目的：
水处理预处理系统为纯化水系统的组成部分，建立水处理预处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为二级反渗透纯化水装置提供合格水源。
围：
适用于水处理预处理系统的日常操作。
责任者：
生产管理部负责实施，固体制剂车间负责执行，动力机修车间负责监督。
容：
1 系统组成与概述：水处理预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器和精密过滤器构成。三种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。活性碳过滤器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。本设备多介质过滤器采用双层滤料，上层为0.4～0.6mm粒径的细石英砂，下层为1.6～3.2mm粒径的石英砂垫层。活性碳过滤器滤粒为2.5mm颗粒活性碳。
2 多介质过滤器的操作规程：
2.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，关闭出水阀，打开排污阀（09）、下进水阀（06）和上排水阀（07），再启动原水泵进水，进水量按2500L/h，压力在0.1Mpa以，此过程一般需30分钟左右，至出水澄清即可。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即减少进水量以防止滤料冲出。
2.2 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开上进水阀（05）、下排水阀（08），关闭下进水阀（06）和上排水阀（07），进入正洗状态。正洗时进水量控制在2500L/h，时间为15-30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭排污阀（09）进入正常运行，进入下级过滤器。
2.3 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留，每天必须对过滤器进行反洗。关闭出水阀，打开排污阀（09）和上排水阀（07），再打开下进水阀（06）进水。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟左右。
3 活性碳过滤器的操作：
3.1 活性碳过滤器预处理：颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物或装料后反复冲洗，直至无浑浊物。
3.2 正常运行：打开上进水阀（10）、下排水阀（13），打开出水阀（15）。
3.3 反洗：活性碳过滤器工作一段时间后，每周必须对其反冲洗，关闭出水阀（15），打开排污阀（14）、下进水阀（11）和上排水阀（12），关闭上进水阀（10）和下排水阀（13），开启原水泵进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在2000L/h，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀（11）。
3.4 正洗：刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器的出水须排放，关闭下进水阀（11），开启上进水阀（10）和下排水阀（13），然后关闭上排水阀（12）。正洗流量2000L/h，时间约10分钟。待出水合格后，打开出水阀（15），关闭排污阀（14），进入正常运行。
3.5 更换活性碳：活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为1年），活性碳吸附量达到饱和（可由出水水质判断），此时应对活性碳进行全部更换。
4 精密过滤器：为使反渗透不因非常原因造成的水质恶化以致破坏其正常运行，特此增设“把关”的精密过滤器。精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和
上帽盖由联接螺栓及胶垫连接在一起，滤芯为P·P喷溶液芯，孔径为3μm。
4.1 操作规程：首先打开上帽盖上的排气阀（6），开启进水阀（15），当上帽盖上
排气阀（6）有水排出时，将其关闭，开启出水阀（16），出水进入下级设备。设备进入正常运行。
4.2 更换滤芯及清洗：当过滤器出水压力≥0.1MPa时，说明滤芯已堵塞。此时当拆开清洗或更换新滤芯。
4.2.1 将上帽盖和壳体间的连接螺栓拆下，然后用手把滤芯拔出。把新滤芯带“0”型圈部位朝下，插入壳体底部插座上，安好帽盖，即可恢复使用。
附表：多介质过滤器清洗记录（F-PR-6402-01-00）
活性碳过滤器清洗记录（F-PR-6402-02-00）
F-PR-6402-01-00
多介质过滤器清洗记录
日期：年月日
F-PR-6402-01-00
多介质过滤器清洗记录
日期：年月日
F-PR-6402-01-00
多介质过滤器清洗记录
日期：年月日
F-PR-6402-02-00
活性碳过滤器清洗记录
日期：年月日
F-PR-6402-02-00
活性碳过滤器清洗记录
日期：年月日
F-PR-6402-02-00
活性碳过滤器清洗记录
日期：年月日
目的： 水处理预处理系统为纯化水系统的组成部分，建立水处理预处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为二级反渗透纯化水装置提供合格水源。 围： 适用于水处理预处理系统的日常操作。 责任者： 生产管理部负责实施，固体制剂车间负责执行，动力机修车间负责监督。 容： 1 系统组成与概述：水处理预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器和精密过滤器构成。三种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。活性碳过滤器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。本设备多介质过滤器采用双层滤料，上层为0.4～0.6mm粒径的细石英砂，下层为1.6～3.2mm粒径的石英砂垫层。活性碳过滤器滤粒为2.5mm颗粒活性碳。 2 多介质过滤器的操作规程： 2.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，关闭出水阀，打开排污阀（09）、下进水阀（06）和上排水阀（07），再启动原水泵进水，进水量按2500L/h，压力在0.1Mpa以，此过程一般需30分钟左右，至出水澄清即可。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即减少进水量以防止滤料冲出。
