检测设备操作规程
执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。
一、前轮侧滑检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。
（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
2、检验程序
（1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。
（2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。
（3）测取最大示值。
3、注意事项
（1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。
（2）不得在侧滑台上制动或停车。
（3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。
二、制动性能检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。
（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
（3）将踏板力计装到制动踏板上。
2、检验程序
（1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。
（2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。
（3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。
（4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。
（5）按以上程序依此测试其它车轴。
（6）卸下踏板力计，车辆驶离。
3、注意事项
（1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。
（2）测制动时不得转动转向盘。
（3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。
三、喇叭声级检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
（2）检测环境的本底噪声应＜80dB(A)。
2、检验程序
（1）将声级计置于被检车前2m、离地高1.2m处，传声器指向被检车辆驾驶员位置。（2）按响喇叭发声3S以上，读取最大示值。
四、悬架、轮重检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）仪器清零。
（2）车辆轮胎气压、轮胎规格符合标准规定，车辆空载，不乘人（含驾驶员）。
2、检验程序
（1）被检车正直居中行驶，将被测轴停放于悬架台面的中央位置。
（2）若需检测悬架减振器性能，则分别启动左、右电机激振扫频，使振动频率增加过振荡的共振频率；在共振点过后，将激振源关断，振动频率减少，并将通过共振点；记录衰减振动曲线，测量共振时动态轮荷；计算并显示共振时的最小动态车轮垂载荷与静态车轮垂载荷的百分比值及其同轴左右轮百分比的差值。
（3）读取左、右轮重数据。
（4）按以上程序依此测试其它车轴。
3、注意事项
（1）悬架台架空载时，不得起动电机。
（2）检测悬架性能时，被检车辆发动机应关闭。
五、前轮转向角检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）打开锁止装置，转盘复位，仪器清零。
（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
2、检验程序
（1）车辆正直居中行驶，将前轮驶过轮距尺后停车，等待转盘自动调整位置。
（2）转盘自动调整位置完毕后，将前轮驶上转盘。
（3）拉紧驻车制动操纵装置，向左转动方向盘到最大转向角度后回零。
（4）向右转动方向盘到最大转向角度后回零。
（5）读取左、右轮左转、右转最大示值。
（6）锁紧设备转盘、松开驻车制动操纵装置，车辆驶离。
3、注意事项
（1）在转盘移动、校准时车轮不得驶上转盘。
六、前照灯测试
1、检验前仪器及车辆准备
（1）测试仪受光面应清洁，轨道内无杂物。
（2）车辆轮胎气压符合标准规定，前照灯玻璃应清洁。
2、检验程序
（1）车辆正直居中行驶，在前照灯离检测灯箱1m处(或按出厂规定距离)停车。
（2）车辆发动机处于怠速状态，置变速器于空档，电源处于充电状态，开启前照灯远光。（3）启动前照灯检测仪开始测量，仪器自动搜寻被检前照灯并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值。
（4）被检前照灯转换为近光光束，检测仪自动检测其近光光束明暗截止线转角（或中点）的照射位置偏移值。
（5）对另一只前照灯按上述（3）、（4)步骤进行检测，完成车辆所有前照灯的检测。（6）在并列的前照灯（四灯制）进行检测时，应将与受检灯相邻的灯遮蔽。
（7）检测完毕，前照灯检测仪归位，车辆驶离。
3、注意事项
（1）停车位置要准确，车身纵向中心线要垂直于前照灯受光面。
（2）前照灯检测仪正在移动或将要移动时，严禁车辆通过。
（3）检测完毕后车辆要及时驶离，车身不得长时间挡住轨道。
七、滤纸法烟度检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）抽气开关与抽气泵动作应同步，滤纸洁白均匀无受潮变质，取样进气管路通畅。（2）受检车辆发动机达到规定的热状态，排气系统不得有泄漏现象。
2、检验程序
（1）由怠速工况将油门踏板迅速踏到底，4S后松开，反复三次，以消除排气管和消声器里的碳渣。
（2）将取样探头插入排气管约300 mm，并使其中心线与排气管轴线平行，固定稳妥。（3）将踏板开关固定在油门踏板上端。
（4）将踏板开关和油门踏板一并迅速踏到底，保持4S后松开，完成第一次检验。
（5）读取示值（自动）或取样（手动）。
（6）相隔11s以上后，重复（4）、（5)的检验步骤。
（7）重复检验三次，取三次检验值的算术平均值为排气烟度的检验结果。
3、注意事项
（1）每辆车测试完后，应该用压缩空气反复清洗取样管路，以免留在管壁上的烟炭影响下次的检验结果。
（2）取样管的长度和内径对检测结果有影响，不得随意更换。
（3）装滤纸时，应注意滤纸与检验装置的接触面贴紧。
（4）不要用手触摸标准烟度卡表面，校准时光电检测器应轻放在其上面。用毕将其存放在干燥处，防止受潮变质。
八、自由加速排气可见污染物试验(GB3847-2005)
1、检验前仪器及车辆准备
（1）车辆进气系统应装配空气滤清器，排气系统应装配消声器并且不得有泄漏。
（2）测量时发动机的冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
（3）测试前应适当增加几次自由加速工况操作以便扫尽排气管积存的排放污物。
（4）燃料应使用柴油，不得加消烟添加剂。
（5）应使用取样式不透光烟度计，技术要求应符合GB3847-2005附录G、附录H的有关规定。
2、检验程序
