甘蔗预处理岗位安全技术操作规程
1.岗位任务
将甘蔗进行均匀的落入输送机后，进行斩切破碎，供压榨机组压榨；严格按要求进行操作，均匀落蔗，保证生产安全、均衡，为生产合格的产品作好基础工作。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
甘蔗经过落蔗台，送入一号输送机，然后进一、二号切蔗机进行斩切撕裂处理后送入五组压榨机，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。
3.工艺指标
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括2组切蔗机及传动装置、理平机、2组输送机、卸蔗台、喂蔗台及仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
5.开停车操作程序
5.1开机前的准备工作称蔗台和喂蔗台操作规程
4.1 安全规程
4.1.1 接班时，应全面检查所属设备一次，发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。
4.1.2 上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次，若发现链板变形，销子脱落等现象，要立即报告值班长停机处理。
4.1.3 经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长，找值班电工维修。
4.1.4 经常注意观察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机，通知理平工捡出。
4.1.5 卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况，要立即通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞。
4.1.6 严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。
4.2 操作规程
4.2.1 起机前的准备工作
a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等，有无污物，并将之清除；
b）检查称蔗台链板有无过度弯曲，链条链片，销子是否完好；
c）检查喂蔗台链条是否完好；
d）检查链轮、联轴器以及减速器是否完好，油量是否加足。
4.2.2 正常操作
当行车工将甘蔗运到称蔗台上，接值班长通知可以落蔗后，将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程中，称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作，以保证喂蔗台内甘蔗厚度适宜，不断槽，不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内，其范围1000mm至满槽，则放开喂蔗台点的动按钮，待需落蔗再重新按下点动按钮。
4.2.3 停止操作
a)正常操作过程中，当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开称蔗台点动按钮；当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重新按下点动按钮。
b）无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮，拉下电闸。输送机、切蔗机操作规程
6.1 安全规程
6.1.1 防止断刀、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的情况下应立即取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。
6.1.2 使用工具材料时决不可投掷。
6.1.3 上班时不可穿长衣服，长大衣，不可穿木板鞋或打赤脚。
6.1.4 进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或安排专人值班，严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车。
6.1.5 切蔗机与输送机，输送机与输送机之间要实现有效联锁。
6.2 操作规程
6.2.1 开车前的准备工作
a) 检查输送机链板、链条、传动齿轮、轴承螺栓等机件是否完好；
b）严格检查输送机内有无人在工作，有无铁器，木棍等杂物；
c）加足各机件的润滑油，打开1＃刀机、2＃刀机、3＃刀机轴承冷却水，并检查通水是否正常；
d）通知值班电工检查电动机和输电设备是否正常。
6.2.2 起动操作
a）待1＃刀机、2＃刀机、3＃刀机运转正常后，才能启动甘蔗输送机；启动时，
先用手动，待输送机运行正常后，将输送机手动/自动切换开关调至自动档，再将调速器旋钮调至零位；
b）开榨前（榨季刚开始或每小期洗机后开榨），启动输送机让其空转10分钟，并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的灵活性，链条的链片、滚子等运行是否正常可靠，各传动件的轴承是否运行正常，润滑是否良好。
6.2.3 正常操作
a) 加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1＃输送机、2＃输送机运转状况，以保证落蔗均匀，输送蔗料厚薄适度。
b）经常注意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动情况，防止超载，保持蔗层与负荷平衡，检查各轴承润滑是否良好；
c）对链带的滚子、链片、输蔗机轨道要定期清理积渣，以保证链条转动灵活。
6.2.4 停机操作
a）遇停机时，应鸣电铃通知各岗位；
b）手动时，先关闭调速器电源开关，再将调速器旋钮调回零位；自动时，将调速器电源开关关闭即可。
c）切断电源开关。
5.3.2.1停电停机（略）
6.不正常现象及处理方法
7.安全注意事项；
认真穿戴劳动保护用品；严守厂纪厂规，不得擅离岗位；严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮；电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理；工作岗位严禁动火；经常倾听设备有无异常响声，发现异常尽快上报；检查及维修设备部件时，作业之前，必须切
断电源，挂上“有人作业，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。防止断刀、铁器等进入输送机；使用工具材料时决不可投掷上班时不可穿长衣服，长大衣，不可穿木板鞋或打赤脚；进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或安排专人值班，严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车；切蔗机与输送机，输送机与输送机之间要实现有效联锁；接班时，应全面检查所属设备一次，发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足；上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次，若发现链板变形，销子脱落等现象，要立即报告值班长停机处理；经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长，找值班电工维修；经常注意观察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机，通知理平工捡出；卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况，要立即通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞；严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。
8.异常现象安全处置措施（略）
10.安全设施
11.岗位危险因素及预防措施
岗位危险因素及预防措施表
