目录
一、工程概况
二、施工总平面管理与布置
三、钢结构安装技术
四、屋面檩条和墙面檩条的安装
五、主要投入施工机具及数量
六、劳动力安排计划及劳务分包情况
七、质量保证体系及保证措施
八、安全保证体系及安全保证措施
九、工期保证体系及保证措施
一、工程概况
建筑面积：建筑面积为940平方米，钢框架多层结构，钢柱是以H型钢为主，梁以热轧H钢为主，构件单件最重为5吨，建筑最高高度：为23.9米。
二、施工总平面管理与布置
要保证工程能安全、优质、高速的完成，关键在于合理地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和保护的要求。因此必须作好对总平面的分配和统一管理，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。
三、钢结构安装技术
1、安装工艺流程
构件验收基础验收钢柱底画线吊装准备钢柱吊装钢柱校正固定钢梁吊装钢梁与钢梁连接钢柱与钢梁校正节点焊接油漆最终交验
2、施工设备
对施工作业面的要求，为保证钢结构安装安全运输与顺利安装，对现场的作业面要求如下：
2.1保证城区与厂区连接处道路的畅通。
2.2确保现场三通一平的正常施工条件。
2.3构件吊装设备选用
根据本工程钢框架结构特点，起吊高度为23.9米，构件重为5t，根据以上数据考虑选出用QY25、QY50t型起重机各一台满足本工程构件的吊装。
3、钢构件安装阶段的测量
3.1根据业主提供的标高控制点，轴线控制桩，建筑物垂直度的传递，用全站仪或激光经纬仪在控制点处架设仪器，精密对中调平，将基准点转移到被测部位。
3.2柱的垂直度测量是多层结构最关键的质量控制点。
3.3激光铅直仪法，将铅直仪架在控制点上，通过观测照在接受靶上的激光束光斑。
3.4建立标准柱法，根据建筑物的平面形状，建立标准柱，将标准柱作为基准，用钢尺、钢线及线锤等工具来测量其它柱子的垂直度。
3.5用经纬仪法，用两台经伟仪分别架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。
3.6铅垂法，用锤球吊校柱子（磁力线锤），观测直观。
4、构件安装的技术要求
4.1技术条件
4.1.1基础和支承面按GB50205-2001，11.2.1条表11.2.1规定即可。
4.1.2柱安装的允许偏差按GB50205-2001，11.3.2条表11.3.1规定即可。
4.1.3门式钢架轻型房屋结构制作与验收应遵照构技术规程JG144-2002
4.1.4门式钢架轻型房屋钢结构安装与验收遵照CEC102：2002
4.1.5钢构件焊接按GB50205-2001，
5.2.1条执行即可。
4.1.6熔透焊缝超声探伤焊法，按GB50205-2001，
5.2.4条执行即可。
4.1.7除锈等级按GB50205-2001,14.2.1条执行即可。
4.1.8构件防腐涂刷按GB50205-2001，14.2.2条执行即可。
4.1.9高强螺栓连接施工按GB50205-2001，1.6.3中规定。
4.2安装技术要求
4.2.1钢构件验收
4.2.2构件的编号、数量验收
4.2.3构件的几何尺寸、装配质量及焊接质量的验收。
4.2.4钢构件安装基础复测
4.2.5对构件基础：轴线、标高、基准点和标高水准点及柱间距与跨间距尺寸的复测。
4.2.6支座和地脚螺栓的检查，第一次在基础混凝土浇注前与基础施工单位一起检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
4.2.7对基础，标高偏差、轴线偏差及螺栓的标高偏差做好检查记录。
4.2.8钢栓安装
4.2.9为保证钢柱安全吊装，需用的吊装环必须采用半自动脱钩器，免除上高摘钩的危险。
4.2.10单节钢柱校正：为了钢柱能准确快速的达到校正目的，柱底板纵横十字线要对准事先画在基础上纵横十字线，用调整螺母来调整柱底板标高。
4.2.11单节钢柱校正方法
4.2.12柱底标高，根据钢柱长度、柱底平整度和牛腿顶到距柱底部距离，重点要保证牛腿顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
4.2.13柱垂直度：两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行校正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上面的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经伟仪复核，如有小偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；校正结束后，可将螺母与螺杆焊实。
4.3钢结构框架吊装顺序
4.3.1为保质保量加速施工进度，要从A轴6柱、7柱吊装，2个轴线形成稳定框架结构安装完，再向D轴6柱、7柱---C轴7柱线方向继续进行至安装完。
4.3.2吊装顺序：
钢柱主钢梁次钢梁
4.3.3吊装区城方向：A区先吊，再向D区与C区继吊。
4.3.4吊装采用专用卡具，卡具采用钢梁两端的四分之一处。
4.3.5柱与柱之间梁的安装测量必须跟踪校正。
4.3.6钢柱与钢梁组成钢结构框架
4.3.7钢柱与钢梁校正方法：
（a）钢楔校正(b)千斤顶校正(c)手拉葫芦校正
4.3.8整体框架初调、精调、终调、螺栓拧紧。
4.4高强螺栓施工
4.4.1施工工序：合格板手合格摩擦面清理摩擦面校正构件初扭终扭检查记录
4.4.2要有高强度螺栓连接合格的摩擦面的抗滑移系数试验报告
4.4.3要有高强度螺扭矩系数试验报告
4.4.4要有合格标示的扭矩值的板手
4.4.5根据螺栓直径的大小与螺栓施工前的试验扭矩系数值，计算出终扭矩值。
4.4.6紧固顺序
4.4.7先顶层次下层后中层的顺序进行拧固。
4.4.8螺栓群宜由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
4.4.9同一连接面上的螺栓紧固，应由连缝中间向两边进行，两个主次构件连接的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。
4.4.10紧固方法：先初拧，后终拧。初拧的目的是使连接板叠达到密贴，通过大量试验表明，当初拧扭矩为50%时，已达到此目的，而过大的初拧扭矩反而造成螺栓超拧，拧扭搬手一般采用指针扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使拧扭搬手的误差定位±5%。为确保螺栓达到初拧值，则增加一道复拧工序。由于初拧后螺检预拉力有损失，所以采用的复拧矩仍等于初拧扭矩。终打采用专用搬手拧紧达到设计要求。
4.4.11当天安装完的螺栓要求24小时内检查完。
4.4.12各种不同规格的螺栓不能乱用混用。
4.4.13初拧后终拧的高强螺栓应在该螺母上做标记。
4.4.14扭矩施工法检查方法：
1、将螺母退回60°左右，用拧矩搬手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值低于10%以内为合格。
2、螺栓初拧后，检查螺母与螺栓尾端相对位置所划的终拧起始线和终止线的夹角是否在规定的范围内。
4.4.15做好高强度螺栓施工记录
4.5现场焊接施工：
4.5.1焊前准备：
4.5.1.1、具有焊接资格的人参焊
4.5.1.2、焊接设备：电焊机、烘箱、栓钉机、超探仪的完好性具备使用要求。
4.5.1.3、焊接材料要与母材相匹配，要有材质证明书。
4.5..1.4、焊接材料要按材质证明书进行烘焙记录
4.5.2焊接前的检查
