施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
本期大唐潮州三百门电厂一期 4×600MW 锅炉机组 2＃炉所安装的中速磨煤机为 HP1003 型，是上海重型机器厂八十年代初期从美国 CE 公司引进的制造技术。HP1003 型磨煤机采用 RP 磨煤机的基本结构形式,同时又结合其它型式中速磨煤机的结构优点进行改进.它主要由煤 粉进出口装置、分离器装置、磨辊和加载装置、磨碗装置、齿轮传动的，能绕轴自由旋转的 弹簧加载磨辊按 120 度间隔均匀地分布在磨碗上方，原煤从中心落煤管输入在旋转的磨碗上， 被磨辊研磨和挤压成粉，煤粉由从磨煤机进风口切向进入侧机体，并围绕磨碗周缘自下而上 的一次风所干燥，并携带上升，经分离器分离，然后经过排出阀进入燃烧系统进行燃烧。
HP1003 中速磨煤机最大出力 67.6t/h，最大通风量 102.15t/h，磨碗转速 33.01r/min， 选配电机功率 520KW，输入转速 982rpm。本期工程 2＃锅炉共安装 6 台 HP1003 中速磨煤机， 布置在 C 排和 D 排之间，1/11 至 17 轴之间。每两台磨煤机间距 10000mm，电动机下台板上平 面标高 646ｍｍ，减速机下台板上平面标高 1026ｍｍ，侧机体下台板上平面标高 2175ｍｍ， 分离器顶盖顶面标高 8364mm。
安装采用平板车直接运至安装通道位置，用两台 5 吨卷扬滑轮组配合卸车及吊装。在煤 仓间形成前，磨煤机可使用 50 吨汽车吊直接进行安装工作，这样可大大简化施工程序、缩短 工期、降低施工人员的劳动强度。在条件允许的情况下，将采用后一种吊装方案。本方案暂 按卷扬机滑轮组配合考虑。
2 编制依据
2.1 上海重型设备厂提供图纸及使用说明书； 2.2 广东省电力设计研究院的磨煤机安装图； 2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇； 2.6 东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》；
3 中速磨煤机主要安装部分技术参数
序号
部件名称
HP1003 磨煤机部件重量（KG）
1
排出阀与多出口装置
5227
2
文邱利叶片和衬板装置
1183
3
分离器顶盖装置
11697
4
内锥体及其陶瓷衬板装置
1614
5
分离器体装置
16509
6
磨碗和叶轮装置
14750
7
侧机体及其衬板装置
17053
8
齿轮箱
10000
9
磨辊装置
10
弹簧加载装置
8210 4766
11
上中心落煤管
971
12
润滑油站及管路
1300
13
电动机
7000
4 施工前准备
安装前的准备工作及具备条件
（一）安装人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动，熟悉和掌握磨煤机安装方法和工艺
要求。
（二）施工场地平整，运输平板车方便进入安装通道内。
（三）吊装用卷扬机布置合理，起吊用滑车承重梁经校核，能够使用。
（四）进行专用工器具配备或加工制作工作。
（五）在磨煤机通道内铺设平板小车专用轨道，用作磨煤机部件的拖运和安装。
（六）分离器顶盖折向门装置检修，角度指示调整。
（七）根据图纸及装箱清单检查设备应齐全无损缺，质量符合要求。
（八）在磨煤机本体顶部钢梁吊点布置 3－3 的滑轮组。以及在通道位置布置一套 3－3 滑轮
组用于卸车。此滑轮组比率 i=6,效率为 0.85，单绳拉力为 0.19G。使用 5 吨卷扬进行
吊装，卷筒钢丝绳选用Φ22 6×37+1 纤维芯钢丝绳，此滑轮组可吊重约 21 吨(安全
系数按 6 倍计算)，磨煤机最大件重量约为 18 吨，所以足够用。
组织机构 现场施工负责人： 王少国
