水泥灌浆细则
紫云县三岔河水库工程灌浆工程监理实施细则
审批：罗洪华
编制：崔明权
贵州江河监理有限公司
二0一五年八月
1、总则
1.1 本细则依据工程承建合同文件、SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。
1.2 本细则适用于水工建筑物基岩固结灌浆、帷幕灌浆工程及水工隧洞回填灌浆项目。
2、开工许可证的申请程序
2.1 工程承建单位应在灌浆工程实施的14天以前，根据设计文件和合同技术规范要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。
2.2 灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。
其内容应包括：
(1)作业工序、方法与采用的设备。
(2)材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
(3)根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3承建单位应在灌浆作业开工的7天以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见及技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工组织设计报送监理部批准。
其内容应包括：
(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。
(2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。
(4)施工进度计划。
(5)机械设备配置与劳动力组织。
(6)质量控制措施。
(7)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(8)作业原始记录资料收集与整理。
(9)施工安全与环境保护措施。
2.4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。
2.6上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括"同意"、"修改后再报"及"不同意"几种。
2.7除非接到的审签意见为"修改后再报"（有附言），否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请
后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。
2.8如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。
3、施工过程监理
3.1承建单位必须按设计要求按序次施放孔位．并在实地注明各孔序号与孔号。
承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术员签发"钻孔生产任务通知单"，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。
3.2钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
各孔终孔前4h，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承建单位还应及时填写"岩心相关表"，并出示保存完整的岩芯。
钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。
3.3对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时
移交给业主。
在取芯钻孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承建单位提出报监理部确定。
3.4承建单位必须对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，对水工隧洞灌浆安设变形监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。
3.5条件许可情况下，灌浆前承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。
压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。
3.6承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8h由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。
3.7灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写"灌浆孔口压力记录表"。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，
情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。
3.8各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
3.9浆液变换和结束标淮必须符合设计文件和技术规范要求。
各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。
3.10灌浆结束后，必须采用"机械压浆封孔法"封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。
3.11承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。
3.12在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录，原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
3.13承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工组织设计进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返
工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。
3.14灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔(其位置由设计或监理工程师发出通知指定)，对己灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。
承建单位必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、综合剖面图、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。
检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。
3.15灌浆工程施工期间，承建单位应于次月5日前，向监理部报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：
(1)灌浆成果平面、剖面或展视图。
(2)钻孔孔斜情况及孔斜投影图。
(3)取岩芯钻孔的柱状图。
(4)灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。
(5)帐幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。
(6)灌浆材料及制浆质量检验成果表。
(7)单元工程质量检验统计表。
(8)灌浆工程实施进度。
(9)作业过程中的违规记录。
(10)质量与安全事故及其处理记录。
(11)工程照片。
(12)其他必须报告情况。
4、施工质量控制
