330吨/年红霉素生产工厂的初步设计
摘要
本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述，以理论计算为依据，以实际工厂设计为参考，力求接近并切合实际。其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能，从而能够获得更好的收益，降低对环境的影响，减少对环境的压力。最终理论计算结果在总收率65%的前提下，在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL，成品单位为720 U/mg，最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个），一级种子发酵罐0.5 m3（4个），二级种子发酵罐4 m3（4个），三级种子罐32 m3（4个）。提取工段总收率为70%，选取板框压滤机6个，溶媒萃取池3个，三足式离心机6个。符合设计的基本要求，同时满足国家标准。该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张），发酵工艺流程图（1张），发酵车间设备布置立面图（1张），提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程；设计
An Initial Technological Design for 330 t/a
Erythromycin Factory
Mao Hailong
Biology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, Fushun
Abstract
This subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3First seed fermenters, four 4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets the
normal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.
Key word: Erythromycin; Process; Design
目录
1.绪论 (2)
1.1 红霉素的理化性质 (2)
1.2 国内生产现状 (2)
1.3 红霉素销售状况 (2)
1.4红霉素生产的改善 (2)
1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)
1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)
1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)
2.工艺原则和流程的确定 (8)
2.1 工艺原则 (8)
2.2 工艺流程的确定 (8)
3.工艺计算 (10)
3.1设计指标及主要物性参数 (10)
3.2 发酵工段工艺计算 (13)
3.3无菌空气处理 (36)
3.4提取工段工艺计算 (37)
3.5三废的处理 (39)
4.总平面布置说明 (41)
4.1工厂总平面布置设计原则 (41)
4.2车间布置设计原则 (41)
5.总结 (43)
6.参考文献 (44)
致谢 (46)
1.绪论
1.1 红霉素的理化性质
红霉素(Erythromycin，Er)为十四元大环内酯类抗生素，是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物，包括ErA-ErF，其中ErA的抑菌活性最高。红霉素具有广谱抗菌作用，它的抗菌谱和青霉素G相似，特别对革兰氏阳性细菌、大病毒、抗酸杆菌及立克次氏体有抗菌活性，是治疗由溶血性链球菌感染和耐药性金黄色葡萄球菌感染所引起疾病的首选药物。近几年红霉素衍生物的兴起，大大刺激了母体红霉素的需求[1]。
1.2 国内生产现状
我国红霉素发酵水平属低水平重复操作，与发达国家相比差距较大。目前国外发酵单位已达8 000-12 000 μg /ml，而国内大多企业红霉素发酵水平却一直在4 000-5 000μg /ml[1]。
1.3 红霉素销售状况
近年来，通过对红霉素结构改造半合成了许多抗炎性药物，同时，以红霉素合成酶基因为基础的组合生物合成方法可以合成成千上万种新的聚酮结构，为合成新药提供了新方法。随第二代红霉素(如阿奇霉素、罗红霉素、克拉霉素等)、第三代红霉素(如泰利霉素)在日本和欧洲上市，国内外市场对红霉素的需求大大增加。加之在抗生素药物中，红霉素生物合成的分子生物学过程最为清晰，因此，红霉素的生产仍具有广阔的前景[2]。
1.4红霉素生产的改善
红霉素工厂的设计首先注重的是菌种选育，培养基的组成，然后进行发酵生产。
菌种是通过育种，选育的具体抗噬菌体，生产能力高的菌种。选育以诱变育种为主要方法。选择好菌种后在进行培养基的选择，针对菌种的不同，选择合适的培养基选择方法。
通过对红霉素发酵培养基的优化[1]，有研究通过实验得出一优化的培养基的组成配比，红霉素发酵培养基中的C/N过高或过低都不能取得较高的发酵水平，研究者针对UL5菌株得出相应结论，但其它菌种并没有说明，因此在使用UL5外的菌株时，可以参考本文进行优化培养基组成配比，达到相应的效果。若使用其它菌株应进行相应的优化实验，从而获得优化的培养基配比。
红霉素作为大环内酯类抗生素，有研究表明通过在培养基中加入油脂类缓慢利用碳源，来促进红霉素的发酵生产，得出油脂的不饱和性越高，红霉素产量越高。油脂组成越复杂，红霉素产量越高[3]。但是发酵中添加油脂的量需进行培养基优化测定。
红色链霉菌发酵产红霉素培养基的响应面优化[4]改进，为工业发酵提供了丰富而价廉的原料。有研究表明利用中心组合设计，采用响应面分析法对目前红霉素发酵生产过程常用的几种碳源和氮源进行筛选和优化，优选出淀粉和糊精作为混合碳源，豆饼粉和玉米浆作为混合氮源，而不使用成本较高且消耗量大的葡萄糖和蛋白胨等。另外，豆饼粉和玉米浆其他元素含量丰富，基本不需额外添加蛋白胨和其他微量元素，摇瓶发酵实验结果接近于目前一般工业发酵生产红霉素的水平。
均匀设计法优化柔红霉素发酵培养基[5]，有研究表明均匀设计利用玉米浆、麸皮、麸质粉作为培养基原料，实现了红霉素发酵培养基改良，进一步降低生产成本。
增加表柔红霉素aveBIV基因拷贝数：表柔红霉素是柔红霉素中柔红糖胺C2 位羟基表异构化的产物，是重要的抗肿瘤抗生素表阿霉素的半合成前体[6]。有研究表明在pSET 152质粒中构建两个aveB IV的表达单元，将构建的随机整合质粒导入MH J-02-30-1中，得到含有3个aveB IV基因表达单元的突变株MYG1118，且突变株的生产效率很高，为工业应用提供了跟好的菌株。
对剔除糖多孢红菌霉中的MCM基因在糖基和油基中代谢的比较[7]，得出代谢模型--在糖基中MCM消耗甲基丙二酸单酰COA，而在油基中是产生甲基丙二酸单
酰COA。这个模型在某种程度上解释了，在生化水平的改善油基生产过程红霉素的产量，以及改善糖基发酵过程中，mutB红霉菌株基因水平上突变的调控。