4.5.2.1、整体框架的垂直度与水平度要符合规范要求
4.5.2.2、螺栓连接外的螺栓连接孔不能随意气割扩孔。
4.5.2.3、螺栓连接处不能有漏上漏扭现象。
4.5.2.4、柱对焊接缝处的间隙不能超过标准要求，间隙大的地方要采取填充措施，避免造成柱的垂直偏差增大。
4.5.3焊接施工
4.5.3.1现场吊装点焊部位一定要点焊牢固后才能脱钩。
4.5.3.2柱与梁的焊接应先焊截面大的一侧，控制结构的外形尺寸，以减少焊接应力引起的焊接变形。
4.5.3.3梁与柱栓焊连接的部位要用垫板单面熔透焊，焊后进行超探检查。
4.5.3.4分析柱子的垂直偏差情况，有目的的焊接偏差大的梁，减小焊接引起的收缩以保证柱子的垂直偏差。
4.5.3.5在进行节点焊接时，一定要对第一遍焊缝的焊渣进行清理，清理干净后进行第二遍施焊。
4.5.3.6按规定的工艺要求进行焊接。
4.5.3.7焊后构件清理
4.5.3.8焊接检查
4.5.3.9做好焊接位置的标识与记录
4.5.3.10 要做好施焊记录
4.5.4栓钉焊接
4.5.4.1栓焊设备及栓钉要有合格证书
4.5.4.2焊接设备符合施焊要求
4.5.4.3焊接材料符合材质指导书要求
4.5.4.4磁环要在120℃～150℃进行烘焙
4.5.4.5焊前试验合格后方可正式施焊
4.5.4.6焊接检查对焊接质量可作弯曲15°检查，不出现断裂则认为合格
四、屋面檩条和墙面檩条的安装
4.1按照施工图和设计要求安装檩条、系杆和隅撑、安装过程中屋架上、下弦的水平支撑安装采用整体安装方式，如螺孔有错位现象，要
处理支撑每统，安装中平垫、弹垫不可缺少，并把所有螺栓刷防锈漆和面漆。
4.2一切安装完毕后，经校验柱、梁正确无误后焊牢柱底脚板垫板，然后用灌浆料填实，找出斜坡，对各构件进行油漆修补，经质检部门验收合格后，再进行屋面板、墙面板的安装。
墙面、檩条次要构件的允许偏差（mm）
4.3屋面板和墙面板的安装
屋面板及内衬板的安装：屋面板可在屋面檩条上搭设可移动的操作平
台进行人工安装。内衬板安装时采用挂在屋面梁上的吊蓝工可移动脚手架进行人工安装。安装前先用小线在檐口挂水平通线为檐口线，以便安装屋面板时檐口平直，其次选下基准线，基准线确定，就是屋脊线的中垂线，安装时边辅边调整，边确定，打入的自攻钉用力要一致，胶垫不要过松或被完全挤出，自攻钉要成一条直线，安装误差不超过20mm。
4.4墙面板的安装：采用由下往上的顺序安装，采用工具式的外挂脚手，由人工进行安装。安装时注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直。首先选择基准线，一般设在山墙的阳角垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出，每块或若干块压型板截面有效覆盖宽度线，找出水平标高，先安装泛水件、窗上口，连接处涂上密封材料，安装墙面面板时，边铺设，边调整，边固定。
4.5质量控制：彩板的安装质量采用三角尺、钢尺、线绳、线坠相结合的方法，在安装过程中，尽量作到一块板一控制，使其误差在20mm 以内，两块板的搭接长度不能低于250mm，搭接处要设置密封材料，檐口与屋脊的平行度允许偏差10mm, 压型板波纹线对屋脊的垂直度允许偏差5mm，若超过范围，拆除重装，墙面板波纹线的垂直度和墙面包角板垂直度允许偏差在20mm以内，相邻两块彩板的下端错位不超过5mm，自攻钉安装时注意用尺杆先画线再打自攻钉，保持自攻钉平直一条线，打入的自攻钉不要过松或把胶垫济出，扣防水帽时，先打胶，再扣帽。
4.6异型件的安装
异型件包括脊瓦、屋面板和山墙檐口和纵墙连接件，异形件的搭接部位要设置密封材料，搭接长度要满足设计和规范要求，使其异形件作到横平竖直，异形件安装完毕后应对彩板进行试擦和清扫，确保彩板干净美观。
4.7现场底漆补刷
4.7.1现场补刷内容：运输过程损伤部位，安装焊接及烧损部位，接合部外露部位和紧固件等。
4.7.2现场防火涂料涂刷要求
4.7.3本工程采用按设计要求的防火涂料种类，并出具材料证明书4.7.4现场防火涂料涂刷需设上能攀，下能踩牢固稳定的安全措施。
4.7.5现场涂刷温度一般控制在15～30℃相对湿度控制在不大于80%的条件下方可施工。
4.7.6有雨、有雾、有灰尘的环境下不能施工
4.7.7超过贮存期的油漆不能涂刷。
4.7.8有结块，沉淀搅不动变质的油漆不能涂刷。
4.7.9涂层要均匀，外观平整，不能有流挂起皮的现象。
4.7.10施工完后要有防火涂料涂刷检查记录。
五、主要投入施工机具及数量
因本工程为钢框架结构，制作几何尺寸与安装的配合尺寸技术条件要求都很高，必需配置满足制作与安装使用性能好的机械设备。
六、劳动力安排计划及劳务分包情况
根据本工程安装量都有在野外作业的特点，安装技术工人的全面
综合素质要高，特别是现场的栓接和焊接量比较多，焊接位置不好，焊工焊接技能和综合素质要高，安装焊接技工都需特殊培训，持证明上岗。
七、质量保证体系及保证措施
质量目标：本工程一次交验收合格率达100%，优良率为90%，主要分项工程优良率为95%以上，杜绝一切质量事故的发生。
质量保证体系文件：根据本企业质量方针、IS09000质量管理体系和本企业《质量管理手册》，开展全面质量管理活动；编制《项目质量计划》、质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施。
组织保证：建立由公司经理、公司总工程师、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制、专职质检查人员的三级管理体系，形成由公司经理、各专业部门的质量管理网络。科学的组织保证体系，并明确每个岗位职责，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，确保工程质量目标的实现。
事前预控：工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的，《质量计划》和柯行的质量保证措施》、《技术交底记录》等质量管理体系，做到有章可寻，并且在工程施工前，指出质量控制的要点和难点，把握施工重点，在工程未施工前注重对质量隐患的防范。
事中控制：严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行自检、互检、专检《三检制度》，上道工序不合格，不准进入下道工
序。
1、建立以项目经理和技术负责人为首的质量保证体系，层层落实
各级人员的岗位责任制，将质量奖惩与经济承包紧密挂钩，强化各级人员的质量意识，确保工程质量达到规范要求。
2、严把材料进厂关，对施工中的各种原材料、半成品、成品要严
格进行检验，并能做好标识，防止乱用、误用和错用，严控质量标准。
3、认真做好施工图纸会审工作，以减肥少施工图纸中的错误，提
高工程质量，保证工程顺利进行。工程开工前做好对各级施工人员的技术交底，使施工人员充分了解工程的特点、难点、操作方法和质量标准备，重要分部、分项工程未做技术交底不准施工。
4、施工过程中严格按图纸施工，发现图纸错误和与实际的地方要
及时与工程师联系，工程变更一律以设计书面通知为准，任何口头能知无效。
5、搞好工程技术的收集、整理工作，建立施工技术档案，凡列入
技术档案的资料都必须经技术负责人审定，所有资料应如实反映工程实际情况，不得伪造和补做。
并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。
下面是我公司的质量过程管理体系：
八、安全保证体系及安全保证措施
安全管理方针：安全第一、预防为主。
