大模内置插丝钢网岩棉板
施工工艺
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大模内置插丝钢网岩棉板
施工工艺
1 、板的构造及规格
大模内置现浇混凝土外墙外保温用单面钢丝网憎水岩棉板（以下简称保温板或板），属A 级不燃材料，是采用直径为1.8㎜～2.0㎜的冷拔热镀锌钢丝电焊网（网孔规格5cm×5cm），与憎水岩棉板，通过2mm冷拔热镀锌钢丝插穿透岩棉板制成的保温、防火、轻质板材。冷拔丝的一端与单面钢丝网焊接，另一端伸出岩棉板的另一面，其长度为70㎜左右，与主楼外墙箍筋绑扎。
岩棉插丝板的规格为1000㎜×600㎜×厚度。根据图纸设计要求憎水岩棉板的厚度为35㎜。板的容重要求150kg/m3±10kg/m3
2 、岩棉插丝板的用途
该板专用于现浇混凝土节能外墙保温。
3 、施工工艺流程
绑扎外墙钢筋骨架→安装插丝钢网岩棉板→安装混凝土外墙外模板及临时支撑→安装门窗洞口模板→固定拉结片及内外墙各种支撑→安装混凝土外墙模板顶部的楼板及梁的模板→绑扎楼板及梁的钢筋→搭设混凝土外墙的混凝土浇筑临时操作台→浇筑混凝土外墙混凝土→浇筑楼板及梁的混凝土→混凝土养护→拆除混凝土外墙模板→安装钢丝网保温板平接缝处的钢丝平网→安装门窗洞口的钢丝平网→外墙抹灰→涂料饰面。
4 、岩棉插丝板的安装
（1）在混凝土墙的钢筋绑扎完备并经检查合格后，进行内模板的安装，先绑好钢筋的保护层垫块（或卡件），再固定好由外墙厚度加保温板厚度而确定的内支撑钢筋。
（2）安装保温板，并使其接缝严密。
（3）安装外墙外侧模板和门窗洞口模板。
（4）整体找正固定，完善整体支撑系统，并检查清理。
（5）浇筑墙体的混凝土，严格执行钢筋混凝土施工及验收规范。
（ 6）混凝土浇注及振捣时，不能直接冲击保温板。
（7）外墙的混凝土浇筑、养护后，达到脱模所要求的强度再拆除模板。
（8）拆除模板后，应在保温板的各接缝处，沿缝敷设钢丝平网（宽度为200㎜），并用绑线将钢丝平网与两保温板的钢丝网绑牢成整体。
（9）在门窗洞口和墙的转角处，用绑线将钢丝网角网（等边角网）绑扎在相临保温板的钢丝网上；当角网的另一边是敷设在混凝土上时，应采用钢钉加钢垫片将其固定在墙上。（10）在外墙保温板的阳角接缝处，应沿角棱敷设不等边角网，角网的长边应压在接缝的一面。
（11）在门洞口的两个上角和窗洞口的四个角处，用绑线将钢丝网小平网（与铅垂线成450角）绑扎在保温板的钢丝网上。
5 、抹灰和外饰面
在保温板及钢丝平网、角网安装完毕并验收合格后，再吊线、找平、帖饼、抹灰，再做涂料饰面。
岩棉、矿渣棉生产线 2007-05-22 14:59:51 (已经被浏览2628次) 规格: 包装: 价格: 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。 矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。 熔制方法: ⑴火焰池窑熔制： 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。 岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图: 冲天炉熔制法生产工艺流程图
1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆 2.2.基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
外墙岩棉板保温专项施工方案 一．编制依据 (1)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (4) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (5)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》（报批稿） (6) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (7) 国家、地方、行业现行法律、法规 二．施工部署 1．施工准备 1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 1.2根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，验收合格并后方可进行大面积施工。 2．安全技术交底 进场施工前，对保温施工相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 3．材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。 4.系统及材料性能指标
三、施工工艺 基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂
岩棉板外墙保温的施工工艺 岩棉是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认的理想保温材料。其主要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉带、岩棉管壳等。 按生产工艺分，岩棉板可分为沉降法岩棉、摆锤法岩棉和三维法岩棉。各自特点如下图。 不同类型岩棉的性能特点 玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点： 1.玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。 3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 4.玻璃棉板的安装 1）玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3）玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 4）板面锚固及表面处理 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
岩棉板施工工艺 基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割 成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。 5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm 以内； 5.6随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm 以内，接缝处高差应控制在1mm 以内； 5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm ，则 岩棉板 门窗洞口岩棉板排列图 岩棉板
中山北路改造二标段工程彩钢板活动房 施 工 方 案 施工单位：吴江市明港道桥工程有限公司编制日期：2014年3月5日
一、编制依据 彩钢板活动房搭设方案、编制依据如下： 1、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。 2、 JGJ/T188-2009《施工现场临时建筑物技术规范》 二、彩钢板活动房概况 彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建房屋规格： 1、按设计搭设情况进行调整。 结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁主梁及连系片梁，楼房上下层前后均采用80*80方管，需要拼接的构件用螺栓拼接，要求满足有关规范手册外，需满足等强、等刚度要求。前墙、后墙、伞墙均采用75系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，内墙、封檐及栏杆板均采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，顶板采用100系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽心铆钉相固定。落水系统采用屋面外挑20cm，自由落水。窗采用塑钢窗，门采用50系列EPS彩钢板门。 三、选址的基本要求 1、按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。 