4.1同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行。
坝基固结灌浆应在坝基覆盖混凝土浇筑其强度达到设计强度的50％以后进行。
坝基下面的帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7大之后才能进行。
4.2隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后尽早进行。灌浆宜分为两个序次按分序加密的原则进行，后序孔应包括顶孔，各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。
水工隧洞洞内的固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。
4.3 帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于2.0%，也不宜大于排距。
施工中应注意进行孔向测量，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
4.4 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
4.5 除指定情况外，所有的钻孔完成后．应立即用灌浆压力80％，不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水洁净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
4.6 压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用lMPa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3MPa；灌浆压力小于0.3MPa时，采用灌浆压力。
4.7 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
4.8 承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为± 3％，使用压力宜在压力表最大标值的1/4-3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和己损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
4.9灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压
力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
4.10 灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：
(1)回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
(2)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。
(3)接触灌浆所用的水泥标号不应低于525号。
(4)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
4.11 水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程帅批准。
4.12 对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。
4.13 基岩灌浆段长宜采用5-6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过lOm。基岩灌浆的基岩段长度小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，可采用自上而下、自下而上，综合灌浆成孔孔口封闭灌浆法。
4.14 隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行。每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.15 灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只
要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。
4.16 帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
帷幕灌浆浆液变换原则为：
(1)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间己达1h 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
(2)当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
固结灌浆浆液变换可参照上述规定，根据工程具体情况确定。
4.17 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
4.18 各类灌浆结束标准
(1)帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于O.4L／min时，继续灌浆60min;或其注入率不大于1L／min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。
(2)固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4L／min时，继续灌注30min
(3)回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min。
4.19 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应
及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
4.20 灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
(1)应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，府使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近．即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
4.21 灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：
(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
(2)浆液中掺加适量细砂或速凝剂。
(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。
4.22 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。
4.23 帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
(1)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。
(2)注入量大的孔段附近。
(3)钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
4.24 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封扎。