（1）车辆在发动机怠速下，插入不透光仪取样探头。
（2）在1秒内快速、连续地将油门踏板完全踏到底,使喷油泵最短时间内供给最大油量。（3）发动机一旦达到最大转速，立即松开油门踏板，使发动机恢复至怠速，不透光仪恢复到相应状态。
（4）重复（2）操作过程至少3次，记录每次不透光仪的最大读数值。
（4）计算最后3次测量结果的算术平均值，并将测量结果记录下来。
3、注意事项
（1）取样管的长度和内径对检测结果有影响，不得随意更换。
九、怠速尾气排放检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）装上长度等于5.0m的取样软管和长度不小于600mm并有插深定位装置的取样探头，插入深度不少于400mm。
（2）仪器的取样系统不得有泄漏。
（3）受检车辆发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。
（4）汽油应符合GB 484的规定。
（5）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
2、检验程序
（1）必要时在发动机上安装转速计。
（2）发动机由怠速工况加速至0.7额定转速，维持60s后降至怠速状态。
（3）发动机降至怠速状态后，将取样探头插入排气管中，深度等于400mm，并固定于排气管上。
（4）发动机在怠速状态，维持15s后开始读数，读取30s内的最高值和最低值，其平均值即为测量结果; 若为多排气管时，取各排气管测量结果的算术平均值。
3、注意事项
（1）检验时，发动机怠速应符合规定。
（2）检验结束后，抽出取样探头，待仪表回零后再检下一台车。
（3）取样探头不用时要吊挂，防止污染受损。
十、双怠速尾气排放检验（依据标准GB18285-2005）
1、检验前仪器及车辆准备
（1）装上长度等于5.0m的取样软管和长度不小于600mm并有插深定位装置的取样探头，插入深度不少于400mm。检查取样软管和探头内残留HC不得大于20×10-6。
（2）仪器的取样系统不得有泄漏。
（3）受检车辆发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。
（4）汽油应符合GB 484的规定。
（5）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
2、检验程序
（1）必要时在发动机上安装转速计。
（2）发动机由怠速工况加速至0.7额定转速，维持30s后降至高怠速（即0.5额定转速）。（3）发动机降至高怠速状态维持15s后开始读数，仪器自动读取30s内的平均值,或人工读取最高值和最低值后取平均值即为高怠速排放测量结果。
（4）发动机从高怠速状态降至怠速状态，在怠速状态维持15s后开始读数，仪器自动读取30s内的平均值,或人工读取最高值和最低值后取平均值即为怠速排放测量结果。
（5）若为多排气管时，分别取各排气管高、低怠速排放测量结果的平均值。
（6）若车辆排气管长度小于测量深度时，应使用排气加长管。
3、注意事项
（1）检验时，发动机怠速应符合规定。
（2）检验结束后，抽出取样探头，待仪表回零后再检下一台车。
（3）取样探头不用时要吊挂，防止污染受损。
十一、驱动轮输出功率检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
（2）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
（3）如对同一辆车连续重复测试，准备风机对准车头吹风散热。
2、检验程序
（1）根据受检车型，在底盘测功机上设定检测速度VM或VP。
（2）待检测汽车空载，将驱动轮置于底盘测功机滚筒上，举升器下降，用挡车器挡住非驱动轴车轮，必要时通过钢丝绳将汽车尾部与地锚拉紧，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。
（3）关闭空调系统等非汽车运行所必须的耗能装置，启动汽车，逐步加速并换至直接档，使汽车以直接档的最低车速稳定运转。
（4）将油门踏板踩到底，测定VM或VP工况的驱动轮输出功率。
（5）测取读数。待汽车速度在设定的检测速度下稳定15 s后，方可记录仪表显示的输出功率值；实际检测速度与设定检测速度的允差为±0.5km/h。
（6）在读数期间，扭矩变动幅度应不超过4%。
（7）按GB18276-2000 附录B（标准的附录）中表B1记录环境状态及检测数据。并将输出功率修正为标准环境状态下的校正驱动轮输出功率。
（8）对ηVM或ηVP低于允许值的车辆，允许复测一次。
（9）检测结束，前桥驱动车辆卸掉活动挡轮，举升器上升。
3、注意事项
（1）检测时车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
（2）在检验台滚筒高速旋转时，不得在检测台上急刹车。
（3）对同一辆车应尽量避免连续重复测试。
十二、加速时间及滑行距离检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
（2）传动系润滑油油温不低于50oC。
（3）根据测试汽车的基准质量选定底盘测功机的相应当量惯量，当底盘测功机所配备的飞轮系统的惯量级数不能准确满足测试汽车的当量惯量需要时，可选配与测试汽车整备质量最接近的转动惯量级，但应对检测结果作必要的修正。
2、检验程序
（1）根据受检车型，在底盘测功机上设定加速及滑行速度区间。
（2）待检测汽车空载，将驱动轮置于底盘测功机滚筒上，举升器下降，用挡车器挡住非驱动轴车轮，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。
（3）关闭空调系统等非汽车运行所必须的耗能装置，启动汽车，按引导系统提示加速至高于规定车速后，置变速器于空挡，利用车一一台系统贮藏的动能，使其运转直至车轮停止转动。
（4）记录汽车从规定速度区间内的加速时间及滑行距离。
（5）举升器上升，脱开惯量模拟飞轮，前桥驱动车辆卸掉活动挡轮，检测结束。
3、注意事项
（1）检测时车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
（2）在检验台滚筒高速旋转时，不得在检测台上急刹车。
（3）不需要测加速时间时，可将加速时间终点设为等于滑行距离始点。
十三、车速表检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
2、检验程序
（1）将车辆正直驶入检验台，驱动轴停放在测速滚筒的中间位置。
（2）降下举升器，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。
（3）启动汽车，检验员双手稳握方向盘，逐步加速并在车速表指示值稳定于40km/h时发出取样信号，读取此刻车速表检验台的实测值; 检测结束，车辆减速停车。
（4）举升器升起，前桥驱动车辆卸掉活动挡轮，检验结束。
3、注意事项
（1）测速时车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
（2）在检验台滚筒高速旋转时，不得在检测台上急刹车。