2.2 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开上进水阀（05）、下排水阀（08），关闭下进水阀（06）和上排水阀（07），进入正洗状态。正洗时进水量控制在2500L/h，时间为15-30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭排污阀（09）进入正常运行，进入下级过滤器。 2.3 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留，每天必须对过滤器进行反洗。关闭出水阀，打开排污阀（09）和上排水阀（07），再打开下进水阀（06）进水。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟左右。 3 活性碳过滤器的操作： 3.1 活性碳过滤器预处理：颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物或装料后反复冲洗，直至无浑浊物。 3.2 正常运行：打开上进水阀（10）、下排水阀（13），打开出水阀（15）。 3.3 反洗：活性碳过滤器工作一段时间后，每周必须对其反冲洗，关闭出水阀（15），打开排污阀（14）、下进水阀（11）和上排水阀（12），关闭上进水阀（10）和下排水阀（13），开启原水泵进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在2000L/h，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀（11）。 3.4 正洗：刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器的出水须排放，关闭下进水阀（11），开启上进水阀（10）和下排水阀（13），然后关闭上排水阀（12）。正洗流量2000L/h，时间约10分钟。待出水合格后，打开出水阀（15），关闭排污阀（14），进入正常运行。 3.5 更换活性碳：活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为1年），活性碳吸附量达到饱和（可由出水水质判断），此时应对活性碳进行全部更换。 4 精密过滤器：为使反渗透不因非常原因造成的水质恶化以致破坏其正常运行，特此增设“把关”的精密过滤器。精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和
BG150E高效包衣机标准操作规程 1．目的： 规范BG150E高效包衣机包衣的操作，确保所包衣药片的包衣质量。 2．范围： 适用于BG150E高效包衣机的操作 3．责任人： 实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。 4．程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全，紧固件有无松动，如发现异常，及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关，开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀，确定PLC显示正常。
422在显示屏上关闭PLC信息框，点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”，进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯；点击“温控”，设定温度，并开启。返回原画面；打开“热风”，热风机运转；再打开“匀浆”，主机运转。 4.2.4确认正常后，打开“排风”，负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”，确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”，观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后，关闭“匀浆”，关闭“排风”，打开包衣滚筒门，加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”，让片芯预热，同时打开“匀浆”，转一圈后关闭。（若片芯质量较好，可低转速一直转动主机，并开着“排风”。）预热完毕，关闭“热风”，关闭“匀浆”，开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀，打开包衣滚筒门移出喷枪，一手捏紧喷枪气管，时放时捏，打开喷枪气开关，同时，检测喷枪通气情况，再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处，捏紧包衣液管，时松时捏，看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾，流畅后，关闭喷枪气开关，关闭“喷浆”，关上包衣滚筒门，并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后，打开“主机”、“热风”、“排风”，开启喷枪气阀门，打开“喷浆”，调节喷枪外调节旋钮，逐渐加大（调节时要左右旋转，逐渐增大），至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量，并注意控制片芯受热温度，直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束，首先关闭“温控”开关，返回，再关闭喷浆，等喷枪喷出量减少了，降低主机转速，然后，关闭喷枪气开关，待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/1f6392033.html, 好好学习社区 Standard Operation for the Coating Process 包衣工序基本操作规程 1 Purpose/目的 确保包衣过程正确地进行。 