安全管理总目标：强化安全管理工作，加强事故预测控制。本年度杜绝重伤和死亡事故，尽量避免轻伤事故。力争安全三率为“0”。
1、建立建全安全保证体系，公司设有管理部门和专职安全员，坚
持“安全第一，预防为主”的方针，坚持实行安全管理标准，
确保安全保证体系的正常运转。
安全保证体系如下：
工长
2、建立建全各项安全生产管理制度，认真贯彻执行安全生产责任
制，加强对各级施工人员的安全教育工作，做好安全技术交底工作。
3、建立安全检查制度，公司每月、项目部每周对施工现场检查一
次，发现问题及时下发安全隐患整改通知书并监督整改。
4、抓好临时用电的安全管理，现场用电严格执行《建筑施工现场
临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”、“三级配电两级保护”，配电箱及开关箱要有短路保护装置，有门有锁，使现场用电安
全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理的重要内容，
防止乱拉用电线路。
5、各级施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，严格执行本
专业的安全技术操作规程，特殊工种作业人员必须持证上岗，
记戴安全帽、安全带等劳保用品。
6、构件吊装时，起重臂下严禁站人。起重作业时必须由持证起重
人员指挥。
7、夜间施工作业配置足够高度的照明设施，活动灯具电压不超过
36V。
九、工期保证体系及保证措施
本工程计划工期50日历天，根据我单位的实力及业主需要，我们拟定本工程按业主的要求，工期为50天，根据施工部署，确保工期目标的实现。
工程竣工收尾阶段安排6天时间，主要完成工程技术资料整理归档、室内外清扫、工程验收等工作。详见《总工期进度计划网络图》。
公司对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，充分对本工程全面进度进行工期控制。做好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收各阶段施工部分做好随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到
人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。1、抽调各专业技术骨干组成该工程项目管理部，建立以项目经理
为首的工期保证体系，运用经济手段和行政手段，全面协调各专业的施工进度，确保各主要工期控制点的顺利实现。实行项目经理责任制。
2、制订科学合理的施工进度计划，分阶段设置主要工期控制点，
以便对该工程进度实条全过程控制。
3、合理安排劳动力计划，科学、及时安排各专业施工人员进场，
组织快节拍平衡流水作业。
4、强化机具管理，做好施工机具的维护保养工作，使机械处于完
好状态，确保施工现场施工机械的正常运转。
5、合理分配利用资金，保证材料、机具按计划运至现场，不因材
料、机具供应不及时出现窝工、停工等现象。
6、实施奖励竞争机制，对关键工序和控制点做出突出贡献的工人
或作业班组给予重奖，促使全体施工人员齐心协力保工期。7、严格按图纸和规范施工，避免返工影响工期，以合格的工程质
量确保工期的顺利实现。
8、节假日不放假，坚持上班的职工实行保勤奖，确保工程如期完
成。
主厂房工程施工方 案 1
一、工程概况 1、工程名称: 陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位: 三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位: 河南清鸿建设咨询有限公司 4、建设地点: 位于观音堂镇化工园区内, 根据园区的总体规划, 厂址位于园区北部, 大经一路东南侧、观大一路西南侧。 5、主生产装置包含如下单体工程 主厂房、 1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础 二、编制依据 ( 一) 设计图纸; ( 二) 施工质量验收标准: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2、《测量规范》 GB50026- 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203- 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( ) 6、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666- 7、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 8、《建筑屋面工程施工质量验收规范》 GB50207- 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》 GB50242- 2
12、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103- 13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 14、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 三、施工准备 ( 一) 技术准备 1、检查各单体工程设计图纸是否齐全, 核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高, 图纸相互间有无错误和矛盾; 掌握设计内容及技术要求, 组织各专业相关人员进行图纸会审。 2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。( 二) 材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析, 按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划, 为组织备料提供依据 2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案, 确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划, 保证施工用材料按时进入现场。 四、分部分项工程施工方案 ( 一) 测量放线 1、根据指定坐标和水准点, 先绘制单体工程测量定位图, 按定位图引测到现场。 2、按照测量定位图进行实测时, 每一次实测都要进行闭合, 同时改正高差, 保证测量 的准确。 3、土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、 3
中国电子东莞长城开发B区电子产品生产及配套项目中国电子东莞长城开发C区电子产品研发配套宿舍项目 2#厂房土方开挖施工方案 编制人：—————————— 审核人：—————————— 审批人：—————————— 年月
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工部署 (2) 3.1划分施工流水段 (2) 3.2确定施工流向 (2) 3.3机械和人员投入计划 (2) 3.4施工进度计划 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2施工机械、材料准备 (3) 4.3施工人员准备 (4) 5施工方法 (4) 5.1工艺流程 (4) 5.2.土方开挖 (4) 5.3土方外运 (9) 5.4土方回填 (9) 6质量技术组织措施 (10) 6.1质量保障措施 (10) 6.2质量验收标准 (11) 7主要管理措施 (11) 7.1安全管理及防护技术措施 (11) 7.2施工现场场容管理措施 (12) 7.3环境保护措施 (12) 8雨季施工措施 (12) 8.1雨季施工指挥机构 (12)