十四、里程表检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
2、检验程序
（1）设定里程台试测试距离。
（2）将车辆正直驶入检验台，驱动轴停放在测速滚筒的中间位置。
（3）降下举升器，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。
（4）里程计数清零，启动汽车，检验员双手稳握方向盘，待里程表指示值指向设定值时发出取样信号，读取此刻行驶里程的实测值; 检测结束，车辆减速停车。
（5）举升器升起，前桥驱动车辆卸掉活动挡轮，检验结束。
3、注意事项
（1）测试时车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
（2）在检验台滚筒高速旋转时，不得在检测台上急刹车。
十五、反拖阻力检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
（2）启动底盘测功机反拖装置，以30km/h的速度暖机运转10～30min。
2、检验程序
（1）将车辆正直驶入检验台，被测轴停放在测速滚筒的中间位置。
（2）降下举升器，前桥测试时拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。
（3）测定测功机传动系阻力（Fc i）：利用底盘测功机反拖装置带动测功机传动系空转，从30km/h速度起，以每10km/h的速度为一测试点，逐点测试，直至反拖装置的最高速度，重复测试三次，并记录。
（4）测定车轮滚动阻力（Ffi）：分别测定试验车辆从动轴和驱动轴的载荷（Gc和Gq）。将测试汽车的从动轮或驱动轮置于底盘测功机滚筒上，拆下驱动轮半轴（测驱动轮时），变速器置于空档，放松驻车制动器，启动底盘测功机反拖装置，从30km/h速度起，以每10km/h 的速度为一测试点，逐点测试，直至反拖装置的最高速度，重复测试三次，并记录和计算（Ffi =测试值- Fc I）。可计算出滚动阻力系数。
（5）汽车底盘传动系阻力（Fti）：利用底盘测功机反拖装置带动汽车驱动轮转动，从30km/h 速度起，以每10km/h的速度为一测试点，逐点测试，直至反拖装置的最高速度，重复测试三次，并记录和计算（Fti=测试值- Ffi- Fc I）。
（6）举升器升起，前桥测试时卸掉活动挡轮，检验结束。
3、注意事项
（1）测试时车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
（2）在检验台滚筒高速旋转时，不得在检测台上急刹车。
（3）测试步骤（3)可每隔一段时间做一次试验，并保存数据供检测时调用。
十六、燃油经济性检验
1、检验前仪器及车辆准备
（1）检测环境条件：环境温度；oo～40oC；环境湿度小于85％；大气压力：80～110kPa。（2）测试前车辆应预热至正常热状态，车辆轮胎规格、气压和花纹应符合该车技术条件的规定。
（3）底盘测功机应预热到正常工作温度，底盘测功机和油耗计应符合使用要求，工作正常。（4）测量并记录环境温度、大气压力和燃料密度。
2、检验程序
（1）在底盘测功机上设定检测车速：轿车：60km／h；其他车辆：50km／h。
（2）将被测汽车驱动轮平稳驶至底盘测功机滚筒上，联接好油耗仪，启动汽车，逐步加速并换至直接挡(无直接挡至最高挡)，使车速达到规定的车速。给测功机加载PPAU，使其模拟汽车满载等速行驶在平坦良好路面时的行驶阻力功率P：
P＝PPAU+PPL+PF 。
（3）待车速稳定后开始测量，要求测量不低于500m距离的燃料消耗量。连续测量2次并记录。
（4）计算等速百公里燃料消耗量和2次测量的算术平均值。
3、注意事项
（1）不用时，油耗仪中的燃料要释放掉，以免失火。
（2）路面时的行驶阻力功率P可按GB 18352．1—18352．2—2001附件CC的有关规定试验测得。
十七、平板制动检验
1、检验前仪器及车辆准备
(1) 平板表面应清洁，没有异物及油污。
(2) 车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。
2、检验程序
(1) 被测车辆以5—10km/h车速，正直居中驶向平板制动台，并在接近平板时置变速箱为空挡，使车辆滑上平板制动。
(2) 各被测车轮均驶上平板制动台后，急踩制动，测得轮重、制动等各项参数。
(3) 重新起步，使后轴驶上前板，拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力。
3、注意事项
(1) 车辆制动时，不得转动转向盘。
(2) 不得在平板制动台上长时间停放车辆。
(3) 应保持平板制动台板的清洁，防止锈蚀或阻滞。
十八、微机网络系统操作
１、系统启动
（1）接通系统总电源，接通稳压电源及各设备电源。
（2）接通给网络服务器供电的ＵＰＳ不间断电源，启动网络服务器至操作系统进入正常运行。
（3）接通给其它微机供电的ＵＰＳ不间断电源，启动各微机至操作系统进入正常运行。（4）系统预热15分钟以上，检查维护各设备工作状态、信号及调整零点，使系统进入正常工作状态。
（5）进行检测作业。
2、系统关闭
（1）用Windows系统退出功能先关闭各终端机，再关闭服务器。
（2）关闭UPS、稳压电源、总电源。
3、注意事项
（1）开、关机顺序要正确。
（2）关闭系统时UPS电源一定要关断。
（3）未经授权不得擅自试图修改各系统参数。
（4）除非已明确获得许可，否则不得随意带电拔插各种接线。
十九、ASM稳态工况法测量(依据标准GB18285-2005)
1、检验前仪器及车辆准备
(1) 关闭汽车空调、暖风等附属装备。装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。
(2) 车辆预热：进行试验前，车辆各总成的热状态应符合汽车技术条件的规定，并保持稳定。在试验前车辆的等候时间超过20min 或在试验前熄火超过5min，应选以下任一种方法预热车辆：
——车辆在无负荷状态使发动机以2500r/min 转速运转4min；
——车辆在测功机上按ASM5025 工况运行60s。
(3) 安装自动变速器的车辆应使用前进档进行试验。安装手动变速器的车辆应使用二档，如果二档所能达到的最高车速低于45km/h 可使用三档。
(4) 车辆驱动轮应位于滚筒上，必须确保车辆横向稳定。驱动轮胎应干燥防滑。对前轮驱动车辆，试验前应使驻车制动起作用。
(5) 排气分析仪预热：应在通电后30min 内达到稳定。在5min 内未经调整，零位及HC、CO、NO 和CO2 的量距读数应稳定在误差范围内。
(6) 在每次开始试验前2min 内，分析仪器应完成自动调零、环境空气测定和HC 残留量的检查。
(7）在每天开机开始检测前应对排气分析仪取样系统进行泄漏检查，如未进行泄漏检查或泄漏检测没有通过，系统应该锁定不能进行检测。
(8) 分析仪应每24 小时需进行一次校准并用低量程标准气体进行检查，若检查不能通过，系统应自动锁定不能进行检测。
(9) 测功机预热：测功机每天开机或停机、转速小于25km/h 超过30min，应在试验前进行自动预热。此预热应由系统自动控制完成，如没有按规定完成预热，系统应锁定不能进行检测。