4.25 固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查，应分别在灌浆结束3～7、14、28天后进行。
4.26 灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。
5、其他
5.1 每个单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》。
5.2 帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。
5.3 本细则未列之其他施工技术要求、单元工程划分和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准，及有关监理文件要求执行。
5.4 支付计量按《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。
水泥基灌浆料的性能实验研究 摘要：水泥基灌浆料是目前注浆工程中应用最广泛的浆材，泥基灌浆料与传统细石混凝土相比 , 具有流动性更好、强度更高和施工易于控制的特点 ; 与传统环氧砂浆相比 ,具有膨胀性好、施工简便快捷等特点。本文主要通过实验来研究水泥基灌浆料的流动性，竖向膨胀率，有效承载面，抗压强度性能。 关键字：水泥基灌浆料流动性竖向膨胀率有效承载面抗压强度 Experimental study on performance of cement-based grout Abstract：Cement-based grout grouting project is currently the most widely used pulp wood, clay-based grouting material compared to traditional fine aggregate concrete has better mobility, higher strength and construction features easy to control; with traditional epoxy mortar compared with the expansion is good, quick and easy construction and so on. In this paper, cement-based grout to study the mobility, vertical expansion through experiments, the effective bearing surface, compressive strength and properties. Key word：Cement-based grout Liquidity vertical expansion effective bearing surface compressive strength
某大道（XX 路～YY 路）道路改造工程 原水泥混凝土板块注浆处理 施 工 方 案
1工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2工程现场条件 (2) 1.3工程特点 (2) 2 编制原则及依据 (2) 2.1 编制原则 (2) 2.2 编制依据 (2) 3 施工总布置 (3) 3.1 施工总体布置原则 (3) 3.2 施工水电布置 (3) 3.3 施工场区环境卫生 (3) 4 施工工艺方法 (3) 4.1 施工工艺流程 (3) 4.2 试验准备 (4) 4.3工程施工 (5) 5 工程组织管理及质量管理 (6) 5.1 工程组织管理 (7) 5.2 工程质量管理 (8) 6 施工总进度计划及保证措施 (9) 6.1 施工计划工期 (9) 6.2 施工效率 (9) 6.3 施工总进度计划 (10) 6.4 施工工期保证措施 (10) 7 工程投入与保证措施 (11) 7.1 设备 (11) 7.2 人员计划 (11) 8 文明施工与安全生产 (12) 8.1 文明施工 (12) 8.2 安全生产 (13)
1.1工程简介 ①工程名称：某大道（XX路～YY路）道路改造工程； ②建设地点：某大道（XX路～YY路）； ③施工内容：原水泥混凝土板块注浆处理； ④计划工期：12天（工程量暂按5400m2计算）； ⑤施工单位：XX公路桥梁工程有限责任公司。 1.2工程现场条件 ①施工用水、用电：均由施工单位自备或现场解决； ②施工通道条件：施工通道条件具备。 1.3工程特点 本次注浆处理工程质量要求高、工期要求紧、施工管理要求严、安全保障措施要求高、文明施工措施要求得力。 2、编制原则及依据 2.1编制原则 ①满足建设单位对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求。 ②充分利用有效工作时段，科学组织流水施工。 ③反映我单位和社会先进的施工工艺水平。 2.2编制依据 ①某大道（XX路～YY路）道路改造工程施工图设计说明。 ②中华人民共和国行业标准《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）。 ③中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。 ④我公司同类工程施工经验及现场实际情况。
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(doc 71页)
中华人民共和国行业标准 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 Construction Specification of Cement Grouting Used for Hdraulic Structures SL62-94 主编单位：水利部水工程技术咨询中心 批准单位：中华人民共和国水利部、电力工业部 网页制作：中水科信息网 1994-05-21发布1994-10-01实施 中华人民共和国水利部、电力工业部 关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的通知 水建[1994]246号 为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步，提高水泥灌浆施工质量，水利部委托原水工程咨询中心，对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。该规范修订送审稿已通过审查，现批准为行业标准，编号为SL62-94，自一九九四年十月一日起执行，原规范同时废止。 本规范由水利部、电力部负责解释，水利电力出版社负责出版发行。 目次 1 总则 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 3 坝基岩石灌浆 4 水工隧洞灌浆 5 混凝土坝接缝灌浆 6 竣工资料和工程验收 附录A 灌浆工程压水试验
1.0.6 灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。 1.0.7 已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。 1.0.8 对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。 灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。 1.0.9 设计和施工单位应对灌浆资料及时分析，对灌浆施工技术及时总结，不断优化设计和施工。 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 2.1 灌浆材料和浆液 2.1.1 灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时，可用抗酸水泥或其它类特种水泥。 使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，应得到设计许可。灌浆浆液水灰比不宜稀于1：1(重量比，以下同)。 2.1.2 回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。坝体接缝灌浆所用的水泥标号不应低于525号。 帷幕灌浆和坝体接缝灌浆，对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。 钢衬接触灌浆对水泥标号和细度的要求可参照坝体接缝灌浆的相应要求。 2.1.3 灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。 2.1.4 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 2.1.5 水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过现场灌浆试验论证，可使用下列类型浆液： (1)细水泥浆液：系指干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥浆液；
