仪器名称:不锈钢电热蒸馏水器操作
检测范围:提供检测用蒸馏水
检验操作:
1、在电源和水源均已安装就序后即可使用。
2、先将放水阀关闭，开启水源阀，使自来水从进水阀经冷凝器，再从回
水管注入蒸发锅，直至水往上升到玻璃水位窗中间处，即关闭水源。
3、接电源加热，当蒸发锅内水沸腾产生蒸气后，重新打开进水阀，并调
节至既有蒸馏水产生，又有冷却水从集水杯排出。当蒸发锅内开始沸
腾后，为保证生产蒸馏水产量，必须保证冷却水的供应（冷凝水是蒸
馏水产量的8倍左右，只有一部分从集水杯补充到蒸发锅内，大部分
排出）。
4、蒸馏水从出口有白胶管导入容器收集即可。
5、注意事项：
a)每天使用前应洗刷蒸发锅，并将存水排尽，更换新鲜水，以保证
水质。
b)蒸馏水器内水垢，可用弱酸或弱碱溶液洗刷。
c)蒸馏水器在工作时，外表温度较高，切勿接触，防止烫伤。
d)蒸馏水器在工作时，必须保持自来水水压稳定，否则容易溢水。
使用中切勿断水。
e)橡胶密封卷使用久后会老化，应及时更换。
以上检验操作不尽处或不适时，另行通知之。
仪器名称：分光光度计
检验范围：硅砂、树脂等成分分析
检验操作：
1、预热：仪器开机后灯及电子部分需热平衡，故开机预热30分钟后才
能进行检测工作，若紧急应用，请注意随时调零，调100%T键。
2、调零：关闭光门，打开试样盖或用不透光材料在化验室中避开光线，
然后按0%键，即能自动调整零位。
3、调100%T：将用作背景的空白样品置入化验室光路中，盖下试样盖，
打开光门，按100%T键，即能自动调00%位。
注：调整100%的整机自动增益系统重调可能影响0%，调整后请检
查0%，如有变化可重调0%一次。
4、调整波长：使用仪器上唯一的旋钮，即可方便地调整仪器当前测试波
长，具体波长由旋钮左侧的显示窗显示，读出波长时目光垂直观察。
注：本仪器因采用机械联动切换滤光片装置，故当旋钮转动经过
480nm时会有金属接触声如在480nm至1000mm间存在轻微金属摩
擦声，属正常现象。
5、样品定位：仪器标准配置中试样槽架是四位置的，用仪器前面的试样
槽拉杆来改变，打开样品室盖以便观察样品槽中的样品位置最靠近测
试者的为0位置，依次为1、2、3位置。对应拉杆推向最内为0位置，
依次向外拉出相应为1、2、3位置，当拉杆到位时有定位感，到位时
请前后轻轻推动一下以确保定位正确。
WQ-58
6、确定滤光片位置：本仪器备有减少杂散光，提高340-380mm波段光
度准确性的滤光片，位于样品室内侧，用一拨杆来改变位置。当测试波长在340-380nm波段内作高精度测试可将拨杆推向前（见机内印字指示），通常可不使用此滤光片，可将拨杆置在400-1000nm位置。
注：如在380-1000nm波段位置测试时，误将拨杆置在340—380nm波段，则仪器将出现不正常现象。（如噪声增加，不能调整100%T等）。
7、改变标尺：各标尺间的转换用MOOE键操作并由TRANS，ABS，
FACT，CONC指示灯分别指示，开机初始状态为TRANS，每按一次MODE键则依顺序循环。
8、数据发送：本仪器随机设有RS-232C串行通讯口，可配合串行打印
机或PC使用。
上述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行通知公告之。
仪器名称：精密PH计
检验范围：硅砂、树脂等酸碱值
检验操作：
1、开机准备：
⑴电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹至适当位置。
⑵复合电极及F818A-6温度传感器夹在电极夹上，拉下电极套。
⑶拉下橡皮套，露出复合电极上端小孔。
⑷用蒸馏水清洗电极。
2、开机：
⑴接电源，按下电源开关。
⑵预热30分钟。
3、标定：
⑴拨去短路插头，插上复合电极及温度传感器。
⑵将选择开关旋钮调至PH档，先测量溶液温度，将选择开关置于℃
位置，数字显示值为溶液温度值。
⑶将斜率调节旋钮顺时针旋到底。
⑷把清洗过的电极插入PH=6.86的缓冲溶液中.
⑸调节定位调节旋钮,使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH
值相一致.
