综机科设备一般检修与大修周期表
综机科设备三检人员与时间要求：
1、 班检：当班副区长组织，分管设备使用的班长（副班长）、各设
备司机等人员参加；一般为1小时。
2、 日检：机电副区长或当班副区长组织，检修班维修工、各设备
司机等人员参加；一般为6小时。
3、 月检：区长或机电副区长组织，工区当班管理人员、检修班维
修工和其它职工参加；一般为6小时，如果工作需要可延长。由机电矿长、机电副总组织综机科人员验收。
综机科设备三检内容表
设备名称 检修类别
检修项目
检修标准与要求
采
班检
检查和处理采煤机表面卫生情况 保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物 各部位螺栓
紧固齐全
设备名称
一般检修周期
大修周期
备注
使用时间（年） 完成工作量 使用时间（年） 完成工作量 根据采煤（掘进）工作面的完成情况可适当延长或提前进行；如生产中出现大部件损坏应升井大修
采煤机 0.5~1 采完1个工作
面 1~2 采煤60~120万t 液压支架 1~2 采完1个工作
面 1~2 采煤120~200万t
乳化液泵 1 采完1个工作
面 1~2 刮板输送机、转载机 0.5~1 采完1个工作
面 1~2 带式输送机 0.5~1 采完1个工作
面 1~2 耙装机 0.3~0.5 掘完1个掘进
巷道 1 掘进1200米 喷浆机 0.2 完成一个月喷浆任务 0.5 完成一个掘进巷道喷浆任务 除尘风机
0.2
完成一个月除尘任务
0.5
完成一个掘进巷道除尘任务
煤机
检查各种信号、压力表、油位指
示
保持信号、压力表、油位要正确显示无误采煤机导向装置连接牢固齐全
各部位是否漏油、渗油保持规定液面，在运行卡中记录
更换、补充损坏和缺少的截齿，
检查齿座损坏情况
齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、
不短缺，连接销齐全牢固
电缆、电缆夹的连接和拖拽情况
电缆连接可靠，无扭曲挤压，电缆夹板无
缺损并记录电缆破损情况
各操作手把、按钮灵活可靠
检查并询问冷却、喷雾供水情况
水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压
力、流量符合规定
日检
处理好班检中处理不了的问题
处理电缆、电缆夹板、电缆故障电缆无扭结，拖拽自如，电缆夹板完好
检查各部位油质和注油点
按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油
量适宜
检查冷却喷雾系统（水压、流量）
水管畅通无泄露，喷雾畅通无损坏，按冷
却图检查水泵流量、压力，电动机转子、
定子及牵引部最少流量合乎规定检查处理防滑制动器和防滑装置
故障
动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠检查和处理操作手把、按钮故障动作灵活可靠、准确无误
检查和清洗过滤器保持正常的过滤效果
检查和处理电动机和电控系统故
障
保持电机和电控系统正常
月检
处理日检处理不了的问题
处理漏油并取油样化验
按油脂管理细则规定取油样化验和进行
外观检查，按规定更换油或清洗油池，处
理各连接部位的漏油
检查或更换磨损的滑靴一般不超过10mm
进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ
检查电机密封性能密封良好
根据电机的特殊要求，对其轴承
注入锂基脂
用特殊工具注入锂基脂
检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定
检查防滑制动闸工作可靠
检查滚筒运转情况、连接螺栓紧
固情况
滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记
录滚筒开裂与磨损情况
液
压支班检
检查和处理支架卫生保持支架卫生良好
检查支架零部件是否齐全，连接
是否可靠
零部件齐全，连接可靠
检查液压系统是否有漏液、窜液
现象
无漏液、窜液现象检查“U”型销是否齐全可靠齐全、无断裂、脱落现象
架检查管路是否有挤压破损无挤压破损
操作并检查操纵阀是否灵活可靠操纵阀应灵活可靠
检查并询问架间喷雾及供水情况水流畅通无泄漏、喷雾效果良好
检查立柱或千斤顶连接是否可靠连接可靠
日检处理班检中处理不了的问题
观察支架是否有自动下降现象及时处理自动下降的支架
检查支架立柱、千斤顶有无损伤
和变形并更换损伤的立柱、千斤
顶
按《煤矿机电设备检修质量标准》检查、
更换并做好记录
检查推移框架是否断裂，是否严
重变形
无严重变形、开裂情况（直线度不得超过
10‰）
检查推移装置与刮板输送机连接
是否可靠
连接件齐全完好可靠
检查工作面支架是否平直及时调整支架，避免出现咬架、歪架和倒
架现象
检查侧护板伸缩是否自如无卡、蹩现象
检查各支架各部件，特别是顶梁、
后掩护梁、护帮板有无开焊、断
裂或严重变形
无严重开焊、断裂、变形
月检处理日检处理不了的问题
更换损坏严重的护帮板、伸缩梁，
在日检的基础上进行一次全面检
修，找出故障规律，采取预防措
施
完好可靠
乳化
液泵站班检
检查和处理泵站的表面卫生保持泵站卫生良好
检查各连接运动部件、紧固件是
否松动
各种件齐全、可靠
检查各连接管路有无折叠、损坏，
连接处渗漏等
管路畅通无泄漏、损坏检查各部油位、油温是否正常保持油位、油温正常
各观察阀组动作的节奏声和压力
表的跳动
无异常
检查乳化液配比浓度应保持3%-5%
泵站运行时电机及泵站是否平
稳，有无异常
运行平稳，无异常噪声检查液箱的乳化液面保持乳化液充足
检查卸载阀的动作、声音是否正
常
无异常震动和噪声
检查电动机轴承温度是否正常温、声无异常
观察蓄能器是否泄漏无泄漏
观察高压安全阀是否泄漏无泄漏
泵站连续供液时，观察回液断路
器出口是否有液体流出
无液体流出，如有是要及时处理
检查过滤器是否清洁完好应清洁、完好
目检各处润滑油是否变质乳化无变质、乳化
检查泵站的压力、流量是否正常压力、流量无异常
月检处理班检处理不了的问题
清洗乳化液箱去除污物、油垢，保持清洁
校正泵站卸载阀的动作压力保持规定的卸载压力
检查并清洗二次过滤器清洁完好
检查蓄能器的充氮压力蓄能器压力保持在规定范围内
检查并清洗减速箱、曲轴箱，检
查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的
磨损情况和润滑情况
保持泵体及零部件清洁、完好，磨损不超
限
检查并提取乳化液、润滑油脂样
品进行化验
不合格的油、脂及时更换
可弯曲
刮板运输机与转载机班检
检查和处理刮板运输机和转载
机、破碎机表面卫生情况
保持机头机尾减速箱、电机各部位清洁，
电缆槽无浮矸浮煤，无积水和杂物目测检查中部槽、铲煤板、拨链
器、舌板和耐磨板有无磨损
无严重变形、开裂、磨损等情况
检查中部槽间隙是否过大，中部
槽是否下坠，联接环（哑铃销）、
螺栓是否变形折断
中部槽间连接要平滑、紧密牢固
检查输送机、转载机的链条、刮