水泥基灌浆材料试验规定 水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。 水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。 适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。 一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆 （不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。 （一）材料检测 1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收； 2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%； 3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。 检测频次：同一配合比检查一次。 （二）施工过程检测 试件抗压强度检验应符合下列规定：
1、组批原则：每工作班留置一组试件； 2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个； 3、试件养护方式和龄期：标准养护28d； 4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。 5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。 二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。 1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。 （1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨 胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率； （2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）； （3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。 2、施工过程的检测 （1）试块留置灌浆施工时，每50t作为一个检验批，不足50t也按一批论。每一检验批均应留置抗压强度试件，其中 ①标准养护条件下的试件不少于3组，分别检验1d、3d和28d强度； ②同条件养护试件的数量根据实际需要确定； ③冬季施工尚应增加抗冻临界强度试件，抗冻临界强度为5.0MPa。 （2）试块规格
混凝土路面钻孔灌浆加固技术 孙杰，牟晓岩 (济南城建集团有限公司,济南市山东,250031) 摘要:本文介绍了对混凝土路面路采取钻孔灌浆加固的方法对破损的水泥砼面板进行修复，主要采取灌浆加固、凿除后新建、加聚氨酯密封胶等施工方法，最终使补强后的水泥砼面层标高与其他完好路面齐平，强度和刚度符合规范要求。灌浆改善了板底原有受力状态，提高了各基层强度，恢复了板体与地基的连续性,达到加固基础，治理病害的目的。该技术在市政工程中有推广价值。 关键词: 混凝土路面；钻孔灌浆；加固 1 前言 随着混凝土路面路超过一定年限，路基虽然固结沉降现已基本完成，但由于原路基土含水量偏大，路面基层松散，不成型。水泥混凝土路面出现了唧泥、脱空、裂缝、错台、沉陷、拱起、坑洞、接缝材料破坏等病害。采用无需破坏老路面的钻孔灌浆技术处理来弥补混凝土路面基层和路基的“先天不足”，质量可靠，经济合理，工期较短。 2工艺原理 对路基进行弯沉实验检测后，面板脱空、基层松散的路段采取钻孔灌浆加固的方法进行处理。对破损的水泥砼面板进行修复，主要采取灌浆加固、凿除后新建、加聚氨酯密封胶等施工方法，最终使补强后的水泥砼面层标高与其他完好路面齐平，强度和刚度符合规范要求。水泥砼面板钻孔灌浆是通过注浆管，施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基层、路基填筑土、甚至地基中，以充填、渗透、挤密等方式，赶走板底、基层裂隙中的积水、空气后占据其位置，经人工控制一段时间后，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的“结石体”。灌浆改善了板底原有受力状态，提高了各基层强度，恢复了板体与地基的连续性。达到加固基础，治理病害的目的。 3 工艺流程及操作要点 3.1工艺流程 混凝土路面钻孔灌浆加固施工工艺流程：施工准备→旧有路面检测→路基钻孔灌浆加固→水泥混凝土面板修复→接缝处防水处理 3.2操作要点 3.2.1施工准备 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查并针对性地制定保护方案和预防措施。 3.2.2旧有道路检测 对旧有道路进行测量调查，调查手段为弯沉检测，根据检测数据确定处理方法： 1单点实测弯沉值Lr﹤20,路面完好,无面板脱空,基层密实,不予处理。 2单点实测弯沉值20≤Lr≤100,存在面板脱空或基层疏松,钻孔灌浆处理。 3单点实测弯沉值Lr﹥100,或水泥砼板断裂时,整块破碎,处理基层,新浇砼板块,再根据检测结果确定是否需要进行补注浆。 4灌浆后两相邻板间弯沉值控制在0.06mm以内,否则应进行补灌浆。 3.2.3路基灌浆加固 钻孔灌浆加固老路属于地下隐蔽工程,存在较多的不确定因素,首先根据逐步检测结果和设计原则确定处理方案,然后根据设计要求进行注浆试验,以确定注浆压力,浆液稠度,浆液初凝时间以及添加剂种类与含量等,在确认施工工艺和材料配合比满足设计要求后,进行大面积灌浆施工,施工完毕7
水工建筑物水泥灌浆规SL62-94 1.0.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（以下简称本规）是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。 1.0.2本规适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 1.0.3下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验： (1) Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆； (2) 地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。 1.0.4施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。 1.0.4.1基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列容： (1) 工程设计图和设计说明书； (2) 灌浆地区工程地质和水文地质资料； (3) 灌浆试验报告及有关资料 (4) 灌浆施工技术要求； (5) 灌浆质量检查方法和质量标准； (6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。 1.0.4.2混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列容： (1) 坝体结构和灌浆设计说明书； (2) 接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；