2 Scope/范围 本规程是关于素片的包薄膜衣或糖衣的生产过程。 3 Related management systems/体系相关性 3.1 Quality management system or GMP system ：Yes 与质量管理体系或GMP 体系的相关性：相关 3.2 Health and safety system ：N/A 与健康安全体系的相关性：不相关 3.3 Environment control system ：N/A 与环境控制体系的相关性：不相关 3.4 HACCP system ：N/A 与危害风险控制体系的相关性：不相关 4 Responsibility/职责 4.1 It is the responsibility of the Production Manager to ensure that operators are trained against this procedure./生产经理负责确保按本程序对操作人员进 行培训。 4.2 It is the responsibility of persons trained against this procedure to ensure they always follow it exactly./受训人员负责确保正确遵循本程序。 5 Contents/内容
目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)
处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备，必须进 行彻底清洁，使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________
4.2.包衣完毕，切断电源，清除设备外部粉尘及废弃物， 连接好排污管，开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水，用饮用水将保温桶冲洗干净，并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水，加入清洗剂， 用带柄软刷将内壁刷洗干净，清除污水，并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂，开动搅 拌，出料口接蠕动泵和喷枪，开动蠕动泵，打开喷枪， 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗， 然后换上饮用水反复喷洗，清洗干净后，再换上纯化 水清洗，最后用75％乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管，接通饮用水进水管，打 开阀门，将水加入包衣滚筒内，当主机积水盘达到一 定水位时，加入清洗剂进行洗涤，洗涤完毕，打开排 污管排污，然后用饮用水反复冲洗设备各部位，清洗 干净后，再接纯化水管进行清洗，最后用75％乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒，排尽污水，用洁净干抹 布将设备外表面擦干，设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
编号：CZ-GC-02601 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铁水预处理扒渣操作工安全操 作规程 Safety operation procedures for slag skimming operators in hot metal pretreatment
铁水预处理扒渣操作工安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技能，穿戴好劳保用品。 2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。 3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。 4、若发生液压油喷射性泄漏，应立即停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可继续作业。 5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。 6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。 7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处
理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。 8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。 9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。 炼钢作业区冶炼部 2008年8月27日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高效包衣机岗位标准操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高效包衣机岗位标准操作规程(新版) 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二
人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。 1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
YF-ED-J5147 可按资料类型定义编号 铁水预处理扒渣操作工安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