板和联接环是否完好
链条应无断裂、扭结、严重咬伤及变形，
联接环和刮板无断裂和变形
检查销轨是否损坏，连接是否紧
固
连接紧固，销轨无损坏
检查电缆槽两端有无损坏和扭
曲，电缆槽和底挡板连接是否可
靠
电缆槽之间过渡应平滑、与底挡板的连接
螺栓齐全、牢固
目测检查输送机、转载机、破碎
机的电动机电缆有无损坏
电缆无破损、挤压
检查机头链轮和转载机搭接情况确保煤流顺利输出
检查并询问冷却、喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压
力、流量符合规定
日检
处理好班检中处理不了的问题
检查减速箱、盲轴等各部位注油
点油质和注油点
按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油
量适宜
检查减速箱的油温是否过高，是
否有不正常的声音和振动
最高油温不超过100℃声响正常
检查转载机液力偶合器、运输机
闸盘、弹性块、破碎机连接装置
是否过热、变形，有无异常噪音
和振动
易熔塞和防爆塞要符合规定，声响正常，
弹性块无变形
在电动机运转时目测检查链条张
力
机头链轮下面下垂链，不得超过两个链环
检查链条是否顺利通过链轮链条通过链轮顺利，拨链器功能良好
检查刮板链与刮板链环的连接螺
栓的拧紧力
拧紧力500N·m
检查减速箱、液力偶合器、（链轮）
是否漏油（水）渗油（水）
保持规定油面，及时观察油位情况调整输送机与转载机搭接情况确保煤流能顺利运出
月检处理日检处理不了的问题
检查传动装置是否安全，有无损
坏，各紧固件是否牢固
传动装置安全可靠，各紧固件齐全、紧固
检查机头传动部与转载机机尾的
连接是否可靠
连接销完好、可靠
检查破碎机锤头固定、磨损情况破碎机锤头磨损不超过规定，固定螺栓紧
固牢靠
电动机启动后，检查电机与减速
箱连接装置是否平稳运行
连接装置运行平稳，无异常振动
检查电机接线端是否清洁，电缆
插销、插座是否安全，有无损坏
电缆线端要清洁完好
取刮板输送机、转载机每边的一
段的锚链测量其长度，检查伸长
量是否一致
伸长量达到或超过原始长度的 2.5％则必
须更换
进行电机绝缘性测试应符合电动机绝缘等级标准
检查电动机密封密封良好
根据电动机的特殊要求对其轴承
注入锂基脂
滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记
录滚筒开裂与磨损情况
全面检查各部位的连接螺栓连接件要齐全、完好、可靠
胶带
输送机班检
检查和处理带式输送机的表面卫
生及底板上的浮煤、积水
保持无浮矸、浮煤、积水和其它杂物
检查驱动装置、极为装载段、张
紧绞车及各滚筒的安装、定位螺
栓是否是否齐全、紧固
发现松动、立即拧紧
检查清扫器与滚筒的接触情况，
清扫器的零部件是否完整
清扫器或清扫刮板不能对输送带或滚筒
表面压的过紧，损坏的零件及时更换检查输送机的输送带张紧程度是
否适当，张紧装置是否完好
张力的调整必须适当，张紧装置必须完
好，动作要可靠
检查输送带是否跑偏，有无卡磨
情况
发现跑偏应及时调整，避免卡磨
检查输送机机头磨损情况对磨损严重的输送带特别是接头处必须
及时割除重做，重做时应保持割口与输送
带中心垂直
检查输送机是否偏载如果机尾承载段偏载必须及时调整
日检
处理好班检中处理不了的问题
检查减速器、液力偶合器、电动如有异常温升，及早分析处理
机及所有滚筒轴承的温度
检查托辊与输送带的接触情况，
是否能自由的转动
接触良好，无异常噪声，转动自如
检查游动小车的活动情况游动小车应能在导轨上自由运动，运动时
不歪斜
检查卷带绞车闸把是否灵活，制
动是否可靠
闸把灵活可靠
检查减速器、液力偶合器是否漏
油（水）
保持正常油（水）位，不漏油（水）
检查喷雾及供水情况水流畅通，喷雾良好
月检处理日检处理不了的问题
处理漏油并取油样检查按油脂管理细则规定取油样化验
测试电动机的绝缘性能，检查电
动机的密封
绝缘性能应符合电动机等级标准，密封良
好
检查机尾液压千斤顶有无损伤漏
油
千斤顶完好
视情况更新新的输送带密封良好
耙装机班检
检查和处理耙装机表面卫生情况保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无
积水和杂物
各部位螺栓、机身槽、液压站腿螺栓紧固齐全，机身槽无严重变形、磨损、
不漏矸。液压站腿固定牢靠，不漏液。工
作中机架不晃动，无异响。
检查各种信号、油位指示保持信号、油位要正确显示无误
耙装机导向装置连接牢固齐全
各部位是否漏油、渗油保持规定液面，记录本中记录
检查地锚及卡轨器紧固情况地锚紧固牢靠、卡轨器无松动。
电缆连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压。
钢丝绳磨损情况钢丝绳每捻距断丝不超过25%，工作中不
磨导料槽。
各操作手把、按钮灵活可靠
检查喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压
力、流量符合规定
日检
处理好班检中处理不了的问题
检查各部位油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油
量适宜
检查牵引绞车滚筒牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，
留在滚筒上的余绳最少三圈。
检查导向轮导向轮完整齐全，转动灵活，磨损深度不
超过导绳滚壁厚的2/3
检查和处理操作手把、按钮故障动作灵活可靠、准确无误
检查制动闸制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损
余厚不小于3mm
检查耙斗耙斗无裂纹、无掉齿、齿长磨损不超过
50%
月检处理日检处理不了的问题需上井维修的及时上井维修
处理漏油及注油保养按规定更换油，处理各连接部位的漏油，
每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次，每三
个月对电机减速器加90-150号工业齿轮
油一次。
进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ
检查电机密封性能密封良好
检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定
检查滚筒运转情况、连接螺栓紧
固情况
滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记
录滚筒开裂与磨损情况
喷浆
机除尘风机班检
检查和处理喷浆机、除尘风机表
面卫生情况
保持机器各部位清洁，无浮矸浮煤，无积
水和杂物
各部位螺栓
螺栓紧固齐全，机身无严重变形、磨损、
工作中机架不晃动，无异响。检查风、水
管连接是否完好，接头必须严紧，不得漏
风。
检查各种信号、油位指示保持信号、油位要正确显示无误
各部位是否漏油、渗油保持规定液面，记录本中记录
检查地锚情况
斜巷采用地锚固定时要紧固牢靠、螺丝无
