柳钢炼铁厂喷煤车间安装简述从原煤贮煤棚→3台10吨抓斗行车→2个受煤斗→2台振动给料机→2台破碎机→1＃胶带机→除铁器→2＃胶带机→3＃胶带机→4个原煤仓→4台称重给煤机→2台磨煤机（同时用2台引风机将烟道内的热空气吹入磨煤机干燥煤粉，煤粉进入粗粉分离器→粗粉分离后返回磨盘）→细粉通过3台排粉风机抽吸力，由2台布袋收尘器收集→4台埋刮板输送机→12台煤粉振动筛→6个煤粉仓→12个上下钟阀→6个喷吹罐→最后用压缩空气将煤粉经管道及分配器吹入高炉冶炼。
一.中速辊式磨煤机型号:ZGM123(磨环滚道半径123Cm)每台重量200t,其工作原理如下：
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的布袋收尘器中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，就可以使用热气体进行烘干粉磨作业。
磨煤机主要结构有: 台板基础.减速机. 传动盘.磨辊.加载装置、分离器、机座、机壳.密封管路.电动机、稀油站.高压油站、盘车装置等部分组成。
1.分离器是保证产品细度的重要部件，由导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
2.磨盘上有磨辊、衬板，随着传动盘转动。
3磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台有3只磨辊。
4.传动盘固定在减速机的法兰上，由减速机带动转动。
5. 加压装置是提供碾磨压力的重要部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
1.安装导则：
1.1磨煤机出厂前已试组装，解体前进行了编号，安装时必须按编号或记号进行。
1.2安装时分别按《磨煤机总组装检验卡》进行。
1.3为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，确保接地。
1.4在磨煤机本体上焊接时，必须接好地线，确保焊接电流不通过设备，以保证设备安全。
2. 磨煤机安装主要技术要求:
2.1台板安装
台板安装主要包括齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板等2.1.1安装要求如下：
齿轮箱台板顶面标高＋0.025m；水平误差应小于 0.15/1000
电动机台板顶面标高＋0.020m；水平误差应小于 0.20/1000
拉杆台板的过渡板顶面标高＋0.015m；水平误差应小于 0.20/1000
2.1.2各种地脚螺栓的紧固力矩如下：
齿轮箱基础台板M56，紧固力矩二次灌浆前360Nm二次灌浆30天后2000Nm 电动机基础台板M36 紧固力矩二次灌浆前80Nm；二次灌浆30天后280Nm 拉杆基础台板M72 紧固力矩二次灌浆前400Nm；二次灌浆30天后3500Nm 机座 M30 紧固力矩二次灌浆前0Nm；二次灌浆30天后200Nm 注意：以上三种台板均设有调整螺帽、螺钉、垫块，台板下不允许加垫片。
2.1.3二次混凝土浇灌注意事项：
a.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。
b.浇灌前应将全部地脚螺栓孔上端用泡沫塑料或橡胶垫封死，以防止二次灌
浆时水泥砂浆进入螺栓孔内。
2.2减速机安装
长期使用情况下，为防止减速机底面与台板表面锈蚀在一起，安装前，应在台板表面上均匀涂一层MOS2润滑脂。减速机内有上、下两个油池，上油池的油满后流向下油池。
2.2.1减速机安装中心线允许偏差±0.4mm；
2.2.2减速机关键部位与台板之间间隙必须小于0.1mm；（已涂油不好检查）
2.2.3减速机用台板四周的顶丝调整找正后；台板基础图上注明减速机紧固螺钉M56×240mm,8颗，其拧紧力矩4000N.m。(实际上先用2000 N.m扭矩扳手紧固，再加套管拧紧；此处不能使用液压螺母)
2.3机座安装
图纸要求机座下面设有四块槽钢14b*350mm放在基础上，通过槽钢上的垫片调整标高；并注意安装方向：机座顶面上有2个（拉杆）孔的一侧靠电动机方向。机座地脚下面设有20颗M30*600mm地脚螺栓。；电动机安装不能提前到位，否则与机座加固管子干涉，（加固管子位置太低）。待安装校正后，加固管子割掉。机座吊装前，须将3个加载油缸按图纸方向就位，靠在减速机上。图纸要求拧紧力矩为3500N.m，须使用液压螺母；因为液压螺母未到位，实际上用2000 N.m 扭矩扳手紧固，再加套管拧紧。
机座安装技术要求如下：
2.3.1机座底板上平面设计标高+0.005m，但以机座顶板面标高+2.375m为基准；
2.3.2机座顶板平面水平误差≤6mm，实测为2mm。
2.4机座密封装置（已安装在机座上）
传动盘与机座之间密封由上.下密封环组成.；下气密封圆周间隙应均匀1±0.5mm，实测为0.3～0.5mm。
上密封（挡渣环）圆周间隙应均匀3±0.5mm，而实测最小间隙为0.1mm，应处理不擦壳为止。
2.4.1机座平台栏杆安装:平台面标高+
3.11m。
2.5传动盘及刮板装置安装
传动盘安装前先用3根定位销(每间隔1200一个)定位,再缓慢落入下止口,安装中不得损伤密封面.。
2.5.1传动盘与减速机输出法兰结合面用0.05mm塞尺检查是否密合;（实际不可行，因为有止口挡住）。
2.5.2传动盘与减速机输出法兰连接螺栓为M48*200mm,共24颗，在对称方向交叉拧紧,其拧紧力矩要求为5300Nm（,现场采用热油加热法达1800C，再用固定扳手敲打，达到拧紧力矩的要求.）。
2.5.3传动盘上对称有两个刮板装置，调整刮板下部和机座顶面的正常间隙6±2mm。
2.5.4 检查刮板外侧与一次风室内壁的间隙必须大于10mm。
2.6磨环及喷嘴安装
磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分（内环）包括磨环托盘、12件衬板、锥形罩等，衬板与托盘的结合面及全部螺栓的螺纹部分要涂M0S2脂,喷嘴叶片与托盘连成一体，（制造厂均已装配好）随传动盘一起转动；
2.6.1净环（外环）安装在机壳内不转动。检查净环上平面至托盘平面垂直
距离为146±2mm；净环与机壳之间的间隙为10±5mm。
2.6.2内外环之间的间隙为10±1.5mm。四周间隙均匀。
2.6.1传动盘和磨环接触面用0.06mm塞尺检查，确认接触良好。（制造厂实际已装配好）