8.2雨季施工准备工作 (13) 8.3施工技术措施 (13) 8.4安全生产措施 (13) 9应急预案 (14) 9.1土方坍塌的预防和监控措施 (14) 9.2基坑土方坍塌现场应急措施 (14)
土方工程施工方案 1编制依据 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及东莞市有关规程。主要规范、规程如下： 1) 建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定； 2) 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； 3) 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 5) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 6) 《建筑施工手册》（第四版）2003年； 7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 8) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 2工程概况 本工程位于虎门大道与富马路交叉口，建筑占地面积9963.76m2，总建筑面积28967.17m2，建筑层数3层，无地下室，建筑高度20.35m ，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，防水等级二级。 2#厂房基础类型为预应力管桩基础，承台分单桩、两桩、三桩、四桩、五桩和六桩承台，承台顶标高有两类，为-0.05m 和-1.90m 两种，基坑开挖最大深度为3.6m ，承台相关尺寸数据见下表： 表1 承台结构尺寸数据表 类型 承台尺寸（mm ） 备注 长 宽 高 CT1 800 800 800 1、CT3长宽为X 、Y 方向 投影； 2、除边承台标高为-1.9m 外，其余承台标高为-0.05m 。 CT2 2750 1000 1600 CT3 2905 2516 1400 CT4 2750 2750 1400 CT5 2975 2975 1400 CT6 4500 2750 1700
主体工程施工方案 1.前言： 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目—主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。 2.主体工程施工顺序： 模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋焊接、绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、砼浇筑→楼面模板脚手架搭设→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑砼→养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中） 3.模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。 3.1柱模支撑构造 （1）本工程柱子截面为400×700、400×600、600×600、600×700等。 （2）柱模采用18厚胶合板，70×100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500—600）。对于大于等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。 3.2梁模支撑构造
（1）本工程结构梁的截面有300×850、300×800。350×800等。 （2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用Ф48×3.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取800～1000mm。 3.3板支撑构造 （1）本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。 （2）楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70×100木方作阁栅，水平十字 拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-600。 （3）梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。 （4）伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ??? （1）立模前，首先做好测量放线工作，?所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 ????（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 ?? （3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。
一、编制依据 1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11） 1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》 1.4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003） 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。 主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。我公司施工承台及以上部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。 ±0.00m相当于绝对标高637.50。基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。 主要施工内容及工程量如下： 三、施工进度计划 2011年4月12日———————— 4月13日开挖放线 2011年4月14日———————— 4月20日基础开挖 2011年4月21日———————— 4月30日桩基破头 2011年5月1日———————— 5月1日桩基检测 2011年5月2日———————— 5月3日承台垫层浇筑