⑹用蒸馏水清洗电极,再插入PH=4.00的标准缓冲溶液中,调节斜率旋
钮使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH值一致.
WQ-57
4、测PH值
⑴用蒸馏水清洗电极。
⑵再用待测溶液清洗电极。
⑶将电极插入待测溶液中，摇动烧杯，读出被测溶液PH值。
5、试验结束后，清理相关仪器和工具。
上述检测方法若有不尽处或不适用时,另行公告之.
仪器名称：数显式液压强度试验仪
检验范围：覆模砂等抗拉强度测试
检验操作：
1、本机与抗拉木模型、叶片式砂芯混砂机配套工作。
2、由抗拉木模型将待检样品制作成本检验机所需模型，并自然硬化。
3、接通电源，调显示仪数据显示为0，处待检状态。
4、将制作好的样品模放入试验机检验模槽架上。
5、启动开关，缓慢旋转压力传送柄，样品模断裂开时所显示的数据即为
其抗拉强度。
6、砂模样品抗拉强度测试分为4小时、24小时，每阶段测试三个样品模
型，强度取其平均值，记录结果并进行分析。
7、检测结束，切断电源，清理仪器。
上述检测方法若有不尽处或不适用时,另行公告之。.
仪器名称：万分之一电子天平
检验范围：硅砂、树脂等重量值
检验操作：
1、调节水平：调两只水平调节脚，将水平泡调至中央位置。
2、接通电源：按ON键，天平处于待机状态20-30分钟。
3、调校：天平空载，按Cal/Menu键，显示CAL后松开，显示屏出现
所
需校准的砝码值. 置校准砝码于秤盘中央，当0.000g闪现时移去砝码。
天平显示屏闪现CAL DONE，又出现0.000g时，核准结束，天平回
到称量工作方式，等待称量。
4、称量：放样品于秤盘上，等待稳定指示符0消失；从显示屏上读取称
量结果；若要去皮，先将空容量置于天平盘上，显示其重量值，单击
0/T键，向空容器放入所需称量的样品，显示屏显示数据则为样品净
重。
5、复位：按Cal/menu键，显示1done，表示天平已复位至称量前工作
方式，处等待称量工作状态。
上述检测方法若有不尽处或不适用时,另行公告之.
仪器名称：粘度计（上海产）
检验范围：固化剂、树脂等粘度值
检验操作：
1、取待检样品50~100ml，接料杯置于粘度仪漏斗中，样品注入接料
杯中，轻转漏斗，使样品落下时处于检测状态中。
2、从显示口读取检测数据，记录并分析。
3、清洗粘度仪漏斗和接料杯，将接料杯样品倒回容器。
此述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称：粘度计（美国产）
检验范围：固化剂、树脂等粘度值
检验操作：
1、用广口烧杯，取样1~1.5升，置于粘度仪测试位置，于常温常压
状态下进行。旋转粘度仪测试杆上松紧旋钮，使测试杆处于样品
正中间。
2、接通电源，启动开关，粘度仪开始工作，从显示口读取检测数据，
记录并分析。
3、切断电源，清洗粘度仪测试杆、漏斗和接料杯。
此述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称：磁力搅拌器
检验范围：硅砂等成分分析
检验操作：
1、将装有待搅拌溶液的器皿放置于搅拌位置。
2、开启电源，顺时针调节调速旋钮，调至检验所需转速。
3、温度设定，对搅拌溶液有温度要求的，则调节温度旋钮至所需温
度，若不需恒温，则调节温度旋钮至室温以下即可。
4、定时操作：开启电源,将定时开关顺时针旋转调至所需搅拌时间的
位置上,定时开关自动转至OFF位置,设定时间到,搅拌自动停止.
