焊接工程管理手册
2005-10-15发布2005-11-01实施黑龙江省火电第三工程公司姚孟项目部
前言
为加强姚孟工程焊接工作的统一管理及保证焊接工程的质量，姚孟项目部特组织人员编制了《焊接工程管理手册》，它以国家、电力行业相关规程、标准为依据，是公司《质量手册》及《工程文件》的支持性文件。
本手册对姚孟焊接工程所涉及的有关活动进行了统一的规定，请各相关单位及部门认真遵照执行。在执行过程中有不适当之处，请及时与工程部联系，以便及时加以修正。
本手册仅适用于姚孟电厂三期扩建工程为（2×600MW）超临界机组建设建筑安装工程的焊接工程。
本手册于2005年10月15日发布，2005年11月1日开始执行。
本手册的归口管理工作由姚孟项目工程部负责。
编制：
批准：
姚孟项目部网址：https://www.doczj.com/doc/8616407341.html,.
电子邮箱：sunxiangyong1972@https://www.doczj.com/doc/8616407341.html,
目录
焊接工程管理方针、管理目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1第一章焊接专业各类人员岗位职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2第二章焊工培训管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5第三章焊工技能鉴定管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11第四章焊接技术管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12第五章焊接质量管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 28第六章焊接材料管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 36第七章焊接设备管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 38第八章焊工钢印代号管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 40第九章焊工技术档案管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 41 第十章焊接工艺评定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43第十一章焊接工程应用表格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 44
焊接工程管理方针和目标
焊接工程管理方针：
以先进的技术实现一流的管理；
以一流的质量保证企业的信誉。
焊接工程管理目标：
1．焊接工程施工验收技术规范、质量验评标准贯彻率为100%；
2．焊接技术措施、方案的执行率为100%；
3．焊工、焊接技术人员及焊接管理人员持证上岗率为100%；
4．分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；5．分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%；
6．建筑金属结构等工程焊接接头合格率达100%；
7．人员培训率为100%；
8．杜绝焊接工程质量事故。
第一章焊接专业各类人员岗位职责
1．目的及适用范围
目的：对项目部各类焊接人员的岗位职责加以明确，分清责任。
适用范围：适用于项目的各类焊接人员。
2．岗位职责
2．1 项目焊接副总工程师
2．1．1负责焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；
2．1．2负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及监督实施；
2．1．3依据工程需要，提出焊接人员培训申请，监督检查其执行情况；
2．1．4提出新材料、新工艺的焊接工艺评定项目；
2．1．5主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；
2．1．6主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；
2．1．7主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；
2．1．8主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的贯彻执行。
2．2工地焊接技术人员
2．2．1贯彻工程质量方针，掌握工程概况，参加编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施，参与焊工技术培训工作；
2．2．2参与焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书，参与制定焊工培训方案；
2．2.3施工前向有关人员进行技术交底，施工中实施技术指导和监督；
2.2.4参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；
2.2.5委托试验室对受监督焊口做各种检验和热处理
2．2．6参与焊接质量验收；
2．2．7向焊培中心返馈焊工在工程焊接情况以便记入焊工档案。
2．2．8记录、整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件移交，编制焊接工程专业技术总结。2．3焊接质量检查人员
2．3．1编制焊接质量验评项目划分表，负责焊接工程全过程的质量控制和相关质量措施的实施。；2．3．2参与审核焊接技术措施，深入工程实际，监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并报告有关部门；
2．3．3确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责焊接工程质量状况统计工作；
2．3．4掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件，对焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书。
2．3．5及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合工程竣工技术文件的整理及移交。2．4 焊接检验、检测人员
2．4．1按照指定部位和委托内容，依据规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；