目的： 水处理预处理系统为纯化水系统的组成部分，建立水处理预处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为二级反渗透纯化水装置提供合格水源。 围： 适用于水处理预处理系统的日常操作。 责任者： 生产管理部负责实施，固体制剂车间负责执行，动力机修车间负责监督。 容： 1 系统组成与概述：水处理预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器和精密过滤器构成。三种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。活性碳过滤器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。本设备多介质过滤器采用双层滤料，上层为0.4～0.6mm粒径的细石英砂，下层为1.6～3.2mm粒径的石英砂垫层。活性碳过滤器滤粒为2.5mm颗粒活性碳。 2 多介质过滤器的操作规程： 2.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，关闭出水阀，打开排污阀（09）、下进水阀（06）和上排水阀（07），再启动原水泵进水，进水量按2500L/h，压力在0.1Mpa以，此过程一般需30分钟左右，至出水澄清即可。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即减少进水量以防止滤料冲出。
2.2 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开上进水阀（05）、下排水阀（08），关闭下进水阀（06）和上排水阀（07），进入正洗状态。正洗时进水量控制在2500L/h，时间为15-30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭排污阀（09）进入正常运行，进入下级过滤器。 2.3 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留，每天必须对过滤器进行反洗。关闭出水阀，打开排污阀（09）和上排水阀（07），再打开下进水阀（06）进水。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟左右。 3 活性碳过滤器的操作： 3.1 活性碳过滤器预处理：颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物或装料后反复冲洗，直至无浑浊物。 3.2 正常运行：打开上进水阀（10）、下排水阀（13），打开出水阀（15）。 3.3 反洗：活性碳过滤器工作一段时间后，每周必须对其反冲洗，关闭出水阀（15），打开排污阀（14）、下进水阀（11）和上排水阀（12），关闭上进水阀（10）和下排水阀（13），开启原水泵进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在2000L/h，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀（11）。 3.4 正洗：刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器的出水须排放，关闭下进水阀（11），开启上进水阀（10）和下排水阀（13），然后关闭上排水阀（12）。正洗流量2000L/h，时间约10分钟。待出水合格后，打开出水阀（15），关闭排污阀（14），进入正常运行。 3.5 更换活性碳：活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为1年），活性碳吸附量达到饱和（可由出水水质判断），此时应对活性碳进行全部更换。 4 精密过滤器：为使反渗透不因非常原因造成的水质恶化以致破坏其正常运行，特此增设“把关”的精密过滤器。精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和
操作规程编号：YTO-FS-PD523 打包、入库、选级人员安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
打包、入库、选级人员安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、拣选人员必须按有关规定和相关标准严格拣选，不得漏选或靠级。 二、选级搬砖时，要站立选砖，严禁坐在板凳上，以免用力不均，伤害身体。拣选和包装时，要轻拿轻放，严防砖烂伤人。 三、打包人员要注意电源和开关是否正常，严禁乱拉电源线，更换打包带时，必须切断电源。 四、打包时，非优等砖应及时打包，禁止长时间攒砖。搬运过程中应注意安全以免发生碰撞、擦伤、轻搬轻放，摞放整齐，避免掉砖现象。 五、拉车出入车间时要注意与车的距离，防止擦伤手指；同时要十分注意，仓库内外其它车辆的行驶及人员安全，以免发生碰撞及其它事故。 六、入库、打包人员严禁吸烟，拿垛时要轻拿轻放，摆放整齐，放到最上层时，须有一人在旁监护，以防掉砖伤人。
甘蔗制糖流程。 1.压蔗前的甘蔗预处理 甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切`撕裂，使甘蔗充分破碎，便压缩机收获甘蔗夹带的沙泥`石块等杂物较多，要经洗涤`出沙后，才能进行破碎。 2.压榨 甘蔗进入压缩机组后，通过多重压榨，多重渗浸来提取糖分，这是整个压缩工段的主要部分。甘蔗经压榨后，分汁和蔗渣，要分别运走，使压榨工作能正常进行。混合汁中含有较多蔗屑，还要通过曲塞隔除，收回的蔗屑要送回压蔗机处理。 3.蔗汁的清洗 提汁工段送来的混合汁为暗绿色的混浊液体，其主要成分是蔗糖，此外还含有不溶性的非糖杂质。如叶绿素`蔗屑`泥土等悬浮物质，以及可溶性的非糖杂质，如各种有机盐`胶体物质和无机盐等。清洗方法一般是将混合汁加热和加化学药剂，使杂质行成沉淀，然后将沉淀分离，以获得清澈透明`色度低的汁。为了取得除去非糖质的最大效果，还应使沉淀物有良好的沉淀性能和过滤性能，以便于分离。 4.蔗汁的蒸发 为了减少全厂蒸气的消耗量，二次蒸气的利用是一条主要途经，因而行成了糖厂热力经济研究的中心，可问题之一。从蔗汁蒸发出来的二次蒸气的潜能，它不仅可以用于下一次加热，也可以引出供其它设备用，还可以将其抽出经压缩提高压力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。从蒸发罐抽出并用于其他设备的二次蒸汽，通常都在二次蒸汽的管道上抽出，但也有在下一效的汽鼓中引出的，这可提高汽鼓中蒸汽的流速和充分排除不凝气体，因而可提高下一放的蒸发放能。 5、蔗糖的结晶 清汁经蒸发浓缩，成为60—65B力，温度为60℃左右的糖浆，称为粗糖浆。必须再进一步加以浓缩使之析出结晶。煮成的结晶。和糖蜜的混合物称为糖膏。糖膏卸下后，再降温冷却，使蔗糖的析出较完全，并使原有和结晶继续长大，这个过程就是助晶。助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结昌与糖蜜分离开来，分离得到的白砂糖再经干燥，筛分，得到一定规格的产品，即成为成品的白砂糖。 三、白砂糖的包装 袋装每包规格100Kg，目前一般用塑料袋包装，袋为两层，内层为塑料薄膜袋，外层为尼龙带编织袋，规格为50Kg，也有Kg袋的塑料袋包装，多用于优级糖或精白糖。经包装后的成品，按编号取样分析，如质量标准合格，即可送入库。
打包工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打包工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打 包设备。 2、控制打包机升降台应做到： （1）严禁空车上下升降运行； （2）打包机在升降过程中为防止意外事故发生，不允 许任何人将手，脚，头超达地面三角铁框； （3）控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体 脱出造成设备事故； （4）控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台 平稳下降； （5）打包结束时应将升降台停放在最低位置。 3、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部
门。 4、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。 小心正确使用打包工具，防止由于打包扣末扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
中国的制糖历史 中国是世界上最早制糖的国家之一。早期制得的糖，主要有饴糖、蔗糖，而饴糖占有更重要的地位。 将谷物用来酿酒造糖。是人类的一大进步。 《诗经·大雅》中就有：“周原朊朊，堇荼如饴”，意思是：周的土地十分肥美，连堇菜和苦苣也象饴糖一样甜。 这说明，中国远在西周时代，就有了饴糖。 饴糖，被认为是世界上最早制造出来的糖。 饴糖，属淀粉糖，所以也可以说，淀粉糖的历史最为悠久。 饴糖，用米（淀粉）和麦芽，经过糖化熬煮而成，呈粘稠状，俗称麦芽糖。 自西周创制以来，饴糖在中国民间流传普遍，广泛食用。西周至汉代的史书中，都有饴糖食用、制作的记载。 其中，北魏贾思勰所著的《齐民要术》第89篇中，记述最为详尽。对饴糖制作的方法、步骤、要点等都作了叙述，为后人长期沿用。时至今日，街边还有小贩在售卖麦芽糖。 但是，现代通常所说的制糖，是指以甘蔗、甜菜为原料的制糖。 甘蔗制糖，最早记载于公元前300年的印度《吠陀经》和中国的《楚辞》。 中国和印度，是世界上最早种植甘蔗的国家，也是两大甘蔗制糖发源地。在世界早期制糖史上，中国和印度占有重要地位。 在中国，最早记载甘蔗种植的，是在东周时代。 公元前4世纪的战国时期，已有对甘蔗初步加工的记载。屈原《楚辞·招魂》：“胹鳖炮羔，有柘浆些”。这里的“柘”即是蔗，“柘浆”是从甘蔗中取得的汁。说明早在战国时代，楚国已能对甘蔗进行原始加工。 西晋陈寿所著的《三国志·吴书·孙亮传》中，有“亮使黄门以银椀并盖，就中藏吏取交州所献甘蔗饧……”的记述。 交州，在现在的广东、广西一带，与上述的楚国，同是中国的南方，是中国甘蔗制糖最早的地区。 甘蔗饧，是一种液体糖，呈粘稠状，是将甘蔗汁浓缩加工至较高浓度（粘稠），便于储存食用。这里的加工技术已经提高了一大步。