1 工程概况 1.1工程概况 赤峰经济开发区发电有限公司2×350MW自备电厂新建工程区域基础开挖,包括汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房基坑大开挖。拟采取基础大开挖至-3.0m，其中±0.000m相当于绝对标高555.000m，开挖深度为0-3m。主厂房区域地质主要由黄土状粉土组成，土方开挖采用1：1放坡。 1.2工程量统计 上口开挖面积为15315.8m2，坑底开挖面积为13889.8m2，开挖工程量为：14598.8m3。 1.3施工工期 2017.4.15～2017.4.20；工期约5天 2 编制依据 2.1《土方爆破工程施工验收技术规范》（GBJ201-83）。 2.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》，（第1部分，土建工程）DL/T5210.1-2012。 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002。 2.5赤峰经济开发区发电有限公司2×350MW自备电厂新建工程主厂房基础开挖图。 3 作业前的条件和准备 3.1技术准备 主厂房基础开挖图会审完毕，各部位标高、截面尺寸核对准确，主厂房坐标校核准确；所需计量器具必须定期由国家计量鉴定机构检测合格，并有合格证方可使用。 3.2作业人员 司机6人；测量工2人；质检员1人；安全员1人；力工4人。 3.3 作业工机具 4 作业程序和方法 4.1施工工艺流程 定位放线→基坑开挖→地基验槽 4.2 施工方法和要求 主厂房挖方采用大开挖形式，采用机械开挖、修坡的方法施工。参照赤峰电厂地质资料和现场
实际情况，放坡系数为1：1含施工作业面。采用2台反铲挖掘机挖土、装车，4台自卸汽车运土。开挖顺序从北向南推进。机械开挖时第一次整体挖方到-2.9m标高，预留100mm以防止扰动地基土。测量人员要跟踪测量，随时控制边坡坡度、开挖边线及开挖高程，保证开挖迅速准确，开挖完后及时修整边坡。同时在地基周边均匀布置60*60*60cm3的集水井，遇有雨水时及时用水泵将坑内集水排出,防止雨水浸泡地基。 施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方（应满足设计土料要求），剩余部分土方，在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地。土方挖至设计标高后，应立即请业主、监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，立即填写验槽记录（隐蔽工程记录）。 4.3强制性条文 4.3.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 4.3.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 4.3.3基坑边界3m以内严禁超堆荷载。 4.3.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 4.3.5对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。 5质量控制点的设置和质量通病的预防 5.1质量目标 本工程按照国家标准的要求和现行有关标准、规范规定评定，单位工程最终质量等级一次性验收合格达到优良标准。 5.2质量保证措施 5.2.1定位计算及测量必须准确，无差错，由专工审核。 5.2.2土方开挖边线要准确，开挖坡角满足要求。 5.2.3开挖时，严禁扰动控制标高以下的土层，超标高开挖的地方，严禁用土回填。 5.2.4严禁在雨天、雪天和土层潮湿（下雨后）的情况下开挖。 5.2.5严格按照开挖边线、坡度、标高等进行开挖。 5.2.6测量人员及质检人员跟班进行边线、高程、坡角控制及监督，并做好记录。 5.2.7施工质量应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）5.3.1表中质量标准要求。 6 作业的安全要求和环境条件 6.1安健环控制措施
主体结构工程施工综合方案综合楼
第一章编制依据 一、工程合同 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房施工合同。 二、工程施工图纸 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的综合楼建筑、结构施工图纸。 三、工程应用的主要规程、规范 序规范名称编号备 1 砌体工程施工质量验收GB 国家 2 混凝土结构工程施工质GB 国家 3 建设工程文件归档整理GB/T 国家 4 建设工程项目管理规范GB/T 国家 5 矿渣、火山灰、粉煤灰GB 1344-99 国家 6 工程测量规范GB 国家 7 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96 行业 8 建筑机械使用安全技术JGJ 行业 9 普通混凝土配合比设计JGJ 行业 10 砌筑砂浆配合比设计规JGJ 行业 11 混凝土泵送施工技术规JGJ/T 行业 12 建筑工程扣件式钢管脚JGJ 行业 13 施工现场供用电安全技JGJ46-2005 行业 14 工程测量规范GB50026-93 国家 15 建筑施工高处作业安全JGJ80-91 行业 四、工程应用的主要图集 序图集名称编号类别 1 中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集；地方 2 混凝土结构施工图03G10国家 五、工程应用的主要标准 序标准名称编号类别 1 建筑工程施工质量GB 国家
2 混凝土质量控制标GB50164-9国家 3 建筑施工安全检查JGJ 59-99 行业 五、工程应用的主要法规 序法规名称编号类别 1 建筑法国家 2 环境保护法国家 3 中华人民共和国安国家 六、其他文件执行体系 1）建设工程质量管理条例（国务院第279号令） 2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002年版）。 3）ISO9000质量管理、ISO14000环境管理及ISO18000健康管理标准文件4）业主提供的岩土工程勘察报告书 5)设计交底及有关图纸答疑 第二章工程总体概况 一、总体简介 工程名称杏坛龙潭欧村工业区4号地 块-厂房 工程地点 杏坛龙潭欧村工业区4号 地块 总建筑面积（m2）综合楼：1872.24m2主体结构框架 层数/建筑高度综合楼：层数：地上3层，建筑高度：10.5米 各责任主体名称 建设单位佛山华润顺安混凝土有限公司设计单位佛山市高艺建筑设计院有限公司 施工单位广西盛丰建设集团有限公司监理单位佛山市顺德区至晟工程建设监理有限公司
西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目主厂房砌体工程施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西省建工第四建设集团有限公司
目录 一、工程概况： (2) 1、工程基本情况 (2) 2、工程目标： (2) 3、编制依据 (3) 二、施工材料、技术准备： (4) （1）主要材料及机具： (4) （2）、技术准备 (5) 三、工艺流程和施工技术要点： (6) 四、质量标准和检验方法： (15) (1）、保证项目： (15) (2）、基本项目： (15) (3）、砌体质量的允许偏差： (16) (4）、砌砖工程质量控制程序： (17) 五、施工注意事项： (18) 1、砂浆强度达不到设计要求： (18) 2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 (19) 3、墙体渗水 (20) 六、环境保护及安全、文明施工要求： (21) 七、安全保证施工措施： (22) 八、成品保护及相应措施： (23) 九、职业健康安全关键要求： (25)