松动。
电缆连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压。
除尘过滤板
每班对过滤板进行清理，无明显喷浆灰，
断丝严重的按规定更换。
按钮灵活可靠
检查喷雾供水情况
水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压
力、流量符合规定
月检
处理班检处理不了的问题需上井维修的要及时上井维修。
处理漏油及注油保养
按规定更换液压油，处理各连接部位的漏
油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次。
进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ
检查电机密封性能密封良好
检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定
钻
机班检
检查和处理钻机表面卫生情况
保持机器各部位清洁，无浮矸浮煤，无积
水和杂物
各部位螺栓
螺栓紧固齐全，机身无严重变形、磨损、
工作中机架不晃动，无异响。
检查各种信号、油位指示保持信号、油位要正确显示无误
各部位是否漏油、渗油各油泵、油管、油箱仪表无漏油、渗油，检查单体支撑情况固定钻机用的单体初撑力要达到要求。
电缆连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压。
检查离合器
如传动力不足时，应拆开离合器，更换磨
损严重的摩擦片。
检查卡瓦卡瓦为易损件，在工作中如发现磨损过大，应及时更换。
月检检查闸带
更换闸带时，闸轮与闸带的接触面积不少
于75%，闸带上的铆钉不得露出闸带，新
铆合的铆钉头应低于闸带面1mm以上。检查按钮灵活可靠
处理班检处理不了的问题需上井维修的要及时上井维修。
处理漏油及注油保养
按规定更换液压油，处理各连接部位的漏
油。
进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ
项 目 小项检查周期注意事项 油机油 每6个月或者5000公里以先到者为准（如6个月 只跑了3000公里也需要更换） 矿物油的车行驶5000公里就必须换油；合成机油，其换油里程可延至 8000—10000公里；不同品牌机油不要混合使用； 防冻液/水箱宝2年或4万公里加注防冻液前清洗发动机冷却系统；禁止直接加注防冻液母液。 刹车油2年或4万公里根据注意原厂型号更换，不要混用。 助力转向油4万公里更换时注意原厂型号，不可换错。 手动变速箱油4万公里变速箱油和加油器塞子冷却后检查油位。 自动变速箱油6万公里取决于路况，路况好的可10万公里。 空调制冷剂制冷效果差时检查管路压力，必要时添加更换。长时间高压环境下工作会泄漏 四滤机油滤清器6个月或5000公里 与机油同期更换；安装新滤芯时，不要用滤清器扳手拧的过紧，以防 造成损坏。 空气滤清器6个月或10000公里滤芯内侧沾满灰尘或油污，需立即换新。 汽油滤清器1年或10000公里；长效汽滤寿命较长长效汽滤更换周期取决于油品质量。 空调滤清器冬夏季节空调使用前更换定期清洁或更换，确保车内空气新鲜。
易损品火花塞30000至50000公里火花塞存有油污或积炭应及时予以清洗。 高压线30000至50000公里随火花塞一起更换，直接点火的除外。 刹车片４—６万公里更换 大多数车型有报警刮片，达到磨损极限后会发出金属刮擦的噪音，提 醒更换。 刹车盘10万公里左右检查更换 离合器片12万公里左右更换一般联通压盘和分离轴承一起更换（离合器三件套） 球笼防尘罩每次更换机油时检查 雨刷片每六个月至一年更换一次雨刷片并非越长越好；注意刮水器电机是否有噪音，以防烧毁电机正时链条10万公里检查一般可终身免换 正时皮条6万公里更换 传动皮条检查松紧度及表面是否有龟裂现象包括发动机皮带 保养与轮胎换位 用相同型号轮胎每行驶8000到13000公里时应进 行换位。 型号不同的轮胎不能从前轮换到后轮轮胎动平衡更换轮胎或补胎后，行驶时方向盘抖动
设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具
机电系统年度维护计划 为做好高速公路机电系统的维护工作，保证系统正常运行，根据《机电系统维护制度》有关规定，制定年度维护计划如下： 一、年度维护的目的 年度维护是根据机电设备使用周期的特性，结合设备使用环境的差异，对日常维护质量的一次全面检验和对设备使用状态的评估，根据维护的结果，形成机电系统运行情况的年度总结，为下一年度机电维护和技改提供依据。 二、年度维护人员的组成 年度维护的人员由运营管理部机电负责人、系统维护工程师、收费站监控班长、水电班长、技术服务提供商共同组成。 三、年度维护的时间安排 年度维护一般安排在12月中下旬，次年元月初形成年度维护总结。 四、年度维护的程序 （一）根据专业进行工作分组，指定专业组负责人。 （二）各组根据维护内容，确定维护日程安排。 （三）各专业组开展维护工作，并分别形成维护书面材料。 （四）汇总维护书面材料，结合月度和季度维护情况，形成年度维护总结。 五、年度维护的内容（见附件） 六、年度维护工作成果 维护过程中要按照年度维护内容，逐一对维护对象进行检查，维护结果记录在《机电系统年度维护记录》。在检查过程中，如发现设备存在故障，应及时予以维修，并将维修情况及时记录在《机电设备维修记录》。 附件：《机电系统年度维护记录》
高速公路年度机电系统维护记录表
备注：需要作出特别说明的，可以附页，作为维护记录的组成部分。
机电系统季度维护计划 为做好高速公路机电系统的维护工作，保证系统正常运行，根据《机电系统维护制度》有关规定，制定季度维护计划如下： 一、季度维护的目的 季度维护是机电设备维护工作的重要环节，是在日常维护的基础上，对设备阶段性全面的维护，对于全面掌握设备运行状况具有重要作用。 二、季度维护人员的组成 根据设备放置地点和维护难度的差异，季度维护实行二级管理。中心监控室负责对主要设备进行保养、性能检测和维修；站监控室负责部分设备的定期保养和轻微故障的维修。 三、季度维护的时间安排 由于季度维护涉及内容较多，一般安排在本季度末月中旬开始，月底前结束。在进行季度维护时，应将月度维护内容结合起来，有效利用时间，提高工作效率。 四、季度维护的程序 （一）根据维护内容，结合排班情况，确定维护日程安排。 （二）维护人员在开展季度维护时，应统筹考虑，减少对正常工作的影响。 （三）对设备在进行维护时，需形成维护记录。 （四）中心监控室负责对维护记录进行汇总，形成季度维护总结。 五、季度维护的内容（见附件） 六、季度维护工作成果 维护过程中要按照季度维护内容，逐一对维护对象进行检查，维护结果记录在《机电系统季度维护记录》。在检查过程中，如发现设备存在故障，应及时予以维修，并将维修情况及时记录在《机电设备维修记录》。 附件：《机电系统季度维护记录》