(10)载荷设定: 在进行每个工况试验前，测功机根据输入的车辆参数及试验工况自动设定对车辆的加载载荷。
(11) 在试验循环开始前应记录环境温度、相对湿度和大气压力。
(12) 车辆驱动轮位于测功机滚筒上，将分析仪取样探头插入排气管中，深度为400mm，并固定于排气管上。对独立工作的多排气管应同时取样。
2、ASM5025 工况测试程序
(1) 启动：车辆经预热后，加速至25km/h，测功机根据测试工况要求加载，工况计时器开始计时（t=0s），车辆保持25 km/h±1.5km/h 等速5s 后开始检测。当测功机转速和扭矩偏差超过设定值的时间大于5s，检测应重新开始。
(2) 10s快速检查工况: 系统开始预置10s 之后开始快速检查工况，计时器为t=15s 时分
析仪器开始测量，每秒钟测量一次，并根据稀释修正系数及湿度修正系数计算10s 内的排放平均值。运行10s（t=25s）ASM5025 快速检查工况结束。快速检查工况的10s 内的排放平均值经修正后如果等于或低于限值的50％，则测试合格，检测结束；否则应继续进行至90s 工况。
(3) 90s检查工况: 车辆运行至90s（t=90s）ASM5025 工况结束。测功机在车速25.0 km/h±1.5km/h 的允许误差范围内，加载扭矩应随车速的变化做相应的调整，保证加载功率不随车速改变。扭矩允许误差为该工况设定扭矩的±5%。在测量过程中，任意连续10s 内第一秒至第十秒的车速变化相对于第一秒小于±0.5km/h，测试结果有效。如果所有检测污染物连续10 秒的平均值均低于或等于限值，则该车应判定为ASM5025 工况合格，继续进行ASM2540 检测；如任何一种污染物连续10 秒的平均值超过限值，则测试不合格，检测结束。在检测过程中如任意连续10s 内的任何一种污染物10 次排放值经修正后均高于限值的500％，则测试不合格，检测结束。
3、 ASM2540 工况测试程序
(1) 启动：车辆从25km/h 直接加速至40km/h，测功机根据测试工况要求加载，工况计时器开始计时（t=0s），车辆保持40 km/h±1.5km/h 等速5s 后开始检测。当测功机转速和扭矩偏差超过设定值的时间大于5s，检测应重新开始。
(2) 10s快速检查工况:系统开始预置10s 之后开始快速检查工况，计时器t=15s 时分析仪器开始测量，每秒钟测量一次，并根据稀释修正系数及湿度修正系数计算10s 内的排放平均值。运行10s（t=25s）ASM2540 快速检查工况结束。快速检查工况的10s 内的排放平均值经修正后如果等于或低于限值的50％，则测试合格，检测结束；否则应继续进行至90s 工况。
(3) 90s检查工况:车辆运行至90s（t=90s）ASM2540 工况结束。测功机在车速40.0km/h±1.5km/h 的允许误差范围内，加载扭矩应随车速的变化做相应的调整，保证加载功率不随车速改变。扭矩允许误差为该工况设定扭矩的±5%。在测量过程中，任意连续10s 内第一秒至第十秒的车速变化相对于第一秒小于±0.5km/h，测试结果有效。如果所有检测污染物连续10 秒的平均值均低于或等于限值，则该车应判定为合格。如任何一种污染物连续10 秒的平均值超过限值，则测试不合格，检测结束。在检测过程中如任意连续10s 内的任何一种污染物10 次排放值经修正后如高于限值的500％，则测试不合格，检测结束。4、注意事项
(1) CO 与CO2 浓度之和小于6%，或发动机在任何时间熄火，应终止试验，排放测量无效。
(2) 在试验工况计时过程中，车辆不允许制动。如果车辆制动，工况起始计时应重新置零（t=0）。
二十、Lug-down加载减速工况烟度测量(依据标准GB3847-2005)
1、检验前车辆准备
（1）车辆的轮胎气压应在规定范围，轮胎应清洁、干燥。
（2）测试前应关闭空调、暖风等附属设备，并切断车辆上可能影响检测正常进行的功能（如牵引力控制等）。
（3）车辆排气系统不得有任何泄漏。
（4）驾驶车辆至驱动轮正直位于滚筒上，确保车辆横向稳定和驱动轮干燥。对于前轮驱动车辆，安装移动式限位轮并在车辆对中就位后拉紧手制动，确保车辆在测试中不横摆。（5）应为机动车配备辅助冷却风扇，对于大型机动车，应掀开发动机机仓盖板，以促进冷却空气流通，防止发动机过热。
（6）测试工作至少需要两名检验员，其中一名检验员驾驶机动车，另一名检验员观察测试过程中机动车的状况。
（7）对于前轮驱动的车辆，安装移动式限位轮并在车辆对中就位后拉紧手制动，确保车辆在测试中不横摆。
2、检验前测功机和烟度计准备
（1）测功机预热
在每天开机时或滑行测试前测功机应预热。测功机如果停用30min以上，应在下次使用前再次预热。
（2）滑行测试
对于检测量低于每年4000次测试的检测线，测功机应该每72小时进行一次滑行测试检查，而对于检测量在每年4000次以上的检测线，则应该每天进行一次滑行测试检查，滑行测试见控制系统标定部分相应条款的说明和要求操作。
（3）烟度计开机预热
（4）烟度计自检、较零，方法按仪器操作手册
3、测试流程
(1）提示驾驶员选择合适的档位，逐渐加速，在转鼓速度接近70km/h时，使被检车辆的节气门处于全开位置（WOT）。如果有两个档位都能使转鼓的速度达到70km/h，则试验时应选用发动机转速较低的档位。如果车辆使用自动变速器，则提示驾驶员选用前进直接档，不得使用超速档。
（2）当节气门位置达到全开，转鼓速度稳定后，操作员应按下屏幕“确定”键，开始加载减速试验。存储此时的发动机转速并作为MaxRPM（定义为发动机最大转速），再根据输入的发动机额定转速，计算并存储达到最大功率点时的转鼓转速，定义为VelMaxHP。（3）从MaxRPM开始，扫描发动机的功率曲线，确定达到实际峰值功率时的发动机转速。（4）在进行功率扫描时，显示吸收功率和烟度随车速变化的实时关系曲线，同时在功率实时曲线上找出峰值，以此来确定最大功率点的实时转鼓速度，该值作为实际的VelMaxHP。（5）找出VelMaxHP后继续功率扫描，直到转鼓转速比实际VelMaxHP低10%为止。
(6)完成功率扫描并确定实际VelMaxHP后，测功机开始改变PAU对被检车辆所加的负荷，
并控制转鼓的速度，恢复到实际VelMaxHP工况，开始进行加载减速检测。按以下相同顺序进行三个转速段的检测：实际VelMaxHP，90%VelMaxHP和80%VelMaxHP。在三个检测工况的过渡阶段中，转鼓速度的变化率不得超过每秒2km/h。三测度点每次测取的烟度值，发动机转速、转鼓速度和轮边输出功率等数据都列入正式测试结果。每一测试点读取数据之前，转鼓的转速至少稳定3秒中。待转鼓转速稳定之后，测取5秒钟内的烟度、
发动机转速和功率等参数的平均值，作为检测结果。
(7)一旦加载减速烟度试验完成后，立即提示驾驶员松开节气门（即油门），变速器换入空
档，但不得使用车辆的任何制动设施。当传感器信号显示牵引力衰减已超过50%时，将底盘测功机控制器转换成速度控制模式，以每秒5km/h的速度变化率使转鼓至停止转动。
(8)提示驾驶员让发动机在怠速状态至少运转1分钟，然后熄火。软件应将怠速转速（r/min）
存入该车辆的试验结果记录。
(9)在加载减速测试中，检验员应通过受检车辆的仪表盘，时刻监控发动机冷却液温度和机
油压力。若冷却液温度超出温度范围，或当机油压力偏低时，都必须立即暂时停止测试。
