钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1
低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相
高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。
但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操
作技巧。
本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
图(1) 焊接成形方法及其分类
法。其工艺过程必须具备两个基本条件。
(a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；
(b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1、钎料的填缝原理
钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金
属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：
1）钎料和焊件金属成分影响
一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。
2）、钎焊温度的影响
钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润
湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。
3）、焊件金属表面清洁度
金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎
4）焊件金属表面粗糙度
通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
2、钎料与焊件金属的相互作用
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：
a)焊件金属溶解于液态钎料中；
b)液态钎料向焊件金属中的扩散。
三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区
域为焊接温度.)
表（1）
钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜.
四、气体火焰钎焊操作工艺
所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
图（2）
1、焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管
端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清
洗。
2、清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视
和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧
、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采
用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜银钎料，要求
钎缝间隙（单边）在0.05~0.15之间。间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝
中的均匀铺展，另外，过大的间隙会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或全堵现象。
4、安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否变形、破损及套接长度是否合适，图(3)
所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
图(3)
5、接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而
被空气氧化。为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表(2)所
示。按充氮的方式不同又分为自动充氮和手动充氮，当管子方向不同时，自动充氮所用的工具又不同，如图(4)所示。一般来说，手动充氮停留的时间为3~5秒就快速焊接。
我厂的组件焊接采用的是自动充氮方式，氮气总阀压力保持在0.3Mpa,在安装
个工装时，氮气流量应不小于15L/Min,如果产品管径较大，
表（2）充氮参数表
图(4)充氮方式
6、调节火焰
焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气——LPG）
的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8等碳氢化合物。此外为了增加液态钎料润湿性及防止铜管外表被氧化，在O
2
混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55%~65%）
三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。
-LPG气体火焰可根据氧气与LPG
O
氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰）三种火焰。如图(5)所示。当O2与LPG
的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰。
图(5) O2-LPG火焰示意图（加入气体助焊剂）
焊接紫铜件时应选择中性焰，焊接黄铜件时选择氧化焰。
火焰调节方法：首先打开LPG
其长度随氧气量增大而变短，焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳
化焰。气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色，另外也可依据焊后铜管颜色来调节气体助焊剂，当焊后铜管有变黑的倾向时，则应调大气体助焊剂的流量，直到焊后铜管呈紫色为止。当用多嘴喷时，相当于多个单孔火焰集合而成，其中边孔火焰较短，而中孔火焰较长。
7
、焊嘴规格
使用通用焊炬进行钎焊，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm 的管子，为确保其均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称羊角嘴）；这样能在短时间内完成焊接程序，不会发生过烧现象。而对于焊单条毛细管接头时应采
用乙炔焊嘴形式，但孔径在φ2.5mm~φ2.8mm
之间，避免毛细管发生过烧现象，应采取直嘴。 8、加热
图(6)加热示意图
如图(6)所示。三种施焊方式如上图所示，加热时焊嘴距焊件20~40mm
管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长
度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜
加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
注意事项：
⑴、管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号焊嘴；
⑵、毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；
⑶、管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；
⑷、
⑸、先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