十、质量记录： (25) 一、工程概况： 1、工程基本情况 工程名称：主厂房 工程性质：新建 工程地点：XXXXXXX 建设规模：局部五层，建筑面积为4259.6㎡ 结构类型：五层钢筋混凝土框排架结构，高为31.95m 砌体类型：蒸压加气混凝土砌块 抗震设防烈度：7 度 建筑耐火等级：一级 建设单位：西安市XXXXXX 设计单位：中国市政工程XXXXXX 监理单位：XXXXX监理咨询有限公司 施工单位：陕西建工第XXX建设集团有限公司 开工日期：砌体工程已在2014年8月24日开始进场施工准备前期工作。 2、工程目标： 1）、质量目标 一次性验收合格。争创西安市优良工程标准。 2）、安全生产目标
目录 一、编制依据、原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方案 (1) 1、施工准备 (1) 2、配合比设计 (3) 3、施工过程控制 (4) 4、混凝土保温措施 (5) 四、混凝土测温及温度计算 (5) 1、测温制度 (5) 2、温差控制 (6) 3、养护和保温 (7) 4、温度计算 (8) 五、大体积混凝土施工的主要问题 (13) 六、混凝土裂缝的预防措施 (14) 七、质量保证措施 (14) 八、混凝土质量标准 (15) 九、安全施工措施 (15)
一、编制依据、原则及范围 1、编制依据 1.1相关规范、规程 1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 1.2主厂房基础平面布置图。 2、编制原则 由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。 二、工程概况 垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m，南北宽27.9m，垃圾池底板厚度为800mm，垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm，北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm，局部底板厚度为800mm；垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm，南侧池壁厚度为600mm。总浇筑量4000m3，基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ；东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm，采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。（110m3） 三、施工方案 1、施工准备 1.1施工机具
1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场
主厂房垃圾坑主体施工方案 一、编制依据： 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R146b-sjg1A 3、国家现行的验收规范 4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012 二、编制目的： 考虑主厂房垃圾坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 三、工程概况： 1、垃圾坑概况： 垃圾坑总长44.7m，宽24.9m,±0.000m以下为-6.0，±0.000m以上为27.5m，垃圾坑墙板的厚度为400，垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、 600*1500,800*1200,700*1500，12米以上为700*1000、 700*1500,800*1200,600*1500等。节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。 四、主体施工方案 1、钢筋工程： （1）纵向受力钢筋的连接： 本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 （2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：
受力钢筋的净保护层厚度：梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，板、梁同一截面接头数量不超过25%。 （3）施工顺序： 柱子—墙板 （4）柱钢筋绑扎： 柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位臵加密。 在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。 柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。 柱子钢筋插完后，根据放好的中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 （5）墙板钢筋绑扎： 根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm 保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。 采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形 两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。
一、编制依据 1、西北电力设计院设计的华能沁北电厂一期2X600MW机组《主厂房建筑总 图》、《集控楼建筑施工图》。 2、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》。 3、中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》。 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB 50300-2002)。 二、工程概况 华能沁北电厂一期工程(2X 600MW)是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，是国家确定的600MW 超临界火电机组国产化依托项目，国家重点工程。主厂房为钢筋混凝土框、排架结构体系、屋面结构采用双坡钢结构体系，外墙面保温压型钢板封闭，墙裙粘贴蘑菇砖，内墙面为混合砂浆粉刷层，外刷白色乳胶漆。 工程质量目标：创精品工程，建国际一流电厂；单位工程优良品率达到100%，砼达到清水砼要求，机组达标投产，确保中国电力优质工程，争创“鲁班奖”。 为确保本工程质量目标的实现，装饰装修也提出了更高的要求，首先必须严格按 规范施工，允许偏差项目较规范要求减半，争零误差。 三、施工准备 1 、设备及各种管道施工完毕，且主体工程验收合格。 2、四周墙上及柱子弹出水平控制线。 3、熟悉施工图纸对楼地面的坡度要求，确保满足功能要求。 4、施工管理人员必须明确装饰装修的施工工艺和技术质量要求，认真做好三级技术交底。 5、仔细核对进场材料，每种材料必须有加盖质量监检部门红章的检测报 告，要有出厂合格证，对重要复试的材料还要做复试，合格后方可在工程上使用，对不合格的严禁使用。 四、装饰工程施工细部处理措施（一）、装饰工程施工细部处理总体要求
