唐家会矿选煤厂建设期间
若干问题几点的思考
摘要
本文针对选煤厂存在的几点问题进行探讨分析，主要为均质化选煤厂建设的构想；原煤深度筛分；产品干燥；洗选能力、储煤场能力、装车发煤能力、地销通道运煤能力是否匹配等问题。
关键字：均质化；深度筛分；干燥；发煤能力
0.前言
唐家会煤矿选煤厂，隶属于鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司，为矿井配套项目，是矿井型选煤厂，年生产能力15.00Mt。工艺流程为：200～13mm粒级原煤采用重介浅槽分选机分选，13～1.5mm粒级原煤采用二产品重介旋流器分选，1.5～0.25mm粒级粉煤采用螺旋分选机分选，-0.25mm细粒级物料采用筛网沉降离心脱水机、压滤机联合回收流程。
唐家会矿选煤厂建设开始于2013年4月，目前工程建设已接近尾声，预计2014年7月1日，选煤厂可以具备生产运营条件。为做好选煤厂生产运营准备，充分发挥选煤厂系统的生产能力，本文针对选煤厂工艺及系统能力上的几点问题进行了探讨分析。
1、均质化选煤厂构想
1.1提出均质化选煤厂构想的背景
（1）唐家会矿地下含水层较多，原煤水分高，根据选煤厂初步设计资料原煤水分为11.75%，原煤水分高会使后续选煤系统出现一系列问题，如筛分效率低下、堵塞各出料口、溜槽等。因此根据唐家会矿的煤质情况，降低原煤及产品水分与降低产品灰分同等重要，特别是入洗前对原煤进行降水显得非常必要。
（2）唐家会矿选煤厂设计能力为15.00Mt/a ，洗选能力较大，而唐家会矿矿井投入生产后，年产量约为8 Mt/a，不足以满足选煤厂洗选能力，淮南矿业集团西部煤矿投资管理公司将在唐家会矿附近新建几处矿井，将来的新建矿井不再建设配套选煤厂，唐家会矿选煤厂将成为配煤洗选
中心，集中对周边矿井原煤进行洗选加工。这将导致唐家会矿洗煤厂洗选的原煤会来自多个矿井、多个煤层，而来自不同矿井、不同煤层的原煤往往煤种、可选性、灰分、水分等指标均不相同，造成入选原煤煤质波动大，从而要求主洗系统的重介质密度要频繁地进行调整，而目前重介密度自动调节系统很难迅速根据煤质变化作出调节，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。
针对上述问题，唐家会矿选煤厂提出建设均质化选煤厂的构想，通过建立选前储煤、配煤系统对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，同时原煤在储煤场储存的过程可得到风干、晾晒，起到很好地降低原煤水分的效果。并且对已经洗选出的产品进行配煤销售，也可以提高企业经济效益。
1.2均质化选煤厂概念
均质化概念是指在市场经济条件下, 选煤厂为稳定入洗原煤煤质、满足用户对产品质量均衡稳定的要求, 通过配煤技术和管理方法来改善、稳定煤质的过程。它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节，是洁净煤技术的一项重要内容。
1.3均质化选煤厂优点及方法
一、均质化选煤厂优点
（1）原煤在选前储煤场堆放的这段时间，能通过自然风对原煤进行风干，借助阳光的曝晒也可降低部分原煤水分，同时煤在堆放过程中部分水还可以被地表土壤吸收，使得原煤在不用增加任何投资的情况下已经完成了初步降水，这对原煤水分高的唐家会矿是非常重要的。
（2）通过原煤的均质化配煤，可根据各矿来煤的煤质情况，按比例进行配洗，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，为后续洗选作业创造良好的洗选条件。
（3）可对选后产品根据市场情况进行配煤销售，使选后产品利润最大化，增加企业效益。
二、配煤方法
（1）、相同煤种、相同分选密度、不同灰分原煤的配煤入洗。可实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 确保生产效率、精煤产率以及产品质量的稳定与提高。
（2）、不同煤种、不同分选密度、不同灰分原煤的配煤入洗。可根据各煤种特点和产品质量要求, 选择适当比例, 配出可选性同一或可选性适中的原煤, 以优化煤种、增加销售价格。
（3）、不同煤种、不同灰分、硫分的原煤分贮、分选。选后产品煤分别装仓, 按客户所需配煤装车, 满足市场对多煤种、多品种指标的需求，可增加企业效益。
（4）、相同煤种、相同品种、多时间段生产的产品配煤装车。按照实际贮仓量和客户需要有选择的配煤装车销售, 以稳定产品质量, 提高经济效益。
1.4均质化选煤厂初步方案
目前，唐家会矿工业广场外东南处有一块地皮可以使用，初步考虑可利用此处场地建立一个10万吨的储煤中心，用来储存各矿倒转过来的原煤，通过配煤使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，为后续洗选
作业创造良好条件，同时配套建设两条返煤皮带，利用返煤皮带将原煤倒转至主斜井口1001皮带机进入选煤厂洗选系统进行分选。
2.深度筛分
2.1提出深度筛分的背景
唐家会矿原煤水分高，根据选煤厂初步设计资料原煤水分为11.75%。而目前原煤分级选择了4台FLZ-4373X-2×FE40型香蕉筛，该香蕉筛只能实现13mm粒度的分级，筛分效率较低，致使粘湿细粒煤随块煤进入主选系统中，从而增加了煤泥水处理系统的负荷，介质损耗增加，经济效益降低。
因此对原煤进行深度筛分，实现6mm粒度的有效分级，减少细粒煤的入洗量，对整个选煤厂系统显得尤为重要，不仅能够减少煤泥水系统的压力，降低介耗、药耗，而且对产品洗选质量和环境保护也有很大的好处。
2.2初步方案
目前市场上较为成熟的深度筛分技术为弛张筛技术，弛张筛对黏湿细粒的筛分效果较好，筛分效率可高达92%，弛张筛还具有单位面积处理量大，筛孔不易堵塞，动负荷小等优点。因此初步考虑，用弛张筛替换原有香蕉筛对原煤进行6mm粒度分级，+200mm经手选矸后破碎进入块煤系统，13-200mm进入块煤浅槽重介系统，6-13mm进入末煤重介旋流器系统或进入块煤浅槽系统，-6mm粒级不进洗选系统，直接与末煤进行配煤销售。
2.3弛张筛的优点
与传统的香蕉筛和水平筛相比，弛张筛由于其筛网构造不同，具有很多传统筛子所不具备的优点。弛张筛筛网由可以伸缩的聚氨酯橡胶材料制成，在工作时，筛网交替拉紧和松弛，使物料产生前进弹跳运动，可避免物料粘附筛网堵塞筛孔。同时，由于采用了挠性筛板，使被抛射物料具有很大的加速度，因此筛孔不仅不易堵塞，而且筛分效率明显提高。其优点主要如下：
（1）弛张筛激振力达可达50G，能保证对粘细、难筛物料进行有效筛分。（2）同等筛分面积的筛分设备，所需电机功率最小。
（3）高弹性聚氨酯筛板具有极好的耐磨性，优良的化学性能和物理性能，使筛板具有超长的使用寿命和出色的筛分功能。筛板设计使用寿命可达4000小时。另外，筛板采用“压入撬出”式安装，便于筛板更换和维护。
（4）筛子上的剪切橡胶弹簧，负责保证浮动筛框的水平振动，具有调整浮动筛框振幅的作用；筛子上的导向板簧，负责保证浮动筛框的振动方向，同时可延长橡胶剪切弹簧使用寿命。
2.4深度筛分的优点