2．4．2填写、整理、签发和保留全部检验记录，配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；2．4．3对外观检查不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。
2．5焊工
2．5．1以良好的工艺作风按照规程规定实施焊接工作，焊接出符合使用条件要求、高质量的焊接接头；2．5．2施焊前应熟悉焊接技术措施、严格按照作业指导书中给定的工艺参数进行施焊，凡遇与作业指导书要求不符的情况时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理；
2．5．3严格遵守规程和公司制定的焊接工艺细则，认真实行自检和验评的“初评”工作；
2．5．4持证焊工如中断合格项目焊接工作六个月以上者，再次担任该项焊接工作时，必须重新考核；2．5．5持证焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
2．6焊材库管理人员
2．6．1焊材库管理人员必须经培训合格后持证上岗；
2．6．2认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；
2．6．3负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊材，且对质量有怀疑时，应及时报告主管部门，并协助检验和试验；
2．6．4焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；2．6．5定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门进行处理；
2．6．6认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。
2．7焊接热处理人员
2．7．1技术人员
2．7．1．1熟悉、掌握、严格执行电力工业焊接热处理技术规程和相关规程，认真、准确地指导热处理工作，并组织热处理工的业务学习；
2．7．1．2负责编制焊接热处理施工方案，作业指导书等技术文件；
2．7．1．3监督热处理工严格按工艺程序和质量标准开展工作，对异常情况应及时纠正，并提出可靠的处理办法，对重大问题应及时向有关部门汇报，不得延误；
2．7．1．4收集、汇总、整理焊接热处理资料，做到及时、准确。
2．7．1．5配合有关部门作好竣工资料的移交工作。
2．7．2热处理工
2．7．2．1严格按热处理技术规程，热处理施工方案和作业指导书规定进行施工；
2．7．2．2认真记录热处理工艺实施操作过程状况，如遇到异常情况时，应及时向技术人员报告，不得擅自处理；
2．7．2．3热处理后，应以热处理工艺过程记录为准，认真进行自检。
第二章焊工培训管理制度
1．目的和适用范围
目的：培养、巩固、提高焊工焊接专业理论知识和实际操作技能的职业行为，以满足焊接施工，确保工程质量。
适用范围：适用于火电三公司各级别焊工的培训。
2．焊工培训计划的编制
2．1由公司人力资源培训部、焊接技术负责人、焊接培训中心共同协调、拟订年度焊工培训计划。复试焊工也应列入年度培训计划之内。
2．2年度培训计划首先由焊接培训中心根据年度焊工合格证复试情况、工程需要、焊工增项、焊接工艺评定项目情况编制年度焊工培训计划。
2．3培训计划内容：包括年度焊工培训期数、培训人数、培训时间及项目。
2．4期班培训计划由焊培中心自行编制。
2．5焊工模拟培训计划由各项目焊接技术负责人编制，上报公司培训部。
2．6对于公司新中标的工程项目，焊接技术负责人应在工程开工前将本工程焊接状况（焊接材料、焊接方法及设备等）进行统计，将焊工培训计划上报公司培训部。
3．焊工培训计划的审核、批准
3．1年度焊工培训计划由焊接技术委员会主任审核、公司总工批准后执行。
3．2期班培训计划由焊培中心专责工程师批准后执行。
3．3焊工模拟培训计划由所在项目焊接技术负责人审核、项目部总工批准。
4．焊工培训计划的实施
4．1人力资源培训部根据培训计划通知各项目部焊接技术负责人拟订要培训的焊工，焊工持有经焊接技术负责人签属的《焊工技术培训通知单》（见表一）到公司人力资源培训部、人力资源部报到，到焊接培训中心进行培训考核。
4．2因焊工工作忙不能准时参加培训的应在适当的时间安排进行培训。
5．培训项目和工艺评定项目的确定
5．1项目部焊接技术负责人可根据工程管道规格、材质、需要重新做焊接工艺评定和焊工培训考试的项目向人力资源培训部提出申请。
5．2 申请经焊接技术委员会认可后，即可进行申请项目的培训。
6．焊工培训考核
6．1焊工经培训考核合格后，由焊培中心负责填写《焊工培训反馈单》（见表二），内容包括：培训时间、培
训考核项目。
6．2《焊工培训反馈单》为一式四份。焊培中心留存一份，另外三份由焊工携带，分别给人力资源部和培训部、所在项目部各一份。在焊工合格证未办理好之前，项目部可以按反馈单上所列的项目安排适当的工作。6．3焊培中心编制焊工考试明细表到省技术监督局、省电力公司锅监委办理合格证。同时把培训情况及培训考核明细反馈给人力资源培训部。
7．焊工培训结算管理
7．1结算标准：按黑价联字[2001]57号批准的收费85%进行结算。
7．2结算程序：由焊培中心根据人力资源培训部委派的焊工培训人数、培训天数、培训项目编制结算单，并持《焊工培训反馈单》上报人力资源培训部进行审核，由经济法律事务部批准。
8．焊工培训期间工资管理
8．1 持证高压焊工复试及在新钢种培训期间按本人全额岗位工资标准开工资。
8．2持证Ⅱ类焊工复试和培训Ⅰ类期间，按Ⅱ类焊工全额岗位工资标准开工资。
8．3 持证Ⅲ类焊工复试和培训Ⅱ类期间，按Ⅲ类焊工全额岗位工资标准开工资。
8．4在现场有一定操作经验的无证焊工在培训取证期间按700元/月标准开工资；学徒工在培训期间仍执行600元/月工资标准。
8．5焊工休岗期间按400元/月标准开工资。
8．6培训期间焊工的工资、三险一金由公司负责交纳。
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表一： 焊工技术培训通知单
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表二：
焊工技术培训反馈单 第 页
第三章焊工技能鉴定管理制度
1．目的和适用范围
目的：对焊工进行技能鉴定，旨在提高焊工的技术素质和岗位技能。
适用范围：公司范围内所有焊工。公司外聘人员本人自愿也可参加技能鉴定，但鉴定费用自理。2．职责
2．1 公司培训部为焊工技能鉴定的组织单位。
2．2焊工技能鉴定评审机构为焊接培训中心。
2．3各项目部按照鉴定计划安排配合焊接培训中心对焊工进行技能鉴定。
3．申报条件
3．1初级电焊工
3．1．1文化程度：初中毕业。
3．1．2现有技术等级证书（或资格证书）的级别：学徒期满。