项目及里程机油 机滤 空气 滤清 器 汽油 滤清 器 空调 滤清 器 手动 变速 箱油 自动 排挡 油 差速 器油 方向 机油 刹车 油 防冻 液 电瓶 水 火花 塞 节流 阀清 洗 喷油 嘴清 洗 油泥 积碳 清洗 空调 杀菌 清洗 刹车 片 正时 皮带 蜿蜒 驱动 带 四轮 换位 平衡 四轮 定位 5000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲▲▲10000 ●●▲▲▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲●▲15000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—●———▲▲▲20000 ●●▲●▲▲—▲▲▲▲—●———▲—▲●●25000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●————▲—▲30000 ●●●▲●▲●▲▲▲▲●▲—●———▲●▲35000 ●▲——▲▲▲▲▲▲▲—▲—————▲—▲40000 ●●▲●▲●▲▲▲▲▲—●——●●—▲●●45000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●●———▲—▲50000 ●●▲▲▲▲—●●●▲—▲—————▲●▲55000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲▲▲60000 ●●●●●▲●▲▲▲▲●●—●—▲—▲●●65000 ●▲——▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲70000 ●●▲▲▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲●▲75000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●●——▲▲▲▲80000 ●●▲●▲●—▲▲▲▲—●———●●●●●85000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲90000 ●●●▲●▲●▲▲▲▲●▲—●——▲▲●▲95000 ●▲▲—▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲10万●●—●▲▲▲●●●▲▲●●●—▲▲▲●● 10万以上每5 千 每1 万 每3 万 每3 万 每3 万 每4 万 每3 万 每2 年 每2 年 每2 年 每5 千 每3 万 每2 万 每3 万 每2 万 换季 每6 万 每6 万 备注●更换▲检查每次例行保养还包括灯光、玻璃水添加、底盘润滑、车门润滑、橡胶件检查、防尘套及球头检查、排气管及轮胎胎面磨损检查等。 ’.
机电设备维护保养标准汇总 良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本 的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为 我矿正常生产保驾护航。 目录 第一部分：机电专业 副井绞车维护保养标准……………………………………………………1－2 主井提升皮带机维护保养标准……………………………………………3－4 主水泵维护保养标准………………………………………………………4－5 主通风机维护保养标准……………………………………………………5－7 压风自救装置压风机维护保养标准………………………………………7－8 锅炉维护保养标准…………………………………………………………8－10 电气设备通用维护保养标准………………………………………………10－13 移动变电站维护保养标准 (14) 馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养标准……………………14－15 40T刮板输送机维护保养标准……………………………………………15－66 皮带输送机维护保养标准…………………………………………………16－18 第二部分：综采综掘专业 采煤机维护保养标准………………………………………………………18－20 乳化液泵站维护保养标准…………………………………………………20－22 液压支架维护保养标准……………………………………………………22－24 掘进机维护保养标准………………………………………………………24－26 SGB730/6刮板输送机维护保养标准………………………………………26－28 第三部分：运输专业 架线电机车维护保养标准…………………………………………………28－31 蓄电池电瓶车维护保养标准………………………………………………31－32 小绞车维护保养标准 (32) 矿车维护保养标准…………………………………………………………32－33
煤矿机电设备检修周期 表一：电气检查、检修、试验周期表 序号检查调整项目检查周期备注 1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次 指机电科组织的互查（工区班班检查） 2 配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次 井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督 3 高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次 电工班负责，保存试验记录 4 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次 1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理； 2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果； 3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次 责任工区负责，并建立台帐。 井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次 责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。 设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定 每3个月一次 电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定 新装时 绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。 9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修 每6个月一次 责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制 每月更新一次 机电工区绘制、技术组负责监督