此述检验操作方法若不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称：热间抗折试验机
检验范围：覆模砂抗折强度
检验操作：
1、本机与热间抗拉模型机配套工作。
2、由热间抗拉模型机将待检样品制作成本检验机所需模型，并自然冷却。
3、接通电源，将指钟调校为0，处待检状态。
4、将制作好的样品模放入试验机检验模槽上。
5、启动开关，压力柄下降重量盘称量出模型的强度数据。
6、根据生产产量随机抽样做的模型，进行测试，记录并计算。
7、结束，切断电源，清理仪器。
上述检测方法若有不尽处或不适用时,另行公告之。
仪器名称：1300℃高温式电阻炉
检验范围：硅砂等
检验操作：
1、将控制器的温度调节仪器设定至所需温度，然后关闭炉门合闸送电。
初始阶段，调节控制器的输出旋钮，使温度徐徐上升到800℃时，适
当加大功率至额定值（4—5千瓦）。
2、一般情况下，控制器的电流与电压的乘积不应超过额定功率的20%。
当炉温升到设定工作温度时，因温度调节仪的作用会自动降低工作电
压至零V，相反当炉温低于设定工作温度时，工作电压会自动升高。
3、在操作中应注意温度的显著变化和炉膛的耐热强度，故应尽可能缩短
开启炉门的时间，并禁止温度超过1300℃以及将潮湿的工件装入炉
膛内和长期开启炉门。
上述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称：熔点测定仪
检验范围：树脂等软化点值
检验操作：
一、取少许样品于研钵中磨成100目粉状后迅速装入毛细管内，约达到
1cm高，每次试验同时使用2支毛细管。
二、熔点测定仪通电，调节电压使温度每分钟升高两度，再将装样品的毛
细管密封一端插入加热孔中，并观察毛细管中样品之变化。
三、随着温度升高，样品粉未与管壁分离收缩时，此时的温度为软化点。
连续操作两次，软化点相差1℃以上时，必须重新试验，最后取平均
值为结果。
四、检验结束切断电源，清理研钵及毛细管。
上述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称：焦化时间测定仪
检验范围：树脂等焦化时间
检验操作：
一、取样品少许置于研钵中磨成100目粉未。
二、称取已经研磨之样品10g置于搅拌容器，加入六甲基四胺1.5g搅拌
均匀.
三、将测定仪通电使恒温器钢板加热并保持于150℃,称取样品1g置于钢
板上，即开始计时，以秒为单位；用搅拌板上下均匀挤压样品每秒一
次，控制样品扩散面积，直径不超过3cm为宜；直到产生树脂粘丝时
快速提高搅拌板，至树脂粘丝断开时为焦化时间。此检验动作需做三
次，取其平均值为焦化时间。
四、切断电源，清理搅拌容器、研钵及钢板。
上述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称：电子天平
检验范围：树脂、砂等重量
检验操作：
1、电子天平水平放置台面上，清除承盘上杂物。
2、插上电源，打开开关显示屏显示0.00之数字。
3、取容器置于承盘上归零位，放入样品称量，显示屏之显示值为样品净
重。
4、完毕，关掉天平拨掉插头，并清理承盘上之残留物。
上述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称：玛瑙研钵
检验范围：树脂、硅砂、磁土等研磨
检验操作：
1、将待研磨样品置于研钵中，用研磨棒轻轻捣击样品，待样品变成细小颗
粒后，再进行研磨。根据所检测项目之要求，将样品研磨至所需细度。
2、取出研磨好的样品，清理研钵。
上述检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行通知之。
仪器名称：热间抗拉模型机
检验范围：覆模砂等抗折值
检验操作：
1、本模型机与抗折试验机配套使用。
2、接通电源，将温度设定在270℃，温度达到270℃时，恒温10分钟。
将覆模砂样品倒入盛料斗内，转动盛料斗至模具上方抽去间隔板，覆
模砂样品落入模具中，用刮板刮去表层多余样品砂；硬化时间大约
55秒至1分钟，取出样品试片，令其自然冷却。
3、将样品试片按顺序在抗折试验机上测试出其抗折强度值，记录之。
此检验操作方法若有不尽处或不适用时，另行公告之。
仪器名称:红外线烘干器操作
检测范围:硅砂、覆模砂含水量测定
检验操作:
1、将称好的砂样50±0.01克，倒入砂盘中均匀铺平后，随砂盘一起放置
仪器内。
2、接通电源，旋转定时器旋钮至所需烘干时间刻度位置，红外线灯泡即
开始烘干工作。
3、砂样烘干后（约5~8分钟）红外线灯泡自行熄灭。取下砂样待冷（要
防止吸潮），倒入玻璃皿中，再用天平称重，精确至0.01克
其含水率计算用下式：
X= Q1 －Q2 × 100%
Q
X 砂样含水量百分率
Q1 烘干前砂样的重量（克）
Q2烘干后砂样的重量（克）
4、可通过调整仪器上旋钮来调整灯泡底面至砂盘表面的距离，以使承砂
盘表面温度控制在最佳范围。
以上检验操作不尽处或不适时，另行通知之。
编制: 审批: 发布:2011年8月10日
仪器名称：涡式洗砂机
检验范围：硅砂含泥量
检验操作：
1、烘干的砂样置于洗砂杯中，加入285ml水和15ml浓度为1%的苛
性钠溶液。将洗砂杯放在托盘上，升高托盘使搅拌轴完全伸入洗
砂杯中，固紧偏心定位扳手。
2、开启定时旋钮1，使搅拌轴进行搅拌。15分钟后，松开偏心定位
扳手，取下洗砂杯，仔细冲洗粘于杯壁的砂泥，并用玻璃棒搅拌，
再加入清水至标准高度150ml处为止。静置沉淀10分钟，然后插
入虹吸管，以排除浑水。第二次添入清水300ml，搅拌10分钟。
再加入清水至150ml高度，静置10分钟后再用虹吸管吸去上部之
浑水。反复多次直至水清为止（但第三次后均静置5分钟）。
3、用一只直径100ml左右的漏斗，内置滤纸将洗砂杯中残存的砂滤
出粒，并将温砂连同滤纸置于玻璃表面皿中放入烘箱内，在
105~200℃温度下烘烤约一个小时，取出待冷，称重。
按下列公式计算砂样中的含泥量百分率：
X= Q1–-- Q2×100%
Q1
4、工作结束后应拨去电源插关，将偏心定位扳手松开，托盘下降，
并将洗砂叶擦净，用塑料薄膜罩上以防尘。
上述检验操作方法若有不尽之处或不适用时，另行公告之。
编制：审批：发布：2011年8月10日
仪器名称：透气性测定仪
检验范围：硅砂、覆模砂等透气性
检验操作：
1、仪器调至水平，此时左、右扳手应处于关闭状态。加1~2%重铬酸
钾水溶液于水筒中，其量刚好使气钟放入水筒时，其上0刻度与水
筒上端面齐为限。如水过多可拧开仪器背面水塞，进行放水调节。
2、将左扳手顺时针转至吸放气位置，用手缓慢将气钟提至0刻度位置，
再将此扳手转回关闭位置。取下密封罩，旋松阀帽，调整阀板，将
其达到所需大孔和侧面到底时，即为大孔透气。反之则小孔透气。
3、将准备好的试样用顶柱从试样筒中顶出，放在烘干箱中烘干，待冷
却后，将试样放置在干透气性试样筒内，并将打气筒的橡皮管与试
样筒连接，此时用打气筒打气，使试样筒内密封橡皮圈充气，把试
样周围密封。然后连试样一起插入试座上，进行测试。取出试样后，
应该先拉开打气筒橡皮管，使试样筒内密封橡皮圈内的气体排出。
4、砂、粘土等结力小的试样透气性，试样筒内应放置与试样筒内壁紧
密配合的金属片套。金属片套由2mm薄钢板制成，其上密布2mm
小孔（每平方厘米不得小于15个孔）并衬100目筛布。制备试样
时先将一个金属片套放入试样筒底部，然后放砂样，再将另一金属
片套放入试样筒内，置于制样机上，金属片套随砂样一起被桩紧。
5、将试样连同试样筒一起倒套在试座上进行试验。其操作同上。
上述检验操作若有方法不尽处或不适用时,另行公告之.
操作规程编号：YTO-FS-PD163 高压电动机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高压电动机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