铁水预处理扒渣操作工安全操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、 危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技 能，穿戴好劳保用品。 2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。 3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业 人员进入。 4、若发生液压油喷射性泄漏，应立即停 止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方 可继续作业。 5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进
行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。 6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。 7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。 8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。 9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。 炼钢作业区冶炼部 20xx年8月27日
1.目的 建立包衣岗位操作规程，规范操作工操作。 2.适用范围 本规程适用于包衣岗位生产操作。 3.职责 车间工艺员：负责本规程的起草。 车间负责人、现场监控员：负责本规程的审核。 生产管理负责人：负责本规程的批准。 相关部门及人员：负责本规程的实施。 4.内容： 4.1.生产前准备与检查 4.1.1.检查批生产指令及相关记录须齐全，无上次清场遗留物。 4.1.2.有在有效期内的清场合格证。 4.1.3.从器具存放室领取生产所需的工器具，检查其清洁、完好并在清洁有效期内。计量器具清洁完好。计量器具有“检定合格证”且在检定周期内，对计量器具进行空载调平，并校准。 4.1.4.检查快速整理机清洁完好，设备有“设备完好”标识。 4.1. 5.检查环境温度、相对湿度、压差符合生产工艺要求：环境温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在40%～60%，走廊相对前室和前室相对房间压差均≥5Pa。 4.1.6.各项检查项目经现场监控员确认符合规定后，签字准许生产。 4.2.包衣生产操作 4.2.1.更换状态标识 取下操作室门口清洁状态卡，正确悬挂待生产产品生产状态卡；取下设备上清洁状态卡与“设备完好”状态卡，正确悬挂“设备运行”状态卡与设备内容物标识卡。 4.2.2.领料
从中间站领取素片，核对品名、代码、规格、批号、数（重）量、外观质量、盛装容器状况，并根据质量状态标识确认所领物料应为合格物料，均符合要求后，办理物料交接手续。将物料转入充填室，放置《物料标志卡》。 4.2.3.包衣 4.2.3.1.包糖衣 4.2.3.1.1.浆液配制 4.2.3.1.1.1.糖浆的配制：按照蔗糖、纯化水=2:1的比例配制，配制好后备用。 4.2.3.1.1.2.粉浆的配制：糖浆、滑石粉=2:1的比例再加0.5kg明胶配制好后备用。 4.2.3.1.1.3.色浆配制：色素、糖浆=0.02:1的比例配制好后备用。 4.2.3.2.执行《JGB-150高效包衣机使用操作规程》（SOP0403?037），安装好设备，设定进 风温度85～105℃，排风温度35～45℃，滚筒转速2～3rpm。 4.2.3.3.包粉衣层 4.2.3.3.1. 将素片投入包衣机内，开启进风、出风，每隔5分钟启动滚筒转动半圈对预热的素片进行翻转。 4.2.3.3.2.当排风温度达到40℃时，转速调至6r/min进风开始包粉衣层，关闭进风和排风，手工加粉浆2L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时10分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3.4.包净糖层：设定温度30℃，关闭进风和排风，手工加糖浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3. 5.包色衣层：包色衣层要求颜色由浅入深，色浆的浓度按照糖浆:色浆=10:1—8:1—6:1—4:1—2:1—1:1—0:1稀释递增，手工加粉浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程至片面色泽均匀。 4.2.3.6.抛光：加入最后一次色糖后计时5分钟后均匀撒上虫蜡，打光5-10分钟。 4.2.3.7.干燥：温度设定50℃，开启进风和排风干燥，计时30分钟。 4.2.3.8.生产完毕，将包衣片装入内衬有洁净布袋的不锈钢桶中，转入晾片室，将包衣片均匀平铺于衬有无纺布的不锈钢盘中，厚度不超过2cm，晾片16小时候，装入内衬药用聚乙烯袋的洁净不锈钢桶内，称重后附上《桶笺》，填写《物料标识卡》，填写《产品请验单》进行请验，并将物料转入中间站，办理物料交接手续。
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
水处理设备（预处理设备）操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水处理设备（预处理设备）操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬 浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及 后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等 设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性 炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质， 设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的 布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。 活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例 的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物