表二：设备定期检查检修周期表 一、电机车 序号检查调整项检查周期备注 1 走行装置三个月一次 2 司控器及电气线路半月一次 3 制动装置每班一次 4 撒砂装置每班一次 5 司控器及电气二周一次 6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置每班一次 二、矿车平巷人车 序号检查调整项目检查检修周期备注 1 连接装置每班一次由挂钩工检查 2 轮对三个月一次 3 人车体及防护链每班一次信号工检查 三、主提升绞车 序号检修内容检查检修周期 1 齿轮连轴器检查与注油日检一次 2 各部连接螺丝检查每班一次 3 减速器各部分检查日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查班检一次 5 检查制动系统各部件班检一次 6 检查深度指示器及各保护装置班检一次 7 检查钢丝绳磨损情况班检一次 8 安全制动闸检查日检一次 9 减速机齿轮间隙测定每季一次 10 调整制动闸月检一次 11检查压力调节器日检一次 12 检查盘形闸班检一次 13 检查蓄压器漏油半年一次 14 各部传动连杆检查日检一次 四、主扇风机 序号检修内容检查检修周期 1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5 电机轴承换油每季一次 6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次 7 轴承温度试验每季一次
1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
管理制度编号：LX-FS-A40212 机电设备维护安全管理规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机电设备维护安全管理规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条、目的 为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条、相关职责 1．收费站负责对车道机电产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．收费站站长负责新设备的申报工作。
3．征费稽查股负责对新设备的改造和验收。 第二章设备的使用规定 第三条对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第四条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第五条收费人员操作时发现设备有故障，应立即停止操作逐级报告班长及收费站长，并上报征费稽查股，并采取适当的安全措施。 第六条收费站部门必须指定专人负责设备的日
保养项目 （首保：3000公里/3个月二保：8000公里/6个月间隔：5000公里/3个月）●更换○检查 300080001300018000230002800033000380004300048000 公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／ 36912151821242730 个月个月个月个月个月个月个月个月个月个月 发动机机油每6个月或者5000公里以先到者为准（如6个月只跑了3000公里也需要更换） 发动机冷却液随时加注变速箱油 （MT） 4万公里转向助力液4万公里制动液2年或4万公里 空调制冷剂制冷效果差时，检查管路压力，必要时添加或更换。 防冻液两年更换一次机油滤清器6个月或5000公里空气滤清器6个月或10000公里 汽油滤清器1年或10000公里；长效汽滤寿 命较长 空调滤清器冬夏季节空调使用前更换火花塞30000至50000公里 高压线30000至50000公里 刹车片4万公里左右检查更换 刹车盘10万公里左右检查更换离合器片12万公里左右更换 球笼防尘罩每次更换机油时检查雨刷片每年春季更换 发动机正时皮 带 6万公里更换，链条无需换 传动皮条保养时检查松紧度及表面是否 有龟裂现象 轮胎换位用相同型号轮胎每行驶8000到13000公里时应进行换位 易损品保养项目／ 里程 建议项目/实际项目 油四滤
轮胎动平衡更换轮胎或补胎后，行驶时方向盘抖动四轮定位更换悬架相关部件、车辆跑偏、轮胎非正常磨损清洗节气门10000公里，有条件自己每5000公里清洗一次清洗燃油系统3年90000公里以上的车需要清洗清洗润滑系统3年90000公里以上的车需要清洗轮胎充气气压原厂规定气压，上下浮动0.1Bar 清洗水箱2年，与更换防冻液一起做前制动器-后制动器-电瓶一般3年或5万公里视检查结果而定保养与维护其它 视检查结果而定视检查结果而定
注：此项内容与动力设备处、车间进行沟通后编制 文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次1/14 一.高炉 检修周期表 检修类别周期(月) 小修根据现实炉况进行 中修6――12 大修60――120 1.小修 1.1更换风口套.渣口套及进风系统零件; 1.2更换探料尺.链子及重锤; 1.3更换大套.中套.设备注油; 1.4更换热电偶; 1.5清理滤水器. 2.中修 2.1包括一切小修项目; 2.2修理和更换上.下密封组合; 2.3更换布料器溜槽; 2.4更换天轮; 2.5更换及修理油压缸,检查布料器回转支撑. 3.大修 3.1包括小.中修项目; 3.2更换全部冷却壁; 3.3更换炉衬; 3.4更换炉喉钢砖.
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次2/14 二.热风炉 检修周期表 检修类别周期(月) 小修1――2 中修6――12 大修60――120 1.小修 1.1修理热风阀漏气处; 1.2更换循环水胶管; 1.3各种阀门的保养; 1.4各种油管的更换; 1.5液压站电磁阀的更换; 1.6点火孔跑风处理; 1.7各种电动执行器的维修. 2.中修 2.1包括小修项目; 2.2更换热风阀.燃烧阀.烟道阀.热风炉篦子; 2.3更换煤气切断阀.煤气调节阀.混风阀.冷风阀.倒流阀.空气阀.均压 阀; 2.4检修各个油缸及油管. 3.大修 3.1包括小.中修计划; 3.2更换热风炉炉衬; 3.3更换热风管道内衬;