安全负责人 ： 于广军
质量负责人：
白岩
现场技术负责人： 杨春喜
4.1 对所有参与安装工作的施工人员进行安装前培训，确保各施工人员了解设备的基本
结构，技术参数及施工步骤；
4.2 对机械部件、连接螺栓进行检查、清理；
4.3 安装施工所用临时材料、工器具准备齐全，工器具应有检验合格证明。
4.4 配合安装的起重机械处于可使用状态；
4.5 作业机械：
50 吨汽车吊
1台
20 吨拖车
1台
卷扬机 5 吨
3台
4.6 作业工具、材料要求：
名称
规格
单位
梅花扳手
套
双头呆扳手
套
内六角扳手
套
棘轮扳手
12.5(方)×280
把
钹形合金磨片
φ100
个
角向磨光机
φ100
台
顺向
S1J-30
台
氧气、乙炔表
套
氧气、乙炔皮带
米
射吸式割炬
G01-100
把
射吸式焊炬
H01-6A
把
合像水平仪
0.01mm/m
台
框式水平仪
0.02mm/m
台
倒链
1、2、5 吨 3 米
台
百分表
0.01mm
块
活扳手
36×300、55×450、65×600 把
千斤顶
5、10、16 吨
台
铁锚 609 密封胶
管
乐泰 271、277
瓶
润滑油
ISO220
升
钢丝绳
φ13
米
钢丝绳
φ18
米
数量 1 1 2 2 4 2 2 2 120 2 2 1 1 4 4
各2 6
1000 共 200 5000
150 200
备注 其它规格另提 其它规格另提 其它规格另提
可逆式 处理基础垫铁面
量程 10mm，配磁性表座 各2台
各结合面密封 所有螺纹防松 冲洗用油、牌号待定
钢丝绳
φ22
米 150
钢丝绳
φ28
米 100
卸扣
1t、3t、5t、8t、10t 个
20
每个型号各 4 个
角钢
∠50×5
米 200
制作脚手架及爬梯
圆钢
φ12
米 300
制作爬梯及吊笼
工字钢
I16
米 100
加固、支撑
工字钢
I32a
米
50
制作吊梁
槽钢
[10
米 200
加固、支撑
槽钢
[14a
米 150
组合平台
槽钢 钢板 钢板 钢板
[16a δ=20 δ=60 δ=10
米 100
米2
2
米2
2
米2
2
组合平台 制作专用工具 制作专用工具
小件吊耳
钢板
δ=2
Kg 1000
电机调整垫、隔离棚
平垫铁
200×135
块 810
规格见加工图
平垫铁
120×70
块 150
规格见加工图
斜垫铁
200×120
块 580
规格见加工图
斜垫铁
120×60
块 240
规格见加工图
专用扳头、导杆
件
23
规格见加工图
注：磨煤机部件吊装可参照下表先用钢丝绳(6×37+1，抗拉强度为 1670MPa，计算允许载荷
取 6 倍安全系数)， F 允＝F 破×0.82/6
序号
种类
1 Φ13
2 Φ18
3 Φ22
3 Φ26
4 Φ28
破断力总和（Kg） 8484 16213 24268 33955 39360
5 作业进度及劳动力曲线
允许载荷（Kg） 1159 2216 3317 4641 5379
25 人 数 20 （ 人 15 ）
10
5 工期 （天） 班长 安全员 质检员 技术员 起重工 钳工 力工 合计
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
111111111 1 1 1 1 1 1 111111111 1 1 1 1 1 1 111111111 1 1 1 1 1 1 111111111 1 1 1 1 1 1 222222222 2 2 2 2 2 2 222333333 3 3 3 3 2 2 224444444 4 4 4 4 2 2 10 10 12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 10 10
6 安装程序及步骤