这时检验员须松开加速踏板，停止烟度测试，将变速器置空档，使机动车停下来。然后使发动机在怠速状态下运行，直到冷却液温度恢复回到正常工作范围为止。
操作规程编号：YTO-FS-PD163 高压电动机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高压电动机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
文件编号：RHD-QB-K7179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机安全操作规程标 准版本
电动机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。
4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
井下电钳工操作规程 一、一般规定： 1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。 2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 3.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： 1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。 3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 4）勤检查接地系统是否接触良好。 二、操作程序： 1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。 2.停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。 3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开
关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。 4.检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。 5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。 6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。 7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。 8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。 9.运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。 10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。 三、安全警告 1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。 2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。 3.检修设备必须保证完好、可靠。
高压电动机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
高压电动机安全操作规程(新版) 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人
员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。 2、检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、连轴节防护罩均完好等。 3、带有水电阻启动装置的，试验动作正常。 4、检查所有保护装置已投入使用，中控所有启动、运行连锁均正常，检查散热风机是否正常，阴雨天停机时间较长或冬季，应适当开加热器驱潮，开机前停加热器。 5、带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象。 6、绕线式电动机，应检查滑环室、碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等。 7、电动机、转子绝缘电阻值是否符合启动要求，10KV高压电动机用2500V兆欧表测量。
折光仪操作规程 a)开始测定之前,将进光棱镜及折射镜擦干净,以免留有其它物 质而影响测定精度; b)将棱镜表面擦干净后,把待测液体用点定管加在进光棱镜的磨 砂面上,立即关闭棱镜; c)调节两反光镜,使两镜筒视场明亮; d)旋转手轮,使棱镜组转动,在望远镜中观察明暗分界线上下移 动,同时,旋转阿米西棱镜手轮,使视场中除黑白二色外无其它颜色; e)调节螺旋使明暗分界线对准十字线中心,然后观察读数镜视场, 右边所指示刻度值,即为测出的读数。
液体比重天平的操作规程 （1）安装和调整 a)天平应安装在温度正常的室内（约20℃），不能在一个方向 受热或受冷，同时免受气流，震动，强力磁源等影响，并安 装在牢固的工作台上。 b)使用时先将盒内各种零件顺次取出，将测弯头温度表和玻璃 量筒酒精揩净，再将支柱紧定螺钉旋松，托架升至适当高度 后旋紧螺钉，横梁置于托架之玛瑙刀座上，用等重砝码挂于 横梁右端之小钩上，旋动水平调整脚，使横梁上的指针尖与 托架指针尖两尖对准，以示平衡。如无法调节平衡时，首先 将平衡调节器上的定位小螺钉松开，然后略微转动平衡调节 器，直至平衡止。再将中间定位螺钉旋紧，严防松动。 c)将等重砝码取下，换上整套测锤，此时必须保持平衡状态， 但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高，则将重 心锤旋低，反之旋高。 d)天平安装后，应检查各部件位置是否正确，待横梁正常摆动 后方可认为安装完毕。 （2）使用和维护保养 a)天平应调整平衡后方可使用。
b)将需要测试的液体放入玻璃量筒内，进行测试。 c)将测锤浸入玻璃量筒内的液体中，此时横梁失去平衡，在横梁 V形槽与小钩上应加放各种骑码使天平恢复平衡，这时横梁V 形槽和小钩上的骑码总和即是测得液体的比重数值。当与标准温度不符时应换算。 d)液体测定完毕，应将横梁V形槽和小钩上的骑码全部取下，不 可留置横梁V形槽和小钩上。 e)当天平要移动位置时，应把易于分离的零件、部件及横梁等拆 卸分离，以免损坏刀子。 f)根据使用的频繁程度，要定期进行清洁工作和计量性能检定。 当天平失真或有疑问时，在未清除故障前，应停止使用，待修理检定合格后方可使用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5018-41 电动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。 4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接