9、加入钎料、钎剂
当铜管和杯形口被加热到焊接温度时分呈暗红色需从火焰的另一侧加入钎
料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊料的
(6)所示。
热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部
分是否达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短
些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎
料能均匀填缝。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面
10、加热保持
当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工作，焊嘴离焊件40~60mm范围，
待钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量料后再移开焊炬和钎料。
11、焊后处理
焊后应清除焊件表现的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打
磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。自动焊接时应用最后一排枪喷出气
体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。根据我厂实际，焊后处理程序如下：湿毛巾擦拭表面水检热水浸漂高压气
枪吹干烘干。
12、焊后检验
对钎焊接头的质量要求如下：
a、焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度；
b、接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷；
c、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象；
c、部件焊接成整机后，按GBT7725-1996第6.3.1项试验时，焊缝处不准有制冷剂
泄漏。
关于焊后泄漏检验，一般有三种方法：
⑴、压力检漏：给焊后的热交换器充0.5Mpa以上的N2，然后对焊接接头喷
洒中性洗涤剂，观察10秒钟内有无气泡产生，
需补焊或重焊。此方法检验精度较低。
⑵、卤素检漏：此方法用于充雪种后的热交换器检漏。将卤素检漏仪的精度
选择为2g/年，用探针沿各焊接接头移动（探针离工件应保持在5mm
移动速度为2~5cm/s）,若制冷剂泄漏速度大于2g/年，
此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。
⑶、真空箱氦质谱仪检漏：向热交换器中充入一定压力的氦气，然后将其放
入真空箱，并对真空箱抽真空至20Pa,此时通过探测仪检验真空箱中是否有热交换器泄漏出的氦气。此方法比卤素检验精度更高，但它仅能检验热交
换器是否有泄漏，而不能检验出具体的泄漏位置。
焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气
孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，若检查发现有异常，则依“常见钎焊缺陷及处理对策”进行异常处理。
常见钎焊缺陷及处理对策
补焊的技术要求
缺陷的接头都能采用此法。
Ⅰ、不能采用补焊的几种接头
A、经过烧的接头。
B、接头处的铜管已经熔蚀；
C、接头处开裂现象严重
（一般大于2mm）。
D、已经补焊过一次的接头。
E、接头处的铜管已经严重变薄。
Ⅱ、能采用补焊的几种接头
A、间隙部分未填满；
B、钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙;
C、钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）；
D、有漏现象（未补过焊）；
E、焊缝
有气孔；F、接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热
而且方向在向焊口处拨动。
补焊使用钎料应注意的事项：
1、对于臂厚大于0.5mm 的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊；
2、对于臂厚小于0.45mm铜管，可以采用含银钎料进行补焊。
文件编号：TP-AR-L5416 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 焊接安全操作说明(正式 版)
焊接安全操作说明(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、焊前检查 1.焊机外壳有无安设接地或接零线，连接是否牢 靠。 2.焊接线路各接线点的接触是否良好。 3.焊接电缆的绝缘外皮有无破损。 4.气电焊、等离子弧焊及接触焊等的焊机和焊枪 供气、供水系统有无漏气、漏水现象。若一切正常， 则可开始焊接操作。 二、注意焊接电流的走向 电焊操作者必须注意，在任何情况下都不得使自 身、机器设备的传动部分和动物等成为焊接电路，以
防焊接电流造成伤害事故。 三、断电操作 1.下列操作应在切断电源后进行： (1)改变焊机接头。 (2)转移工作地点需搬移焊机。 (3)更换焊件需改接二次回路。 (4)更换保险丝。 (5)工作完毕或临时离开工作现场。 (6)焊机发生故障需检修。 2.在推拉闸刀开关时，必须戴皮手套；且头部需偏斜，以防电火花或电弧灼伤脸部。 四、加强绝缘措施 1.焊机空载电压和工作电压较高的焊接操作，或在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊安全技术操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊安全技术操作规程(2021版) 1、焊割一般安全规程： （1）电焊、气割工均为特殊工种，需身体检查合格，经专业安全技术培训、考试合格，取得“特殊工种安全操作证”，方能独立操作； （2）焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备消防器材，保证足够的照明和良好的通风； （3）操作时（包括敲渣）必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，载好帽子； （4）在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，确认无误方可进行工作；
（5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施（禁止用氧气作通风），照明应采用36V以下； （6）电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定； （7）高空作业应戴安全带，采取防护措施，并设人地面监护； （8）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开现场； （9）助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。 2、电焊安全技术操作规程： （1）应掌握一般电气知识，遵守焊割一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救的人工呼吸方法，穿戴好防护用品； （2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良
焊接技术要求 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。 要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