3．1．3本工种工作年限：三年。
3．1．4身体状况：健康。
3．2中级电焊工
3．2．1文化程度：初中毕业。
3．2．2现有技术等级证书（或资格证书）的级别：初级工等级证书。
3．2．3本工种工作年限：五年。
3．2．4身体状况：健康。
3．3高级电焊工
3．3．1文化程度：初中毕业。
3．3．2现有技术等级证书（或资格证书）的级别：中级工等级证书。
3．3．3本工种工作年限：八年。技工学校和职业高中本专业（工种）毕业生申报高级工为三年。3．3．4身体状况：健康。
4．焊工技能鉴定管理程序
4．1焊接培训中心负责焊工职业技能鉴定的实施。
4．2有单独要求参加技能鉴定的个人，可预先向培训部申报。
4．3焊接培训中心对经考核合格的焊工颁发省劳动社会保障厅签发的职业技能鉴定等级证书。
5．焊工技能鉴定档案管理
5．1需保存的档案保存内容、理论考试卷实际操作考试检验各种报告。
5．2档案保存三年以上。
5．3档案由焊培中心统一管理。
第四章焊接技术管理制度
1.目的和适用范围
目的：确保焊接专业技术管理工作的统一和规范。
适用范围：姚孟项目焊接专业技术管理。
2．职责
2．1工程部是焊接过程控制的归口管理部门，负责焊接施工的技术管理的实施。
2．2 焊接专业委员会负责焊接有关技术文件的制订并监督执行。
2．3公司人力资源培训部负责焊接技术人员的培训。
2．4焊接培训中心负责焊工的技术培训，负责焊接工艺评定。
3．焊接技术管理基本要求
焊接技术管理是针对企业焊接生产的组织、指挥、监督和检查。焊接施工技术管理是指遵循国家、行业技术标准、规程或施工合同以及政策法规的要求，合理组织施工中的技术活动，按照科学规律办事，充分发挥技术人员和物质技术条件，建立正常的施工工序，不断提高施工技术水平，保证施工质量。
4．焊接技术管理原则
4．1 认真贯彻国家办法的技术政策规程、条例、制度和有关的技术标准、规程、规范。
4．2 尊重科学、深入实际，从实际出发，按客观规律办事，推动技术进步，不断提高施工队伍的技术素质和技术水平。
4．3 坚持“质量第一”的方针，坚持按基建程序办事。
4．4 讲求实效，讲求经济效益。
5．焊接技术管理内容
5．1 贯彻执行国家行业颁发的施工技术标准、规范、规程、文件、制度；制定企业技术标准、操作规程和工艺卡。
5．2 制订和贯彻执行技术管理制度，如：施工组织设计管理制度、施工图纸会审制度、技术交底制度、作业指导书编审制度、技术检验制度工程验收制度等。
5．3 工程技术资料的管理，只要包括：施工图纸、设计资料和技术文件、施工记录、施工组织设计文件、档案等。
5．4 编制并组织实施施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底等技术文件。
5．5解决施工中的重大技术问题，主要包括设计图纸错误、设备缺陷、重要施工方案变更等。
5．6开发新技术，推广新材料，吸收国内外先进经验，进行有关施工技术的科研工作，并组织技术教育，开展技术培训工作，提高技术水平。焊接技术管理组织机构见图4-1。
图4-1 黑龙江省火电第三工程公司焊接技术管理组织机构
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5．7 进行图纸、竣工资料的整理、验收、移交和存档。
5．8 对工程施工提出合理化建议。
6．焊接技术管理目标
6．1 实现技术管理零事故。
6．2 保证施工所需的所有技术措施完备。
6．3焊接技术过程管理程序
焊接技术过程流程图见图4-2。
7．焊接技术工作程序
7．1 焊接过程控制的策划
由施工单位焊接技术负责人员与质检人员针对机组的具体情况，根据过程控制程序的要求，确定对质量有直接影响的焊接过程，并制定过程技术管理程序；列出焊接特殊要求及关键性的焊接施工部位。
7．2 焊接技术程序和文件准备
7．2．1焊接技术负责人员应根据工程情况和要求，及时向有关部门申报需要进行的焊接工艺评定项目。7．2．2焊接技术员依据焊接规程、工艺评定、施工图纸等资料编制焊接工艺卡、焊接工程一览表、焊接作业指导书。
7．2．3焊接作业指导书、焊接工艺卡由项目部总工程师批准后实施。
7．3焊工上岗前资格审查
7．3．1焊工的培训考核由公司焊接培训中心按有关程序进行。
7．3．2焊接技术员与质检员应对工程施工配备的焊工进行资格审查，焊工施焊的项目应在其有效资格范围内。
7．3．3焊工进行施工前应在现场进行实际的模拟练习，并按正式焊口进行检验，达不到要求的焊工不允许施焊，或降级使用。
7．4焊接材料控制
焊接材料的采购验收、保管、烘干、发放和回收按照公司有关程序文件要求及焊接材料管理制度进行。焊接材料管理人员必须及时做好焊接材料管理的各项记录。
7．5焊接设备及焊接必备工具的控制
7．5．1焊接设备管理由公司资产部负责，由资产部统一调配，其保养、维修、维护、计量等由公司资产部派专人负责。
7．5．2各项目部、分公司在使用期间负责焊接设备的保护及安全。
7．5．3焊接必备工具由项目部、分公司根据需要购买，其管理由项目部、分公司负责。
7．6 焊件准备
7．6．1母材管理由物资供应部门负责，按公司有关程序执行。焊接前需对焊件进光谱分析，确认材质。7．6．2焊件加工，组对、坡口角度等必须符合电建规标准要求。
图4-2 焊接技术过程流程图
7．6．3焊件坡口型式应符合图纸及焊接工艺卡要求，其加工质量由施工单位质检员进行检验，检验结果要有记录。
7．7焊接环境
焊接环境控制要求由项目部、专业公司负责管理，焊接技术员及管理人员应督促有关部门作好各项环境控制措施并监督执行。
7．8 技术交底
7．8．1焊接施工前应由技术人员根据焊接作业指导书及焊接工艺卡、有关技术资料向焊接施工人员、质量检查人员进行技术交底，技术人员应作好交底记录。
7．8．2技术交底的基本内容包括：
A 焊接作业指导书、焊接工艺卡。
B 焊接操作要点、工艺措施。
C 焊接设备、必备工具的使用及保护。
D 质量要求。
E 职业安全卫生危险控制措施，对照危险控制计划及危险控制点进行安全交底。
7．9焊前检查
7．9．1焊前由焊工根据技术交底的各项要求，自检焊接技术交底内容的落实情况，确认符合要求后方可组装、施焊，并将确认情况填写在该焊工的自检记录上。
7．9．2焊工在焊前检查时，若发现由不符合焊接技术交底的各项要求时，按下列情况进行处理：
A 对可经过休整后达到技术交底要求的，应修正并达到要求，再由焊工自检，合格后方可组装、施焊。
B 对经过整改后仍有部分情况未能达到要求的，但对焊口的组装、施焊及工艺要求、质量等级没有影响的，经焊工确认后，可进行组装、施焊。
C 对经过整改后，仍部分未能达到要求，并对对焊口的组装、施焊及工艺要求、质量等级产生影响的，焊工应及时通知焊接技术人员，由焊接技术人员进行检查确认，能够进行下道工序的，需由焊接技术人员签字进行，不能进行下道工序的处理后重新检查。
D 对有特殊要求或关键性的焊接施工如焊接质检计划有明确规定的首批焊口/首只焊口）焊接质检人员须会同焊接技术人员对施焊焊工进行技术鉴定。具体过程由焊接策划表列出。
