课程设计报告
学生姓名:学号：
学院:自动化工程学院
班级: 测控102班
题目: PLC课程设计
锅炉点火系统
指导教师：
职称:
2013年6月27日
目录
1.课题背景和意义 (1)
2.设计题目介绍 (1)
3.系统设计方案 (2)
3.1系统组成 (2)
3.2系统硬件设计 (2)
3.2.1 I/O地址分配 (2)
3.2.2 点火流程图 (3)
3.3 软件系统设计 (4)
3.3.1 西门子S7-300可编程控制器介绍 (4)
4.系统仿真调试 (5)
4.1主画面 (5)
4.2系统画面 (5)
4.3变量设定 (6)
4.4用户登录画面 (7)
4.4.1用户登录界面相关组件设置 (7)
4.5报警画面 (8)
4.6趋势视图画面 (9)
5.结论 (9)
6.参考文献 (9)
附录 (10)
1.课题背景和意义
火力发电厂的锅炉点火控制系统原来多采用常规继电器组成回路进行控制。在系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器，使控制系统较为复杂。由于中间环节较多，导致控制系统的故障点增多，降低了系统运行的可靠性。随着P L C ( 可编程控制器) 在各个领域的广泛应用，其经济实用、可靠性高、易编程和便于维护等特点，在自动控制系统中越来越发挥着重要作用，为广大用户所接受。本文以锅炉一个角的点火控制为例，着重探讨 P L C在锅炉点火控制系统中的应用及设计。
2.设计题目介绍
利用西门子S7-300PLC ，组态软件WINCC Flexible，触摸屏，交换机及外围的相关低压电器，组成控制系统，根据项目要求，编写相关程序，完成相应的功能，组态人机界面，能够进行模拟仿真。具体要求：
（1）制作画面模板，在模板画面中显示“火电厂锅炉点火模拟项目”和日期时钟。
（2）先组态两个画面，一个为主画面，一个为系统画面。两画面之间能进行切换。
（3）在系统画面中作出锅炉点火的系统图。
（4）炉膛火焰的模拟量数值0～100进行设置。
（5）通过外围的开关及信号的操作，模拟锅炉在点火过程中各个阀门及推进器的状态，以二级点火的四角喷燃锅炉的1角为对象，编写程序，程序顺控为进油枪→进点火枪→开吹扫阀→吹扫15秒→关吹扫阀→开油阀，同时点火器打火15秒→判断火焰是否着火，火焰数值大于60，显示点火成功，并退点火枪，点火不成功，则显示点火失败，点火失败后程序顺控为关油阀→开吹扫阀吹扫15秒→关吹扫阀→退油枪→退点火枪，阀门及推进器的位置开关通过外围开关实现，在人机界面上动画显示。
（6）炉膛火焰可动画显示，并通过棒图刻度标记当前数值。
（7）为了显示流畅的炉膛火焰动画，可通过PLC计数器编写程序，然后把PLC 与flexible做好连接（模拟显示）。
（8）组态若炉膛火焰的数值低于20时产生一个燃烧不稳的报警。
（9）组态报警画面，并能实现系统画面之间的切换。
（10）组态一个用户组“班组长”和一个用户名“user1“，“user1”属于“班组长”用户组，“user1”的密码为“000”。“班组长”用户组的权限为操作和“输入炉膛火焰设定值”。然后在系统画面中的炉膛火焰设定值设定安全权限。即一般用户不能进行炉膛火焰设定值的设定，用户“user1”可以进行设定。（11）组态一个用户视图画面，要求该用户名作登录按钮与注销按钮，能显示当前用户名。能与系统画面进行切换。
（12）组态趋势视图画面，能显示炉膛火焰的数据趋势曲线。能与系统画面进行切换。
3.系统设计方案
3.1系统组成
点火系统的核心是1 台可编程控制器(PLC) ,它主要完成锅炉点火时系统所需的各种逻辑控制和运算。由点火设备发出的每一个位置信号均接入 PLC ,此位置信号除参与逻辑控制以外 ,还将通过 PLC梯形图输出为点火设备到位指示灯信号:一路用于就地操作面板位置显示;另一路则送至集控室作为远程控制时的依据。驱动电路接受 PLC输出的控制信号 ,经交流接触器或继电器驱动后控制点火设备的电磁阀。无论是就地控制方式或远程控制方式 ,点火设备只接受由 PLC 控制器发出的控制指令。
3.2系统硬件设计
3.2.1 I/O地址分配
表1 I/O地址分配表
输入元件输入地址输出元件输出地址
启动按钮I0.0 进油枪Q0.0
点火成功开关I0.1 进点火枪Q0.1
点火失败开关I0.2 开吹扫阀Q0.2
进油枪到位开关I0.4 开油阀Q0.3
I0.5 点火器打火Q0.4
进点火枪到位开
关
I0.6
退点火枪到位开
关
退油枪到位开关I0.7
3.2.2 点火流程图
以二级点火的四角喷燃锅炉的1角为对象的程序顺控流程图
图1点火流程图
按点火开关
进油枪
进点火枪
开吹扫阀
吹扫延迟
关吹扫阀
开油阀同时点火 器打火15S
退点火枪
火焰数值大于60？
关油阀
开吹扫阀
吹扫延迟
关吹扫阀
退油枪
退点火枪
Y
N
3.3 软件系统设计
3.3.1 西门子S7-300可编程控制器介绍
SIMATIC S7-300是一种通用型的PLC，能适合自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。模块化、无风扇结构、易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，使得S7-300在各种工业领域中实施各种控制任务时，成为一种既经济又切合实际的解决方案。SIMATIC S7-300的大量功能能够支持和帮助用户进行编程、启动和维护，其主要功能如下：