选煤厂采用弛张筛进行深度筛分后，可对原煤进行6mm有效分级，从而减少进入洗煤系统的末煤量，降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。同时，还可使主洗分选效果变好，减轻职工劳动强度。
3.产品干燥
水分是选煤厂洗选产品需要控制的一项重要指标，唐家会矿选煤厂
主要生产动力煤，对于动力煤来说发热量高低至关重要，而水分对发热量的影响很大，降低产品水分与降低产品灰分同等重要，都可以提高产品发热量，进而提高选煤厂经济效益。特别是唐家会矿煤泥水分高，发热量低，不便于销售，堆放在露天会造成环境污染。而且内蒙古地区冬季寒冷，产品水分高会使煤容易冻结在仓下卸料口、车箱内，给装车发煤带来很大的困难。因此，产品脱水对选煤厂的经济效益提高非常重要，特别是煤泥干燥，不但能给企业带来很好的经济效益，煤泥干燥利用后还可以带来很好社会效益。
3.1产品数质量情况
根据初步设计资料，唐家会矿产品数质量情况见表1
表1 唐家会矿产品数质量表
产品
产率
（r%）灰分
(Ad%)
水分
（Mt%）
发热量
(大卡)
浅槽块精煤17.34 16.81 10.70 5748.37
浅槽末精煤15.73 16.69 10.70 5394.74
旋流器末精煤31.99 17.08 11.65 5301.96
螺旋精煤泥 3.85 18.00 20.20 4986.49
沉降煤泥 3.87 32.58 20.20 2980.61
压滤煤泥 5.00 32.58 27.80 2555.01
从表1可知，唐家会矿煤泥分为螺旋煤泥（1.5-0.25mm）、沉降煤泥（0.25-0.075mm）和压滤煤泥，其中螺旋煤泥（1.5-0.25mm）、沉降
煤泥（0.25-0.075mm）可掺入末煤中销售，但压滤煤泥水分为27.80%，水分较高、发热量低，若掺入末煤，则增加末煤的水分，影响末煤质量，若直接销售则较为困难，而且鄂尔多斯地区冬季寒冷，煤泥容易使设备堵塞，导致整个选煤厂系统不能正常运转，影响生产；旋流器末精煤水分为11.65%，水分偏高，浅槽块精煤、浅槽末精煤水分为10.70%也超出一般电煤要求的10.00%，可考虑进一步脱水。
3.2煤泥干燥系统方案
3.2.1真空射流干燥设备
为解决唐家会矿煤泥干燥问题，公司专门组织相关负责人对周边几家选煤厂进行调研。根据调研结果建议使用真空射流干燥装置，该装置单套处理量10t/h，干燥后的煤泥水分为12-15%，吨煤泥干燥成本在25-30元，并且该设备还具备全、可靠，设备维护量小、自动化程度高等优点。
3.2.2初步方案设计
结合唐家会洗煤厂主洗车间平面图及场地实际情况，依据可能、可行的原则，设计了如下两个方案。
（1）、方案一
此方案选择介质库与末精煤皮带走廊之间的空地作为干燥车间的位置，见图1。利用原有的煤泥落料口位置，新建一条刮板机将湿煤泥送入煤泥缓冲仓内，然后仓下的三台湿煤泥螺旋破碎给料机分别为三台射流干燥装置供料。干化后的煤粉由捕收器下部的螺旋输送机收集后，进入末精煤皮带装仓销售；干燥后的气液混合物经除尘器除尘后，净化气
体排入大气；除尘器的携尘水、干燥车间的冲洗水等就近接入主洗车间的污水处理系统；由于捕收器和螺旋输送机放置于室外，需建造厂房封闭。干燥车间所需的水、电、气均从主洗车间引入。
图1 方案一
方案一的优势在于干燥车间距离末精煤皮带非常近，干化后的煤粉可就近接入末精煤皮带，但由于场地狭小，不利于后期设备的扩建布置。干燥车间的湿煤泥上料需在现有主洗车间内部新建刮板输送机，易干涉现有设备，影响现有布局，安装难度大。并且，煤泥皮带上有粗煤泥产品无法分离出去。
（2）、方案二
此方案选择主厂房北面的空地作为干燥车间的位置，见图2。将现有的湿煤泥集料刮板机改造，刮板机尾延长后接入干燥车间，刮板机反转
将湿煤泥送入配仓刮板机中，再由配仓刮板机将湿煤泥送入缓冲仓内，然后仓下的三台湿煤泥螺旋破碎给料机分别为三台射流干燥装置供料。干化后的煤粉由捕收器下部的溜槽进入干煤粉皮带机，然后接入末精煤皮带装仓销售；干燥后的气液混合物经除尘器除尘后，净化气体排入大气；除尘器的携尘水、干燥车间的冲洗水等就近接入主洗车间的污水处理系统；由于捕收器和螺旋输送机放置于室外，需建造厂房封闭。干燥车间所需的水、电、气均从主洗车间引入。
图2 方案二
方案二的优势在于干燥车间选择的场地非常开阔，非常有利于后期设备的扩建布置，湿煤泥送料仅需将二层的现有刮板机延长至干燥车间，不会对现有设备布局造成太大影响，施工难度小。
（3）、方案技术经济比较
方案一、方案二，一期设备布置都可满足，方案一布置一期采用设备相对较少。但是由于考虑二期、三期的改造和扩建，方案一干燥车间的选址就不够合理，场地过于狭小，一期设备布置过于紧凑，不利于安装检修，后期扩建改造非常大。方案二，对于二期和三期的改造，设备布置合理，对于一期装置无需改动，不影响后期的生产。
从投资上来看，一期两种方案投资相差不是不大，但是对于后期的扩建，方案二改动较小，投资也较小。
综上所述，建议选择方案二。
3.2.3经济效益分析
如增加三套真空射流干燥装置，煤泥处理量为30 t/h，按每天生产16小时，全年330天计算，每年可以干燥煤泥量：330*16*30=15.84万吨。干煤泥产率按照92%计算，则年产干煤泥15.84*0.92=14.57万吨，项目总投资约2000万元（含设计、设备购置、土建施工等费用）。
如果按煤泥每提高1大卡发热量价格增加0.09元计算，则煤泥水分由原来的27.8%将至15%时，提高发热量约为12.8*60=768大卡，吨煤价格可提高69.12元。如吨煤泥加工费按30元计算，则一年创经济效益为：14.57*（69.12-30）=570万元，3.5年可收回投资。
3.3低阶煤干燥技术简介
目前国内已有多种低阶煤干燥技术开始工业化应用，根据干馏热源(烟气或蒸汽) 的不同，可以分为烟气干燥技术和蒸汽干燥技术。
3.3.1烟气干燥技术
烟气干燥技术是利用高温烟气( 约650 ℃)或中温烟气( 约230 ℃) 与低阶煤直接接触进行干燥的脱水技术。其特点是: 干燥强度大、热效率高和生产能力大。但因低阶煤为高挥发份易燃煤种，采用烟气干燥技术需要严格控制烟气中氧含量，防止爆炸事故。国内有工业化应用的低阶煤烟气干燥技术主要有气流干燥管技术、振动混流干燥技术和滚筒式干燥技术。
（1）气流干燥管技术
气流干燥管技术是将湿态时为泥状、粉粒状或块状的低阶煤送入气流干燥管中与高温烟气充分混合，实现快速脱水，并在后续的分离设备中与高温烟气分离的技术。其主要设备有: 气流干燥管、高温热风炉、引风机、旋风除尘器、布袋除尘器等。国内某集团在内蒙古应用的褐煤气流干燥管技术工艺流程如图3。
图3 褐煤气流干燥管技术工艺流程
工艺流程: 原料煤经皮带送入原料仓，然后进入气流干燥管内。在气流干燥管中，粉煤中的水分被高温热烟气蒸发而带走，气流干燥器出口的干燥煤粉全水分可降至≤7%，干燥后的煤粉随烟气依次进入旋风分离
器、布袋除尘器，净化后的部分尾气通过引风机经烟囱排入大气，其余烟气返回高温烟气炉尾部烟道与燃烧褐煤的高温热风炉烟气混合后返
回气流干燥管。旋风分离器和布袋除尘器收集下来的干燥后煤粉进入成型机高压成型。
该技术目前被应用于国内某大型集团内蒙古宝日希勒2×50 万吨/年褐煤提质工业试验项目，单台处理量可达118 t/h，褐煤全水分从33%干燥至5%-7%，是国内最大的低阶煤气流干燥项目，已通过试车验证。（2）振动混流干燥技术