2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。 3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。 四、搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。 2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭允高度不宜超过两层，在平坦空地宜搭建一层。 3、活动房设置可推拉式窗户，高度不小于1.2m，宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，门、窗齐全，地坪采用硬化措施。 五、施工准备计划 1、施工现场准备 1.1 、本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。 1.2 、施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。 1.3 、现场施工人员临用住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。 2、施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。 3 、物资的准备 根据使用方要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。 4 、劳动力等组织准备
复合岩棉优点 1、增强板面强度 2、提高防水性能 3、提高抗拉强度 4、较低导热系数 5、增强系统透气 6、确保整体平整 7、施工简单易行 8、避免刺激皮肤 9、减少环境污染 10、缩短施工工期 复合岩棉施工工艺 复合岩棉进场时应注意： 1、装卸时不可抛掷、踩踏 2、搬运时注意边角不要磕碰 3、存放时不可暴晒、雨淋，不要存放在潮湿的地方 1、基层处理 将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件如已安装完毕，应留出外保温施工的余地。基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，亦可采用抹面砂浆进行找平。基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。 2、弹控制线、挂基准线 根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水
平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。同时，应弹出托架的水平控制线。 3、配制粘结用聚合物砂浆： 将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。1）．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2）．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3）．搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 4）．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 4、粘贴复合岩棉保温板 4.1 粘贴前应先在散水坡以上不小于200mm部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。 4..2复合岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设，板缝自然靠紧，相邻板面应对齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。 4.3胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位与锚固件设置位置相对应，与基层墙体的实际粘结面积不小于岩棉板面积的50%。板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 4.4对复合岩棉板终端位置（侧边外露处）应在贴板前先行进行翻包网格布。 4.5在墙面转角处，复合岩棉板的垂直缝应交错咬合，门窗洞口部位的复合岩棉板应采用整块岩棉板裁出。 4.6复合岩棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶填实；所有穿过岩棉板的管线与构件，其出口部位均应预压密封带实施包转密封。 4.7、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm
1 总论 1.1前言 岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650℃，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。可见，整个建筑外墙保温产业迎来了前所未有的机遇，中国市场正蓄势待发。面对日益增长的市场需求，为抓住市场机遇，XXXX有限公司决定投资9500万元在临城县工业园区建设“年产2万吨岩棉制品生产线”项目。项目建成后，年可实现销售收入1.1亿元。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》及环境保护行政主管部门的意见，该项目需编制环境影响报告书，对项目建设可能产生的环境影响进行全面、详细评价，使项目在规划、建设和运营过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，得以可持续发展。受XXXX有限公司的委托中国地质科学院水文地质环境地质研究所承担了该项目的环境影响评价工作。评价单位在现场调查、工程分析、环境现状监测和类比调查的基础上，依据环境影响评价技术导则的要求编制了本建设项目环境影响报告书。 在报告书编制过程中得到了临城县环境保护局、临城县工业园区及建设单位的大力支持和帮助，在此一并表示感谢！ 1.2编制依据 1.2.1法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)； (3)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)； (4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1，中华人民共和国
无锡市海联舰船内装有限公司板安装工艺 一、入场施工准备
A.人员组织上岗及培训 1)组织施工普通人员进行场地安全施工规范学习，并取得船厂施工资格； 2)针对特种作业人员严格遵守船厂要求持证上岗； 3)按船厂要求施工人员穿戴好劳保安全防护用品上岗，并购买工伤或意外保 险。 B.施工工具的准备 1)金属复合板安装工具： 2)木工工具： a)电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b)手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤 子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 C.入场地施工条件 1)上层建筑钢结构应完整性结束； 2)所有钢窗、钢门等装焊结束； 3)与房间有关的各种基座、马脚等装焊结束； 4)甲板上所有管系均安装敷设好。 二、型材定位及预埋件焊接
复合板顶底型材及安装： 1)底型材的焊接：如图3-1-1-01所示。 一般每根底型材上都有图示的小孔，用电焊机在小孔处与钢板焊接牢固即可。 图 2)底型材的直交拼接，如图3-1-1-02所示； 图 3)底型材端部拼接，如图3-1-1-03所示。
图 4) 顶型材的安装结构示意图。如图3-1-2-01所示。 样棒 底型材 顶型材 顶型材 图3-1-2-01 顶型材安装示意图 1. 底型材的定位原则 1) 底型材的定位应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离要求，以钢围壁与钢甲板的焊缝为基准，从两端（约500mm ）处各选一点，拉线确定该侧的底型材位置；该侧的底型材应确保与门槛的方向