1、抹灰前，砼面必须凿毛处理。 2、抹灰时，应严格控制抹灰厚度。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm， 涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。 3、抹灰面层只要满足平整度和垂直度的要求，不要求压光，抹灰完后，应加强养护，保证抹灰层在湿润条件下养护不少于3 天。 4、砼、多孔砖、机砖等不同墙体相交处加0.8 厚钢丝网，每边相交不少于 100mm。 5、突出墙面的清水砼柱、梁表面不粉刷，清水砼板底不粉刷。 6、在墙体粉刷时，各处砼柱、梁、板表面缺陷及污染，处理后再粉刷。 7、抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。 8、内、外墙面应加设塑料分格条，分格条尽量设置在墙体与柱、梁、楼层等交接处，分格条设置应相互交圈。 9、为防止窗口下方斜向裂纹,应在窗口下方加设钢丝网片或在砌体相应部位加设钢筋。 10、地面分格条用玻璃分格条，每个房间出口处设两道分格条，以避免因地面收缩在该处引起的裂缝。 11、粉刷时必须用中砂，抹灰砂浆应加强计量，严格按砂浆配合比施工。项目部统一规定计量用具的规格尺寸。 12、混合砂浆施工时，应保证白灰充分熟化（白灰的熟化时间一般不少 于15d）。 13、雨蓬滴水线均为内嵌10mn￥ 10mm铝合金条。 14、室外窗台处做15°斜坡，坡向室外。 15、抹灰砂浆应尽量使用混合砂浆，在保证质量的前提下，打底砂浆应尽量减少水泥用量，罩面砂浆水泥用量应略高于打底砂浆。 16、抹灰前，应认真清扫墙基体和处理好基层，针对不同的墙基体采用不同处理方法。 17、室内墙面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口两个竖边（全高）,应做水泥护角。 1 8 、室内墙面和门窗洞口的阳角均做成小圆弧状。釉面砖墙面阳角处切成两个
高层厂房基础工程基坑开挖支护施工方案（重力坝挡墙） 第一篇、工程概况 建筑概况 本工程为XX微电子科技有限公司表面贴装IC封装测试项目（ 期）高层丙类厂房。地下一层、地上十层。 地下一层，平时为汽车停车库及设备用房，战时为甲类工程、核6常6两个二等人员掩蔽部。地上一~十层为高层丙类厂房
本工程的设计标高土0.000相当于绝对标高5.05m （吴淞高程），目前自然地面标高为绝对标高+4.50m。 1.3结构概况 本工程采用桩基筏板基础，钢筋砼框架剪力墙结构，桩基采用PHC 管桩，具体详见建筑项目一览表及基坑开挖深度信息表。 建筑项目一览表 基坑开挖深度信息表 围护体系介绍 ①围护结构： 本工程地下部分基坑开挖面积为5710平米。周长约312m，基坑开挖深度5.6m，局部落深部位开挖深度为6.35m。本工程围护形式采用，以放坡开挖结合水泥土搅拌桩重力坝及局部采用SMW工法围护的综合维护体系，分述如下： 放坡开挖：基坑南侧、北侧、西侧因环境宽松，考虑两级放坡，一级放坡深度2.6m，放坡坡宽4m ,留3m宽平台后二级放坡开挖至坑底，放坡坡度底宽6m。 水泥土搅拌桩重力坝，基坑东侧，挖深5.6m。采用4.7m宽水泥土搅拌桩重力坝，插入坑底以下7.4m，桩长13m。 SMW工法围护，基坑西北侧：基坑局部挖深8.05m，因基坑开挖较深，采用SMW 工法的板式围护形式。采用双排直径C 700双轴水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩水泥掺量13%，在水泥搅拌桩成桩完成30 分钟内插入H500*300*11*18@1000 型钢有效长度9~12m ，采用插二跳一的布置形式，即型钢间距为750，型钢插入坑底以下（9~12m ）（确保型钢为标准长度），为确保H 型钢的有效插入，水泥搅拌桩较型钢落深0.5m 。
主厂房照明工程施工方案 一、工程概况： 本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括：主厂房0.00m层、6.90m层、 13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢 瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱的中性线必须与接地装置相连接，单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。 照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1.3米，开关距地面 1.3米，一般插座安装高度距地面0.3米。 二、编制依据 1.汽机房照明埋管图。 2.《电力建设施工验收技术规》（建筑工程篇）。 3.《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303—2015）。 4.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1-2012。 5.电力强条规定。 6.《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂 三、施工安排 1.技术准备 开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规标准领会设计意图，并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规、设计变更组织施工。 2.工程材料准备 对本工程采用的材料进行研究、调查，收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材料报监理审批。
四、主要施工方法 4.1 钢管暗敷 4.1.1 根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。 4.1.2 电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm， 根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。 4.1.3 管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处 应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。 4.1.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺 母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 4.2 钢管明敷 4.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。 4.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要 求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。 4.2.3 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡，逐个拧牢。 4.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进 入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.3 管穿线