2.7机壳安装
机壳上有一次入风口及三个拉杆孔，按图找正位置。一次入风口上有消防气体进入，向磨煤机内喷消防气体（氮气），防止煤粉自燃或爆炸。
2.7.1机壳上、下部的中心以减速机输出法兰中心为基准，允许偏差小于3mm；
2.7.2挂垂线检查机壳上拉杆密封中心线与拉杆（油缸）座中心位置应重合，允许偏差小于3mm；
2.7.3安装合格后，将机壳（材质16M）下部与机座之间按制造厂要求用J422焊条焊接（因产生了裂纹，立即改用J506焊条）；焊接时应在机座顶板两侧同时.同方向施焊。
2.8磨辊装置安装
2.8.1先将磨辊安装保持架用螺栓固定在机壳上，每个磨辊有2个保持架，再用专用起吊工具把磨辊吊入机壳内，将保持架与磨辊两侧用螺栓连接。注意：磨辊吊装前应将辊芯的放油孔之一转动到最低点，以便防锈油排放干净（每个磨辊的注油量为36升，实际加油型号为美孚SHC634合成烃重负荷齿轮油）。加油孔在辊上方罩内。
2.8.2拆下起吊工具，将3根磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，初步找正，使3根找正杆尖端标高大概一致和对中，（磨辊倾斜150）
2.9压架装置安装
2.9.1压架装置吊装缓慢就位，将铰轴座上的6根销轴逐一穿入磨辊架上的销孔内。
2.9.2拆下磨辊安装保持架，调整三个找正杆尖端与磨中心相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过8mm。再调整机壳导向装置与压架间的间隙，机壳承载侧导向板与压架定位面(大面)间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3～5mm，然后把导向装置用螺栓紧固在机壳上。压架上拉杆中心应与拉杆座中心重合，然后安装拉杆:上拉杆小心从压架球面调心轴承和机壳拉杆密封装置穿过。用卡套连接上拉杆和下拉杆。注意在安装过程中禁止旋转油缸活塞杆。机壳拉杆上、下密封装置待拉杆定位后再焊接。
2.10拉杆加载油缸安装：每个油缸带有一个蓄能器。注意在安装过程中旋转上.下拉杆来调整与油缸活塞杆的相对位置，禁止旋转油缸活塞杆。图纸要求拉杆基础台板拧紧力矩为3500N.m，须使用液压螺母；因为液压螺母未到位，实际上用2000 N.m扭矩扳手紧固，再加套管拧紧为至。
2.11分离器安装
根据机壳密封管道口和分离器上密封管道口的位置确定分离器的位置，将分离器放在机壳法兰上，用螺栓M30×100－96套连接，紧固时须搭设临时跳板支架；在密封处加石棉绳，按S型放在法兰螺栓孔的内侧并涂密封胶。分离器上有防爆气体（氮气）进入，防止煤粉自燃或爆炸。（实际上分离器法兰面不平）
2.11.1分离器直梯、栏杆安装
2.11.2裤衩落煤管安装：为安装方便，先割下一节，待另一节安装后再恢复焊接。
2.12密封风系统安装:
系统包括密封风机和风管安装;主要密封有机座密封、磨辊密封和拉杆密封等。机座密封是防止一次风从传动盘处泄漏，风压必须大于一次风压；磨辊密封是防止煤粉对磨辊油封的不良影响，风管为三根金属软管，一头接磨辊辊架;, 另一头与分离器的环形密封风管相连接；拉杆密封是防止密封环处积粉。
使用密封风管前，应打开接头，启动密封风机将风管吹扫干净。
注意：安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线从磨辊密封风管引出，再通过分离器上的环形风管引到磨机外。
2.13防爆气体管路
检修时防爆气体分别从一次风室和分离器两处进入磨机内，以防止磨煤机启停时自燃或爆炸。
2.14电动机及联轴器安装
两个半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上；联轴器为新型柱销式,端面间隙要求为4mm。在电动机和台板间加5mm适量垫片,校正联轴器同心度。电机底座的螺栓连接拧紧力矩为1620Nm。减速机旋向箭头为顺时针。
2.15温度压力测量及监测元件安装
2.16盘车装置安装,仅供检修时使用。启动主电动机前，必须断开万向联轴器，联轴器中间距离为620±20mm。
2.17稀油系统安装
稀油润滑系统用于减速机的齿轮和轴承润滑。注意冷却器中油压大于水压。
稀油站本身无油箱，减速机下箱体作为稀油站的油箱。系统中设有双室过滤器，交换使用，滤网可以清洗备用；过滤精度为0.025mm。；并带有磁过滤装置，
以吸附油液中的铁粉末。减速机上有测温装置，安装后才能加油。
稀油管酸洗后，进行油循环，再回装。
工作介质：N320硫磷型重负荷工业齿轮油注油量1700升
工作压力：0.63Mpa 油泵工作油温28～50℃
螺杆泵初次启动前,应向泵内注满油,禁止干运转。
2.18高压油系统安装
高压油站为加载油缸提供动力，以升降磨辊，对磨煤机进行加载。
工作介质：N46高级液压油，注油量600升，用过滤精度≤10uM的过滤机加油；使油液清洁度达到NAS1638标准八级。
工作油压力：4～13Mpa 工作油温10～65℃（高于55℃必须通冷却水）蓄能器充氮气压力为10 Mpa。
本体全部安装完毕，经检查、验收合格后方可进行第三次混凝土浇灌。
注：1. 从2008.4.29开始减速机吊装，至2008.5.14分离器吊装完。减速机和分离器选用100t汽车吊车吊装；附属的稀油和液压系统、密封管路系统；落煤管等未完），估计总的安装工期约25天。
注;高压油系统打油循环材料有：异径接头DN50(内丝，接高压油缸)/DN32（外丝，接软管），加工12个；甲方韦工供应不锈钢管弯头Ф50×4.5/10个。
2．2008．5．20加班完成稀油管路、高压油管路试运转；用专用工具充氮10Mpa；冷却水接通；晚上密封风机运到。5.24晚上甲方试磨煤，振动较大（系煤层太簿）。安装工期26天，（不包括台板安装）。
3. 2008-5-16第二台减速机运到，（正挖管沟）5.17卸车，5.18中雨。
开始安装日期：2008.5.24吊装减速机，5.25吊装机座，5.26吊装传动盘、托盘，5.27以传动盘为基准校正机座密封间隙，5.28上午机座二次灌浆；
柳钢新1＃、2＃高炉喷煤工程
ZGM123中速磨煤机安装工艺
批准：
审核：
编制：梁隶奕
施工单位：中冶建工集团安装公司柳钢项目部日期：二00八年三月二十二日
目录1：安装导则
2：磨煤机安装主要技术要求
2.1: 台板安装
2.2: 减速机安装
2.3: 机座安装
2.4: 机座密封装置安装