触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。 9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
常州市鑫牛电缆有限公司 CZXN/SBGC-02-2011 检 测 设 备 操 作 规 程 修改状态 1 版本号 A 编制：汪建忠审核：史亚平批准：史贵平_______________________________________________________________
2011-6-5月发布2011-6-5实施 目录页次 总则 1 1．QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2．QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3．QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4．JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5．RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6．电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7．DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8．SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9．CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11．WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12．电子天平操作规程 23 13．交联电缆切片机操作规程 24~25 14．火花试验机操作规程 26
总则 1、适用范围 1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。 1.2本规程必须与后续的规程一起使用 2、试验引用标准 2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。 2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3．计量 3．1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
一．QJ36双臂直流电桥操作规范 1．准备 1．1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1．2接通检测回路~220V总电源。 1．3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关，电源指示灯亮，电压表盘上显示有一定的电压，电流表上无电流显示，预热30min。1．4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上，初始使用时，从“×0.01”到“×1”档，通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。 2．测量 2．1将测试样品夹在合适的测量夹具上，将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上，同时调节输出电流调节，使其电流至6A，但如果是细微导体，其电流采用电流密度的方法，即铝导体应不大于 0.5A/mm2，铜导体应不大于1.0A/ mm2。 2．2打开放大器电源开关，调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节，使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。 2．3根据试样在电阻箱上选择合适的量程，先按下“粗调”，依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。 2．4然后在按下“细调”钮，同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。
仅供参考[整理] 安全管理文书 电机试验安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
电机试验安全操作规程 1．遵守电气高压试验一般规程。 2．严禁用手接触电机运转部位及电气设备内带电部分，以防发生危险。 3．电机试验前，应检查电机皮带轮底脚螺钉是否可靠，旋转方向是否合乎规定，一切良好后，再行试验。 4．测量电机转速，应在后端盖进行，若不允许时，可在轴前端进行，但要注意测量时的安全。试验时，严禁跨越转动部位。 5．被试的电机必须紧固在试验架上，未紧固前不得开车。 6．空负载试验注意事项， (1)试验前，用手加力转动几转，一切正常方可试验； (2)在电机运转时，不允许任何人员停留在皮带两端地区。皮带连轴器应设保护罩，或用防护栏杆隔离，以防其他人员接触，造成事故； (3)进行线圈短路等试验时，操作人员应坚守岗位，准确控制开关，发生疑问时，应立即切断电源。 7．耐压试验注意事项： (1)做耐压试验时，周围应设遮栏，并有“高压危险”等警示牌。试验时不得少于2人，并有专人负责监护。工作时应穿戴绝缘防护用品； (2)在试验前，严格检查地线是否接地良好，否则不准试验； (3)耐压试验后，应进行对地放电，否则禁止拆线。 8．超速试验注意事项： (1)测量线圈电阻，转子电阻、绝缘电阻时，应注意人身安全，切勿触电； (2)超速试验时，应在隔离间进行，严禁一切人员进入隔离间； 第 2 页共 4 页
(3)当轴承状态及油压系统不良时，禁止进行试验，应在修复后再进行； (4)超过额定转速后，禁止任何人员接近转子周围； (5)超速时，应逐步增加到规定转数，不得延长超速时间； (6)超速和降速时，应严格遵照工艺规程进行操作； (7)超速时一切人员应在安全地带，防止事故发生。试验应在专门隔离的地方进行。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 第 3 页共 4 页