操作规程编号：LX-FS-A59284 焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。
（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊 （1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。 （3）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置
焊接接头情况及焊缝技术要求: ) 焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头, 其中绝大部分是T形接头。2) 焊缝形式有对接焊缝及角焊缝, 大部分为角焊缝, 由于板厚不同, 焊脚分别为6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。3) 母材主要为碳素结构钢板Q 2352A , 规格有6 mm , 8 mm , 10 mm , 12 mm , 20 mm , 25 mm 等几种。4) 焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求, 焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。 焊接工艺中需注意的问题 在生产中我们发现有不少人, 不仅是焊工、检验员, 甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3 者之间的关系。焊工把焊脚误认为焊脚尺寸, 检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验, 使得实际焊脚超过设计要求的尺寸, 在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。还有的技术人员在焊接工艺文件中要求 焊脚尺寸为多少等, 这些都是错误的。实际上, 焊脚是指角焊缝的横截面中, 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离, 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度, 而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此, 工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸, 更不是焊缝厚度 总之： 1) 经过试验及生产实践证明, CO2 气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求, 而且CO 2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小, 钝边较大, 焊接热影响区较窄, 节省了材料和能源, 提高了劳动生产率, 提高了焊接质量, 应大力推广使用。2) 富氩混合气体保护焊较CO2 气保焊焊波细密, 焊道平滑, 成形美观, 飞溅小, 熔深较大, 但成本相对较高, 故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。富氩气保焊操作工艺与CO 2 气保焊操作工艺相似。3) 分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系, 且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。 焊工安全通则 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
电子焊接工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子焊接工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?焊接电子产品时，必须穿戴防静电工作服和防静电手 镯，以防静电损坏电子器件； ?用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备 及工作台，引发火灾； ?焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进 行； ?焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角，焊点处 加热时间为1.5～3s； ?焊点要求大小均匀、光滑无毛刺，不得有虚焊、假焊 及搭焊现象； ?在使用电烙铁时，电源线路出现异常情况时,应首先 切断电源；
?不得用湿手接触烙铁开关,插座，更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?离开工作岗位,必须切断工作位电源；下班时,应切断总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
建筑施工中钢筋焊接技术要点 摘要：近年来社会经济不断发展进步，建筑施工水平也不断提升，钢筋施工作为混凝土结构施工中的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个建筑工程的施工质量，甚至影响建筑建筑的整体稳定性和安全性。本文就建筑施工中钢筋焊接技术要点进行简要分析，仅供相关人员参考。 关键词：建筑工程；施工技术；钢筋焊接；质量控制钢筋是当前建筑行业比较常见的施工材料，其用途广泛，在建筑施工中能够依据建筑结构部位的实际施工需求来调 整自身形状，并且在粗细、长短以及直弯上都具有可变性，因此在建筑施工中具有良好的应用价值。钢筋焊接技术在建筑施工中的应用，促进了钢筋使用价值的最大化发挥，并且关系着整个建筑物结构的稳定性和安全性。因此加大力度研究建筑施工中的钢筋焊接技术是非常必要的。 1 钢筋闪光对焊技术 所谓钢筋闪光对焊技术，是指在建筑工程钢筋焊接施工中，将被连接钢筋两端顶部对接，以焊机对其接触点部位进行热熔化处理，在顶锻力的作用下将钢筋焊接在一起，在这一过程中往往会出现强烈的闪光现象。就钢筋焊接施工的实际情况来看，钢筋闪光对焊技术主要包含三种形式，分别是连续闪光焊、闪光-预热-闪光焊以及预热闪光焊，在实际应用中这三种形式均具有各自应用优势和不足，为加强钢筋焊
接施工质量控制，应当在建筑施工中结合工程项目的具体情况以及钢筋材质、焊机功率、施工要求等要素合理选择焊接技术与焊接形式，以保证钢筋闪光对焊技术应用的规范性。 2 钢筋电阻点焊技术 在建筑工程钢筋焊接施工中，电阻点焊技术是一种比较典型的焊接技术，其主要原理是将焊件装配为搭接接头并压紧于两电极之间，在电阻的作用下，对母材金属进行热融化处理，最终形成焊点，并开展后续焊接施工具体操作。具体来讲，钢筋电阻点焊技术以电阻热为热源，电流经过工件及焊接接触面后产生电阻热，作用于焊件后，使得焊件呈现熔化态或塑性态，之后通过压力作用来促使其形成焊接接头。就钢筋电阻点焊技术的实际应用情况来看，电阻焊接主要包含三种形式，分别是缝焊、对焊与点焊。就点焊来看，将焊件固定于圆柱状电极之间，在通电加热的过程中促使焊件熔化，在接触部位形成熔核后切断电源，在压力作用下促进结晶凝固，促进焊点的形成。 为加强建筑施工中钢筋焊接施工质量控制，应当掌握好钢筋焊接施工技术要点，尤其是在钢焊接过程中应当掌握好通电时间，待两根钢筋轻微接触后，观察发现钢筋表面平整度不足，接触点部位电流存在较大密度，金属熔化速度加快，并发生气化和爆破现象，甚至出现火花飞溅的闪光现象。此时焊接技术人员应当保持钢筋继续移动，直至钢筋端面完全
钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1 低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操 作技巧。 本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 图(1) 焊接成形方法及其分类
钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。 (a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； (b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 影响钎料润湿性的因素有以下几个方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较 好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。 2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。 3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分： a)焊件金属溶解于液态钎料中； b)液态钎料向焊件金属中的扩散。 三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区 域为焊接温度.) 表（1） 钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜. 四、气体火焰钎焊操作工艺 所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。 一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
焊接切割技术操作规程
焊接、切割技术操作规程 1、主题内容和适用范围 本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程 本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作 2、手工电弧焊 2.1准备工作 2.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。 2.1.2检查工件质量 2.1.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。 2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。 2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。 2.1.2.4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。 2.1.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。 2.1.4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。 2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。 2.2焊接 2.2.1根据工艺要求准备焊条
2.2.1.1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。 2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75—150o C烘干1—2小时，但一般可不烘 2.2.1.1．2碱性焊条要在350—400o C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150o C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。 2.2.1.2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。 表1 平焊时焊条直径 2.2.1.3多层焊时用小直径焊条 2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。 2.2.2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。 2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。 低碳钢焊接电流 表2
SA213-T92钢焊接技术要点 （1）焊前预热 预热从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的3倍，且不小于100mm。预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。预热温度控制为100—200摄氏度，达到规定的温度应恒温3min 后可开焊。曾建温度应不低于预热温度，且不高于250摄氏度。 （2）点固焊接 点固焊应与正式焊要求相同，采用直流正接法，并采用高频引弧装置。点固焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。 点固焊时氩弧焊枪应提前氩，滞后断氩；电弧熄灭以后应继续对熔池进行氩气保护知道熔池冷却到看不到暗红色方可移开焊枪。 点固焊后应检查占焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。 （3）打底焊接 焊接时铝箔纸应逐步揭开，揭一段焊一段，以确保管内气体保护效果。 打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。添加焊丝时，应注意沿一定的角度送人，切忌干扰氩气对熔池的保护。添丝完毕，焊丝头部不应立即脱离氩气的保护范围，以防高温部分被氧化。 打底焊应确保根部熔透和坡口边缘融合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝不均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般为2.4-3mm。打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。 （4）填充层焊接
打底焊结束应及时进行加厚层焊接，为了防止烧穿和根层氧化，第二层仍采用氩弧焊工艺。随后的填充层焊条电弧焊采用Φ2.5mm焊条施焊，控制焊层厚度不大于2.5mm，单层焊道摆动宽度不大于10mm，焊接线能量控制在22KJ/cm以内。 施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。 管子间距比较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊接角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。 层间的氧化物和药皮等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用工具过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。 （5）盖面焊接 盖面焊接前，检查填充层是否将坡口整体填满，一般以低于坡口平面1mm为宜。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨或补焊，以保证焊缝表面成形美观。盖面焊接时，若坡口较宽，应按照工艺要求进行多道焊，焊道厚度控制为2-3mm，宽度小于等于8mm为宜，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽。 盖面焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍。焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防影响盖面焊缝成型。 （6）焊后热处理 1）焊口施焊完毕冷却至室温后1h(待马氏体完全转变后)进行高温回火处理。 2）焊后高温回火处理的具体方法和参数有：加热方法：采用远红外电加热；升降温速率：150℃/h；恒温温度：限定在（760±10）℃；恒温时间：控制在1h（管子壁厚小于等于12.5mm时）；加热宽度：要求大于等于120mm；保温宽度：要求大于等于440mm；保