2.5: 传动盘及刮板机安装
2.6: 磨环及喷嘴安装
2.7: 机壳安装
2.8: 磨辊装置安装
2.9: 压架及绞轴装置安装
2.10: 拉杆加载油缸安装
2.11：分离器安装
2.12: 密封管道安装
2.13: 消防气体管路
2.4: 盘车装置安装
2.15: 电动机、联轴器安装
2.16: 稀油系统安装
2.17: 高压油系统安装
2.18 高压油系统安装
ZGM123工作原理：
ZGM123磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需碾磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环锥形罩上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨，通过磨辊进行。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加压系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次热风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
ZGM123磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星减速机传递磨盘力矩。高压油站通过加载油缸对磨煤机进行加载和升降磨辊。稀油润滑站用于减速机中的齿轮和轴承润滑。。
通常一台磨煤机配有一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、机壳拉杆密封处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
第四篇 磨煤机安装导则
1.1 安装事宜 1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点： ①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 ②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 ③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。 1.2 安装通用导则 油脂，特别是台板、减速机输 ①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS 2 出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 ②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 润滑脂，方能拧入。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS 2 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 ○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。 ⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2安装说明 2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正） ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌： 第一次浇灌基础主体部分。
文件编号：TP-AR-L2133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨浆机安全操作规程正 式样本
磨浆机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用 品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动 轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通，无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损，与传动 皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现 象，各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常，传动皮带磨损正
常，张紧正常。 8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时，应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时，注意碰头。 10注意磨浆机进刀时，注意电机电流小于 200A，防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时，注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书 批准： 审核： 编制：赵海港 平顶山姚孟发电有限责任公司 2016.1.25
附件技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电 公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。 1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。 1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织 措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。 1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。 1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。 1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接 受和同意本文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。 1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由招、投标方共同商定。 2 厂址条件 2.1 工程概述 (1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工 程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。 (2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3 锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