检验设备操作规程1目的 规范检验操作，确保检测数据准确、真实，以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程，并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程（附后）。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件：温度是否保持在17-23℃，室内湿度＜80%。 4.1.2 接通电源，检查各部位是否正常，检查零点，预热15分钟。 4.1.3 仪器校准：开启进行校准，将砝码用镊子放入，关上侧门，稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量，将称量物放入，关上侧门，稳定后读数。 4.1.5 称量结束后，将称量物小心取下，关上侧门，切断电源，套上面罩。 4.1.6 注意事项 1）天平保持水平，不准移动。 2）操作轻拿轻放，小心谨慎。 3）保持整洁，未经许可，不准动用。 4）若发生横梁、侧门等处有异常现象，应立即停止使用，报以表维修人员，并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件：工作电压为220V，50HZ，控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上，然后关门。 4.2.3 接通电源，开启开关，，此时指示灯发亮，调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定：旋转温度旋钮，设定需要加热干燥的温度。
4.2.5 恒温规定时间结束后，关闭开关，切断总电源。 4.2.6 注意事项 1）放入物品时注意排列不能过密，散热底隔离板不应放物品，以免影响热气向上流动，水分大的放上层。 2）箱内不能放对金属有腐蚀性物质，禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3）如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花，则不要使箱内温度过高或时间过长，以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水：在主质入口加水，使水位一定要高于电热管1cm，连续使用时须在每天灭菌前补足上述水，以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放：将要灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3.3 密封：将堆好物品的灭菌桶放在主体内，然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐，然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧，使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上，把电源开关打到“开”处，指示灯亮，开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭，控制电源开关使压力表指针在~，温度到121℃，保持20min。把电源开关打到“关”处，拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后，把主体内的水排干，把筛板和主体用水冲洗，倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1）灭菌完后，不可立即开盖取物，需关闭电源或蒸汽电源，并保持其压力自然下降至零时，方可开盖，否则容易发生危险。 2）灭菌结束，排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件：①环境温度0-40℃；②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时，把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次，并用滤纸擦干，然后用PH标准缓冲液标定，每换一种溶液，都要用蒸溜水清洗电极，擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时，应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试，测试完毕，用蒸馏水清洗电极。
电机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作 要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持一定的距离 （身体与机台的垂直距离约8寸左右），以免对身体造成 伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机头，也不要 接触链带及机台部位的齿轮三角带，以免对头和手造成伤
害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。 3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
中豪鸿达管理体系文件 消防设施检测设备 操作规程 文件编号：ZHHD/WI—CZ--03-2014 版本号：页次：P1-P24 编写人：日期：XX年X月X日 审核人：日期：XX年X月X日 批准人：日期：XX年X月X日 受控印章： 发文登记号： 2014年X月X日发布 2014年X月X日实施
目录 1.感温探测器试验装置操作规程 (1) 2.感烟探测器试验装置操作规程 (4) 3.水喷淋系统试水检测装置操作规程 (6) 4.消火栓系统试水检测装置操作规程 (8) 5.数字照度计操作规程 (10) 6.数字风速计操作规程 (12) 7.数字微压计操作规程 (13) 8.数字声级计操作规程 (15) 9.坡度尺操作规程 (17) 10.接地电阻测试仪操作规程 (18) 11.数字万用表操作规程 (22) 12.数字秒表操作规程 (26) 13.绝缘电阻测试仪操作规程 (28) 14.数显卡尺操作规程 (31) 15.压力表操作规程 (33) 16.线性光束感烟探测器滤光片操作规程 (34) 17.电子天平操作规程 (37) 18.数显推拉力计操作规程 (38) 19.红外测温仪操作规程 (39)
JCSB-1 感温探测器试验装置操作规程 1.目的和适用围 1)为确保操作过程安全可靠，保障检验结果准确、科学、公正， 特制定本作业指导书。 2)本作业指导书适用于感温探测器试验装置的使用与维护。 2.引用文件 1)检验工作程序 仪器设备的检定校准 仪器设备的管理程序 2)感温探测器试验装置使用说明书 3.职责 1)检验室人员负责该机的使用和维护。 2)综合办公室负责该机的维修检定、自检。 4、操作与维护 1)该试验装置主要用于火灾自动系统的调试、验收、维护检查等 工作。 2)环境条件 使用最高环境温度≤50℃。 3)安全要求及注意事项 A.不得在有爆炸危险场所使用本装置。 B.使用加热笔时不应将开关调节环开至最大，此时加热套温度
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电机安全操作规程简易版
电机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前 准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持 一定的距离（身体与机台的垂直距离约8寸左 右），以免对身体造成伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机 头，也不要接触链带及机台部位的齿轮三角