(1)高速的指令处理。0.1～0.6 us的指令处理时间在中等到较低的性能要求范围内开辟了全新的应用领域。
(2)人机界面(HMI)。方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内，因此人机对话的编程要求大大减少。
(3)诊断功能。CPU的智能化的诊断系统可连续监控系统的功能是否正常，记录错误和特殊系统事件。
(4)口令保护。多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改
SIMATIC S7-300系列PLC是模块化结构设计，各种单独模块之间可进行广泛组合和扩展。其系统构成如图7.1所示。它的主要组成部分有导轨(RACK)、电源模块(PS)、中央处理单元模块(CPU)、接口模块(IM)、信号模块(SM)、功能模块(FM)等。它通过MPI网的接口直接与编程器PG、操作员面板OP和其它S7 PLC 相连。
3.3.2各模块组态
（1）电源模块：PS 307 5A(2)CPU模块：CPU 315F-2PN/DP(3)输入口模块：DI16/DO16 24V/0.5A(4)输出口模块：AI4/AO2 8/8Bit(5)信号模块：SM-300
图2 各模块组态图
4.系统仿真调试
4.1主画面
从工具视图拖入一个文本域，修改文本内容为主画面，后期建立几个子画面，为了实现画面间的相互切换，要分别将左侧项目视图中对应的画面拖入主画面即可，系统主画面如下：
图2 系统主画面
4.2系统画面
系统画面为整个系统的主体部分，包括锅炉组态，进点火枪，打火装置，阀门等组态。这些可在工具视图库中找到。
图3系统画面
4.3变量设定
双击项目视图下的变量，进行变量定义。与PLC相关量的变量其链接设为PLC，组态软件的变量则设定为内部变量，具体如下图。
图4变量设置
4.4用户登录画面
图5 用户登录画面
4.4.1用户登录界面相关组件设置
用户管理画面主要是对用户，管理员等口令及权限的设置。首先进行权限设置，在项目视图下有运行系统用户管理，点开后有组和用户项，双击组，进行组的设置，添加一个班组长，另外在权限栏添加一个权限，改为输入炉膛火焰设定值，然后将班组长的权限设为操作和输入炉膛火焰设定值。
图6组件设置
双击用户，添加一个新用户，用户名为User1，口令为000，用户组设定为班组长，将管理员Admin的密码改为111。
图7组件设置
4.5报警画面
图8 报警画面
4.6趋势视图画面
图9趋势视图画面
5.结论
PLC在电力系统自动化控制方面得到了广泛应用 ,文章以锅炉点控制系统为例 ,着重介绍了锅炉点火的步骤 ,PLC控制器的软、硬件设计及其功能实现。通过现场应用说明了锅炉点控制系统由于采用了以PLC为核心的可编程控制器 ,使点火系统得到了简化 ,可靠性大为增强。
6.参考文献
(1)柴瑞娟孙承志孙书芳陈海霞熊天忠任庆海西门子PLC高级培训教程.人民邮电出版社.2009年
(2)苟晓卫汪国民田昕岂兴明 PLC触摸屏快速入门与实践人民邮电出版
社.2010年
(3)向晓汉陆彬李润海刘瑶瑶 S7—300/400PLC基础与案例精选机械工业出版社 2011年
(4)李江边丽秀何同祥火电厂开关量控制技术与应用中国电力出版社 2008年
附录
xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统
一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器
锅炉蒸汽温度自动控制系统 摘要： 电厂实现热力过程自动化，能使机组安全、可靠、经济地运行。锅炉是火力 发电厂最重要的生产设备，过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度控制是锅炉控制系统中的重要环节。在实现过程控制中，由于电站锅炉系统的被控对象具有大延迟，大滞后、非线性、时变、多变量耦合的复杂特性，无法建立准确的数学模型，对这类系统采用常规PID控制难以获得令人满意的控制效果。在这种情况下，先进的现代控制理论和控制方法已经越来越多地应用在锅炉汽温控制系统。 本文以电厂锅炉汽温系统为研究对象，对其进行了计算机控制系统的改造。考虑到锅炉汽温系统的被控对象特点，本文分别采用了常规PID控制器和模糊-PID 控制器，对两种控制系统对比研究，同时进一步分析了一般模糊-PID控制器的控制特点，在此基础之上给出了一种改进算法，通过在线调整参数，实现模糊-自调整比例常数PID控制。在此算法中，比例常数随着偏差大小而变化，有效地解决了在小偏差范围内，一般的模糊-PID控制器无法实现的静态无偏差的问题，提高了蒸汽温度控制系统的控制精度。 关键词:锅炉蒸汽温度模糊控制 随着我国经济的高速发展，对重要能源“电”的要求快速增长，大容量发电机组的投入运行以及超高压远距离和赢流输电的混和电网的建设，以三峡电网为中心的全国性电力系统的形成，电力系统的不断扩大，对其自动控制技术水平的要求也越来越高。同时，地方性的自备热电厂亦有长足发展，随着新建及改造工程的进行，其生产过程自动控制与时俱进，小容量机组“麻雀虽小，五脏俱全”，自备热电厂其自身特点：自供电、与主电网的关系疏及相互影响小，供热及采暖季节性等，可以提供更多的应用、尝试新技术、新产品的机会和可能性。