通过表达一个外源基因编码的S腺苷甲硫氨酸合成酶来提高红霉素A的产量[8,9]，研究表明将来源于链霉菌的S腺苷甲硫氨酸合成酶(SAM-s)的基因通过载体DNA整合到E2糖多孢红菌霉染色体上，提高了糖多孢红菌霉E1重组菌株中SAM 的产量。生物鉴定红霉素的浓度表明改造后的菌株E1是改造前菌株E2的2倍多。高效液相色谱检测红霉素A的含量增加，主要杂质红霉素B的含量降低。通过增加SAM-s基因的剂量，并利用所构建基因表达单元中羟基化酶（ery G）和甲基化酶（ery K）的不同组合方式，以及同源重组位点的改变，调节两个酶的表达比例，疏导中间产物向目标产物红霉素的转化，从而提高红霉素的浓度
通过优化优化工业发酵条件，来提高红霉素A的产量生产[10]，在50L的糖多孢红菌霉发酵生产红霉素过程中，加入玉米浆会提高红霉素A的产率。而红霉素B 基本上没有，红霉素C的产生也大幅度降低。分析表明细胞内外及关键酶的调控，在加入玉米浆后促进了TCA循环的中间代谢，诱导提高了红霉素的合成。关键是利用ZL1004菌株的发酵，由实验的50L发酵罐，成功的进行了大规模的产业发酵1.5 红霉素生产过程的控制技术
利用计算机技术进行调控[11]，传统的PID控制因为算法简单，鲁棒性好，可靠性高，具有可以改善系统的动态特性和稳态特性等优点，因而被广泛应用于工业控制系统；但是对于工业过程中的时变、非线性、滞后或高阶大惯性对象，常规PID 控制难以取得满意的控制效果。为了克服传统PID的缺点，设计者通过对模糊控制的了解，将模糊控制与PID控制相结合得到模糊PID控制，使得控制过程变得精度更高，改善了系统的动静态性能，是发酵过程的调控更加的准确。
利用VB对红霉素发酵过程的监控系统[12]，研究表明在VB6. 0的编程环境下，采用ADO访问数据库服务器，然后采用Active X 技术将VB与MATLAB的交互，利用
MATLAB软件的线性分析和仿真能力，进行矩阵运算和三维图形输出。由于红霉素发酵过程具有严重非线性、时变性、不稳定性和生长周期长等特点需进行神经网络预测的程序设计。采用zig Bee技术实现传感器数据的无线传输是完全可行的，最终生成具有短距离无线通信能力的Zig-Bee实验系统，既可以减轻控制现场电缆众多的问题，又可以提高传感器的可移动性，从而提高传感器安装的灵活性和使用的便利性。
有研究表明通过控制供氧可以调节红霉素发酵液的组成[13]，通过对红霉素工程菌ZL1004发酵液组分的影响，采用不同形式摇床、改变摇瓶装液量，并在50L发酵罐中控制不同的溶氧水平，说明低供氧对于B 组分的转化具有抑制作用，高供氧有利于红霉素有效组分A的合成。该研究只针对工程菌ZL1004，不涉及其它菌株，因此在使用其它工程菌发酵时可参考相应的实验方法进行供氧条件的判定。
再者，不同发酵阶段不同发酵温度对发酵液的组成有着不同程度上的影响[14]，有研究表明变温发酵生产红霉素，能够影响发酵液的组成。发酵前期温度偏高有利于菌体的生长，发酵后期降温有利于延缓菌体的衰老，从而增长红霉素合成期，增加红霉素的积累。研究发现通过变温使发酵中后期发酵液粘度的提高有利于红霉素A的生产，发酵液粘度的提高有利于提高供氧进一步提高红霉素A的比例，降低杂质的含量，从而降低生产成本。
采用人工神经网络进行实时测量[15]，研究通过使用左旋人工神经网络对红霉素发酵液中菌丝的浓度、糖的浓度、化学效力进行测定。与离线测定相比人工神经网络测定能够提供更多的信息，从而实现对红霉素发酵过程进行实时的调控。左旋人工神经网络比普通的人工神经网络操作更简单。
研究开发陶瓷膜集成技术新的生产工艺[16]，大大降低红霉素提取成本，减少废水排放、提高了目标产物的回收率。除杂后的红霉素发酵液先经过陶瓷膜澄清，再经过有机纳滤膜浓缩，后处理得到成品。方法简单，膜污染后清洗方便，且恢复率
高，生产成本降低。
1.6 红霉素提取脱色方面的研究
有关研究使用阴离子交换纤维对发酵液进行脱色[17]。研究表明发酵液在PH呈偏碱性时，用阴离子交换纤维进行脱色效果明显。同种条件下阴离子交换纤维比阴离子交换树脂效果要好，而且红霉素损失也小。阴离子交换纤维在使用后可进行再生，再生后其脱色效果基本不会变化，可重复利用，降低生产过程中脱色的成本。
研究通过高效液相色谱法进行红霉素发酵液组成的测定[18]，研究表明对发酵液过滤后进行冷冻干燥处理与氯仿萃取比较得出，冷冻干燥处理红霉素损失几乎为0，又因为杂质均为水溶性物质，故采用乙醇等有机溶剂溶解，得到纯度相当高的红霉素溶液，然后利用合适的离子交换载体、缓冲液对红霉素进行测定。该方法除杂方法简单、彻底，得到红霉素纯度很高，测定结果准确，但是高效液相色谱法操作复杂，响应时间长。通常检测批量少。
在采用上述中的除杂方法后，可采用紫外分光光度计法[19]对红霉素组成及含量进行检测。
1.7 红霉素生产过程相关的设备
标准式发酵罐[20]，是纯种培养生物工程中使用最为普通的发酵罐，约占发酵罐总数的80%-90%以上，随着发酵过程的控制和检测水平提高，发酵罐的容积增大已成生物发酵业的趋势。
液体搅拌[21]目的是使参与的个无聊能充分混合，但不同类型的搅拌过程的流动过程的流动状况及对搅拌的要求不同。因此，需对均相液液调和、非均相液液分散和混合以及固液悬浮等四种搅拌过程的机理分别进行分析。
常用设备[22]中容器型式有：常压平底、平盖容器，常压平底、锥盖容器。细分还有立式薄壁常压容器、钢制立式圆筒形固定顶储罐等。
离心机和过滤机[23]是发酵生产中必不可少的部分。离心机有很多类：三足式离
心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机等。过滤是按过滤推动力不同分类的：重力过滤、离心过滤、加压和真空过滤
萃取[24]是分离液体混合物的单元操作之一，将选定的有机溶剂加到混合物中，依照各组分在溶剂中溶解度不同从而达到分离的目的。
干燥[25]是生物产品分离的最后一步，其目的主要是除去原料、半成品中的水分或溶剂，以便于加工、运输、使用、贮藏等。常用的方法有喷雾干燥、微波干燥、滚筒干燥、冷冻干燥等。
2.工艺原则和流程的确定
2.1 工艺原则
进行工艺流程设计，必须考虑的几个原则：
（1）保证产品的质量符合国家标准，国家规定原料药红霉素产品中红霉素A 的含量必须大于80%。而本设计成品种红霉素含量按85%计算。
（2）尽量采用成熟的、先进的技术和设备。努力提高原料利用率，提高劳动生产率，降低水、电、汽及其他能量消耗，降低生产成本，使工厂建成后能迅速投产，在短期内到达设计生产能力和产品质量要求，并做到生产稳定、安全、可靠。从本设计的总体来看，菌种选用的是德国进口的发酵效价很高的一种，生产工艺来看是国内用的比较多的一种，其中补料系统和空气处理系统是国内很先进的设备。
（3）尽量减少三废排放量，有合理的三废处理措施。本设计完全满足要求。
（4）安全生产，以保证人身和设备的安全。
（5）生产过程几乎全部采用的机械化，部分系统自动化。能稳产、高产。2.2 工艺流程的确定
2.2.1初期准备：种子培养及发酵菌株的确定
1）菌种的筛选：菌种的筛选采用最常用的且有效的斜面孢子培养。筛选高产，高纯度的孢子，保存，以备后期发酵使用。同时需注意，每批孢子成熟后除做摇瓶试验测定生产能力外，还应插进一试验罐对比考察发酵水平，如不低于前批孢子，可用于生产。
2）扩到培养：扩大培养采用摇瓶种子培养。选择合适的培养基配比，在避光，37℃下，进行菌种的扩大培养。
3）菌种发酵水平的初步鉴定：在进行发酵生产前需对菌种的发酵水平进行测定，因此，通过对菌种进行摇瓶发酵培养，检测其发酵水平，可对菌种的发酵水平进行初步的评估。
4）菌种发酵水平的最终确定：菌种发酵水平的最终确定需进行发酵的放大，也就是在试验罐中检测其发酵水平，只有在此达到标准才能进行发酵生产，接种到生产发酵罐中。若达不到，需换发酵用的孢子，重新进行步骤2）3）4）。