振动混流干燥技术是利用低温大风量烟气( 约230 ℃) 在振动床混
流干燥器中对低阶煤进行混流直接干燥的脱水技术。其主要设备有热风炉、沉降室、热风机、振动混流干燥器、布袋除尘器和排风机。振动混流干燥技术工艺流程图如图2。
图4 振动混流干燥技术工艺流程图
1、热风炉；
2、沉降室；
3、烟囱；
4、调节挡板；
5、进风道；
6、热风机；
7、干燥器；
8、给煤机；
9、出煤机；10、干燥器出风道；11、布袋除尘器；12、反吹装置；13、除尘器出煤机；
14、除尘器出风道；15、调节挡板；16、排风机；17、排风口
工艺流程: 烟气炉产生的热烟气经沉降室除去火星，由热风机给入干燥机的下部，湿物料由给煤机从干燥机顶部进入，在干燥器内部的多层振动干燥床上分散形成“之”字形物料长龙，一部分粒度小于床孔的细
物料穿过床孔垂直下落，大部分粗颗粒物料形成疏松料层沿干燥床床面移动，移至床体端部洒落到下一层干燥床上；粗细物料与热风在混流过程中经过多次混合-分离-再混合-再分离的过程被均匀干燥，物料被均匀干燥后大部分从干燥机低端由皮带机输出，极小部分细物料随气流进入袋式除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收，净化后的气体经引风机由排气管排出。
目前该技术在国内某集团锡林郭勒厂区一期建设两条150万吨/年褐煤干燥生产线，单台处理量达200 t/h，干燥脱水率为12.5%，目前正处于系统调试阶段。
(3) 滚筒式干燥技术
滚筒式干燥技术是利用高温烟气在滚筒干燥机中与低阶煤并流直接接触进行传热传质的脱水技术。其主要设备有热风炉、滚筒干燥机、旋风除尘器、引风机和湿式除尘器等。滚筒式干燥技术工艺流程图如图3。
图5 滚筒式干燥技术工艺流程图
工艺流程: 原煤仓中的原煤(0-10 mm)通过给料机进入干燥机的滚筒
内，在干燥滚筒入口与热风炉提供的烟气(约650 ℃)充分混合。在转动的滚筒内，有滚筒壁上的扬料板使原煤在干燥筒体内行程稳定的全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在25-35min左右，最后原煤从滚筒末端的排料装置与烟气分离后从底部排出，携带少量细煤粉的烟气经旋风除尘器分离出细煤粉回收，然后经引风机送入湿式除尘器收尘后排入大气。
3.3.2蒸汽干燥技术
蒸汽干燥技术是利用低压蒸汽(0.4-0.5 MPa)与低阶煤通过蒸汽管间接换热使低阶煤升温达到脱水的目的。其特点是能源利用率高、安全性好。目前在国内有工业化应用的蒸汽干燥技术有:管式干燥机技术和蒸汽管回转干燥机技术。
(1) 管式干燥机技术
管式干燥机技术是煤走管程、低压蒸汽走壳程的蒸汽干燥技术，其典型工艺流程图如图4。
图6 工艺流程图
工艺流程: 将0-6.3 mm 的原煤送入干燥机的众多干燥管内，煤通过
重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内倾斜运动，并与通入管间周围的低压蒸汽进行换热干燥，最终流到出料端。与煤一起进入干燥管的携湿空气吸水后在出料端除尘器内与干煤粉分离后，部分经压缩机重新进入干燥机循环利用，另一部分排入大气。
该技术最初为德国泽玛克( ZEMAG) 公司开发，在国外有较多的工业
化应用业绩。近年来管式干燥机技术被引进到我国，目前已被国内某集团公司借鉴和改进，并被应用于内蒙古某大型煤制烯烃项目，单台处理量50t/h，原煤全水分从34% 干燥到12%，已经投产运行。
（2）蒸汽管回转干燥机技术
蒸汽管回转干燥机技术是煤走壳程、低压蒸汽走管程的蒸汽干燥技术。该技术工艺流程与管式干燥机工艺流程类似，其具体原理是:煤粉由旋
转进料阀均匀的加入到蒸汽管回转干燥机内，煤粒与蒸汽管回转干燥机内布置的通有蒸汽的蒸汽管充分接触干燥，物料中的水分被不断蒸发，物料从干燥机入口向出口方向运动，产品从干燥机下料口排出干燥机。从蒸汽管回转干燥机头部排出的载气(氮气) 、水蒸汽及粉煤粉尘被循
环风机抽吸到袋式过滤器内进行气固分离收集细煤粉，然后经引风机部分排入大气，部分返回干燥机系统。通入干燥机的蒸汽与干燥机蒸汽管外的物料进行换热后冷凝，凝液通过自身重力自流至凝液储罐中缓冲贮存后通过凝液泵去凝液回收系统。
目前低阶煤蒸汽管回转干燥机技术已在国内大型钢铁厂煤调湿行业
和云南某公司褐煤气化行业实现工业化应用，前者单台处理量可450t/h 已经投产，原煤水分从10%干燥至6.5%；后者单台褐煤处理75t/h，原煤
水分38% 干燥至12%。
4、洗选、储煤、装车发煤、地销运煤能力
选煤厂系统各能力是否匹配，对日后生产能力的发挥至关重要，如果系统能力不匹配，应及时找出系统中的瓶颈，做出系统能力上的调整，使系统能力发挥到最大，否则投产后选煤厂生产能力将受制约，影响企业经济效益。
4.1选煤厂洗选能力
唐家会矿选煤厂建设规模与唐家会矿井生产能力相匹配，原煤仓前设备(含仓上配仓设备)与矿井最大提升能力配套，小时生产能力为3500t/h；原煤仓后年生产能力为15.00Mt/a，小时生产能力为2380.95t/h。
4.2储煤能力
一、前期储煤能力
前期储煤系统为储煤场、地销煤仓和矸石仓。
（1）、储煤场为一个占地直径为100m，储煤能力为10万吨的落煤塔系统，前期储煤场主要用来储存浅槽末精煤(50-13mm)、旋流器末精煤（13-1.5mm）。
（2）、地销煤仓为2个φ15m钢筋混凝土圆筒仓，仓内设有防破碎溜槽，每个仓下设4台装车液压闸门。单仓的储能力为2200吨，2个仓为4400吨，地销煤仓用来储存浅槽块精煤（200-50mm）。
（3）、矸石仓为2个φ15m的钢筋混凝土圆筒仓，每个仓存储能力为
3300吨，2个仓存储能力为6600吨，矸石仓用来储存选煤厂洗选出的全部矸石。
前期储煤能力共为10.44万吨，矸石存储能力为6600吨。
二、后期储煤能力
后期当产品仓征地手续办好后，将建3个单仓容量为30000吨的产品仓，浅槽末精煤(50-13mm)和旋流器末精煤（13-1.5mm）可通过与其相对应宽度、运量的带式输送机转载运入产品仓储存，并经铁路外运。
后期储煤能力可达到19.44万吨。
4.3装车发煤能力
一、前期装车发煤能力
前期装车系统为储煤场快速装车站系统和地销煤仓液压闸门装车系统。
（1）、快速装车站系统由一个50吨的定量仓、一个300吨的缓冲仓及一整套钢结构构成。单套汽车快速装车站系统装车能力为1500t/h，储煤场共有两套快速装车系统，装车能力为3000 t/h。
（2）、地销煤仓液压闸门装车系统为2个地销煤仓下的8台防寒电液动扇形脱水闸门和4台汽车衡，装车能约力为1600t/h。
前期发煤装车能力共为4600 t/h，可满足选煤厂最大洗选能力2380.95t/h。
二、后期装车发煤能力
产品仓建成后，将增加火车产品装车系统，火车产品装车系统装车能力为5400t/h。后期装车发煤能力将达到10000t/h，可满足选煤厂最
大洗选能力2380.95t/h。
4.4地销通道运煤能力
一、选煤厂周边公路有G109国道（北京～拉萨）、S103省道（呼和浩特～薛家湾）、S31省级高速(呼和浩特～大饭铺)、快速通道(薛家湾～大路)、G18国家高速（荣成～乌海）、准—兴重载高速（准格尔旗～兴和县）、阳吉公路。