这样做的重要目标是提高和保证电力，热力及牛产过程的安全可靠、经济高效。为了适应发展并实现上述目标，必须采取最新的技术和控制手段对电力系统的各种运铲状态和设备进行有效的自动控制。 火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一。其单元发电机组由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，大型机组多至上千个参数需要监视、操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，单元机组自动化水平受到特别的重视。 锅炉蒸汽温度自动控制系统的分析： 过热蒸汽温度自动控制是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。目前，汽包锅炉的过热器侧调温都是以喷水减温方式为主的。它的原理是将洁净的给水直接喷进蒸汽，水吸收蒸汽的汽化潜热，从而改变过热蒸汽温度。汽温的变化通过减温器喷水量的调节加以控制。 影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、
河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司
一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案 设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996； 《锅炉房设计规范》GB50041-92； 《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999； 《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002； 《低压电器基本标准》GB1497-93； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述 本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述 本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能
工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计 1 概述 工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系统。自动控制的目的是实现各种最优的技术经济指标，减轻劳动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善劳动环境条件。 实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著的经济效益和社会效益。本文所介绍的控制系统是我公司在生产上百套设备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。 2 设计原则 根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议主要遵循以下原则： 1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。 2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。 3）系统软件功能完善，提高管理水平。 4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。 3 自动化控制系统的内容 1）自动检测 用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、壓力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。以此监视工业锅炉生产过程进展的情况和发展的趋势，以指导安全操作生产，求得维护最佳运行工况。是锅炉生产自动化的组成部分，是实现锅炉生产自动化的前提和基础。自动检测点的选取是依据锅炉生
产工艺要求设计的。 2）自动控制 自动控制是按一定的次序、条件和时间要求，对工艺系统中各有关对象进行控制的一种技术，是生产过程自动化技术的一个重要组成部分。主要指锅炉的起动、停止及正常运行等一系列操作自动化。锅炉上应用的自动控制主要有：送、引风机的起停，水处理设备的运行，输煤系统的启停等。采用自动控制可以大大提高锅炉的自动化水平，简化操作步骤，避免误操作，减轻劳动强度，加快机组的启停速度，减少运行人员等。 3）自动保护 当设备运行状况发生异常或参数超过允许值时，及时发出报警或进行必要的动作，以避免发生设备事故和危及人身安全。锅炉生产的自动保护主要分为以下几种： 联锁保护-防止锅炉设备在启停过程中，由于操作次序错误而造成事故，在上一步操作未完成前，不能做下一步操作。或者在锅炉运行时，当某些辅机发生故障，另一些有关的设备必须立即动作或停止，以免事故进一步扩大。 限值保护-工业锅炉运行时的实际蒸发量和变动负荷速度应根据锅炉及辅机的运行状态予以限制。各种调节阀、调节挡板的最大和最小开度应予以限制。 紧急保护-如果蒸汽压力，锅炉水位出现危险工况时或炉膛熄火时，相应的自动保护装置都应能快速投入。 指示与报警-各辅机工况应予显示（指示灯或仪表），危险工况应立即自动报警，当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。 4）自动调节 锅炉的一些被调参数应自动地适应运行条件的变化，使锅炉在所要求的工况下保持运行。