及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。 一、滤料装填： 1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为 2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。 2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。 二、操作说明 1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。 2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。 3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状
目的：建立制剂车间丸剂包衣岗位标准操作规程，使该岗位的操作标准化、规范化。 范围：制剂车间丸剂包衣岗位。 责任人：工序班长、操作人员、QA员。 操作步骤： 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。 1.4由QA员确认合格，在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具：化糖罐、糖衣机、运输车、100目筛网、不锈钢托盘、无毒塑料
2操作过程 2.1工序班长依据批生产指令填写中间品领料单，标明工序名称、品名、批号、数量、日期，一式二份，交中间站管理员。 2.2中间站管理员、工序班长按领料单逐项核对物料无误，有检验合格证，有合格的检验报告单。检查物料外包装清洁后，双方在中间品领料单上签字，将素丸领回。 2.3 配浆：根据批生产指令的要求，配制所用的包衣剂，过滤，放冷至室温，备用。 2.4 包衣：按《糖衣机标准操作规程》（TG-S61-027）进行操作，将素片放入包衣锅，根据批生产指令设定工艺参数运行设备，包衣。同时要随时检查包好衣药片的外观，衣色应均匀，糖衣丸在包完色衣层后，要进行打光。包衣合格的药丸均匀铺在晾丸盘中，转入晾丸岗位。 2.5生产结束后，将挑出的废丸作为尾料放入无毒塑料袋内，密封，贴好尾料盛装单，各项填写完全。 2.6称重 2.6.1操作人员用电子秤对包衣丸和尾料分别进行称量，工序班长复核；填写称量记录，拴挂标签，各项填写完全。 2.6.2由QA员检查合格后，操作人员将糖衣丸、尾料推到中间站，放到指定位置，尾料专区存放，与中间站管理员办理交接手续，核对标签内容与实物相符，双方在交接单上签字。由中间站管理员进行请验。 2.7记录 操作过程中及时填写批生产记录，设备运行记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记录应保持清洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签字，并使原数据仍可辩认。 2.8在操作过程中出现异常时，按《生产过程偏差处理管理规程》（TG-Q72-011）处理。 3 生产结束 3.1生产结束后，操作人员将模具取下与使用后的运输车、工具、容器具一起运至容器具清洗间，按《三十万级洁净区运输车清洁规程》（TG-Q75-060）、《三十万级洁净区工具清洁规程》（TG-Q75-045）进行清洁。 3.2由工序班长取下生产状态标志及设备运行状态标志，纳入批生产记录，换上操作
水处理装置操作规程 一、启动前检查和准备 1、检查水压是否在0.1MP以上。水罐水位在1/2-4/5之间。 2、盐水、化验药品齐全有效。 3、检查树脂罐各工艺流程、各阀门是否在工作位置。 4、检查电机、泵体地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、泵腔润滑油杯2/3处、压力表指针为0、接地齐全牢固，表面清洁。 5、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。 6、泵轴机械密封严密无渗漏。 7、取水样检查水质情况，确定能否给锅炉供水。 二、启动操作 1、启动生水泵，观察压力表，压力上升后打开树脂罐入口阀门，待软化罐充满水后，如果合格可以给锅炉供水，如果不合格要进行再生。 2、运行中，经常观察设备的声音、温度、震动及时掌握运行情况。 3、及时检测运行中水质标准：硬度：≤0.6mmol/l 4、注意盐水系统情况，盐水浓度在10-15之间，并每2小时化验一次硬度。 三、树脂罐操作 1、反洗操作 反洗时打开放空阀、反洗出口及反洗入口阀，让水流自下而上地通过交换剂层。注意观察压力，反洗压力要控制在使树脂不流失为限，防止压力过高或过低。反洗时间15-20分钟，以出水清净为止。 2、再生（还原）操作 先开启交换器的排放阀和放空阀，将交换器的水排出一部分，但不能低于交换层，以高出树脂100mm为最佳，防止空气漏入离子交换剂层之间，待上部水排出后，关闭排放阀，然后开启盐液进口阀，启动盐泵至空气阀溢水时，开启下端排水阀进行再生，流速控制在
3-6m/h，时间为30分钟，至排水阀排出盐液为止，静止10-15分钟，然后进行正洗。 3、正洗操作 正洗时，开启正洗排水阀和正洗进口阀，自上而下用清水进行冲洗，正流速可控制在6-8 m/h，时间为1小时，正洗后期要勤化验。硬度达到0.03mg/L Cl-小于45 mg/L时，正洗完毕。 4、运行操作 关闭正洗排水阀，打开运行出口阀，根据用水需要调整入口压力，保证水罐水位在规定范围，当水质超标时，及时再生，正常后要定期化验。 四、维护保养 1、定期清除过滤器杂质。 2、定期检查树脂是否中毒或缺少。 五、注意事项 1、熟悉本岗位设备流程及各阀门用途，严格控制锅炉用水水质标准。 2、设备运行前，必须认真检查各阀门应处的开、关位置，防止因错开、关闭阀门而导致设备发生事故，定期对交换器进行反洗。 3、按规定交换时的水，如接近失效时应每小时进行一次化验，并做好记录，发现硬度上升到规定值时，要及时停止出水，进行再生处理。 4、每班次必须对软水泵、盐泵、盐池及各种化学药品进行检查，及时掌握软化水储备情况，并做好各类报表的填写工作。 5、设备的运行状态实行挂牌管理，防止发生误操作，各电气设备操作脚底下应铺设绝缘胶皮，防止发生触电事故。