(3) 坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法，混凝土坝接缝设计开度、增开度限值； (4) 灌浆施工技术要求； (5) 灌浆质量检查方法和质量标准； (6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。 1.0.5施工单位应做好下列工作： (1) 编制施工组织，严格按照灌浆施工技术要求施工； (2) 建立质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量 (3) 制定安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在廊道和井洞作业应有良好的通风措施； (4) 对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。 1.0.6灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。 1.0.7已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以不得进行爆破作业，如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。 1.0.8对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。 灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。 1.0.9设计和施工单位应对灌浆资料及时分析，对灌浆施工技术及时总结，不断优化设计和施工。 2.1 灌浆材料和浆液
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm
CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1） 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；
7 水泥混凝土路面破损处理 7.1 裂缝维修 7.1.1 对宽度小于3mm的轻微裂缝，可采取扩缝灌浆。 1 顺着裂缝扩宽成1.5～2.0cm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，最大深度不得超过2／3板厚。 2 清除混凝土碎屑，吹净灰层后，填入粒径0.3～0.6cm清洁石屑。 3 根据选用的灌缝材料，混合均匀后，灌入扩缝。 4 灌缝材料固化后，达到通车强度，即可开放交通。 7.1.2 对贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝，可采取条带罩面进行补缝。 1 在裂缝两侧切缝时，且距裂缝距离不小于15cm. 2 凿除两横缝混凝土的深度以7cm为宜。 3 每隔50cm打一对钯钉孔，钯钉孔的大小应略大于钯钉直径2～4mm。并在二钯钉孔之间打一对与钯钉孔直径相一致的钯钉槽。 4 钯钉宜采用?16螺纹钢筋，使用前应予以除锈。钯钉长度不小于20 cm,弯钩长度为7cm。 5 钯钉孔必须填满砂浆，方可将钯钉插入孔安装。 6 切割的缝壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石。 7 浇筑混凝土应及时振捣密实、抹平，并喷洒养护剂。 8 修补块面板两侧，应加深缩缝，并灌注料。 7.1.3对宽度大于15mm的严重裂缝可采用全深度补块。全深度补块分集料嵌锁法、刨挖法、设置传力杆法。 1 集料嵌锁法 1）在修补的混凝土路面位置上，平行于缩缝划线，沿划线位置进行全深度切割。在保留板块边部，沿侧4cm位置，锯5cm深的缝。 2）破碎、清除旧混凝土过程中不得伤及基层、相邻面板和路肩。若破碎除的旧混凝土面积当天完不成混凝土浇筑时，其补块位置应作临时补块。 3）全深锯口和半深锯口之间的4cm宽条混凝土垂直面应凿成毛面。 4）处理基层时，基层强度符合规要求，应整平基层；基层强度低于规要求，应予以补强，并严格整平；若基层全部损坏或松软，应按原设计基层材料重新作基层，其技术要求应符合现行《公路路面基层施工技术规》（JTJ034）的规定。 5）混凝土的配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1.总则 长底电站属小型工程，大坝按4级建筑物设计。为了保证工程质量，特制定本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工质量。灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录，建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。本要求包括：帷幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。（本要求未尽事宜按有关规范执行。） 遵循的主要规范及相关技术文件是： 1．工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 2．混凝土重力坝设计规范（SL319-2005） 3．水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001） 4.招标文件。
2．帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆 （1）大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。 （2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。 （3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 （4）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。（5）水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。 （6）制浆材料必须进行称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 （7）浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。 （8）纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定，一般不少于30秒钟。浆液使用前应过筛，水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。 （9）灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结，可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。 （10）在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。 （11）炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 （12）灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）的规定，同时应满足该灌浆的要求。 2.2.钻孔 （1）钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔，后钻II序、III序孔。 （2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘米。因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符