7．10 焊接
7．10．1焊工必须按焊接工艺卡要求施焊，焊工完成焊接后填写《焊工自检记录单》送交焊接质检人员和焊接技术人员。
7．10．2焊接施工记录由焊接技术人员根据《焊工自检记录单》核对现场实际情况后填写。
7．10．3特殊材质焊接如T91/P91钢焊接要严格按照工艺评定给定的焊接参数和技术搭施焊接，全过程专人进行监控，并填写监控记录表。
见图4-3
7．10．4焊接完成后，焊接技术人员要填写委托单进行焊后热处理；和无损检测。
7．10．5焊接技术人员要监督检验结果，并对检验结果进行分析。
7．11热处理
7．11．1热处理工必须按照热处理工艺卡的要求进行预热和热处理，远红外自动加热器进行的焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理曲线记录；对氧乙炔火焰加热或处理的应用远红外测温，由施工负责人对预热或热处理参数填写热处理手工记录。
7．11．2焊接质检人员必须按焊接质检计划的要求，及时作好热处理施工的监督和抽检。
7．11．3热处理完成后要进行硬度检验。
7．12焊接检验
火电焊接施工如无特殊指定标准，焊接检验一般按要求《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的要求进行。
（1）焊工对所焊的焊缝表面质量必须进行100%的自检，确认符合技术交底后及时填写“焊工自检记录”。（2）质检人员应根据电力《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》及有关技术要求进行专检，并及时对不合格的焊缝下达返修通知。专检后应做记录。
（3）焊缝和焊接接头的无损检测、硬度、光谱分析、金相试验、机械性能测试按合同规定规范标准及公司有关检验和试验控制程序执行。
（4）分项工程进行综合质量评定时，要结合各项检验、试验的结果综合考虑。
7．13不合格品处理
7．13．1工程部是不合格品的归口管理部门。
7．13．2专业工地负责焊接不合格品的处理。
7．13．3无损检测公司负责不合格焊接接头返工的探伤工作。
7．13．4焊接不合格品分为以下几类：
A 轻微不合格焊缝是指只需进行一般性处理而不需要重新焊接者。
B 一般不合格是对原焊缝需清除而重新焊接，包括：
——严重的外观不合格焊缝。
——一般低合金钢及以下等级钢材的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过三次或中、高合金
钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过二次的不合格焊缝。
——普通管道的割口。
C 严重不合格是指重要管道的焊接，同时出现焊缝批量不合格或超过一般不合格范围。包括：
——焊口批量出现不合格。
——超出一般不合格品的范围的焊口返修。
——重要管道的割口。
7．13．5不合格焊缝的处理和控制
A 轻微不合格焊缝的处理：由质检人员或技术人员登记不合格情况，制定处理措施，由专业工地实施，返
工完毕后重新检验；当焊缝在安装、调试过程中出现系统性、区域性不合格时，应考虑采取相应的预防和纠正措施进行控制。
B 一般不合格焊缝的处理：由无损检测人员或质检人员填写返修通知单，专业工地实施，返工完毕后重新
检验。
C 严重不合格焊缝的处理：由焊接技术人员填写《不合格品报告》提出处理方案，报焊接技术负责人审核，
项目总工批准后，由专业工地实施，返修后重新检验。
D 对于过程的不合格，可采取停工和及时纠正二种方式处置。
7．14 数据分析
对数据加以分析及时进行质量、进度的统计，有利于实现上一阶段或整个工程的焊接施工质量、进度的整体控制。技术人员应结合施工记录与返修单，统计整个焊接工程、分项工程和单个焊工的合格率，作好与工程施工过程有关的数据记录，并及时向项目总工提交报表。
（1）由焊接技术人员统计各分项工程、整个工程项目的焊接一次检验合格率。
（2）由焊接技术员统计焊工在某一时间段的一次检验合格率。焊工在申请免试签证时，须提供焊工季度焊接质量情况统计。
（3）技术管理部门定期组织对焊接分项工程周报表、焊接工程报表及焊工一次检验合格率进行质量分析，并对焊接缺陷提出纠正与预防措施。
（4）做好业主满意度有关的数据分析，开展全面的满意度测评工作，并采取一系列管理及技术措施进行持续改进工作。
8．技术档案记录
8．1 《焊接施工组织设计》
8．2《焊接工程一览表》《分项工程焊接接头表面质量评定表》
8．3《焊接工艺评定》《分项工程焊接综合质量评定表》
文件编号：TP-AR-L5416 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 焊接安全操作说明(正式 版)
焊接安全操作说明(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、焊前检查 1.焊机外壳有无安设接地或接零线，连接是否牢 靠。 2.焊接线路各接线点的接触是否良好。 3.焊接电缆的绝缘外皮有无破损。 4.气电焊、等离子弧焊及接触焊等的焊机和焊枪 供气、供水系统有无漏气、漏水现象。若一切正常， 则可开始焊接操作。 二、注意焊接电流的走向 电焊操作者必须注意，在任何情况下都不得使自 身、机器设备的传动部分和动物等成为焊接电路，以
防焊接电流造成伤害事故。 三、断电操作 1.下列操作应在切断电源后进行： (1)改变焊机接头。 (2)转移工作地点需搬移焊机。 (3)更换焊件需改接二次回路。 (4)更换保险丝。 (5)工作完毕或临时离开工作现场。 (6)焊机发生故障需检修。 2.在推拉闸刀开关时，必须戴皮手套；且头部需偏斜，以防电火花或电弧灼伤脸部。 四、加强绝缘措施 1.焊机空载电压和工作电压较高的焊接操作，或在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
目录 Catalog 1. 适用范围In Point Bound (2) 2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2) 3. 职责与权限Responsibility And Authority (2) 4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5) 5. 分包商Subcontract (8) 6. 焊接人员Welder (9) 7. 检验人员Tester (10) 8. 设备Equipment (11) 9. 焊接及相关活动Welding Operation (13) 10.焊接材料Welding Material (15) 11.母材的储存Store Of Base Metal (16) 12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17) 13.试验及检验Test (17) 14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19) 15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19) 16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20) 17.质量报告Quality Record (22) 附录A Addenda A (24) 附录B Addenda B (25)