１. 目地作用 为了科学地管理好公司地设备，使设备地维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备地使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要地目地，特制定本制度。 ２. 管理职责 ２.１公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护地归口管理和统－计划安排，要建立设备维护方面地各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备地维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 ２.２各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养地方针、政策和本制度地规定要求，对本部门地设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3. 设备维护基本原则 3.１设备维护工作应贯彻"预防为主"地原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常地磨损，监督操作者按设备使用规程地规定正确使用设备，防止设备事故地发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备地安全运行，为生产提供最佳状态地生产设备。 3.２坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到"三好"（管好、用好、维护好），"四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3 坚持合理规划科学维护地原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学地维护方法，以达到效率地最大化。 4. 设备维护地要点 4.１操作工作实行设备维护保养负责制： 4.１.１单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.１.２连续生产线上集体操作地设备，实行三分之－（或四分之－）区域当班检查和维护保养负责制。 4.１.3 无固定人员操作地公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.１.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.２维护保养责任者有下列职责： 4.２.１严格按设备使用规程地规定，正确使用好自己操作地设备，不超负荷使用。开车前１5分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查地必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理地马上处理，不能处理地，及时报告检修责任者，立即处理。 4.２.3 正确地按车间制订地润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.２.4 操作工在本班下班前１5分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到"漆见本色铁见光"。 4.２.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有"交接班记录本"，每班人员应认真写清楚，交接双方要在"交接班记录本"上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.１班组包区域，个人包机组。 4.3.２每个设备区域和每－台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
天车维护保养制度 编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B 编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰 1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。
汽车使用及维修保养手册（全） 汽车使用及维修保养手册（全）2008-12-1 14:21:38 奥巴马发表于车天下 - 汽车论坛 - 雪铁龙C2论坛 驾驶篇 1.汽车启动三步曲 6 2.开车注意事项 6 3.自动挡汽车的正确驾驶 7 4.自动档中途熄火怎么办 8 5.教你开车省油15招 9 6.正确使用方向盘 10 7.发动机油门使用要点 11 8.夏季行车十防 12 9.离合器正确使用要诀 13 11.驾驶技巧 13 12.轿车操作与节能 15 13.车辆驾驶如何既省油又有利于环保 18 14.驾驶方式不当是轮胎磨损主因 19第二篇保养 19 1.保养内容周期 19 2.汽车部件更换周期 21 3.自己动手养护汽车步骤 25 4.买了新车之后首次养护不能马虎 25
5.汽车保养谨防落入误区 26 6.汽车的一级保养发动机离合器等7项 27 7.汽车的二级保养整车检验电气设备等7项 28 8.汽车的三级保养检查项目及规范 30 9.维修站检测项目 32 10.平时养车的方方面面 33 11.车基本保养指南 37 12.高级汽车保养常识 40 13.两年必须更换制动液 40 14.底盘封塑养护 41 15.油路过脏影响动力清洗油路免去维修之苦 41 16.冬季汽车使用环境差给爱车做次彻底清洁 41 17.汽车磨合期保养 42 18.别克汽车日常维护常识 43 19.富康轿车的保养方法 45 20.富康轿车的日常性维护 45 21.进口、国产车维修保养费用对比 46 22.自己动手为爱车做换季保养有八步 47 23.五一自驾游前车辆的准备工作 48 24.出游归来话保修 48 25.假日出行自驾游归来应给爱车做全面保养 49 26.雨季保养 50
设备检修周期计划表(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
设备检修周期计划表(最新版) 一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带) 1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。 2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。 3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更
换一次润滑油。 4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。 二、给煤机 1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。 2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。 三、循环泵 1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。 2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。 四、跳汰机 每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。 五、压滤机 1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