磨浆机安全使用标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨浆机安全使用标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定 本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙 带。 3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物， 待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，
以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
YF-ED-J8152 可按资料类型定义编号 磨浆机安全使用标准实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
磨浆机安全使用标准实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目 的，特制定本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与 使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电 源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用 品，系好围裙带。
3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物，待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》
.目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况与工程量 (2) 4.作业人员的资格和要求 (4) 5.主要机械及工器具 (4) 6.施工准备 (5) 7.作业程序 (5) 8.作业方法、工艺要求及质量标准 (5) 9.磨煤机及给煤机试运 (10) 10.工序交接及成品保护 (12) 11.职业安全卫生和文明施工措施 (12) 12.环境管理 (13) 13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (14) 14.附录 (16)
1. 适用范围 本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉中速辊式磨煤机和称重式给煤机的安装。 2. 编制依据 2.1北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机使用说明书。 2.2北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机设备图纸。 2.3徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。 2.4江苏电力设计院提供的《J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图》。 2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL5190.2－2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.7江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-A 2.8江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-225 2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2011版 2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) (DL5009.1—2002) 2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T 5210.7-2010 2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 3. 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况及工作原理连云港虹洋热电联产工程4×440t/h机组，每台锅炉配4台由北方重工设计研究院生产的MP160型中速辊式磨煤机和4台由徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。4台磨煤机均布置在C-D跨煤仓间零米层，4台给煤机均布置在C-D跨煤仓间12米层。其工作原理如下： MP型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工 人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在 操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以
