净高度最高为1、2、3层4.60m~5.30m、4、5层3.30m~3.80m，工程墙体为100厚和200厚加气砼砌填充墙，拉结筋26@600，深入C墙内1m；构造柱截面200*200、配筋4C14、箍筋6@200；圈梁截面C200*200，采用砼浇筑，配筋4C14、箍筋C6@200、墙体抹灰采用水泥砂浆。根据业主需要和设计要求，对本建筑1~5层部分墙体、洞口进行拆改、增补施工作业。 三、墙体拆除： （一）施工技术准备
1.熟悉被拆除建筑物的图纸，弄清建筑物的结构、建筑、水电及设备管 道情况。 2.工具、设备的准备： 准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。 拆除所需工具、机械设备: 大锤、铁锹、垃圾袋、手动推车、墨汁、气焊、梯子、电锯、氧气乙炔气割、切割机。 3.现场准备 需要对进行拆除的部分进行标识完成，拆除前监理单位已经确认，楼层内的临时用水、施工用电等需要就位完毕，并有防尘降噪措施。（二）工艺流程 1.标识拆除部分：按照设计图纸要求，上报拆除施工作业内容，得到甲方监理确认后，项目经理对需要拆除的部分用墨汁进行标识。 2.保护成品：在进行拆除施工之前，先对施工现场的已完工工程进行成品保护。拆除施工过程中，对现场临时水接驳点、临电二级箱设施注意保护。 3.铲除的破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾采用人工搬运及清运；将垃圾装入袋子内，使用人工转运至负一楼指定地点集中堆放。
砖墙砌筑施工方案 砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。 一、材料要求 1.砖、水泥、砂、掺合料 要求与“4.1基础砌筑“相同。 2.外加剂 多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。 二、主要机具设备 施工需用主要机具设备与“4.1基础砌筑”相同 三、作业条件 1.砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2.办完地基、基础工程隐检手续。 3.回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。 4.在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 5.砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿
润。 6.砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。 7.随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 四、施工操作工艺 1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 2.砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。 3.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 4.砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 5.实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧成墙砌筑）等砌筑形式。 6.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用
空心砖砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3.4 拌制砂浆： 3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 3.5 砌空心砖墙体： 3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
填充墙砌体工程施工方案 一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000； 3、《一期一阶段工程》施工组织设计； 4、《建筑施工手册》第四版； 5、调试厂房2011.05版结构设计图纸及最新版建筑设计图纸； 6、《一期一阶段工程》施工合同； 二、工程概况: 广东南车轨道交通基地调试厂房由主厂房及辅助生产间组成，调试厂房建筑面积为16229.3M2，为门式钢架体系，总建筑高度为11.6m；辅助厂房为2层框架结构生产间，结构高度为11.4m； 调试厂房及辅助生产间墙体由砌体墙体及钢结构围护墙体组成，其中砌体墙体分水泥灰砂砖墙体及蒸压加气块墙体两种。调试厂房四周1.2m以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖砌筑，砂浆标号±0.00以下为M7.5，以上为M5.0；辅助生产间外墙1.2m以下采用200厚蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上采用200厚蒸压加气块砌筑；内墙采用蒸压加气块砌筑，砂浆强度同厂房。辅助生产间一层内墙墙体底部位于卫生间及淋浴室处须浇筑200高同墙宽的C20素混凝土带，其余墙底采用水泥灰砂砖砌筑200高同墙宽基础；二层墙体均须浇筑混凝土带；加气块顶部采用水泥灰砂砖压顶。 二、施工准备: 1、材料准备： 加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，蒸压灰砖的规格为200×110×50mm，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。加气块强度等级≥MU5.0；水泥灰砂砖强度等级为MU15。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
