车刀角度的测量思考题答案
【篇一：车刀角度测量(1)】
t>一、实验目的与要求
1．熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、
参考系及车刀标注角度的定义；
2．了解车刀量角台的构造与工作原理，学会使用车刀量角台测量车
刀标注角度；
3．绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度的数值。二、实验仪器及用具
1．回转工作台式车刀量角台 2．钢板尺 3．车刀若干把
三、测量原理与实验方法
车刀量角台测量车刀标注角度的基本原理是：按照车刀标注角度的
定义，在刀刃的选定点，用量角
台的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密
贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、
测量片5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘形，在零度线左右
方
向各有100角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针
2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右0
100范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有大平面、底平面、侧平面三个成正交的
平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、
基面、切削平面等；大扇形刻度盘
6上有正副45的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容
2．绘制出车刀标注角度图，并将其中一把车刀的角度数值标在相应
的位置上。
五、实验方法
1．根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，再按着几何角度的定义测出几何角度。
2．通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合使指针指出所测的各几何角度。六、实验步骤
1．首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：
（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。（2）底平面平行于平台平面。
（3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。
2．测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。
3．测量车刀的主（副）偏角
（1）根据定义：主（副）切削刃在基面的与走刀方向夹角。（2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）切削刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。
（1）根据定义：主切削刃和基面的夹角。
（2）确定主切削平面：主切削平面是过主切削刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主切削刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面，当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主切削刃的夹角，即刃倾角。
（3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主切削刃重合。如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。
（1）根据定义：前角是指在正交平面内，前刀面与基面的夹角。主后角是指在正交平面内后刀面与主切削平面的夹角。
（2）确定正交平面：正交平面是过主切削刃上一点，垂直于主切削刃的平面。（3）在测量主偏角时，主切削刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主
（4）测量方法：使底平面旋转与前刀面重合，如图1-5所示，测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合，如图1-6所示，测量片指针所指刻度值为后角。
6．副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。
七、实验报告内容 1．实验记录
将测得的角度值记录在表1-1中，并进行比较、分析其误差原因，写在实验报告中。
2．绘制车刀标注角度图
3．实验结果分析讨论
八、思考题
置起，逆时针方向旋转90？
o
【篇二：刀具实验报告参考答案】
xt>一、实验目的
1、熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义。
2、了解量角仪的结构，学会使用量角仪测量车刀标注角度。
3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度数值。
二、实验基本原理
按照车刀标准角度的定义，在主切削刃的选定点，用万能角度尺的尺面或量角仪的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相互平行、或相互垂直），把要测量的角度测量出来。三、实验仪器设备及材料
车刀量角台、外圆车刀、端面车刀、切断刀及三角形螺纹车刀四、实验步骤
１、测量车刀的主偏角
松开量角器锁紧螺钉，调整量角器使其处于水平位置，拧紧量角器锁紧螺钉；
转动量角器上的指针，同时改变刀具在工作台上的位置，使测量刀口与副切削刃平行或贴合，读取量角器上的读数，副偏角即为该读数，将副偏角数值计入报告。３、测量车刀的刃倾角
松开滑块锁紧螺钉，旋转滑块定位螺母，将滑块上升到一定位置；转动量角器上的指针，同时改变刀具在工作台上的位置，上下移动滑块位置，使测量刀口与主切削刃平行或贴合，读取量角器上的读数，即刃倾角，将刃倾角数值计入报告。４、测量车刀的前角
转动量角器上的指针，同时改变刀具在工作台上的位置，上下移动
滑块位置，使测量刀口与前刀面平行或贴合，读取量角器上的读数，即前角，将前角数值计入报告。５、测量车刀的后角
松开滑块锁紧螺钉，上下移动滑块位置，使测量刀口与后刀面贴合，读取量角器上的读数，即后角，将后
角数值计入报告。
五、实验过程原始记录（数据、图表、计算等）
实验数据：
六、实验结果及分析
绘制车刀标注角度图
【篇三：车刀角度测量实验报告基本格式】
验名称：车刀几何角度测量
一、实验目的和要求
1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、
参考系及车刀静态角度的定义：
2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；
3、通过车刀角度的具体测量，进一步掌握车刀角度的概念，为学习其
他刀具打好基础。
4、绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验器材
1、刀具角度测量仪；
2、刀具：90o外圆车刀、45o外圆车刀。
三、实验内容及数据
1、车刀的组成（画出示意图，此图或实验指导书中的车刀结构示意
图任选其一，画此图时，除硬质合金部分需要画填充外，其余部分
不画填充。）
车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。刀
头一般由三面，两刃、一尖组成。
（1）前刀面是切屑流经过的表面。
（2）主后刀面是与工件切削表面相对的表面。（3）副后刀面是
与工件已加工表面相对的表面。
（4）主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。（5）副切削刃是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。
（6）刀尖是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
2、车刀的主要角度及其作用
（3）主偏角kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：
1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。 2）影响径向切削力的大小。
（4）副偏角kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。
3、测量数据