防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必
1、引言 钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。 根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。2、以往施工机组的教训（引自电建论坛） 华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，
避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。 3、分析防治措施 ①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施 Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装） ②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度 磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。 将非驱动端筒体与端盖连接螺栓全部按力矩要求检查紧固一遍，推力端需与大齿轮对照检查，确认无误后，将筒体与端盖连接的4只螺栓及4只定位销钉按力矩要求紧固。测量两端空心轴时，采用拉钢丝法，即在罐体正上方拉一钢丝，让钢丝线坠中心正对罐体中心线，钢丝高处端盖法兰50mm，将罐体分成4个位置，测量时用千分尺量出钢丝与空心轴颈两端表面的距离尺寸，共测4个位置，数据中应考
一、工程概况 菏泽发电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉制粉系统采用热一次风正压直吹，每台炉配备双进双出钢球磨煤机三台，在煤仓间零米C、D排之间呈纵向布置。三台磨总的出力能满足锅炉于BMCR工况下1.2倍的耗煤量。 磨煤机的主要技术参数为： 型号：14’-0”*18’-0”筒体有效直径：4267mm 筒体有效长度：5510mm 承力端盖直径：4636 mm 推力端盖直径：5156mm 端盖长度：1400mm 筒体转速：16.77转/分电动机功率：1400KW 电机转速：992转/分 减速机速比：3.778:1 输出转速：261转/分大小齿转速比：15.65:1 大小齿中心距：3951.3mm 大齿轮直径:7468.62mm 大齿齿宽:381mm 轴颈直径：2032mm 1.1施工范围、地点、及主要工作量 1.1.1施工范围：包括#3、#4两台炉6台磨煤机的检修、安装工作 1.1.2施工地点：磨煤机检修在锅炉组合场辅机检修平台； 磨煤机安装在煤仓间零米C、D排、2—15轴线间 1.1.3主要工作量：（以一台炉计） 主轴承检修、小齿轮检修、端盖与筒体组合、基础检查、划线及垫铁配置、磨煤机本体安装（包括轴承、筒体、衬板）、小齿轮安装、减速机安装、电动机安装、慢传装置安装、油水系统设备及管道安装、进出口短管安装、附件安装 1.2 1.3 1.3.1菏泽二期工程锅炉专业施工组织设计 1.3.2《钢球磨煤机安装工艺规程》GZ-0101-84 1.3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版 1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL-T 5047-95 1.3.5《电力建设安全管理规定》 1.3.6《磨煤机安装手册》Svedala提供 2开工应具备的条件和开工前的准备工作 2.1开工应具备的条件 2.1.1土建磨煤机基础已经施工完毕，各项指标均符合要求。基础经检查合格并办理移交安装手续2.1.2设备到货齐全，检查型号、数量、材质均符合设计要求 2.1.3设备用加工件及措施性材料、消耗性材料已准备好，满足施工要求 2.1.4施工用资料、图纸、技术文件齐全，满足施工要求 2.1.5施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用各种工器具齐全 2.2准备工作 2.2.1该项目已编写作业指异书，有安全措施和质监控制点 2.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字 2.2.3施工人员按作业指异书要求领用工器具，并准备施工用索具 2.2.4施工人员应熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并作好开工前的各项准备工作
操作规程 一、碎浆工： 1.开机前准备工作： a、开机检查叶轮与筛板的间隙及机械能否转动； b、关闭放料闸阀，检查管道系统是否良好； c、旋转叶轮，检查叶轮的转向，叶轮的转向为逆时针方向； d、白水是否足够； e、检查轴承润滑情况，检查密封有否漏水。 2.碎浆机碎浆操作步骤： a、检查正常后，往槽体內注入白水（一般至罐体内高度2/3处），然后关水阀； b、发出开机信号，启动水力碎浆机，并注意其电流的变化； c、待电流正常后，才能投料，原料投放应保证均匀一致，连续投放，严禁多加猛放，每次投料时浆板厚度不得超过10cm，待浆板被搅拌时再继续投料，防止投料过猛时堵住碎浆机，更不得将铁丝，绳子等杂物夹带投入，必须确保杂物的筛选干净； d、碎浆是混合碎浆模式（即长短纤桨板按一定比列投料碎浆），所以要严格按照工艺要求投料，并按工艺进行浆料碎解，浆料要能完全翻动，碎浆浓度控制在10%左右； e、每槽浆碎解12-15分钟后，抽浆时先打开出料口白水阀门20%开度，以控制出料浓度，再打开卸料口阀门及浆泵抽浆（抽浆浓度一般在6-7%）； f、根据卸料浆池液位进行碎浆工作，确保后续工段的浆料供应，如遇浆料配比更换时，浆料要求隔离。 3.停机操作步骤 a、每班放料完毕后，清洗碎浆机，然后停止电机运转； b、检查传动皮带是否松脱，及时调整； c、清理碎浆罐内的杂物，先打下总电源，关闭急停开关，并把钥匙拔走，才能下去清理（实行谁清理谁断电原则，必须有两人一起实行）。 4.注意事项