目前唐家会矿发煤路线有两种方案。
（1）、沿阳吉线向西接入准—兴重载高速，此方案路线通畅，出口路线多，经调研，阳吉线向西方向运输能力瓶颈处为收费站，收费站最大通行能力为单向1500辆/日（按每车40吨计），考虑到其中包括非运煤车辆的通行，仍能满足选煤厂前期500万吨/年的地销运输需求，但无法满足日后1500万吨/年的需求。
（2）、沿阳吉线向东接入S103省道，此方案路程长，投资大，征地难度大，而且在S103的接口处经常出现拥堵使此方向道路运输能力受到很大的影响，并且据了解准旗政府以后将限制运煤车由阳吉线向东至S103的接口处，以缓解道路堵塞问题，这一政策也将影响我矿煤车外运。
二、选煤厂周边铁路有准东铁路(准格尔旗～东胜)、大准铁路(大同～准格尔旗)、呼准铁路一期、呼准铁路二期。铁路通道极为便利，运输能力大，运输成本低，而且铁路通常不会受雨雪天气影响。
4.5各能力中的瓶颈
通过对各系统能力的测算、分析可知，选煤厂系统能力存在如下瓶颈。
（1）目前，唐家会矿选煤厂要发煤出矿必须先通过阳吉公路，而阳吉公路运输能力为500万吨/年，这只能满足选煤厂前期500万吨/年的生产能力，无法满足后期1500万吨/年的要求，而且冬季公路易受天气情况制约，如遇大雪天气将严重影响地销通道发煤能力。
（2）前期储煤能力较差。按选煤厂满负荷生产小时处理量为2380.95t/h 计算，每天可洗选2.7万吨精煤、0.84万吨矸石，储煤场及地销煤仓只能存储约4天的精煤产品量，矸石仓只能存储0.7天的矸石量，前期存储系统能力较小，这不利于选煤厂应对市场需求变化，会制约储煤场生产能力的发挥。
考虑到唐家会矿选煤厂前期年入洗量约为500万吨/年，每天入洗原煤量约为1.5万吨，精煤产量为1.08万吨，矸石产量为0.33万吨，则储煤场及地销煤仓可存储9.7天的精煤产量；矸石仓可存储2天的矸石产量。
4.6建议
(1) 铁路装车发煤系统一定要尽快形成，否则日后选煤厂产量提高后，将因地销运煤能力不足而使产品滞留在选煤厂内，严重影响企业效益。铁路通道具有装车速度快、运输能力大、运输成本低等优点，而且铁路一般不会受雨雪天气情况制约，可满足选煤厂所需的发煤能力。
（2）建议扩充选煤厂的储煤能力，再增加一座10万吨的落煤塔系统，确保整个系统生产不受储煤能力的制约。
西安市*******医院 精细化管理工作实施方案 为了贯彻落实《西安市城市精细化管理工作实施方案》，转变观念，改变作风，强化服务意识，进一步提高我院管理水平和服务质量，医院决定在全院开展精细化管理、精细化服务，并持之以恒，将精细化管理融入到以后的日常工作中，结合我院实际，特制定本方案。 一、指导思想 以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，紧紧围绕党的十八大精神，坚持“病人至上、关注细节”的质量理念，本着“精、准、细、严”的原则，按照“人人都管理、处处有管理、事事见管理”的要求，树立精细化管理理念，建立健全管理制度，狠抓落实，推进医院内部管理制度化、规范化、程序化，努力建立责任明确、管理规范、运行高效、监督到位的长效管理机制。为把我院建设成为环境优美、医德好、服务好、质量好、人民群众满意的医院而努力。 二、活动目标 围绕医院中心工作，通过开展“六精六细”、（精湛医疗技术、成本核算精细、掌握信息化精髓、培养精英团队、岗位职责精确；管理细、制度细、标准细、服务细、流程细、奖罚细）活动，按照“四统五全”（统筹管理机构、统一管理制度、统一管理平台、统一考核标准；全要素管理；全过程监督、全绩效考评、全方位协同、全自动
集成）要求，将各项工作与职工利益密切联系起来，与广大患者的利益密切结合起来，逐步实现规范、标准、连续、优质、高效的服务，促进医院管理水平有较大跃升。 三、细化组织，明确任务，加强领导 为了确保活动顺利实施，特成立西安市结核病胸部肿瘤医院精细化管理活动领导小组： 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在医务科具体负责活动的组织、实施、协调工作。 四、工作内容 各科室要充分领会精细化管理活动的重要意义，精细化管理是适应新医改形势的必然要求、是开展精细化服务是推动医院可持续发展的有效举措、是开展精细化服务是适应医疗市场竞争的必然选择；是落实医改的有效载体。还要正确认识精细化服务的内涵和核心：“精”就是指精确定位，精益求精。“细”，就是指关注细节，由精及细，细化目标，细化考核。“化”，就是要体现专业化、职业化的发展方向。各部门要通过找准目标定位、提高管理方法、.量化考评机制、形成管理回路的方法制定本部门的精细化管理措施。具体内容如下： （一）科室制度精细化
选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责，(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洗煤厂集控系统设计方案(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
洗煤厂集控系统设计方案(新编版) 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于
操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。 1、设计原则 1)系统性能可靠、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。
选煤厂配电及集控系统探讨 从用户角度对选煤厂供配电及集控系统的设计和建设提出建议，对强电及弱电系统从设计源头抓起，考虑实际使用需要，方便后期维护管理。 标签：供配电；信息化；集控；自动化 依据选煤厂设计规范，对整个选煤厂的供电、配电、照明、防雷和接地、控制、自动化、通信等的设计和建设都进行了规范，但这些也只是在设计高度上对选煤厂建设所规定的框架，具体细化各项目因地制宜进行考虑，本文仅从实际使用角度对选煤厂供配电及PLC集控系统的设计和建设提出一些建议，以供参考。 1 选煤厂供配电系统 选煤厂中变压器最好采用干式变压器，方便生产运行期间检查及检修；中心选煤厂设置高压变配电所，矿井选煤厂高压电可引自矿井变配电所，然后作为各配电室双回供电电源；双回路供电即可保证选煤厂用电安全，可提高供用电灵活性。 作为选煤厂供配电的主体，380V配电柜供电电流最大，设备启停次数多，维修频率最高，出现问题最多，设计时除受到场地限制，应尽量避免采用GCK、GCS、MNS系列抽屉式配电柜，抽屉式配电柜在后期使用过程中优点是出现故障后更换方便，节约故障处理时间，但缺点是故障检查是需要将抽屉抽出，在此过程中抽屉已经断电，给元器件检查带来很大不便，考虑到电气故障一般处理时间较短，同时选煤厂工艺流程中煤仓的存在使得对故障处理时间要求不是很严格，所以选煤厂最好配套采用GGD系列开关柜，方便后期检修和配电柜除尘工作，充分发挥GGD柜机构合理、维护方便、防护性能好、分断能力高、容量大、动稳定性强、电气方案适用性广的优点；GGD柜缺点是回路少，占地面积大，不能与计算机联络等，但在场地及资金允许的条件下，可适当增加备用回路进行弥补，且随着现代设备集控技术的发展，GGD柜已经完美适用于集控系统，特别是对于选煤厂技术更新的集控改造工程更是优势明显。 2 PLC集中控制系统 目前，随着选煤工艺设备的不断革新和自动化技术的发展，PLC集中控制技术已经在各类工业生产现场得到广泛的应用，特别是中大型选煤厂煤流设备多，工艺流程复杂，设备及工艺参数的PLC集中控制已经普及，配套合适的上位机组态软件，大大提高了选煤厂设备控制的自动化程度和工艺参数调节准确性。 选煤厂原煤准备、洗煤、储装运三大核心生产车间，每一生产车间功能相对独立，其车间设备的控制及参数调节应自成体系，配电系统互相有一点的独立性，目的是防止某一车间工艺设备及配电系统的停电检修给其他车间的正常运行带来不利影响，所以各配电室设备启停都应有独立的带有CPU的PLC来进行控制。