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
钢筋焊接操作手册 一、基本要求 1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表1.1的规定。 表1.1钢筋焊接方法的适用范围
注：1、电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径； 2、电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊； 3、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。 1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。 1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。 1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。 1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。 1.10进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 1.11在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： 1、闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 2、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 1.12当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。 1.13雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 1.14在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。 1.15焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 二、钢筋电阻点焊 2.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
文件编号：GD/FS-3468 （操作规程范本系列） 焊接安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
焊接安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 焊工安全通则 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣
紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
电焊作业安全技术操作规程 1 焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。 对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。 2 手工电弧焊工安全规程 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焊接车间安全技术操作规 程正式版
焊接车间安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (1)电弧焊 A、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 B、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 C、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 D、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，
并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 E、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 F、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 (2)气焊 A、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 B、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀
门缓缓开启，以免被气流击伤。 C、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。 D、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 E、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。 ——此位置可填写公司或团队名字——
SA335-P91钢管工地安装焊接工艺控制 发布时间: 2009-3-16 阅读次数: 1629 次发布人: 中华焊工 SA335-P91钢管工地安装焊接工艺控制 张杰 （安徽电力建设第二工程公司，安徽淮南 232007） 摘要：通过对SA335-P91钢焊接性的分析，根据焊接工艺评定、T91/P91焊接工艺导则及相关资料，采取优选工艺参数，并结合火电安装的实际施工条件，为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据，保证了最终获得合格的焊接接头。关键词：SA335-P91钢；工地焊接；热处理；力学性能。 作者简介：张杰，男，1963年10月出生，江苏如皋人，安徽电力建设第二工程公司凤台项目部焊接专工，焊接高级技师，从事火电建设焊接专业技术质量管理工作。 0．前言 近年来我公司承担安装的超临界机组工程有上海外高桥900MW机组一台、安徽境内600MW机组十台、福建福清电厂600MW机组二台；现在的超临界机组的主蒸汽管道、再热热段管道、高温过热器、后屏过热器等部件的集汽集箱的连络管、汇集集箱等均采用了SA335-P91材料。通过几年来的施工实践及学习先进的技术资料，对SA335-P91材料的现场安装焊接工艺要求有了进一步的理
解，感到有必要对施工安装焊接中过程控制要点进行探讨，形成一个SA335-P91钢现场安装焊接的工艺控制制度，以指导现场的SA335-P91材料的焊接，确保安装施工中的焊接质量。 1．概述 SA335-P91钢具有良好的高温蠕变断裂强度和抗氧化耐腐蚀性。该钢是在9Cr-1Mo的基础上，适当地降低了C、S、P含量，添加微量的V、Nb、N元素，并严格调整了Si、Ni、Al元素的添加量，得到的一种改进型9Cr-1Mo钢。其化学成分和常温力学性能见表1、表2。 表1。 P91钢的化学成分（Wt%） 表2。P91钢的常温力学性能 SA335-P91钢是低碳马氏体钢，允许在马氏体组织区焊接，预热温度和层间温度可以大大降低，其斜Y止裂预热温度是100~150℃，由于 SA335-P91材料碳元素含量低，从而降低了硬度，降低了冷裂纹和应力腐蚀裂纹的敏感性，是比较容易焊接的一种材料；但在焊接过程中的工艺控制如不严格执行相关要求，其焊接接头的冲击韧性将会远远低于焊规要求的47J；现场安装焊接施工中应着重加强施焊人员及基层管理人员质量意识的提高，在施工中既要重