（一）吊点设置和起吊运输方案 磨煤机的本体吊装需在磨煤机本体中心上方装设一个吊点，在每台磨煤机通道上
方装设一个吊点。第一个卷扬机滑轮组吊点中心位于运输通道中心点，第二个卷扬机
滑轮组吊点中心位于磨煤机减速机中心点。 磨煤机的吊装按高度划分成三层组件，第一层为侧机体及其以下部件，包括齿轮
箱，侧机体和磨碗装置等；第二层为分离器体及磨辊装置；第三层为分离器顶盖及其
多出口和排出阀装置。内锥体和文丘利装置在安装第三层前，先临时存放在分离器体 内，底部搁置在三只磨辊上并固定牢固方可进行下一步工作。
第一组件运至安装位置，然后用两台卷扬机滑轮组配合吊起，由磨煤机中心的吊
点拎高，放至安装位置，然后分别进行安装找正。 第二组件用平板车运输进场，将内锥体和文丘利装置临时存放到分离器体内，将
第二层组件水平拎到侧机体上方，用磨煤机的中心吊点拎高，逐渐放至侧机体上进行
安装找正。 第三组件用平板车运输进场，将第三层组件吊至分离器体上进行安装。内锥体文
丘利装置在第三层组件安装后即可安装。
此外，磨辊通孔盖和弹簧加载装置在第三层组件吊装结束，且内锥体和文丘利装 置就位后，再进行吊装，吊点分别利用正上方分离器顶盖上的吊耳，用卷扬机起吊就 位。
（二）第一层组件安装 1． 基础划线及垫铁布置
根据磨煤机安装图及基础纵横中心线，划出各部中心线，复测标高，然后进行基础凿 毛,琢磨垫铁面。 2． 齿轮箱底板安装 根据基础划线安装底板，采用无垫铁安装法，用顶丝（4-M42×220）利用减速机地脚 螺栓的其中的 4 个孔进行找正，将地脚螺栓螺母用手带紧。然后进行二次浇注。浇注 参见图纸及现场情况。底板标高允许偏差±10mm，中心允许偏差±2mm 底板水平度用 合像水平仪找平，水平度控制在 0.127mm/m 以内。 3． 齿轮箱安装 （1） 安装齿轮箱之前，要查核连接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达
到 15.24±0.38mm。 （2） 清洗齿轮箱底面和底板顶面，并在齿轮箱底面涂上一层轻油膜，将齿轮箱吊至底
板上。 （3） 把齿轮箱拖到安装位置，并在底板上装好四块调整块。 （4） 应用调整块，使齿轮箱对中，在此时，不要紧固或销住齿轮箱。 （5） 找正之后，用螺栓将齿轮箱紧固在底板上，齿轮箱找正合格后，钻铰定位销孔，
并装上定位销（定位销可在安装工作结束时再安装）。 （6） 在齿轮箱上油池内加入润滑油，转动输入轴，测量齿轮箱输出连接盘的水平度（齿
轮箱在出厂时若有保护油则无需另外加油）。 （7） 齿轮箱上平面，纵横水平度偏差不大于 0.1mm （8） 磨盘轴颈密封处圆周间隙应均匀，且不大于 0.10mm。 4． 侧机体底板安装
根据基础划线及垫铁布置，分别安装固定底板和滑动底板，用铁水平仪初步找平两底 板，再用合像水平仪测量每块底板的四角水平度，偏差不超过 0.127mm，并使两底板 保持在同一水平面上。同时，必须保证侧机体与减速箱二者底板的相对标高(1149± 0.76mm)。 5． 侧机体安装 （1） 根据磨煤机安装图，核对一次风口位置，清洗底板顶面和侧机体底面，在侧机体
底面涂上一层轻油膜，将侧机体吊至底板上，用地脚螺栓将侧机体连接在底板上， 地脚螺栓拧紧到力矩值，装上锁紧螺母。 （2） 将百分表吸在齿轮箱输出接盘上，触头分别对准侧机体底法兰内缘和气封环上平