平行。 2)按上述方法再确认其两侧的底型材的基本位置，并拉线；若该舱室为标准 方形结构，尚需用直角尺检查拐角处的垂直度，并调整这两侧的定位线。 3)再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。 4)最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置。 5)独立围壁板的底型材根据图纸尺寸确定，与两侧的底型材平齐。 2.顶型材的定位原则 1）顶型材的定位也应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离和围壁板的高度要求，以钢围壁交叉处的焊缝为基准，从两端确定两个基准点，拉线确定该侧的顶型材位置；该侧的顶型材应确保与门框的方向平行和垂直。 2）按上述方法再确认其两侧的顶型材的基本位置，并拉标识线；调整远离有门侧的线头，使标识线与有门侧的钢围壁垂直；若该舱室为标准方形结构，尚需用直角尺检查顶槽拐角处的垂直度，并平行调整这两侧的定位线。 3）再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。 4）最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置，是四侧的顶型材保证在同一平面，且对角线的长度相等（若不是方型舱室，不做该要求）。 5）独立围壁板的顶型材根据图纸尺寸确定，与两侧的顶型材平齐。 3.底型材的安装 1）底型材装焊前应先焊装垫铁，垫铁间距500mm左右，底型材加长和转角处应增加垫铁； 2）底型材切割时应用无齿锯或手锯切割、装配。 3）底型材定位后，在底型材的小孔处用电焊机与钢甲板或垫铁点焊牢固；底
. DPX岩棉一体化复合板施工工艺
DPX岩棉一体化复合板施工要点 1.界面处理 基层必须结构完整，满足相应的平整要求，墙面应清理干净、清理油渍、清扫浮灰等，使墙表面没有油、浮尘、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污软物或其它妨碍粘结的材料，墙面松动、空鼓、风化部分应剔除干净，并用水泥砂浆填实后找平，使其清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序的施工。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。新建建筑，建议每10mm厚的水泥砂浆基层至少养护20天。如果基底暴晒在下，可用水湿润以减缓水泥砂浆里的水分快速蒸发。 堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。 对墙体垂直度、平整度进行检测，需用2m靠尺检查，最大偏差值大于4mm时应用1:3水泥砂浆进行找平，垂直度、平整度差距过大时，及时与相关负责人沟通商议。 施工作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。 2.粘贴DPX岩棉复合一体板板 DPX岩棉复合一体板具有恒久稳定的隔热防火性，以及优良的抗拉抗压和抗剪切强度，并且容易加工成各种特殊造型，是性能优良的保温材料，为达到理想的保温较果，DPX岩棉复合板可做到30mm~120mm厚。 墙面上做好控制线。根 据建筑物高度确定放线的方 法，高层建筑及超高层建筑 可利用墙大角、门窗口两边， 用经纬仪打直线找垂线。多 层建筑或中高层建筑，可从 顶层用大线坠吊垂直，绑铁 丝找规矩，横向水平线可依 据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控
作者：Pan Hon glia ng 仅供个人学习250OKVA岩棉生产线加热电炉
技术方案 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司二?一五年七月十日
目录 1总论 (5) 2项目建设条件 (5) 3建设范围及生产线组成 (6) 4电炉加热 (7) 5车间组成及布置 (13) 6车间主要生产设备 (13) 7电炉辅助配套部分 (17)
1总论 沾化县炜烨镍业公司投资建设1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。 1.1项目名称 日产100吨岩棉生产线建设项目之2500VA电渣炉 1.2项目单位 沾化县炜烨镍业公司 1.3项目建设单位 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司 1.4设计指导思想和主要原则 (1)根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。 (2)依据需方用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。 (3)采用国内、国际先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。 (4)科学合理降低项目的建设投资和运营成本，为企业创造最大利益。 2项目建设条件 建设地气象条件和地理条件(暂缺)。 抗震设防烈度暂按8度考虑（可按照用户国家要求设计）。
3 建设范围及生产线组成 3.1建设范围 1台2500KVA炉渣加热电炉。我公司主要方案和报价范围为电炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、电气（电控）。 3.2装备水平 电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移动式精炼 电炉结构形式。如果业主要求可设计为矿热炉形式。 3.2.1冶炼电炉 a电炉变压器暂按35kV（10KV）进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线； b短网采用铜排、水冷母线； c采用铸造铜瓦； d采用碟簧夹紧装置；e电极升降采用液压方式;
外墙岩棉板施工方案 1、工程概况： 外墙保温设计为40mm憎水型岩棉板，屋面采用60mm厚憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统。 2、编制依据 (1) 本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2) 《建设节能工程施工质量验收规》GB50411 —2007 (3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 —2001 (4) 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50201 —2001 (5) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (6) 《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》(报批稿) (7) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (8) 、地方、行业现行法律、法规 (9) 工程合同等相关文件 3、施工方案 3.1岩棉板建筑节能分项工程(按不同分项工程分别制定施工方 案) 1、工艺流程 基层处理-配置胶粘剂-粘贴岩棉板-钢丝网-安装8CM固
定件—抗裂砂浆—抹面砂浆(第二道)—保温系统验收 2、准备工作 (1) 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是 否完整无损伤、符合合同规的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料) (2) 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 (3) 门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩 棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 3、系统及材料性能指标 1、弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2. 粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填 充料、色料等任何形式的添加剂;
外墙岩棉复合板保温施工方案 2011年9月2日