1. 适用范围 本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。 本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行 2. 术语及定义 本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。 3. 职责与权限 3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A） 3.2 组织机构图 （见附表B） 3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：
工程 现 场 质 量 管 理 制 度
目录 温州xx公司质量责任制 温州xx公司项目部质量责任制 温州xx公司技术交底制度 温州xx公司质量检查制度 温州xx公司隐蔽工程检查验收制度 温州xx公司技术复核制度 温州xx公司沉降观测制度 温州xx公司施工质量验收制度 温州xx公司工程验收制度 温州xx公司工程保修制度 温州xx公司工程质量事故报告、调查与处理制度温州xx公司质量奖惩制度 温州xx公司施工组织设计（方案）编审制度
温州xx公司质量责任制 遵照国家对建筑工程质量的一系列方针政策，为确保各项目部工程质量达到预定的质量目标，杜绝不合格产品，加强质量管理，便于各项质量活动有章可循，依照“以质取胜”的质量方针目标，特指定本公司主要部门、人员的质量责任制，望有关人员、部门认真遵照执行。 一、公司总经理 1、公司总经理是质量管理的领导者和组织者，对本公司的质量负领导责任； 2、认真贯彻国家及上级部门的有关工程质量的政策、法规，制定公司的年度工程质量规划、方针、目标。 3、组织建立公司的工程质量保证体系，主持召开工程质量的活动工作会议；
4、协调各只能科室、部门顺利开展有关工程质量的活动工作。 二、公司分管副经理 1、协助总经理负责工程质量的组织、指挥、生产等方面工作； 2、组织编制贯彻公司技术管理制度、质量标准、技术标准、工艺要求等； 3、协助总经理建立工程质量保证体系，定期召开工程质量工作会议； 4、组织每季度一次的质量和安全大检查及有关专项检查； 5、检查督促创杯工程工作； 6、主持重大质量事故的调查、分析和处理，并责成有关人员负责制定防范措施； 7、监督各只能部门落实好工程质量责任制。 三、公司总工程师 1、认真贯彻国家及上级部门的有关工程质量的规定和现行施工质量规范标准，负责公司质量技术工作； 2、组织推广全面质量管理活动，推广科技成果，推进技术进步； 3、认真审批施工组织设计和特殊工序的专项施工方案及作业指导书； 4、参加重大质量问题的调查，并针对事故原因提出整改防范措施；
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
厨房生产质量管理手册 第一章理念 第二章编制说明 第三章菜谱标准化管理 第四章厨房岗位责任制 第五章生产流程及质量管理标准 第六章厨房生产质量考核 第七章奖惩（另行规定） 第一章理念 （一）质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章编制说明 （一）质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导，随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为：第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异，以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格，指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标
焊接质量管理制度【精选资料】 焊接质量管理制度 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标: 4.1 受监焊口无损检测一次合格率?98,; 4.2 分项工程合格率100,，优良率?98,; 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功; 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作: 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页共23页 焊接质量管理制度 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。 6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60,，室温保持在10,35?。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技湖北省电力建设第二工程公司热机工地第2页共23页 焊接质量管理制度 术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。 7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg，并不
质量手册 文件编号：YG/QM-2009 版本号： B/0 发放号： 受控状态： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2009-1-8发布 2009-1-28实施工程有限公司
页码章节内容 1 01 质量手册封面 2-3 目录 4 02 关于颁发《质量手册》的指令 5 03 修改记录 6 04 质量方针和质量目标 7 05 企业概况 8 1 质量手册的应用范围和删减说明 9 2 质量手册引用的标准 10 3 质量手册的制订和管理 11-13 4 质量管理体系 4.1总要求 4.2文件总要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 4.2.4记录的控制 14-17 5 管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 5.4策划 5.5职责、权限和沟通 5.6管理评审 18 6 资源管理 6.1资源提供 6.2人力资源 6.3设施 6.4工作环境 19-27 7 产品实现 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程