2.2.2发酵流程的确定
为了使菌种在放大过程中保持其稳定高产的性能，同时满足发酵生产的需要，在生产开始采用三级发酵。经过三级发酵后的种子发酵液进入发酵罐，经过一个发酵周期后放罐，进入预处理罐，期间进行发酵液的碱化处理，以便后续工作。与处理后的发酵液通过板框压滤机进行除杂，同时清洗板框后的清洗液返回预处理罐。接下来进行溶媒萃取，萃取液经碟片分离机后将萃取相与萃余相分离，萃余相直接通过真空抽滤回收萃取液，萃取相则进入成盐工序，成盐采用加入硫氰酸钠（NaSCN ），再加入冰醋酸是硫氰酸红霉素结晶，通过高速离心得到晶体，再通过淋洗，干燥获得成品。
2.2.3 发酵流程
一级种子罐1 二级种子罐1
三级种子罐1
发酵罐
预处理罐
板框压滤机
溶媒萃取
碟片分离
成盐
高速离心
结晶
干燥
成品
3.工艺计算
3.1设计指标及主要物性参数
1）发酵系统
表3.1发酵系统参数
Table 3.1 Parameters of Fermentation system
项目单位指标发酵单位U / mL 14000
成品单位U / mg 720
发酵周期h 160
发酵热kJ /（m3 h）25122
总收率% 65
年工作日 D / y 330
染菌率% 3.0
发酵液重度kg / m31050
发酵液粘度Cp 50
2）无菌空气处理系统
表3.2无菌空气处理参数
Table 3.2 Parameters of Sterile air processing
项目单位指标空压机出口压力Mpa 0.30-0.35
进罐空气温度℃40-45 进总过滤器空气湿度% 60 空气洁净度级100
3）连续灭菌温度135 ℃
4）提取工段要求
表3.3提取工段参数
Table 3.3 Parameters of Extraction section
收率提取碱化板框丁提成盐淋洗指标70% 85% 97% 90% 98% 98% 5）厂址：抚顺
6）培养基配比
表3.4培养基配比
Table 3.4 Component of the Medium
原料名称一级种子罐
〔%〕二级种子罐
〔%〕
三级种子罐
〔%〕
发酵罐
〔%〕
黄豆饼粉 3.0 2.5 2.5 2.0
葡萄糖 4.0 4.5 4.5 5.0
硫酸铵0.6 0.6 0.6 0.4
氯化钙0.1 0.1 0.1 0.1
碳酸钙0.6 0.6 0.6 0.4 磷酸二氢钾0.045 0.06 0.06 0.068
消沫油（L/ m3）16 4 2 0.5
玉米浆（L /m3）0.1 0.1 0.1 0.15
氯化钴（L /m3）0.005
7）补料
（1）补氨水量：按11.5（L / m3发酵液体积）计算发酵过程氨水补加总量；（2）补糖液量：按90（kg / m3发酵液体积）计算发酵过程中糖液补加总量；（3）加消沫油量：按0.005（L / m3发酵液体积）计算发酵过程加消沫油总量；（4）补硫酸铵量：按0.004（L / m3发酵液体积）计算发酵过程硫酸铵补加量。
8）接种量
（1）一级种子罐至二级种子罐按10%计算。（2）二级种子罐至三级种子罐按10%计算。（3）三级种子罐至发酵罐按20%计算。
9）培养基灭菌
（1）一级种子罐及二级种子罐培养基和实罐灭菌。（2）三级种子罐及发酵罐培养基、糖液采用连续灭菌。（3）硫酸铵和消沫油采用实罐灭菌，氨水采用过滤除菌。10）移种及补料方式
（1）一级种子罐至二级种子罐的移种设置一个分配站。（2）二级种子罐、灭菌培养基至三级种子罐设置一个分配站。（3）三级种子罐、糖液至发酵罐设置一个分
配站。（4）灭菌培养基至发酵罐设置一个分配站。（5）氨水、硫酸铵、消沫油等至各发酵罐设置一个分配站。
11）装料系数
一级种子罐：60 %；二级种子罐：60 %；三级种子罐：60 %；发酵罐：70 %；12）通气量
一级种子罐：2（VVM）；二级种子罐：1.5（VVM）；三级种子罐：1.0（VVM）；
50 m3-70 m3发酵罐：0.7（VVM）；80 m3 -100 m3发酵罐：0.6（VVM）。
13）转速范围
一级种子罐：60-400（RPM）；二级种子罐：60-240（RPM）；
三级种子罐：60-200（RPM）；发酵罐：60-130（RPM）。
14）培养时间
一级种子罐：64 h；二级种子罐：56 h；三级种子罐：64 h；发酵罐：160 h。15）自控要求
（1）发酵系统：种子罐、发酵罐温度自控、pH控制、罐压指示、溶氧指示、转速显示及变频调速、液位报警。（2）连消系统：温度和流量连锁控制。（3）空气系统：温度自动控制。
16）水系统和蒸汽
（1）自来水：常温、0.3〔MPa〕，用于配料、夏天实罐灭菌前期冷却、清洗设备等。（2）循环水：20-25℃（温差5℃），0.3〔MPa〕，用于连续灭菌培养基的冷却、空气冷却。（3）低温水：9-14℃（温差5℃），0.3〔MPa〕，用于夏天空气后级冷却及发酵控温冷却。（4）冷盐水：-10-0℃（温差10℃），0.3〔MPa〕，用于料液冷却保温。（5）蒸汽：发酵车间用汽压力为0.3-0.4〔MPa〕。
3.2 发酵工段工艺计算
3.2.1物料衡算
1）发酵液每天放罐体积的计算
表3.5发酵工段工艺参数
Table 3.5 Parameters of Fermentation section
项目 符号 单位 参数 设计年产量 M t / y 330 成品效价 U q U / mg 720 年工作日 m d / y 330 发酵水平 U f U / mL 14000 染菌率 X % 3.0 提取总收率
μ
%
65
每天需放罐发酵液的体积V d ：
[]()[]x -1U m t U M 1000V f q d ???÷???=η [m 3 / d] （4-1）
＝〔1000×330×720〕/〔330×14000×0.65×（1-0.03）〕 ＝ 81.5679 〔m 3/d 〕 注释：每天需生产产品：
=÷?m 1000M 1000＝330 / 1000×330〔kg / d 〕
考虑3%染菌和65%总收率： 每天需生产产品
)X 1M M 12-?÷=η （4-2）
=1000 /0.65×（1-0.03）＝1492.308〔kg / d 〕 每天生产产品的效价数：
Uq M 10U 26q1?= （4-3） =1492.308×1000×1000×720 ＝1.07446×1012〔U 〕
每吨发酵液中产物含量：
f 6qt U 10U = （4-4） =1000×1000×14000 =1.4×1010〔U 〕 因此： 每天需生产发酵液的体积数
f q1qd U U U = （4-5） ＝1.07446×1012/ 1.4×1010
＝76.7471〔m 3 / d 〕
2）发酵罐公称容积V 0和台数n 的计算 （1）发酵罐公称容积V 0的计算
[]L d d 0N V V ??= (4-6) 式中：N d -每天放罐罐数，1 / d ； φL -发酵罐装料系数，可取70%。 取 N d ＝ 1 〔罐 / d 〕
发酵罐公称容积 []L d d 0N V V ??= （4-7） ＝76.7471〔/1×0.7 〕 ＝ 109.639 〔m 3〕
依据国内常用的发酵罐容积系列标准，圆整取V 0 ＝100〔m 3〕〔与生产相同〕 （2）发酵罐台数n 的计算
T N n d 总发酵周期发酵罐台数
?=（d ） （4-8）
辅助时间发酵周期总发酵周期+=T （9-8）