https://www.doczj.com/doc/8e11862187.html, 旧水泥混凝土路面处理方法分类 水泥混凝土路面通车后，随着使用年限逐渐增长，累计交通量不断增加，水泥混凝土路面逐渐破损。在日常的养护维修基础上，为了给路面使用者提供一个安全舒适的行车条件，最终要进行大修或彻底的改建。在改建之前，要对旧水泥混凝土路面作一些处理，然后才能加铺。处理的方法主要有三种，各有利弊。 1、清除重铺法 清除原有水泥混凝土路面，重新铺筑基层和路面。 2、直接加铺法 在足尺水泥混凝土路面大板块上，重新铺筑水泥混凝土或沥青混凝土路面。但事先需要处理不稳定的大板块，对原路面板底做灌浆、贴缝等处理，否则很容易产生反射裂缝。 3、冲击压实法 断裂或破碎旧混凝土路面后，再加铺水泥混凝土或沥青混凝土，随着破碎程度的不同可分为以下几种类型： （1）断裂（或断开）稳固法：冲击碾压水泥混凝土路面使其开裂成小块，重新加铺基层，再铺筑路面。断裂大部分的水泥混凝土板，其断裂板块尺度为“亚米”级，一般在50-60cm左右。可用回归最后2-5次压实量判定压实次数，以不会因原有混凝土路面过度开裂致使混凝土产生膨胀为度。 这种工艺完全利用了原有水泥混凝土路面，并作为再生基层使用，不再增加上基层，其功能介于柔性和半刚性基层之间，明显的表现出小板块“双线性弯沉”的特征。对原混凝土路面的断裂处理工作量较下述方法少。 （2）碎石化法：将水泥混凝土路面重度冲击到碎石化程度，重新增加上基层，再铺筑路面。破碎所有的水泥混凝土板，其颗粒直径最大需小于等于300mm。这种工艺也完全利用了原有水泥混凝土路面，并作为再生基层使用，构成嵌锁层。但是，需要对原混凝土路面作彻底的破碎处理。 （3）破碎稳固法：这种方法是介于以上二者之间的工艺，旧混凝土路面即不是仅仅“断裂”，也不普遍“碎石——拳石化”。 https://www.doczj.com/doc/8e11862187.html,
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范1 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T 5148－2001 中华人民共和国电力行业标准 1范围 本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。 本适用于1、2、3级水工建筑物基岩灌浆、隧洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆等工程。4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175－1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB50201－1994防洪标准 DL5010－1992水利水电工程物探规程 DL5013－1992水利水电工程钻探规程 DL/T 5055－1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范
DL5108－1999混凝土重力坝设计规范 DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范 SD134－1984水工隧洞设计规范 SDJ249.1－1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 （一）（试行） SDJ338－1989水利水电工程施工组织设计规范（试行） SL25－1992水利水电工程钻孔压水试验规程 3名词和术语 3.0.1水泥灌浆cement grouting 利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其它方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂缝、接缝或空洞的工程措施。 3.0.2回填灌浆filling grouting 用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。 3.0.3固结灌浆consolidation grouting 用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。 3.0.4帷幕灌浆curtain grouting
压密注浆的施工技术要求 1.总则 1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。 压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。 1.2 在施工中除遵守本技术要求外，尚应遵守以下规程规范、文件的要求： (1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（水利工程部 分）； (2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》； (3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） (4)《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87） (5)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (7)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） (8)《建筑基坑工程技术规程》（YB 9258-97） (9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） (10)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） (11)《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82） (12)《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999） (13)《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97） (14)《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） (15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准(试
行)》(DGJ08-90-2000) (16)《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》 （SL176-1996）。 (17)《市政工程施工及验收技术规程》（上海市市政工程管理 局，1996）。 1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件，互为补充，施工时须同时使用。 1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时，应会同有关各方共同研究确定后解决。 2. 设计参数 2.1压密注浆采用双液注浆，孔距和排距均为1m，梅花型布置，固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃，水泥浆注入量15～20%。2.2 水泥浆的水灰比为0.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。 3．施工要求 3.1 在压密注浆施工前，应清理场地内地上和地下的一切障碍物（如：抛填块石），保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。 3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥，浆液注入率为15~20%。可根据现场的试验性注浆，适当调整注浆量。 3.3压密注浆的钻孔孔距为1.0m，梅花形布置。采用水泥-水玻璃双