煤矸石砌体工程施工方案 一、编制依据 1.综合营业楼工程施工图纸 2.主要规范、规程： 2.2.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 2.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 2.2.3《砌体填充墙结构与构造》（12G614-1） 3.施工组织设计 二、工程概况 1.综合营业楼工程，工程位于光明路以南、民生路东侧。建筑面积为41020.91m２，地上建筑面积为32457.9m２，地下建筑面积为8355.8 m２，主体地上二十一层，地下一层，高度为99.8m。框架核芯筒结构，基础采用筏板基础及局部墙下条形基础。建设单位为枣庄农村商业银行股份有限公司，设计单位为枣庄市建筑设计院，监理单位为枣庄市监理有限公司，由山东港基建设集团有限公司承建。 2.工程结构形式为框架剪力墙结构，砌筑工程墙体主要采用非承重煤矸石空心砖（强度等级应大于Mu5.0）。砖墙采用煤矸石空心砖，M5混合砂浆。外墙墙厚为200mm厚；内隔墙为200mm厚、卫生间隔墙为100mm厚。 三、施工准备 1. 技术准备 1.1、根据设计施工图纸及标准规范编制该砌体专项施工方案并报监理 及业主审批。 1.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 1.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 1.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的适配工作。 2、材料要求 2.1、本工程所采用的煤矸石空心砖，规格尺寸为：190 mm×190 mm×90 mm ，砖的品种、强度等级等必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。进场后必须在监理单位见证下见证取样送检，检测合格后方可使用。 2.2、砌墙所用的煤矸石空心砖应选择外观美观、棱角整齐、规格一致的砖，外观变形较小但质量合格的砖可用在不影响外观的内墙上。严禁使用不合格的煤矸石空心砖，砌筑所使用的砂浆要严格按实验室配比进行，其强度为M5混合砂浆。 2.3、砂浆采用中联预拌干混砂浆。 2.4、将浇水湿润的多孔砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、设计及规范要求 (1) 四、施工准备 (6) 五、主要施工工艺及技术措施 (8) 六、冬季施工措施 (13) 七、质量要求及质量保证 (13) 八、成品保护 (14) 九、安全措施 (15) 十、环境保护 (15) 十一、附件 (16)
一、工程概况 本工程为太仓太湖世家郑和路项目二、三期工程，其位于江苏省苏州太仓市，郑和东路以北（一期工程场地北侧）、洛阳路南侧、大半泾西侧。本工程拟建建筑主要由二期部分15＃-21＃楼多层住宅、24＃、25＃、26＃楼高层住宅、1＃地下车库、2＃地下车库和配套公建，框架、框剪结构；三期部分22＃、23＃、27＃-30＃楼高层住宅，框剪结构，基础均采用桩基础。 本工程高层建筑最高高度为84.1m，高层结构都为地上27层，地下二层，多层都为地上6层，1#地下车库为单层非人防地下室，2#地下车库为单层人防地下室。 本工程建筑物设计使用年限为50年。建筑物安全等级二级，建筑抗震重要性类别为丙类。高层住宅楼采用剪力墙结构，地下车库采用框架结构。抗震设防烈度为7度。 本工程地下室填充墙及主楼内隔墙选用A5.0级轻质加气混凝土砌块密度B06级（容重≤800kg/m3）,抗压强度不小于5.0MPa专用粘结剂进行砌筑；主楼±0.000以上外墙及电梯井道填充墙采用MU7.5混凝土多孔砖（≤1400kg/m3 ），M7.5预拌砌筑砂浆进行砌筑，厨卫管道井墙体为100厚砼多孔砖侧砌。 二、编制依据 1、太湖世家二、三期工程建筑、结构施工图纸 2、太湖世家二、三期工程施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 7、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
砖墙砌筑基本方法 砖墙的组砌方法 为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵循上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。实心墙体的组砌方法有“一顺一丁”、“三顺一丁”、“梅花丁”等方法。 一般规定 ⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖应提前1天浇水湿润，避免砖过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，烧结普通砖、空心砖含水率宜为10～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%（现场用“断砖法”检查，砖截面四周浸水深度15～20mm时为符合要求的含水率）。 ⑵在有冻胀环境和条件的地区，地面或防潮层以下不宜采用多孔砖。 ⑶在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。 ⑷不允许留设脚手眼的墙体或部位： ① 120mm厚的墙体、独立柱； ②宽度小于1m的窗间墙； ③门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； ④梁或梁垫下及其左右500mm范围内； ⑤过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 ⑸尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度见下表，超过表中限值时，应采取临时支撑等有效措施。
⑹ 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌台阶的上水平面及挑出层，应整砖丁砌； ⑺搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时应再座浆； ⑻多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑； ⑼墙厚370mm及以上的砌体宜双面挂线砌筑； ⑽竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑾框架梁的填充墙砌至梁底应预留18～20cm，间隔一周左右时间后再用实心砖斜砌挤紧，砂浆饱满。间隔一周是让新砌砌体完成墙体自身沉缩，斜砌可减少灰缝收缩，以防止梁底由于墙体沉缩造成开裂。 质量要求 砌筑工程质量的基本要求是： 横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