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (3) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (6) 九、施工进度计划........................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
主厂房土建施工方案 一、编制依据 1、武汉都市环保工程技术股份有限公司提供的主厂房相关图纸。 2、主要技术标准 GJ50026-93工程测量规范 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ104-97建筑工程冬期施工规程 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 3、我公司同类工程施工经验及资料。 二、工程概况 1、工程概况 本工程为邯钢公司邯钢热电厂9#机组工程中主厂房工程，主厂房为砼框架结构，独立柱基础，主厂房高为27.5m。主厂房内分为四个功能区，分别为：锅炉区、低压配电室区、水泵房区、汽机间区。具体区域布置如图所示：本工程中相对标高±0.000相当于绝对标高+67.500米。 2、施工难点 本工程位于老厂区内，电厂位于原有钢研所拆除之后的区域内，现场场地十分狭小，因此需要合理安排调度和协调。此外因现场在老区内，空中管线、地下管线较多，施工过程中需注意对原有管线的保护也是该工程一大难点。 三．施工准备 1、施工现场准备
1）、施工总用电250KVA，施工用水主管为φ50，从建设单位提供施工供水总管和总配电箱接至施工现场。 2）、施工现场区域内修建临时施工道路，确保施工期间运输道路畅通及人员过往安全。 3）、临时设施施工用房，规划好钢筋加工场及施工物资堆料场地。（见现场大临布置图） 2、技术准备工作 1）、学习设计文件：在开工前，项目技术负责人组织施工技术人员和各工种负责人熟悉图纸，及时与项目部及设计单位联系解决图纸中存在的问题。2）、技术交底：工程开工前，由本工程技术负责人向项目技术员、质检员及各工种负责人进行交底。交底内容包括本工程的施工部署，质量、安全、工期目标，施工总进度计划的控制，总的施工顺序、流水段的划分和主要工程施工工艺等内容。 3）、测量定位：根据控制网进行建筑测量定位并引测到固定点，水准点测设在附近永久性建筑物、构筑物或特设的引桩上。 4）、编制施工预算，提列工程量、材料及构件用量单，作为下达施工任务和制订施工进度计划的依据。 3、施工进度计划 编制施工进度计划，并严格进行过程控制，确保工程按时投产。进度计划见附表 4、施工机具表
厂房工程土方开挖施工方案- s e c r e t(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 一、工程概况 (2) 1.1、工程概述 (2) 1.2、施工现场情况 (2) 二、施工准备 (2) 2.1、技术准备 (2) 2.2材料、机具准备 (3) 2.3、人员准备 (3) 2.4、作业条件 (4) 三、施工方法 (4) 3.1、施工方案的选 择 (4) 3.2、基坑的排水措施 (5) 3.3、施工要点 (6) 四、雨季施工措 施 (7) 4.1、雨季施工准备 (7) 4.2、雨季施工措 施 (8) 五、安全环保措施…………………………………………………………… 9
5.1、安全措施 (9) 5.2、环境保护 (9) 第一章工程概况 1.1工程概述 本工程位于白沙县帮溪镇，厂房加工车间为轻钢结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为1486㎡，总建筑高度为6.80m,采用独立基础，建筑物室内地面标高±0.000。 工程规模概况 1.2 施工现场情况 本工程位于白沙县邦溪镇，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。 第二章施工准备 2.1技术准备 1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层
和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 2.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 3.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2.2材料、机具准备 1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。 3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。 4.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。 根据计划厂房投入两台挖土机斗容量为1m3的单斗挖土机，挖出的土方就近用作大面积回填土。 2.3人员准备 厂房安排10名工人随机械挖土进度，进行基坑清理。
主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案 一、工程概况 结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m ，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。 二、施工安排与施工顺序 1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。 2.框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m～3m的振捣孔及混凝土下料孔。 3.现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然后施工现浇梁板混凝土。 总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。除氧间及煤仓间施工层划分详见图纸。设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。每个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流水作业。 现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎→柱铁件预埋及加固→柱模安装及加固→框架梁底模安装→柱混凝土浇筑→框架梁钢筋绑扎→梁铁件安装及加固→梁侧模安装及加固、支设板模→现浇板钢筋绑扎→浇筑各层平台梁板混凝土→养护、拆模。 三、模板及支撑体系 本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。主体结构施工用模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，50×90木方，木模板内衬3mm厚的宝丽板，用φ48钢脚手架管作为加固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。（1）梁柱截面情况（单位： mm）： 除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800