本科生毕业设计说明书 题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计 学生：王 学号：0 专业：自动化 班级：自动化 指导教师：师
蒸汽锅炉电气控制系统设计 摘要 蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。当今社会资源紧，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。 锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的围。过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。 关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制
Electric Steam Boiler Control System Design Abstract Steam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment. Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized. Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control
燃(油)气蒸汽锅炉控制系统介绍 (杜比中文显示) （一）中文显示：本系统通过专为蒸汽锅炉设计的面板，可方便地通过中文信息实现直观的人机对话： （1）对锅炉系统蒸汽压力和锅炉水位的实时显示。 （2）对锅炉控制系统工作状态（开机、停机、故障停机、定时）的实时显示。 （3）对控制系统对象状态的实现显示：燃烧机开、停、小火、大火、给水泵的开、停。 （4）对锅炉系统各类当前故障用中文实时显示。（内容见“故障保护方式及内容”）（5）有历史故障的内容、发生时间的中文显示。 （6）各类控制参数设定值的显示、系统当前时间显示。 （二）故障保护方式及内容 本系统按照劳动部对蒸汽锅炉的安全规程要求，有完善的各类保护。 （1）燃烧系统的安全保护 本燃烧系统的安全保护是本控制系统的控制核心，本系统具有燃气泄漏保护、燃 气压力高保护、燃气压力低保护和对燃烧机的燃烧故障及燃烧风机的故障有完整 的保护。 （2）锅炉水位的安全保护 由于锅炉缺水保护是锅炉安全的重要保护，本系统将缺水保护连入燃烧器的控制电源回路，这样即使脱离电脑控制只要发生锅炉缺水故障，控制系统即刻切断燃烧器电源从而保证了锅炉的安全运行。通常的有两种水位控制方法：水位电极控制方法和浮球控制方法。
浮球控制方法： 现用两套浮球来检测水位：UQK31组成A水位控制，低水位起动补水泵，高水位停止补水泵。UQK－32组成B水位控制，缺水停机报警，中水位仅起显示作用，超高水位停机报警。 UQK31，UQK32内部信号接点开关位置可调，调整时应注意，在某一相应水位信号开关接通时，其它接点开关应处于断开状态，否则将被电脑视为信号异常，例如在中水位时，VQK－32内中水位开关接通，此时UQK－31、UQK－32其它开关应处于断开状态。缺水A的水位可通过调整电极棒的长度来决定。 （3）锅炉运行系统的安全保护 ①蒸汽压力过高保护是锅炉运行系统的又一重要保护，通过在锅炉本体安装 压力控制器，并将用于超高压保护的压力控制调整到所要求的蒸汽压力极 限值，当实际蒸汽压力值大于此值，压力控制器就会动作，由于燃烧器的 控制电源中串进了压力超压保护的控制系统脱离电脑控制也能防止锅炉 蒸汽压力过高的重要安全保护功能，建议锅炉厂家选用质量好的压力控制 器。 （4）排烟温度的保护 本控制系统对排烟温度不仅起显示作用，还起保护作用：当锅炉满负荷运行 正常后，用户可在当时的排烟温度值的基础上加15℃左右设定排温度最高报 警值，这可有效防止烟道档板突然关闭和烟道堵塞等排烟故障。 纵上所述，锅炉控制系统有完整的安全保护功能： 燃烧系统：燃气泄漏保护 燃气压力高保护 燃气压力低保护 燃烧机故障保护
锅炉房3台4T\6T\10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案