中晨大厦工程混凝土缺陷 水泥基灌浆料处理方案 墙、柱、砼施工中存在的少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷，经公司生产施工部、监理及甲方领导组织人员进行原因分析，特制定此处理施工方案： 一、施工准备 1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。 2、对施工过程中使用的架子、锤子、抹子、电动工具、灰桶等准备好。 3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 5、灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。 三、施工方法 1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。 2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 3、对于小面积的蜂窝、麻面，先在修补处涂刷一层界面剂加强其附着力，用1:2干硬水泥砂浆掺微膨胀剂，用手捏成小团按进孔内，然后用小锤锤实。 4、对于较大一点的蜂窝进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑
口，模板与墙、柱、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》的要求。 四、材料配制 1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟， 2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。 3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 五、灌浆施工方法 1、灌浆时，应从一侧向另一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 4、灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力差原理辅助灌浆。 六、养护 终凝前表面压光，喷洒养护剂，加盖湿草袋或洒水养护，保持湿润状态，至少3天。 七、清理：对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净。 天泰建工潍坊分公司 中晨大厦项目部 2013-11-22
黔江城北水库帷幕灌浆工程质量过程控制程序 1 总则 1.1 本细则适用于大坝基础帷幕灌浆工程项目。 1.2 编制依据 （1）设计图纸、技术要求等有关文件资料； （2）工程招标文件； （3）国家及部颁有关规程规范： DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》； 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》； GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。 2 灌浆材料质量控制 2.1 用于灌浆工程的水泥出厂（或生产）指标及检验资料必须报送监理单位审查。在使用前及使用过程中必须进行的周期性控制试验，由施工承包单位完成。 2.2 灌浆水泥一般采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥。帷幕灌浆的水泥强度不得低于42.5MPa。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%，性能应满足GB175-92标准的有关要求。灌浆使用的水泥必须保持新鲜（距出厂日期不超过40d），现场宜设置灌浆水泥专用库，受潮结块的水泥不得使用。水泥使用前应进行质量检测，不符合质量标准的，严禁使用。 3 施工准备阶段质量控制 3.1 灌浆试验 （1）施工承包单位应在灌浆工程实施的28d以前，根据设计文件和施工招标合同文件及《规范》要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位作验证性灌浆试验。灌浆试验地区或部位、试验大纲均应事先报监理单位审查批准。 （2）灌浆试验结束后，施工承包单位应及时整理试验成果报告，报送监理单位审批。 3.2 施工措施审查 3.2.1 施工承包单位应在灌浆作业开工的21d以前，根据灌浆试验成果和监理单位的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理单位审批。 3.2.2 施工承包单位必须按合同、投标书要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试，并经监理单位认证合格，方可使用。 3.3 质量保证体系审查 （1）施工承包单位应建立健全质量保证体系、推广质量管理，加强三级质检制度，各级质检机构应配备专职质检人员。 （2）对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。 4 施工过程质量控制 4.1 制浆： （1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。
水泥基灌浆料专项施工方案 四季花城17#楼在2015年11月28日混凝土施工过程中，由于现场工人在施工时的疏忽误将粉煤灰倒入梁模板中且我司现场管理人员未及时发现并清理，导致第24层16轴a~f跨KL14梁以及a轴11~16跨KL55梁出现粉煤灰误入梁结构的情况，位置于梁底部，厚度约3cm。现场图片见下图。 经几方研究特制定此施工方案。 灌浆料自身具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、防水、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。 一、施工准备 1.对施工过程中使用的架子、锤子、抹子、电动工具、灰桶等准备好。 2.施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
3.施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 4.灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 二、劳动力准备 施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。 三、施工方法 1.首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢 筋。 2.对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 3.搭设底模以及侧模，在另一方向侧模上设置入料斜口。灌浆时采用人工在底 模敲击方式进行水泥基灌浆料的引导，保证灌浆料流入，灌浆料完成面高于梁损坏层，以便填补孔洞缝隙。模板与墙、柱、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 剖面示意图 入料口示意图