a、严禁两台碎浆机同时启动； b、严禁用清水打浆，特殊情况下经批准后可例外； c、正确使用化学药品，凡有化学药品洒落在地上时应及时清洗干净，以免发生危险； d、投放浆板时，不得有危险动作，注意身体平衡； e、化学药品的添加工作应在碎解完毕，抽浆之前完成； f、处理损纸时，原则上是打浆板的同时用中浓水力碎浆机处理损纸，让浆板浆料与损纸浆料在浆池充分混合。 二、磨浆工 1.开机前的准备工作 a、检查磨浆机是否冲洗干净，进出浆通道是否畅通，各阀门调节是否灵活，密封是否良好； b、各润滑处润滑是否良好，是否漏油； c、检查电机和电气控制系统是否良好，转动是否灵活，转向是否正确； d、检查进、出浆管道上的压力表是否灵敏； e、螺栓必须拧紧，主轴转动灵活，两磨盘间要保持一定间隙； f、检查成浆管道阀门是否处于半开状态； g、再次检查磨浆机是否退刀，磨盘间隙是否保持一定间隙，检查内刀是否退到位，查看定位指示灯亮否； h、检查水封是否打开流量3-5L/min,水压大于3.0kgf/cm2； i、水封压力必须高于磨浆机入口压力0.5kg/cm2; j、检查气源压力高于0.6Mpa。 2.开机操作顺序 a、负载功率设定（依据生产工艺要求）； b、打开浆料回流阀阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，开度20-60%依照通过量决定； c、按快速进刀按钮，直到马达负载电流有变化后停止； d、改用慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率表，上下限范围即可；
磨煤机安装方 案...d o c -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架 磨煤机安装方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司 晋煤明化洁净煤气化项目经理部
目录 1、适用范围 (2) 2、工程概况 (2) 3、编制依据 (2) 4、施工准备 (2) 人员准备 (2) 设备开箱验收及管理 (3) 基础验收要求 (3) 5、施工方法及程序 (4) 安装方法 (4) 安装工艺流程 (4) 6、质量控制措施 (6) 7、安全保证措施 (19) 8、施工人员计划一览表 (19) 9、施工机具及用料一览表 (19) 10、施工计划 (21)
1、适用范围 为了更好的提高晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装合理有效的安排施工，保证工程质量，特制定本方案。 本工程位于章丘市刁镇。 本方案仅适用于晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机的安装。 2、工程概况 本工程磨煤机选用北方重工集团有限公司生产的MPS265G辊盘式磨煤机，具体参数如下： 3、编制依据 设计图纸及招标文件； 随机资料 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG/T20203-2000 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、施工准备 人员准备 磨煤机安装方案已经审定批准，并作技术交底。 所需施工人员的配备及资质符合施工的要求
设备开箱验收及管理 设备开箱验收 设备开箱验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，依照订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，并填写《开箱检验记录》，其主要检查项目有以下几点： （1）核对设备包装箱的箱号、规格及数量； （2）检查设备随机文件（出厂合格证、质量证明书、使用说明书等）及专用工具是否齐全； （3）对设备及其附件进行检查，是否有缺损件、是否有生锈现象； （4）设备的外形尺寸应符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求； （5）与设备配套的电气、仪表等配件有各专业人员进行验收； 现场管理 （1）设备进入现场后，要及时拆除易损件。如：随机压力表，冷却水系统配件、油杯，以及配套的控制电仪设备，将之做好记录，标定位号，建立台帐，放专库保管，待试车前统一装配； （2）没有及时安装到基础上的设备，要及时上盖下垫，封堵设备出入口，必要时用帆布或彩色布包裹。 基础验收要求 基础移交时，土建施工队应提供竣工图、质量证明书、基础实测记录及基础沉降观测记录等相关资料； 在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线； 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求； 地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水、必须清除干净； 预埋地脚螺栓的螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：
分离式磨浆机安全操作规程 目的：确保安全操作 范围：磨浆机 职责：主管科长、安全员、班组长、操作工均应对规程的实施负责 内容： 1.运行前 1.1开机前要按要求穿戴好劳动保护用品，长发不能露出帽子。 1.2开机前要对设备安全防护设施进行检查（如：罩、挡板、压力表、安全阀、设备接地线、漏电保护器等）， 检查是否健全、灵敏可靠。 1.3开机前要对电器部位及设备电线、电源插头检查确认是否完好安全。 1.4设备安装时要注意流浆嘴一端稍低些，以防缸内存水。 1.5开机前要空车试运行，运行前要同本机操作者打招呼，确认正常后方可开机操作，为确保安全不允许开 盖试机以防伤人。 2. 运行中 2.1开机运行严格遵守设备标准操作规程操作设备。 2.2操作人员严禁酒后从事设备操作。 2.3砂轮保持最小间隙工作状态，切不可压死，以免电机发热。工作中不可突然断水，如断水应停机清除余料后重新工作；工作中应避免带料开车，以免负荷过大损坏电机。 2.4。机器在运转中，严禁将手伸入机器内，发现异物及异常声音，要立即停车，找维修人员检修。 2.5工作中严禁说笑打闹。 3. 设备维修 3.1设备出现故障后一定要由专业人员来维修，非专业人员不得从事检查工作。 3.2设备在检修时一定要先断电并挂牌检修，电器部分检修时要先切断电源后检修，严禁带电作业，在电闸 处要有专人管理或挂工作警示牌，并严格按电工维修操作规程执行。 3.3设备在检修时，操作人员不经维修人员许可不得擅自合闸送电开机运行。 4. 设备清洁 4.1清洁设备时一定要切断电源。 4.2清洁设备时如需通电点车，操作工之间一定要先打招呼后通电开机。 4.3严禁用水或湿布清洗电器部分，清洁电器电路可用气吹、毛刷或吸尘器。 4.4电器、电路要经常清洁，严防粉尘堆积造成短路起火。 4.5清洁完设备后要用食用油进行防锈处理。 4.6要保持作业场所清洁卫生，严禁堵塞占用通道，确保工作场所通常。 2014-1修订