一、编制依据 1、***工程施工组织设计 2、***工程施工图纸（建筑节能专篇） 3、工程建设强制性标准监督规定（建设部81号令） 4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 建筑构造专项图集10BJZ38-JDHT不燃材料外墙外保温第1~5页 《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通自（2009）46号文 二、材料及人员准备 1、材料及人员准备 a、岩棉复合板保温：岩棉130kg/m3，保温层厚50mm；岩棉侧边用JDHT专用防潮 膜封边，每边搭接不小于30mm与正背面采用5mm厚纤维水泥 板复合，岩棉复合板总厚度60mm。 导热系数：≤0.044W（m.k）；燃烧性能：A级不燃；有机物含量：≤4.0%。 热荷重物收缩温度：≥600℃。 岩棉板复合板标准尺寸：600*800*60或根据墙身实际尺寸也可定型加工；提前 加工制作，保证工程施工。 b、DP打底砂浆、DEA粘结砂浆、DBI抹灰砂浆、Ф6钢膨胀螺栓、专用镀锌钢托架 c、耐碱玻纤网格布：160g/㎡，耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱 （JC/T572-94）中对耐碱的要求（经100℃Ca(OH)2）饱和溶液浸泡4h后，单丝断裂强度率不小于75%。 2、工具 电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 3、操作人员 操作人员20名，上岗前必须经过业务及安全培训，根据工程量大小合格安排施工人员，满足工程进度要求。
岩棉板的生产工艺流程图 原材堆场焦炭堆场
岩棉板的生产操作规程 1冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60: 20: 20: 23原料消耗按3 t/ h计 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mn厚, 向铁水孔倾斜，最低点50mn厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。
2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产 时多加50Kg 焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至 100% 助燃风量3500Nm/h （最少350C ），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天 炉出口负压控制在-8?-3mm 2O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共 18?19批） 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。 所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）； 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ- 35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到 4500Nrfth （每次大约增加300 NmVh ，稳定后继续增加直至达到正常数值）。 从加入第一批料后40?50分钟时放铁水口开始流出熔体。 2） 冲 天 炉 启 动 与 停 止 A 冲 天 炉 开应急烟囱;
岩棉板施工工艺 1、岩棉板外墙外保温基本构造见下图1： 图1 板外墙外保温基本构造 1—基层 2—胶粘剂 3—岩棉板 4—耐碱网格布 5—锚栓 6—抹面胶浆面层 7—饰面涂层2.施工程序 施工流程(见下图) 基层处理 配专用粘结砂浆 粘板贴岩棉 铺设热镀锌钢丝网 抹面胶浆 钻孔及安装固定件 铺设网格布抹面胶浆 抹面胶浆 检查
3．2．1施工条件 3．2．1．1经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表2的规定。 表2 基层墙体的允许偏差和检查方法 对于未达到标准的墙体，应按以下方法进行处理。对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用l：3的水泥砂浆修补。 3．2．1．2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 3．2．1．3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。 3．2．1．4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级， 雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3．2．2原材料及工具的准备 3．2．2．1原材料包括粘结剂、岩棉板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。 3．2．2．2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。 3．2．3粘贴岩棉板 岩棉板的粘贴主要包括以下步骤： 3．2．3．1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。 3．2．3．2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题： (1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用； (2)配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合； (3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。 3．2．3．3保温板的界面处理：先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将
一、编制依据 依据工程设计图纸及说明和GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》、02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》编制专项方案。 GB50176-93《民用建筑热工设计规范》 JGJ 26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》， GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 02J121－1《外墙外保温建筑构造（一）》 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 二、工程概况 驻马店市食品商品检测中心建设项目施工工程位于驻马店市开源大道及骏马路交叉口西北角，建筑面积为15000m2，其中地上14054m2，地下946m2，建筑基底面积1451m2。一层为门厅，服务大厅和职工食堂；二层为阅览室和职工活动中心；三——十四层为业务用房，十五层为检测中心；十六层为大会议室；地下一层为档案室和设备用房。 本工程地下一层，地上十六层，建筑高度65.9m，框剪结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。防火设计的建筑分类为一类高层，其耐火等级为一级。 本工程墙体保温做法：保温部分采用岩棉板保温做法，保温材料选用 40mm 岩棉板。 一、岩棉板外墙外保温施工工法 该系统采取点框法，用抹子沿岩棉板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-7mm的梯形带状粘接剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂8块厚5mm-7mm直径为10mm的点状粘接剂混合物砂浆，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘接剂混合物及保温板粘贴面积之比不小于40%。 岩棉板外墙外保温系统基本构造：