文件编号：RHD-QB-K7179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机安全操作规程标 准版本
电动机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。
4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理，保障设备运行正常，提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程： 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时，要认真阅读使用说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定，经培训考核合格、持证上岗，具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽、接地措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养： 1、水污染源在线监测系统 （1）每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常，检查数据捕获率, 如发现数，据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。 （2）每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 （3）每周一至二次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括： a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁，必要时清洗。
定期清洗水泵和过滤网。
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
井下电钳工操作规程 一、一般规定： 1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。 2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 3.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： 1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。 3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 4）勤检查接地系统是否接触良好。 二、操作程序： 1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。 2.停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。 3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开
关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。 4.检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。 5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。 6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。 7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。 8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。 9.运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。 10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。 三、安全警告 1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。 2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。 3.检修设备必须保证完好、可靠。
高压电动机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
高压电动机安全操作规程(新版) 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人
员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。 2、检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、连轴节防护罩均完好等。 3、带有水电阻启动装置的，试验动作正常。 4、检查所有保护装置已投入使用，中控所有启动、运行连锁均正常，检查散热风机是否正常，阴雨天停机时间较长或冬季，应适当开加热器驱潮，开机前停加热器。 5、带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象。 6、绕线式电动机，应检查滑环室、碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等。 7、电动机、转子绝缘电阻值是否符合启动要求，10KV高压电动机用2500V兆欧表测量。
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
折光仪操作规程 a)开始测定之前,将进光棱镜及折射镜擦干净,以免留有其它物 质而影响测定精度; b)将棱镜表面擦干净后,把待测液体用点定管加在进光棱镜的磨 砂面上,立即关闭棱镜; c)调节两反光镜,使两镜筒视场明亮; d)旋转手轮,使棱镜组转动,在望远镜中观察明暗分界线上下移 动,同时,旋转阿米西棱镜手轮,使视场中除黑白二色外无其它颜色; e)调节螺旋使明暗分界线对准十字线中心,然后观察读数镜视场, 右边所指示刻度值,即为测出的读数。
液体比重天平的操作规程 （1）安装和调整 a)天平应安装在温度正常的室内（约20℃），不能在一个方向 受热或受冷，同时免受气流，震动，强力磁源等影响，并安 装在牢固的工作台上。 b)使用时先将盒内各种零件顺次取出，将测弯头温度表和玻璃 量筒酒精揩净，再将支柱紧定螺钉旋松，托架升至适当高度 后旋紧螺钉，横梁置于托架之玛瑙刀座上，用等重砝码挂于 横梁右端之小钩上，旋动水平调整脚，使横梁上的指针尖与 托架指针尖两尖对准，以示平衡。如无法调节平衡时，首先 将平衡调节器上的定位小螺钉松开，然后略微转动平衡调节 器，直至平衡止。再将中间定位螺钉旋紧，严防松动。 c)将等重砝码取下，换上整套测锤，此时必须保持平衡状态， 但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高，则将重 心锤旋低，反之旋高。 d)天平安装后，应检查各部件位置是否正确，待横梁正常摆动 后方可认为安装完毕。 （2）使用和维护保养 a)天平应调整平衡后方可使用。
b)将需要测试的液体放入玻璃量筒内，进行测试。 c)将测锤浸入玻璃量筒内的液体中，此时横梁失去平衡，在横梁 V形槽与小钩上应加放各种骑码使天平恢复平衡，这时横梁V 形槽和小钩上的骑码总和即是测得液体的比重数值。当与标准温度不符时应换算。 d)液体测定完毕，应将横梁V形槽和小钩上的骑码全部取下，不 可留置横梁V形槽和小钩上。 e)当天平要移动位置时，应把易于分离的零件、部件及横梁等拆 卸分离，以免损坏刀子。 f)根据使用的频繁程度，要定期进行清洁工作和计量性能检定。 当天平失真或有疑问时，在未清除故障前，应停止使用，待修理检定合格后方可使用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5018-41 电动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。 4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接