四、原材料及材料配制 1.水泥基灌浆料需满足GB/T20448-2008规定的材料主要性能要求。 2.采用机械搅拌方式，拌合时先加入2/3的水拌合约3min，然后加入剩余水量 拌合至均匀。 3.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。 4.现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 五、灌浆施工方法 1.灌浆时，应从高处向下灌浆，直至入料斜口溢出为止。 2.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 3.在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料， 严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 4.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 5.拌和地点宜靠近灌浆地点。 6.模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 六、特点 ▲早强高强 浇后1-5天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。▲微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证与砼紧密接触。 ▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲防水性 此产品具有自身防水性能。 ▲耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 七、拆模 当强度达到设计要求时，方可拆模 八、养护及检查 终凝前表面压光，喷洒养护剂，洒水养护，保持湿润状态，至少10天。对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净。修补一周后混凝土应从外观上做一次全面的验收与检查，检查是否方正、表面平整。并初步判定是否外光内实。
混凝土路面钻孔灌浆加固技术 1 前言 随着混凝土路面路超过一定年限，路基虽然固结沉降现已基本完成，但由于原路基土含水量偏大，路面基层松散，不成型。水泥混凝土路面出现了唧泥、脱空、裂缝、错台、沉陷、拱起、坑洞、接缝材料破坏等病害。采用无需破坏老路面的钻孔灌浆技术处理来弥补混凝土路面基层和路基的“先天不足”，质量可靠，经济合理，工期较短。 2工艺原理 对路基进行弯沉实验检测后，面板脱空、基层松散的路段采取钻孔灌浆加固的方法进行处理。对破损的水泥砼面板进行修复，主要采取灌浆加固、凿除后新建、加聚氨酯密封胶等施工方法，最终使补强后的水泥砼面层标高与其他完好路面齐平，强度和刚度符合规范要求。水泥砼面板钻孔灌浆是通过注浆管，施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基层、路基填筑土、甚至地基中，以充填、渗透、挤密等方式，赶走板底、基层裂隙中的积水、空气后占据其位置，经人工控制一段时间后，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的“结石体”。灌浆改善了板底原有受力状态，提高了各基层强度，恢复了板体与地基的连续性。达到加固基础，治理病害的目的。 3工艺流程及操作要点 3.1工艺流程 混凝土路面钻孔灌浆加固施工工艺流程：施工准备→旧有路面检测→路基钻孔灌浆加固→水泥混凝土面板修复→接缝处防水处理 3.2操作要点 3.2.1施工准备 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查并针对性地制定保护方案和预防措施。 3.2.2旧有道路检测 对旧有道路进行测量调查，调查手段为弯沉检测，根据检测数据确定处理方法： 1单点实测弯沉值Lr﹤20,路面完好,无面板脱空,基层密实,不予处理。 2单点实测弯沉值20≤Lr≤100,存在面板脱空或基层疏松,钻孔灌浆处理。 3单点实测弯沉值Lr﹥100,或水泥砼板断裂时,整块破碎,处理基层,新浇砼板块,再根据检测结果确定是否需要进行补注浆。 4灌浆后两相邻板间弯沉值控制在0.06mm以内,否则应进行补灌浆。 3.2.3路基灌浆加固 钻孔灌浆加固老路属于地下隐蔽工程,存在较多的不确定因素,首先根据逐步检测结果和设计原则确定处理方案,然后根据设计要求进行注浆试验,以确定注浆压力,浆液稠度,浆液初凝时间以及添加剂种类与含量等,在确认施工工艺和材料配合比满足设计要求后,进行大面积灌浆施工,施工完毕7天后进行检测,
华北有色工程勘察院 帷幕注浆工程注浆施工技术规程 华北有色工程勘察院 二○○八年一月二十六日
华北有色工程勘察院 帷幕注浆工程注浆施工技术规程 院长： 审定： 审核： 校核： 项目经理： 设计编制： 华北有色工程勘察院 二〇〇八年一月二十五日
华北有色工程勘察院中关项目部 帷幕注浆工程注浆施工技术规程 （内部资料，不许外借） 1 范围 本标准规定了帷幕注浆工程中注浆工艺的施工技术要求和工程质量检查、评定方法。 本标准适用于中关铁矿帷幕注浆工程。 注浆施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 引用标准 DL/T 5148-2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 大坝基岩注浆——中国水利水电出版社，2004 3 名词和术语 3.0.1 注浆 利用注浆泵或浆液自重、通过钻孔、埋管或其它方法把浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂隙、接缝或空洞内的工程措施。 3.0.2 帷幕注浆 用浆液注入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成阻水幕，以减少渗流量或降低扬压力的注浆。 3.0.3 循环式注浆 浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的注浆方式。
3.0.4 纯压式注浆 浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的注浆方式。 3.0.5 自上而下分段注浆法 从上向下逐段进行的钻孔，逐段安装止浆塞进行注浆，直至孔底的注浆方法。 3.0.6 自下而上分段注浆法 将注浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装止浆塞进行注浆，直至设计注浆顶板的注浆方法。 3.0.7 综合注浆法 在钻孔的某些段采用自上而下分段注浆，另一些段采用自下而上分段注浆的方法。 3.0.8 孔口封闭注浆法 在钻孔的孔口安装孔口管，自下而上或自上而下分段注浆的钻孔，各段注浆时都在孔口安装孔口封闭器进行注浆的方法。 3.0.9 先导孔（勘察孔） 最先施工的、用于核对或补充注浆地区地质资料的少数注浆孔。 3.0.10 压水试验 利用水泵或水柱自重，将清水压入钻孔试验段，根据一定时间内压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验。 3.0.11 简易压水 一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解注浆施工中岩体透水性变化的趋势。
1、工程概况 交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。 另外，交通洞J0-009.015～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电 灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站 制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平
台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设 为了加快施工进度，采用1.5〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料 对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检