选煤厂智能化的研究与应用 发表时间：2020-03-19T02:49:25.958Z 来源：《建设者》2019年23期作者：杨长海[导读] 选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。 河南大有能源股份有限公司新安煤矿河南洛阳 471842 摘要：选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。 关键词：选煤厂；智能化；研究与应用选煤厂智能化控制现状 可靠性：计算机控制中，电源模块、通讯模块、过程处理器是主要设备，任一部件故障，均导致系统停运。在 DCS 系统，电源模块、通讯模块、过程处理器 (CPU) 均采用冗余配置，有极高的可靠性，已在电力行业中已广泛使用，例如单机容量为 600MW、1000MW 的发电机组上采用DCS 进行监控。对PLC 控制，一般情况的电源模块、通讯模块、过程处理器为单配，其可靠性低于 DCS 系统 ( 因为上述任一模块故障，均使 PLC 停运 )。现今，PLC 也出现一些高端产品，其电源模块、通讯模块、过程处理器也可冗余配置，采用此类高端 PLC 其性能可与 DCS 相匹配。 处理能力：系统的处理能力主要体现在监控点位的数量和速度两方面。PLC 的工作方式是循环顺序扫描，运行速度根据 PLC 的性能及监控点位确定；对于选煤厂可满足要求，实际使用中已验证。DCS 系统的监控点位在上百点至数万点间，其工作方式是多进程的实时系统，主要用于模拟量及开关量的处理，模拟量的输入、存储、运算、输出的处理能力远高于同等数量的开关量，对选煤厂处理同样数量的输人／输出量，速度应快于 PLC( 选煤厂主要是开关量的处理 )。故 DCS 系统的处理能力强于PLC，可满足选煤厂的使用要求。可维护性：现在 PLC 及 DCS 系统的模块都能带电拔插，模块损坏后可在不影响运行的前提下进行更换，都有较好的可维护性。通信能力：DCS 系统的基础在于网络通信，较强的通信能力是其优点，可在 10 ／ 100 ／ 1000Mb ／ s 中选择。PLC 的通信大多数品牌采用现场总线，也有采用以太网通信总线。故从通信能力看， DCS 系统不次于PLC。扩展性：DCS 系统在软件、硬件上有优势，均为模块化设计，其通信是开放的，可以接入不同品牌的 DCS 系统，也可接入不同品牌的PLC。而PLC 在同一种品牌中，也有较好的扩展性；但PLC 不是一个品牌，品牌之间的通信处理就较困难。例如 AB 公司与 GE 公司的PLC 就有这样问题，两者之间的微处理器不能直接通信，只能通过硬接线。在选煤厂建设中，同一期工程中有可能采用多种品牌 ( 选煤厂的部分设备自带电控柜，各设备厂家配套系统不一样 )，特别是扩建工程，PLC 集控系统的主机选择就有局限性。故DCS 的扩展性比PLC 好些，更适用于选煤厂。 人机联系：DCS 与 PLC 都有很好的人机联系界面。电厂的工艺相对选煤厂更复杂，特别是控制方面，例如给水自动调节、燃烧自动调节、风机、制粉系统联锁，特别是大型发电厂的协调控制，没有很好的人机界面，将会影响运行及维护。 DCS 在选煤厂的适用性：选煤厂在原煤系统、产品输送系统控制过程中，煤仓中存在瓦斯，具有一定爆炸危险。选煤厂控制系统的研究与设计要点原煤预处理系统工艺 大部分原煤都会有一定的杂质，原煤是通常会有掉矸石、黄铁矿、岩石等一定的杂质，煤矿直接挖出来的，没有经过任何技术加工的的毛煤也叫原煤。通常把密度小于一定数值的煤称为精煤（静煤），原煤的优劣关系到选煤厂精煤率及选煤成本等指标，所以要对原煤进行预处理，以去掉其中杂质，为重介选煤提供合格的、性质较为稳定的 原煤，提高精煤的产率。原煤预处理，可以用除铁器去除其中的铁矿石等，不同粒级的原煤可以用特殊的工具筛出来进行分级，再将大块煤块由粉碎机粉碎。筛汰跳机筛选中等粒度原煤中的大块矸石、大块精煤，重介旋流器也可以用来进行原煤的初选。处理后的原煤精度更高，可以更好地用于生产。 重介质选煤原理及分选工艺
选煤厂精细化实施方案 选煤厂上半年以精细化管理为引领,狠抓了现场质量标准化推进工作,以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位,精细化管理工作从宏观上有了新的提升.下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手,真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中,展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则,构建标准规范化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局. 现就深入推进精细化管理制定以下实施方案： 一、指导思想 以“保安全、降成本、增效益”为原则,以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段,采用精细化的管理模式,细化管理标准、强化监督考核,促进我厂各项工作全面发展. 二、工作目标 按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤,全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标. 三、实施方案 （一）安全质标精益化 牢固树立“安全第一、预防为主”理念,建立以“预防”为主的安全责任机制,以“四巡查”、“六督导”为手段,以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程,