面，另外，制作一只支架固定在输出接盘上，支架上部装设一只百分表，触头对 准侧机体顶法兰平面。 （3） 转动齿轮箱输入轴，输出接盘每转过 90 度，分别测量一次底法兰的径向晃动和内 气封环的轴向晃度，同时测量法兰的轴向晃度，注意径向晃度不得大于 0.15mm， 轴向晃度不得大于 0.20mm。 （4） 侧机体找正后底板进行二次灌浆。 6． 磨碗装置安装 （1） 清洗磨碗壳的底面和齿轮箱输出接盘表面，在磨碗壳底面涂上一层轻油膜。 （2） 松动侧机体气封环固定螺栓，将气封环内径放大，四侧临时衬上 0.5mm 厚度的狭 长铜皮。 （3） 起吊磨碗装置，缓慢均匀地放入侧机体内，底部稍高出齿轮箱。 （4） 盘动齿轮箱，使输出法兰与磨碗的连接螺栓孔和定位销孔对准，逐渐将磨碗吊至 齿轮箱上。 （5） 在连接螺栓的端头涂上螺纹粘结剂，将螺栓穿过磨碗底法兰螺孔，拧入齿轮箱的 输出接盘上(拧入深度约为 67mm，注意：伸出部分应涂防粘润滑剂)，装上六角螺 母和定位销。 （6） 应用液压力矩扳头，将每只螺栓按要求依次拧紧至 90000 磅(40824Kg)后，再次按 要求将螺栓终紧至 120000 磅(54432Kg)。 （7） 测量并调整石子煤刮板与侧机体底面衬板的间隙至 8±1.5mm（磨碗每转过 120 度 测量一次，此步骤可在以后进行）。 （8） 测量并调整磨碗裙罩与气封环之间的间隙至 0.5-1.6mm 的范围内（磨碗每转过 120 度测量一次，测量前需先拆除一块底部的裙罩）。 （9） 测量磨碗叶轮顶面应高出侧机体顶面 13±1.5mm（磨碗每转过 120 度测量一次）。 （三）第二组件安装 1．清洗分离器体底面和侧机体顶面，并在两结合面之间涂密封胶。 2．将分离器体吊至侧机体上，对准分离器体和侧机体上的 V 形槽和装配标记。 3．用六角螺栓将分离器体紧固在侧机体，六角螺栓的螺纹涂乐泰胶，并将螺栓拧紧到力 矩值。 4．磨辊装置与分离器组装 （1）用内、外径千分尺测量磨辊通孔平面与耳轴挡板的间隙，此间隙应符合膨胀要求。
（2）拆除磨辊辗磨套挡板螺栓和挡板。 （3）清洗磨辊耳轴、分离器体通孔和衬套。 （4）吊起磨辊装置到分离器体的磨辊通孔里，小心地对准耳轴通孔。 （5）把耳轴套入分离器体通孔，注意两端的方向和编号位置(耳轴编号“1”位置必须 在正上方，另外注意区分自由端耳轴和止动端耳轴)，用六角螺栓将耳轴固定在分离器体上。 （6）将磨辊两端耳轴的螺栓拧紧。 （7）把厂家提供的专用工具安装在弹簧加载装置上，将弹簧加载到 18000 公斤后锁紧， 此时的弹簧压缩量约为 33.8mm，同一台磨煤机的三个弹簧预载值尽量一至。 （8）清洗分离器体和磨门盖的配合表面，并涂以密封胶。 （9）将磨门盖弹簧加载装置一起装在分离器体上，用六角螺栓固定，并拧紧到力矩值。 （10）调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙，范围控制在动态的 4-5mm。 （11）调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙，间隙值为 1-1.5mm。 2．将内锥体装置吊至分离器体内，内锥内底部搁置在三只磨辊的上方，内锥体与分离器 体临时固定。 3．将文丘利装置吊至内锥体装置内，文丘利装置与内锥体的装置临时固定。 （四）第三层组件安装 1．清洗排出阀与多出口装置的底部结合面，涂上一至密封胶。 2．将排出阀与多出口装置吊至分离器体顶盖的连接法兰上，对准螺孔和装配标记，用螺 栓固定。 3．清洗顶盖底法兰和分离器体顶法兰，在分离器体顶法兰上涂上一层薄的密封胶。 4．缓慢均匀地放下顶盖和多出口及排出阀装置，对准螺孔和装配标记，用六角螺栓连接， 并拧紧到力矩值。 5．安装上中心落煤管。 （五）内锥体和文丘利装置安装 1．将文丘利装置吊高至多出口装置的连接法兰上，对准螺孔和装配标记，用螺栓固定。 2．将内锥体吊至内锥鼓体，使内锥体的检修门与分离器体的检修门对准，然后沿文丘利 装置外周装上六角螺栓，将内锥体固定在内锥鼓体上。 3．安装内锥体支撑管，支撑管安装在磨辊通孔中心线上，并离开检修门。 4．将套在中心给煤管上的倒锥体移动向下，使其与内锥体的垂直间隙为 76mm，调整后将 倒锥体焊到给煤管上。