7.2.1与产品有关的要求的确定 7.2.2与产品有关的要求的评审 7.2.3顾客沟通 7.3设计和开发 7.4采购 7.4.1采购过程 7.4.2采购信息 7.4.3采购产品的验证 7.5生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 7.5.2生产和服务提供过程确认 7.5.3标识和可追溯性 7.5.4顾客财产 7.5.5产品防护 7.6监视和测量设备的控制 28-32 8 测量、分析和改进 8.1总则 8.2监视和测量 8.2.1顾客满意 8.2.2内部审核 8.2.3过程的测量和监视 8.2.4产品的测量和监视 8.3不合格控制 8.4数据分析 8.5改进 8.5.1持续改进 8.5.2纠正措施 8.5.3预防措施 33 程序文件目录 34-35 表1-1 质量管理体系职能分配表 36 图1-1 质量管理体系组织机构图
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
目录 1.总则................................................. .. (1) 2.施工技术交底制度........................ .......... . (1) 3.成品保护制度 (3) 4.质量事故报告、调查分析和处理制度 (5) 5.材料进场验收制度 (8) 6.质量检验评定制度 (9) 7.三检及交接检制度 (9) 8.工程现场挂牌制度 (10) 9.工序交接管理制度 (11) 10.工程质量回访保修制度 (11) 11.岗位培训制度 (12)
现场质量管理制度 1.总则：为贯彻执行公司的质量方针和项目部的质量目标，认真执行合同规定，满足业主要求，确保本工程质量目标的实现，特制定本管理制度，项目部各级人员必须遵照执行，切实做到科学管理，精心组织，规范施工，高标准，严要求，确保工程质量。 2.施工技术交底制度 2.1.技术交底是在某一单位工程开工前，或某一分项工程、某一工序施工前，由主管技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，在使工程从图纸向实体的逐步转化过程中起媒介和保障作用。通过技术交底使操作者（基层管理人员、领工员、班组长、工人）掌握工艺流程、施工方法，了解技术标准，按交底的几何尺寸将工程付诸实施，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生，完成工程从图纸向实体的逐步转化。 2.2.项目总工程师是技术交底第一责任人。项目工程部是项目技术交底主责部门。项目部总工程师、工程部、安质部、施工队伍负责人以及其他相关部门应参加建设单位组织的设计交底，对施工调查和设计文件审核中发现的问题提交建设、设计单位解决。 2.3.三级技术交底制度 2.3.1项目总工程师向项目部各部门及技术人员进行施组、方案、关键工序交底，交底内容主要包括但不限于：施工总体安排、总体施工方案、劳动力、资金、安全质量环保、工期、物资设备、技术和质量标准、设计变更内容、关键工序及控制点，施工中应注意的问题等。 2.3.2项目工程部负责人向本部门专业技术人员及施工工区技术负责人进行
钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1 低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操 作技巧。 本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 图(1) 焊接成形方法及其分类
钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。 (a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； (b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 影响钎料润湿性的因素有以下几个方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较 好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。 2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。 3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分： a)焊件金属溶解于液态钎料中； b)液态钎料向焊件金属中的扩散。 三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区 域为焊接温度.) 表（1） 钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜. 四、气体火焰钎焊操作工艺 所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。 一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
生产质量管理制度模板 生产质量管理制度 第一章总则 第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。 第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。 第三条组织机能与工作职责。 1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。 2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。 3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。 第二章质量标准及检验规范 第四条质量标准及检验规范的内容范围。 1．原材料质量标准及检验规范。 2．在制品质量标准及检验规范。 3．产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的设定。 1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。 2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。 第三章原材料质量管理 第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。 第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并
焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条
GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4采购 4.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5验收 5.1验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是 否齐全并符合规定要求。 5.1.3外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
一、职业健康安全管理与环境管理主要法律法规及规范标准 （一）法律 1、中华人民共和国安全生产法； 2、中华人民共和国劳动法； 3、中华人民共和国建筑法； 4、中华人民共和国消防法； 5、中华人民共和国环境保护法； 6、中华人民共和国职业病防治法； 7、中华人民共和国道路交通安全法。 （二）法规 1、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）； 2、安全生产许可证条例（国务院令第397号）； 3、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302）； 4、特种设备安全监察条例（国务院令第373号）； 5、工伤保险条例（国务院第375号令）； 6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号令）； 7、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发[2004]2号）。 （三）国家主管部门规章、规范性文件 1、关于开展建筑施工安全质量标准化工作的实施意见（建质[2005]232号）； 2、建筑施工企业安全生产许可证管理规定（建设部令第128号）； 3、关于严格实施建筑施工企业安全生产许可制度的通知（建质电[2005]46 号）； 4、关于严格实施建筑施工企业安全生产许可证制度的若干补充规定（建质 [2006]18号）； 5、高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企[2006]478号）； 6、建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（建办[2005]89 号）； 7、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 （建质[2004]213号）； 8、建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生 页脚内容
产考核管理暂行规定（建质[2004]59号）； 9、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）； 10、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质[2004]213号）； 11、施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定（建建[1998]164号）； 12、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定（建建[2000]230号）； 13、建筑业企业职工安全培训教育暂行规定（建教[1997]83号）； 14、建筑施工现场环境与卫生标准（建设部令第308号）； 15、城市建筑垃圾管理规定（建设部令第139号）； 16、劳动防护用品配备标准（国经贸安全[2000]189号）； 17、特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经济贸易委员会主任令第13号）； 18、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令3号）； 19、企业职工劳动安全卫生教育管理规定（劳部发[1995]405号）；20、女职工禁忌劳动范围规定（劳安字[1990]2号）； 21、高层建筑消防管理规则（公安部（86）公（消）字41号）； 22、火灾事故调查规定（公安部令第37号）； 23、安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定（监察部、安监总局11号令）； 24、关于加强行政机关与检察机关在重大责任事故调查处理中的联系和配合的暂行规定（监发[2006]2号）。 （四）国家、行业标准 1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 2、建筑企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003； 3、建筑安装工人安全技术操作规程； 4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 6、建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）； 7、钢管脚手架扣件JG22-85； 页脚内容
为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。 1.本公司的质量方针和目标 质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。 2. 在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。 3. 测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。 项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。 4. 测绘过程中的质量控制 测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。 测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。 5. 测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。 下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。 6. 测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。 7. 确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。 8. 严格实施质量奖惩制度。 对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。 对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。 公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。