复合岩棉板（A型板）施工工艺 一，范围 本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。 二，施工前准备 1，技术资料 施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连 接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2，物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套 附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。 4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。
5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。 三，人员 1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能 上岗操作。 2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电 焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 四，工艺要求 1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。 2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。 3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长
岩棉板施工工艺 1、 本工程为薄抹灰岩棉保温系统，由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、 憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理，保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm 安装盘型铆钉机设置双网 等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。 2、 本项目为岩棉外保温系统且采用70mm 厚容重为160kg/m 3，因此对外墙抹灰 砂浆有较高的要求。外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷。 3、 岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。岩棉板不易打磨 因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度。阳角采用护角以保证阳角的顺直。 一、岩棉板外保温系统构造 1．涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造： 2．岩棉板外墙外保温系统的材料组成：
二、岩棉板外保温系统操作流程
三、岩棉外保温系统施工技术规程 1．对施工环境的要求 ●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Co。 ●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工 过程中结皮而影响施工质量。 ●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。 ●在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料,以确保材料的相容性及整 个体系的质量。 2．建筑物和外墙体的要求 ●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 ●墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。 ●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2）。●墙体应平整，平度整为：8㎜/2.0m(现浇混凝土墙体)；5㎜/2m（砖混墙体）。 ●内墙抹灰砂浆、水泥砂浆地坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求。 ●门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前 安装完毕，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕。 ●应避免在固定脚手架上施工。 ●对所有水平方向的构件（如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等） 都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理。 ●现浇混凝土对拉螺栓孔必须作聚氨酯发泡胶、JS防水涂膜处理。 3. 岩棉板外保温系统施工控制要点 （1）挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，基准钢线之间挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等部位的水平、垂直控制线。 （3）镀锌角钢安装 根据合同要求，所有外墙窗口下方需安装50*50*3镀锌角钢，以加强窗口部位保温强
外墙保温板施工方案 2012年 06 月 20 日 目录 1.工程概况-------------------------------------------------------3 2.编制依据-------------------------------------------------------3 3.施工部署-------------------------------------------------------4 4.主要材料性能指标-----------------------------------------------4 5.主要施工方法---------------------------------------------------7 6.质量要求及施工质量保证措施------------------------------------16 7.施工安全要求及措施--------------------------------------------18 8.文明施工与环保措施--------------------------------------------19 1.工程概况： 1.1工程总概况 1.1.1工程名称： 1.1.2工程地址： 1.1.5建设单位： 1.1.7监理单位： 1.1.9施工总承包单位： 1.2宿舍楼建筑概况
2.1图集 GB/T25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 DB11/T 584-2008 外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法） GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB/T 16401-1996 矿物棉制品吸水性试验方法 GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 JC/T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC/T 993-2006 外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 GB/T9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定 GB/T7689.5-2001 增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 DB11/T644-2009 外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法） 02J121-1 《外墙外保温建筑构造》图集 05J3-1 《05系列建筑标准设计图集》 3.施工部署： 3.1工期要求： 保温施工工期：