编号：QC/RE-KA5680 机电设备维修养护工作标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
机电设备维修养护工作标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 机电设备维修养护工作标准 一、供水设施 当班：日常保养、安全操作、运作情况正常、自动控制良好。 周末：维修保养闸阀、逆流阀、水表、联轴器；水泵轴承加油。 季末：泵体检查，更换磨损件，管道系统保养； 年终：上、下半年各清洗水池1次，电机轴承加油。 质量标准：阀门开闭灵活，系统密封良好．管道无滴漏，电机保护齐全，水表
计量准确，运转无异常声响。振动、轴承温度正常；连续不间断供水，有检查记录，维修、保养记录。 二、供电设施 当班：日常检查，无缺相，运行正常，记录变压器运行情况。 周末：变压器全面检查，配电房、计量仪表开关标识、安全标识，配电房防尘1次，发电机组运转1次，时间不少于20分钟。 季末：保养变压器接线柱，高低线路，发电机组。 年终：化验变压器油。 质量标准：各连接处无跳火、发热等异常现象，指示灯、信号灯齐全，计量仪
汽车保养周期手册大全 方法/步骤 一.汽车保养周期手册大全 关于保养时间： 1、关于首保时间，各地要求不太一致，有的要求3000公里，有的要求4000公里等等，我个人认为首保既没必要过早提前，也不要拖的过久，最好不要超过5000公里，新车一般都有一定的磨合期，第一箱机油里肯定存在大量铁屑之类的杂质，及时更换机油，也是对发动机的一种有效保护。 2、首保过后，一般都会要求5000公里一保，说明书上则要求是8000公里或6个月内，这点我认为大家就根据自己的情况吧，如果经常在环境较差的地方行驶，勤给车辆做些养护也未尝不可。我们平时行车的时候多注意行车电脑中的各项提示，如出现“请速更换机油”的提示，证明我们的车辆还可极限行驶500公里，相信大家谁都不会这么残忍地对待我们的威威吧。 3、常规保养项目就是更换三滤及机油。所谓三滤：包括机油滤清器、空气滤清器和汽油滤清器，它们的作用就是过滤机油中、空气中和汽油中的杂质，防止这些杂质进入发动机内部，影响其正常工作，而我们定期地更换这些部件，可以有效地延长发动机的使用寿命。 二.保养周期及主要内容(以5000公里为一次保养周期为例) 1、 5000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 2、 10000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯。（机油三滤）（查变速箱油） 3、 15000公里：更换机油机滤、空调滤芯。（空调滤芯）（查变速箱油）
4、 20000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油） 5、 25000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 6、 30000公里：更换机油机滤、空气滤芯、空调滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油） 7、 35000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 8、 40000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯、刹车油、转向助力油。（全车油液）（检查火花塞）（查变速箱油） 9、 45000公里：更换机油机滤、空调滤芯。（查变速箱油） 10、50000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油） 11、55000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 12、60000公里：更换机油机滤、空气滤芯、空调滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油） 。。。 13、80000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯、刹车油、转向助力油。（全车油液）（更换火花塞）（查变速箱油） 另外：每半年更换机油机滤、燃油滤清器，清除空气滤清器灰尘，轮胎换位，制动蹄片检查，手制动行程调整，发动机外表清理，分电器清理，蓄电池接线柱腐蚀物清理及电解质比重测量检查，底盘紧固； 每年检查点火正时，舱门铰链油污清理： 每两年更换防冻液、制动液。 三.注意事项： 1、汽油滤芯和空气滤芯是每1万公里更换一次，
胶带输送机的保养、维护、润滑 胶带输送机投入生产后做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高胶带输送机寿命的重要措施。 一、定期检查 1、日检： （1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象。 （2）减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。（3）胶带清扫器是否正确地接触胶带。 （4）滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 （5）减速器、耦合器是否漏油（液）。 （6）游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。 （7）胶带空载张力是否正确，否则要调整。 （8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。 2、周检： 执行日检项目，另外附加有 （1）检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。 （2）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。（3）检查和清理皮带机轨道。 3、月检： 执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。 二、维护 1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。 2、对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划