操作规程编号：YTO-FS-PD628 包装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD628 2 / 2 包装工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．包装场所，严禁烟火。 2．拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放，防止瓷件碰损后伤手。 3．产品包装中，不得抛投产品。 4．使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5．产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。 6．使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。 7．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
编号：CZ-GC-02601 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铁水预处理扒渣操作工安全操 作规程 Safety operation procedures for slag skimming operators in hot metal pretreatment
铁水预处理扒渣操作工安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技能，穿戴好劳保用品。 2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。 3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。 4、若发生液压油喷射性泄漏，应立即停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可继续作业。 5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。 6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。 7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处
理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。 8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。 9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。 炼钢作业区冶炼部 2008年8月27日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。
砂糖生产工艺流程图
2．生产工艺描述 （1）甘蔗质量检验 甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。 （2）蔗场贮存 甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。 （3）甘蔗破碎 用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。 （4）除铁 在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。 （5）压榨提汁 使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。 （6）一次加热 混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。混合汁经一次加热后进入混合汁箱。 （7）混合汁箱 混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。 （8）中和 加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附
打包组长打包工安全操作规程 (2020新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
打包组长打包工安全操作规程(2020新版) 1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋和手套等）。 2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。 3、天车起吊或行走时，起吊一定平衡，下面不允许站人。 6、天车行走时被吊物必须顺行。 7、随时检查天车有无安全隐患。 8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。 9、磨损严重的吊装带必须及时更换。 10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。 11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要
经常检查，发现异常及时通知电工修理。 12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配臵时不能用手接触酸液，避免烧伤。 13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。 14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。 15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止夹手或撞到身体。 16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。 17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
YF-ED-J5147 可按资料类型定义编号 铁水预处理扒渣操作工安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
铁水预处理扒渣操作工安全操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、 危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技 能，穿戴好劳保用品。 2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。 3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业 人员进入。 4、若发生液压油喷射性泄漏，应立即停 止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方 可继续作业。 5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进
行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。 6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。 7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。 8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。 9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。 炼钢作业区冶炼部 20xx年8月27日
操作规程编号：LX-FS-A28170 原料、成品、包装仓岗位安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