触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。 9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布
设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
常州市鑫牛电缆有限公司 CZXN/SBGC-02-2011 检 测 设 备 操 作 规 程 修改状态 1 版本号 A 编制：汪建忠审核：史亚平批准：史贵平_______________________________________________________________
2011-6-5月发布2011-6-5实施 目录页次 总则 1 1．QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2．QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3．QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4．JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5．RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6．电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7．DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8．SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9．CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11．WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12．电子天平操作规程 23 13．交联电缆切片机操作规程 24~25 14．火花试验机操作规程 26
总则 1、适用范围 1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。 1.2本规程必须与后续的规程一起使用 2、试验引用标准 2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。 2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3．计量 3．1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
一．QJ36双臂直流电桥操作规范 1．准备 1．1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1．2接通检测回路~220V总电源。 1．3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关，电源指示灯亮，电压表盘上显示有一定的电压，电流表上无电流显示，预热30min。1．4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上，初始使用时，从“×0.01”到“×1”档，通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。 2．测量 2．1将测试样品夹在合适的测量夹具上，将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上，同时调节输出电流调节，使其电流至6A，但如果是细微导体，其电流采用电流密度的方法，即铝导体应不大于 0.5A/mm2，铜导体应不大于1.0A/ mm2。 2．2打开放大器电源开关，调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节，使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。 2．3根据试样在电阻箱上选择合适的量程，先按下“粗调”，依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。 2．4然后在按下“细调”钮，同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。
仅供参考[整理] 安全管理文书 电机试验安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
电机试验安全操作规程 1．遵守电气高压试验一般规程。 2．严禁用手接触电机运转部位及电气设备内带电部分，以防发生危险。 3．电机试验前，应检查电机皮带轮底脚螺钉是否可靠，旋转方向是否合乎规定，一切良好后，再行试验。 4．测量电机转速，应在后端盖进行，若不允许时，可在轴前端进行，但要注意测量时的安全。试验时，严禁跨越转动部位。 5．被试的电机必须紧固在试验架上，未紧固前不得开车。 6．空负载试验注意事项， (1)试验前，用手加力转动几转，一切正常方可试验； (2)在电机运转时，不允许任何人员停留在皮带两端地区。皮带连轴器应设保护罩，或用防护栏杆隔离，以防其他人员接触，造成事故； (3)进行线圈短路等试验时，操作人员应坚守岗位，准确控制开关，发生疑问时，应立即切断电源。 7．耐压试验注意事项： (1)做耐压试验时，周围应设遮栏，并有“高压危险”等警示牌。试验时不得少于2人，并有专人负责监护。工作时应穿戴绝缘防护用品； (2)在试验前，严格检查地线是否接地良好，否则不准试验； (3)耐压试验后，应进行对地放电，否则禁止拆线。 8．超速试验注意事项： (1)测量线圈电阻，转子电阻、绝缘电阻时，应注意人身安全，切勿触电； (2)超速试验时，应在隔离间进行，严禁一切人员进入隔离间； 第 2 页共 4 页
(3)当轴承状态及油压系统不良时，禁止进行试验，应在修复后再进行； (4)超过额定转速后，禁止任何人员接近转子周围； (5)超速时，应逐步增加到规定转数，不得延长超速时间； (6)超速和降速时，应严格遵照工艺规程进行操作； (7)超速时一切人员应在安全地带，防止事故发生。试验应在专门隔离的地方进行。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 第 3 页共 4 页
设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1．充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2．合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。 3．配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构
和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4．为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5．建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。 顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备； ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作