加大安全责任与考核挂钩的力度,全面提升安全质量标准化建设水平,实现安全标准规范化. （二）洗选加工精准化 按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则,通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系,实现生产运行程序化. （三）煤炭销售精确化 树立“质量就是效益”的经营理念,动态掌握商品煤质数量指标,严格把控产品合格率和稳定率,通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系,完善煤质事故的补救措施,以优质的产品占领市场,靠优质的服务赢得用户,实现销售市场导向化. （四）成本管理精细化 强化“降本增效”的成本管控理念,通过创新生产流程,提高生产效率、细化消耗管理,实现成本管理从简单粗放到精细化管理的转变,最大 限度提升企业盈利能力,实现经营提效节能化. 四、实施步骤 精细化管理的有机结合、四项方案的融会贯通. 1、8月底前完成管理流程整合工作,并出台相关制度. 2、9月份组织员工学习精细化管理方案,加深对精细化管理工作的认识,为各项工作扎实有序推进奠定基础. 3、xx、xx月份形成有序的精细化管理机制,并全面推行实施.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某选煤厂产品仓改造安全施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9462-86 某选煤厂产品仓改造安全施工方案 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章编制说明安全生产长期以来一直是我国的一项国策，是保证劳动者安全健康和发展生产力的重要工作，必须贯彻执行；同时也是维护社会安定团结，促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件，是社会文明程度的重要标志。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保项目部与公司签定的全额承包合同各项指标的顺利实现，确保****矿圆筒仓项目施工生产的顺利进行，特编制本方案。编制依据如下；1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号，20xx年）2、《中华人民共和国建筑法》（主席令91号，1998年）3、《建筑安全生产监督管理规定》（建设部令13号，1991年）4、《建筑安装工程安全技术规程》5、《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980年）
选煤厂自动化控制技术的应用与实践 发表时间：2018-07-09T13:46:57.407Z 来源：《基层建设》2018年第13期作者：张忠英 [导读] 摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。 鹤岗矿务局峻发选煤厂黑龙江鹤岗 154100 摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。减少矸石的无效运输，降低燃烧煤炭对环境的污染，为煤炭的进一步清洁高效利用提供基础保障，是洁净煤技术的基础。选煤厂的科学发展，就是要充分利用先进的选煤技术、工艺、设备，提高原煤入选率，不断改进和完善工艺，开发和引进新型高效高产洗选设备，提高自动化、专业化、信息化和智能化水平。 关键词：选煤厂；自动化控制技术；应用 1前言 中国的的经济发展与能源工业的发展是密不可分的。由于目前石油资源短缺，价格节节攀升，煤炭行业的地位和重要性也就日趋增长。目前还有很多选煤厂使用传统的选煤系统，这样的选煤系统基本都是采用继电接触器和人工手动调节相结合。选煤厂的环境较差，灰尘飞扬，传统的系统极易出现不能正常工作的状态。若要不耽误生产，提高产率优化选煤系统的重要性不言而喻。近些年，PLC与上位机组态应用极其通讯是较为成熟的技术方案。PLC（可编程控制器）具有可靠性高，价格低，对工业现场适应性强且还有较强的拓展性能，因此越来越多的的厂矿都逐渐运用PLC技术。 2选煤厂自动化技术的主要内容 2.1破碎的自动控制 选煤作业的第一个工序是破碎作业，破碎是为后续作业提供材料，破碎过程一般具有较大的能耗和较低的能量转化率。这就给出了自动控制的目标：如何在减少磨机的作用下尽可能多地破碎，并增加破碎机的加工量。破碎的自动控制一般从两个方面着手：一是对粗、中、细破碎的载荷分配进行优化，二是粉碎与磨矿之间的载荷分配优化。随着仪器仪表和过程控制硬件的发展，该仪器在破碎过程中得到了越来越广泛的应用。采用油流传感器进行油温检测和实时报警，并通过功率检测装置来平衡负荷分布。另外，皮带跑偏和防止打滑，自动控制。协调好这些措施，可以使整个系统实现全面、顺畅的整合。 2.2磨矿分级的自动控制 破碎作业的后续工作是磨矿。磨矿分级是非常重要的，它关系到选煤厂选择的后续指标和效益。影响磨矿的控制变量是进料速度、粒度分布、煤硬度和加水量。通过对这些变量的综合评价可以实现磨矿，磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度最优控制；同时，可实现矿石品位自动检测磨削参数，显示报警和故障，磨矿分级始终处于最优运行状态。 3我国选煤厂自动化控制技术现状 在选煤过程中，单单只依靠手工操作来进行工作是不行的，还应该运用自动化控制技术。自动化控制技术中，要不断调整和检测自动化仪表的装置，能够使选煤自动化工作能够顺利有效进行。随着我国选煤市场竞争激烈，选煤行业也得到了飞速的发展，在选煤过程中对自动化技术的要求也不断增高，从之前只能在集中设备和工艺参数上进行事故的在线监控和报警，到如今能全面的对选煤厂整个生产过程中生产设备和参数实行自动控制，使原来单个自动化设备控制到对选煤厂的整体控制。此外还加强了对选煤厂计算机技术的管理和控制，使选煤厂的自动化控制水平得到明显进步。当下选煤厂的自动化控制应用还存在2个问题： （1）控制组件大都依靠进口，自己不能生产。因此为了保证工作过程中电气设备能够平稳运行，平常使用的电气设备通常都是国外的大品牌。在选煤工作的过程中，浮选的自动化程度还需要提升，重介质自动化密度控制的精确度依旧特别低，自动在线检测技术的范围也需要再扩大。 （2）由于选煤厂自动化控制系统仪表选型和设计不合理，使传感器在不佳的环境下工作状态不够稳定，老出现传感器不能正常使用的状况，同时专业技术人员又缺乏，就不能有效保证系统的正常运行和维护。 4自动化控制技术在选煤厂的应用和实践分析 4.1依据选煤厂的实际情况合理使用电气设备 选煤厂的运行过程中，溜槽堵塞检测装置分别采用了两种不同的形式：门式行程开关、吊装式水银开关。在堆料上方悬挂着吊装式水银开关，检测物料高度是利用万象水银开关的倾斜度来进行的。而门式行程开关采用闸门结构，通过溜槽内堆积的物料移动检测装置的活动门。但是，这种运行方式，湿煤和原煤的应用效果不太好。依据选煤厂的实际运行状况，采用自动化控制技术，利用射光电接近开关、射频电容液位来检测溜槽堵塞情况，确保了检测精度，使用的效果很好。作为一种重要的输送设备，选煤厂刮板输送机在运行中往往因为断链的问题，而对刮板输送机运行的质量产生了很大的影响。为了确保它的运行效率，应该对刮板机断链进行检查，但是应用效果比较差。为了能够解决掉这个问题，设置两个感应开关在刮板输送机头上方20mm处，在自动控制PLC中把开关信号输入，脉冲信号在PLC中进行比较，使跳链条的问题能够及时被发现，确保设备运行的安全，避免事故严重。 4.2选煤厂应用视频监控与调度通讯设备对选煤工作进行远程控制 在选煤厂的具体工作中，很多产品都是用汽车来进行运输的。车辆的装载由现场的操作员控制放料闸门。