原料、成品、包装仓岗位安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、仓库内严禁吸烟和动用明火，如需动火必须办理动火手续，方可动火。 3、搬运包装材料装车要整齐，装车离地高度不准超过一米半，推车注意来往行人，防止撞伤、车轮压上脚。 4、堆放储存各种包装材料或成品，不准堆积过高或倾斜，防止倒落伤人。 5、提取成品货箱，遇有层叠堆高必须从上而下
操作规程编号：YTO-FS-PD479 打包工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
打包工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。 2、控制打包机升降台应做到： （1）严禁空车上下升降运行； （2）打包机在升降过程中为防止意外事故发生，不允许任何人将手，脚，头超达地面三角铁框； （3）控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故； （4）控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降； （5）打包结束时应将升降台停放在最低位置。 3、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。 4、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。 小心正确使用打包工具，防止由于打包扣末扎紧，而
水处理设备（预处理设备）操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水处理设备（预处理设备）操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬 浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及 后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等 设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性 炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质， 设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的 布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。 活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例 的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物
及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。 一、滤料装填： 1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为 2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。 2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。 二、操作说明 1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。 2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。 3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状
纺织公司打包工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司打包工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。 2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察 周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。 3、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即 报告电气检修人员。 4、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。 5、打包机工作时，必须将打包机的门关严。 6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆 放。 7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内 8、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空 档位置。
9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。 10、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。 11、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。 12、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。 13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：RHD-QB-K6922 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水处理设备（预处理设备）操作规程标准版本
水处理设备（预处理设备）操作规 程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。 一、滤料装填： 1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为 2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。 2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。 二、操作说明 1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。 2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开
上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。 3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。 4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。 三、设备清洗要求 1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。
编号：CZ-GC-01612 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水处理设备(预处理设备)操作 规程 Operation procedures for water treatment equipment (pretreatment equipment)
水处理设备(预处理设备)操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。 活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。 一、滤料装填： 1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗
透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。 2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。 二、操作说明 1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。 2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。 3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。 4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，