表 C1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 一、具体做法 本工程采用外墙外保温构造做法：住宅部分外墙外侧为 50 厚聚苯乙烯板 , 六层以下外墙外侧为 60 厚聚苯乙烯板，外墙保温采用 05YJ3-1 中 D 型机械固定单面钢丝网架聚苯板外墙外保温构造 D4 或 D16。具体部位为： 1) 所有外墙外侧 ( 住宅部分有阳台的阳台外墙面 ) 和外挑楼板面板底。 2) 与外墙垂直相接的混凝土构件，亦应做 500 宽的保温砂浆。 二、施工流程 墙体表面处理→ 1:3 水泥砂浆找平层→准备安装时所需配件→分层安装角钢托架→安装钢丝网架聚苯板→钢丝网架聚苯板底面抹抗裂砂浆→压入耐碱涂塑玻纤网一层→抹 面层抗裂砂浆→涂料（工艺）。 结构图 1 基层、 1:3 水泥砂浆找平层20 厚 2单面钢丝网架聚苯板锚筋固定 3抗裂砂浆底面 25 厚、压入耐碱涂塑 玻纤网一层、抗裂砂浆面层 5 厚 4涂料 5机械固定装置 三、材料、机具及作业条件 1、材料： 50mm、 60mm单面钢丝网架聚苯板（钢丝网采用Φ2mm的钢丝网片，斜插丝Φ
工程名称交底部位 工程编号日期 2.5mm镀锌腹丝焊接）；耐碱涂塑玻纤网，聚合物抹面砂浆（密度1800kg/m3，承托件， U 型网卡、膨胀栓、密封条，密封膏，界面剂， A 级阻燃板。所有材料都必须符合《建筑节能工程施 工质量验收规范》（ GB50411— 2007）标准规定。 2、机具准备：电锤、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨盒、墨斗、刻丝钳、电热丝切割器、电 热棒、断丝钳等； 3、作业条件 1）、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 2）、作业环境温度不低于5℃，风力不大于 5 级，风速不大于 5m/s，夏天应避免阳光 暴晒，雨雪天气不能施工。 3）、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布， 遮挡施工墙面。 4）、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 四、施工工艺 1、要求基层墙体平整坚实，不能有突出物，墙面不能有污染物，做到墙面清洁平整， 为了保证墙体垂直平整度要求，首先在建筑物四个大角用经纬仪打出大角控制线，挂设通长 大脚线，根据大脚线设置灰饼，阳台、空调板、凸窗等突出建筑物构件的控制线同大脚控制 线，根据施工段的划分，每一施工段采用相同的控制方法。根据控制点挂设通线后，局部突 出部分用錾子凿平，凹陷处采用1：3 水泥砂浆分遍找平、搓毛，要求找平层与墙面必须粘接 牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。以保证聚苯板粘贴后平整、垂直度达到规范要求，线脚 顺直。钢丝网架聚苯板两面应预喷刷界面砂浆。 2、根据设计设置抗裂分隔缝，可按 6X6米设置。抗裂分隔缝填实聚苯板条、聚苯乙烯泡 沫塑料棒用密封膏封口。 3、根据规范要求，外墙外保温每层均设置阻燃带 (A 级) ，做法、厚度均同大墙面。材料采用阻燃材料 ( 外另加钢丝网片 ) ，宽度 300mm上.下不小于搭接长度 100 mm. 4、在每层建筑标高处弹出一条水平通线，安装托架，托架间距 1.2 米, 托架用 150 mm× 50mm×50 mm角钢焊接 , 用 2×ф8×50 膨胀螺栓固定。 5、在两端板间挂好水平控制线，保温板应水平安装，保证连续结合，而且上下两排保 温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于 400mm。 6、固定钢丝网架聚苯板用预埋钢筋网片固定时（加气块墙体），钢筋网片在墙体高度方
SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2作业条件： 2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
墙体砌筑施工方案 一、编制依据 1、铜电解车间项目工程《施工组织设计》 2、铜电解车间施工图纸及设计变更 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 二、工程概况 本工程为河南豫光金铅股份有限公司冶炼废渣料多金属综合回收工程-铜电解车间，主体为钢筋砼排架结构，钢屋架，泼形轻质屋面板，附跨为钢筋砼框架结构，屋面为钢筋砼坡屋面；围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。 三、墙体砌筑工艺流程 弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评 四、施工准备 （一）材料 1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。 3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。 4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
（二）作业条件 1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。 2．办完地基、基础工程隐检手续。 3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。 五、操作工艺 （一）砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （二）砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. （三）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。 （四）排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。 （五）选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （六）盘角