一：概述 本公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内专门从事的锅炉电脑控制器厂家。 公司于1998年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到100t/h，并且始终保持技术领先地位。目前公司产品已遍布全国，部分出口国外，近500家国内锅炉厂和10家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位 省级高新技术企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 4T\6T\10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉各一台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是本公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目 前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及本公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则： 安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉
蒸汽锅炉监控系统 方案仪表
蒸汽锅炉监控系统方案 华控伟业科技有限公司 12月
一、方案概述 锅炉控制系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，同时提高热效率，降低煤、电的消耗量，实现经济运行，而且要便于操作、易于生产管理。根据国家锅炉主管部门的技术要求和我公司多年锅炉控制经验及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求提出本锅炉计算机控制系统方案。 控制系统采用“集中监测，分散控制”控制思想。是微型计算机软硬件、自动监控仪表、变频节能等几项技术综合运用。控制系统具有完善的监控功能，实现锅炉的联锁起停、燃烧系统的自动调节、汽包水位的自动调节、除氧罐水位的自动调节、电机及变压器的在线监测和保护功能，保障锅炉系统安全、稳定、经济地运行。 本系统以我公司自主研发的锅炉上位机软件作为监控主站，实现锅炉的自动调节、记录分析、报表打印、语音报警、黑匣子及运行指标记录等功能，达到集中监测的目的；以我公司研发的各种锅炉监控仪表实现炉体各部分的分散控制；两者之间采用CAN总线通讯方式，最大限度的减少电缆接线数量，减轻维护量。 本系统的优势在于即使上位机出现故障时，在仪表分散监控下也能够保证锅炉系统的正常运行，实现锅炉监控的双重运行保证，进一步降低事故的发生。 二、系统的硬件组成 控制系统的硬件组成由以下部分：
1. 安装于现场一次仪表、执行机构及电机 一次仪表包括热电偶、热电阻及各种压力、差压变送器、传感器等。 执行机构指用于鼓、引风风量调节、炉排调速、汽包水位调节的执行器、调节阀及变频器等。 电机指引风、鼓风、炉排、给水泵、出渣、除灰、除氧泵等各种电机。 2. 安装于集控室的仪表操作台 仪表操作台内装有与本台锅炉运行相关的炉膛温度、炉膛负压、给水压力、蒸汽压力、给水流量、蒸汽流量的监测仪表、汽包水位三冲量调节仪、炉排调速器、引风控制器、鼓风控制器，以及引风、鼓风、炉排、给水泵电机的起停按钮、指示灯和引风、鼓风、给水泵电机的电机智能监控器显示表等。 3．安装于集控室的计算机操作台、工业电视操作台 计算机操作台装有一套计算机，包括工控机主机、显示器、键盘、鼠标、音箱、打印机及电源抗干扰抑制器、UPS等。 工业电视操作台安装用于监视蒸汽锅炉汽包水位的工业电视。 4. 安装于水处理间的水处理仪表操作台、除氧罐水位控制柜 水处理仪表操作台装有锅炉房水处理包括软化、除氧部分的温度、压力、流量、液位等仪表。 除氧罐水位控制柜用于除氧罐水位、水温的自动控制。
燃气锅炉改造方案 一、项目工程概述 厂内的3台3台WNS10-1.6-Q 型10t/h燃气锅炉，由于年久失修、设备老化，系统运行不稳定，现对此三台锅炉进行升级改造。本系统采用先进的西门子S7-300系列PLC对锅炉进行综合自动化设计。系统改造后，锅炉控制系统具有远程实时过程控制与上位机联网功能，且较改造前的控制系统更加安全、稳定、先进、智能。 针对此项目所需进行改造的基本内容如下： 1)将原来配电柜内的SIEMENS S7-200 PLC更换为SIEMENS CPU315-2DP/PN， 并增加相应的输入、输出模块和相应电器元件；对现有的压力、流量、 温度传感器（含蒸汽流量计）进行更换；同时，对现场的所有线路（动 力电缆和控制线路）进行更换。锅炉房现有电源柜保持不变。 2)人机界面更换为SIEMENS 12寸触摸屏，对集中监控系统的硬件和软件进 行升级改造，操作站显示器更换为23寸，监控软件采用IFIX 5.0。 3)在3台锅炉的炉头部分分别增加一个水位摄像头，在中控室增加一台水 位显示器，在水位显示器上能够显示3台锅炉的实时水位，并能自由切 换。 4)用STEP7 V5.5以上的版本对PLC的程序进行编写，编写的程序严谨、合 理，安全、可靠，能够满足工艺要求，编写后的人机界面能够显示现场 所有传感器的实时数据和燃烧机的重要参数，操作站显示器除能够显示 现场所有传感器的实时数据及燃烧机的重要参数外还具有网页发布的功 能，能够监控和显示地下室中控室网络节点的所有数据。 5)保留原辅机控制柜，不增加传感器件，通过增加以太网模块以此来和上 位机进行通讯。 我公司是基于西门子PLC(Programmable Logic Control可编程逻辑控制器)对工业自控进行系统设计的技术性公司，针对现在锅炉控制的集中监控化，我公司开发出一套非常实用于锅炉的智能化控制的控制系统。在满足用户实用性的同