检验设备操作规程1目的 规范检验操作，确保检测数据准确、真实，以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程，并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程（附后）。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件：温度是否保持在17-23℃，室内湿度＜80%。 4.1.2 接通电源，检查各部位是否正常，检查零点，预热15分钟。 4.1.3 仪器校准：开启进行校准，将砝码用镊子放入，关上侧门，稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量，将称量物放入，关上侧门，稳定后读数。 4.1.5 称量结束后，将称量物小心取下，关上侧门，切断电源，套上面罩。 4.1.6 注意事项 1）天平保持水平，不准移动。 2）操作轻拿轻放，小心谨慎。 3）保持整洁，未经许可，不准动用。 4）若发生横梁、侧门等处有异常现象，应立即停止使用，报以表维修人员，并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件：工作电压为220V，50HZ，控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上，然后关门。 4.2.3 接通电源，开启开关，，此时指示灯发亮，调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定：旋转温度旋钮，设定需要加热干燥的温度。
4.2.5 恒温规定时间结束后，关闭开关，切断总电源。 4.2.6 注意事项 1）放入物品时注意排列不能过密，散热底隔离板不应放物品，以免影响热气向上流动，水分大的放上层。 2）箱内不能放对金属有腐蚀性物质，禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3）如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花，则不要使箱内温度过高或时间过长，以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水：在主质入口加水，使水位一定要高于电热管1cm，连续使用时须在每天灭菌前补足上述水，以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放：将要灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3.3 密封：将堆好物品的灭菌桶放在主体内，然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐，然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧，使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上，把电源开关打到“开”处，指示灯亮，开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭，控制电源开关使压力表指针在~，温度到121℃，保持20min。把电源开关打到“关”处，拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后，把主体内的水排干，把筛板和主体用水冲洗，倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1）灭菌完后，不可立即开盖取物，需关闭电源或蒸汽电源，并保持其压力自然下降至零时，方可开盖，否则容易发生危险。 2）灭菌结束，排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件：①环境温度0-40℃；②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时，把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次，并用滤纸擦干，然后用PH标准缓冲液标定，每换一种溶液，都要用蒸溜水清洗电极，擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时，应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试，测试完毕，用蒸馏水清洗电极。
电机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作 要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持一定的距离 （身体与机台的垂直距离约8寸左右），以免对身体造成 伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机头，也不要 接触链带及机台部位的齿轮三角带，以免对头和手造成伤
害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。 3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)
一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1．1、粉碎产量符合说明书所示要求： 1．2、主轴转速：1480 rpm 1．3、压筛架压紧牢固，不漏料； 1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压； 1．5、减震效果好，震动小 2、操作前准备工作 2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象； 2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。 2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密 2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm； 2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率； 2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况； 2．7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态； 3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作； 3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。 3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡； 4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换； 4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压 紧机构压紧。 4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5．1、检查零件的完好及紧固情况；