在实际运行中，由于装载点多，装载分散，对操作进行控制的人员数量也比较多，为了装载效率能够提高，在工作的现场安装了监控摄像机和调度通讯设备，采用自动控制技术，由控制中心实行选煤工作的整体内部控制，对汽车装卸也实行远程控制。在放大电话等通讯设备安装时，音量应足够大并且安装的位置应该恰当，不能对车通行量造成影响。为了能够有效地观察放料闸门的运动过程，需要在汽车装车仓库内，安装可调摄像头设置。在装卸车时，控制中心的操作人员通过监控的现实画面，对相关指令信息利用调度电话发出呼叫，司机通过接收到的指令信息来执行相关的操作，通过对监控画面的观察，利用遥控器打开卸料门，根据画面上的车料的高度，来控制卸料的速度。这样既减少了现场操作人员的数量，同时也提高了整个装载效率。 4.3综合信息管理系统在选煤厂的构建 选煤厂综合信息管理系统，是由集成系统接口的开发和软硬件系统的集成构建的，对生产情况的进行及时地查询和管理。通过综合信息管理系统，在选煤厂的运行中，生产管理以调度管理，质量管理和设备管理为基础，将质量管理体系，设备监控体系和调度管理体系相结合，为数据查询和相关操作，提供了一个完整有效的平台，从而形成了一个全面的综合信息管理系统。例如建立综合的查询系统，让各
浅谈选煤厂机电设备管理智能化与信息化的探索和实践 发表时间：2017-07-27T16:11:08.377Z 来源：《基层建设》2017年第10期作者：张旭可[导读] 摘要：对于选煤厂来讲，高质量、信息化、智能化的机电设备管理对提高生产的质量和生产效率起着至关重要的作用。 平顶山中选自控系统有限公司河南平顶山 467000 摘要：对于选煤厂来讲，高质量、信息化、智能化的机电设备管理对提高生产的质量和生产效率起着至关重要的作用。因此，本文主要就选煤厂机电设备管理智能化和信息化的实践探索、应用智能化和信息化机电设备管理的意义两个方面内容进行论述。 关键词：选煤厂；机电设备管理；智能化和信息化；实践探索引言 在选煤厂中，每台机电设备都具有各自的系统，有的还包含多台附属设备、保护装置。操作机构等，但是每台设备在其生产工艺流程当中又和其他设备相互关联，即每台设备即相互独立又相互关联。因此，对于这些设备进行专业化的维护、保管、维修等工作都需要花费大量的时间、精力、财力等等。在这种形势下，需要选煤厂对于机电设备管理模式进行创新，对于新型的技术手段和方式进行有效性的应用。其中，以计算机网络为基础，以大数据库为载体的信息化技术和智能化技术以其巨大的优势对于提高管理的质量和水平有积极意义。因此，本文针对选煤厂机电设备管理智能化和信息化的实践探索、应用智能化和信息化机电设备管理的意义进行研究和分析工作，有效解决传统管理模式中存在的问题，极大提升管理的效率。 一、选煤厂机电设备管理智能化和信息化的实践探索 （一）智能化监控在智能化监控中，一个重要的应用技术为智能化点检技术。这种技术系统主要是应用现代的网络信息技术、计算机技术、高质量的通讯适配、通讯电缆、采集分站、温度传感器、点验仪等众多部件来组成。其主要的工作方式为中心计算机系统对于所有信息数据进行全面性监督、各个部件仪器和采集分站对于信息数据进行采集，各种通讯的电缆对于采集分站和中心计算机控制系统进行有效性连接[1]。 智能化点检系统主要是应用在线点检、离线点检两种方式的应用来工作内容的开展。比如：离线点检主要是有关人员通过携带必要的点检仪、对于有关设备进行数据信息采集，然后存入到点检仪系统中，通过对于信号数据信息传输系统的应用来进行数据信息的传送，在中心计算机控制系统中进行呈现，有关的人员对于这些数据信息进行有效性的研究和分析工作，派遣专业化的人员对于设备故障问题进行有效性的解决。通过对于这种方式的应用全面性提高了工作的质量和水平，避免在工作中漏检、谎检问题的出现，保障了点检的质量和准确性。而在线模式的点检主要是通过对于设备状态数据、测量数据、记录数据、观察数据等方式的应用，进行全天候的信息数据采集，然后将数据信息向中心计算机系统进行传送，专业化的人员通过对于数据进行分析，对于其中的异常问题进行报警，有利于保障有关人员对于应用的机电设备异常问题进行解决[2]。 通过对于网络信息技术、计算机技术等等进行有效性的应用，智能点检系统具有良好的基本信息采集、点检的标准、良好的工作计划安排、科学化的任务管理、良好的统计分析、标准化的点检日志等等功能，充分的发挥出自身作用开展机电设备基础数据信息的收集、良好的工作管理，充分保障了机电设备应用的质量和安全。其中，工作管理重要的内容是开展设备状态的维护、进行工作计划的制定和安排、进行良好的任务管理、开展点检日志的记录、对于机电设备状态数据信息进行科学统计和分析。基础数据管理主要是通过对于点检标准的应用、进行设备基本信息的采集、进行专业化点检方法的应用、保障各个专业化维护组对于机电设备停运等原因进行查找。系统的维护工作主要是保障系统中的用户管理、进行系统应用方式的良好设置、对于非工作日志进行管理、对于口令进行必要的修改等等，保障系统的安全。基础性的数据需要进行数据的录入，工作管理的内容需要进行必要的查询统计、报表的打印等，通过统一性数据库系统进行工作职能的充分发挥[3]。（智能化监控模式从图表一中体现） （二）设备管理信息系统我们以某洗煤厂为例子，通过对于网络信息技术等进行有效性的应用可以构建专业化的信息化平台，对于机电设备问题进行有效解决，对于其生产实践工作进行科学指导。该网络信息化平台集信息故障报警、信息数据分析统计、数据信息的学习查询、数据信息的记录、保管等众多工作为一体。具体来讲，其工作的模式可以从以下方面进行体现。 1.自动化检查 自动检查功能是智能信息管理方式在选煤厂中进行应用的一个重要方面。智能信息系统应用现代的网络计算机技术以及现代的通信技术对于选煤厂工作系统的有关设备、部件可以进行全程的监控。比如：第一，在实际的工作中有关的工作人员应用远程数据的传输以及计算机主机的操作页面对于系统中的各种参数进行全程的监控，自动化的故障检查。如：对于系统中的关键零部件进行全面的检查以确定其是否存在安全的隐患。而智能信息的检测系统对于出现的故障马上就可以发现问题，通过相关的数据信息传输给有关检修人员，使其进行有效的检查与维修工作。第二，这种自动化的故障检查功能往往可以在故障发生之前，利用有关的检测功能的发挥、就能对于系统出现的问题进行全面预防，降低了维护的难度、减少了维护的成本。 2.自动化寻找 智能信息管理平台可以对有关设备故障进行自动化查找。具体来讲，首先，智能信息平台系统通过对于网络计算机技术的有效应用可以对于设备工作方式等进行科学的网络模拟、给出最佳的应用管理方案，指导选煤厂工作的有序开展。其次，在进行故障查找以及故障的解决时、智能信息平台凭借着对设备运行全程的有效监控，可以实现这些工作的自动化控制，提升故障排除工作的效率与质量，对于选煤厂应用问题的彻底解决。 3.自动化求解
五矿选煤厂精细化管理实施方案选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。 现就深入推进精细化管理制定以下实施方案： 一、指导思想 以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，促进我厂各项工作全面发展。 二、工作目标 按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标。 三、实施方案 （一）安全质标精益化 牢固树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程，