修理。修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时， 对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。 三、润滑 设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润 滑不良而发生破损、磨损、咬粘，腐蚀及过热。 对机械设备各传动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容，润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染，进水变质，故需定期补充和更 换（见胶带输送机润滑表）。 减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转6个月以后，或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。 胶带输送机润滑表 润滑点注油方式润滑剂初次注油量建议注油周期 减速器加油孔注入N220号齿轮 油 加到大圆弧齿轮 的1/3处 1、转150小 时后换油； 2、每周检查 油位； 3、每6个月 或鉴定后需要 换油时刷净换 油。 传动滚筒注油嘴油枪 注入 锂基润滑脂15天 滚筒内轴承用油枪轴头 注入 锂基润滑脂15天 回柱绞车各轴承油嘴注油锂基润滑脂15天备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。
神农物业设备巡检制度 【供配电设备】 电工 a. 每日一次巡视配电房设备，并记录《配电房巡视记录表》； b. 配电房每周打扫一次，配电柜每月清洁一次。双电源柜(箱)“运行”与“备用”每月切换检查一次。 c. 按《供配电设备（设施）维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养，并将结果记录于《设备保养记录表》内； d. 供配电设备、设施维修工作记录于《设备、设施维修记录表》内； e. 供配电设备发生异常和故障及时报告部门经理，记录《设备故障记录表》，并在设备主管协同下排除异常和故障。 电工班长 a. 负责设备的技术资料、档案的收集、保管；负责零星设备的配件、材料的采购计划的编制，外委托修理的联系工作； b. 每年12月制订下一年度《周期检查、保养计划表》，并按运行情况制订《设备、设施（年度）维修计划表》； c. 组织实施供配电设备的运行管理及维修保养工作，并进行指导，检查； d. 每周巡视配电房设备,检查巡视记录、交接班记录； e. 每月定期组织电工检查供配电设备的运行状况，填写《供配电系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录。 f.
对每次周期检查保养记录、维修记录、故障记录进行检查验证； g. 每季汇总设备故障情况，填写《设备故障记录（季度）汇总表》，交公司主管部门； h. 按《应急预案》规定负责处理应急事件。 【消防设备】 日常巡视 a. 设备维修工每周一次巡视泵房及风机房设备，设备发生异常和故障及时报告设备主管，记录《设备故障记录表》，并在设备主管协同下排除异常和故障； 定期检查 a. 由设备维修工负责每月一次消火栓泵、喷淋泵、送风排烟机、双电源启动测试，记录《设备定期启动记录表》； b. 由设备主管组织，并由保安主管、保安人员和设备维修工参与操作，每年一次进行消火栓、喷淋进行系统测试；送风、排烟系统测试；电源、控制联动功能以及报警安全系统的测试。记录《消火栓、喷淋系统测试记录表》，《消防送风、排烟系统测试记录表》。 维修保养 a. 消防维保公司负责消防设施的维修保养工作； b. 消防维保公司每月对消防设备进行一次维修保养，完成后填写《维保记录》并交保障部部长确认签字。
工厂设备维护保养制度 1设备日常维护保养1.1设备日保1.1.1保养周期：每班1次，10- 15分钟。 1.1.2保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。 1.1.3保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和 加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。 1.2设备周保1. 2.1保养周期：每周1次，1个小时。 1.2.2保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。 1.2.3保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调 整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。 1.3设备月保1.3.1保养周期：每月1次，4个小时。 1.3.2保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。 1.3.3保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调 整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。 2设备计划检修2.1设备小修 2.1.1小修周期：设备工作达到小修时数。 2.1.2修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助 并检查。 2.1.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。 主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。 2.2设备中修2.2.1中修周期：设备工作达到中修时数。
2.2.2执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备治 理部经理和工厂治理技术人员帮助并检查。 2.2.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。 对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。 2.3设备大修2. 3.1大修周期：设备工作达到大修时数。 2.3.2执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。 2.3.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。 对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护, 全面恢复设备的性能，达到完好标准。 3设备巡查点检