=160＋32＝196〔h 〕＝8〔d 〕
发酵罐台数：n ＝ N d ×T ＝1×8＝8〔台〕 〔生产中取10台〕
（3）三级种子罐公称容积V 3和台数n 3的计算 三级种子罐公称容积
()装料系数接种比?=d 3V 15.1V （4-10）
＝〔1.15×76.7471×0.2〕/ 0.6＝29.4197〔m 3 〕 取N 3＝1 〔罐 / d 〕
因为三级种子罐的发酵周期＝T 3=〔64＋32〕/24＝4〔d 〕 三级种子罐的数量333T ×N ＝n ＝1×4＝4〔台〕〔生产中取8台〕 （4）二级种子罐公称容积V 2和台数n 2的计算 二级种子罐的公称容积
()装料系数接种比?=d 2V 15.1V （4-11）
＝〔1.15×29.4197×0.6×0.1〕/ 0.6＝3.393〔m 3〕 学生自已圆整二级种子罐的公称容积（生产中用φ1000×1500） 取N 2＝1 〔罐 / d 〕
因为二级种子罐的发酵周期＝T 2=〔64＋32〕/24＝4〔d 〕 二级种子罐的数量222T N n ?=＝1×4＝4〔台〕〔生产中取8台〕 （5）一级种子罐公称容积V 0和台数n 0的计算 一级种子罐的公称容积
()装料系数接种比?=d 1V 15.1V （4-12）
＝〔1.15×3.383×0.6×0.1〕/ 0.6
＝0.3890〔m 3〕
学生自已圆整一级种子罐的公称容积（生产中500L ） 取N 1＝1 〔罐 / d 〕
因为一级种子罐的发酵周期＝ T 1=〔64＋32〕/ 24＝4〔d 〕 一级种子罐的数量111T N n ?=＝1×4＝4〔台〕 〔生产中取8台〕
3）发酵罐物料的计算
（1）每天需放罐发酵液的体积 V d ＝76.7471 〔m 3〕 （2）发酵罐内水分蒸发损失量 损V 的计算
取发酵罐内水分蒸发损失量为发酵液总量的15 %。则
d 0.15V V =损 （4-13）
＝ 0.15×76.7471＝11.512〔m 3〕
（3）补料量V 补的计算〔取生产数据〕
糖液硫酸铵消沫油氨水补V V V V V +++= （4-14）
＝76.7471×〔11.5＋0.005＋0.004〕/1000 ＋6.47 ＝7.35〔m 3〕
（4）种子液 V 种 ＝0.2 V d ＝0.2×76.7471＝15.349〔m 3〕 （5）灭菌后入罐培养基的体积
种损补灭后V -V V -V V d += （4-15） ＝76.74-7.35＋11.512-15.349＝ 65.55〔m 3〕 4）三级种子罐物料的计算
（1）每天需放罐发酵液的体积 3d V ， ＝15.349〔m 3
〕
（2）发酵罐内水分蒸发损失量 V 损的计算
取发酵罐内水分蒸发损失量为三级种子培养液总量的15 %。 则3V 损， ＝0.15×
15.349＝2.302〔m 3〕 （3）种子培养液 3V 种，＝ 0.1×15.349＝1.535〔m 3〕 （4）灭菌后入罐培养基的体积
333d 3V -V V V 种，损，，灭后，
+= （4-16） ＝15.349＋2.302-1.535＝ 16.116〔m 3 〕
表3.6物料总平衡表 Table 3.6 Material conservation
5）二级种子罐物料衡算
（1）每天需放罐发酵液的体积 2d V ，＝2V
种，＝1.5349〔m 3
〕 （2）发酵罐内水分蒸发损失量 损V 的计算
取发酵罐内水分蒸发损失量为二级种子培养液总量的15 %。 则2V 损， ＝0.15×
1.5349＝0.2302〔m 3〕 （3）种子培养液 2V 种，＝ 0.1×1.5349 ＝ 0.15349〔m 3〕 （4）灭菌后入罐培养基的体积
222d 2V -V V V 种，损，，灭后，+= （4-17）
＝1.5349＋0.2302-0.15349 ＝1.6116〔m 3〕 6）一级种子罐物料衡算
（1）每天需放罐发酵液的体积 1d V ， ＝1V 种， ＝ 0.15349〔m 3〕
（2）发酵罐内水分蒸发损失量 损V 的计算
取发酵罐内水分蒸发损失量为一级种子培养液总量的15 %。 则1V 损，＝0.15×
0.15349＝0.02302〔m 3〕 （3）种子培养液 1V 种， ＝ 0.1×
0.15349＝ 0.015349〔m 3〕 项目
发酵罐/ m 3 一级罐/ m 3 二级罐/m 3 三级罐/ m 3 进入物料 灭菌后 65.55 16.116 1.6116 0.16116 种子液 15.349 1.5349 0.15349 0.01534 补料 7.35 0 0 0 合计 88.25 17.651 7.651 0.1765 离开物料
损失 11.512 2.302 0.2302 0.02302 放罐 76.738 17.42 1.742 0.1742 合计
88.25
17.651
1.7651
0.1765
厂房初步设计文本 目 录 第八章消防 第一部分设计分析 效果图第二部分第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章总平面图功能分析消防分析车行分析人行分析区域位置竖向布置分析 设计说明书 设计说明书 总平面 建筑结构给水排水电气 供暖通风与空气调节 第九章第十章第十一章第十二章第十三章 第三部分环境保护专篇节能减排无障碍设计专篇质量通病防治专篇概预算篇设计图纸部分 xxxxxxxxxxxxx 设计研究院（盖章） 证书编号：xxxxxxxxxxx 地址：xxxxxxxxxxx 电话：xxxxxxxxxxxx 邮编：xxxxxxxxxxxxx 院长： 一级注册建筑师： 一级注册结构师： 项目负责人： 建设单位：xxxxxxxx 工程名称：xxxxxxxxxxx 各专业主要设计人员 总图设计：（签字） 建筑设计： 结构设计：
给排水设计： 电气设计: （签（签（签字）字）字）字） （签 第一章设计说明书 1.1 工程概况： 1.1.1 建设场地概况 1 ．区位：该厂区位于xxxxxxxx ，四周相邻。 2 ．平面、竖向：该厂区场地为规则的“长方形”地块，新建厂房出入口面向厂区内主道路，直通室外开阔地带。满足疏散要求。 3 ．交通：本次新建建厂房主入口设置靠道路，交通方便。地面道路以车行为主，设计中注重无障碍交通设计。 1.1.2 工程项目概况 本项目为xxxxxxxxxxxxxx ，位于xxxxxxxx ，该厂区由四栋厂房及一栋办公楼组成，其中 1#，2#厂房及办公楼为已建建筑，3#（丙类），4#（丙类）为本次设计新建厂房，厂区规划用地面积：m 2 、建设净用地面积：m 2 。本次新建3#，4#厂房及门卫占地面积为：m 2 、建筑面积：m 2 ，建筑耐火等级二级，建筑合理使用年限50 年。 1.2 工程设计的主要依据 1.2.1 主要设计规范和标准 1 ．甲方提供的1：1000地形现状图。 2 ．建设单位提供的工程设计委托书。 1. 《房屋建筑制图统一标准》（GB5001-2019）2 ．《民用建筑设计通则》（GB50352-2019） 3 ．《建筑设计防火规范》（GB50016-2019） 4 ．《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2019 ）5. 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2019） 6 ．《长沙市城市规划管理技术规定》7. 长沙市房屋面积测算实施细则8. 国家及地方有关设计规范等法规及条例1.2.2 工程设计有关文件 1 ．甲方提供的经规划局批准的规划红线图及地形图。 2 ．国家相关法律、法规及长 沙市政府相关设计条例、规定。3 ．本阶段的设计要求及各种有关设计的基础资料和双方会商纪要； 4 ．业主提供的《岩土工程勘察报告》； 5 ．有关部门批准并经业主确认的该工程方案设计文件； 6 ．业主与我院签定的《建筑工程设计