加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准规化。 （二）洗选加工精准化 按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系，实现生产运行程序化。 （三）煤炭销售精确化 树立“质量就是效益”的经营理念，动态掌握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占领市场，靠优质的服务赢得用户，实现销售市场导向化。 （四）成本管理精细化 强化“降本增效”的成本管控理念，通过创新生产流程，提高生产效率、细化消耗管理，实现成本管理从简单粗放到精细化管理的转变，最大限度提升企业盈利能力，实现经营提效节能化。 四、实施步骤 精细化管理的有机结合、四项方案的融会贯通。 1、8月底前完成管理流程整合工作，并出台相关制度。 2、9月份组织员工学习精细化管理方案，加深对精细化管理工作的认识，为各项工作扎实有序推进奠定基础。
关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介： 陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。
工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。 二、资金完成情况： 截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。 三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况： 主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安
选煤厂设备自动化控制新技术分析 [ 摘要] 选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。 [ 关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术 中图分类号：TP68文献标识码：A文章编号：1009-914X （2014）22-0272-01 、八、- 前言 近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。通
过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。 一、生产集中控制系统的性能优化我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC 系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。 将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC 主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC 主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC 主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。 生产集中控制系统的上位机是由2 台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC 系统的编程器，可以修改离线状态
钢丝绳的选择
203分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干
净。 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。 更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板(780Χ570ΧΦ120Χδ10)，运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面。
选煤厂清洁化生产综合整治实施方案为深入挖掘洗煤厂管理潜力，优化生产环境，保证产品质量，提高经济效益，实现选煤厂安全、文明、高效、洁净化生产，按照集团公司11月24日安全办公会上董事长提出的关于选煤厂清洁化生产综合整治要求，领导及选煤厂高度重视，对标学习枣矿集团柴里煤矿选煤厂，结合选煤厂实际，对标找差，经研究，开展“选煤厂清洁化生产综合整治”创建活动，具体实施方案如下。 一、指导思想 全面贯彻落实集团公司董事长在安全办公会上讲话精神，对标学习枣矿集团的先进文化管理理念，强化对标找差，综合治理，全面提升现场清洁化生产管理水平，提高员工清洁化意识，规范员工的操作行为，推行岗位朴素标准化，营造一个安全、整洁、文明、有序的生产环境，团结协作、高效运行，产品质量稳定，实现经济效益最大化。二、活动原则（一）以对标学习枣矿，健全完善管理制度，提高管理水平的原则。通过整治活动，进一步加强内部制度管理，先进文化引领，实现岗位工作标准化，体系管理精细化。 （二）推行岗位朴素标准化，规范现场设备、设施，杜绝跑冒滴漏，实现文明洁净生产的原则。通过整治活动，进一步规范现场设备、设施管理，加强环境整治，消除跑冒滴漏，改善工作条件，实现安全文明洁净生产。 （三）强化科技创新，加强技术改造，开展技术降本、提高生产质量、效率、效益的原则。通过整治活动，排查治理制约生产运行的薄弱环节，加
强生产技术指标管理，进一步优化工艺系统和经济技术指标，全面提升选煤 厂整体运营水平，实现生产管理最优化，洗选效益最大化。 三．组织领导 （一）活动领导小组 为确保选煤厂清洁化生产综合整治创建活动取得实效，矿成立选煤厂清洁化生产综合整治活动领导小组。矿长任组长；副矿长任副组长，机电副总、洗煤厂、煤管科、地面检查科、企管科、服务中心负责人为成员。 活动领导小组下设办公室，办公室设在选煤厂，机电副总任办公室主任，洗煤厂厂长任副主任，洗煤厂班子成员为办公室工作人员，具体负责整治工作的各项日程安排、统筹和协调工作。（二）专项整治小组为使整治活动高效运作，成立4 个专项整治小组。 （1）基础资料技术检查与工艺控制整治组。主要负责健全完善各项管理考核制度及洗煤质量的日常技术检查指导；补充完善动态考核机制；制定电耗、介耗、药剂消耗及产品错配物等指标对标标准，查找管理、工艺、设备等环节问题，采取针对措施，降低消耗，节约生产费用；把控日常生产动 态指标、洗选效率、产品质量等经济技术 指标，使选煤厂保持高效运行，各项经济技术指标平稳、优良。 （2）设备装备整治组。主要负责对全厂各个岗位的机电设备改造；管线的整理；设备完好状态的保持。生产现场“跑冒滴漏”整治工作及机电设备维修保养工作。 （3）文明生产管理整治组。主要负责生产班组各项管理考核制度的修