带，以免对头和手造成伤害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。 3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
操作规程编号：YTO-FS-PD684 电机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持一定的距离（身体与机台的垂直距离约8寸左右），以免对身体造成伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机头，也不要接触链带及机台部位的齿轮三角带，以免对头和手造成伤害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。
3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
DJYC型电动机经济运行测试仪操作规程 1、检查仪器是否在校验期内，仪表的精度等级是否符合要求。 2、明确被测设备的电流，电压值及其设备接线方式，根据被测设备的实际电流、电压和接线方式合理的测量范围和接线方式。 3、在选择接线方式和接线过程中一定要注意安全。 4、打开仪表开关，仪表AFD显示屏显示“欢迎使用DTYC 型电动机经济运行测试仪”画面，按“工作状态”，仪表显示：（1）参数设定（2）测量（3）电动机特性计算 （4）谐波测量（5）销售信息。 则表明仪表自检结束，可以正常使用。 5、检查各种量程，接线方式都正确后，开始进行测量。 6、电源接通后仪表进入初始状态，按“工作状态”键进入功能选择，然后按相对应的数字键选择功能操作，任一状态下按 键”相反，按“换页” 键显示项目向上换一屏，按“工作状态”键返回功能选择状态。 7、参数设定，按“工作状态”“1”进入设定操作界面，设定界面分为3种，按“显示1”键可进行常规设定操作，按“显示2”键可进行通用测量数据打印选项设定，按“显示3”键选项设定，可进行通用测量数据显示，选项设定。 8、测量操作：按“显示1”键，进入测量结果显示状态，显示测量方式1，在“显示1”测量状态下，可“换页”“换行”调整显示项，查看测量结果；按“平均值/瞬间值”键，平均值指示灯点亮，显示周期时间的平均值，周期时间显示在显示器右上角，作倒计时显示，复按此键恢复瞬时值显示；按“打印/停止”键，
打印一组记录，并打印电动机是否经济运行！按“累计”键，累计指示灯点亮，仪表将自动进行有功电量和无功电量累计，并在定时间内自动打检测记录。 9、仪表钳式电流互感器只限于本机使用，在同型不同机号间不能互换，其他型号钳式电流互感器与本机也不能配用。 10、测试时，不用的电流互感器、电压采样夹应拔离仪表，以降低测量误差。 11、钳式电流互感器、电压采样夹、电缆插头必须与相对应指示插头对应接插，不能互换插错，否则影响测试精度。 12、电流互感器，电压采样夹插头与仪表连接后，当仪表无电压、电流采样时，仪表显示微小感应值，这些值在实际测量时不叠加，不参加测量计算。 13、在电线裸露情况下，电流互感器钳口切勿与之接触，以免造成仪表内元件损坏。 14、注意保持电流互感器钳口清洁和严密结合，有油腻和污垢应立即清除，避免钳口闭合不严降低测量精度。 15、仪表使用和携带过程中，须避免强烈振动，以免机内集成电路和接插件松动发生故障。 16、仪表电源，使用内引660V方式时，开关方向必须指向660V，否则会烧坏仪表内的变压器。
检测设备操作规程修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
电热恒温培养箱操作规程 一、适用范围 适用产品、原水的卫生指标的检验作为储藏菌种、生物培养。 二、使用方法 1.把电源开关拔至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示 2.温度设定 当所需加热温度与设定温度相同进不需设定，反之则需重新设定。先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键“?”配合加键“▲”或减键“▼”设定结束需按功能键“SET”确认。 如需设定温度37.0℃，原设定温度26.5℃，先按功能键“SET”，再按移位键 “?”，将光标移至显示器十位数字上，然后按加键“▲”，使十位数字从“2”升至“3”，十位数设定后，移动光标依次设定个位和分位数字，使设定温度显示为 37.0℃，按功能键“SET”确认，温度设定结束。 3.上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高10℃，一般不要进行设定，如需重新设定按功能键“SET”5秒，仪表进行上限跟踪报警设定状态“AL1”再按移位键““?”配合加键“▲”或减键“▼”操作，最后按功能键“SET”确认，跟踪报警设定结束。 4.温度显示值修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”5秒，仪表进入参数设定循环状
态“AL1”，继续按动功能键“SET”，使PV显示“SC”修正，然后按动移位键“?”配合加键“▲”或减键“▼”操作，就可以进行温度修正。最后按键“SET” 确认，温度显示值修正结束。 5.设定结束后，各项数据长期保存，此时培养箱进入升温状态，加热指示灯亮。 当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温 状态。 6.打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好好内外门，如内外门开门时 间过长，箱内温度有些波动，这是正常现象。 7.根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如不马上取出物 品，请不要打开箱门。 8.如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当箱内温 度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5秒，仪表进入设定循环状态“AL1”，继续按“SET”键使PV显示“ATU”，SV显示“0000”，然后按加键“▲”使SV显示“0001”，最后按功能键“SET”确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入PID自整定控制。 三、注意事项 1.培养箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2.培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。 3.箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。 4.培养箱内为I类B型普通设备。 5.培养箱应每隔两个月用酒精对内腔进行消毒，并用清水擦干净。 6.培养箱可连续运行。