题目110KV架空输电线路初步设计 并列英文题目Preliminary Design Of 110KV Overhead Transmission Line 系部专业 姓名班级 指导教师职称副教授 报告提交日期
摘要 本设计说明书中的主要内容包括有:首先，通过输送容量及功率因数利用经济电流密度来进行到县级避雷线型号的选择；在选出导线以后，利用已知的气象条件，计算出导线在各种气象条件时的应力及弧垂，进而绘制导线安装曲线图；利用最大弧垂计算出呼称高，选出合适的杆塔及对应的基础形式；最后进行绝缘子的选型以及防雷防振和保护和接地装置。
Abstract The main content of the instruction of this design includes:First, carries on the wire through the transportstion capacity and the power factor use economical current density and the line model choice; In selects after the wire, use the known meteorological condition, calculates the wire hangs in each kind of meteorological condition, time stress and the arc, tenth plan wire installs the diagram of curves; Using most hangs calculates shouts calls high, selects the appropriate pole tower and the corresponding foundation form; Finally is carries on the insulator the shanping as well as anti-radar quakeproof and the protetive earthling installment.
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
标准厂房初步规划设计说明
湖南城步工业集中区管理委员会 城步苗族自治县湘商产业园1~5#标准化厂房 初步设计说明 第一部分建筑设计说明 第一章设计总说明 一、项目概况 湘商产业园是城步县发展园区经济的重要载体和参与区域竞争极为重要的战略资源。交通便捷，资源丰富，是湖南省对外开放的西大门和桥头堡，湘商产业园以高标准和高起点为原则，形成面向工业现代化、产业集群化和经济可持续发展的目标，并积极借鉴国际先进经验，把握时代发展脉搏，领导新一轮开发建设。 地块位于省道219以南，生态良好，交通方便，资源丰富。地块为不规则多边形，长边最长194米，短边181米。地势有一定坡度，高程472~476米之间。项目设计用地面积：30466平方米。 二、设计依据 1、城步县规划局提供的湘商产业园标准化厂房规划设计条件书及要求。 2、建设方提供的湘商产业园标准化厂房设计要求。 3、建设方提供的湘商产业园标准化厂房规划地形图。 4、城步县规划局及建设主管部门审批的湘商产业园标准化厂房建筑设计方 案。 5、设计合同、设计任务委托书。 6. 建设方提供的可行性研究报告及城步县发展和改革局对项目可研报告批复。 7、国家现行的有关标准、规程、规范。 三、设计范围 城步县湘商产业园1~5#标准化厂房初步设计为建筑方案的延续，本次初步设计内容包括总平面布置及湘商产业园标准化厂房的建筑、结构、水、电、消防、节能等工程的初步设计。 四、主要技术经济指标 规划用地面积：30466平方米 总建筑面积： 其中：1# 2# 3# 4# 5#
建筑占地面积： 绿地率： 18% 建筑密度： % 容积率： 第二章建筑设计 一、设计依据 1.《中华人民共和国城乡规划法》 2.《城市规划编制办法》 3.《城市工业区规划设计规范》 4.《工业建筑设计规范》 5.《民用建筑设计规范》 6.《建筑设计规范》 7.《建筑设计防火规范》 8. 关于该项目的规划设计条件及地形图、红线图等 9. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分—2013版。 10. 国家及地方的相关规程、规范等 二、设计目标、原则、理念 1、设计目标 充分利用优良的自然地理环境和优越的交通及区位条件，结合周边厂区环境，把该厂区建设成为配套设施完善、空间环境优美舒适的现代工业园区。 2、设计原则 （1）以人为本———贯彻“以人为本”的思想 设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点。创造出一个布局合理、功能齐备、交通便捷、环境优美、节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产、生活方式，形成一种绿意盎然、自然和谐、高尚的生产、办公环境。 （2）注重品质———追求“新建筑主义”的主题风格 充分满足工人员工的归属感与舒适感。全方位营造高品质生产、办公空间，妥善处理建筑与生产、办公环境之间的关系，让建筑融于环境，使景观衬托建筑，满足人们的可参与性的要求。 （3）环保健康———以创造安全、健康厂房为目的 以前期策划、地块选择、规划设计、建设设施、管理等一系列环节进行全过程、多环节、多方面的科学开发、以创造出新世纪的健康生产办公建筑。 （4）人文融合———体现“融合自然生命、倾注人文关怀”的开发理念讲求人与环境的融合，建筑与整体规划布局的融合、生产行为与办公行为的融合，建筑与绿化环境的融合，并充分考虑城市的地标或社区的示范性建筑，使此地的人们有强烈的归属感与自豪感，建设出具有优雅环境、文化内涵、有品位的园区新亮点。 （5）经济节能———体现“合理利用资源、地势、节约资源”的理念
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
5000吨/年香肠工厂的初步设计 摘要 香肠是将经过加工的动物原料肉灌入猪或羊的小肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠营养成分主要有蛋白质、维生素、钙、钾、镁、铁等。中国的香肠有着悠久的历史，香肠的类型也有很多，主要分为川味儿香肠和广味儿香肠。主要的不同之处就在于广味儿是甜的，川味儿是辣的。 首先，本设计根据年产5000吨香肠的工厂设计任务书广泛收集了大量资料。根据食品厂实际生产情况确定本厂实际生产日期为335天，日产量为14.9吨。由此确定生产班数为三班，每班产量5吨。根据产量确定所需的原材料、辅材料、包装材料的量，进而确定原、辅、包装材料库的面积。 其次，根据日产量和工艺流程确定生产车间的平面布局、设备选型、生产工艺的各项指标、设计计算、物料衡算、水、电的估算以及工艺流程图的设计。整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能。在收获经济效益的同时，降低对环境的影响，减少对环境造成的压力。该设计成果主要采用形式为厂区平面设计图，发酵车间平面布置图和主要设备布置图。 关键词：香肠，初步设计，工艺设计，工艺流程图，车间