燃气蒸汽锅炉燃烧器 控制系统方案 一、方案设计 1、方案设计思路 冗余，指重复配置系统的一些部件,当系统发生故障时,冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间,自动备援,即当某一设备发生损坏时,它可以自动作为后备式设备替代该设备 冗余系统配件主要有: 电源:高端服务器产品中普遍采用双电源系统,这两个电源是负载均衡的,即在系统工作时它们都为系统提供电力,当一个电源出现故障时,另一个电源就承担所有的负载。实现了AC、DC的全冗余。存储子系统:存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。以下几种方法可以实现该系统的冗余。磁盘镜像:将相同的数据分别写入两个磁盘中: 磁盘双联:为镜像磁盘增加了一个I/O控制器,就形成了磁盘双联,使总线争用情况得到改善。顾名思义,它由几个磁盘组成,通过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3系统由5个磁盘构成,其中4 个磁盘存储数据,1个磁盘存储校验信息。如果一个磁盘发生故障,可以在线更换故障盘,并通过另3个磁盘和校验盘重新创建新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5个磁盘上,这样可更换任一磁盘,其余与RAID3相同。 I/O卡:对服务器来说,主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余是在服务器 中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术,现在也逐渐被PC 服务器所拥有。PC服务器如Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余,这4个网卡各承担25％的网络流量。康柏公司的所有 ProSignia/Proliant服务器都具有容错冗余双网卡。 PCI总线:代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术,优化PCI总线的带宽,提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。 CPU:系统中主处理器并不会经常出现故障,但对称多处理器（SMP）能让多个CPU分担工作以提供某种程度的容错。 ABB AC500高可靠性冗余方案 性能为关键要素 多数的停工是人为的错误或者设备的故障所导致的，如果采用正确的解决办法，可以避免这些错误和故障的发生。通过使用冗余配置可以消除整个系统故障的风险，从而提高了系统的可靠性。 该冗余方案做到了电源冗余、CPU冗余、总线冗余，从而使系统达到了最大可 能的可靠性。 高可靠性冗余解决方案可以向您提供什么？ 更高的资源利用率，通过使用双CPU和冗余的CS31通讯总线，可以减少因硬件或软件故障所引起的停机时间。 更高的可靠性，为您降低因自动化系统故障而引起的次品风险。 更高的成本效益和系统的易维护性。因使用专门的冗余接口模块CI590-CS31-HA和专用冗余功能库，实现双CPU切换。 冗余方案系统结构图示意如下：
专业技术实习设计报告《工业蒸汽锅炉过程控制系统设计》 专业：测控技术与仪器 班级： 09级3班 姓名：赵青明 指导教师：石明江、张禾 2013 年 1 月 9日
前言 当前，节约资源、提高热能利用率已为各方面所重视及关心。锅炉是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的锅炉，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。在我国，工业锅炉是能源转换和耗能的主要设备之一，耗能量约占全国原煤产量的三分之一，锅炉由于设计、制造不合理，尤其是使用管理不当，导致事故的频率很高。据日本 20 世纪 70 年代的调查披露，日本当时运行的十万余台锅炉，在十年间共发生事故 355 次，其中由于管理不善而发生的事故有 243 次，占事故总数的 70．8％。多年来锅炉的安全工作一直受到国家劳动部门的重视，相继颁发了许多安全和劳动保护工作的法令、规范和标准，收到了显著效果。解决普遍存在的控制系统落后、运行效率低、环境环境污染严重等问题已是刻不容缓。为此，如何提高工业锅炉运行效率，降低能源消耗，实现其自动化节能和环保的要求已成为亟待解决的问题。
1、工艺流程 1.1 锅炉设备介绍 锅炉生产过程是一个多变量多参数相互耦合的复杂过程，其汽水，燃烧过程非常复杂，受多重因素的影响，燃烧系统内部一次风、二次风，输煤，一次返料，二次返料耦合性很强，燃烧与汽水之间也有极其复杂的相互作用关系，同时过程的非线性，滞后性也导致控制系统的复杂性，难以建立精确的数学模型，无法采用有效的预估补偿措施。 锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样，常用的锅炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成，常见锅炉设备工艺流程如图1。 燃料与空气按照一定比例送入锅炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，形成一定气温的过热蒸汽，在汇集到蒸汽母管。过热蒸汽经负荷设备控制，供给负荷设备用，于此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风送往烟囱，排入大气。 图1 常见锅炉主要设备工艺流程 锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，供应一定压力或温度的蒸汽，