大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置磨煤及安装方案 1编制说明和编制依据 1.1编制说明 1.2编制依据 a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； b.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94； c.《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》； d. 《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 2磨煤机概况 2.1磨煤机概况 大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置，共安装3台磨煤机。磨煤机是由北京电力设备总厂制造的ZGM133G型中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机标准处理量为129.9t/h。分别布置在磨煤框架的3－4，B－E轴之间。磨煤机旋转方向为顺时针（俯视）。 2.2磨煤机工作原理 ZGM133G型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。须研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊按圆周方向均布于辊道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静、定的系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，历经磨环、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底盘传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以磨碎且一次风吹不动的较重石子、煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 2.3技术数据 2.3.1煤种参数 a.煤种：烟煤、无烟煤、烟煤和无烟煤混合煤； b.发热量：16～31MJ/KG； c.表面水份：＜18％； d.可磨性系数：HGI=40～80（哈氏）； e.可磨质挥发份：25～40％； f.原煤颗粒：0～60mm； g.煤粉细度：R90=15～40。 2.3.2磨煤机技术数据 a.标准研磨处理量：129.9KG/h； b.入磨一次风量：41.5Kg/s； c.通风阻力：4.5Kg/s； d.额定功率：844KW； e.电动机功率：1000KW； f.电动机电压：1万V； g.电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）； h.磨煤机磨盘转速：22.3r/min； i.磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）；
行业资料：________ 磨浆机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
磨浆机安全操作规程 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通，无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损，与传动皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现象，各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常，传动皮带磨损正常，张紧正常。 8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时，应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时，注意碰头。 10注意磨浆机进刀时，注意电机电流小于200A，防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时，注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。 15严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配 第 2 页共 5 页
合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。 16对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。 17设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。 磨片机安全操作规程 一、电源：保持开关完整无损。工作开机：连接外电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：关闭磨盘转动关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、磨片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 五、取片测量取厚度时，必须先停止磨盘转动，抬起上磨盘，避免发生事故。 六、禁止在磨片机自动工作时打开防护罩，禁止将头探入防护罩中，以免飞溅的磨液伤及眼睛。 七、更换磨液时，必须先关闭电动机、制动飞轮，避免伤人。 八、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭水、电、气总开关。 第 3 页共 5 页