The preliminary design of 5000 tons sausage plant Bao Chengwei （Bioengineering 0902, Chemical and environmental department, Liaoning Shihua University, Fushun, Liaoning, 113001） Abstract Sausage, a long cylindrical tube food, is made by processing animal raw meat into small pigs or sheep casings. Sausage mainly include protein, vitamins, calcium, potassium, magnesium, iron, etc. Sausage in China has a long history and it also has a lot of types, mainly divided into Sichuan sausage and Guangzhou sausage. Main difference lies in the taste, the former is spicy and the latter is sweet. First, many dates were collected extensively according to the sausage factory design task book with an annual output of 5000 tons. Based on the actual production, the production date is 335 days, and daily output is 14.9 tons. The number of product classes is three and the output of each class is 5 tons. The quantity of raw and processed materials, complement stuff, and wrapper are determined based on yields, and then the primary, secondary, packaging materials ware house area can be determined. Secondly, according to the daily production and the process production workshop layout, equipment selection, the indicators of production technology, design calculation, material balance, the estimation of water, electricity a nd the design of process flow were determined. With the promise of the design requirements, try the best to
毕业设计＜论文） 题目 110KV架空输电线路初步设计 并列英文题目Preliminary Design Of 110KV Overhead Tran smissi on Line 系部专业 姓名班级 指导教师职称副教授 论文报告提交日期
摘要
密度来进行到县级避雷线型号的选择；在选出导线以后，利用已知的气象条件，计算出导线在各种气象条件时的应力及弧垂，进而绘制导线安装曲线图；利用最大弧垂计算出呼称高，选出合适的杆塔及对应的基础形式；最后进行绝缘子的选型以及防雷防振和保护和接地装置。 Abstract The main content of the instruction of this design includes: on First, carries the wire through the transportstion capacity and the power factor use
economical current density and the line model choice。 In selects after the wire, use the known meteorological condition, calculates the wire hangs in each kind of meteorological condition, time stress and the arc, tenth plan wire installs the diagram of curves。Using most hangs calculates shouts calls high, selects the appropriate pole tower and the corresponding foundation form 。Finally is carries on the insulator the shanping as well as anti-radar quakeproof and the protetive earthling installment. 目录 内容摘要
1 绪论 1.1纤维素酶简介 纤维素作为植物光合作用的主要多糖类产物,是地球上最为丰富的可再生性天然资源。据估计,地球纤维素每年通过光合作用的更新量约为4. 0×1010吨,Liitzen 等在1983 年推算出纤维素的合成速率相当于全人类每人每天70 千克,这一惊人的结果足以显示其对整个人类的价值所在。然而,目前约80 %未被开发利用,具有极为诱人的前景。对纤维素的深入研究和利用必将是解决当前世界许多国家普遍面临的粮食,饲料和能源短缺及环境污染等问题的一条有效途径,并已成为21 世纪各国共同关注的一项重大课题。 植物纤维素的高聚合度、毛细管结构、木质素和半纤维素所形成的保护层及其超分子结构中具有高结晶度(crystallinity index) 的结晶区存有大量氢键(包括分 子链内、链间及分子链与表面分子之间形成的氢键) 是造成纤维素难以被利用的根本原因。从高效和环保的角度出发,纤维素被彻底分解而无污染的一条有效途径便是利用纤维素酶(cellulase) 的水解作用。可是,当前纤维素酶的高昂费用是其难以在工业上被推广应用的主要因素。过去的一些研表明,对含纤维素物质进行一定的前处理(方法主要有球磨法,汽爆法,γ射线照射法,酸碱法和氧化法等) ,但仅是在较低的程度上提高了纤维素酶的水解效率。一些高产菌株的获得,在目前条件下也难以大幅度降低纤维素酶的成本。还需要在这方面开展更广泛而深入地研究。 纤维素酶(cellulase)是利用产纤维素酶的菌株经过固体发酵或液体深层发酵提取精制而成的液体状酶制剂。纤维素酶由三种功能不同但又互补的酶组成,能水解天然纤维素成为葡萄糖分子。