蒸汽锅炉自动节能控制系统技术基础应用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸汽锅炉自动节能控制系统技术基础应 用参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 现阶段蒸汽锅炉在我国工业生产领域应用范围十分广 泛，随着电气工程自动化系统应用到工业领域，使蒸汽锅 炉总体性能有了很大提升。传统蒸汽锅炉自动化水平低 下，部分操作项目依旧停留在人工操作阶段，不仅为工作 人员造成很高的劳动强度，同时在安全性与使用性上受到 很大考验。蒸汽锅炉自动控制系统技术的应用，不仅使蒸 汽锅炉操作更为简单，还使蒸汽锅炉在运行时更好的节省 能源。本文就蒸汽锅炉自动节能控制系统技术实际应用进 行分析，以及DCS技术在实际中的应用设计进行分析、探 讨。 传统蒸汽锅炉已无法适应当前高强度工业生产需要，
只有通过对蒸汽锅炉设备进行改造、锅炉运作工艺进行改进或者锅炉采用自动化控制技术等，才能使蒸汽锅炉与自动节能控制系统技术有效结合在一起，以适应现阶段高速发展的工业生产需求。传统蒸汽锅炉使用自动节能控制系统技术，可以有效节约蒸汽锅炉燃料损耗，同时也使蒸汽锅炉在自动化建设水平上有很大提升。现阶段蒸汽锅炉自动节能控制系统技术已发展到微型计算机控制系统，通过先进的电子计算机技术与变频调速技术有效结合到一起，使蒸汽锅炉自动化控制水平显著提升，同时也提高了蒸汽锅炉的节能性与可操作性。 传统蒸汽锅炉自动控制技术使用现状 1.1.现阶段蒸汽锅炉在水位自动控制上的应用，主要以单冲量水量自动控制方式为主，在锅炉锅筒内放置一个浮球传感器，在锅炉锅筒内水位随锅炉内水位变化时，浮球传感器将实时数据反馈到操作台上的水位自动控制仪上，
20T蒸汽锅炉控制系 统改造
大兴工业开发区供热厂1、2号20T蒸汽锅炉 控制系统改造方案 北京协宇科技有限公司CSE Technology (Beijing) Co. Ltd.北京市海淀区学院路甲38号 长城电脑大厦B409室 邮编: 100083 电话: (010) 8201 4593, 8201 4594 传真: (010) 8201 4600 目录
1.1上位监控软件 (3) 1.1.1结构----更简便的系统开发与维护 (3) 1.1.2图形使用者界面（GUI） (4) 1.1.3开放性 (5) 1.1.4继续支持下列常用功能： (7) 2售后服务、技术支持 (9) 2.1供货内容 (9) 2.2技术资料 (9) 2.3系统安装调试及验收 (9) 2.4培训 (9) 1.1 上位监控软件 上位机运行软件为Intouch，英国Wonderware公司的Intouch 8.1for Windows 32位产品为各种规模的应用提供完整的自动化解决方案.，它具有如下特点： 1.1.1结构----更简便的系统开发与维护 应用程序发布者-Application publisher 应用程序发布者是WindowMaker应用程序浏览器的一部分（WindowMaker是InTouch 的开发环境）。它产生一个包含相关文件和安装程序的自解压可执行文件，使你在另一个节
点安装和执行应用程序。应用程序发布者压缩应用程序以减少Internet的下载时间。应用程序发布者的压缩比接近19比1。一个被发布的应用程序被指定一个封包名称。FactorySuite Web Server使用封包名称来确认发布的应用程序是相同版本。 网络应用程序开发（NAD） 网络应用程序开发将一个应用程序的主版本置于网络上的一个服务器。每个客户端经网络由服务器下载应用程序。应用程序是被复制到客户端上使用者指定位置。当主机无法联机时WindowViewer便使用存储于本机的应用程序独立运作。当主机再现时，立即恢复联机并同时更新应用程序！NAD能被设定成接受不须重新开机的变更，而只须将变更过的窗口重新编译即可。 Microsoft Window NT和Window95/98跨平台支持 自动应用程序备份 当一个旧版本的应用程序需要被转换成较新的版本时，备份功能保护旧版本免遭覆盖。若转换失败，用户可直接回复到备份目录。 应用程序可在Window NT和Window95/98操作系统上执行 应用程序浏览器 应用程序浏览器现在可直接打开所有脚本，使得编辑脚本函数能更快、更简便。所有已定义的脚本函数呈玑于应用程序浏览器的“Scripts”子目录的相对目录内。 标记名浏览器 标记名浏览器可以让使用者从任何FactorySuite应用程序或任何其它支持InTouch标记名字典接口的标记名来源如：另一个InTouch节点、InControl TM、InBatch TM上直接选取标记名和标记名点域 .fields. 1.1.2 图形使用者界面（GUI） -快速开发自动化应用程序的工具。然使用者自定义开发环境。