精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表
自备热电联产机组工程×华云新材料3350MW页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制： 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围 (1) 二、相关文件依据 (1) 三、焊接专业质量保证体系 (1) （一）焊接质量管理组织机构图 (1) （二）主要人员岗位职责 (2) 四、相关规定 (7) （一）焊工上岗 (5)
（二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理 (13) （五）焊接质量检验 (19) （六）焊接资料 (21) 五、焊接质量奖惩实施细则 (22) （一）质量处罚规定 (22) （二）质量奖励办法 (24) （三）管理要求 (24) 附录 表1焊接质量罚款通知单 (25) 表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009 《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 建筑工程全套质量管理手册汇编 1.目的 为建立健全工程质量管理体系，规范工程质量管理工作，全面提升公司工程质量管理水平，创精品工程，特制定本手册。 2.适用范围 适用于公司、分公司和项目部工程质量管理及控制。 3.术语和定义 3.1质量控制点 a.对施工质量有重要影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素； b.工艺上有严格要求，对下道工序的活动有重要影响的关键质量特性、部位； c.严重影响项目质量的材料的质量和性能； d.影响下道工序质量的技术间歇时间； e.某些与施工质量密切相关的技术参数； f.容易出现质量通病的部位； g.紧缺建筑材料、构配件和设备或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 4.职责
4.1科技管理中心质量职责 4.1.1负责公司质量管理系统组织结构的建立，监督分公司、项目部质量保证体系的建立和 实施。 4.1.2对质量员持证上岗情况进行监督检查。 4.1.3负责与质量有关法律、法规及其他要求文件的识别、评审、管理。4.1.4负责公司质 量管理规章、制度及办法等的编制和修订。 4.1.5确定公司年度质量目标，制定工作计划及培训计划。 4.1.6负责工程合同履约中质量目标和公司确定的创优目标的管理。 4.1.7负责组织国优及鲁班奖等国家级奖项工程的申报、复查等事宜。对创优工程进行重点 监控。 4.1.8负责创优奖罚和过程管理奖罚的实施。 4.1.9负责施工组织设计中施工质量计划及保证措施的审核，并对其实施情况进行监督管理。 4.1.10负责对分公司的质量管理情况进行监督检查。 4.1.11负责对重点项目工程质量进行监控，对其他项目进行抽样检查，掌握现场质量动态， 对现场出现的问题提出指导性意见，对共性问题制定纠正措施并实施。 4.1.12参加地基与基础分部、主体分部及单位工程的质量验收，并对质量验收资料是否符合 程序要求负责。 4.1.13确定公司样板工程，组织召开现场质量观摩会。 4.1.14对内、外部来文接受、传达及处理。 4.1.15负责质量问题信息的管理；参与对质量问题调查和处理。
XXXＸ有限公司 质量安全管理手册 ２01１年 11 月２8 日发布２011年 12 月1日实施 ＸXXX有限公司发布
目录 手册颁布令任命书2? 质量安全管理手册说明３? 质量安全管理手册修改控制4? 企业概况5? 质量安全方针和质量安全目标6? 企业组织机构图７? 质量管理职责 .................................................................................................................... ８质量事故管理制度 ........................................................................................................ １２QＣC品管圈活动管理规范 ............................................................................................. 1６卫生管理制度2０? 工艺管理制度 (23) 产品质量检验管理制度 (25) 缺陷产品召回管理制度２8? 企业质量安全管理制度3０? 员工质量安全培训管理制度３1? 原辅材料采购及检查检验记录制度 .............................................................................. 3２产品防护控制程序 (33) 仓库管理制度 .................................................................................................................. ３6 检测设备管理制度 ........................................................................................................ ３９顾客投诉处理及服务管理程序 ...................................................................................... 4１不合格品管理办法４２? 生产设备管理制度 (44) 采购管理制度 (46) 过程质量管理制度 (48) 纠正、预防和改进措施控制程序50? 质量安全举报制度 .......................................................................................................... ５2