这三种酶是内切葡聚糖(Endoglucanase.EG.EC 3.2.1.4)、外切纤维素酶(cellobiohydrolase. CBH, EC 3. 2. 1. 91)和β-葡萄糖苷酶(β -Glucanases. GE, EC3.2.1.21)。木酶属被认为是纤维素酶系最全面,分解天然纤维素活力最高的一类丝状真菌。纤维素酶对能源危机、食品和饲料紧张及环境污染等问题的解决有积极的作用,纤维素酶的开发利用将会产生很大的经济价值。 纤维素(cellulose )是植物细胞壁的主要成分，约占植物干重的三分之一至二分之一。世界生产和目前储存的纤维素生物量比任何一种碳水化合物都要多得多，是一种十分巨大的生物质资源，可为人类提供用之不尽的能源。但是目前这一资源的利用大约不到地球上总贮存量的0.5，仅有一小部分被用于纺织、造纸、建筑、饲料、制药、农肥、燃料等方面，大部分未得到利用而被抛弃或焚烧，不仅造成资源的巨大浪费，而且污染环境，危害很大。如果能利用纤维素酶将大量的纤维素资源酶解成单糖，再经发酵可生产出化工原料、饲料、燃料、食物和药物等，开辟饲料、发酵工业原料和人类食品的新来源，同时还可以处理废物、减少公害、保护环境。因此研究纤维素资源的综合利用具有深远的意义，日益引起世界各国的关注和重视。
35KV架空输电线路初步设计方案 第二部分工程概况 －、设计情况 随着经济发展，负荷增加，近年来，用户对供电可靠性的要求不断提高，为避免因线路故障及检修造成对XX变电站停电及线路网架要求，该线路的建设必要性非常大。 本工程线路全线经过地带为平原，沿线植被主要是农田、 粮林间作带。根据通许县城城市整体规划，经过与县城规划部 门实地查看，规划部门允许该线路走径。 电压等级：35KV 线路回数：本期采用单回路架设 线路长度：35KV输电线路工程单回5.98kM。 导地线型号：导线LGJ-185/30； 二、气象条件 根据本地区高压输电线路多年运行经验。本工程线路所选气象条件为线路所通过地区30年一遇的数值(其值详见下表)。
气象条件一览表
第三部分设计说明书 第一章．导线及避雷线部分 导线是固定在杆塔上输送电流的金属线，由于经常承受着拉力和风、冰、雨、雪及温度变化的影响，同时还受空气中化学杂质的侵蚀，所以导线的材料除了应有良好的导电率外，还有足够的机械强度和防腐性能。 导线和地线： 根据规划，新建线路全部采用LGJ-185/30。 导线：按GB1179-83标准推荐用LGJX-185/30钢芯铝(稀土)绞线。 地线：根据Q/GDW179-2008)《地线采用镀锌钢绞线时与导线配合表》选用GJ-35(1×7) 镀锌绞线。 导地线定货标记： 导线：LGJX-185/30 GB1179-83稀土钢芯铝绞线 地线：GJ-35：1×7-2.6
导地线参数表
注：拉断力取计算拉断力的95％。 线路设计规程规定，35kV线路设计气象条件，应根据沿线的气象资料和附近已有线路的运行经验考虑。 在确定最大设计风速时，应按当地气象台（站），10min时距平均的年最大风速作样本，并宜采用极值I型分布作为概率统计值。35kV线路的最大设计风速不应低于28m/s。 合理的选择导线截面，对电网安全运行和保障电能质量有重大意义，随着经济的高速发展，对电力的需求越来越大，我们在选择导线的时候，还要考虑线路投运后5年的发展需要。 本设计中我们按照经济电流密度进行导线截面选择 公式如下：L I （其中S指导线截面；J指经济电流密度； s J I指线路最大负荷电流） L 导地线使用条件 导线：全段导线设计安全系数为 3.0，导线综合拉断力为61104N，最大使用力为20368N。 地线：地线采用GJ－35镀锌钢绞线，综合拉断力为43688N，安全系数按规定宜大于导线安全系数K=3。 导地线布置：导线采用上字形及平行排列方式。 地线全线采用水平排列方式。
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
50000t/a食用酒精工厂的初步设计
摘要 设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。 根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏
ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation
关于工业厂房报建与规划的工作流程介绍 中工招商网 厂房报建流程第一工作阶段：办理《厂房总平面规划设计方案》（以下简称总规）及《厂房修建性详细规划设计方案》（以下简称详规） 建设单位领取到规划部门核发的《建设用地规划许可证》后，分别向国土部门审领《建设用地通知书》，向规划部门申请设计要点，向市建委审领本年度预备立项批文，在取得上述批文后向市城市规划局申报《厂房总平面规划设计方案》 在取得总规批复后，建设单位对厂房的总体规划图进行深化设计（包括厂房的总体规划、管线布置、道路绿化系统、地形竖向以及各项经济指标说明），向规划部门申报详规。 建设用地大于2万平方米的需向规划部门申办《厂房综合管线规划》，为下一步申报水电手续作为文件依据。 厂房报建流程第二工作阶段：办理《送审建筑设计方案的复函》（以下简称单体） 建设单位领取到详规及附图后，建设单位向相关单位及部门办理或审领单体方案，四至图、有效用地批文、《建设用地规划许可证》及附图后向规划部门申报单体。 厂房报建流程第三工作阶段：办理《建设工程规划许可证》（以下简称规划证） 建设单位领取到单体后，办取消防、人防、环保、卫生的专业意见，并完成建设项目施工放线、完成《扩大初步设计批复》、完成建设工程程档案移交合同签订、完成市政设施配套费缴交后向规划部门申领规划证。 厂房报建流程第四工作阶段：办理《建设工程施工许可证》（以下简称施工证） 建设单位领取到规划部门核发的《建设用地规划许可证》后，向市建委分别办理设计邀请招标核准、设计邀请招标中标通知书、设计合同备案、施工图审查及批准书等手续，并在取得规划证后，向市建委分别办理劳保金缴交证明、质量安全检查登记、正式立项文件、施工、监理邀请招标中标通知书、淤泥渣土排放证手续，在取得上述工作后向市建委申领施工证。 厂房报建流程第五工作阶段：办理《商品房预售许可证》（以下简称预售证） 在建设项目取得施工证及工程进度将达到楼层总高度三分之二的前四十天向国土房管
《架空输电线路设计规范》及架空输电线路设计文件 编写纲要 寿祝昌 上世纪五十年代处于建国初期，标准的管理工作尚未完善，59年颁发的设计规范的名称为《高压架空电力线路设计技术规程》。“设计规程”为什么定为“设计技术规程”，当时的想法是，“本规程不单是线路设计规程，还是线路技术规程”。那是电力线路的第一代规程，不只管设计，还兼管运行维护以及电力线路与其他设施、其他部门的关系。基于这种前提编写的规程，无论是整体的编排还是内容与标题，必然不象一本专门的设计规范。之后进行了3次修订，到目前已经是第四代，尽管丰富了条文和内容，但依然没有摆脱第一代“设计技术规程”的模式。主要问题在编辑方面，规范的总体编排混乱，规范的章节标题不准确，条文中的用语存在概念模糊、逻辑混乱的现象。针对上述问题，特编写本纲要，以求再次修订时能完成一本名副其实的“设计规范”。本纲要供《架空输电线路设计规范》的修订和架空输电线路设计文件的编制参考。 架空输电线路设计规范除应包括统一规定的前言、总则、术语和符号等内容外还应包括下列主要内容： 1输电线路设计条件； 2输电线路路径设计； 3架空线设计*； 4杆塔及其基础设计； 5杆塔定位设计；