蒸汽锅炉控制方案 锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，调节难度非常大。我们采用将系统控制分散成一个一个的闭环控制：给煤控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等。 一、给煤控制 锅炉燃烧系统自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。目前，中小型煤粉炉控制系统效果不佳主要体现在送风和给煤控制上。送风控制系统应与给煤控制相协调，控制在一定的风煤比，维持燃烧处在最佳经济状态。 其控制原理框图如下： 但实际的情况下，给煤设备完全做到自动控制是比较困难的，影响的因素多种多样。如煤的品种、室外温度、供风量等等。一套燃烧系统控制方案不能够通用于所有的燃烧环境。而一套系统中使用多种燃烧方案又会使控制系统的使用变的复杂。普通的操作员一般使用不
了。因此对于大型锅炉，考虑到经济燃烧的意义和操作员的素质普遍较高，可以考虑使用自动控制方案，而小型锅炉可考虑半自动的方案。即各个参数之间不进行连锁闭环控制。燃烧系统由操作员直接手动控制。这种方案对于操作员比较直观，而且在操作过程中容易形成适合该锅炉的操作经验。是一种经济可行的方案 燃烧系统的控制设备有四台：炉排电机、炉排挡煤板、鼓风机、引风机。 1、炉排控制 炉排的可调节性是系统优化的一部分。当前炉排使用的电机为交流电机。交流调速的传统方法是调压调速。这种方法经济简便。但是调节性能为较差。对于小功率的电机，性能价格比最高的调速方法是变频调速。随着小功率变频器价格的逐渐降低，使得它成为交流调速的首选。因此为了使炉排的调速性能得到提高，需要使用交流变频器。 由于变频器的功能比较强大，它的附加功能允许操作员使用各种手段对其进行操作。如手操器设定方式、计算机通讯方式、电流、电压控制方式等等。考虑到控制距离的关系（中控室离炉排电机有一定距离）。我们在控制室使用标准电流信号对炉排进行控制。在现场通过手操器对炉排转速进行控制。变频器以壁挂箱体或落地式箱体的形式放置于锅炉现场。若锅炉比较集中，可考虑将几台锅炉的变频控制系统置于一个箱体之内。 2、炉排挡煤板控制
燃气蒸汽锅炉燃烧器控制系统
燃气蒸汽锅炉燃烧器 控制系统方案 一、方案设计 1、方案设计思路 冗余，指重复配置系统的一些部件,当系统发生故障时,冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间,自动备援,即当某一设备发生损坏时,它能够自动作为后备式设备替代该设备 冗余系统配件主要有: 电源:高端服务器产品中普遍采用双电源系统,这两个电源是负载均衡的,即在系统工作时它们都为系统提供电力,当一个电源出现故障时,另一个电源就承担所有的负载。实现了AC、DC的全冗余。存储子系统:存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。以下几种方法能够实现该系统的冗余。磁盘镜像:将相同的数据分别写入两个磁盘中: 磁盘双联:为镜像磁盘增加了一个I/O控制器,就形成了磁盘双联,使总线争用情况得到改进。顾名思义,它由几个磁盘组成,经过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3系统由5个磁盘构成,其中4 个磁盘存储数据,1个磁盘存储校验信息。如果一个磁盘发生故障,能够在线更换故障盘,并经过另3个磁盘和校验盘重新创立新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5个磁盘上,这样可更换任一磁盘,其余与RAID3相同。
I/O卡:对服务器来说,主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余是在服务器中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术,现在也逐渐被PC服务器所拥有。PC服务器如Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余,这4个网卡各承担25％的网络流量。康柏公司的所有ProSignia/Proliant服务器都具有容错冗余双网卡。 PCI总线:代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术,优化PCI总线的带宽,提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。 CPU:系统中主处理器并不会经常出现故障,但对称多处理器（SMP）能让多个CPU分担工作以提供某种程度的容错。 ABB AC500高可靠性冗余方案 性能为关键要素 多数的停工是人为的错误或者设备的故障所导致的，如果采用正确的解决办法，能够避免这些错误和故障的发生。经过使用冗余配置能够消除整个系统故障的风险，从而提高了系统的可靠性。 该冗余方案做到了电源冗余、CPU冗余、总线冗余，从而使系统达到了最大可能的可靠性。 高可靠性冗余解决方案能够向您提供什么？ 更高的资源利用率，经过使用双CPU和冗余的CS31通讯总线，能够减少因硬件或软件故障所引起的停机时间。