庆鼎精密电子（淮安）工地 墙 体 砌 筑 施 工 方 案 江苏永秦建造工程有限公司 二〇一七年二月
目录 一、工程概况............................ 错误！未定义书签。 二、编制依据 (3) 三、施工方案 (4) 3.1混凝土实心砌块 (4) 3.2加气混凝土砌块 (3) 四、砌体工程质量控制 (10) 五、砌体工程安全控制措施 (8) 六、砌体工程的季节性施工 (9)
砌体施工方案 一、工程概况 1、建设单位：庆鼎精密电子（淮安）有限公司 2、工程名称：淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A1 3、10#-A25（01）连廊、9#-A21南一门 3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4、勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司 5、监理单位：淮安市神州建设项目管理咨询有限公司 6、施工单位：江苏永泰建造工程有限公司 7、工程地点：淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处 淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13，框架3层，局部4层，建筑面积35278.85㎡，10#-A25（01）连廊，框架二层，一层柱、二层连廊，建筑面积1908㎡，9#-A21南门，框架一层，面积152 ㎡，实内外高差300mm。 本工程基础：主要部分桩基础，1-2轴水池部分为筏板基础，150㎜厚C15混凝土垫层；基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30，承台砼基础底标高为-2.00 m，筏板基础底标高为-5.70米。主体采用钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C30。±0.00以下砖砌体采
用200厚MU20砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上砖砌体内墙200厚小型实心砖，外墙200厚、250厚蒸压加气砼砌块M7.5水泥砂浆砌筑，水池部分底板、外墙均采用C30、P6砼。 二、编制依据 1）《砂加气混凝土砌块自保温墙体建筑构造》 2）《混凝土实心砌块墙体建筑构造》 3）《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》 4）《砌体工程施工验收规范》 5）施工图纸 三、施工方案 3.1混凝土实心砌块 3.1.1施工准备 1）小型混凝土实心砌块进入施工现场前要进行进场检查，检验项目包括：生产厂家、生产许可证、合格证、型号、规格等。 2）砌块进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放，并在砌块大面上刻上标识，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。 3）混凝土砌块，宜提前2d以上喷水。严禁雨天施工，小砌块表面有浮水时，也不准施工。 4）防潮层以上的小砌块砌体，应采用干粉砂浆。 5）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。
3.2空心砖砌体工程： 3.2.1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混结构的砌筑工程。 3.2.2作业准备 3.2.2.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.2.2.2审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 3.2.2.3使用经过校验合格的监视和测量工具。 3.2.2.4编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 3.2.2.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 3.2.2.6有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.2.2.7需砌筑部位的主体承重结构已施工完毕，并已同意下一步工序。 3.2.2.8砌筑前地表面应平整、清洁、不得有污泥杂物。并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。 3.2.3技术要求 3.2.3.1根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的施工方案并经相关单位批准。 3.2.3.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 3.2.3.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 3.2.3.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
3.2.3.4组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 3.2.4操作工艺 3.2. 4.1砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。 3.2. 4.2排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1／2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。 3.2. 4.3选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。 3.2. 4.4盘角；砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3.2. 4.5挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3.2. 4.6砌砖：砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