6输电线路附属设施设计。 *注：寿祝昌编辑校注《110-750kV架空输电线路设计规范》中的“架线设计”均应修改为“架空线设计”。 架空输电线路设计文件的编制亦不外乎应包括上列内容。可行性研究和初步设计不包括第5和第6项。施工图设计，第5项“杆塔定位设计”完成的设计文件包括“线路平断面图”、“线路明细表”和“交叉跨越表”。这三个文件（图纸）在架空输电线路设计中，是属于总图和总表，应该在施工图设计文件中予以明确。 下面逐一对各部分内容做具体说明。 1输电线路设计条件 架空输电线路的设计条件包括设计气象条件、导线截面积和电力线路的电压等级。 1.1设计气象条件 影响架空线设计和输电线路杆塔设计的气温、风、覆冰是输电线路设计的主要气象条件。气温，风和覆冰的各种组合应称为“工况”。然而设计规范历来将“工况”称做“情况”。“情况”这一称谓使得对“设计气象条件”的认知产生过严重的误解。 “工况”一词有两层含义，一层含义表明它是一种“设计标准”，另一层含义表明它是一种“设计条件的组合”的规定。而“情况”一词往往容易使人误解为实际可能出现的状况。“情况”一词会误导一些用户甚至设计人员，说某年某日实际的气象条件如何，实际的气象条件组合如何，所以设计应按此考虑等等。
化工工厂初步设计文件内容深度的规定HG/T 20688- 200014."给水排水 1 4."1说明书 1 4." 1.1概述 1.设计依据 1）气象资料 ·年平均气温 ·绝对最高气温 ·绝对最低气温 ·冷却塔设计采用的干球温度 ·冷却塔设计采用的湿球温度 ·夏季平均最大相对湿度 ·最热月份平均气压 ·最热月份平均风速 ·年平均降雨量 ·年平均蒸发量 ·土壤冻结深度（自然地面下，厘米）
2）水文地质资料 地下水埋藏条件、地下水位及其升降幅度，地下水的浸蚀性鉴定。 2.设计范围及设计分工。 3.设计执行的法规及标准、规范。 4.设计原则及设计特点，工厂生产对给排水的要求。 5.全厂生产、生活用水排水水量（见表 14." 1.1- 1、"表 14." 1.1-2）及水量平衡方案。 1 4." 1.2给水水源及输水线路 1.地区水源情况（水量、水质、水温等）及水源（地下水、地表水等）的选择。上游或上风向有无污染源，下游或下风向对排污的要求。 2.取水方案的比较与选择。 3.取水规模及流程说明。 4.取水建、构筑物型式与设备的选择、主要设计参数、布置说明。 5.输水管道线路的选择及设施（可参照第7章“厂区外管”的内容编写，亦可放在该章内作为其中的一节）。 6.城市供水时的接管点位置、水量、水压。
7.取水及输水的动力消耗（参见“化工工艺及系统”章表4." 1.6-2）。 1 4." 1.3给水处理 1.场址选择。 2.水处理方案的比较与选择。 3.设计规模、处理方法和处理工艺流程。 4.建、构筑物型式及设备选择，主要设计参数及布置说明。 5.给水处理的动力及化学品消耗（参见“化工工艺及系统”章表4." 1.6-2及本章表 14." 1.3）。 1 4." 1.4厂区给水 1.厂区给水系统划分及其划分原则。 2.管道设施、基础、接管方式、管材、防腐等。表 14."
摘要 本设计说明书中的主要内容包括有:首先，通过输送容量及功率因数利用经济电流密度来进行到县级避雷线型号的选择；在选出导线以后，利用已知的气象条件，计算出导线在各种气象条件时的应力及弧垂，进而绘制导线安装曲线图；利用最大弧垂计算出呼称高，选出合适的杆塔及对应的基础形式；最后进行绝缘子的选型以及防雷防振和保护和接地装置。 Abstract The main content of the instruction of this design includes:First, carries on the wire through the transportstion capacity and the power factor use economical current density and the line model choice; In selects after the wire, use the known meteorological condition, calculates the wire hangs in each kind of meteorological condition, time stress and the arc, tenth plan wire installs the diagram of curves; Using most hangs calculates shouts calls high, selects the appropriate pole tower and the corresponding foundation form; Finally is carries on the insulator the shanping as well as anti-radar quakeproof and the protetive earthling installment.
第一章设计总说明 一、概况： 1．工程名称：广州鸿卓电子科技有限公司—厂房A 2．建设单位：广州鸿卓电子科技有限公司 3．工程地点：广州市番禺区化龙镇明经村 4．工程规模：建筑面积19619M2 5．建筑物层数：4层 6．设计阶段：初步设计 二、设计依据： a．甲方关于该项目的设计任务书及合同； b．广州市城市规划局规划设计条件：穗规地证〖2007〗661号《建设用地规划许可证》附件一； c．中华人民共和国国家有关标准、规定、规范； d．广东省、广州市地方性法规及文件； 三、工程所在地区的气象、地理条件、建设场地的工程地质条件 a：气象条件： 冬季采暖室外计算温度7℃ 夏季采暖室外计算温度31℃ 室外计算相对湿度：
最热日81% 最冷日70% 年主导风向： 冬季N28 夏季SE16 年平均降水量1650.0mm 最大风速28.3m/s 夏季平均风速 1.8m/s 冬季平均风速 2.2m/s 极端最高温度38.7℃ 极端最底温度-0.4℃ b..建设用地的地理条件 本建筑位于广州市番禺区化龙镇明经村，东面为30米规划路，西面为规划60米石化公路、南面为河涌用地，北面为空地。 场地内无需保留的古建筑及古树。. c建筑场地的工程地质条件 建筑场地开阔平坦，场地属三角洲冲积地貌单元，建筑场地类别主要为数Ⅱ类，未发现影响场地稳定性的不良地质现象。
四、工程的规模、项目组成及设计范围 a工程规模及项目组成 规划建设用地面积为22156.3M2，总建筑面积为32153M2，拟建三幢厂房、一幢值班宿舍楼、一座发电机房、一座锅炉房以及配套的地下重油罐(储存重油20立方米)、地下消防水池(蓄水630立方米)、消防泵房。 b承担设计范围 本初步设计范围包括以下各部分：总图、建筑、结构、给排水、电气、消防等专业的初步设计，室内设计、市政工程绿化环境设计不在本设计范围之内。 五、设计指导思想和设计特点 a本项目拟建于广州市番禺区化龙镇明经村，周边现成建筑较少，整体建筑物造型遵循国际建筑潮流的最新发展趋势，以“简约纯静”的手法演绎建筑造型，并通过建筑物高度差达到错落有致的群体建筑效果。区内主道路宽8米、次道宽6米或4米，厂区内设有室内、外停车位，共13个机动车位及1876个非机动车位，满足不同的功能需要。 b本着对社会、对业主、对用户负责的态度，在设计中贯彻执行国家的有关政策、法规，严格按照民用建筑的抗风、抗震、消防、垂直交通、环保、安全等有关规范、规定进行设计。